模具电火花加工的工艺确定模板

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模具电火花加工

模具电火花加工模具电火花加工，即采用电极在模具材料上进行放电加工，使之形成零件的原形。

它具有非常高的加工精度和加工速度，能够对各种复杂形状的模具进行加工。

本文将详细介绍模具电火花加工的工艺过程、优势、应用领域以及趋势展望。

一、工艺过程模具电火花加工的工艺过程主要包括以下几个步骤：1. 进行设计和准备工作。

在进行模具电火花加工之前，需要对模具进行设计，并确定加工目标和参数。

对于所需的电极和加工设备，需要进行准备和调整。

2. 加工特定形状。

电极放置在模具材料上，并通过电极放电将电极的形状“刻”在模具材料上，从而形成特定的形状。

在加工过程中，必须控制放电量和频率，以保证加工的精度和质量。

3. 进行精加工。

完成零件的形状之后，需要进行精加工。

这通常包括磨削、打磨和抛光等操作，以确保零件的质量和完整性。

二、优势模具电火花加工比传统加工方法具有以下几个明显的优势：1. 加工精度高。

由于放电加工是一种非常精细的加工方法，因此可以实现较高的加工精度。

这对于模具的制造非常关键，因为它们的形状和尺寸必须非常精确。

2. 加工速度快。

相对于传统的加工方法，模具电火花加工能够实现较高的加工速度。

这可以减少生产周期，提高生产效率。

3. 适用性范围广。

虽然很难加工的特定形状常常是模具制造中的主要问题，但模具电火花加工能够适应各种复杂的形状和尺寸，包括非常小的细节和孔洞。

4. 无形变和热影响。

传统的加工方法，如铣削、钻孔和刨削等，会产生热和机械应力，并可能导致物料的变形或裂纹。

模具电火花加工不会产生这些问题，因此可以保证零件的完整性和一致性。

三、应用领域模具电火花加工广泛应用于制造各种模具和工装的领域。

这包括：1. 耐磨合金模具。

这些模具需要高度精密度，以确保最佳的性能和寿命。

模具电火花加工可以实现这种精度和质量要求。

2. 塑料模具。

塑料模具通常需要非常细致的加工，包括非常小的空间和孔洞。

模具电火花加工可以满足这些要求。

3. 电子产品模具。

电火花线切割机工作原理及加工工艺制定

电火花线切割机工作原理及加工工艺制定第一节概述电火花加工又称电蚀加工或放电加工，它采用金属丝导线作为工具电极切割工件，利用工件与工具电极之间的间隙脉冲放电所产生的局部瞬时高温，对金属材料进行蚀除的一种加工方法。

一、电火花线切割机工作原理电火花线切割机床的工作原理如图6-1所示。

卷绕在丝筒上的电极丝（一般快走丝线切割机用钼丝，慢走丝线切割机用黄铜丝）与高频脉冲电源的负极相接，连续地沿其自身轴线行进，并在张紧状态下由上、下导丝轮支承着通过加工区。

安装在坐标工作台上的工件接脉冲电源的正极。

工作液由喷嘴以一定的压力喷向加工区。

当脉冲电压击穿电极丝和工件之间的极间间隙时，两者之间随即产生火花放电而蚀除工件。

图百」数控电火花线切割机床工作原理圏1-X作液 2亠泵 3-酸唏 4导向轮5—工杵6—丝简『一脉冲电游呂一电扱丝9—坐标工作台10-数控装置11 一步进跑动机二、电火花加工的极性效应在电火花加工过程中，两极都会受到电腐蚀，但由于所接电源的极性不同，两极的蚀除量不同，这种现象称为极性效应。

习惯上通常把工件接正极时的电火花加工称为正极性加工, 把工件接负极时的电火花加工称为负极性加工。

从提高生产率和减少工具电极损耗的角度来看，极性效应愈显著愈好，采用短脉冲精加工时，应选用正极性加工；采用长脉冲粗加工时，应选用负极性加工。

在实际生产中，极性的选择主要依靠机床参数表或通过试验确定。

三、电火花线切割机的主要加工对象1．加工模具电火花线切割机广泛用于加工硬质合金、淬火钢模具零件，调整不同间隙补偿量，只需一次编程就可以切割凸模、凸模固定板、凹模卸料板；挤压模、粉末冶金模、弯曲模、塑料模等带锥度的模具。

以及形状复杂、带有尖角的窄缝形小型凹模，可采用整体结构淬火后线切割加工，既能保证模具精度，又可简化模具设计和制造。

2．加工点火化成形加工用的电极带锥度型腔加工的电极，一般穿孔加工的电极，对于用银钨、铜钨合金材料等，用线切割加工特别经济。

模具零件电火花加工

模具零件电火花加工概述模具零件电火花加工是一种通过电火花放电的方式，在模具零件表面切割形成所需形状的加工方法。

它是一种非接触性的加工方式，广泛应用于模具零件加工行业。

本文将介绍模具零件电火花加工的原理、工艺步骤以及一些注意事项。

一、原理模具零件电火花加工是利用电火花放电瞬间高温等离子态的效应，通过放电电极与工件之间频繁的放电，溶化并蚀刻工件表面，从而实现对工件进行精确加工的一种方法。

电火花放电加工的原理由以下几个关键步骤组成：1.放电开始：在电极之间建立一定的电压和电流，达到一定程度后，放电开始。

2.放电瞬间：放电开始后，形成高温等离子体，使电极和工件之间的液体材料溶化。

3.放电间歇：放电瞬间后，电压降低，等离子体消失，电极和工件之间形成间隙。

4.清割作用：在放电间歇过程中，通过电解液的冲洗和电极的震荡，将溶化后的材料带走。

二、工艺步骤模具零件电火花加工的工艺步骤如下：1.设计加工路径：根据零件的要求设计出相应的加工路径，包括切割深度、加工速度等参数。

2.准备工作：选取合适的电火花加工机床和电极，准备工件和电解液。

3.安装工件和电极：将工件固定在工作台上，并安装好电极。

4.设置参数：根据实际情况设置加工参数，包括放电电流、放电时间等。

5.启动加工：打开加工机床电源，启动加工程序，开始电火花加工。

6.监控加工过程：通过监控系统实时监测加工过程中的电流、电压等参数，及时调整加工参数。

7.完成加工：当加工路径加工完毕后，停止加工程序，取出零件进行检测。

三、注意事项在模具零件电火花加工过程中，需要注意以下几个事项：1.安全操作：加工过程中需戴好防护眼镜，避免火花飞溅引起伤害。

2.加工材料：需根据零件的材质选择合适的电解液和电极材料，以保证加工效果和加工速度。

3.加工路径设计：加工路径应合理设计，避免过多的切削道次，提高加工效率。

4.加工参数设置：根据实际情况和加工要求，合理设置加工参数，以获得较好的加工效果。

《模具电火花加工》PPT课件

δ——单边放电间隙
2—电极横截面
以凸模尺寸和公差确定电极横截面尺寸时，则随凸模、凹模配合间隙Z(双面）的不同，分为三种情况： Z=2δ 电极与凸模尺寸相同 Z<2δ 电极比凸模尺寸均匀缩小一个数值a1,形状相似。 Z>2δ 电极比凸模尺寸均匀均匀放大一个数值a1,形状相似。
电极缩小或放大的数值可按下式计算
1—一次电极 2—凹模 3—二次电极 4—凸模
（二）电极设计 1、结构设计常用的电极结构形式有整体式、组合式、镶拼式。整体式电极一块材料整体加工而成。适合尺寸较小、结构不太复杂的型孔加工。如果型孔的加工面积较大，需要减轻电极本身的重量，可加工一些“减重孔”或“挖空。
组合式电极将多个电极装夹在一起，同时
不同的材料，与凸模一起加工，以粘接或钎焊部分作穿孔电极的工作部分。
3、修配凸模法
凸模和工具电极分别制造，在凸模上留一定的修配余量，按电火花加工好的凹模型孔修配凸模，达到所要求的凸、凹模的配合间隙。
4、二次电极法
利用一次电极制造出二次电极（如图b)，再分别用一次和二次电极加工出凹模（如图a)和凸模（如图c) ，并保证凸、凹模配合间隙（如图d) 。
六、型腔加工
大，
盲孔加工，排屑难;加工面积
电规准调节范围大
（一（）1）型单腔电极火加花工加法工：方指法用一个电极加工出所需型腔
1）用于加工形状简单、精度要求不高的型腔。
2）用于加工经过预加工的型腔。
3）用平动法加工型腔。用一个电极完成型腔的粗、中、精加工
平动头
（2）多电极更换法
采用多个电极,依次更换加工同一个型腔的方法，型腔精度高，用于精密和复杂型腔的加工，但需制造多个电极

模具毕业设计——电火花加工成型工艺分析过程

【摘要】如今，机械行业发达，电火花加工已经成为模具厂必不可少的一部分，然而，电火花加工的方式又有很多，如利用铜来做电极，再如用石墨做电极，还有利用铁来做电极。

加工过程又包含粗、精加工的加工方式。

随着工业生产的发展和科学技术的进步，出现多种类型机床与加工方式，本课题当中的主要描述的是铜电极加工过程。

【关键词】：电极；方式；加工过程引言 (1)一、绪论 (2)（一）电火花加工技术的发展 (2)（二）电火花加工的基本现状................................ 错误!未定义书签。

二、电火花加工的基本原理 (4)(一)加工条件 (5)（二）分类 (6)（三）使用说明 (6)（四）加工特点 (6)三、火花机以及工作内容 (7)（一）火花机种类 (7)（二）电火花工作场景 (12)四、提高火花机加工效率的工艺 (13)（一）合理的选材 (13)（二）考虑面积效应 (13)（三）提高重复定位精度 (13)五、机台的维护与保养 (14)（一）火花机的维护 (14)（二）机台的日常保养 (15)六、火花机操作时注意事项 (16)（一）操作人员 (16)（二）防触电 (16)（三）接地 (16)（四）高压输出端和Return端以及测试线 (16)（五）测试终止 (16)（六）测试处于测试状态 (16)（七）测试仪故障 (17)（八）更换待测物 (17)总结 (18)谢辞.................................................... 错误!未定义书签。

现在，模具行业发展的速度快之又快，这样的快节奏发展中，模具工业也紧随着发展。

电火花加工作为模具制造技术的一个重要部分，其加工要求自然也相当高。

在数控加工技术发展飞速的形势的影响下，使得电火花加工技术朝着更高水平、更深层次的数控化方向快速发展。

虽然模具高速加工技术的迅猛发展使电加工面临着严峻的挑战，目前放电加工技术部分工序已被高速加工的代替，但电火花加工方式依然会有比较好的加工前景。

简述一般采用电火花线切割加工模具零件时的工艺过程。

电火花线切割是一种通过电火花放电来将导电材料切割成形的加工方法。

在加工模具零件时，一般采取以下工艺过程：
1. 设计模具零件：首先根据需求设计需要加工的模具零件的形状、尺寸和加工要求。

2. 制作CAD图纸：将设计好的模具零件转化为CAD图纸，
包括零件的各个尺寸、几何形状、等级和特殊要求等。

3. 制作数控程序：根据CAD图纸，利用数控加工软件编写相
应的数控程序，确定电火花线切割的切割路径、切割速度和放电参数等。

4. 材料准备：选择合适的导电材料，如铝、铜等，并保证材料的纯度和均匀性。

5. 固定工作台：将模具零件放置在电火花线切割机的工作台上，并使用夹具进行固定，保证工件的稳定和精确度。

6. 开始加工：将制作好的数控程序加载到电火花线切割机中，启动机器，开始加工。

电火花线切割是通过放电放出高能量火花来腐蚀材料，因此需要通过放电加工技术来控制火花的能量和位置，以保证加工过程中的精度和效率。

7. 检查加工质量：在加工过程中需要时刻检查加工质量，包括尺寸精度、表面光洁度和形状等。

8. 后处理：加工完成后，对模具零件进行清洁、除渣和抛光等处理，以使其达到设计要求的表面光洁度和精度。

以上就是一般采用电火花线切割加工模具零件时的工艺过程，不同的具体情况下可能会有些许差异。

模具制造中电火花成形加工工艺分析

３
４
般说来，在峰值电流不变的前提下，脉冲宽
度越小，电极损耗越大，精加Ｔ时电极损耗比粗加工损耗大。因而在宽脉冲时，容易实现电极的低损耗。这主要原因是：① 脉冲宽度加大，单位时间内
冲宽度可以无限度的增加，当脉冲宽度增加到某一
数值时，加Ｔ速度最高，但此时如果继续增加脉冲
宽度，单个脉冲能量虽然增加，而却有较大部分的热能为电极与Ｔ件所吸收，不利于蚀除模具上的金
电火花成形加工的基本原理，如图１所示，被加工的Ｔ件作Ｔ件电极，石墨或者纯铜作工具电极。脉冲电源发一连串的脉冲电压，加到工件电极和ＬＴ具电极上，此时Ｔ具电极和Ｔ件均淹没于具有一定绝缘性能的＿Ｔ作液中。在自动进给调节装置的控制下，当工具电极与工件的距离小到一定程度时，
属；同时，由于蚀除的金属量增多，使得排气条件
２
恶化，来不及消电离，引起拉弧现象，破坏加Ｔ稳定性，反而降低加工速度。
图２精密角尺找正法
１．］：具电极２．工作台３．精密角尺
２
一
图５脉冲宽度与加工速度关系曲线
拦目主持户燕明
ＤＩ模具

电火花线切割加工的步骤及要求

电火花线切割加工的步骤及要求电火花线切割加工是实现工件尺寸加工的一种技术。

在一定设备条件下，合理的制定加工工艺路线是保证工件加工质量的重要环节。

电火花线切割加工模具或零件的过程，一般可分以下几个步骤。

1. 对图样进行分析和审核分析图样对保证工件加工质量和工件的综合技术指标是有决定意义的第一步。

以冲裁模为例，在消化图样时首先要挑出不能或不易用电火花线切割加工的工件图样，大致有如下几种：⑴表面粗糙度和尺寸精度要求很高，切割后无法进行手工研磨的工件；⑵窄缝小于电极丝直径加放电间隙的工件，或图形内拐角处不允许带有电极死板井架放电间隙所形成的圆角的工件；⑶非导电材料；⑷厚度超过丝架跨距的零件；⑸加工长度超过x,y拖板的有效行程长度，且精度要求较高的工件。

在符合线切割加工工艺的条件下，应着重在表面粗糙度、尺寸精度、工件厚度、工件材料、尺寸大小、配合间隙和冲制件厚度等方面仔细考虑。

编程注意事项1. 冲模间隙和过渡圆角半径的确定⑴合理确定冲模间隙。

冲模间隙的合理选用，是关系到模具的寿命及冲制件毛刺大小的关键因素之一。

不同材料的冲模间隙一般选择在如下范围：软的冲裁材料，如紫铜、软铝、半硬铝、胶木板、红纸板、云母片等，凸凹模间隙可选为冲材厚度的10%—15%。

硬质冲裁材料，如铁皮、钢片、硅钢片等，凸凹模间隙可选为冲裁厚度的15%—20%。

这是一些线切割加工冲裁模的实际经验数据，比国际上流行的大间隙冲模要小一些。

因为线切割加工的工件表面有一层组织脆松的熔化层，加工电参数越大，工件表面粗糙度越差，熔化层越厚。

随着模具冲次的增加，这层脆松的表面会渐渐磨去，是模具间隙逐渐增大。

<br/>合理确定过渡圆半径。

为了提高一般冷冲模具的使用寿命，在线线、线圆、圆圆相交处，特别是小角度的拐角上都应加过渡圆。

过渡圆的大小可根据冲裁材料厚度、模具形状和要求寿命及冲制件的技术条件考虑，随着冲制件的增厚，过渡圆亦可相应增大。

一般可在0.1—0.5㎜范围内选用。

电火花加工工艺及实例

电火花加工工艺及实例引言电火花加工作为一种非传统加工技术，具有精度高、加工复杂曲面的能力，在现代制造业中得到了广泛应用。

本文将介绍电火花加工的工艺流程及其在实际生产中的实例应用。

电火花加工工艺流程电火花加工是利用电火花放电的原理进行的加工技术，其工艺流程如下：1.工件准备：首先需要准备待加工的工件，通常是金属材料，如钢、铝等。

工件表面必须平整，并且可以导电，以便于电火花放电加工。

2.电极设计与制造：电火花加工过程中需要使用两个电极，分别称为工件电极和电极，电极通常由铜制成，确保良好的导电性能和稳定性。

电极的设计要根据加工工件的形状和要求进行，以保证加工过程中的稳定性和精度。

3.放电参数设置：放电参数包括放电电压、脉冲宽度、放电频率等。

设置合适的放电参数可以控制放电的强度和持续时间，从而达到更精准的加工效果。

4.工艺调试与预烧：在正式加工之前，需要进行工艺调试与预烧。

通过在工件表面进行几次放电，以检查放电效果和确定加工参数是否合适。

5.正式加工：经过调试和预烧后，开始正式的电火花加工过程。

根据设计好的电极和工艺参数进行放电，通过电火花的放电过程，在工件表面形成微小的坑槽，从而实现加工目标。

6.清洗与检查：加工完成后，需要对工件进行清洗和检查。

清洗可以去除加工过程中产生的碳化物和残留物，检查可以验证加工效果和质量是否符合要求。

电火花加工实例应用实例一：航空发动机叶片加工航空发动机叶片是一种复杂的曲面结构，传统加工方法很难达到其要求的精度和表面质量。

而电火花加工可以通过控制放电参数和设计合适的电极，精确地加工出发动机叶片上的孔洞和槽口，从而实现高精度的加工效果。

实例二：模具加工模具是工业制造中常用的工具，其加工精度对产品质量和制造成本都有很大影响。

电火花加工可以实现对模具精细部件的加工，如模具的芯、模和复杂的三维曲面结构。

通过电火花加工，可以精确地控制加工深度和形状，提高模具的加工精度和表面质量。

实例三：微机电系统（MEMS）加工微机电系统是一种集成各种微小机电元件的系统，具有广泛的应用前景。

电火花零件加工工序流程、工艺注意事项

电火花零件加工工序流程、工艺注意事项1. 引言1.1 概述电火花加工是一种常用的零件加工技术，通过在金属材料上产生高频电火花放电来实现切割和雕刻等加工目的。

该技术具有高精度、高效率和良好的表面质量等优点，在汽车制造、航空航天、模具制造等领域广泛应用。

然而，在进行电火花零件加工过程中，合理的工艺流程和注意事项能够显著影响加工效果。

本文将重点介绍电火花零件加工的工序流程以及需要注意的工艺细节。

1.2 文章结构本文共分为五个部分，每个部分包含多个子章节。

首先，引言部分给出了整篇文章的概述、目的以及文章结构。

其次，第二部分将详细阐述电火花零件加工的工序流程，包括各个操作步骤、设备与工具准备以及加工精度控制等方面内容。

第三部分将呈现一些必须要注意的工艺要点，包括安全操作规范、清洁维护要点和物料选用建议等方面内容。

接下来，第四部分将通过实际操作案例分析，介绍一个电火花零件加工的具体案例，并提出问题解决方法以及成果评估与反思。

最后，在第五部分中，我们将进行结论总结，分析存在的问题和改进方向，并展望未来电火花加工的发展趋势。

1.3 目的本文旨在全面介绍电火花零件加工的工序流程和注意事项，帮助读者了解该加工技术的基本原理和操作流程，并提供一些实用的工艺要点以及问题解决方法。

通过深入研究和分析实际操作案例，本文还旨在总结经验教训并提出改进方向，以推动电火花加工技术在未来的发展中取得更大突破。

希望读者能够从本文中获得有用的知识，并能够应用到自己的工作和学习中。

2. 电火花零件加工工序流程2.1 工序步骤:电火花零件加工是一种常见的金属加工方法，主要用于制造复杂形状、高精度零件。

下面将详细介绍电火花零件加工的具体步骤：1. 零件设计与准备: 根据所需零件的设计图纸和规格要求，进行合理的准备工作，包括选择合适的材料和确定加工路径。

2. CAD/CAM编程: 将设计好的零件图纸输入到计算机辅助设计（CAD）软件中，并进行程序编写，生成加工路径。

模具电火花加工技术

电极运动速度
• 电极运动速度：电极运动速度是电火花加工中的重要参数，它决定了加工效率和表面质量。电极运动速度的选择需要根据实际加工需求和材料特性进行确定。
• 电极运动速度对加工效率的影响：较快的电极运动速度可以提高加工效率，但过快的速度会导致加工不稳定，从而降低加工精度。因此，需要在加工效率和加工精度之间进行权衡。
电火花机床
加工精度
电火花机床的加工精度直接影响模具的最终质量，高精度的机床能够确保模具的尺寸和形状符合
设计要求。
加工效率
电火花机床的加工效率决定了模具的生产周期，高效的机床能够缩短模具的制造时间，降低生产成本。
稳定性与可靠性
电火花机床的稳定性与可靠性对于保证模具的加工质量和一致性至关重要，优质的机床能够降低故障率和维护成本。
模具电极电火花加工
总结词
高效率、高精度
详细描述
模具电极电火花加工是利用电火花在电极材料上腐蚀出所需的形状，从而达到加工目的的技术。该技术广泛应用于电极制造领域，如电火花线切割、电火花成型等。通过采用先进的电极材料和加工工艺，可以大幅提高加工效率和精度，减少电极损耗和加工误差。
高硬度材料电火花加工
04
电火花加工操作流程
加工前准备
检查电源和放电设备是否正常
清洗工作台面
确保电源稳定，放电设备完好无损，能够正常工作。
清除工作台面上的杂物，保持清洁，以便放置工件。
准备电极和工具
准备冷却液
根据加工需求，准备合适的电极和工具，确保其完好无损。
为了降低温度和带走产生的电蚀产物，需要准备适量的冷却液。
放电间隙对加工精度的影响
放电间隙的大小直接影响到加工精度。较小的放电间隙可以提高加工精度，但同时也会降低加工效率。因此，需要根据实际加工需求和材料特性选择合适的放电间隙。

模具制作的工艺流程_打火花_配模

模具制作的工艺流程打火花配模
模具制作是制造业中非常重要的一环，它直接影响到产品的质量、生产效率和成本控制。

模具制作的工艺流程通常包括设计、加工和组装三个环节。

其中，打火花加工和配模是模具制作过程中必不可少的环节。

打火花加工是模具制作中常用的一种高精度加工技朧，也称电火花加工。

其原理是利用电火花腐蚀的原理，在工件表面通过电火花加工机床上的电极和工件之间产生电火花，使之在瞬间发生放电腐蚀，从而实现对工件进行精细加工的目的。

打火花加工可以实现对硬度高、精度要求严格的工件进行高精度加工，尤其适用于模具制作中复杂零部件的加工，能够保证模具的尺寸精度和表面光洁度。

配模是指将完成打火花加工的模具核心和模具腔体进行配合组装，形成完整的模具结构。

在配模过程中，需要严格按照模具设计图纸的要求，将各个零部件精确配合，确保模具的结构稳固、密封性好，以及保证模具在使用过程中能够正常工作。

配模需要经过严格的检验和调试，确保每个零部件的位置和尺寸都符合要求，避免在生产中出现问题。

模具制作的工艺流程中，打火花加工和配模是至关重要的环节。

通过打火花加工，能够实现模具零部件的高精度加工，从而提高模具的精度和稳定性；而配模过程则是将各个零部件有机结合在一起，形成一个完整的模具结构，保证模具在生产过程中能够正常运作，提高产品的生产效率。

总的来说，模具制作的工艺流程是一个复杂而精细的过程，需要制作人员具备扎实的专业知识和丰富的经验。

只有在每个环节都严格把控，才能够制作出高质量、高精度的模具，为相关行业的生产提供有力支持。

1。

模具零件电火花加工.doc

第4章模具零件电火花加工电火花加工又称放电加工(Electrical Discharge Machining简称EDM)，在20世纪40年代开始研究并逐步应用于生产。

它是在加工过程中，利用两极（工具电极和工件电极）之间不断产生脉冲性的火花放电，靠放电时局部、瞬时产生的高温把金属蚀除下来，以使零件的尺寸、形状和表面质量达到预定要求的加工方法。

因放电过程中可见到火花，故称之为电火花加工，也称电蚀加工。

加工中工件和电极都会受到电腐蚀作用，只是两极的蚀除量不同,这种现象成为极性效应。

工件接正极的加工方法称为正极性加工；反之，称为负极性加工。

电火花加工的质量和加工效率不仅与极性选择有关，还与电规准（即电加工的主要参数)、工作液、工件、电极的材料、放电间隙等因素有关。

电火花放电加工按工具电极和工件的相互运动关系的不同，可以分为电火花穿孔成形加工、电火花线切割、电火花磨削、电火花展成加工、电火花表面强化和电火花刻字等。

其中,电火花穿孔成形加工和电火花线切割在模具加工中应用最广泛。

4.1电火花加工的基础知识4.1.1电火花加工的基本原理及必要条件电腐蚀现象早在19世纪初就被人们发现并加以研究。

例如，电器开关在闭合或断开时，往往产生火花放电而把接触表面烧毛、腐蚀。

所以人们一直认为电腐蚀是有害的。

因而不断地研究它的成因，并设法减轻和避免。

研究结果表明，电火花腐蚀的主要原因在于火花放电时，火花通道瞬时产生大量的热，以致使电极表面的金属局部熔化甚至汽化而被蚀除下来，形成放电凹坑。

要将放电腐蚀原理用于导电材料的尺寸加工，必须具备以下几个基本条件。

1）工具电极和工件电极之间在加工时必须保持一定的间隙，一般是几个微米至数百微米。

因此，加工中必须用自动进给调节机构来保证加工间隙随加工状态而变化。

2）火花放电必须在一定绝缘性能的介质中进行，液体介质有压缩放电通道的作用，同时液体介质还能把电火花加工过程中产生的金属屑、炭黑等电蚀产物从放电间隙中排出去，并对电极和工件有较好的冷却作用。

电火花成形型腔加工工艺规程

电火花成形型腔加工工艺规程一般模具的完整加工工艺内容包括切削加工、热处理、电加工、线切割、冷挤、钳制、钳装、校模等。

而需要电火花加工的型腔类模具（如注塑模、锻压模等），其工艺规程可以归纳如表5-10所示。

表5-10 电火花成形型腔加工工艺规程序号工序内容说明1 工艺分析对零件图进行分析，了解零件的结构特征、几何形状、材材质特点和加工精度2 选择加工方法根据加工对象的形状、尺寸、精度及表面粗糙度等要求选择加工方法，如单电极平动法、多电极更换法、分解电极法等3 选择加工设备根据加工对象和加工方法选择加工设备，如设备的大小、、定位、精度、自动化程度、电源形式和功率，是否配有平动头或侧向加工装置等4 选择电极材料根据加工对象选择电极材料。

加工精度要求不高，大、中型多采用石墨材料电极，中、小型腔窄槽、花纹及图案等多采用紫铜1采用电极微信公众号：hcsteel5 设计电极按图样要求，并根据型腔的形状、选择的加工方法、选择的电规准等，设计电极横截面和纵截面尺寸及公差6 电极加工制根据电极的材料、电极的制作精度、尺寸大小、加工批量、生产周期等选择电极制造方法，如机械切削加工、压力振动加工、电铸加工、液压成形等7 工件准备对工件进行电火花加工前的金属切削加工、钻孔、攻螺纹、磨平面、退磁、去锈等8 工件热处理对需要淬火处理的型腔，根据精度要求安排热处理工序。

如型腔精度要求不高，或淬火变形影响较小，可将热处理安排在电火花加工之后进行9 装夹与定位根据工件的尺寸和外形，选择或制造工件的定位基准，准备电极装夹夹具，对电极进行装夹，校正调整电极的角度和轴心线。

然后，对工件进行定位和夹紧10 1选用电规准依据加工零件的尺寸精度、形位精度及表面粗糙度要求，选用合理的电加工参数11 开机加工选择加工极性，调整机床，保持适当的液面高度，调节电规准，保持适当的电流，调节进给速度、充油压力等。

随时检查工作稳定情况，正确操作12 加工结束进行清理并检查零件是否符合加工要求。

模具成型表面的电火花加工

要使放电间隙保持稳定，必须使脉冲电源的电参数保持稳定。同时还应使机床精度和刚度也保持稳定，特别要注意电蚀产物在间隙中的滞留而引起的二次放电对放电间隙的影响。加工精度与放电间隙的大小是否稳定和均匀有关，间隙愈稳定、均匀，加工精度愈高。一般单边放电间隙值为0．01—0．1mm。
加工斜度对加工精度的影响在加工过程中随着加工深度的增加，二次放电次数增多，侧面间隙逐渐增大，使被加工孔入口处的间隙大于出口处的间隙，出现加工斜度，使加工表面产生形状误差，二次放电的次数越多，单个脉冲的能量越大，则加工斜度越大，二次放电的次数与电蚀产物的排除条件有关。因此，应从工艺上采取措施及时排除电蚀产物，使加工斜度减小。目前精加工时斜度可控制在10，以下。
种方法可以获得均匀的配合间隙，模具质量高，钳
工工作量少。此法适用于加工形状复杂的凹模或多
型腔凹模。
混合法是把不同材料的电极和凸模锡焊或黏接起来，然后一起加工成形，最后将电极与凸模分开的方法。这样，既达到直接配合法的工艺效果，又提高了生产率。
(2)电极材料和结构形式设计电极前应首先了解电火花加工机床的特性 (包括主轴头的承载能力、工作台的尺寸及负荷)与电规准的加工工艺指标(包括加工速度、电极损耗、加工间隙)。然后再根据工件型孔要求，确定电极材料、结构形式、尺寸及技术要求等。
3.Z<2 δ时，电极截面轮廓为凸模截面轮廓每边内偏1／2(z—2 δ )
电极长度取决于凹模有效深度、型孔复杂程度、电极材料、装夹形式及制造工艺等一系列因素。
L=KH+H1+H2+(0.4~0.8)(n-1)KH
式中：L:电极长度； H:凹模有效深度(需要电火花加工的深度)；H1:--凹模板底部挖空时电极需加长的部分； H2:夹持部分长度，一般 10~20mm； n:电极使用的次数； K:与电极材料、加工方式、型孔复杂程度等有关的系数。