拉挤机安全技术操作规程[1]
挤压机安全操作规程
挤出机安全操作规程
为了进一步提高公司员工的安全生产意识，全面落实“安全第一，预防为主”的方针，经公司领导研究。
特制订挤出机安全操作规程。
一、机长负责本班组新员工上岗后技术培训，抓好新老员工的传、帮、带工作，让新员工尽快了解并适应其岗位的工作环境，掌握工作
技能。
二、严格操作规程，严禁违章指挥和违章作业，因违章指挥、违
章操作造成事故的一切后果由本人承担。
三、每天上班后，首先检查电路、挤出机油路及各部件是否正常，必须空车试转两次后，方可正常生产，严禁开带病车作业。
四、在工作中出现故障和不安全因素，要及时上报生产部，由生
产部组织机修员、机长共同排查处理，消除隐患，未及时上报隐患，
造成生产安全事故的，将追究其个人责任。
五、在试模挤压过程中，严禁无关人员从卸货港探视。
六、任何班组和个人，不允许触摸其他团队和位置的开关、按钮。
七、挟棒要把棒坯挟实放稳，避免铝棒脱落、砸碎或烫伤。
八、中断锯切材料要平推平拉，严禁向上搬动，电锯旋转时双手
要远离锯盘。
需要提升的材料只能在旋转的锯盘停止后移动。
九、使用调直机，手要远离钳口，避免用下巴夹住手指。
挤出机安全操作规程
挤出机安全操作规程
1、开机前衣服穿着整齐，戴好劳保防护，禁止腰系腰带，严禁披衣、穿短裤、穿拖鞋上岗。
2、开机前检查喂料口有无杂物，下班时喂料口需用盖板盖住，防止杂物落入挤出机内。
3、预热机头、机身、口型、芯型、清理标识线装置；预热戴好防护用品，防止烫伤。
预热达到工艺要求后关闭蒸汽压力。
4、安装与规格相匹配的口型、芯型并锁紧，调整到规定的位置，保证胎筒的厚度均匀。
5、打开总电源，检查电气系统正常、操作控制系统灵敏可靠，开启油泵，检查油泵是否正常工作，润滑油是否流畅，听运转部位是否有异常声音。
6、启动主机，开启机头、机身、小辊筒、螺杆的全部冷却水，然后再送入胶料。
7、喂料时，进料口堵塞，严禁伸手到胶料口内抓料，也不得用棍棒往里捅，应提出胶料重新放入。
8、挤出开始后，人禁止站在机头正对方，防止机头未锁紧时弹出。
9、严禁在运转中的辊筒上方传递物件，严禁在设备运转部位上依靠、跨越、站坐、
10、调节机头螺栓时，注意观察周围是否有人，用力要适当，防止用力过度打滑摔倒或伤其他人。
11、关机时，先关闭喷粉机、主机，然后再将胎筒全部收集完后关闭传送带。
12、挤出机停机调换口型、芯型时，需两人协作，并防止上口型时落地伤脚或磕伤设备。
13、停机启动时，主机要先开慢速，待主机完全运转后再开至规定转速，防止过快开启损伤设备。
挤出机设备安全操作规程
挤出机设备安全操作规程挤出机是一种常见的塑料成型设备，常用于塑料制品的生产过程中。
为了确保操作人员的安全以及设备的顺利运行，以下是挤出机设备的安全操作规程。
一、操作前的准备工作1. 操作人员应了解挤出机的结构和工作原理，并熟悉设备的使用说明书。
2. 检查设备的电源是否正常，配线是否接地良好，各电器元件是否正常。
3. 检查润滑系统的油量和压力，确保润滑系统正常工作。
4. 检查传动部分的联接件是否紧固可靠，无异响和松动现象。
二、操作中的安全注意事项1. 不得将手、脚或工具伸入机器内部，以免被夹伤。
2. 在挤出机运行时，不得随意拔掉或接通电源，以免造成设备故障或安全事故。
3. 不得将易燃、易爆物质或其他危险品放置在挤出机周围，以免引发火灾或爆炸。
4. 操作人员应穿戴好安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防滑鞋等，防止意外伤害。
5. 在操作挤出机时，应保持专注，不得进行其他无关工作，以免分散注意力导致安全事故的发生。
6. 禁止在挤出机附近吸烟、吃东西等不安全行为，以免引发火灾或危险事故。
三、异常情况的处理1. 发现设备异常或故障时，应立即停止机器运行，切断电源，并及时通知维修人员进行检修。
2. 发现设备温度过高时，应及时停机降温，防止设备损坏或火灾发生。
3. 发现挤出机进料口堵塞时，应立即停机清理，防止设备受损或意外事故发生。
4. 在清洁挤出机料斗或挤出头时，应先切断电源，待设备停止运行并冷却后再进行操作。
四、设备维护保养1. 定期检查和更换设备中的易损件，如电机皮带、传动链条等，以保证设备正常运转。
2. 定期清洁设备，保持机器的清洁卫生，防止杂质进入设备影响生产质量。
3. 定期对设备进行润滑，确保润滑系统正常工作，延长设备使用寿命。
4. 在设备长时间停用时，应将设备进行维护保养，尤其要注意设备的防锈处理。
五、紧急情况的处理1. 发生火灾时，应立即按下火警按钮，并及时报警、疏散人员，并尽力扑灭初期火灾。
拉挤板材操作规程
拉挤板材操作规程拉挤板材是一种常见的板材加工工艺，主要用于生产各种塑料制品。
一、拉挤板材的准备工作1. 确保操作区域干净整洁，没有杂物堆积。
清理工作台、设备和工具，保持整体环境卫生。
2. 检查拉挤机的运行状态，确保机器无故障。
检查机器的开关、按钮是否正常，供电是否稳定，润滑部件是否充足，保证机器能够正常运转。
3. 准备原料，选择适合的塑料颗粒进行拉挤加工。
按照操作要求将颗粒放入加料斗中。
4. 准备所需的辅助工具和设备，如切割机、称重器、温度计等。
二、拉挤板材的操作步骤1. 打开拉挤机的电源开关，待机器供电稳定后，将挤压模具放入机器的挤出口。
保持挤压模具与机器挤出口的紧密连接。
2. 打开加热器的电源开关，设置适当的温度。
根据所用的塑料颗粒种类和厚度，调节加热器的温度以保证塑料颗粒能够被充分熔化。
3. 将塑料颗粒放入挤出机中的加料斗，按照机器规定的料斗容量进行放料。
注意控制颗粒的加料速度，以免过快或过慢导致料斗堵塞或挤压不均匀。
4. 开始挤压加工前，需要先排气。
通过打开排气阀，让气体从挤压机的出口排出，直至无气泡出现。
5. 调节挤出机的挤出速度和温度，以达到适合的挤压效果。
一般情况下，挤出速度和温度需要根据所用塑料的熔点和熔体流动性进行调整。
6. 当塑料颗粒被充分熔化并挤出模具时，开始拉伸板材。
用切割机或其他适当的工具将挤出的板材切割成所需长度。
7. 拉伸后的板材上可能会有一些不均匀的瑕疵，需要进行修整。
使用刮板或其他适当的工具，将板材表面的瑕疵去除。
8. 对拉挤板材进行质量检查。
使用称重器或其他适当的工具，对板材的厚度、宽度和长度等进行检测，确保符合要求。
9. 完成拉挤板材的加工后，及时关闭拉挤机和加热器的电源开关。
清理工作台、设备和工具，保持整体环境卫生。
三、拉挤板材的安全注意事项1. 操作过程中要注意机器的运行状态，不得将手、头部或其他身体部位靠近机械运动部件。
2. 在挤压加工过程中，不得随意调整挤出机的挤出速度和温度，以免引起危险。
挤出机操作规程
挤出机操作规程
1.启动机器前，检查电气系统是否正常、操作控制系统灵敏可靠。
2.每个区域的温度已达到设定值，才可起动主机马达开关。
3.将铜线正确安装到卷绕机的每个机械零件上。
4.调整张紧纵梁的宽度和位置。
5.打开发动机起动开关，观察胶料熔融状况，如胶料熔融良好，
则进行下步操作。
6.打开放线架张力控制器的电源开关，将张力调至合适档位。
7.打开位移检测底座的电源开关。
8.打开拖拉机张力控制器的电源开关，将张力调至合适档位。
9.起动牵引机（慢速）启动卷取机进行卷取（慢速）。
10.缓慢提速，观察储线架上滑车位置，如滑车脱离变位滚筒，则
加大收线速度或减小牵引速度。
调节牵引及收线速度，使皮带轮不与
位移辊分离，并处于最小波动状态。
11.同步调节主机，适当的牵引和卷取速度。
12.下班后切断电源，清理废料，保持机器整洁。
挤出机操作技术规程
挤出机操作技术规程一、安全操作规定1.操作人员必须熟悉挤出机的结构、原理、性能及操作规程，并经过专门培训合格后方可操作；2.操作人员必须穿戴好防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防滑鞋等；3.操作人员在操作前需对设备进行检查，确保其工作状态良好，并经过设备维修人员的验收；4.在操作过程中，严禁随意拆卸设备部件或进行未经许可的维修；5.操作人员必须随时注意设备周围的安全情况，特别是机械运转部件和高温部位，保持安全距离；6.在设备操作期间，不得穿插其他非生产人员，以免发生人员伤害事故；7.当发现异常情况时，应及时停止设备运行，并向设备维修人员报告；8.操作结束后，应及时清理设备及周围的杂物，保持工作环境清洁整洁；9.操作人员无任何酒精或其他药物的麻痹作用，严禁饮酒后操作设备。
二、设备操作规定1.挤出机各控制阀门的开启与关闭，必须按照正确的顺序进行操作，防止因误操作导致设备故障；2.在设备加热预热阶段，应按照预定温度进行加热，并定时检测设备温度，确保温度稳定；3.使用挤出机操作必须严格按照产品配方进行，严禁随意更改原料种类和比例；4.在开机前，必须检查产品模具是否安装正确、磨损是否严重，如有问题应及时更换；5.开机前，应检查设备润滑部件的油量是否充足，并及时添加润滑油；6.在设备运行过程中，应随时关注挤出机后端的压力变化，确保生产过程稳定；7.挤出机排除故障时，应先停机，并且切断电源，进行检修；8.停机后，应将挤出机内残留的物料清理干净，以免对设备造成损坏。
三、设备维护保养规定1.定期检查设备的电气接线和控制装置，确保其连接牢固、正常工作；2.按照设备维护保养手册要求，对设备的润滑部位进行清洁和加油；3.定期检查设备传动部位的皮带和链条的张紧状态，确保其工作正常；4.定期检查设备冷却系统的工作情况，清洁冷却系统中的杂物，防止冷却效果降低；5.定期检查设备冷却水的流量和温度，确保其在正常工作范围内；6.按照设备维护保养手册要求，对设备的加热系统进行检查和维护；7.严禁操作人员私自对设备进行加工、改装或添加其他设备，必须经过设备维修人员的批准；8.设备报废或更换时，必须进行安全拆除和处置，严禁随意丢弃或私自带离企业。
拉挤操作规程
拉挤操作规程
一、开机前准备
1、对设备、原辅材料进行全面检查，整理工作现场。
2、检查安装制品模具，预成型、夹具是否正确；工量具是否齐全。
3、检查纱、毡数量、尺寸是否符合工艺要求，前进是否顺畅。
4、检查胶液是否按工艺要求配制，是否符合生产要求。
5、合上电源开关，检查牵引速度是否符合要求，切割动作是否正常。
二、开机
1、检查无误后打开模具各区加热开关，按工艺要求设定各区段温度，待各区温度达到设定温度后，再保温30min以上方可开始拉挤。
2、将树脂倒入胶槽，保证纤维完全浸入树脂。
3、调整滤胶轴间隙，挤出富余树脂
4、浸渍树脂的纤维拉挤正常后再将毡与纤维缝合带入模具。
5、制品拉挤固化成型后，对产品外观、尺寸等检验项目进行检测，并视具体情况对生产工艺进行微调，直至合格。
三、停机
1、提起压纱辊，清理树脂槽内树脂。
2、继续拉挤到模具口出白纱后关闭模具各区加热。
3、等待模具内所有树脂、杂质全部带出后停止拉挤。
4、关闭总电源、清扫整理工作现场。
5、若长时间不再拉挤或更换模具，应将不用模具及预成型和树脂槽等接触树脂部件拆下清洗干净，并做好防护。
挤出机操作规程与安全防范措施
挤出机操作规程与安全防范措施1.挤出机开机前先打开电柜，合上电源和主电机冷却开关，关闭柜门，打开钥匙开关，按工艺要求设定参数，一般升温大约半小时，确保主机转速和喂料转速回到零位。
2.检查玻纤口、真空口是否有堵料情况，注意及时清理，清理时使用竹条或铜棒，不得使用铁器直接敲打，以致损坏螺杆及设备。
3.检查切粒机、振动筛、料仓是否清理干净，以免混杂其他产品；振动筛确保粒料、粗料、细料口均有接料设施。
4.检查水路是否循环正常，确保开机后供水正常。
5.在开车启动阶段，微微打开需冷却筒体段节流阀门（不可猛然全开），等数分钟观察该段温度变化情况，若无明显下降趋势或下降至某一新平恒温度，但仍超过允许值，则可适当调大管路阀门的开度．阀门开度调节确定后，对同一物料作业一般不需要进行调节．6.恒温15-30分钟后，准备开机，开机前准备好接料斗，剪刀（或铲刀）手套、竹条等常用工具。
7.开机时，先打开油泵，然后打开水泵、吹干机、切粒机、风机（料仓用），然后低速启动主机电源，（注在未加料的情况下空转转速不高于20r/min，时间不大于1分钟），确保主机运转正常后，启动喂料电源，并低速开启喂料，待机头有物料排除后再缓慢升高主机及喂料螺杆转速，升速时注意应先升主机转速，待电流平稳无异常后再升速加料。
若喂料升速按工艺要求逐渐加量，主电流上升过快（主电流正常不超过105），应适当降低加料量，同时也要注意及机头熔体压力，以免主机过载或机头压力过高。
8.从排气口观察螺槽中物料塑化完全并不冒料时，待模口出条正常后从玻纤口加入玻纤，正常后开启真空按钮，打开真空水阀和阀门，使用剪刀、手套牵引切粒，注意在模头处不要聚集人，谨防烫伤，断条料均往接料斗放（注接头料分开管理）。
真空可按下述顺序进行：抽真空------开真空泵，打开水阀，真空表有指示停真空------关闭水阀，听真空泵，真空表无指示9.牵引时根据出条速度合理调节切粒机转速，待稳定后再松开拿样条的手。
拉挤工艺操作规程
拉挤工艺操作规程拉挤工艺操作规程1. 前期准备1.1 检查设备及工具的完好性，确保所有设备和工具正常运转，并且没有损坏。
1.2 准备拉挤所需的原材料，包括塑料颗粒和色母粒等。
确保原材料的质量符合要求。
1.3 清洁工作站及周围环境，确保操作区域整洁和无杂物。
2. 设备操作2.1 打开拉挤机的电源，进行预热。
根据原材料的种类和要求，设置合适的温度。
2.2 检查拉挤机的温度表，确保温度表的准确性。
如有问题，及时修复或更换。
2.3 加入适量的塑料颗粒到拉挤机的料斗中，并确保料斗的密封性。
2.4 打开拉挤机的开关，使塑料颗粒通过螺杆进入机筒。
同时，根据要求，适时补充色母粒或其他添加剂。
2.5 设置拉挤机的速度和压力，根据产品的要求进行调节。
2.6 检查拉挤机的弧箭头位置，确保其合适。
如有需要，可进行调整。
3. 操作流程3.1 确保操作人员佩戴个人防护设备，包括手套、护目镜和口罩等。
3.2 操作人员根据产品要求，在拉挤机机头处安装适当的挤出模具。
3.3 操作人员将预热好的拉挤机移动到模具的位置，并确保其与模具之间的距离合适。
3.4 开始挤出操作，操作人员使用手动或自动控制，将热塑性塑料从拉挤机挤出，并填充到模具中。
3.5 在挤出过程中，操作人员应密切观察挤出的塑料的状态，确保挤出面滑润，无气泡、无污染等现象。
3.6 挤出完成后，操作人员关闭拉挤机的开关，停止挤出操作。
3.7 操作人员等待塑料冷却和固化，然后卸下模具中的成品。
3.8 清理拉挤机和模具，确保设备和模具的清洁和无残留物。
3.9 汇报生产情况，并将生产记录进行归档。
4. 安全注意事项4.1 操作人员必须严格遵守操作规程，不得擅自更改设备设置或操作流程。
4.2 操作人员必须佩戴个人防护设备，并确保设备的正常使用。
4.3 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入拉挤机内部或模具中。
4.4 操作人员应定期检查设备的安全性能，如发现问题，应立即报告并进行维修。
普通塑料挤出机安全操作规程范文（3篇）
普通塑料挤出机安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障普通塑料挤出机的安全运行，提高操作人员的安全意识和技能，减少事故的发生，特制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于普通塑料挤出机的操作，包括使用、维修、保养等方面。
第三条操作人员必须熟悉本规程的内容，并遵守规程的要求进行工作。
第四条普通塑料挤出机的操作人员必须经过相应的培训，并持有相关证书方可上岗。
第五条操作人员必须严格遵守操作程序，按照规定的方法和顺序进行操作。
第六条在操作中如遇到异常情况或发现问题，操作人员必须及时报告，并采取措施进行处理。
第七条操作人员必须按照规定的个人防护措施进行操作，如戴安全帽、穿防护服、戴防护眼镜等。
第八条禁止在操作中违反安全规程，进行不安全的操作，如操作过程中吸烟、离开工作岗位等。
第九条禁止在操作中饮酒、吸毒等影响判断和操作的行为。
第十条操作人员必须对设备进行日常的保养和维修，保持设备的正常运转。
第二章设备操作第十一条操作人员在操作前必须对设备进行检查，确保设备无故障、无异响等异常情况后方可进行操作。
第十二条操作人员在操作前必须检查设备的电源是否正常，有无漏电等问题。
第十三条操作人员在操作前必须检查设备的润滑系统是否正常，有无缺油、漏油等情况。
第十四条操作人员在操作前必须检查设备的安全防护装置是否完好，如安全门、紧急停车开关等。
第十五条操作人员在操作时必须确保周围环境安全，消除隐患。
第十六条操作人员必须正确使用操作按钮，严禁随意按动按钮。
第十七条操作人员在操作结束后必须关闭设备的电源，切断电源。
第十八条操作人员必须保持操作区域的整洁，确保工作环境的安全。
第十九条禁止在设备运行时进行维修和保养工作，必须先停机后进行维修和保养。
第三章安全防护第二十条操作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护服等。
第二十一条操作人员必须正确使用防护设备，如防护眼镜、防护手套等。
第二十二条禁止将手或其他身体部位伸入设备的工作区域，以免发生意外。
挤压机操作工安全技术操作规程
挤压机操作工安全技术操作规程第一章总则第一条根据国家有关安全生产法律法规的规定，为保障挤压机操作工的安全，保证生产设备的正常运行，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事挤压机操作工的人员。
第二章安全技术操作规范第三条操作前的准备1、操作人员应当经过安全教育培训，熟悉挤压机的结构、工作原理、操作方法和安全操作规程。
2、操作人员应当了解生产设备的性能、规格和安全技术指标，确保符合要求。
3、操作人员应当穿着符合安全规范的工作服、工作鞋和安全帽，并检查并保持其正常状态，不能穿戴过于宽松或影响操作的衣物和饰品。
4、操作人员应当了解设备所需的动力来源和电源控制系统，保证电源正常供应并能正常运转。
5、操作人员应当清理工作场地，清理并排除可能导致事故的杂物、障碍物和易燃、易爆物品。
第四条操作过程中的安全控制1、操作人员应当按照规定的操作程序进行操作，不得擅自改变或调整。
2、操作人员应当保持警觉状态，注意观察设备运行情况，及时发现和解决问题，防止发生事故。
3、操作人员应当按照设备的工作性能和规格，合理设置和调整设备的工作参数，确保安全。
4、操作人员应当严格遵守操作流程和安全操作规程，不得擅自进行试验、调试或操作。
5、操作人员在操作过程中应当遵循安全生产的基本原则，迅速采取措施解决设备故障或异常情况。
第五条突发情况的应急处理1、操作人员在突发事件发生时应当立即采取必要的紧急措施，保证人员的人身安全和设备的正常运行。
2、发生设备故障、事故或其他紧急情况时，操作人员应当及时向上级报告，并按照报告要求采取必要的措施，切勿瞒报、迟报或虚报。
3、发生火灾时，操作人员应当立即按照灭火预案进行灭火，确保消防设备的正常使用，避免蔓延和扩大事故。
第六条操作后的安全防范1、操作人员应当在操作结束后，切断设备的电源，关闭各种开关和阀门，并确保设备处于停止、静止状态。
2、操作人员应当及时清理和整理工作场地，保持其整洁、干净，移除可能导致事故的物品和杂物。
挤出机(工)安全操作规程
挤出机(工)安全操作规程1 危险源（危险因素）分析1.1 电气绝缘破损，漏电引起的电气伤害；1.2 起重设备安全装置故障引起的起重伤害；1.3 操作人员操作不慎造成烫伤；1.4 有毒有害气体排放引起的职业病；1.5 机械装置、工具操作不慎造成挤压、碰撞、砸伤等。
2 操作要求2.1 操作前2.1.1 操作员正确穿戴防护设备。
按规定对设备加油润滑。
2.1.2 通电后检查电热控制装置是否灵敏可靠，热电偶指示温度是否正常，出现问题通知维修电工或仪表工排除，严禁操作工乱动。
2.1.3 开车前要注意各段加热温度，是否达到工艺要求的实际温度。
保温时间要足够。
初次加温时保温不得少于3小时，临时停车半小时以上必须加温1小时，方可启动机器。
2.2 正在运行2.2.1 行驶时检查主机减速器，牵引无级变速箱，收线无级变速箱是否正常，风机通风是否良好，安全防护装置是否完备。
2.2.2 不得在塑料塑化不好、烧焦、旧橡胶挤出生产，以防事故发生，发现上述问题立即设法排除。
2.2.3 车速由低到高加到正常速度，严禁高速起车。
观察仪表上显示的电流值和温度是否正常，以防电流过大，引起加热器过烧。
2.2.4 提升卷筒时，请注意提升极限位置，不得过高或过低。
有电气限位时，不得超越限位使用。
2.2.5 当调试电源接通时，在试机两端一米内，严禁用手接触导线。
2.2.6 工作中经常注意主机、牵引和卷取装置的运行声音是否正常。
发现异常情况，请有关人员排除。
2.2.7 往料斗加塑料时，注意金属、杂物等不得进入。
禁止用螺丝刀或金属棒戳塑料，以免压入螺杆内。
不得接触机械转动部位。
2.2.8 机头部件的拆卸，以防滑落伤人。
2.2.9 设备上所有防护罩、零部件、不得随意拆除限位开关等。
严禁在开车中擦试设备。
2.3 手术后2.3.1 设备停车后，应立即把机头、套筒、螺杆内余胶排除，机头中的所有零件都应涂上机油以防生锈。
如余胶未排除，机身温度下降时，严禁再次启动。
挤出机安全操作规程
挤出机安全操作规程1. 严格执行本操作规程。
2. 不得拆除任何安全装置。
3. 启动时，确保所有设施完好，符合开机条件，并按以下规定进行开机前的各项检查工作：检查整机是否完整有无开机许可和其他禁令标识；检查机筒下料口冷水套和主机齿轮箱冷水套运水应畅通；检查各温控表在冷机时的显示是否接近室内温度误差不得过大；检查热电偶探头是否接触和固定好；检查各区加热圈是否装好、紧固；检查并清理主电机的风机防尘网保证通风良好；检查主机控制板上各调速键是否处于零位；检查测温和电源线是否与各区加热相对应，观察有无碰线和影响安全操作的坏节。
4. 加热期间不得在口模前方停留或经过，避免被口模管材或意外喷出的物料烫伤。
5. 升温或正常运转期间，需在模头工作时，必须戴手套，以防烫伤。
6. 所有连接螺母必须加平垫，避免螺母对连接件造成损伤，所有螺母、螺杆必须上全，不得少装、漏装。
7. 在停机维修或拆装模具过程中，必须切断电源，确保安全，拆装模具时防止将加热圈和压力传感器损坏，加固好模具的支承架，以防止重力压坏机筒及联接螺杆。
8. 严禁非操作人员进行操作，工作中劳保用品须佩戴齐全。
9. 操作程序：a.加热：(1)打开主机、共挤机供水阀、确保冷却水循环正常。
(2)打开主电源开关，主机、共挤机通电。
(3)打开温度调节系统，按要求设定工艺温度升温，机筒与模具加热保温不得低于4-8 小时。
(4)芯部加热时先启动油泵，待油压升至0.1MPa 时，再开始升温。
(5)恒温后紧固模头所有联接螺杆。
b.启动：(1)开主电机，转速设定不低于5 转／min。
(2)同步增加挤出速度，注意观察扭矩。
c.停机：(1)将所有温度设为120℃。
(2)关闭温度控制。
(3)关闭主机，调速键面“0”位。
(4)在运行中设备出现紧急情况时，立即按下急停键。
挤出机设备安全操作规程版
挤出机设备安全操作规程版一、设备检查与维护1.在操作前，必须对挤出设备进行全面检查，确保所有设备部件完好无损，并排除任何可能引发安全事故的隐患。
2.保持挤出机设备的清洁，定期清理设备内部，清除积聚的塑料残留物。
3.每次操作前必须检查设备的电气系统、润滑系统、气动系统以及气源设备是否正常工作。
4.设备的冷却系统和温控系统应定期检查和维护，以保证设备不会发生过热或短路等情况。
5.尽量避免挤出机设备长时间运行超过负荷，以免引发过热或重要零部件损坏的情况。
6.设备维修和保养应由专业人员进行，禁止在未经授权的情况下私自对设备进行维修或改装。
二、操作规程1.在操作挤出机设备时，必须戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防滑鞋等。
2.操作人员必须熟悉挤出机的各个工作部位及相关操作控制按钮的功能。
在正式操作前，应进行必要的培训和考核。
3.操作前必须先检查材料贮料装置的运转情况，并确保装置内无异物。
4.在操作过程中，严禁用手接触挤出机的活动部件，切勿伸手到机器活动区域内。
5.在挤出过程中，应定期检查挤出机的电气电缆是否有裂纹或损坏的情况，及时更换或修复。
6.操作人员应始终保持清醒和集中注意力，严禁在操作过程中受到其他事情的干扰。
7.操作人员应熟悉设备的紧急停止和断电按钮的位置和使用方法，在发生危险情况时能够迅速采取相应的措施。
8.挤出机设备在使用过程中应严格遵循设定的工作参数和操作规范，禁止随意改变设备工作状态或参数。
9.操作人员应定期对挤出机进行油润滑和润滑油的更换，以保证设备的正常运行。
三、设备停机与故障处理1.设备停机时，应先将挤出机设备恢复至初始状态，防止因设备停机而造成的器件损坏。
2.发生故障时，应立即采取停机措施，并通知维修人员进行故障排除，禁止私自修复设备。
3.临时停机时，应将挤出机设备的电源切断，确保安全。
4.在故障处理期间，任何未经授权的人员不得接触设备，以免造成进一步的损坏或安全问题。
5.故障处理结束后，必须进行设备的全面检查和测试，确保设备正常运行。
挤出机设备安全操作规程
挤出机设备安全操作规程前言为确保挤出机设备的正常运转，避免意外伤害和生产安全事故的发生，特制定本安全操作规程。
本规程适用于挤出机设备操作人员以及相关管理人员，应用于挤出机设备的安全操作、检修、保养及紧急故障处理。
基本要求设备运行前要求1.保持设备及周边环境清洁，检查周边环境是否有杂物，清理可能产生危险的杂物等；2.检查电源、供气管路和冷却水管路，确保正常流动；3.确认设备左右侧的安全门已经关闭，上盖已经符合规定的安装标准；4.检查操作面板的按键等在适当位置，并且确保电源键已经打开。
设备运行中要求1.切勿将手、臂等身体部位靠近设备的传动部、压辊、送料系统、电器控制柜等危险位置，以免造成意外伤害；2.在设备运转中不能随意停机，如有必要须通过设备紧急按钮进行，防止设备冷却失效等问题；3.进行材料调配时，必须先将设备停止，关闭电源并进行严格的分类整理存放，确保各材料不会混淆，造成设备故障或用料比例失衡等问题；4.在设备停止后，需要登记停机时间并进行设备保养和检测，避免设备老化或磨损。
设备故障处理要求1.当设备出现异常或故障时，首先需要快速切断电源，停止运转，确保安全；2.根据设备操作手册中的故障处理章节，初步判断故障原因；3.若无法自行解决，需要及时通知维修人员，确保维修人员到达现场进行维修服务。
安全维护要求1.经常性地对设备运行状况进行检测，确保设备正常运转；2.做好设备的日常保养工作，注意清洁和润滑等；3.定期对设备进行检测和检修，比如对设备的电气系统、运行系统及液压系统进行检查和保养。
总则以上是本挤出机设备安全操作规程的主要内容，希望广大挤出机设备操作人员在实际操作中能够严格遵守以上安全要求和规程，确保设备运行安全和生产质量稳定。
同时，也希望管理人员对本规程不断完善和推广，为企业的生产运营提供有力保障。
设备检修作业挤出机安全操作规程
设备检修作业挤出机安全操作规程
1、工作前检查机器各部件有无异常情况现象，紧固件有无松动，管路有无渗油，清除喂料口杂质，对预热部分进行预热。
2、更换型板式，两手要离开插销，两人要配合好，防止设备人身安全事故发生。
3、机头、机身、螺杆预热到规定温度后，开车加料同时通入冷却水调节温度，严格按规定操作，防止设备事故的发生。
4、机器正常工作时，严禁将手伸进喂料口中，若有杂物填入，不得用手取，必要时停车处理。
5、螺杆切忌反转，以防破坏机器的正常运转。
6、切割机头胶时，须有专人专门操作，不得两人一起割，挖机头胶时，要观察好胶料桌位置朝下，以免伤人。
7、操作着必须穿绝缘鞋。
8、必须熟知自己设备的床身开关和配电箱内电源内电
源开关位置，以备紧急情况下能及时切断电源。
挤出机设备安全操作规程
挤出机设备安全操作规程挤出机是一种用于加工塑料和橡胶的专用设备，使用时需严格遵守安全操作规程，以确保操作者的人身安全和设备的正常运行。
以下是挤出机设备的安全操作规程：一、操作前的准备1. 确认操作人员已经接受过相关培训，并了解挤出机的工作原理和操作要领。
2. 检查设备的电源和外部电缆是否正常，确保接地线连接正确。
3. 检查挤出机的各部位是否处于正常状态，如无松动、断裂、磨损等。
4. 检查工作环境是否符合要求，确保有足够的通风和照明条件，并清除工作区域内的障碍物。
5. 确保挤出机的各种紧急停机装置处于正常状态，如应急停止按钮、安全门等。
二、操作时的注意事项1. 穿戴个人防护装备，如工作服、安全鞋、安全帽、护目镜等。
2. 将挤出机的开关置于关断状态，并拔掉电源插头。
3. 确保工作区域内没有其他人员，以免发生意外伤害。
4. 根据挤出机的工作要求，调整合适的温度和压力参数。
5. 严禁在挤出机运行中拆卸或调整机械部件，以免造成伤害或设备故障。
6. 严禁将手、头发等物品靠近挤出机的进料口和出料口，以免被夹伤。
7. 切勿将手指插入挤出机的各种开口和缝隙中，防止被急速移动的机械部件夹伤。
8. 在挤出机运行过程中，保持警觉并密切观察设备的运行情况，一旦发现异常情况，应立即停机检查。
9. 严禁在机器运行时随意搬动挤出机，以免引起意外伤害。
10. 坚决禁止将挤出机用作除塑料和橡胶外的其他材料的加工设备，以防发生危险。
三、操作后的处理1. 在完成挤出机的工作后，将开关置于关断状态，并拔掉电源插头。
2. 清理挤出机周围的塑料或橡胶废料，确保工作区域的整洁。
3. 对挤出机进行定期维护，清洁和润滑，以保持设备的正常工作状态。
4. 如遇到设备故障或异常情况，应及时通知维修人员进行维修，并严禁非专业人员私自拆卸设备。
综上所述，挤出机设备的安全操作规程对用户来说至关重要。
只有遵守规程，正确操作挤出机，才能确保操作者的人身安全和设备的正常运行。
拉挤设备安全操作规程
拉挤设备安全操作规程拉挤设备安全操作规程第一章总则第一条拉挤设备是指用于将金属或其他材料进行拉伸或挤压形变的设备。
为了确保操作人员和设备的安全，保证生产过程的正常进行，制定本安全操作规程。
第二章设备操作第二条拉挤设备的操作必须符合以下规定：1. 操作人员必须经过专门培训，并持有有效的操作证书。
2. 操作人员必须在设备使用前进行设备的检查与维护，确保设备的正常运行。
3. 确保设备周围的安全环境，防止其他人员或物体靠近机器运行范围内。
4. 操作人员必须戴好安全帽、紧身衣物、防护手套等个人防护装备，杜绝长发、衣物等导致事故的不安全因素。
5. 在操作过程中，严禁随意停止设备或擅自打开设备的任何安全保护装置。
6. 禁止将手或其他物体伸入设备作业区域，同时要保持醒目标识提醒或禁止标志的可见性。
第三章设备维护第三条拉挤设备的维护必须符合以下规定：1. 定期对设备进行检查与维护，确保设备的正常运行。
2. 维护人员必须经过专门培训，并持有有效的维修证书。
3. 在维护过程中，严禁擅自清理或维修，必须按照操作手册或专业人员的指导进行。
4. 维护过程中必须断电，确保安全维护人员的人身安全。
5. 如发现设备存在故障或隐患，应立即上报，并采取措施进行紧急处理。
第四章灭火与应急第四条在拉挤设备操作中，应做好灭火与应急措施准备：1. 设备周围应配备灭火器材，以防发生火灾。
2. 确保操作人员了解紧急撤离的路线以及紧急呼救的方法。
3. 引入自动灭火设备，提高灭火效率。
4. 定期开展灭火演习，确保操作人员掌握灭火技能。
第五章设备的安全隐患与防范第五条拉挤设备的安全隐患及防范措施如下：1. 设备在使用过程中容易受到高温、高压、高负荷等因素的影响，操作人员必须经常检查温度、压力等参数，以避免事故发生。
2. 对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好状态，杜绝设备老化或损坏导致的事故。
3. 注意设备的周围安全距离，防止其他物体或人员靠近设备带来的风险。
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东莞市桥头耀盛玻璃纤维制品厂
拉挤机安全技术操作规程
一.操作工人必须熟悉本规程,经考核合格,穿戴好防护用品,方可操作本设备.
二.生产准备
1.开机前操作者应检查设备各部位机组的润滑,传动,电器控制等情况,发现问题要及时找相关人员解决.各种生产用工具要齐全,量具要校对准确.
2.按产品的要求选配好模具,并调节好模间距.
3.要提前2—3小时启动加温系统,应按工艺规定调好各段温度,防止温度控制过高或过高.
4.生产前要按工艺规定检查生产产品的质量,不应有油污,水分,排线过乱等现象.验证产品质量,看是否有偏心（同心度不当中），外裂，外径偏大，外径偏小，中心孔不通等注意事项,标签上要有上道工序检查合格签字或相应颜色的色样样板,确认合格后方可生产.
5.按产品长度准备好合适的生产材料,并检查线盘是否有无穿头孔.
6.准备好牵引绳,并试机观察切割压力,气压,牵引转速,,树脂槽装置,加温控制系统,各部电气开关,上下水，电，气等情况,确认无问题后方可开机生产.
三.开机
1.把合格的树脂配料加入树脂槽,打开牵引机,启动开关牵引.操作者要注意树脂配料和玻璃纤维纱进模具情况,观察牵引机速度,注意牵引齿轮箱即牵引皮带内有无异常响动.此时操作者不准离开机台,防止发生问题.
2.玻璃纤维制品从模具口挤出后,要观察玻璃纤维制品的表面，同心度。
外径情况,等玻璃纤维制品正常化时,开始加速牵引机速度（温度和速度成正比）,把玻璃纤维制品厚度调节均匀,防止同心度偏差.
3.按工艺规定取样检查玻璃纤维制品,并检查玻璃纤维制品挤出后的质量,如同心度，强度,表面光泽度,直线度，外径要求，内孔是否通孔等要求,横截面不应肉眼可见的气孔等.
4.一切情况正常,生产能满足工艺规定要求后,应积极组织人员开机,开机时要分工操作,并密切配合.
5.穿头引线,铁质镀锌棒芯与模具套要连接牢靠,防止拉开,接头要包严密,以防铁质镀锌棒芯进模具,以便产品不能正常出模具。
6.在正常生产过程中应注意以下几点:
a.产品的质量
b.设备个部机械运转情况
c.加温系统的控制情况
d.模具温度和牵引速度的变化情况
e.做到三勤:勤测外径,勤检查质量,勤观察设备.
7.记好标签,跟踪记录表,工艺单等记录.
四.停机
停机时要告知看机人员,以防生产产品数量过多.停机后要及时关掉模具电源，然后在拆除模具,把模具从模桌中取出,关掉牵引机电源,把玻璃纤维制品从牵引机中取出,以便下次在正在使用。
1.遇到下列情况要停机:
a.生产任务完成后要及时停机清理模具和树脂槽。
b.温度超高时,会造成玻璃纤维制品表面会裂,表面会起白色粉尘，要及时降低温度，提高拉挤速度。
c.停机时间长要将铁质镀锌棒芯退出模具套口。
d.有其他原因停机,如停电,停水,发生设备或人身事故都要将铁质镀锌棒芯退出模具套口。
2.铁架和模具要清理干净,清理完后要在模具房，以便下次使用。
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3.做好笔记,并给下一班做好生产准备工作.如:模具,生产用盘,半成品等工作.
4.停机后,要检查电源,水源,气源,设备各部分,确认无问题后,关掉电源,气源再离开机台.。