激光焊接_计算机软件及应用_IT计算机_专业资料
激光焊接技术名词解释
激光焊接技术名词解释
激光焊接：一种利用激光能量将物体的两个或者多个部分连接在一起的焊接技术。
激光器：发出激光束的装置，是激光焊接系统的核心部件。
焊接速度：激光焊接中激光头移动的速度，影响着焊接的效率和质量。
功率密度：激光焊接中单位面积上激光功率的大小，通常以瓦/平方毫米表示。
熔深：激光焊接时，激光能量使焊缝下部金属熔化的深度。
以下是一些常见的激光焊接技术名词解释：
•激光聚焦：将激光束聚集到一个小点，提高激光功率密度。
•传输光纤：将激光能量从激光器传输到焊接头的光纤。
•焊缝：两个或者多个物体连接部分之间的空隙。
•气体保护：在激光焊接过程中，使用惰性气体或者活性气体保护焊接区域，防止氧化或者污染。
•融池：激光焊接时，金属部分熔化形成的液态区域。
激光焊接分类及应用领域
激光焊接分类及应用领域激光焊接是一种常见的焊接技术，适用于多种材料的焊接，如金属、塑料、玻璃等。
根据激光器的类型和应用需求，激光焊接可以分为几个不同的分类。
以下是对激光焊接分类及其应用领域的详细解释。
1. 激光传统焊接：激光传统焊接是最常见的激光焊接技术，主要应用于金属材料的焊接。
它使用高能量密度的激光束将金属材料加热到熔化点，然后通过材料的表面张力和焊接材料的强度来进行连接。
这种焊接技术通常用于汽车、航空航天、电子设备制造等行业。
2. 激光深熔焊接：激光深熔焊接是一种高能量激光焊接技术，常用于金属材料的厚板焊接。
它通过将激光束聚焦到很小的点上，产生高能量密度，使材料瞬间融化并深入焊缝，在快速冷却的情况下形成均匀的焊缝。
这种焊接技术主要应用于航空航天、船舶制造、石油化工等需要高强度焊缝的领域。
3. 激光合金焊接：激光合金焊接是一种特殊的焊接技术，使用激光束将两个或多个不同材料的金属零件熔化在一起，形成均匀的合金焊缝。
这种焊接技术通常应用于金属零件的制造和修复，如汽车制造、管道连接、电子设备组装等。
4. 激光透明材料焊接：激光透明材料焊接是一种专门用于玻璃、陶瓷等透明材料的焊接技术。
由于透明材料对激光束的吸收较小，传统的焊接方法很难实现对透明材料的焊接。
而激光焊接技术利用了激光束的高能量密度和聚焦能力，能够有效地加热透明材料表面，形成均匀的焊接缝。
这种焊接技术适用于光学元件、光纤通信设备、医疗器械等领域。
5. 激光微细焊接：激光微细焊接是一种高精度、高质量的焊接技术，可以实现微小尺寸零件的连接。
它通常用于电子设备制造、精密仪器仪表、医疗器械等领域，例如焊接电子芯片、微型传感器、细线连接等。
总结起来，激光焊接是一种广泛应用于各行各业的焊接技术，可以根据不同的材料和应用需求进行分类。
通过激光传统焊接、激光深熔焊接、激光合金焊接、激光透明材料焊接和激光微细焊接等不同的焊接方式，可以实现对金属、塑料、玻璃等材料的高效、高质量焊接。
激光焊接技术简介 ppt课件
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激光焊接
特征
激光深熔焊的特征
1) 高的深宽比。因为熔融金属围着圆柱形高温蒸气腔体形成
并延伸向工件，焊缝就变成深而窄。 2) 最小热输入。因为小孔内的温度非常高，熔化过程发生得 极快，输入工件热量很低，热变形和热影响区很小。 3) 高致密性。因为充满高温蒸气的小孔有利于焊接熔池搅 拌和气体逸出，导致生成无气孔的熔透焊缝。焊后高的 冷却速度又易使焊缝组织细微化。 4) 强固焊缝。因为炽热热源和对非金属组分的充分吸收， 降低杂质含量、改变夹杂尺寸和其在熔池中的分布。 焊接过程无需电极或填充焊丝，熔化区受污染少，使得 焊缝强度、韧性至少相当于甚至超过母体金属。 5) 精确控制。因为聚焦光点很小，焊缝可以高精确定位。 激光输出无“惯性”，可在高速下急停和重新起始，用 数控光束移动技术则可焊接复杂工件。 6) 非接触大气焊接过程。因为能量来自光子束，与工件无 物理接触，所以没有外力施加工件。另外，磁和空气对激 ppt课件 光都无影响
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激光焊接
CO2气体 激光器
CO2气体作为工作物质的气体激光器。结构 简单、造价低；操作方便；工作介质均匀， 光束质量好；以及能长时间较稳定地连续工 作的优点。这也是目前品种最多、应用广泛 的一类激光器氦－氖激光器是最常用的一种。
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激光焊接
Nd:YAG 激光器 碟形YAG 激光器
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激光焊接
原理
激光焊熔池示意图
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激光焊接
工艺参数
(1)功率密度。 功率密度是激光加工中最关键的参数之一。 采用较高的功率密度，在微秒时间范围内，表层即可加热 至沸点，产生大量汽化。因此，高功率密度对于材料去除 加工，如打孔、切割、雕刻有利。对于较低功率密度，表 层温度达到沸点需要经历数毫秒，在表层汽化前，底层达 到熔点，易形成良好的熔融焊接。因此，在传导型激光焊 接中，功率密度在范围在10^4~10^6W/CM^2。 (2)激光脉冲波形。 激光脉冲波形在激光焊接中是一个重 要问题，尤其对于薄片焊接更为重要。当高强度激光束射 至材料表面，金属表面将会有60~98%的激光能量反射而 损失掉，且反射率随表面温度变化。在一个激光脉冲作用 期间内，金属反射率的变化很大。
激光焊接行业小知识
激光焊接行业小知识激光焊接是一种高精度、高效率的焊接技术，广泛应用于各个行业。
它利用激光束的高能量密度，将工件表面局部加热至熔点以上，通过熔融和冷却形成焊缝。
下面将介绍一些关于激光焊接的小知识。
1. 激光焊接的优点：- 高精度：激光束聚焦后能够实现非常小的焊缝宽度，适用于微小零件的焊接。
- 高效率：激光焊接速度快，熔化区域小，能够提高生产效率。
- 无接触：激光焊接不需要直接接触工件表面，减少了对工件的损伤。
- 无污染：激光焊接不需要使用焊接材料，避免了污染环境的问题。
2. 激光焊接的应用领域：- 电子行业：激光焊接广泛应用于电子元器件的制造，如电池片、电路板等。
- 汽车行业：激光焊接可用于汽车零部件的制造，如车身焊接、发动机零件焊接等。
- 航空航天行业：激光焊接在航空航天领域有重要应用，如飞机结构件的焊接、航天器零部件的连接等。
- 医疗行业：激光焊接可用于医疗器械的制造，如植入式医疗器械的焊接等。
3. 激光焊接的工艺参数：- 激光功率：激光功率的选择与焊接材料的类型和厚度有关，需要根据具体情况进行调整。
- 焦点位置：焦点位置的调整会影响焊缝的质量和形状，需要根据焊接要求进行优化。
- 扫描速度：扫描速度的选择与焊接材料的熔化温度和导热性能有关，需要进行合理的设定。
4. 激光焊接的注意事项：- 安全防护：激光焊接过程中需要采取相应的安全措施，避免激光对人眼和皮肤造成伤害。
- 材料选择：不同材料对激光的吸收率不同，需要选择适合的材料进行焊接。
- 焊接质量检测：焊接后需要进行质量检测，以确保焊缝的质量符合要求。
总结：激光焊接作为一种高精度、高效率的焊接技术，在各个行业都有广泛的应用。
它具有高精度、高效率、无接触和无污染等优点，适用于电子、汽车、航空航天和医疗等领域。
在进行激光焊接时，需要注意安全防护、材料选择和焊接质量检测等方面。
通过合理调整激光焊接的工艺参数，可以实现高质量的焊接效果。
激光焊接工艺
激光焊接工艺
什么是激光焊接？
激光焊接是利用高能量密度的激光束将工件焊接在一起的方法。
它通常被用于焊接金属材料，比如不锈钢、铝和铜等。
相比于传统
的焊接方法，激光焊接具有更快的速度和更高的精度。
激光焊接的优势
1. 高速度：激光焊接可以通过高速移动的激光束来快速焊接工件。
2. 高精度：激光焊接能够焊接非常小的部件，并在焊接中保持
高精度。
3. 不留痕迹：激光焊接不需要任何填充材料，因此在焊接后留
下的痕迹很小，不需要额外的修复。
4. 无需接触：激光焊接不需要接触工件，因此与其他焊接方法相比，它非常适合用于对工件进行处理和修复。
激光焊接的应用
1. 汽车工业：激光焊接被广泛应用于汽车零部件的制造中。
2. 电子工业：激光焊接能够焊接非常小的部件，因此在电子工业中有非常广泛的应用。
3. 航空航天工业：激光焊接在制造航空航天部件中应用广泛。
总之，激光焊接作为一种先进的工艺，具有很多优势，并且在许多领域有广泛的应用。
随着技术的进步，激光焊接将会变得更加精密和高效。
激光焊接技术课件
激光焊接原理
激光焊接可以采用连续或脉冲激光束加以实现，激光焊接的原理可分为热 传导型焊接和激光深熔焊接。功率密度小于104-105 W/cm2为热传导焊，此时 熔深浅、焊接速度慢；功率密度大于105-107 W/cm2时，金属表面受热作用下 凹成“孔穴”，形成深熔焊，具有焊接速度快、深宽比大的特点。
激光的聚焦
激光Laser Light 普通光 Ordinary Light
• 单频（单波长）和校准（平行）的光可 以聚焦成很小的焦点
激光原理 激光器系统
激光的原理
激励能量
Nd-原子 未受激励的 受激励的
100%反射镜
激光物质 （Nd:YAG)
通过激励发 光使光增强
50%反射镜
• 两块平行的、间距为波长整数倍的反射镜筛选出我们所需要的光子 形成优质的激光光束。
激光的简介
我们为什么需要激光？
• 材料加工需要吸收很强的光。 • 高强度的光可以通过激光聚焦成光束获得。
– 普通光不能聚焦成很高的能量密度（或足够小 的点）
• 手持放大镜可以把太阳光聚焦让纸燃烧但是不能把 金属融化
激光的简介
激光Laser Light
普通光Ordinary Light
• 单频的（单波长）
文名称LASER的音译，是取自英文Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation的各单词头一个字母组 成的缩写词。意思是"通过受激发射光扩大"。激光的英文 全名已经完全表达了制造激光的主要过程。 • 1964年按照我国著名科学家钱学森建议将“光受激发射”
激光焊接的原理及应用技术
激光焊接的原理及应用技术1. 激光焊接的原理激光焊接是一种利用激光器产生的高能密度激光束，通过瞬时加热工件表面，使其局部融化并冷却固化，从而实现工件的连接的焊接方法。
其原理主要包括以下几个方面：1.激光束的产生：激光器通过在激活介质中产生受激辐射，使光源被放大和高度集中，最终形成激光束。
常用的激光器有Nd:YAG激光器和CO2激光器等。
2.激光束的聚焦：激光束经过透镜的聚焦，使光斑变小，能量密度增大，从而实现对工件表面的局部加热。
3.工件的表面反射与吸收：激光束在工件表面的反射与吸收决定了焊接的效果和速度。
通常选择适合工件材料的激光波长以及表面特性，以提高激光能量的吸收和减少反射。
4.瞬时加热与冷却固化：激光束聚焦后，对工件局部加热，使其达到熔点并融化。
然后，在激光束停止作用后，工件迅速冷却固化，从而实现焊接。
5.辅助装置：为了实现更好的焊接效果，常常使用辅助装置，如气体保护装置、焊缝支撑装置等，以控制焊接过程中的温度、压力和形状，从而实现高质量的焊接。
2. 激光焊接的应用技术激光焊接作为一种高效、精确的焊接方法，广泛应用于多个领域。
以下是激光焊接的一些主要应用技术：1.金属焊接：激光焊接在金属焊接领域有着广泛的应用。
它可以用于焊接各种金属材料，如钢、铝、铜等。
激光焊接具有焊接速度快、热影响区小、焊缝质量高等优点，在汽车制造、航空航天等领域得到广泛应用。
2.电子设备焊接：激光焊接可以精确控制焊接过程中的温度和形状，非常适用于微电子器件的焊接。
常见的应用包括电路板的微焊接、半导体器件的封装焊接等。
3.光纤连接：激光焊接在光纤通信领域也有重要应用。
激光焊接可以实现光纤端面的精确对接，提高光纤连接的质量和稳定性，从而提高光纤通信的效果。
4.医疗器械焊接：激光焊接在医疗器械的生产过程中起着重要作用。
激光焊接可以实现对生物材料的精确焊接，如钛合金、不锈钢等，用于制作人工关节、牙科器械等医疗器械。
5.精细零件焊接：激光焊接在微细零件的焊接上表现出优势。
激光焊接技术及其应用详解-推荐
一、激光焊原理及特点 （一）激光焊的原理
激光---指激光活性物质或称工作物质受到激励，产 生辐射，通过光放大激光经透射或反射镜聚焦后可获得直径小于 0.01mm 、
功率密度高达106～1012w／cm2的能束，可用作焊接、切
割及材料表面处理的热源。 激光焊实质上是激光与非透明物质相互作用的过程，这
固体激光器
。 由激光工作物质（红宝石、YAG或钛玻璃棒）、聚光器、谐振
（全反射镜和输出窗口）、泵灯、电源及控制装置组成
液体激光器
常用的是染料激光器，采用有机染料为工作物质，利用不同的 染料可以获得不同波长的激光（在可见光范围内）
气体激光器 半导体激光器
He-Ne、CO2、Ar 激光器等，焊接和切割所用气体激光器大多 是CO2激光器，其工作气体主要成分是CO2、N2和He气体。
4．焊缝的形成 激光焊过程中，工件和光束做相对运动，由于剧烈蒸发产生的表 面张力使“小孔” 前沿的熔化金属沿某一角度得到加速，在“小孔” 后面的近表面处形成如图2－2所示的熔流。此后，“小孔” 后方液态 金属由于散热的结果，温度迅速降低，液态金属很快凝固，形成连续 的焊缝。
（二）激光焊的特点
1.优点
深熔焊
激光光斑的功率密度大于106w／cm2，激光束照射金属表面其温度 在极短的时间内（10-6～10-8s）升高到沸点，使金属熔化和汽化， 金属蒸气对熔池的液态金属产生一个附加压力，在激光光斑下产生 一个小凹坑。激光束在小孔底部继续加热，使小坑进一步加深，最 后形成小孔；另一方面，向坑外逸出的蒸气将熔化的金属挤向熔池 四周。当光束能量所产生的金属蒸气的反冲压力与液态金属的表面 张力和重力平衡后，小孔不再继续加深，形成一个深度稳定的孔而 实现焊接，因此称之为激光深熔焊。
激光焊接工艺技术应用
激光焊接工艺技术应用激光焊接是一种利用激光束对焊接材料进行熔融并连接的高精度焊接技术。
该技术具有焊接速度快、热影响区小、焊缝形貌良好等优点，广泛应用于航空航天、机械制造、电子电器等领域。
激光焊接工艺技术主要包括预处理、焊接参数选择、设备调试和焊接过程控制等环节。
首先，对被焊材料进行准备工作，包括清洁、去除氧化层和表面处理。
其次，根据材料的性能和工件的尺寸、厚度等因素，选择合适的焊接参数，包括激光功率、聚焦焦距、焊缝形状等。
然后，进行设备的调试和焊接过程的控制，包括激光器的准直、对焦、冷却系统的温度控制等。
激光焊接技术的应用非常广泛。
在航空航天领域，激光焊接被用于航空发动机、飞机机身等关键结构件的焊接。
由于激光焊接能够实现高能量密度焊接和小热影响区，使得焊接接头更加牢固，减少了焊接变形，提高了零件的可靠性和耐久性。
在机械制造领域，激光焊接被广泛应用于汽车、摩托车等零部件的制造。
与传统的焊接方法相比，激光焊接可以实现更小的焊缝宽度和更高的焊接速度，提高了焊接质量和生产效率。
在电子电器领域，激光焊接常用于精密器件的连接。
由于激光焊接对物体的加热范围小，几乎没有热变形，可以实现高精度的焊接，并且不会产生气味和杂质，保持了器件的原始性能。
然而，激光焊接技术也存在一些挑战和限制。
首先，激光焊接设备价格较高，需要技术工人的熟练操作和维护。
其次，焊接材料和工件的选择对焊接质量有很大影响，不同材料的焊接特性不同，需要针对性的工艺参数选择和优化。
再次，激光焊接对环境要求较高，需要在干燥、无尘的条件下进行，以避免对焊接质量的影响。
总之，激光焊接工艺技术是一种高精度、高效率的焊接方法，广泛应用于航空航天、机械制造、电子电器等领域。
随着激光源和焊接设备的不断改进和发展，激光焊接技术将在更多领域发挥重要作用。
同时，我们也需要不断完善激光焊接工艺技术，解决其存在的问题和挑战，提高焊接质量和生产效率。
技能培训之激光焊接的基础知识
何谓激光焊接？首先“激光”是取英文的“Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation（通过受激释放辐射光扩大）”的含义的术语的开头字母而得到的造词。
激光焊接是将作为人造光的激光进行聚光并照射对象物、使金属局部熔融和凝固来接合金属的加工方法。
在钣金加工领域引入激光焊接的情况下，相比于以往加工方法的电弧焊，具有容易抑制热变形、容易管理焊接条件、焊道不明显等优点。
激光焊接的原理激光焊接中，使用激光振荡器产生成为热源的激光，并将其扩大，使用光纤进行传输，首先将光输送至工件附近。
在该阶段需要激光加工头。
激光加工头的内部设置有透镜，将传输来的激光聚光为适合加工的状态。
通过借助透镜对光进行聚光，能够使光能集中于较小的面积，从而能够获得熔化金属的较高能量。
为了防止熔融金属的氧化，通常会一边吹送氩气、氮气等保护气体一边焊接。
激光焊接的种类YAG激光焊接YAG是名为钇铝柘榴石（Yttrium Aluminum Garnet）的晶体，YAG激光器是向YAG晶体照射强光来产生激光。
YAG激光具有金属易于吸收的1064nm的波长，因此能以较少的能量熔融金属，这一点适合激光焊接。
另一方面，为了产生激光，需要使闪光灯闪烁，且因为发热多而需要使用制冷器对振荡器至焊炬进行冷却，因此耗电量大，与所使用的电力相比，用于加工的能量较少，故而也存在焊不透的情况。
冷却水、灯等易耗品的维护成本负担也较大，这也可以说是使用上的一大缺点。
光纤激光焊接光纤激光是使用光纤对所生成的励起光进行扩大和传输的激光，具有金属易吸收的1070nm的波长。
在众多激光中，能量密度特别高，具有容易将光束聚集的特点，对金属能够实现深熔是其一大优点。
与YAG激光相比，具有深熔、运行成本低、几乎没有调整和维护的麻烦和成本等诸多优点，近年来正在加速普及。
虽然光纤激光具有高功率、高效率的特点，但在钣金的手焊中，如果功率过高，会对作业者造成危险，因此制作产品时通常将功率限制在1kW左右。
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3．钎焊
• 钎焊是指用比母材熔点低 的金属材料作为钎料，用 液态钎料润湿母材和填充 工件接口间隙并使其与母 材相互扩散的焊接方法。
• 钎焊变形小，接头光滑美 观，适合于焊接精密、复 杂和由不同材料组成的构 件，如硬质合金刀具和印 刷电路板等。
• 钎焊前对工件必须进行细致加工和严格清洗，除去油污 和过厚的氧化膜，保证接口装配间隙，一般要求在 0.01～ 0.1毫米之间。
小孔效应焊——穿透焊
激光焊的应用
激光焊接应用——汽车制造
汽车制造业发展趋势
激光焊在汽车制造中应用形式
激光拼焊
汽车传动零部件激光焊接
汽车传动零部件激光焊接
• 用激光可以焊 接一些要求强 度高、变形小, 用传统方法无 法焊接的特种 材料的汽车零 部件
激光加工技术在汽车中的应用
激光加工应用——船舶制造
激光焊接的主要缺点
（1）焊件位置需非常精确，务必在激光束的聚焦范围内。 （2）焊件需使用夹治具时，必须确保焊件的最终位置需与
激光束将冲击的焊点对准。 （3）最大可焊厚度受到限制渗透厚度远超过19mm的工件，
生产线上不适合使用激光焊接。 （4）高反射性及高导热性材料如铝、铜及其合金等，焊接
性会受激光所改变。 （5）当进行中能量至高能量的激光束焊接时，需使用等离
• 熔化极气体保护电弧焊通 常用的保护气体有：氩气 、氦气、CO2气或这些气 体的混合气。
2.电阻焊
• 电阻焊一般是使工件处在 一定电极压力作用下并利 用电流通过工件时所产生 的电阻热将两工件之间的 接触表面熔化而实现连接 的焊接方法。
• 焊接电流大，通电时间短 ，设备昂贵、复杂，生产 率高，因此适于大批量生 产。主要用于焊接厚度小 于3mm的薄板组件。
激光焊接的工作原理及其主要工艺参数
激光焊接的工作原理及其主要工艺参数激光焊接是一种利用高能量激光束将焊接材料加热至熔化或半熔化状态并加压，使两个或多个焊接材料相互融合的焊接方法。
其工作原理基于激光的高能量和高密度，能够集中加热焊接材料的表面或内部，使其达到熔化或半熔化的状态，然后通过热量传导和传导在激光束的作用下产生的流动力将焊接件进行连接。
激光焊接具有高精度、高效率、灵活性以及不受材料类型限制等优点，被广泛应用于各种工业领域。
首先是激光功率。
激光功率是指激光束每秒钟传输到焊接材料上的能量。
激光功率的选择需要考虑焊接材料的厚度和类型，以及所需的焊接速度和焊缝的质量。
过高的激光功率可能导致焊接材料过热、气体喷溅和焊缝变形，而过低的激光功率则可能导致焊接缺陷。
其次是光束模式。
光束模式决定了激光束的焦点形状和能量分布。
常见的光束模式有高斯模式、TEM模式和多模式等。
选择适当的光束模式可以使焊接过程更稳定和准确。
焊接速度也是重要的参数，它决定了激光束在焊接材料上的停留时间。
过高的焊接速度可能导致焊接质量下降，而过低的焊接速度则可能造成焊接材料过热和焊缝变形。
焦距是指激光束与焊接材料之间的距离。
选择合适的焦距可以使激光束能够集中加热焊接材料并达到最佳焊接效果。
最后是气氛环境。
气氛环境通常包括惰性气体和活性气体等。
惰性气体如氩气可以防止焊接材料与空气发生氧化反应，保护焊接质量。
活性气体如氢气可以清除焊缝中的杂质和气泡，提高焊接质量。
除了以上主要的工艺参数外，还有一些辅助参数也需要考虑，如焊缝宽度、焊缝深度、焊接坡口形状等。
这些参数的选择需要根据具体的应用需求和焊接材料的特性来确定。
总之，激光焊接的工作原理是通过高能量激光束将焊接材料加热至熔化或半熔化状态，并在加压的作用下将焊接件连接起来。
主要的工艺参数包括激光功率、光束模式、焊接速度、焦距和气氛环境等，通过合理选择和调整这些参数，可以实现高质量、高效率的焊接过程。
激光焊接工作内容
激光焊接工作内容
激光焊接是一种利用高能激光束作为热源进行的焊接方法，其工作内容主要包括以下几个方面：
1.准备工作：在开始激光焊接之前，需要对基材进行清洁和处理，以确保焊接质
量。
这包括清除金属表面的氧化物、油脂等杂质，以及对需要焊接的材料进行切割和定位，确定焊接位置。
2.焊接参数设置：激光焊接的参数设置对于焊接成品的质量和稳定性至关重要。
这些参数包括激光功率、焊接速度、激光波长等，需要根据基材的材质、厚度、焊接位置等因素进行调整。
3.焊接过程：在焊接过程中，激光束照射到工件表面，使表面热量通过热传导向
内部扩散，形成特定的熔池。
通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰功率和重复频率等参数，使工件熔化并连接在一起。
4.焊后处理：焊接完成后，需要对焊缝进行检查和处理，以确保焊接质量符合要
求。
这包括检查焊缝的外观质量、尺寸精度等，以及进行必要的后处理，如打磨、抛光等。
需要注意的是，激光焊接是一种高温、高能的焊接方式，因此在工作过程中需要注意安全保护，避免对人员和设备造成损害。
同时，激光焊接技术的应用范围非常广泛，可以应用于汽车、轮船、飞机、高铁等高精制造领域，对于提高产品质量和效率具有重要意义。
以上内容仅供参考，激光焊接的具体工作内容可能因应用领域和具体要求而有所不同。
激光焊接原理及工艺应用培训
激光焊接原理及工艺应用培训激光焊接是一种高效、精确而可靠的焊接方法，广泛应用于工业生产中的各个领域。
它利用激光光束对焊接材料进行加热，使其熔化并形成坚固的焊缝。
激光焊接具有诸多优点，如高能量密度、焊接速度快、热影响区小、焊缝质量好等，因此在汽车制造、电子设备生产、航空航天等行业得到了广泛应用。
激光焊接的原理是利用高能量密度的激光光束对焊接材料进行加热。
激光光束经由透镜或光纤导引后，聚焦成较小的点，光能通过吸收和传导转化为热能，使材料表面温度升高，达到熔化甚至汽化的程度。
同时，还可以通过调节激光功率、焦距及扫描频率等参数，来控制焊接过程中的焊缝形态和质量。
激光焊接的能量聚焦性极好，焊缝热影响区小，可以实现高精度的焊接。
激光焊接工艺包括了预处理、加工参数选择、焊接过程控制等几个关键的环节。
首先，要对材料进行预处理，包括清洁、去除氧化层等工序，确保焊接表面的洁净度。
其次，需要选择适当的激光参数，包括激光功率、脉冲宽度、聚焦距离等，以保证焊接的质量和效率。
最后，在焊接过程中，需要控制焊接速度、焊机的位置和角度等参数，以获得理想的焊接结果。
激光焊接在工艺应用中有着广泛的应用。
首先，它可以实现高速度的焊接，适用于对生产效率要求高的行业，如汽车制造。
其次，由于激光焊接的热影响区小，适用于对焊接材料有高要求的领域，如微电子设备的制造。
此外，激光焊接还可以实现不同材料之间的焊接，如金属与陶瓷的焊接，因此在航空航天领域有着广泛的应用前景。
综上所述，激光焊接是一种高效、精确而可靠的焊接方法。
它利用激光光束对焊接材料进行加热，实现高质量焊缝的形成。
激光焊接的工艺应用十分广泛，包括汽车制造、电子设备生产、航空航天等行业。
随着科技的不断发展，激光焊接技术将进一步完善，为各行各业的生产提供更加高效和可靠的焊接解决方案。
激光焊接作为一项高科技的加工技术，其应用领域日益扩大。
具有激光精确聚焦和高能量密度的特点，使得激光焊接可以用于焊接异种金属、高反射率金属、高熔点金属以及特殊材料等。
激光焊接技术与应用
2.激光焊接的基本概念
2. 1激光焊接机的主要结构
冰水机 主机
振镜头 工作台
主机内部主要结构介绍
全反射镜
导向激 光
快门
功率监 测
分光镜
YAG激光棒
励 起 灯( 氙灯)
输出镜 光纤
出射头
冷却器
电源
加工物
耦合 筒
2. 2焊接常用的代名词介绍与详解
1. 激光峰值功率：激光在实际出光时的瞬间功率。 2. 激光脉宽：指激光功率维持在一定值时所持续的时间。
与非金属焊接在一起。 (4) 激光焊接装置不需要与被焊接工件接触.激光束可以用光导纤维将其引到难 以 接近的部位进行焊接,还可以反射镜或偏转棱镜将其在任何方向上弯曲或聚焦.激 光 还可以穿过透明材料进行聚焦,因此可以焊接一般难以接近的接头或无法安置的接 焊点,如真空管中电极的焊接。
(5) 激光束不会带来任何磨损,且能长时间稳定工作。 激光焊接的不足主要表现在以下两点: (1) 要求焊件装配精度高,且要求光束在工件上的位置不能有显著偏移.这是因为 激 光聚焦后光斑尺寸小,焊缝窄.如工件装配精度或光束定位精度达不到要求,很容易 造成焊接缺陷，如虚焊等。
2. 3激光加工条件参数及影响
激光加工条件参数
• 激光熔接加工条件参数：
➢激光输出功率
➢焦点位置
➢熔接速度
➢加工气体
➢焦点距离
➢ 激光脉冲波形
➢激光输出功率对加工的影 响
• 激光输出功率和熔入 深度几乎成比例关系
• 激光输出功率和焊缝 宽度也有一定比例关系
峰值功率越大﹐熔入深度越深
激光输出功率和熔入深度的关系
适应于塑胶间焊接,能最小化 热 损坏和热变形
能产生气密性的或者真空密封 结构