(Issue038)制造件是否使用VC BOM讨论

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BOM到CBOM的映射技术及其应用研究

LI Qirui, PENG Zhiping, CUI Delong. Research on mapping from BOM to CBOM and its application. Computer Engineering and Applications, 2016, 52（16）：244-250.
1 引言
BOM（Bill Of Material，BOM）是一个包含有组件、原材料、数量、生产指令和损耗率等重要数据的结构，用于定义最终产品与它的组件、半成品、原材料（采购物料）之间的父子关系[1]。BOM 处在 ERP 信息平台的核心地位[2]，通常在产品设计完成时由产品工程师生成，亦称为工程 BOM（Engineering BOM，EBOM，简称 BOM）。在产品生命周期中，BOM 主要用于产品设计、产品计划、工艺、采购、生产和维修等方面，使得 BOM 在不同的应用领域有不同的数据视图[3]。依据产品生命周期各个
基金项目：国家自然科学基金（No.61272382）；茂名市科技计划项目（No.201323）；广东省云机器人（石油化工）工程技术研究中心开放基金项目（No.650007）。
作者简介：李启锐（1982—），男，讲师，研究领域为企业智能信息化，E-mail：liqirui@；彭志平（1969—），男，博士，教授，研究领域为人工智能与云计算；崔得龙（1978—），男，副教授，研究领域为强化学习。
阶段的不同需求，各个部门产生的文件就是产品生命周期中的 BOM 文件[4]。例如，工艺工序阶段由设计部门生成的工艺 BOM（Plan Process BOM，PPBOM），购买阶段由采购部门生成的采购 BOM（Buying BOM，BBOM），生产阶段由生产部门生成的制造 BOM（Manufacturing BOM，MBOM），维修阶段由维修部门生成的维修 BOM （Repairing BOM，RBOM）。 EBOM 是 BOM 的最基本形式，而 PPBOM、BBOM、MBOM、RBOM 等其他形式的 BOM 都需要从 EBOM 进行映射。国内外研究人员对产品生命周期的各种 BOM 视图进行了深入研究，提

BOM详细解析(生产销售包材海关用BOM)

BOM详细解析(生产销售包材海关用BOM)bom详细解析(生产、销售、包材、海关用bom)一、产品结构--bom的重要性bom(billofmaterial)叫作物料目录，也叫做产品结构表中、物料表等。

将产品的原材料、零配件、组合件予以拆解，并将各单项物料按物料代码、品名、规格、单位用量、损耗等依制造流程的顺序记录下来，排列为一个清单，这就是物料清单，也就是bom。

bom是：(1)mrp的基础。

(2)生产而令发料的排序依据。

(3)本质上是一项工程文件，不但是产品的规范说明，而且是制造流程的依据。

(4)用来核算产品成本的基础。

由以上晓得bom的重要性及其影响范围非常大，故其内容必须随时维持恰当及时。

二、建立产品结构之要点(1)bom必须能够表明生产层次。

理想的bom，不但应能具体显示产品的组成结构，而且还得说明该产品在制造过程中的阶段。

也就是bom必须从制造层次来界定产品，每一个层次分别代表制程中的某一个步骤的完成，而每一个存货项目，都在bom的上下各层中有进库和的动作。

(2)bom必须避免含意不清。

作业的单元性就是关键。

一批组件，加装后，合为单一制，就是一个完备的单元，被送往库存或之下一个工作站，则该项上装配件便存有定义一个料号的必要。

如果不定义料号，则mrp将无法为该项组件产生必要的订单。

三、产品结构的系统档案设计虽然产品结构可以存有很多的层次，但在系统中我们以单层的方式记录，只需保护父项和子项两阶的关系，再经过串联，即可获得多阶层关系的产品结构。

以上是一个四阶层bom，在erp系统bom资料表中只需建立相关的父子项关系，即可得到x产品的完整材料表。

从上图可见，上一层结构的子项，在下一层结构中变成了父项。

bom可分为多种类型。

(1)生产用bom(2)销售用bom(3)包材用bom；(4)海关用bom。

1、生产用的bom除了说明父子项的关系外，还有下列必备的字段，现说明如下:(1)序号由于工序相同或有效率时段相同或插件边线相同，使每一个父项下面可能将存有多个子项。

BOM结构管理规定

BOM结构管理规定1. 规定背景随着企业生产制造的复杂程度增加，管理企业产品的BOM （物料清单）结构变得至关重要。

为了提高企业的生产效率和准确性，制定BOM结构管理规定变得必要。

2. BOM结构的定义BOM结构是指产品的物料清单、部件清单或组装清单。

它描述了产品的组成和层次结构，包括主要组件、子组件、原材料以及其数量和关系。

3. BOM结构管理的目的BOM结构管理旨在确保产品的组成和层次结构的准确性、一致性和可追溯性。

通过有效的BOM结构管理，企业可以实现以下目标：- 管理产品的组成和层次结构的变更；- 避免错误的物料和部件使用；- 提高产品的生产和装配效率；- 优化物料采购和库存管理；- 支持产品的可追溯性和质量控制。

4. BOM结构管理的要求为了有效管理BOM结构，以下要求需要满足：- BOM结构应准确反映产品的组成和层次结构；- BOM结构应与产品设计文件保持一致；- BOM结构应经过审核和批准，在变更时需要进行相应的记录和审批；- BOM结构中的物料需要与实际使用的物料相符，避免使用错误物料；- BOM结构应具备完整的物料清单、部件清单和组装清单；- BOM结构应提供相应的物料数量和关系，以便生产和装配。

5. BOM结构管理的责任BOM结构管理涉及多个部门和人员的责任和协作：- 设计部门负责确保BOM结构准确反映产品的组成和层次结构；- 工程变更团队负责审核和批准BOM结构的变更；- 采购和物料管理部门负责确保BOM结构中的物料准确、可用和及时供应；- 生产和装配部门负责根据BOM结构进行生产和装配。

6. 总结BOM结构管理规定的制定和执行对于企业生产制造过程的有效管理至关重要。

正确管理BOM结构能够确保产品的准确性和一致性，提高生产效率和质量控制能力，从而促进企业的发展和竞争力提升。

bom解决方案

BOM解决方案1. 什么是BOM？BOM（Bill of Materials）即物料清单，是指在制造业中用于描述产品所需原材料、零部件和组装件的清单。

BOM中包含了每个物料的名称、数量、尺寸、规格和供应商等信息，以及物料之间的层次结构和关联关系。

BOM在产品设计、采购、生产和质量控制等环节中起着重要的作用。

2. BOM解决方案的意义BOM解决方案是指为了更好地管理和应用BOM，在制造业中提供的一套解决方案。

它可以帮助企业实现BOM的标准化、自动化和集成化，提高企业的生产效率和质量管控能力。

BOM解决方案的意义主要体现在以下几个方面：2.1 提高生产效率通过BOM解决方案，企业可以准确、及时地获取到所需物料的清单和信息，避免因物料不足或错误而导致的生产中断或延误。

同时，BOM解决方案还可以帮助企业优化物料的使用和排产计划，提高生产效率。

2.2 优化供应链管理BOM解决方案可以帮助企业建立稳定的供应链关系，并与关键供应商进行紧密合作。

通过与供应商的集成，企业可以实现实时物料信息的共享和配送计划的协调，实现供应链的高效管理。

2.3 降低成本通过BOM解决方案，企业可以准确控制物料的使用和消耗，避免过度采购和废料产生，从而降低物料成本。

同时，BOM解决方案还可以帮助企业优化物料的选择和供应商的选择，从而获得更有竞争力的价格。

2.4 提升产品质量BOM解决方案可以帮助企业建立完整的物料信息库，对物料的质量进行全面管理和监控。

通过对物料质量的追踪和控制，企业可以及时发现和排除质量问题，提升产品的质量和可靠性。

3. BOM解决方案的关键功能BOM解决方案通常包含以下几个关键功能：3.1 BOM管理与维护BOM解决方案可以提供便捷的BOM管理工具，帮助企业创建、编辑和维护BOM，包括物料的添加、删除、替换和变更等操作。

同时，BOM解决方案还可以支持多个版本的BOM管理，方便企业进行产品的升级和改良。

3.2 物料管理与采购BOM解决方案可以提供全面的物料管理和采购功能，包括物料清单的生成、物料需求计划的制定、供应商选择和采购订单的管理等。

BOM在生产过程中的作用

BOM的产品结构树形图
X代表一个产品(电脑) ------001 A代表一个产品其中一部分(主机)—0001 C代表属于A里面的一个部件(CPU)----00001 D代表属于C里面的一个零件--000001
BOM的实例分析
产品结构树
∗ BOM的基本概念 BOM的基本概念
∗ BOM的功能及具体用途 BOM的功能及
∗ 生产部门的MBOM是在EBOM的基础上，根据制造装配生产部门的MBOM是在EBOM的基础上， MBOM是在EBOM的基础上要求完善的，包括加工零部件JBOM JBOM和按能够以要求要求完善的，包括加工零部件JBOM和按能够以要求的毛坯、模具、卡具等PBOM.也可以称其为工艺BOM PBOM.也可以称其为工艺BOM。的毛坯、模具、卡具等PBOM.也可以称其为工艺BOM。工艺路线表、对应常见文本格式表现形式包括工艺路线表、关键工序汇总表、重要件关键明细表，自制件明细表、工序汇总表、重要件关键明细表，自制件明细表、通用件明细表、通用专用工装明细表、通用件明细表、通用专用工装明细表、设备明细表等等。等等。
∗ 生产使用BOM来决定零件或最终产品的制造方法，决定领取的物生产使用BOM来决定零件或最终产品的制造方法， BOM来决定零件或最终产品的制造方法料清单。料清单。 ∗ 产品成本核算部门利用BOM中每个自制件或外购件的当前成本来产品成本核算部门利用BOM BOM中每个自制件或外购件的当前成本来确定最终产品的成本和对产品成本维护，确定最终产品的成本和对产品成本维护，有利于公司业务的报价与成本分析 ∗ 它利用BOM决定主生产计划项目时，动态确定物料净需求量，知利用BOM决定主生产计划项目时，动态确定物料净需求量， BOM决定主生产计划项目时道需求哪些自制件和外购件，需求多少，何时需要，道需求哪些自制件和外购件，需求多少，何时需要，标准用料与实际用料的差异分析。实际用料的差异分析。 ∗ 销售部门通过Internet访问数据源，可以方便的报价，提供准确的售部门通过Internet访问数据源，可以方便的报价， Internet访问数据源零件设计信息与追踪制造流程等自助服务，零件设计信息与追踪制造流程等自助服务，客户还可以自己下定单购买差评备件。单购买差评备件。 ∗ 通过BOM的信息，还可以方便地考核各部门的业绩，可以方便地通过BOM的信息，还可以方便地考核各部门的业绩， BOM的信息抽取信息进行统计与分析。抽取信息进行统计与分析。

可配置(VC)物料变式定价(无超级BOM)

可配置（VC）物料变式定价(无超级BOM)在企业的物资管理中，如果同类物料在形态、材质、物理、化学等方面存在差异时，如果根据每种差异建议物料编码、 BOM的公用数据，虽然可以很准确管理物料及其业务，但是由此带来的庞大的数据量维护工作，以及性能隐患，也是让人担忧的。

SAP ERP目前提供分类特性（辅助属性）、配置BOM、变式配置、批次、分割评估等多种维度的方案对物料进行分类管理，各种方案各有侧重，下面先对分类特性（辅助属性）、配置BOM、变式配置进行总体说明，再对配置BOM、变式配置在使用过程中的注意事项进行阐述，后面紧跟三个案例。

一、对于配置BOM需要说明以下注意事项：1. 销售人员接单时，往往只知道客户大体的要求，不知道产品的明细结构，但如果销售订单上没有客户BOM是不能保存的，此时，可以约定销售人员确定的客户 BOM为待修改状态，在销售订单审核，且正式生产前，设计人员需要对销售人员确定的客户BOM进行修改确认，无误后才能正式生产。

2.如果产品属于边设计边生产的情况，同销售人员接单的处理类似，先确定一个大致的客户BOM，待产品设计完成后，修改此客户BOM或直接修改投料单。

企业生产过程中未确定BOM与已确定BOM的单据肯定会同时存在，为了避免混淆，需要通过自定义字段区分这两类单据。

3.在配置类物料入库之前，可以认为物料代码+客户BOM代表通常的一个物料，在入库时通过客户BOM与批号对应表，转化为物料代码+批号代表通常的一个物料，库存查询也是按照物料代码+批号显示，因此在入库时，批号默认为客户BOM 号，使得在库存查询时比较方便。

4.对于配置类物料的成本计算，如果不同配置的成本差异不大，可以将配置类物料作为成本计算的一个对象；如果不同配置的成本差异很大，需要将配置类物料按批次计算成本。

5.配置类物料的子项可以为配置类，对于这种情况，在配置客户BOM时，需要从低层逐步向高层配置。

6. 如果配置类物料的可配置项非常多时，层级也非常多时，这时需要考虑配置类物料进行细分，减少配置项，例如：电脑为配置类物料，其下分为笔记本电脑和台式电脑，对于这种情况，可以将电脑定义为虚拟件，而笔记本电脑和台式电脑定义为配置类，类似的，逐层分析，按可配置项的差异性进行区分，目的在于简化业务中配置所需要的处理，减少出错的机率，提高效率。

BOM的概念和重要性

一、 BOM的概念和重要性物料清单（Bill Of Material 简称BOM）是详细记录一个项目所用到的所有下阶材料及相关属性，亦即，母件与所有子件的从属关系、单位用量及其他属性.在有些系统称为材料表或配方料表。

在ERP系统要正确地计算出物料需求数量和时间，必须有一个准确而完整的产品结构表，来反映生产产品与其组件的数量和从属关系。

在所有数据中，物料清单的影响面最大，对它的准确性要求也相当高。

物料清单是接收客户订单、选择装配、计算累计提前期，编制生产和采购计划、配套领料、跟踪物流，追溯任务、计算成本、改变成本设计不可缺少的重要文件，上述工作涉及到企业的销售、计划、生产、供应、成本、设计、工艺等部门。

因此，也有这种说法，BOM不仅是一种技术文件，还是一种管理文件，是联系与沟通各部门的纽带，企业各个部门都要用到BOM表。

物料清单充分体现了数据共享和集成，是构成ERP系统的框架，它必须高度准确并恰当并构成”。

所以说，要使ERP运行好，必须要求企业有一套健全、成熟的机制，来对BOM建立、更改进行维护，从另一个角度说，对BOM表更改进行良好的管理，比对BOM建档管理还得重要，因为它是一个动态的管理。

ERP的基本特点是：根据需求和预测来安排物料供应和生产计划，提出需要什么、需要的时间和数量。

ERP方法的管理对象主要是制造业有相关需求的物料，因此产品数据库中应包含的基本内容为物品主档(Item)和产品结构清单(BOM)。

按照主生产计划和BOM可计算出对各级物料的毛需求量，再加上考虑已有库存量和在制量则可算出动态的物料净需求量，这就生成了按生产进度要求的物料需求计划ERP。

ERP只是一种指令计划，为了保证ERP的实现，需要考虑计划的执行与控制问题，因而发展为制造资源计划ERP，其中重要的内容是车间作业计划与控制。

因此，BOM是ERP系统运行的依据，ERP实施的广度和深度取决于BOM的覆盖面和数据内容。

BOM的建立，尤其是新产品BOM的及时录入就成为制约ERP成功运行的瓶颈。

bom解决方案

bom解决方案
《BOM解决方案》
BOM（Bill of Materials）是指物料清单，指的是产品的构成部分及其材料、尺寸、数量等信息的清单。

在制造业中，BOM
管理是非常关键的一环，它直接影响着产品的质量、成本和交付周期。

为了解决BOM管理过程中的各种问题，许多公司都在寻找BOM解决方案。

这些解决方案通常涉及软件工具，旨在简化BOM管理、提高生产效率、降低成本、减少错误和增加透明度。

一种常见的BOM解决方案是使用专门的软件工具来管理BOM。

这些软件通常具有各种功能，包括BOM创建、版本
控制、变更管理、零件跟踪、供应链管理等。

通过使用这些软件工具，公司可以更轻松地创建和维护BOM，确保各个部门
都使用最新的BOM信息，避免在生产过程中出现错误和延迟。

另一种BOM解决方案是利用数字化技术，如物联网（IoT）
和大数据分析。

通过将生产设备、零部件和产品连接到互联网上，公司可以实时监控生产过程，收集数据并进行分析，以便更好地了解产品的构成和性能。

这种数字化BOM管理方式可
以帮助公司预测和避免潜在的故障，提高产品质量和生产效率。

除了软件工具和数字化技术外，培训和教育也是BOM解决方
案的重要组成部分。

公司可以通过为员工提供相关的培训和教
育来提高他们对BOM管理的认识和理解，从而减少错误和提
高效率。

总的来说，寻找适合自己公司的BOM解决方案是非常重要的。

通过合理利用软件工具、数字化技术和培训教育，公司可以更好地管理BOM，提高产品质量和生产效率，从而获得更大的
竞争优势。

BOM结构管理规定

BOM结构管理规定BOM（Bill of Materials）结构管理在制造业中扮演着非常重要的角色。

它用来确定产品的组成结构和零部件，并详细列出了每个部件的数量和规格。

在制造产品的过程中，BOM结构管理可以帮助企业准确地跟踪和控制材料的使用，确保生产过程的顺利进行。

本文将介绍BOM结构管理的重要性，制定BOM结构管理规定的必要性，并介绍如何有效地管理BOM结构。

一、BOM结构管理的重要性1.确保生产的准确性和一致性：BOM结构管理可以确保产品的组成结构和零部件的准确性和一致性，避免因错漏而导致产品质量问题。

2.提高生产效率：通过BOM结构管理，企业可以准确地知道各种零部件的数量和规格，避免了在生产过程中因为材料短缺而导致生产线停滞的情况发生，从而提高了生产效率。

3.控制成本：BOM结构管理可以帮助企业准确地估算产品的成本，以便制定合理的价格策略。

同时，它也可以帮助企业找到节约材料和成本的方法，从而降低生产成本。

4.让管理更加简单：通过BOM结构管理，企业可以清楚地了解产品的组成结构，可以迅速地制定生产计划和采购计划，让管理变得更加简单高效。

二、制定BOM结构管理规定的必要性1.规范生产流程：制定BOM结构管理规定可以规范企业的生产流程，确保所有员工都按照统一的规范进行工作。

2.提高管理效率：有了BOM结构管理规定，企业可以确保所有员工都按照规定的流程进行工作，提高了管理效率，减少了管理人员的负担。

3.避免错误和纠纷：通过制定BOM结构管理规定，可以避免因为员工操作不规范而导致的错误和纠纷，确保生产过程的顺利进行。

4.提高产品质量：BOM结构管理规定可以帮助企业制定严格的质量控制标准，确保产品质量达到要求，提升企业的竞争力。

三、如何有效地管理BOM结构1.确定BOM结构管理的责任人：在企业内部确定BOM结构管理的责任人，负责监督和管理BOM结构的使用和更新。

2.制定BOM结构管理手册：制定一份详细的BOM结构管理手册，规定BOM结构的编制、更新、审批等流程，明确各个环节的责任人和工作内容。

浅谈ERP系统中BOM(物料清单)的重要性

浅谈ERP系统中BOM（物料清单）的重要性简要分析了ERP系统中BOM（物料清单）基础数据的重要性，正确性。

企业在实施ERP的过程中要必须要重视BOM数据，降低在生产经营活动中可能因BOM基础数据问题而导致的各种风险。

标签：BOM；基础；重要性；正确性BOM（Bill Of Material）物料清单是ERP系统的核心内容，也是基础内容，全面贯穿着ERP系统的运行。

BOM物料清单在我认为就是产品结构树，它清晰的表示了物料（通常是完成品或半成品、部品）的组成情况——该物料由哪些下级物料组成，每一下级物料的用量是多少，其对应的属性等，它是一种技术文件。

BOM信息在企业生产运行中是不可缺少的部分，是企业的重要数据，和各个部门息息相关，在ERP系统中被用于MRP计算，成本计算，库存管理等，是企業各个职能部门的信息纽带，指导和支配整个企业的生产活动，同时也对ERP 系统的运行效率产生至关重要的影响。

采购部门依据BOM为基础进行的MRP内容，进行原材料和外购零件的采购。

生产部门依据BOM为基础进行的MRP，组织生产并对生产过程进行实时控制。

财务依据BOM中各种零部件的成本信息，追加企业管理费用、人工成本、设备折旧费等信息，计算出产品的最终成本，为产品最终销售定价提供数据依据。

库房依据BOM进行日常的收、发、存工作，为生产过程中，各车间的生产活动提前配料。

因此，在ERP系统中，对BOM的数据的准确性要求很高。

企业在实施ERP 的过程中要必须要重视BOM数据，降低在生产经营活动中可能因BOM基础数据问题而导致的各种风险。

那么，如何正确有效地维护BOM信息，确保数据的有效性和完整性？1.基础数据准备的重要性ERP项目中，三分软件，七分实施，十二分数据，足以说明数据的重要性。

依靠强大的数据库管理功能ERP系统可以规范的处理大量数据，所以，ERP系统项目的实施必然会增加BOM中所能提供的产品信息，而一个理想的ERP系统，其提供的BOM几乎包括了设计部门，采购部门，生产部门的全部信息。

浅析Windchill 的BOM管理

浅析Windchill BOM管理BOM的简称已经不能准确的表达企业所需要的产品信息数据结构了。

BOM是Bill of Material的简称，起源于某个部门比如研发、制造为了制定手头的某个任务而列出的关于产品由哪些部件组成的一个简单、明确的列表。

Bill of Material的名字容易让人以为指代的是一个静态的列表、和经过确认之后的明确的列表、仅仅包含Material。

而实际上企业内的产品结构信息是多个职能部门设置外部伙伴协同、经过分层分级的流程才能逐步确定下来的信息，静态的列表无法表达，而且所需的信息远超过部件料号和数量这类基本信息。

因此，使用Bill of Information，或者Product Structure的表达要更合适。

对于产品信息的管理，要想有效的支持企业研发流程以及其他前端（面向客户）后端（面向企业内部协同）的流程，必须从时间范围上覆盖从市场创意到售后退出服务的全生命周期，从职能部门范围上要覆盖研发、市场、销售、采购、预测、测试、制造、服务、质量以及成本的全矩阵的职能组织，从技术学科上要覆盖机械结构、电子电气、软件开发、技术资料等产品所涉及的全面的技术组成。

产品信息管理应该提供‘single source of truth’，PLM系统应该为企业的内部和外部的所有利益相关者提供‘唯一真相’。

仅仅管理一份静态的BOM数据不再有意义，真正有业务价值的系统应该做到让和产品信息相关的参与者和数据都与业务流程紧密结合，使得利益相关者对于产品的构成、产品的状态、产品如何设计、产品如何制造、所依据的技术或者业务理由等等，真正的在共识之下开展各自的工作。

同时，产品信息的管理，也要符合企业自身的研发方法和流程，比如，如果企业推行IPD（集成产品开发）或者模块化开发，都需要考虑在流程落地的时候，和数据相关的组织和角色应该是谁，流程中如何使信息在适合的数据结构上准确和高效的表达以及传递。

企业常见的关于BOM的痛点，比如制造BOM出错，根据BOM备料却常常由于BOM的变动而造成呆滞库存，等等，表面上看是静态BOM清单出错，根因还是当企业面临越来越大的时间、成本和质量压力的时候，跨职能、跨学科的团队之间关于产品的构成、状态和过程，要想高效率的协同形成共识并在共识之下开展各自的工作变得更难了。

bom在企业生产管理中的作用

bom在企业生产管理中的作用BOM在企业生产管理中的作用1. 简介BOM（Bill of Materials，物料清单）是指在产品设计阶段明确产品所使用的各种材料和零部件的清单，它在企业的生产管理中扮演着重要的角色。

2. 提高生产效率•BOM清单可以清楚地列出产品所需的各个零部件和材料，帮助企业更加高效地采购和管理物料资源，避免出现缺货或过剩的情况。

•BOM清单还能够帮助企业计划生产进度，明确每个零部件的加工时间和顺序，以确保生产线的顺畅运行。

3. 精确控制成本•BOM清单可以准确计算产品成本，包括材料成本、人工成本和间接费用等，帮助企业控制成本，提高盈利能力。

•通过分析BOM清单中每个零部件的成本和使用情况，企业可以优化供应链管理，寻找更具性价比的供应商，降低采购成本。

4. 质量管理•BOM清单中列出了产品所需的每个零部件的规格和型号，有助于确保产品的质量一致性。

•企业可以根据BOM清单中规定的生产工艺和质量标准进行生产操作和质检，提高产品的质量可控性。

5. 产品升级和维护•BOM清单记录了产品使用的各种材料和零部件的信息，方便企业进行产品改进和升级。

•通过BOM清单，企业可以快速定位和替换故障零部件，提高产品的可维护性和售后服务效率。

6. 总结BOM在企业生产管理中起着关键的作用，它能够提高生产效率、控制成本、优化质量管理，同时也方便产品升级和维护。

企业应当重视并合理利用BOM清单，以提升竞争力和市场份额。

7. 五大要素BOM清单包含五大要素，对于企业进行生产管理至关重要。

物料编码物料编码是为了方便管理和追溯，对每个零部件和材料进行独一无二的标识。

物料编码可以简化采购和仓储流程，帮助企业更好地管理物料库存和出入库。

物料描述物料描述是对每个零部件和材料进行详细的描述，包括规格、型号、尺寸等信息。

物料描述的准确性可以确保采购到正确的材料和零部件，避免因规格不符而导致的生产延误或产品质量问题。

数量BOM清单中的数量字段指明了产品组装所需的各个零部件或材料的数量。

详细解析BOM的应用与误区

详细解析BOM的应用与误区一、什么是BOMBOM的英文全称为Bill of Material，中文翻译为BOM，也称为“BOM”或产品结构表、产品结构树，在某些工业领域，称为“配方”、“要素表”或其它名称。

BOM是计算机可以识别的产品结构数据文件，是联系与沟通企业各项业务的纽带，是PDM/ERP等信息化系统中最重要的基础数据。

美国生产与存货管制协会(American Production and Inventory Control Society，APICS) 将BOM定义为：一份包含次装配件、零组件及原料的清单，此清单详细列为装配某一成品所需各种物料的种类与数量。

更进一步说，BOM可以定义为：制造某一母项目(包括最终装配成品、次装配件、制程零组件及半制程零组件)所需所有直接零件(次装配件、零组件、半制程零组件、原料)的种类与数量清单。

所以BOM又可称为产品结构表(Product Structure) 或材料表。

BOM通常是以阶层式的方式(Level-by-Level) 来呈现，最终产品定义为阶层0 (Level 0)，而组成结构定义为Level 1，组成结构的子件则定义为Level 2，其子件再接续的子件定义为Level 3，以此类推，一直展开至基础的零件或原料为止。

BOM用来描述产品结构的，某一产品由哪些原料或半成品所组成的，且说明其彼此间的组合过程。

比如成品A，是由二个原料B，及1个半成品C所组成，而半成品C则是由二个原料D及三个原料E所组成。

依其组成关系，A为B、C的母件，B、C为A的子件；C为D、E的母件，D、E为C的子件。

如果A之上再无母件，A可称为成品，C为自制或委外的半成品，B、D、E则为采购件，采购件不可能是母件。

A对B、C，或者C对D、E的上下关系，称为单阶。

如果对整个结构而言，上中下各阶，称为多阶或全阶。

综上所述，BOM就是或者说仅是表明物料的组成关系而已。

二、BOM知多少经常听到大家讨论BOM的类型和作用，有按照产品生命周期划分的：设计类BOM(EBOM)﹑工艺类BOM(PBOM)和制造类BOM(MBOM)；还有按照使用范围来划分的：狭义的BOM、广义的BOM、扩展的BOM；还有按照用途分的：销售BOM、制造BOM、设计BOM、维修BOM、成本BOM、外贸BOM、采购BOM等。

BOM中存在的问题

BOM中存在的问题BOM中存在的问题1、BOM中料件名称命名需要规范，存在通用件同一个零件在多个BOM中存在不同的名称，导致实物与系统料件名称及BOM上料件名称出现一对多的情况，影响系统中数据的准确性，库存的准确性。

对于通用件类，技术部内部要有统一命名规则。

2、目前提供的BOM中没有料件编码，定额用量，工序等，特别是钢材类的，没有给出所用钢材的具体规格，核算的过程繁琐，有时BOM中自制的产品，没有完全分解到最下一级物料，给后续的采购，发料带来不便。

我们公司的产品变化快，导致BOM变动快、多，且变动时没有提供以上参数的话，给BOM维护人员带来很大的困难，几乎是无从下手维护。

3、技术部内部BOM的格式要统一，ERP系统中需要的一些关键参数必须要在BOM中体现出来。

4、BOM中有问题的，项目经理直接让信息部人员在系统中修改，正确的流程是第一时间告知技术部更正，从源头上解决问题，技术部确定修改后，下达BOM变更通知单，交由信息部人员在系统中维护。

5、ERP系统中BOM的新增和变更，都要走规范的流程，然后交由信息部维护。

物料基础资料及BOM资料都是ERP系统正常运行的血脉，维护的数据错误，则ERP系统中的数据失真，导致下面的单据无法正常流转。

6、嘉迈项目BOM同一个半成品物料下面所有子集并没有在所有涉及到的产品里面体现，导致我们难以在ERP里修改物料基础资料，且该项目BOM更新不及时；THULE项目BOM没有反应一个物料的多道工序，导致外协单位领料与入库的名称状态一样，分不出该外协单位是做的何种加工，影响财务核算加工费，且该项目更改BOM 时没有发放正式签字或是盖章文件；CVG项目BOM名称比较混乱，同样的物料用在不同的产品上名称不一样，版本号不一样，工序问题同样存在。

（嘉迈项目与CVG项目在正式订单未下发之前不予发放正式BOM，影响下发预投订单）。

浅析C-BOM及其工程基础信息管理

浅析 C-BOM及其工程基础信息管理【内容摘要】本文着重介绍了中航西飞在国际转包项目成本改进过程中实施的一种全新物料清单（C-BOM）及其主要特点，以及搭建C-BOM过程中的工程基础数据见解。

关键词：成本物料清单 C-BOM 成本改进1 引言国际转包市场作为世界航空制造业重要的一环，我公司参与国际转包市场的竞标价格必须要具备竞争力。

考虑到我公司粗放型生产的实际情况，降低成本提升效益增强竞争力才是唯一出路。

为了便于成本控制，公司高层领导借鉴公司现有生产中常用的EBOM/PBOM/MBOM的基础上，提出了成本物料清单的概念，即COST-BOM，简称C-BOM。

2 C-BOM的理念传统财务部门的成本核算基础帐是分离的，形成零件/材料、组合件和装配件/标准件等单独账目，然后汇总核算。

零/组件财务账分离虽然达到了专项核算的目的，但是这种人为割裂零组件之间装配关系分开核算的方法也有副作用，最典型的问题就是只能直观反映项目的总成本，但无法直观评估项目内部大/小组合件的成本，导致成本核算的遗漏。

例如，我公司国际专包项目经常接到国外客户的飞机零/部件备件订单，由于没有装配关系的支持，导致组合件核算中遗失了标准件费用。

C-BOM则起到了将这些单独账目整合为一本账目的目的，其理念就是借鉴我公司现有科研生产中普遍使用的工程类物料清单（BOM），继而在工程物料清单的基础上再补充材料/标准件等材料信息和各类加工成本等财务数据，从而达到从上而下直观的项目综合和分项实际成本，进而通过成本分析达到降低成本的作用。

3 C-BOM的搭建结构C-BOM与公司生产使用的传统BOM不同之处是加入了零件材料和标准件信息及其费用，以及人工费、管理费用、动力能源损耗分摊费用等财务费用，从而迅速直观地获得项目以及下属任何一个零部件的成本信息。

C-BOM搭建平台依托的是MBOM，EBOM/PBOM则作为辅助支持。

选用MBOM作为C-BOM的搭建平台，最主要因素是便于财务核算，因为装配车间的制造成本都是基于生产工位的费用核算（人工费用、动力费用、标准件费用），而生产工位安排工序并不是依托EBOM或PBOM，而是MBOM。

(Issue030)关于VC BOM的使用范围确定和班次废料分摊的方案

关于VC BOM 的使用范围确定和班次废料分摊的方案
时间：2005/09/28 14:00~16:00
地点：项目组办公室
参与人员：XXX
苏州xxx有限公司决定对喷涂产品系列使用VC BOM，其他产品使用标准BOM。

喷涂的常规产品使用已配置物料，非常规产品使用可配置产品。

可配置的产品的特性只有长度和颜色两种。

可以通过选择不同长度来决定不同的加工时间和销售价格。

苏州xxx有限公司的废料包含有三种：生产废品、头尾料、压余。

对于头尾料和压余属于生产不可避免的废料，即作为副产品放在挤压型材的BOM中。

生产发料时根据班次的实际使用数量发料到每张生产订单，在发料时注明接受方——班次，班次要严格规范，如1：甲班2：乙班3：丙班。

生产报工时不针对生产订单副产品进行收货；班次下班时对废品实际称重入库，按照实际过帐日期和班次做一次废料收货，收货时注明收货人——班次，班次要严格规范，如1：甲班2：乙班3：丙班。

关于VC BOM 的使用范围确定和班次废料分摊的方案 1。

关于BOM技术讨论

增加成本
累计成本
低层人工费累计低层间接费成本低层材料费低层采购间接费
A
B
E
材料费采购间接费
增加本层人工费成本本层间接费
累计低层材料费成本低层采购间接费
C
D
R
材料费采购间接费
BOM层次和计划系统的关系
MRP决定MRP零件的作业计划，BOM 层次越多，中间制造件数量就越多， MRP生成的中间制造件的计划作业单就越多，一个简单的产品下达大量的中间件作业是不合理且不切实际的。因此，BOM的层次应该在符合企业生产计划体系实际的基础上制定。
四、 BOM层次的应用意义
BOM层次和成本系统的关系
BOM层次的讨论
划分方法：不是按照物料功能划分，而是按照生产组织方式来划分。在理论上来说，任何产品都可以划为一层，或者n层。层次要合理。
四、 BOM层次的应用意义
BOM层次扁平化
概念上的理解。应用于整个企业的管理模式---供应链理论的应用扩展。
技术上的理解。企业内部生产管理扁平化。要求符合企业管理实际，提高生产运作效率。
•
有部分相同零件的多种产品 (X、Y、Z) ：
X ABC DE F G Q R Y ABC DE F G ST Z ABC DE F G UV
•
用虚拟件表示相同部分 (简化产品结构和库存事务) ：
P
•
简化后：
X P Q R
ABC DE F G Y P S T Z P U V
三、 BOM的应用
配置BOM(特征件与可选件)
一、 BOM定义的理解
第三层扩展的BOM
扩展的BOM在传统意义上的BOM上更加深入地体现“资源”的意义，已经变成Bill of Manufacturing(制造清单),不仅仅包含工艺流程和产品结构，更多的是加入了对设备、人工和资金信息等制造资源的集成和体现。

BOM表对于产品的重要性

BOM表对于产品的重要性BOM表对于产品的重要性(转贴)现在国内许多设计公司都不能建立一个合理的BOM表，在转入生产时产生了不少不必要的麻烦，所以我写此文章，让大家明白BOM的建立目的和方法，及在一个产品生命周期中所扮演的角色。

BOM全称Bill Of Material，即物料清单的意思。

顾名思义，一个产品的BOM说明了这个产品总共需要多少零配件来组装。

根据BOM，才能去采购物料，才能安排生产的flow chart。

BOM的开头需要注明1.产品型号2. 版本号3. 制定日期4. 文档编号5.总的页数。

每个产品在整个生命周期中都是会不断优化设计或扩充功能等等，版本号就是用来区分每个版本，在这里我要强调的是当一个新版本确定后，老版本就必须标注为过期文档封存，停止使用。

如果发现新版本还不如老版本，要停用新版本，启用老版本，那么请给老版本确定一个更新的版本号。

例如一开始为版本A，后来升级到版本B，后来发现版本B不如A，要重新用A，那么请将A定义为版本C，虽然A和C的内容是相同的，但是如果不定义为C而仍称A，那么A再做第二次设计优化后的版本号会造成管理的混乱，产品的BOM表发布必须由研发部发出，至少要由研发工程师、研发部主管每级签核确认，以确保BOM的正确性。

BOM和产品的关系只能是多个BOM对应一个产品，而不能一个BOM对应多个产品，哪怕这两个产品仅仅是一张标签内容的不同。

有的读者可能不明白产品型号和BOM版本之间的区别，在这里我要强调一下，产品型号是因为市场需求制定的，而BOM是为产品型号而定的。

例如，一家公司开发出了一个产品叫做“001”，甲公司要求帮他做贴牌，就把这个产品定为“甲字001”，乙公司也要，于是又出来一个“乙字001”，虽然“甲字001”和“乙字001”完全是相同的，只是一个商标的不同。

那么在生产时，就要为“甲字001”和“乙字001”各建一个BOM表，如果甲公司对“甲字001”要优化而乙公司觉得“乙字001”很不错没有必要改，就可以很容易的升级“甲字001”的BOM版本，而“乙字001”的BOM版本不需变化。