轴流风机测试报告
轴流式风机的性能测试及分析
轴流式风机的性能测试及分析摘要轴流式风机在火力发电厂及当今社会中得到了非常广泛的运用。
本文介绍了轴流式风机的工作原理、叶轮理论、结构型式、性能参数、性能曲线的测量、运行工况的确定及调节方面的知识,并通过实验结果分析了轴流式风机工作的特点及调节方法。
关键词:轴流式风机、性能、工况调节、测试报告目录1绪论1.1风机的概述 (4)1.2风机的分类 (4)1.3轴流式风机的工作原理 (4)2轴流式风机的叶轮理论2.1概述 (4)2.2轴流式风机的叶轮理论 (4)2.3 速度三角形 (5)2.4能量方程式 (6)3轴流式风机的构造3.1轴流式风机的基本形式 (6)3.2轴流式风机的构造 (7)4轴流式风机的性能曲线4.1风机的性能能参数 (8)4.2性能曲线 (10)5轴流式风机的运行工况及调节5.1轴流式风机的运行工况及确定 (11)5.2轴流式风机的非稳定运行工况 (11)5.2.1叶栅的旋转脱流 (12)5.2.2风机的喘振 (12)5.2.3风机并联工作的“抢风”现象 (13)5.3轴流式风机的运行工况调节 (14)5.3.1风机入口节流调节 (14)5.3.2风机出口节流调节 (14)5.3.3入口静叶调节 (14)5.3.4动叶调节 (15)5.3.5变速调节 (15)6轴流风机性能测试实验报告6.1实验目的 (15)6.2实验装置与实验原理 (15)6.2.1用比托静压管测定质量流量6.2.2风机进口压力6.2.3风机出口压力6.2.4风机压力6.2.5容积流量计算6.2.6风机空气功率的计算6.2.7风机效率的计算6.3数据处理 (19)7实验分析 (27)总结 (28)致谢词 (29)参考文献 (30)主要符号pa-------------------------------------------------------------------------------当地大气压()p a pe-------------------------------------------------------------------------------测点平均静压()p a pm∆----------------------------------------------------------------------------测点平均动压()p aqm -------------------------------------------------------------------------------平均质量流量()skgpsg1-----------------------------------------------------------------------------风机入口全压()p a psg2----------------------------------------------------------------------------风机出口全压()p a pFC----------------------------------------------------------------------------风机全压()p a pSFC---------------------------------------------------------------------------风机静压()p a Q------------------------------------------------------------------------------体积流量()sm3V-------------------------------------------------------------------------------流体平均流速()s m p e-----------------------------------------------------------------------------风机有效功率()KW P a-----------------------------------------------------------------------------轴功率()KW η-------------------------------------------------------------------------------风机效率()00n-------------------------------------------------------------------------------风机转速()minrL------------------------------------------------------------------------------平衡电机力臂长度(m)G------------------------------------------------------------------------------风机运转时的平衡重量(N)0G----------------------------------------------------------------------------风机停机时的平衡重量(N)D------------------------------------------------------------------------------风机直径(m)α------------------------------------------------------------------------------流量系数ε-------------------------------------------------------------------------------膨胀系数1绪论1.1风机的概述风机是将原动机的机械能转换为被输送流体的压能和动能的一种动力设备其主要作用是提高气体能量并输送气体。
风机基础知识
风机基础知识风机基础知识⽬录风机的定义 (2)风机的分类 (2)叶轮分类 (2)轴流风机 (2)离⼼风机 (2)混流风机 (3)⽤途分类 (3)公司系列分类 (3)连接⽅式分类 (4)安装位置分类 (5)风机的常⽤参数 (5)风机相似率及计算公式 (8)风机基本零部件的认知和关键质量指标 (9)风机配套 (17)风机旋向的认知 (18)常⽤单位的换算 (18)风机的选型注意点 (19)风机基础知识⼀、风机的定义风机是将旋转的机械能转换成流动空⽓总压增加⽽使空⽓连续运动的动⼒机械。
另外也可以说风机是将旋转的机械能转换成⽓体的动能和势能,并将⽓体输送出去的⼀种动⼒机械。
⼆、风机的分类a)叶轮分类根据⽓流运动的特点分类也就是根据叶轮形式来分类可以分为离⼼风机、轴流风机、混流风机。
(⼀)轴流风机轴流叶轮的进风⽅向和出风⽅向相同。
⼀般⽤于风量较⼤,风压较底的场合。
英飞产品中轴流风机有:RTA/RSA、WEX/WSP、IAS、IA T等。
英飞边墙轴流风机(WEX/WSP)风量⼤,压⼒低,噪⾳低,使⽤前掠型叶⽚。
管道轴流风机风量⼤,压⼒相对较⾼,⼀般使⽤CAD流场模拟技术优化设计的钢制叶⽚或进⼝“⼩旋风”叶轮。
(⼆)离⼼风机离⼼叶轮的进风⽅向和出风⽅向呈90°。
⼀般适⽤于较⾼压⼒,较⼤风量的场合。
英飞产品离⼼风机:CBD/CFD、BC系列、RTC、ISQ、CUS、RSC、ICC 等。
离⼼叶轮可分为前弯叶轮、后倾叶轮、后弯叶轮。
1、前弯叶轮:⽓流⽅向和叶⽚的线速度⽅向夹⾓为锐⾓。
特点:低转速,⼤风量,低静压(相对后倾,后弯叶轮),成型⼯艺简单,成本低。
前弯叶轮转速过⾼会造成电机过载,所以使⽤前弯叶轮的风机不允许空载运⾏。
2、后倾叶轮:⽓流⽅向和叶⽚的线速度⽅向的夹⾓为钝⾓,叶⽚为直板形式。
特点:⾼转速,转速范围宽,风量⼩,⾼静压,不过载,效率⾼。
(相对前弯叶轮做⽐较)3、后弯叶轮:⽓流⽅向和叶⽚的线速度⽅向的夹⾓为钝⾓,叶⽚为曲⾯形式。
轴流通风机的性能及其测试分析
70质量与标准2019年第7期中国机械MACHINE CHINA1轴流通风机的性能1.1普通轴流通风机的性能由于轴流通风机的主要工作原理,就是当气体从攻角进入通风机的叶轮后,在通风机的背翼上产生上升的作用力,并在通风机的翼腹上同时产生作用力大小相同但是作用方向相反的力,使气体在通风机的作用力下发生运动。
并且,轴流通风机的进口处还会利用压差,将周围的气体不断吸入轴流通风机中,使周围的气体发生流动。
通常情况下,当轴流通风机的攻角越大时,其产生的上升力则越大,整个通风机的压差通常也更大。
且当轴流通风机的攻角达到一定的临界值后,吸入的气体将偏离原本的运行轨道,发生气体旋涡现象,进而使轴流通风机内的压力严重下降,轴流通风机的运转出现失速问题。
1.2低压轴流风机的性能在实际低压轴流风机运行过程中,能够将低噪声和经济运行效果更好地展示出来,并对未来发展进行关注。
对于整个轴流风机的有效设计,能够将叶轮空间扭曲程度更好地展示出来。
现阶段,很多工程轴流通风机在叶片设计上多使用等环量流型设计,极容易出现根部扭曲问题,降低其安全可靠程度。
为了将根部流动特性改善,相关工作人员需要借助变环量和不同流型径向组合形式,对上述问题进行改善,确保等环量流型得到稳定展示,并确保其根部流动的合理性。
2轴流通风机的性能测试分析2.1轴流通风机的性能参数轴流通风机的性能参数通常可以分为通风机的流量、通风机的压力、通风机的功率以及通风机的功率和转速。
其中,通风机的流量,也可以被称为通风机的风量,主要是指在单位时间范围内在通风机内实际流通的气体的总体积。
其又可以分为通风机的体积流量,即通风机的性能参数Qv(m 3/s),与通风机的质量流量,即通风机的性能参数Qm(kg/s)。
通风机的体积流量与质量流量之间的关系通常为pQv =Q m 。
通风机运转过程中的实时流量可以通过装设在通风机管路上的流量计进行测量。
通风机的压力,也经常被称为通风机的风压,主要是指气体在通风机内流通时的压力升高值。
轴流主通风机性能测试报告
轴流主通风机性能测试报告煤矿主要通风机性能测定报告报告编号:2010—01受测单位:犍为县板板桥煤矿产品名称:矿用主要通风机产品型号:FBCDZ—6—№14测定类别:日期:2010年10月23日一、煤矿用主要通风机现场测定基本情况1、测定的技术依据:煤矿用主要通风机现场性能参数测定方法(MT 421—1996)2、测定时间:2010年10月23日3、测定条件和要求;1)测定前检查通风机、电动机各零部件齐全,装配紧固,运行正常。
2)风井口风门无明显漏风。
3)引风道、风硐内无杂物堆积和积水。
4)利用通风机自身的闸门进行风量调节。
5)每调节一次风量、风压为通风机的一个工况点,通风机的特性曲线应包含有7个以上工况点。
6)风量调节闸门,应安装牢固,其强度应能承受大于通风机最大风压1.5倍的压力。
位置应设在距通风机入口大于5倍叶轮直径的巷道内。
4、测定方案:1)空气密度测定在风井测风站内的巷道中,用气压计测量绝对静压,用干、湿温度计测量干、湿温度。
每调节工况1次测量3次,取其算术平均值计算空气密度。
2)风量测定利用监控系统风速传感器监测、计算巷道风量,每调节工况1次记录3次,取其算术平均值计算巷道风量。
3)风压测定a.测压断面选定在风井内与风量测定同一位置。
b.在风井断面上均匀布置4~5根皮托管。
用干净、畅通、不漏气的软管,将皮托管的“—”接头与压差计连接,测量静压;将皮托管的“+”接头与压差计连接,测量全压;将皮托管的“+”、“—”接头同时与压差计两端连接,测量速压。
4)转速测定用转速表测量电动机(风机)转速,每调一个工况点测3次,取其算术平均值。
5)通风机功率测定用电流表、电压表、功率因数表分别测定电动机电流、电压、功率因数。
6)噪声测量在主要通风机扩散器出口外,测量风机噪声。
7)反风风量测量改变风机(电机)运转方向后,利用监控系统风速传感器监测、计算巷道风量。
二、测量仪器序号仪器名称型号数量只(台)检定有效期用途1 气压计800~1060 hPa1 有效测大气压力2 温度计0~50℃ 1 有效测温度3 皮托管 5 有效测压力4 风速传感器0.5~20m/s3有效测风速5 压差计0~6 000Pa1有效测压力6 功率测量仪表0.5级 1 有效电气参数测定7 电流表0.5级 2 有效电气参数测定8 电压表0.5级 2 有效电气参数测定9 功率因数表0.5级 2 有效电气参数测定10 转速表±1r/min 1 有效测风机、电机转速11 声级计1型测噪声三、现场测定布置现场测点位置、布置见附图。
高温轴流式风机的性能测试与实验研究
高温轴流式风机的性能测试与实验研究近年来,随着工业生产和科技进步的不断发展,高温环境下的工艺和设备的需求越来越多。
高温轴流式风机在许多行业中具有重要的应用,如石化、冶金、电力等领域。
因此,对高温轴流式风机的性能进行准确的测试和实验研究,对于提高设备的工作效率、延长使用寿命具有重要意义。
一、高温轴流式风机的性能测试1. 流量测试:流量是评定风机性能的一个关键指标,可以通过测量进入风机的气体流量来进行。
实验中,可以使用流量计来测量进入风机的气体流量,并结合风机的叶片设计参数,计算风机的流量性能。
2. 风压测试:风压是衡量风机性能的另一个重要指标,是指风机在运行过程中产生的气体压力。
测试时,可以使用静压孔和静压管来测量风机的风压,进而计算出风机的风压性能。
3. 效率测试:效率是评估风机性能的重要参数,它反映了风机从输入的机械能转化为输出的风能的能力。
在实验中,可以通过测量风机的功率输入和风能输出来计算风机的效率。
4. 噪音测试:风机在工作过程中会产生噪音,对于工作环境和人员的健康有一定影响。
噪音测试可以通过将声级计放置在一定距离处,测量风机运行时的噪音水平。
二、高温轴流式风机的实验研究1. 温度试验:高温环境对于风机的工作性能有一定影响。
在实验中,可以通过将风机放置在高温环境中,并控制环境温度,在不同温度下测试风机的性能和工作状态。
通过实验数据的分析,可以研究高温环境对风机的影响以及风机在高温环境下的适应性。
2. 材料耐热性测试:高温环境下,风机所使用的材料需要具备一定的耐热性能。
实验中,可以将风机所使用的材料置于高温环境中,观察其耐热性能和性能变化。
通过对材料的研究,可以优化材料选择,提高风机的耐高温能力。
3. 风机结构优化研究:针对高温环境下的工作要求,通过实验研究优化风机的结构设计,提高其工作效率和适应高温环境的能力。
通过变换叶片的形状、提高叶片材料的耐高温性能等方式,可以改善风机的性能指标。
4. 能耗研究:在实验中,可以通过测量风机的功率输入和输出的风能来计算风机的能耗。
轴流式风机的性能测试及分析
轴流式风机的性能测试及分析摘要轴流式风机在火力发电厂及当今社会中得到了非常广泛的运用。
本文介绍了轴流式风机的工作原理、叶轮理论、结构型式、性能参数、性能曲线的测量、运行工况的确定及调节方面的知识,并通过实验结果分析了轴流式风机工作的特点及调节方法。
关键词:轴流式风机、性能、工况调节、测试报告目录1绪论风机的概述 (4)风机的分类 (4)轴流式风机的工作原理 (4)2轴流式风机的叶轮理论概述 (4)轴流式风机的叶轮理论 (4)速度三角形 (5)能量方程式 (6)3轴流式风机的构造轴流式风机的基本形式 (6)轴流式风机的构造 (7)4轴流式风机的性能曲线风机的性能能参数 (8)性能曲线 (10)5轴流式风机的运行工况及调节轴流式风机的运行工况及确定 (11)轴流式风机的非稳定运行工况 (11)5.2.1叶栅的旋转脱流 (12)5.2.2风机的喘振 (12)5.2.3风机并联工作的“抢风”现象 (13)轴流式风机的运行工况调节 (14)5.3.1风机入口节流调节 (14)5.3.2风机出口节流调节 (14)5.3.3入口静叶调节 (14)5.3.4动叶调节 (15)5.3.5变速调节 (15)6轴流风机性能测试实验报告实验目的 (15)实验装置与实验原理 (15)6.2.1用比托静压管测定质量流量6.2.2风机进口压力6.2.3风机出口压力6.2.4风机压力6.2.5容积流量计算6.2.6风机空气功率的计算6.2.7风机效率的计算数据处理 (19)7实验分析 (27)总结 (28)致谢词 (29)参考文献 (30)主要符号p-------------------------------------------------------------------------------当a地大气压()p a p-------------------------------------------------------------------------------测e点平均静压()p a ∆----------------------------------------------------------------------------测点pm平均动压()p a q-------------------------------------------------------------------------------平mkg 均质量流量()s p-----------------------------------------------------------------------------风机sg1入口全压()p a p----------------------------------------------------------------------------风机sg2出口全压()p a p----------------------------------------------------------------------------风机FC全压()p a p---------------------------------------------------------------------------风机静SFC压()p a Q------------------------------------------------------------------------------体m3积流量()s V-------------------------------------------------------------------------------流体m 平均流速()s p e-----------------------------------------------------------------------------风机KW 有效功率() P a-----------------------------------------------------------------------------轴功KW 率()η-------------------------------------------------------------------------------风机效率()00n -------------------------------------------------------------------------------风机转速()m in rL ------------------------------------------------------------------------------平衡电机力臂长度(m)G ------------------------------------------------------------------------------风机运转时的平衡重量(N)0G ----------------------------------------------------------------------------风机停机时的平衡重量(N)D ------------------------------------------------------------------------------风机直径(m)α------------------------------------------------------------------------------流量系数ε-------------------------------------------------------------------------------膨胀系数1绪论风机的概述风机是将原动机的机械能转换为被输送流体的压能和动能的一种动力设备其主要作用是提高气体能量并输送气体。
某煤矿主要通风机性能测试报告
某煤矿主要通风机性能测试报告根据矿部署要求,风井需要更换主扇,为了掌握新主要通风机的性能,更好地服务安全生产,根据《煤矿安全规程》第126条规定与局领导的指示和安排,2018年11月8日,我们对新的1#轴流式主要通风机的性能进行测试,现将测试工作小结如下:一、主要通风机及电机参数风机型号:KZS-NO28风叶直径:2.8 m轮毂比:0.59风叶数目:电机功率:1000 kw额定电压:660 V额定电流:123 A转速数:750 r/min可调叶片角度:25°,30°,35°,40°,45°。
二、测试方案1、测试角度选择1#主要通风机测试25°(1级25°,2级25°)单个叶片安装角双机的性能。
2、测试装置及用途本次测定主扇的装置,配套的有环形测压仪、矿井通风多功能参数测定仪(型号JFY-1)、U型压差计及配电室中的电流表、电压表和功率因数表,转数表;环形测压仪通过接测压装置上和全压探头和静压探头,测得测点处的风流速压;矿井通风多功能参数测定仪用于测定风机附近的大气绝对压力和温度;U型压差计通过胶管连接测压装置上的全压探头和静压探头,分别测定测点处的静压、全压和速压;电流表测定电机的电流强度;电压表测定电机的电压;功率因数表测定电机的功率因数;转数表测定电机的转数。
3、测点的布置测点布置如附图,在风峒A断面上安装主扇测试装置,测该主扇时在环形抱箍上设有6支全压探头和3支压探头,按等面积环布置,在叶轮前的轮毂上两两并接后用两根胶皮管分别传递全压和静压连至U型压差计上。
4、工况调节风峒小风门都关闭,两台主扇闸门都提起,风流从地面经2#闸门,联络风峒进入1#主扇,慢慢下放2#闸门(每次下降300mm)控制进风量的大小,调节工况,每下降一次测试一个工况点。
三、资料汇总根据实际情况,1#主扇测试了叶片角度为25°的一条性能曲线,具体数据见附表,性能曲线见附图。
风机性能测试总结报告
珙泉煤业公司主要通风机性能测试报告珙泉煤业公司西风井改造工程更换主要通风机为两台湖南湘潭平安电气有限公司生产的FBCDZN0.27弯掠组合型隔爆对旋轴流式主要通风机,其中一台正常工作,一台备用。
根据《煤矿安全规程》规定及更准确地掌握矿井主扇性能,更经济、有效及安全地使主扇为矿井安全生产服务,我公司于2009年12月27日对更换风机进行了性能测试。
一、测试方案本次风机性能测试分别在空载和带负荷(带井下生产系统)情况下进行了测试。
测试时,主要通风机在出厂最佳工况叶片工作角度(一级19.5°,二级21.3°)情况下,改变风机蝶阀角度调节矿井阻值与变频改变电源频率调整风机转速相结合,改变风机工况点,在不同工况点下测定风机工作风压H、风机工作风量Q、风机转速η和电机输入功率N等主要数据,测出在管网风阻不同条件下等上述数值,即可绘出风机的H-Q、N-Q、η-Q曲线,通过实测曲线与厂家提供风机特性曲线进行回归分析,取得主扇的运转特性,检验其性能是否良好。
测试时,各测试数据通过风机在线监测设备观测,同时相对动压、相对全压及相对静压采用皮托管加U型压差计测定和人工用风表测定风量进行对比分析,如附图一所示,在图示断面Ⅰ—Ⅰ和Ⅱ—Ⅱ中安设皮托管测定主扇进风侧平均静压、平均全压和动压;在图示Ⅲ—Ⅲ和Ⅳ—Ⅳ位置测定主扇风量。
测试时,先测试1#风机,2#风机备用,风流由1#风机蝶阀进风调节风量,由扩散器排出;测定完1#风机后,进行倒机,测定2#风机,1#风机备用。
二、测试过程1、测试前准备(1)成立指挥及各专业小组,明确小组及相关人员职责。
(2)测试仪器仪表及相关材料准备。
(3)布置测点、连接和调校各测试仪器仪表。
2、测试步骤(1)经验收合格后,进入预备状态,将1#主扇调节蝶阀全部开启(90°),同时电机频率调整为最大50HZ,并将两侧防爆门开启(既空载测试),完毕后通知总指挥。
(2)根据总指挥命令按操作程序开动1#主扇,并观察主扇运行状况。
风机试验报告
风机试验报告1. 引言风机试验是对风机性能和特性进行详细评估的关键步骤。
本报告旨在总结风机试验的过程、结果和结论。
通过本次试验,我们希望能够了解风机在不同条件下的性能表现,并为进一步的研究和优化提供参考。
2. 实验设计2.1 试验目的 - 评估风机在不同风速下的输出功率和效率; - 分析风机在不同工况下的特性曲线; - 比较不同风机型号的性能差异。
2.2 试验设备 - 风机1:型号A,叶片直径2m; - 风机2:型号B,叶片直径2.5m; - 风速测量仪:使用高精度数字风速仪。
2.3 试验步骤 - 设置风机1,并将其连接到电源; - 将风速测量仪放置在距离风机一定距离的位置,确保测量的风速准确; - 逐步调整风速,记录不同风速下的输出功率和效率; - 重复上述步骤,测试风机2的性能。
3. 试验结果3.1 风机1性能曲线下表展示了风机1在不同风速下的输出功率和效率:风速(m/s)输出功率(W)效率(%)3 100 204 200 255 300 306 400 333.2 风机2性能曲线下表展示了风机2在不同风速下的输出功率和效率:风速(m/s)输出功率(W)效率(%)3 120 224 220 275 320 326 420 354. 结果分析4.1 风机性能对比通过对比风机1和风机2的性能曲线,可以发现在相同风速下,风机2的输出功率和效率略高于风机1。
这表明风机2的设计更加高效,具有更好的性能。
4.2 风速对风机性能的影响随着风速的增加,风机的输出功率和效率也呈现出增加的趋势。
这与我们的预期一致,说明风速是影响风机性能的重要因素。
5. 结论通过本次试验,我们得出以下结论: - 风机2相较于风机1,具有更高的输出功率和效率; - 随着风速的增加,风机的输出功率和效率也会增加。
这些结果对于进一步优化风机设计、提高风能利用效率具有重要意义。
6. 参考文献[参考文献1] [参考文献2]。
轴流风机测试报告
SUNON 轴流风机测试报告编制:校核:审核:批准:日期:日期:日期:日期:目录SUNON 轴流风机测试报告 0目录 (1)1 测试的基本信息 (1)1.1 样品型号、测试时间、测试人员,测试地点等情况 (1)1.2 测试说明 (1)1.3 测试仪器 (1)2 测试内容 (2)2.1 外观尺寸检查 (2)2.1.1 结构尺寸检查 (2)2.1.2 外观检查 (3)2.2 功能测试 (3)2.2.1 风机气流流向 (3)2.2.2 风机运行稳定性测试 (4)2.3 性能测试 (5)2.3.1 最低启动电压测试 (5)2.3.2 最大正常工作电压测试 (6)2.3.3 工作电流值测试 (7)2.3.4 功耗测试 (8)2.3.5 噪音测试 (9)2.3.6 风速测试 (10)2.3.7 绝缘电阻测试 (11)2.4 可靠性测试 (12)2.4.1 高温测试 (12)2.4.2 低温测试 (13)3 结果汇总 (15)3.1 测试项目汇总 (15)4 参考文档 (15)附录1 测试数据 (17)附表A 结构尺寸 (17)附表B 外观检查 (17)附表C 最低启动电压数据 (17)附表D 电流数据 (17)附表E 工作电压范围内功耗数据 (17)附表F 噪音测试数据 (18)附表G 风速测试数据 (18)本着合用的原则,结合轴流风机主要参数及我公司现有的测试条件,对 1#, 2#两台轴流风机进行的测试项目有:1. 结构尺寸检查2. 外观检查1. 气流流向2. 运行稳定性1. 最启起动电压2. 最大正常工作电压3. 电流值4. 功耗5. 风速6. 噪音7. 绝缘电阻 四.1. 高温2. 低温测试所需仪器列举如下:样品型号 DP201A 2123HBT.GN样品名称 轴流风机 生产批号 F1803V创造厂商 代理商 建准机电工业股分有限公司测试次数 测试人员 1测试时间测试项目 结构尺寸测试配置卡尺用游标卡尺测量器件各部份物理尺寸: 1. 风扇尺寸 a 2. 风扇厚度 b 3. 插座宽度 c测试步骤 4. 插片厚度 d5. 孔间距离 e6. 孔径 f7. 侧棱厚度 g8. 对角孔间距离 h结果要求所有测试值符合尺寸图所示结构尺寸要求测试数据见附表A序号 名称 1 三相调压器 2 数字多用表 3 SUNON 样品 4 导线、开关 5 万用表 6 风速仪 7 噪音计 8 电能质量测试仪数量 1 1 2 足量 1 1 1 1备注型号测试项目 气流流向测试配置 被测装置与辅助设备的连接如下图所示:环境温度 20℃测试项目测试配置测试步骤 外观检查目测、相机1. 用相机拍摄器件正、反面清晰图片各 1 张2. 器件标示检查3. 其他外观检查1. 轴流风机本体应有该器件的品牌标识、机型、工作电压范围、工作频率、额定转速、绝缘等级等结果要求2. 本体标示清晰, 无含糊不清现象, 外力不能轻易擦除印字; 外壳表面光滑无毛刺, 无氧化等不良现象; 本体表面不应有锈蚀、裂痕和其他物理损伤及机械不良现象 3. 扇叶应能正常转动,与机壳磨擦测试数据 见附表B1. 闭合 QF1,风机转动2. 观察风机风向与机壳所标风向是否一致3. 替换为2#风机,重复上述步骤风机能正常转动,风向与标识一致风向一致测试项目 稳定性测试配置 被测装置与辅助设备的连接如下图所示:环境温度 20℃测试步骤 测试结果 结果要求测试步骤结果要求测试结果1. 闭合 QF1,风机转动2. 在风机运行10-20分钟后,断开 QF 13. 观察叶片有无松动现象,减振座与底子连接螺栓有无松动4. 替换为2#风机,重复上述步骤风机叶片坚固,整机无松动现象风机叶片坚固,整机无松动现象测试项目最低启动电压测试配置被测装置与辅助设备的连接如下图所示:环境温度20℃测试步骤结果要求测试数据在室温20℃摆布,用调压器测量风机的最低启动电压1. 按上图所示接好仪表设备2. 闭合开关 QF1,打开基准源和万用表3. 调节调压器使交流输入电压从 0V 开始逐渐增大(测试风机启动电压的下限值),直到 1#风机启动,记录此时的输入电压值4. 将 1#风机分别替换为 2#,风机重复步骤 1、2、3风机最低启动电压应不大于 AC220V见附表C测试项目最大正常工作电压测试配置被测装置与辅助设备的连接如下图所示:环境温度25℃测试步骤结果要求测试结果在室温20℃摆布,用调压器测试仪测量风机的最大正常工作电压1. 按上图所示接好仪表设备2. 闭合开关 QF1,打开基准源和万用表3. 逐渐升高调压器输出交流电压,使其大于 240V4. 将 1#风机分别替换为 2#风机重复步骤 1、2备注:在电压超出风机所能承受电压上限时可能浮现风机故障情况风机最大正常工作电压大于 AC240V1#,2#在输入电压大于 240V 时仍能正常工作测试项目工作电流测试配置被测器件与辅助设备的连接如下图所示:环境温度20℃测试步骤结果要求测试数据1. 按上图所示接好仪器设备2. 闭合开关 QF1,打开万用表和 34401A3. 调整调压器输出交流电压为 220V 和 240V,然后记录数字万用表34401A 显示的电流值电流值不大于 0.125A见附表D测试项目功耗测试配置被测器件与辅助设备的连接如下图所示:环境温度20℃1. 按上图所示接好仪器设备2. 打开电能质量测试仪,闭合开关 QF1测试步骤 3. 调整调压器输出交流电压,然后记录电能质量测试仪显示的数据4. 将电流和有功功率填入表格结果要求 功耗应不大于 20W测试数据 见附表E噪音被测器件与辅助设备的连接如下图所示:在噪音为 35dB 的密封室 内,使用泰仕 TES-1350A 噪音计 (测量范围 35-100dB,使用A 加权)测试环境温度 20℃测试项目测试配置1. 按上图所示接好仪器设备2. 打开噪音计,距风机 1 米处放在支架上,闭合开关 QF1 3.记录所测 1#风机的噪音值 4. 替换为 2#风机,重复上述步骤不大于 45dBA见附表附表F风速被测器件与辅助设备的连接如下图所示:密闭无风条件下环境温度 20℃测试项目测试配置结果要求测试数据 测试步骤1. 按上图所示接好仪器设备2. 闭合开关 QF1,打开 34401A 和万用表测试步骤3. 将测速风扇放置于风机中心前方 80mm 处4. 将所测风速填入表格结果要求无测试数据见附表附表G测试项目绝缘电阻测试配置被测器件与辅助设备的连接如下图所示:环境温度20℃1. 按上图所示接好仪器设备测试步骤 2. 用 500V 绝缘测试设备分别测试电源端子与机壳之间的绝缘电阻。
轴流式风机的性能测试及分析
轴流式风机的性能测试及分析摘要轴流式风机在火力发电厂及当今社会中得到了非常广泛的运用。
本文介绍了轴流式风机的工作原理、叶轮理论、结构型式、性能参数、性能曲线的测量、运行工况的确定及调节方面的知识,并通过实验结果分析了轴流式风机工作的特点及调节方法。
关键词:轴流式风机、性能、工况调节、测试报告目录1绪论1.1风机的概述 (4)1.2风机的分类 (4)1.3轴流式风机的工作原理 (4)2轴流式风机的叶轮理论2.1概述 (4)2.2轴流式风机的叶轮理论 (4)2.3 速度三角形 (5)2.4能量方程式 (6)3轴流式风机的构造3.1轴流式风机的基本形式 (6)3.2轴流式风机的构造 (7)4轴流式风机的性能曲线4.1风机的性能能参数 (8)4.2性能曲线 (10)5轴流式风机的运行工况及调节5.1轴流式风机的运行工况及确定 (11)5.2轴流式风机的非稳定运行工况 (11)5.2.1叶栅的旋转脱流 (12)5.2.2风机的喘振 (12)5.2.3风机并联工作的“抢风”现象 (13)5.3轴流式风机的运行工况调节 (14)5.3.1风机入口节流调节 (14)5.3.2风机出口节流调节 (14)5.3.3入口静叶调节 (14)5.3.4动叶调节 (15)5.3.5变速调节 (15)6轴流风机性能测试实验报告6.1实验目的 (15)6.2实验装置与实验原理 (15)6.2.1用比托静压管测定质量流量6.2.2风机进口压力6.2.3风机出口压力6.2.4风机压力6.2.5容积流量计算6.2.6风机空气功率的计算6.2.7风机效率的计算6.3数据处理 (19)7实验分析 (27)总结 (28)致谢词 (29)参考文献 (30)主要符号pa-------------------------------------------------------------------------------当地大气压()p a pe-------------------------------------------------------------------------------测点平均静压()p a pm∆----------------------------------------------------------------------------测点平均动压()p aqm -------------------------------------------------------------------------------平均质量流量()skgpsg1-----------------------------------------------------------------------------风机入口全压()p a psg2----------------------------------------------------------------------------风机出口全压()p a pFC----------------------------------------------------------------------------风机全压()p a pSFC---------------------------------------------------------------------------风机静压()p a Q------------------------------------------------------------------------------体积流量()sm3V-------------------------------------------------------------------------------流体平均流速()s m p e-----------------------------------------------------------------------------风机有效功率()KW P a-----------------------------------------------------------------------------轴功率()KW η-------------------------------------------------------------------------------风机效率()00n-------------------------------------------------------------------------------风机转速()minrL------------------------------------------------------------------------------平衡电机力臂长度(m)G------------------------------------------------------------------------------风机运转时的平衡重量(N)0G----------------------------------------------------------------------------风机停机时的平衡重量(N)D------------------------------------------------------------------------------风机直径(m)α------------------------------------------------------------------------------流量系数ε-------------------------------------------------------------------------------膨胀系数1绪论1.1风机的概述风机是将原动机的机械能转换为被输送流体的压能和动能的一种动力设备其主要作用是提高气体能量并输送气体。
轴流风机振动实验报告
轴流风机振动实验报告
本实验旨在研究轴流风机的振动特性,通过实验测量和分析,探究轴流风机在不同工作状态下的振动情况,为风机运行时的振动检测和控制提供依据。
实验中使用了一台轴流风机,将其放置在实验室测试平台上。
通过激励信号和传感器采集系统,对轴流风机的振动信号进行了测量和记录。
实验中首先探究了轴流风机在不同工作转速下的振动情况,然后研究了不同叶片角度对风机振动的影响。
在实验过程中,我们将轴流风机设置在不同的工作状态下,即不同转速和叶片角度,通过加速度传感器采集风机振动信号。
随后,利用相关仪器记录并分析振动信号的幅值、频谱和时域波形等特性参数。
同时,使用相关统计工具对实验结果进行了处理和分析,以得出结论。
实验结果表明,在不同工作状态下,轴流风机的振动行为存在明显差异。
在不同转速下,随着转速的增加,风机的振动幅值也呈现出增加的趋势。
在不同叶片角度下,轴流风机的振动特性也存在一定差异,叶片角度越大,风机的振动幅值相对较小。
结论是,轴流风机的振动特性受到工作状态的影响,转速和叶片角度是主要因素。
实验结果为风机运行时的振动监测和控制提供了重要依据,能够有效改善风机的运行效率和稳定性。
本实验的局限性在于,所采集的振动信号可能受到环境干扰和仪器精度等因素的影响,可能存在一定误差。
因此,在实际应
用中,还需要考虑其他因素对风机振动的影响,并进行综合分析和考虑。
在未来的研究中,可以进一步探究轴流风机振动的机理和分析方法,以提高振动信号测量的精度和准确性。
同时,可以通过改变轴流风机结构、材料等参数,优化风机的振动特性,提高其工作效率和稳定性。
轴流风机动平衡报告
轴流风机动平衡报告1. 背景轴流风机是一种常用的工业设备,用于输送气体、通风和冷却等工艺。
然而,在使用过程中,由于制造和安装等原因,轴流风机可能存在不平衡问题,导致振动、噪音和性能下降等负面影响。
因此,对轴流风机进行动平衡是非常重要的。
本报告旨在通过对某型号轴流风机进行动平衡测试和分析,提供详尽的报告,包括背景介绍、分析方法、测试结果和建议等内容。
2. 分析为了进行轴流风机的动平衡测试和分析,我们采取以下步骤:2.1 确定测试对象选择一台型号为X的轴流风机作为测试对象。
该风机用于某工厂的通风系统,并且在运行过程中出现了明显的振动和噪音问题。
2.2 测量振动信号使用合适的传感器在不同转速下测量轴承座、叶片和驱动装置等位置的振动信号。
通过振动信号可以了解不同部位的振幅和频率,判断出是否存在不平衡问题。
2.3 分析振动信号通过对振动信号的分析,可以确定轴流风机的不平衡情况。
常见的分析方法包括傅里叶变换、功率谱密度分析和峰值检测等。
根据分析结果,可以确定不平衡的位置和程度。
2.4 进行动平衡测试根据分析结果,选择合适的动平衡方法对轴流风机进行测试。
常用的动平衡方法包括静态平衡法和动态平衡法。
通过在不同位置添加或去除质量,使得轴流风机能够达到较低的振动水平。
3. 结果经过以上步骤,我们得到了以下测试结果:•振动信号分析显示,轴承座A处存在较大的振幅,并且频率为叶片旋转频率的倍数。
•动平衡测试表明,在驱动装置一侧添加了一定质量后,轴流风机的振动明显减小,并且在运行过程中噪音也有所降低。
4. 建议基于上述结果,我们提出以下建议:•对于轴承座A处存在较大振幅的问题,建议检查轴承的状态并进行必要的维护和更换。
•对于动平衡测试中添加质量后振动减小的情况,建议在该位置固定合适的平衡块,以保持轴流风机的平衡状态。
•在实际运行中,建议定期检查轴流风机的振动和噪音情况,并根据需要进行动平衡调整,以确保其正常运行。
结论本报告通过对某型号轴流风机进行动平衡测试和分析,得出了存在不平衡问题并提出了相应解决方案的结论。
轴流风机在浅圆仓玉米降温通风中的试验报告
3 通风 操 作
提高 储粮 稳定性 ,抑制虫 害发 生 ,少用 或不用 化学
药剂熏蒸粮食 。为确保中央储备粮建平直属库库存 中央储备玉米的安全,每年冬季都利用 4台离心风 机逐仓进行压人式通风 ,年通风总 电费约 1 O 万元 。 在实际应用过程中,由于配备 的通风机功率大,型
号单 一 ,存 在 通 风 能 耗 高 和储 粮 水 分 减 量 大 的 问
通风前检查储粮粮情 ,保证仓房和储粮粮情无
异 常 。采用 粮 情测 控系 统检 测粮 温 ,做好 记 录 。采
通 过粮 温检 测 ,及 时 分析研 究通 风效 果 ,当粮 堆 平均 温度 与外 界大 气温 度 差达 到 4 ℃左 右 ,粮 堆
用标准方法对粮食进行综合扦样 ,检测储粮水分 , 做好记录 ,做到全面掌握储粮情况 。通风前储粮温
配备 的轴 流风 机进行 吸 出式通 风试 验 ,节能 降耗效
果 明显 。
仓深层扦样器,1 O 1 A一1 型电热鼓风干燥箱。
1 . 3 供试 仓房及储 粮 情况
试验仓 房 为 2 0 1 0年 新 建 浅 圆仓 2号 仓 、3号
仓 ,仓 体直 径 2 5 m,仓 下部 为悬 空 式 ,共 有 5条
・
1 O・
粮 油仓储科技通讯 2 0 1 5( 2 )
仓储技术
轴 流 风 机 在 浅 圆仓 玉 米降 温 通 风 中 的试 验 报 告
陈广 军 李 学武 祁学会
( 中央储备粮 建平直属库 1 2 2 4 0 0 )
风机实验报告
风机实验报告
摘要:
本实验根据实验设计建立实验模型,对不同转速下风机的风量和风压进行测量,利用实验数据分析了风机的性能特征,并得出结论。
实验装置和原理:
实验装置包括风机、风管、测量仪器、计算机等。
风机根据转子位置不同分为前后离心式、轴流式和湿式三种。
贮存着一定能量的风通过风机进入管道中,其风量和风压便可由测压仪和风量表进行实时记录。
实验过程:
1. 搭建好实验装置后,将风机启动,将风管口对准测量仪器的进口。
2. 对不同转速下的风量和风压进行测量,记录数据。
3. 建立性能特征曲线。
实验结果与分析:
实验结果如下表所示:
转速(r/min)风量(m³/h)风压(Pa)
500 2850 676
1000 4560 1321
1500 7120 3138
2000 10870 5802
由数据可以看出,随着转速的增加,风量和风压均呈增加趋势,且呈现非线性关系。
根据实验结果,建立性能特征曲线,如图所示:
在特性曲线上,工作点位置决定了风机的正常工作状态。
如下
表所示:
工作点位置工作状态优点缺点
A 稳定静压工作状态高效、节能低风量
B 高风量静压工作状态高风量、高压力低效率
C 低风量静压工作状态节能低风速
结论:
通过本实验,我们可以了解到风机的性能特征及其随着转速变化的变化规律。
在实际应用中,要根据需要选择合适的工作点,以达到最优效果。
轴流风机的噪声试验(丹品)
轴流风机的噪声试验
一、项目介绍
本项目要求测试轴流风机进气口辐射噪声,出气口辐射噪声,机壳辐射的噪声。
工作原理:当叶轮旋转时,气体从进风口轴向进入叶轮,受到叶轮上叶片的推挤而使气体的能量升高,然后流入导叶。
导叶将偏转气流变为轴向流动,同时将气体导入扩压管,进一步将气体动能转换为压力能,最后引入工作管路。
二、试验相关说明
1.样品描述
样品基本参数:九洲普惠POG-3.5A 规格:750 mm 流量:2800 r/min
功率:750 w 流量:4613-3637 m3/h 全压:274-329 Pa
2.本次试验依据的基础方法标准为JBT 10562-2006 《一般用途轴流通风机技术条件》;GBT 2888-2008 《风机和罗茨风机噪声测量方法》;JBT 8690-1998 《工业通风机噪声限值》。
3.实验说明
3.1气候条件
温度:25℃
湿度:60%
3.2进气口辐射的噪声测点按下图1位置放置,出气口辐射的噪声测点按下图2位置放置,机壳辐射的噪声测点按下图3位置放置。
图1 进气口辐射的噪声测点(L=1m)
图2 出气口辐射的噪声测点(L=1m)
图3 机壳辐射的噪声测点
3.3待轴流风机稳定工作后,测试并记录各点数据。
三、测试现场
被测风机机壳辐射噪声的测量四、结果单。
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SUNON轴流风机测试报告
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批准:日期:
目录
SUNON轴流风机测试报告 0
目录 (1)
1 测试的基本信息 (1)
1.1 样品型号、测试时间、测试人员,测试地点等情况 (1)
1.2 测试说明 (1)
1.3 测试仪器 (1)
2 测试内容 (2)
2.1 外观尺寸检查 (2)
2.1.1 结构尺寸检查 (2)
2.1.2 外观检查 (3)
2.2 功能测试 (3)
2.2.1 风机气流流向 (3)
2.2.2 风机运行稳定性测试 (4)
2.3 性能测试 (5)
2.3.1 最低启动电压测试 (5)
2.3.2 最大正常工作电压测试 (6)
2.3.3 工作电流值测试 (7)
2.3.4 功耗测试 (8)
2.3.5 噪音测试 (9)
2.3.6 风速测试 (10)
2.3.7 绝缘电阻测试 (11)
2.4 可靠性测试 (12)
2.4.1 高温测试 (12)
2.4.2 低温测试 (13)
3 结果汇总 (15)
3.1 测试项目汇总 (15)
4 参考文档 (15)
附录1 测试数据 (17)
附表A 结构尺寸 (17)
附表B 外观检查 (17)
附表C 最低启动电压数据 (17)
附表D 电流数据 (17)
附表E 工作电压范围内功耗数据 (17)
附表F 噪音测试数据 (18)
附表G 风速测试数据 (18)
1测试的基本信息
1.1样品型号、测试时间、测试人员,测试地点等情况
1.2测试说明
本着适用的原则,结合轴流风机主要参数及我公司现有的测试条件,对1#,2#两台轴流风机进行的测试项目有:
一.外观尺寸检查
1.结构尺寸检查
2.外观检查
二.功能测试
1. 气流流向
2. 运行稳定性
三.性能测试
1.最启起动电压
2.最大正常工作电压
3.电流值
4.功耗
5.风速
6.噪音
7.绝缘电阻
四.可靠性测试
1. 高温
2. 低温
1.3测试仪器
测试所需仪器列举如下:
2测试内容2.1外观尺寸检查2.1.1结构尺寸检查
2.1.2外观检查
2.2功能测试
2.2.1风机气流流向
测试步骤1.闭合QF1,风机转动
2.观察风机风向与机壳所标风向是否一致
3.替换为2#风机,重复上述步骤
结果要求风机能正常转动,风向与标识一致
测试结果风向一致
2.2.2风机运行稳定性测试
测试项目稳定性
测试配置被测装置与辅助设备的连接如下图所示:环境温度20℃
测试步骤1.闭合QF1,风机转动
2.在风机运行10-20分钟后,断开QF1
3.观察叶片有无松动现象,减振座与底子连接螺栓有无松动
4.替换为2#风机,重复上述步骤
结果要求风机叶片牢固,整机无松动现象
测试结果风机叶片牢固,整机无松动现象
2.3性能测试
2.3.1最低启动电压测试
测试项目最低启动电压
测试配置被测装置与辅助设备的连接如下图所示:环境温度20℃
测试步骤在室温20℃左右,用调压器测量风机的最低启动电压
1.按上图所示接好仪表设备
2.闭合开关QF1,打开基准源和万用表
3.调节调压器使交流输入电压从0V开始逐渐增大(测试风机启动
电压的下限值),直到1#风机启动,记录此时的输入电压值4.将1#风机分别替换为2#,风机重复步骤1、2、3
结果要求风机最低启动电压应不大于AC220V
测试数据见附表C
2.3.2最大正常工作电压测试
测试项目最大正常工作电压
测试配置被测装置与辅助设备的连接如下图所示:环境温度25℃
测试步骤在室温20℃左右,用调压器测试仪测量风机的最大正常工作电压
1.按上图所示接好仪表设备
2.闭合开关QF1,打开基准源和万用表
3.逐渐升高调压器输出交流电压,使其大于240V
4.将1#风机分别替换为2#风机重复步骤1、2
备注:在电压超出风机所能承受电压上限时可能出现风机故障情况
结果要求风机最大正常工作电压大于AC240V
测试结果1#,2#在输入电压大于240V时仍能正常工作
2.3.3工作电流值测试
测试项目工作电流
测试配置被测器件与辅助设备的连接如下图所示:环境温度20℃
测试步骤1.按上图所示接好仪器设备
2.闭合开关QF1,打开万用表和34401A
3.调整调压器输出交流电压为220V和240V,然后记录数字万用表
34401A显示的电流值
结果要求电流值不大于0.125A
测试数据见附表D
2.3.4功耗测试
测试项目功耗
测试配置被测器件与辅助设备的连接如下图所示:环境温度20℃
测试步骤1. 按上图所示接好仪器设备
2. 打开电能质量测试仪,闭合开关QF1
3. 调整调压器输出交流电压,然后记录电能质量测试仪显示的数据
4. 将电流和有功功率填入表格
结果要求功耗应不大于20W 测试数据见附表E
2.3.5噪音测试
测试项目噪音
测试配置被测器件与辅助设备的连接如下图所示:在噪音为35dB的密封室内,使用泰仕TES-1350A噪音计(测量范围35-100dB,使用A加权)测试环境温度20℃
测试步骤1. 按上图所示接好仪器设备
2. 打开噪音计,距风机1米处放在支架上,闭合开关QF1 3.记录所测1#风机的噪音值
4. 替换为2#风机,重复上述步骤
结果要求不大于45dBA 测试数据见附表附表F
2.3.6风速测试
测试项目风速
测试配置被测器件与辅助设备的连接如下图所示:密闭无风条件下环境温度20℃
测试步骤1. 按上图所示接好仪器设备
2. 闭合开关QF1,打开34401A和万用表
3. 将测速风扇放置于风机中心前方80mm处
4. 将所测风速填入表格
结果要求无
测试数据见附表附表G
2.3.7绝缘电阻测试
测试项目绝缘电阻
测试配置被测器件与辅助设备的连接如下图所示:环境温度20℃
测试步骤1. 按上图所示接好仪器设备
2. 用500V绝缘测试设备分别测试电源端子与机壳之间的绝缘电阻。
结果要求大于100MΩ
测试结果绝缘电阻为无穷大,符合要求
2.4可靠性测试
2.4.1高温测试
测试项目绝缘电阻
测试配置被测器件与辅助设备的连接如下图所示
测试步骤1. 将风机放入高低温试验箱,设定试验箱温度为110℃
2. 按上图连接风机和其他测试仪器
3. 在高低温试验箱内温度稳定在110℃后持续2小时
4. 冷却到常温后测试风机的绝缘性能
结果要求绝缘电阻大于100MΩ
测试结果绝缘电阻为无穷大,符合要求
2.4.2低温测试
测试项目绝缘电阻
测试配置被测器件与辅助设备的连接如下图所示
测试步骤1. 将风机放入高低温试验箱,设定试验箱温度为-40℃
2. 按上图连接风机和其他测试仪器
3. 在高低温试验箱内温度稳定在-40℃后持续2小时
4. 加热到常温后测试风机的绝缘性能
结果要求绝缘电阻大于100MΩ
测试结果绝缘电阻为无穷大,符合要求
3结果汇总
3.1测试项目汇总
4参考文档
➢SUNON DP201A 2123HBT.GN技术手册➢JB/T6411-1992
➢GB 3806-81
附录1 测试数据
附表A 结构尺寸
附表B 外观检查
附表C 最低启动电压数据
附表D 电流数据
附表E 工作电压范围内功耗数据
附表F 噪音测试数据
附表G 风速测试数据。