混凝土中粉煤灰和矿粉的作用

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1 粉煤灰和矿粉可以显著的改善混凝土的工作性能

.1 粉煤灰和矿粉可以显著的改善混凝土的工作性能，随粉煤灰和矿粉掺量的增加改善效果增强，且粉煤灰对混凝土工作性的改善效果更加显著。

2粉煤灰和矿粉可以较为显著的提高混凝土的后期抗压和抗折强度，且矿粉具有更高的活性，对混凝土的早期和后期强度发展更加有利。

同时，粉煤灰和矿粉均可以降低混凝土的脆性，且矿粉对混凝土脆性降低作用更加明显。

3 掺加粉煤灰和矿粉的混凝土弹性模量略有降低，但后期增长迅速，28 d、60 d抗压弹模与基准样相近；掺加粉煤灰和矿粉后，混凝土的干缩降低，在相同掺量(14%)下，粉煤灰混凝土的干缩小于矿粉混凝土的干缩，当粉煤灰掺量增加，混凝土的干缩减小；粉煤灰混凝土的徐变随粉煤灰掺量的增加而增大，在相同掺量(14%)下，早龄期加荷的粉煤灰混凝土徐变大于矿粉混凝土，但60d龄期加荷的粉煤灰混凝土与矿粉混凝土基本相同，均接近于空白混凝土的徐变值。

4随着粉煤灰和矿粉等掺合料掺量的增加，混凝土抗氯离子渗透性能提高，且矿粉比粉煤灰可以更好的提高混凝土的抗氯离子渗透性能；当粉煤灰和矿粉掺量低于25％时，矿物掺合料对混凝土抗冻性无不良影响，但当粉煤灰掺量达到36％时，混凝土抗冻性能有所下降。

矿粉的作用

矿粉的作用矿粉是一种常用的矿石粉末材料，主要由粉煤灰、石灰石等矿石经过研磨、筛分等工艺制得。

矿粉具有多种作用，被广泛应用于建筑材料、混凝土、道路施工等领域。

第一，矿粉可以作为混凝土掺合料，改善混凝土性能。

正常的混凝土常使用水泥作为胶结材料，但水泥生产占用大量非可再生的石灰石资源，并产生大量二氧化碳排放。

而矿粉不仅可以部分替代水泥，减少对石灰石的需求，还可以提高混凝土的强度、增加耐久性，从而降低建筑物的维护成本。

同时，矿粉还可减少混凝土的收缩和开裂，提高耐久性，改善施工工艺。

第二，矿粉可以改善道路建设和维护。

在道路基层施工过程中，掺入适量的矿粉可以增加道路基层的抗裂性能、抗弯强度和抗压强度。

矿粉还可以与水泥、石灰等材料结合，形成一定的物理骨架，改善基层土壤的稳定性和抗腐蚀性。

此外，矿粉还能改善道路表面的稳定性和平整度，减少车辆行驶时的颠簸和噪音。

第三，矿粉还可以用于建筑材料的制备。

通过掺入适量的矿粉，可以改善石膏、砂浆、砖块等建筑材料的性能。

矿粉与其他材料的反应，能够改变材料的物理和化学性质，提高建筑材料的强度和耐久性。

同时，矿粉作为添加剂使用，可以使建筑材料具有更好的加工性能，提高生产效率。

第四，矿粉还具有环保作用。

由于矿粉是回收利用煤矿和石灰石等资源的副产品，因此可以减少对自然资源的消耗和矿石开采的环境污染。

同时，矿粉的使用还可以减少水泥生产过程中产生的大量二氧化碳排放，对环境保护具有积极的意义。

综上所述，矿粉作为一种常用的矿石粉末材料，具有多种重要的作用。

它可以作为混凝土掺合料，改善混凝土性能，减少对水泥的需求，降低建筑物的维护成本。

此外，矿粉还可以改善道路基层的性能，提高道路的稳定性和耐久性。

同时，矿粉也可以改善建筑材料的性能，并具有环保作用。

因此，矿粉在建筑材料、混凝土、道路施工等领域的应用前景广阔。

粉煤灰和矿粉的双掺技术在混凝土中的应用

粉煤灰和矿粉的双掺技术在混凝土中的应用摘要:近年来，随着我国经济上升式的发展，加快了各类混凝土工程的发展步伐。

将粉煤灰和矿粉生产技术融入混凝土工程，不仅可以发挥双掺技术的优势，同时也能够建造更加优良的基础设施工程，因此本文主要针对混凝土双掺技术的应用做相应概述和探究。

关键词:矿粉和粉煤灰；双掺技术；混凝土；应用引言：混凝土建筑材料，对于建筑界的发展有着重要意义。

目前世界各国都开始朝着节能、环保方向发展，因此对于资源的节约以及资源利用率的提升，提出更加高质的要求。

在建筑工程中提升混凝土使用指标，并掺入矿粉和粉煤灰两种物质，可以就这两种物质对混凝土不同指标所造成的影响进行概述，在节约成本的同时，为自然环境提供更加优质的保护。

与此同时，工程前期设计以及工程后期具体实施环节所需参考依据都须以此为根据。

一、矿粉和粉煤灰双掺技术的优势在以往的混凝土施工过程当中，一般会运用大量的水泥来达到混凝土的性能需求。

但是需要注意的是，水泥存在较差的和易性以及粘聚度，尤其是在夏季施工，受夏天高温影响，混凝土本身所发出的热量不会向外排出，而是游走在混凝土结构内部，最终聚集在混凝土表面，轻则会引发混凝土局部膨胀现象，重则导致混凝土表面发生裂缝。

但是借助混凝土生产技术，可以有效排除水泥所产生的热量，规避混凝土表面出现裂缝问题，同时也能够缩减水泥的用量，节省大量资金。

如果仅仅是在混凝土当中掺入粉煤灰，虽然也能够明显改善混凝土性能，但是带来的弊端却是降低了混凝土的强度，针对此类问题需要实行粉煤灰和矿粉双掺技术，矿粉所具有的水硬性特性可以很好的提升混凝土的火山灰化学反应，增强整体细微颗粒感，良好改善混凝土性能[1]。

但是需要注意的是，将粉煤灰和矿粉融合需要按照一定比例。

两种物质的双掺可以取长补短，提升混凝土和易性，减少混凝土坍落度损失，硬化混凝土结构，提升混凝土密实度和粘结度。

除此之外，改善混凝土前期和后期强度，规避化学腐蚀问题，从而最终获得混凝土良好的质量效果。

混凝土掺合料(矿粉、粉煤灰)介绍

矿粉矿渣是冶炼生铁的副产品，其主要成分为Cao、、和Mgo以及少量的Feo和硫化物。

应用于水泥混凝土领域的矿渣通常是经高温下水淬或空气急冷工艺而得，急冷后的矿渣呈0.5—5mm的颗粒形状，也称粒化高炉矿渣，内部富含玻璃体，还含有钙铝镁黄长石和少量的硅酸一钙和硅酸二钙，因此具有微弱的自水硬性。

但是当其粒径大于45pm时，矿渣颗粒很难参与到水化反应。

矿粉就是粒化高炉矿渣经过粉磨后的粉体材料，由于其本身兼具有胶凝性和火山灰活性，既可以作为水泥掺合材，也可以经过加工后作为混合材直接掺入混凝土中。

矿粉对于各种收缩的影响仍然存在着较大的争议，已有的研究结果都是基于有限材料在实验室得出的结论，没有深入揭示矿粉对于各种收缩的影响机理。

粉煤灰粉煤灰主要的化学成分是和及，其质量随煤种、煤粉细度、炉膛温度、收尘选粉效率而波动。

大量研究表明，影响粉煤灰质量的主要因素是其化学成分、矿物组成、细度和颗粒级配等，这些因素决定了粉煤灰的物理、力学性能，如密度、比表面积、需水量、28天抗压强度比等。

煤粉经燃烧、冷却的过程中会形成一些晶体，如a一石英、莫来石、磁铁矿、赤铁矿、生石灰、硫酸钙、氧化镁等，其中大部分是惰性的，粉煤灰的活性主要来源于急冷形成的大量非晶态玻璃相。

粉煤灰的颗粒特征赋予了粉煤灰许多优良的效应。

当细小的煤粉掠过炉膛高温区时，会立即燃烧，到炉膛外面受到骤冷将把熔融时因表面张力作用形成的园珠形态保持下来，粉煤灰的这种球形颗粒具有滚珠轴承的效果，赋予粉煤灰以独有的形态减水效应。

粉煤灰颗粒主要有两种，一种是玻璃微珠，一种是碳粒，优质粉煤灰中玻璃微珠是主要的，这种微珠的强度很高，薄壁空心微珠(漂珠)已可承受700MPa的静水压力，实心微珠和高铁微珠的强度更高，因此，粉煤灰颗粒是一种很好的微集料，填充于水泥基体中可提高基体的强度和耐久性，但微集料效应的发挥取决于粉煤灰火山灰活性的发挥程度。

粉煤灰玻璃微珠的结构为:最外层为一玻璃体组成的壳，壳体表面或次表面有一些盐的沉积，接近表面处交错排列着晶相，主要是莫来石，内部则为含有一些小气泡的玻璃质基体，表面玻璃体富钙，内部玻璃体富硅，富钙玻璃体活性高，与水容易质子化，富硅玻璃体不大会参与火山灰反应，主要起微集料作用。

不同标号混凝土水泥、粉煤灰、矿粉、砂、石用量

不同标号混凝土水泥、粉煤灰、矿粉、砂、石用量不同标号混凝土的水泥、粉煤灰、矿粉、砂、石用量会根据混凝土的强度等级和工程要求而有所不同。

一般情况下，混凝土的配合比可以参考以下比例：
- 水泥：根据混凝土的设计强度等级确定，一般情况下，每立方米混凝土需要200~450千克水泥。

- 粉煤灰：在一些强度等级要求不高的混凝土中，可以适量添加粉煤灰以减少水泥用量。

一般情况下，粉煤灰的使用量为水泥用量的15~30%。

- 矿粉：矿粉是一种细颗粒物料，可以替代部分水泥用量，提高混凝土的工作性能和抗裂性能。

根据具体工程要求，矿粉的使用量一般为水泥用量的5~20%。

- 砂：砂是混凝土中的骨料之一，用于填充水泥和矿粉之间的空隙。

根据混凝土的配合比，砂的使用量一般为水泥用量的2~2.5倍。

- 石：石是混凝土中的骨料之一，用于提供混凝土的强度和承载力。

根据混凝土的配合比，砂的使用量一般为水泥用量的3~4倍。

需要注意的是，以上用量只是一个大致的范围，实际应根据具体的工程要求和实验试验结果进行调整，以达到设计要求。

另外，还要根据原材料的质量及供应情
况进行适当调整。

矿粉以及矿粉+粉煤灰对混凝土性能的影响

矿粉以及矿粉+粉煤灰对混凝土性能的影响1，矿粉比表面积在430～520m2/kg之间,掺量在30%～40%范围,增强效应表现得最为显著。

2，单掺矿粉会使混凝土的粘聚性提高,凝结时间有所延长,泌水量有增大的迹象,可能对混凝土泵送带来一定的不利影响。

3，矿粉和?级粉煤灰复配配制混凝土,可以充分发挥二者的“优势互补效应”,使混凝土的坍落度增加,和易性和粘聚性变好,泌水也得到了改善,同时混凝土成本可显著降低。

(2)矿粉以及矿粉+粉煤灰对混凝土耐久性的影响1)降低混凝土水化热。

对要求严格控温的大体积混凝土，矿粉和粉煤灰复配是理想的矿物掺合料组合，降低了混凝土的水化热，可以有效地减少混凝土早期温缩裂缝的出现。

2)大幅度提高了混凝土抗渗性能。

3)保证了抗碳化能力。

在达到相同强度的条件下掺矿粉混凝土和普通硅酸盐水泥混凝土具有相同的抗碳化能力。

4)保证了抗冻融能力。

矿粉混凝土和普通硅酸盐水泥混凝土在强度和含气量相同的条件下抗冻融能力基本相同;适当掺加引气剂，适当的含气量和间距系数对提高混凝土的抗冻融能力十分必要。

5)混凝土收缩。

考虑前3d的自收缩，无论是配制c30混凝土，还是配制c50混凝土，采用单掺矿粉，与基准混凝土相比，收缩值均无明显变化。

6)混凝土抗裂性能。

矿粉与粉煤灰复掺改善抗裂性效果优于矿粉单掺。

混凝土早期强度对混凝土早期抗裂性有重要影响，混凝土24h强度越高，混凝土早期越易开裂。

混凝土早期抗裂性与早期强度之间可能存在一个临界值，小于该强度值，混凝土不易开裂，大于该强度值，混凝土容易开裂。

该值与环境条件及约束状态有关。

粉煤灰、矿渣粉及二者复合使用存在的问题尽管粉煤灰与矿渣粉复合使用能够优势互补,但不是随便复合就能够达到应有的目的。

为了更好地发挥二者各自的优势,应选择合适的复合方式和复合比例。

本人根据以往的使用经验认为:最佳方案是?级粉煤灰与比表面积400m2/kg以上的矿渣粉复合,配制低强度等级混凝土时矿渣粉的量大于粉煤灰的量,配制高强度等级混凝土时粉煤灰的量大于矿渣粉的量;其次是?级粉煤灰与350～400m2/kg矿渣粉复合,配制低强度等级混凝土时粉煤灰的量大于矿渣粉的量;配制高强度等级混凝土时矿渣粉的量大于粉煤灰的量;最后是?级粉煤灰与比表面积350～400m2/kg的矿渣粉复合或?级粉煤灰与400m2/kg以上的矿渣粉复合,前者比较适合配制高强度等级混凝土,后者比较适合配制低强度等级混凝土。

混凝土中矿物掺合料使用方法

混凝土中矿物掺合料使用方法混凝土是一种广泛使用的建筑材料，它主要由水泥、砂、骨料和水组成。

然而，在混凝土的制造过程中使用掺合料可以提高其性能和耐久性。

矿物掺合料是一种常用的掺合料，它可以减少混凝土中水泥的使用量，改善混凝土的性能，提高其耐久性。

本文将介绍混凝土中矿物掺合料的使用方法。

一、矿物掺合料的种类及特点1.矿渣粉矿渣粉是一种由炉渣经过磨细加工得到的粉末状物质。

它的颜色为灰白色或淡绿色，主要用于混凝土中的水泥掺合料。

矿渣粉具有良好的活性，可以与水泥反应生成硬化产物，从而提高混凝土的强度和耐久性。

2.粉煤灰粉煤灰是一种由燃煤产生的烟气经过过滤和收集后得到的细粉末。

它的颜色为灰色或淡灰色，主要用于混凝土中的水泥掺合料。

粉煤灰具有良好的细度和活性，可以与水泥反应生成硬化产物，从而提高混凝土的强度和耐久性。

3.矿粉矿粉是一种由选矿废料经过磨细加工得到的粉末状物质。

它的颜色为灰色或棕色，主要用于混凝土中的细骨料掺合料。

矿粉具有良好的细度和活性，可以填充混凝土中的微孔，从而提高混凝土的密实性和耐久性。

二、矿物掺合料的应用1.确定掺合料的种类和用量在使用矿物掺合料之前，必须确定掺合料的种类和用量。

掺合料的种类应根据混凝土的性能要求和使用环境来选择。

一般情况下，矿渣粉和粉煤灰用于水泥掺合料，矿粉用于细骨料掺合料。

掺合料的用量应根据混凝土的配合比和使用要求来确定。

一般情况下，掺合料的用量不超过水泥用量的40%。

2.混合掺合料和水泥将矿物掺合料和水泥混合均匀。

混合的时间应根据掺合料的种类和细度来确定。

一般情况下，矿渣粉和粉煤灰的混合时间为3~5分钟，矿粉的混合时间为5~10分钟。

3.混合骨料将混合好的水泥和掺合料与骨料混合均匀。

混合的时间应根据混凝土的性能要求和使用要求来确定。

一般情况下，混合时间为2~3分钟。

4.加水混合将混合好的水泥、掺合料和骨料加入水中，搅拌均匀。

搅拌的时间应根据混凝土的性能要求和使用要求来确定。

矿粉和粉煤灰双掺在混凝土中的应用

强度，了弥补这一缺陷，为有效的复合掺活性较高的矿粉，过提高其火山灰效应，加体系中微粒间的化学通增反应，可提高其早期强度；粉的活性与粉煤灰不同，矿它
（粗骨料（）用管桩厂提供的５ｍ２续３）石采ｍ￣５ｒｍ连
２双掺技术的优势
在大量的工程过程中，技术人员发现传统混凝土其
水泥用量过大，易性一般，聚性和保水性都不太理和粘想。夏季大体积混凝土工程浇筑完成后，混凝土因水泥水化反应产生热量，由于混凝土体积大，造成混凝土内
２Ｏ１２５１２０２
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４００３０５３０５
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关键词：矿粉；粉煤灰；抗压强度；坍落度
１前言
随着混凝土技术的不断发展，特别是混凝土的设计强度提高以后，混凝土中的胶凝材料单独水泥胶凝材料已经不能满足要求。大量的实践工程表明，量的掺入适矿物掺合料是配制良好工作性能混凝土的途径之一。
了热膨胀裂缝。
细度模含泥％Ｉ含量／数量／泥块％表观密（／。度／ｋｍｇ）
２６．０２．２８６０
随着粉煤灰在混凝土中应用技术的不断成熟，其在混凝土得以充分应用。虽然混凝土中掺入粉煤灰后可改善混凝土中的一些性能，不足的是会降低混凝土早期但

粉煤灰和矿粉加在混凝土中是起什么作用的？

粉煤灰、矿粉等在混凝土中起的作用主要是增加混凝土的和易性，增加混凝土的干缩性、抗
裂性，调节混凝土强度等级，在混凝土拌合时掺入天然的或人工的能改善混凝土性能的粉状矿物质，而且耐腐蚀，早期强度高。

简介：
矿粉：主要化学组分为CaO Si02、AI2O3、Fe2O3等。

在混凝土中的作用有：减少水泥用量、改善混凝土的工作性、降低水化热、增进后期强度、改善混凝土的内部结构，提高抗渗和抗腐蚀能力。

混凝土掺入磨细矿粉后能延缓胶凝材料的水化速度，使混凝土的凝结时间延长，这一性质对高温季节混凝土的输送和施工有利。

粉煤灰：是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物。

我国火电厂粉煤灰的主要氧化物组成为：Si02、AI2O3、FeO、Fe2O3、CaO、Ti02等。

在混凝土中掺加粉煤灰节约了大量的水泥和细骨料；减少了用水量；改善了混凝土拌和物的
和易性；增强混凝土的可泵性；减少了混凝土的徐变；减少水化热、热能膨胀性；提高混凝土抗渗能力。

混凝土中掺加矿粉的好处
1. 水泥的细度很大，水化完成后收缩也是比较大的，混凝土中的粗骨料可以约束收缩，
减小混凝土开裂；如果在混凝土中掺入过多的水泥，粗骨料的约束收缩作用下降，
混凝土内部裂缝会增多，结构出现破坏，强度降低。

2. 掺了矿粉有的混凝土强度7d可以达到设计强度的100%。

也就是掺矿粉的龄期可以大大缩
短。

3. 掺矿粉不是一味的的好处，掺了太多，会使得外加剂粘度太大。

4. 矿粉的保水性较差，遇上一些细度不达标的矿粉用于混凝土中，会产生严重的离析、
泌水。

粉煤灰、矿粉、减水剂的作用

大掺量粉煤灰混凝土的作用及其机理分析1.粉煤灰的主要作用粉煤灰在混凝土中的主要作用表现在以下几个方面：（1）填充骨料颗粒的空隙并包裹它们形成润滑层，由于粉煤灰的容重（表观密度）只有水泥的2/3左右，而且粒形好（质量好的粉煤灰含大量玻璃微珠），因此能填充得更密实，在水泥用量较少的混凝土里尤其显著。

（2）对水泥颗粒起物理分散作用，使其分布得更均匀。

当混凝土水胶比较低时，水化缓慢的粉煤灰可以提供水分，是水泥水化更充分。

（3）粉煤灰和富集在骨料颗粒周围的氢氧化钙结晶发生火山灰反应，不仅生成具有胶凝性质的产物（与水泥中硅酸盐的水化产物相同），而且加强了薄弱的过渡区，对改善混凝土的各项性能有显著作用。

（4）粉煤灰延缓了水化速度，减小混凝土因水化热引起的温升，对防止混凝土产生温度裂缝十分有利。

（5）粉煤灰高性能混凝土的性能粉煤灰是一种呈玻璃态实心或空心的球状微颗粒，比水泥粒子小得多，比表面积极大，表面光滑致密，其成分主要是活性氧化硅或氧化铝。

掺入混凝土中的粉煤灰主要产生以下几方面影响：1.活性效应：在常温下，由于粉煤灰的水化反应比水泥慢，被粉煤灰取代的那部分水泥的早期强度得不到补偿，所以混凝土早期强度随粉煤灰掺量的增加而降低。

随着时间的推移，粉煤灰中活性部分SiO2和AI2O3与水泥水化生成的Ca（OH）2发生反应，生成大量水化硅酸凝胶。

粉煤灰外部的一些水化产物在成长过程中也会象树根一样伸入颗粒空隙中，填充空隙，破坏界面区Ca（OH）2的择优取向排列，大大改善了界面区，促进了混凝土后期强度的增长。

2.微集料密实填充及颗粒形态效应：均匀分散在混凝土中的粉煤灰颗粒不会大量吸水，不但起着滚珠作用，而且与水泥粒子组成了合理的微级配，减少填充水数量，影响系统的堆积状态，提高堆积密度，具有减水作用，使新拌混凝土工作性优良，硬化混凝土微结构更加均匀密实。

而且，不会发生泌水离析现象，可施工性和抹面性好，抗渗性、抗冻性好。

3.交互作用：水泥、粉煤灰、外加剂等不同粉料间会产生物理、化学的交互作用。

粉煤灰和矿粉对混凝土性能和强度的影响研究

粉煤灰和矿粉对混凝土性能和强度的影响研究粉煤灰和矿粉是混凝土中主要的掺合料，拌和混凝土时掺加一定量的活性矿物掺合料可以改善混凝土性能。

将粉煤灰、矿粉在C35混凝土中单掺或双掺，并分别设置若干组不同掺量的粉煤灰、矿粉的混凝土试验。

通过观察混凝土和易性及不同龄期的混凝土强度变化，比较了粉煤灰、矿粉单掺时混凝土各项性能的差异。

通过复合掺入粉煤灰和矿粉，调节两者之间的掺加比例，充分发挥两者之间的综合功能。

标签：混凝土；粉煤灰；矿粉；和易性；强度0 引言随着混凝土技术的不断发展，矿物掺合料作为混凝土基本材料组分已经越来越普遍。

矿粉和粉煤灰均为火山灰质活性掺合料，且均为工业废渣收集加工而成，成本低于水泥。

它们中含有较多的活性SiO2、活性Al2O3，能与Ca（OH）2在常温下起化学反应生成稳定的水化硅酸钙和水化铝酸钙。

这些成分有助于混合料的硬化，增加强度。

此外，粉煤灰和矿粉中存在大量球形玻璃状颗粒，这些颗粒是拌和物和易性得以改善的主要原因。

同时粉煤灰、矿粉的粒度比水泥颗粒的小，能够填充于水泥颗粒的空隙，构成最密堆积，有利于强度的发展[1]。

在混凝土中掺入一定量的活性矿物掺合料取代部分水泥，充分利用粉煤灰的“三大效应”和矿粉良好的填充效应及活性。

可起到节约成本、改善环境、改善混凝土工作性能、提高抗压强度和耐久性能。

1 原材料1.1 水泥采用临沂沂东中联水泥有限公司生产的P.O42.5级水泥，标准稠度用水量为28%，28d抗压强度为47.8MPa。

1.2 粉煤灰采用华能日照电厂的F类Ⅰ级粉煤灰，45μm方孔筛筛余为8.5%，需水量比为95%，表观密度为2.15g/cm3。

1.3 矿粉采用日照普泰矿粉有限公司生产的S95级矿粉，比表面积为450m2/kg，28d 活性指数为98%。

1.4 砂和碎石采用沂河河砂，细度模数为2.4的Ⅱ区中砂，含泥量为1.9%，泥块含量为0.5%；采用5-31.5mm连续级配碎石，含泥量为0.5%，泥块含量为0.4%，压碎值指标5.4%，针片状颗粒含量为5.0%。

矿粉在混凝土中的反应机理

矿粉在混凝土中的反应机理
矿粉是一种由粉煤灰或硅酸盐等矿物质组成的细粉末。

在混凝土中，矿粉可以通过以下几个方面发挥作用：
1. 起填充作用：矿粉可以填充混凝土中的孔隙，减小混凝土的孔隙率，提高混凝土的致密性和密实性。

2. 增强水化反应：矿粉中的活性矿物质能够与水分发生反应，产生水化产物，从而参与混凝土的水化反应。

这些水化产物可以填充孔隙并提高混凝土的强度和耐久性。

3. 形成新的水化产物：矿粉中的活性矿物质可以与水化产物发生反应，生成新的水化产物，例如硅酸钙水化物、硅酸铝钙水化物等，这些新的水化产物能够填充孔隙并提高混凝土的强度。

4. 减缓水化反应：矿粉中的矿物质可以与混凝土中的水化产物反应，降低混凝土的水化速率，从而改善混凝土的延迟水化性能。

总之，矿粉在混凝土中通过填充孔隙、参与水化反应、形成新的水化产物等方式发挥作用，从而改善混凝土的力学性能、耐久性和延迟水化性能。

混凝土掺合料的种类

混凝土掺合料的种类混凝土是一种由水泥、骨料、粉煤灰、矿渣粉等掺合料组成的人工石材，具有较高的强度和耐久性。

掺合料是混凝土中用来取代水泥一部分或者完全代替水泥的材料，可以改善混凝土的性能，提高其工作性能和力学性能。

本文将介绍混凝土中常用的掺合料种类及其特点。

1. 粉煤灰粉煤灰是煤炭在火力发电过程中产生的细灰状物质，经过磨碎处理后可用于混凝土中作为掺合料。

粉煤灰能够代替部分水泥，减少水泥的用量，降低混凝土的成本。

同时，粉煤灰还能够改善混凝土的工作性能，提高抗裂性能和耐久性。

粉煤灰分为A、B、C三个等级，其中A级粉煤灰是最常用的，具有较高的活性和细度。

根据粉煤灰的掺量和性质，混凝土可以分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三种级别。

在建筑工程中，通常选用Ⅱ级和Ⅲ级混凝土。

2. 矿渣粉矿渣粉是炼钢、冶金和电力工业过程中产生的副产品，经过磨碎处理后可用作混凝土的掺合料。

矿渣粉可以增加混凝土的强度和耐久性，改善其抗渗性和耐化学侵蚀性能。

根据矿渣粉的来源和性质，可以分为炉渣粉、矿粉和矿渣磨粉。

炉渣粉是高炉炼铁过程中产生的矿渣经过磨碎处理得到的粉状物质。

矿粉是矿山开采过程中产生的粉状物质，经过磨碎处理后可以用作混凝土的掺合料。

矿渣磨粉是钢铁、冶金、化工等工业过程中产生的矿渣经过磨碎细化处理得到的粉状物质。

矿渣粉的掺量可以根据混凝土的要求和性能进行调整，通常在20%~60%之间。

矿渣粉的掺入可以减少水泥的用量，提高混凝土的工作性能和力学性能。

3. 硅灰硅灰是矽酸盐水泥生产过程中的副产物，经过磨碎处理后可用作混凝土的掺合料。

硅灰能够增加混凝土的强度，改善其耐久性和抗裂性能。

硅灰分为α-硅灰和β-硅灰两种类型。

其中，α-硅灰是活性较高的硅灰，可以在水泥水化反应中起催化剂的作用，提高混凝土的早期强度。

β-硅灰是活性较低的硅灰，可以在混凝土的长期强度和抗裂性能上发挥作用。

硅灰的掺量一般在10%~30%之间，可以根据混凝土的要求和性能进行调整。

掺入适量的硅灰可以提高混凝土的力学性能和耐久性。

混凝土原材料基础知识系列—粉煤灰、矿粉

粉煤灰粉煤灰主要品质指标有：细度、烧失量、SO3含量、fCaO含量、需水量比、含水量。

按上述品质指标将能用于混凝土和砂浆的粉煤灰分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级。

GB/T1596《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》中对粉煤灰上述品质指标有明确的规定。

粉煤灰在水泥基材料中的作用主要有：形态效应、活性效应、微集料效应。

粉煤灰的形态效应主要表现为填充作用和润滑作用；粉煤灰的活性效应是指混凝土中粉煤灰的活性成分所产生的化学效应。

如将粉煤灰用作胶凝组分，则这种效应自然就是最重要的基本效应，活性效应的高低取决于反映的能力、速度及其反应产物的数量、结构和性质等因素。

粉煤灰的微集料效应是指粉煤灰微细颗粒均匀分布于水泥浆体的基相之中，就像微细的集料一样。

在水泥浆体中掺加矿物质粉料，可取代部分水泥熟料，混凝土的硬化过程及其结构和性质的形成，不仅取决于水泥，而且还取决于微集料。

（1）粉煤灰细度粉煤灰的细度对混凝土的性能有着重要的影响，这种影响主要体现在两个方面：一是影响粉煤灰的活性，粉煤灰越细，火山灰反应能力越强；二是影响需水性，一般来说原状粉煤灰越粗，需水性越大。

在混凝土中，用水量是影响其结构和性能的最敏感因素，通过机械粉磨，可以提高粉煤灰的细度，但通常不能够降低粉煤灰的需水量。

（2）粉煤灰烧失量粉煤灰中未燃尽的碳粉都可以按烧失量来估量。

碳粒是对混凝土有害的物质，它能使混凝土的用水量增加，粉煤灰中的含碳量越高，它的需水量也就越多。

随着含碳量的变化，粉煤灰的颜色可以从乳白色变到黑色，高钙粉煤灰往往呈浅黄色，含铁量较高的粉煤灰也有可能呈现出较深的颜色。

原状粉煤灰通常颜色较浅，机械粉磨作用将这些颗粒打破，使得一些未燃烧的炭露出来，因此，磨细粉煤灰常常呈现出较黑的颜色。

（3）粉煤灰fCaO含量在低钙粉煤灰中CaO绝大部分结合在玻璃体中，在高钙粉煤灰中，除大部分被结合外，还有一部分是游离的。

“死烧”状态的游离CaO具有利于激发活性和不利于安定性的双重作用，因此必须重视高钙粉煤灰的安定性问题。

矿粉与粉煤灰双掺技术在混凝土中的应用

魏育云
摘要：从分析矿粉和粉煤灰应用现状入手，就矿粉与粉煤灰的化学成分、复掺矿粉与粉煤灰混凝土的优良性能进行了
论述，并总结了复掺矿粉与粉煤灰混凝土在施工中应注意的问题，试验与实践证明：该双掺技术在降低成本、保护环境、
提高混凝土各项性能等方面取得了显著效果。
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第３６卷第２７期２０１０年９月
山西建筑
ＳＨＡＮＸＩＡＲＣＨＩＴＥＣｒＵＲＥ
Ｖｄ．３６ＮＯ．２７Ｓｅｐ．２０１０
文章编号：１００９—６８２５（２０１０）２７—０１６８—０２
矿粉与粉煤灰双掺技术在混凝土中的应用
坍落度损失，减少混凝土的早期开裂现象，提高混凝土的耐久性。工作性能较好，但对早期强度有负面影响，单独掺入矿粉对早期
１现状分析
强度的影响较小，但工作性能不好。双掺后可产生复合效应，起
近年来，我公司所有在建或已交工工程的混凝土配合比设计到优势互补的作用。
关键词：混凝土，矿粉，粉煤灰，耐久性
中图分类号：ＴＵ５２８
文献标识码：Ａ
在保证混凝土质量和耐久性的前提下，降低混凝土成本一直的超细粉末材料，矿粉的质量稳定，因为从炼铁高国在最近几年才逐步重视矿粉作为由于对所制成生铁的成分有严格的要求，进而对炼铁过程中的所
挖。机械方面，由于我公司现有混凝土罐泵车磨损较严重，在施量低，可降低混凝土水胶比，掺入矿粉和粉煤灰，可以增加混凝土

分析混凝土配制中掺入矿粉及粉煤灰的影响

分析混凝土配制中掺入矿粉及粉煤灰的影响摘要：随着国内大规模的基础设施建设，双掺粉煤灰和矿粉技能在混凝土制造公司中应用日益遍及，工艺水平日趋老练，使得水泥混凝土研讨与应用技能得到较快开展。

掺加粉煤灰、矿粉等矿藏掺合料以满意现代混凝土的开展与需要，己成为水泥混凝土制造公司研讨的一个重要内容。

但粉煤灰、矿粉掺量的多少以及不同掺量时对混凝土强度，工作性的影响等成为混凝土生产企业急需解决的问题。

关键词：混凝土、粉煤灰、矿粉、配合比设计混凝土是由胶结资料、颗粒状集料和水以及必要时参加化学外加剂和矿藏掺合料按恰当份额合作，经硬化后形成的具有堆聚结构的复合资料。

混凝土是一种使用最为广泛的工程资料，它具有质料丰厚、造价低价、制作简单、外型便利、坚固耐久、修理费用低、耐火耐震等优秀险能。

但是，混凝土的抗拉、抗折强度低，脆性系数大，简单裂缝，自严重等缺陷。

这些缺陷约束了混凝土的使用范围，因而，混凝土要不断地进行技术革新。

如预应力混凝土及胀大混凝土的出现明混凝土的发展革新，高效减水剂也为混凝土的高性能化供给了保障。

一、粉煤灰、矿粉双掺混凝土技术随着现代水泥混凝土技术的展开，即以磨细矿渣粉、粉煤灰等为代表的矿物掺合料己变成除水泥、粗细集料及水外，两种主要的外掺物。

混凝土展开趋势己变成组分多元化。

新拌混凝土的施工功能，以及硬化混凝土的使用功能是混凝土的两个最基本的性育因此，高功能混凝土的定义通常也包含高作业性和长时间使用的力学功能和耐久功能两方面内容。

日本着重的是新拌混凝土的性质，认为高流态、免振自密实混凝土即是高功能混凝土；而欧美国家注重于混凝土硬化后的高功能，如较高的强度、耐久性和耐腐蚀性等。

事实上，这两种功能是相辅相成，缺一不可的。

现在，国内也在不断加强对混凝土的耐久性方面的研讨，努力实现混凝土的长时间使用性和经济效益的最大化。

无穷的工业废料的处理长时间困挠着人类。

将粉煤灰、高炉磨细矿渣粉用于填低地、填路基，或作为废料堆积、或填入海中，这么的处理不只糟蹋，而且有害人类的健康，由于这些资料形成陆地、空气与地下水的污染。

超细矿粉对混凝土各性能的影响

超细矿粉对混凝土各性能的影响1、超细矿粉和粉煤灰复合掺用时对混凝土的强度及工作性的影响。

单掺矿粉一般掺量为30％，如果是大体积混凝土可以控制到50％。

但由于单掺矿粉混凝土粘性变大，不利于施工，因此，一般混凝土搅拌站是将矿粉和粉煤灰双掺使用，粉煤灰的掺量为2 0％左右，矿粉的掺量为20％～30％。

通过双掺可以改善混凝土的许多性能，比如说工作性，因为矿粉的粘性好，可以减少由于单掺粉煤灰而引起的混凝土坍落度损失以及泌水和离析等问题，还可以通过矿粉后期强度的增大来补充由于单掺粉煤灰而引起的混凝土28d强度的降低，起到强度互补的作用。

超细矿粉在混凝土中与粉煤灰共同使用时表现出了十分明显的叠加效应，这方面可以大大减少混凝土中CH晶体的生成数量，另一方面又影响了CH晶体的形貌，对混凝土的结构和性能的发展具有重要影响。

随着龄期的延长，浆体结构日趋均匀和密实，这是浆体高强化的重要原因。

因此，在混凝土中，复合掺入超细矿粉可以极大地改善混凝土的界面粘结强度，更进一步地改善混凝土的性能。

2、超细矿粉对混凝土抗渗性能的影响。

矿粉对混凝土抗渗性的改进主要决定于矿粉的两个效应：（1）水化反应。

加入矿粉可以改善骨料与水泥石过渡区的微观结构，由于在过渡区中Ca（OH）2的定向排列，使得混凝土强度低，而且过渡过区的水灰比较大，缺陷多，开孔的气泡也多，因此抗渗性下降。

当加入矿粉后，矿粉中的活性成份与Ca （OH）2反应生成C—S—H凝胶，使界面的Ca（OH）2晶粒变小，孔隙率也得以明显的下降，微结构更为密实，从而使混凝土的抗渗性提高。

（2）微集料效应。

混凝土是由连续的颗粒堆积而成的，砂子填充石子之间的空隙，水泥填充石子之间的空隙，矿粉再填充水泥之间的空隙，这样就使混凝土孔隙率得到下降，同时也防止了离析、泌水的产生，使混凝土的抗渗性能大幅度地提高。

3、矿粉对混凝土中水泥水化热的影响。

水化热是由水泥水化产生的。

由于混凝土不易散热，导致了混凝土内外温差较大，使混凝土内外产生非线性的温度梯度。

混凝土用矿物粉规格型号

混凝土用矿物粉规格型号一、前言混凝土是建筑和基础设施建设中常用的材料之一，它的主要成分是水泥、砂、石子和水。

然而，为了提高混凝土的性能和可持续性，矿物粉逐渐被广泛应用于混凝土中。

本文将介绍混凝土用矿物粉的规格型号。

二、矿物粉的定义和种类矿物粉是指粒径小于45微米的天然矿物质或人工熔渣，可以用于替代水泥中的一部分，提高混凝土的强度和耐久性。

常见的矿物粉包括粉煤灰、硅灰、矿渣粉等。

三、矿物粉在混凝土中的作用矿物粉可以提高混凝土的性能，具体作用如下：1. 增强混凝土的强度和硬度；2. 降低混凝土的温度升高；3. 减少混凝土的收缩；4. 提高混凝土的抗裂性能；5. 改善混凝土的耐久性。

四、混凝土用矿物粉规格型号混凝土用矿物粉的规格型号应根据混凝土的用途和性能要求来确定。

下面是常见的混凝土用矿物粉规格型号：1. 粉煤灰粉煤灰是燃煤时产生的煤灰，可以用于替代水泥中的一部分。

根据国家标准GB/T1596-2005《粉煤灰》的规定，粉煤灰分为I级、II级和III级。

其中，I级粉煤灰的含量应不超过15%，II级粉煤灰的含量应不超过25%，III级粉煤灰的含量应不超过40%。

2. 硅灰硅灰是一种由硅酸盐矿物经热处理得到的矿物粉，其主要成分为硅酸盐和氧化物。

硅灰可以用于替代水泥中的一部分。

根据国家标准GB/T8014-2015《硅灰》的规定，硅灰分为I级和II级。

其中，I级硅灰的含量应不超过10%，II级硅灰的含量应不超过20%。

3. 矿渣粉矿渣粉是一种由冶金过程中产生的矿渣经磨碎得到的矿物粉，其主要成分为硅酸盐、氧化物和铝酸盐。

矿渣粉可以用于替代水泥中的一部分。

根据国家标准GB/T18046-2017《矿渣粉》的规定，矿渣粉分为I级和II级。

其中，I级矿渣粉的含量应不超过30%，II级矿渣粉的含量应不超过50%。

4. 石灰石粉石灰石粉是由石灰石经磨碎得到的矿物粉，其主要成分为碳酸盐。

石灰石粉可以用于替代水泥中的一部分。