乳品污水处理方案
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500 吨每天乳品污水处理方案
本方案设计主要依据国家现行设计规范、标准。具体如下：
1.2.1 中华人民共和国《污水综合排放标准》（ GB8978-96 ）一级排放标准；
1.2.2 《建筑给水排水设计规范》 (GBJ15-88) ；
1.2.3 《室外排水设计规范》（ GB50014-2006 ）；
1.2.4 《给水排水工程结构设计规范》（ GB50069-2002 ）；
沉淀结束后，置于反应池末端的滗水器开始工作，自上而下逐层排出上清液。此时， 反应池继续进行硝化。
（4 ）闲置阶段
闲置阶段即是滗水器上升到原始位置阶段。
为了保持适当的污泥浓度， 系统根据产生的污泥量排除相应数量的剩余污泥，
排除的
剩余污泥一般在沉淀阶段结束后进行。
与传统活性污泥法相比， CASS 法的优点是：
1.3. 设计水量、水质
1.3.1 废水性质：
乳制品废水 是炼乳、 干酪、 奶油、乳制清凉饮料、冰激凌以及乳制品点心生产过程中排 出的废水。污水特点表现为：水质无毒， B/C ≧0.4 ，可生化性好。
1.3.2 设计水量
根据业主提供相关数据，确定设计水量： 500t/d, 即 :25t/h
1.3.3 设计水质：
CASS 工艺是国际公认的 生活污水 及 工业废水处理 的先进工艺。 CASS 生物处理法是周
期循环 活性污泥法 的简称，最早产生于美国， 90 年代初引入中国。该方法是美国川森维柔
废水处理公司 1975 年研究成功的。其主要原理是：在序批式活性污泥法
(SBR) 的基础上，反
应池沿长度方向设计为两部分，前部设置了生物选择区
1.2.5 《建筑地基基础设计规范》（ GB50007-2002 ）；
1.2.6 《工业企业设计卫生标准》（ GBZ1-2002 ）；
1.2.7 《城镇污水处理厂附属建筑和附属设备设计标准》（
CJJ31-89 ）；
1.2.8 《恶臭污染物排放标准》（ GB1455-1993 ）；
1.2.9 业主提供的废水水量，及相关要求等。
污水在系统内停留至预定的处理时间才经沉淀排放， 特别是 CASS 工艺可以通过调节运行周
期来适应进水量和水质的变化。而传统处理工艺虽然已
设有辅助的流量平衡调节设施，
但还很可能因水力负荷变化导致活性污泥流失，严重影响排水质量。
①管理简单，运行可靠： 污水处理厂设备 种类和数量较少，控制系统比较简单， 工艺本身决定了不发生污泥膨胀。所以，系统管理简单，运行可靠。
2.1.2 在保证处理效果的前提下，尽量减少占地面积，降低基建投资及日常运行费用，主要 处理设施建在地下，不影响厂区的美化和绿化等；
2.1.3 污水处理设备 应选用性能可靠、运行稳定、自动化程度高的节能优质产品，确保工程 质量及投资效益；
2.1.4 在设计中充分考虑二次污染的防治，设备耐腐蚀，噪声达标，以免影响周围环境；
污染项目
CODcr
BOD5
SS
NH3-N
污染物浓度
100
30
60
15
1.4 设计范围 本工程的设计范围是： 污水流入处理站界区始至全处理工艺出水为止， 具体有各工艺单
元的全部工程内容，主要包括工艺、土建、电气、仪控、设备等各专业内容。 2 、 乳品污水处理工艺
2.1 设计原则
2.1.1 根据污水特点，选择合理工艺，做到技术可靠、操作方便、易维护检修、流程简单；
②污泥产量低，污泥性质稳定。 ③具有脱氮除磷功能。
④无异味。
2.3 乳品污水的 工艺流程
废水经格栅拦截较大悬浮物后， 进入调节池； 在调节池均衡水量和水质， 然后用泵将废 水从调节池送入混凝沉淀池； 对污水投加絮凝剂、 助凝剂， 去除水中长期保持分散悬浮状态、 微小粒径的悬浮物和胶体等； 污水在沉淀池进行固液分离： 上清夜自流进入水解酸化池， 污
参照该公司提供的数据和同类污水水质，具体如下
:
表1— 1
原水水质表
单位 :mg/l
污染项目
CODcr
BOD5
SS
NH3-N
污染物浓度
1200
600
100
70
1.3.4 出水水质：处理后的污水排放要求达到《水污染物排放标准》（ 级排放标准。
GB8978 — 1996 ）一
表1 — 2 出水水质表
wk.baidu.com
单位 :mg/l
（5 ）工艺流程短，占地面积少，建设费用低：省去了初次沉淀池、二次沉淀池等构筑物， 与传统活性污泥法相比，占地减少 30 ％，投资节省 20 ％－ 40 ％。
（6 ）运转费用省：由于曝气是周期性的，池内溶解氧的浓度也是变化的，沉淀阶段和排水 阶段溶解氧降低，重新开始曝气时，氧的浓度梯度大，传递效率高，节能效果显著，运转费 用可节省 10-25% 。
（7 ）有机物去除率高，出水水质好：对一般的 生物处理工艺 ，很难达到这样好的水质。所 以，对 CASS 工艺，二级处理的投资， 可达到三级处理的水质。 排水是由可升降的堰式滗水 器完成的， 随水面逐渐下降， 将处理后的清水均匀排出， 最大限度降低了排水时水流对底部 沉淀污泥的扰动。
（8 ）抗冲击负荷能力强，操作灵活： CASS 系统在设计时已考虑流量变化的影响，能确保
由曝气系统向反应池内供氧，此时有机污染物被微生物氧化分解，同时污水中的 NH 3-N 通过微生物的硝化作用转化为 NO 3－ N 。
（2 ）沉淀阶段
此时停止曝气，微生物利用水中剩余的 DO 进行氧化分解。反应池逐渐由好氧状态向 缺氧状态转化，开始进行反硝化反应。污泥逐渐沉到池底，上层水变清。
（3 ）滗水阶段
(也称预反应区 )，后部 为主反应区，
在主反应区后部安装了可升降的自动撇水装置， 曝气、 沉淀和排水在同一池子内周期性地循
环进行，取消了常规活性污泥法的二沉池。 COD 去除率达 90 ％以上， BOD 去除率达 95 ％，
并达到良好的除磷脱氮效果。
CASS 工艺每一操作循环由下列四个阶段组成：
（1 ）曝气阶段
2.2 污水处理工艺方案的选择
乳品废水 主要含有大量可容性有机物，包括糖类、淀粉、蛋白质、脂肪酸，污水可生 化性好，且不含有毒有害物质，也不含大颗粒悬浮物质，废水呈乳白色，属中高浓度污水。
鉴于此废水情况，结合本公司的实际经验，本项目的 酸化 — CASS 工艺 处理废水最为优化。
污水工艺 易采用 混凝沉淀 — 水解
本方案设计主要依据国家现行设计规范、标准。具体如下：
1.2.1 中华人民共和国《污水综合排放标准》（ GB8978-96 ）一级排放标准；
1.2.2 《建筑给水排水设计规范》 (GBJ15-88) ；
1.2.3 《室外排水设计规范》（ GB50014-2006 ）；
1.2.4 《给水排水工程结构设计规范》（ GB50069-2002 ）；
沉淀结束后，置于反应池末端的滗水器开始工作，自上而下逐层排出上清液。此时， 反应池继续进行硝化。
（4 ）闲置阶段
闲置阶段即是滗水器上升到原始位置阶段。
为了保持适当的污泥浓度， 系统根据产生的污泥量排除相应数量的剩余污泥，
排除的
剩余污泥一般在沉淀阶段结束后进行。
与传统活性污泥法相比， CASS 法的优点是：
1.3. 设计水量、水质
1.3.1 废水性质：
乳制品废水 是炼乳、 干酪、 奶油、乳制清凉饮料、冰激凌以及乳制品点心生产过程中排 出的废水。污水特点表现为：水质无毒， B/C ≧0.4 ，可生化性好。
1.3.2 设计水量
根据业主提供相关数据，确定设计水量： 500t/d, 即 :25t/h
1.3.3 设计水质：
CASS 工艺是国际公认的 生活污水 及 工业废水处理 的先进工艺。 CASS 生物处理法是周
期循环 活性污泥法 的简称，最早产生于美国， 90 年代初引入中国。该方法是美国川森维柔
废水处理公司 1975 年研究成功的。其主要原理是：在序批式活性污泥法
(SBR) 的基础上，反
应池沿长度方向设计为两部分，前部设置了生物选择区
1.2.5 《建筑地基基础设计规范》（ GB50007-2002 ）；
1.2.6 《工业企业设计卫生标准》（ GBZ1-2002 ）；
1.2.7 《城镇污水处理厂附属建筑和附属设备设计标准》（
CJJ31-89 ）；
1.2.8 《恶臭污染物排放标准》（ GB1455-1993 ）；
1.2.9 业主提供的废水水量，及相关要求等。
污水在系统内停留至预定的处理时间才经沉淀排放， 特别是 CASS 工艺可以通过调节运行周
期来适应进水量和水质的变化。而传统处理工艺虽然已
设有辅助的流量平衡调节设施，
但还很可能因水力负荷变化导致活性污泥流失，严重影响排水质量。
①管理简单，运行可靠： 污水处理厂设备 种类和数量较少，控制系统比较简单， 工艺本身决定了不发生污泥膨胀。所以，系统管理简单，运行可靠。
2.1.2 在保证处理效果的前提下，尽量减少占地面积，降低基建投资及日常运行费用，主要 处理设施建在地下，不影响厂区的美化和绿化等；
2.1.3 污水处理设备 应选用性能可靠、运行稳定、自动化程度高的节能优质产品，确保工程 质量及投资效益；
2.1.4 在设计中充分考虑二次污染的防治，设备耐腐蚀，噪声达标，以免影响周围环境；
污染项目
CODcr
BOD5
SS
NH3-N
污染物浓度
100
30
60
15
1.4 设计范围 本工程的设计范围是： 污水流入处理站界区始至全处理工艺出水为止， 具体有各工艺单
元的全部工程内容，主要包括工艺、土建、电气、仪控、设备等各专业内容。 2 、 乳品污水处理工艺
2.1 设计原则
2.1.1 根据污水特点，选择合理工艺，做到技术可靠、操作方便、易维护检修、流程简单；
②污泥产量低，污泥性质稳定。 ③具有脱氮除磷功能。
④无异味。
2.3 乳品污水的 工艺流程
废水经格栅拦截较大悬浮物后， 进入调节池； 在调节池均衡水量和水质， 然后用泵将废 水从调节池送入混凝沉淀池； 对污水投加絮凝剂、 助凝剂， 去除水中长期保持分散悬浮状态、 微小粒径的悬浮物和胶体等； 污水在沉淀池进行固液分离： 上清夜自流进入水解酸化池， 污
参照该公司提供的数据和同类污水水质，具体如下
:
表1— 1
原水水质表
单位 :mg/l
污染项目
CODcr
BOD5
SS
NH3-N
污染物浓度
1200
600
100
70
1.3.4 出水水质：处理后的污水排放要求达到《水污染物排放标准》（ 级排放标准。
GB8978 — 1996 ）一
表1 — 2 出水水质表
wk.baidu.com
单位 :mg/l
（5 ）工艺流程短，占地面积少，建设费用低：省去了初次沉淀池、二次沉淀池等构筑物， 与传统活性污泥法相比，占地减少 30 ％，投资节省 20 ％－ 40 ％。
（6 ）运转费用省：由于曝气是周期性的，池内溶解氧的浓度也是变化的，沉淀阶段和排水 阶段溶解氧降低，重新开始曝气时，氧的浓度梯度大，传递效率高，节能效果显著，运转费 用可节省 10-25% 。
（7 ）有机物去除率高，出水水质好：对一般的 生物处理工艺 ，很难达到这样好的水质。所 以，对 CASS 工艺，二级处理的投资， 可达到三级处理的水质。 排水是由可升降的堰式滗水 器完成的， 随水面逐渐下降， 将处理后的清水均匀排出， 最大限度降低了排水时水流对底部 沉淀污泥的扰动。
（8 ）抗冲击负荷能力强，操作灵活： CASS 系统在设计时已考虑流量变化的影响，能确保
由曝气系统向反应池内供氧，此时有机污染物被微生物氧化分解，同时污水中的 NH 3-N 通过微生物的硝化作用转化为 NO 3－ N 。
（2 ）沉淀阶段
此时停止曝气，微生物利用水中剩余的 DO 进行氧化分解。反应池逐渐由好氧状态向 缺氧状态转化，开始进行反硝化反应。污泥逐渐沉到池底，上层水变清。
（3 ）滗水阶段
(也称预反应区 )，后部 为主反应区，
在主反应区后部安装了可升降的自动撇水装置， 曝气、 沉淀和排水在同一池子内周期性地循
环进行，取消了常规活性污泥法的二沉池。 COD 去除率达 90 ％以上， BOD 去除率达 95 ％，
并达到良好的除磷脱氮效果。
CASS 工艺每一操作循环由下列四个阶段组成：
（1 ）曝气阶段
2.2 污水处理工艺方案的选择
乳品废水 主要含有大量可容性有机物，包括糖类、淀粉、蛋白质、脂肪酸，污水可生 化性好，且不含有毒有害物质，也不含大颗粒悬浮物质，废水呈乳白色，属中高浓度污水。
鉴于此废水情况，结合本公司的实际经验，本项目的 酸化 — CASS 工艺 处理废水最为优化。
污水工艺 易采用 混凝沉淀 — 水解