镀铝膜常见问题及分析

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镀铝膜的质量控制要求和检验方法

镀铝膜的质量控制要求和检验方法镀铝膜的质量控制要求和检验方法，看似一个很专业的话题，其实也挺接地气的，尤其是在日常生产和应用过程中，咱们要关注的其实就是如何确保这些膜的质量能达到标准，不能马马虎虎，毕竟做事讲究的是“精益求精”。

所以，咱们聊聊镀铝膜的质量控制，看看要怎么做，才能避免出问题。

镀铝膜是指在薄膜上镀上一层铝金属的材料，它通常用于包装、电子、汽车等多个行业。

因为铝金属有很好的反射性、抗氧化性和耐腐蚀性，所以这种膜的性能直接关系到它的使用效果。

如果镀铝膜的质量不过关，那不仅影响产品的使用效果，还会造成浪费，甚至带来安全隐患。

想想看，一袋用镀铝膜包装的食品，如果膜有瑕疵，密封不好，食品可能就容易变质，这可不得了！那怎么确保镀铝膜的质量呢？答案就在质量控制上。

镀铝膜的质量控制其实是一个多方面的工作，得从多个环节入手。

要注意原材料的选择，铝金属的纯度、薄膜的厚度等等，直接影响到镀铝膜的性能。

如果原材料选错了，就像盖房子用错了砖，别说质量不稳定，成本也能让你翻车。

好了，原材料问题解决了，接下来就是镀铝工艺了。

要保证镀铝膜的质量，工艺控制很关键。

镀铝的时候，温度、压力、时间等都得精确控制，一点差错，膜的质量就不稳定，可能就出现色差、气泡或者镀层不均匀等问题。

讲到这里，很多人可能会问，怎么知道这些质量控制得好不好呢？是不是得有一些具体的检验方法？当然有啦。

质量检验可不是随便搞搞的，必须得严谨。

外观检查是最基础的一步。

拿到镀铝膜，首先得看看有没有明显的瑕疵，什么褶皱啊、气泡啊、脱落的地方。

这些看起来小问题，但影响可大了！不过，光靠眼睛看可不行，接下来得用一些专业工具，像是测厚仪，来检查膜的厚度是否均匀。

镀铝膜的厚度直接决定了它的质量，太薄了可能抗拉强度不够，太厚了又浪费成本。

然后是密封性测试。

这可不能忽视，要知道，镀铝膜常常是用于包装，包装一旦不严密，就得给产品“开了个口子”，搞不好产品就暴露在空气中，容易变质或者受潮。

镀铝膜使用中的常见问题

镀铝薄膜使用中的常见问题真空镀铝薄膜由于既具有塑料薄膜的特性，又具有金属的特性，是一种价廉美观、性能优良、实用性强的包装材料，因此，镀铝膜已经被广泛地应用于食品、医药、化工等产品的包装，比如快餐食品、茶叶、咖啡和化妆品的包装。

镀铝薄膜干式复合应用中的常见问题及解决方法：1、复合后镀铝膜的镀铝层发生迁移现象产生原因：（1）、镀铝层与基膜之间的结合牢度比较差；（2）、所选用的胶粘剂不合适；（3）、复合膜的固化时间过长；（4）、涂胶量过大，胶粘剂干燥不充分，残留的溶剂逐步渗透到镀铝层，造成镀铝层的迁移；（5）、张力控制不当，镀铝膜的基膜在较大张力下发生弹性形变，从而影响到镀铝层的附着力，这也是促进镀铝膜的镀铝层发生迁移的因素之一。

改善措施：（1）、更换质量较好的镀铝膜；（2）、更换合适的胶粘剂，最好是镀铝膜专用胶粘剂；（3）、适当提高固化温度并缩短固化时间，加快胶粘剂的固化反应速度，防止胶粘剂逐渐渗透到镀铝膜的镀铝层，并消弱镀铝膜基膜与镀铝层之间的附着力。

（4）、控制涂胶量，或者调整干式复合工艺的干燥温度、通风量及复合线速度等，保证胶粘剂充分干燥，将残留溶剂量控制在最低限度之内，减少对镀铝层的影响；（5）、调整张力设置，注意张力适当小一些，防止镀铝膜发生较大的弹性形变。

2、复合膜出现斑点：产生原因：（1）、胶粘剂选用不当，普通胶粘剂对镀铝层亲和力较差，涂布性能差，如果徒步不均匀，就会出现斑点现象；（2）、胶液中的残留溶剂较多，印刷膜复合后，墨层被胶液中的残留溶剂所浸润，从而可能产生斑点现象；（3）、油墨的遮盖力不足，尤其是浅色油墨，光线穿过油墨层而被铝层反射回来，产生斑点。

（4）、涂胶量不足或者涂胶不均匀，复合膜中夹杂有气泡。

改善措施：（1）、选择适当的胶粘剂，如镀铝膜专用胶粘剂；（2）、适当提高烘道的干燥温度，或者适当降低复合线速度，保证胶粘剂能够充分干燥；（3）、选择遮盖力强的油墨或加厚油墨墨层；（4）、适当提高胶粘剂涂胶量，并检查橡胶压辊的状态，以保证涂胶均匀。

真空镀铝镀膜时产品发蓝的原因

真空镀铝镀膜是一种常见的表面处理工艺，通过将铝等金属材料蒸发在产品表面，形成一层透明、耐磨的金属薄膜，提高产品的外观和性能。

然而，在实际生产中，我们可能会遇到产品在镀铝镀膜过程中发蓝的情况，这种现象给产品的质量和外观带来不良影响。

下面我们就来探讨一下真空镀铝镀膜时产品发蓝的原因。

1. 清洁不彻底在真空镀铝镀膜之前，产品表面需要进行严格的清洁处理，以确保金属蒸发镀膜的均匀性和附着力。

如果产品表面存在油污、杂质或者氧化层，会导致镀铝膜的不均匀，甚至出现发蓝的情况。

2. 镀膜设备问题镀膜设备的性能和稳定性对产品镀膜质量有着重要影响。

设备真空度不够、槽体材料不合适、镀膜工艺参数设置不当等问题都可能导致产品发蓝。

3. 基材材质不同的材质基材对真空镀铝镀膜的影响也是一种原因。

不同的基材可能对铝膜的吸附性、稳定性有不同的影响，从而需要针对性的调整镀膜工艺参数。

4. 镀膜工艺参数镀膜工艺参数的设置对产品镀铝镀膜的效果至关重要。

蒸发速度、蒸发温度、衬底加热温度、残余气体压力等参数的合理设置能够有效减少产品发蓝的情况。

真空镀铝镀膜时产品发蓝的原因可能是多方面的，需要对生产工艺、设备性能、材质特性等方面进行仔细分析和调整。

只有全面优化生产工艺，严格控制各项参数，才能够有效避免产品发蓝现象的出现，提高产品的质量和外观。

在真空镀铝镀膜时，产品出现发蓝现象不仅影响产品的外观美观，也可能影响产品的质量和性能。

我们需要进一步深入分析产品发蓝的原因并提出相应的解决方案。

5. 材料准备不当在镀铝镀膜之前，产品的材料准备工作十分关键。

如果基材表面存在水分、灰尘或其它杂质，将严重影响铝膜的附着力和均匀性。

在进行镀膜前，务必进行严格的清洁处理，将表面的杂质和水分完全清除，以确保铝薄膜的均匀性和质量。

6. 沉积温度不当在真空镀铝镀膜的过程中，沉积温度对铝膜的质量和性能起着至关重要的作用。

如果蒸发温度过高或过低，都会对铝膜的均匀性和质量造成不利影响。

镀铝薄膜出现孔洞、褐色条纹、拉伸、线条和毛纹等如何解决

镀铝薄膜出现孔洞、褐色条纹、拉伸、线条和毛纹等如何解决大家对镀铝薄膜的外观要求是：铝层均匀光亮，无水纹、云雾；针孔数不超过 0.5 个／m2；卷取平整，张力适当，无严重拉伸及暴筋现象等。

但在实际印刷时，总是会出现这样那样的问题，一起来看一下。

1、薄膜表面出现褐色条纹原因一：真空度低解决方法：清洁真空室内的送铝、蒸镀装置、冷却系统、放卷、卷取装置及导辊；检查真空系统；降低环境湿度。

原因二：薄膜释放气体解决方法：薄膜预干燥；延长抽真空时间。

原因三：喷铝过多解决方法：提高车速；降低蒸发舟电流；降低送铝速度。

原因四：蒸发舟内有杂质解决方法：清洁蒸发舟及热屏蔽板。

原因五：蒸发舟老化解决方法：更换蒸发舟。

2、镀铝时薄膜出现孔洞：原因一：蒸发舟内铝料太满解决方法：降低送铝速度；提高蒸发舟电流。

原因二：真空室内蒸发舟之间出现短路解决方法：排除短路。

原因三：真空室内杂质飞溅解决方法：清洁真空室内壁、送铝蒸镀装置、冷却转鼓、放卷、卷取装置及各导辊。

3、镀铝时薄膜出现拉伸现象原因一：基材张力太大解决方法：调节放卷、卷取张力控制系统，适当减小张力。

原因二：冷却系统工作失常解决方法：检查冷却系统，并排除故障。

原因三：蒸发舟温度太高解决方法：降低蒸发舟加热电流，提高车速。

4、薄膜表面有线条和毛纹原因一：导辊、热屏蔽板不清洁解决方法：清洁导辊、热屏蔽板。

原因二：镀铝厚度不均匀解决方法：检查蒸镀装置如蒸发舟、送铝器是否毁坏；送铝嘴是否畅通。

原因三：收、放卷张力匹配不当解决方法：调整收、放卷张力，避免薄膜在真空室内抖动。

原因四：真空室内冷却系统漏汽导致真空度低解决方法：检查冷却系统，并排除故障。

5、复卷时发现薄膜表面大面积脱铝氧化原因和解决方法：真空室内冷却系统漏水。

镀铝膜复合常见的问题和对策

镀铝膜复合常见的问题和对策一、镀铝膜复合产品产生“斑点”现象镀铝膜复合后产生明显的白色或灰白斑点，这些斑点在满版油墨印刷复合过程中最为常见；主要原因有三个方面：1、镀铝膜本身质量较差，镀层容易剥离，油墨及胶粘剂在其表面产生的粘接力高低不一，在斑点产生处油墨层与镀层粘接力较低，层间紧密度差；无斑点处镀层已明显转移，层间紧密度好。

通过镀铝层反光强弱，形成白色或灰白斑点，其斑点深浅程度与油墨遮盖力有很大关系。

遮盖力好，班点浅；反之，斑点严重。

2、油墨本身遮盖力较差，印刷膜涂胶后油墨层被粘合剂中的乙酯所浸润，并有部分被溶解，复合后墨层深浅不一，会造成色泽差异，就形成所谓的斑点。

3、粘合剂质量较差，这里并不是说粘合剂本身，而是这种粘合剂对镀铝层亲和力较差，尤其是OPP印刷膜及BOPP印刷膜与镀铝膜复合，这种胶表现更为明显，主要因为这种粘合剂表面张力高，涂布性能差，胶水涂布不均，造成“斑点”现象。

同时这种胶一般初粘力较高，溶剂释放性差，熟化后，由于残留溶剂影响，强度反而不如初粘力。

印刷膜复合后，墨层被残留溶剂所浸润，也有可能生产斑点现象。

此类胶粘剂在150线以上的网辊上高速复合使用时，产生上述现象会更加明显。

总的来说，上述三种原因产生的“斑点”现象较多，但是我们可以采用以下几个办法来消除此种现象：1、采用遮盖力较好的油墨是消除由第1、2二种原因造成的斑点现象最根本的方法。

另外可以雕深印刷网线辊，增加墨层厚度，但是这样会增加成本，对于软包装厂家来说，是不希望采用的办法，然而在没有其它好办法的情况下也可考虑采用。

2、采用合适的即镀铝膜用粘合剂是消除由第3种原因造成的斑点现象的有效方法。

这种镀铝膜用粘合剂分子量适中且均匀，初粘力不很高，但是涂布性能极佳，溶剂释放性好。

在熟化后剥离强度较好。

另外，如果没有较好的镀铝膜用粘合剂，可以采用较深的网线辊，同时降低作业浓度，减慢机速，可以减轻或解决“斑点”现象。

二、镀铝层“迁移”现象镀铝层“迁移”就是镀铝膜复合产品的层间剥离时，镀铝层大部分转移至其它薄膜上，造成剥离强度下降，使产品耐内容物的性能下降，影响了产品质量。

蒸镀铝膜时淀积室的真空度较低可能出现的情况

蒸镀铝膜时淀积室的真空度较低可能出现的情况
蒸镀铝膜时，淀积室的真空度较低可能出现以下情况：
1. 膜层质量不佳：真空度不足可能导致气体和杂质存在于蒸发源附近，进而影响镀膜的质量和均匀性。

2. 镀膜速率下降：真空度不足会导致蒸发源附近的气体分子与蒸发源碰撞，减缓蒸发速率，并且可能导致镀膜均匀性降低。

3. 膜层粘附力下降：真空度不足可能导致从蒸发源蒸发的铝粒子与空气分子反应，形成氧化铝或其他化合物，从而减少膜层的粘附力。

4. 设备损坏风险增加：真空度不足会增加设备组件的负荷，可能导致设备零件的过热、磨损或损坏。

因此，在蒸镀铝膜过程中，确保淀积室的真空度维持在适当的范围内是非常重要的。

真空镀铝疵病分析及解决方法

一，检测及常见质量问题的解决办法1.镀铝膜的外观要求铝层均匀光亮，无水文、云雾；针孔数不超过0.5个/㎡；卷取平整，张力适当，无严重拉伸及暴筋现象。

其物理机械性能如水蒸气透过率、氧气透过量等，根据不同的薄膜、是否具有热封性能而采取不同的测试方法。

镀铝膜的铝层厚度根据GB/T15717-1995《真空镀铝层厚度测试方法电阻法》，以方块电阻表示金属镀层厚度或直接计算其厚度。

2.常见质量问题及解决方法（1）薄膜表面出现褐色条纹原因：真空度低解决方案：清洁真空室内的送铝、蒸镀装置、冷却系统、放卷、卷取装置及导辊；检查真空系统；降低环境温度。

原因：薄膜释放气体。

解决方案：薄膜预干燥；延长抽真空时间。

原因喷铝过多。

解决方案：提高车速降低蒸发舟电流；降低送铝速度。

原因：蒸发舟内有杂质。

解决方案：清洁蒸发舟及热屏壁板。

原因：蒸发舟老化解决方案：更换蒸发舟；（2）镀铝时薄膜出现孔洞原因：蒸发舟内铝料太满。

解决方案：降低送铝速度；提高蒸发舟电流。

原因：真空室内蒸发舟之间出现短路。

解决方法：排除短路。

原因：真空室内杂质飞溅。

解决方案：清洁真空室内壁、送铝蒸镀装置、冷却转鼓、放卷、收卷装置及各导辊。

（3）邯郸达南科机械科技有限公司专业生产和维修高速弧形辊，可维修各大进口品牌弧形辊，例如西科弧形辊（kickert spreader roll）TUVASA弧形辊等。

（4）镀铝时薄膜出现拉伸现象；原因：基材张力太大。

解决方案：调节放卷，卷取张力控制系统，适当减少张力。

原因：冷却系统工作时常。

解决方案：检查冷却系统并排除故障。

原因：蒸发舟温度太高。

解决方案：降低蒸发舟电流，提高车速。

（5）薄膜表面有线条和毛文原因：导辊、热屏蔽板不清洁解决方案：清洁导辊，热屏壁版。

原因：镀铝膜薄厚不均匀。

解决方案：检查蒸镀装置如蒸发舟、送铝器是否损坏；送铝嘴是否畅通。

原因：收放卷张力匹配不当。

解决方案：调整收放卷张力，避免薄膜在真空室内抖动。

原因：真空室内冷却系统漏气导致真空度低。

镀铝膜复合后有镀铝转移、白斑、隧道现象,一网扫尽

镀铝膜复合后有镀铝转移、白斑、隧道现象，一网扫尽一、防止镀铝转移1、采用镀铝膜专用胶黏剂普通胶黏溶剂剂释放性差，胶液容易渗透到镀铝层，影响镀铝层的牢度。

复合时如果干燥效果不好，残留溶剂过多，固化后粘结强度反而会下降。

因此，应选择分子量适中、溶剂释放性好、涂布比较均匀、初黏力不太高的镀铝膜专用胶黏剂。

2、涂胶量要适当涂胶量太大，容易造成烘道干燥效果不好，使胶液渗透到镀铝层，而且还延长了固化时间，容易发生镀铝层的迁移现象。

所以涂胶量应当控制在合适的范围内。

根据经验，一般控制在 2g/m 2 -2.5g/m 2 比较适宜。

3、固化剂减量提高胶层的柔软性，也能有效防止镀铝转移现象。

以前通常采用减少固化剂用量的方法，若选择镀铝专用胶则按正常配比即可。

4、提高烘道的干燥温度和风速在镀铝膜复合加工过程中，应适当地提高烘道的干燥温度，比如提高 5 0 C-10 0 C ，并保证风速在 5m/s 以上（如果设备条件具备），使溶剂挥发得更彻底一些，降低溶剂的残留量，防止镀铝层发生转移。

另外采用高网线辊、高浓度涂布也有一定的效果。

5、提高固化温度，缩短固化时间镀铝膜复合产品在固化过程中应当适当地提高固化温度、缩短固化时间，使粘合剂减少其对镀铝层的渗透破坏作用，有利于防止镀铝层转移。

一般控制在50 0 C-60 0 C 之间熟化 24 小时 -36 小时，切忌低温长时间的固化。

6、使用质量好的镀铝膜如成本允许，一些要求较高的产品最好选用带有底涂胶的镀铝，目前国内已经有厂家生产。

7、防止复合膜出现白斑选用质量较好的油墨，保证粘合剂涂布均匀，且墨层能被残留溶剂均匀浸润选用对所用油墨和镀铝膜涂布性能都好的粘合剂。

浅颜色尤其是白色面积较大时要适当加大涂胶量。

采用镀铝膜涂胶的复合方式，但会加剧镀铝的转移。

二、防止隧道现象1、协调控制好主、副放卷及烘道的张力，使复合膜的各层在冷却后和固化时同步回缩。

2、提高烘道的干燥温度和风速来提高初黏力。

关于镀铝CPP质量问题的分析

关于镀铝CPP质量问题的分析一、关于复合后镀铝膜的镀铝层发生转移问题在镀铝膜使用前用普通胶带检查一下镀铝膜的镀铝层的附着牢度，在镀铝膜／胶带的剥离试验中，镀铝膜的镀铝层如不会剥下，此时的镀铝膜／胶带的剥离强度≥2.0N／15mm；而将镀铝膜与其它的薄膜复合后，经过熟化，复合膜的镀铝面的剥离强度急剧下降，大多会出现镀铝完全或大部份转移现象，此时的镀铝层的剥离强度最好能达到0.6N/l5mm左右，普遍是O.2—0.3N/l5mm，甚至更低。

高质量的真空镀铝膜在加工过程中要先在镀铝基材膜的镀铝面上涂布一定量的底涂胶，提高镀铝层与基材膜的粘结力．从而保证镀铝层牢固，不容易发生脱落：而后，还应当在镀铝层上涂布双组分聚氨酯胶粘剂作顶涂层，以保护镀铝层不被磨损掉。

但目前，国内普遍没有采用上述工艺：在镀铝膜的复合过程中．应当注意以下几方面的问题：1、选用合适的胶粘剂目前，在干式复合中应用最广泛的是普通的双组份聚氨酯胶粘剂，但是，由于普通聚氨酯胶粘剂的相对分子质量较小，分子的活性比较强，很容易渗透入镀铝层内，破坏镀铝层的附着牢度；此外，普通胶粘剂的初粘力一般较高，溶剂释放性差，胶液很容易渗透到镀铝层，并且破坏镀铝层，固化后由于残留溶剂的影响，粘结强度反而会下降，甚至发生镀铝层迁移现象．因此，在复合镀铝膜产品时，如果仍采用这种普通胶粘剂的话，难免会发生各种各样的质量问题，比如复合强度差、镀铝层迁移、“斑点”等故障。

因此，在镀铝膜复合加工过程中最好采用镀铝膜专用胶粘剂，以避免或者减少此类故障的发生率，比如高盟的YH501SL、浙江新东方油墨有限公司的PU一2975等镀铝膜专用胶粘剂，对镀铝膜有极佳的粘结效果。

与普通胶粘剂相比，镀铝膜专用胶粘剂的分子量适中，且分子量分布比较均匀，而且还具有初粘力不太高、溶剂释放性好、涂布性能好等特点，因此，能够很好地保证镀铝膜复合产品的质量。

2、涂胶量要适当涂胶量过小，当然会影响复合牢度，造成复合强度差，容易剥离。

镀铝膜干式复合应用中常见的问题及解决办法

镀铝膜干式复合应用中常见的问题及解决办法1.复合后镀铝膜的镀铝层发生迁移现象问题原因：（1）镀铝膜本身的质量比较差，镀铝层与基膜之间结合牢固度比较差。

进口的镀铝膜在基膜的真空镀铝面上有一层底图胶，用来提高镀铝膜的附着力，然后在底涂胶上真空镀铝，再在吕层上涂覆双组分聚氨酯胶做顶涂层，用来保护镀铝层不脱落，这种镀铝膜的镀铝层牢固度好，不容易脱落。

而国内一般的镀铝膜，由于没有使用底涂胶，镀铝附着力底，不太牢固，所以很容易脱落下来。

（2）所选用的胶粘就剂不合适。

（3）复合膜的固话时间过长。

（4）涂胶量过大，胶粘剂干燥不充分，残留的溶剂逐步渗透到镀铝层，造成镀铝层的迁移。

（5）张力控制不当，镀铝层的基膜在较大张力下发生弹性形变，从而影响镀铝层的附着力，这也是促使镀铝膜的镀铝层发生迁移的因素之一。

解决办法：（1）更换质量较好的镀铝膜。

（2）更换合适的胶粘剂，最好是镀铝膜专用胶粘剂。

（3）适当提高固化温度并缩短固话时间，加快胶粘剂的固化反映速率，防止胶粘剂逐渐渗透到镀铝膜的镀铝层，并削弱镀铝膜基膜与镀铝层之间的附着力。

（4）控制涂胶量，或者调整干式复合工艺的干燥温度、通风量级复合线速度等，保证胶粘剂充分干燥，将残留溶剂量控制在最低限度内，减少其对镀铝层的影响。

（5）调整张力设置，注意张力适当调小一些，防止镀铝膜发生较大的弹性形变。

（6）邯郸达南科机械科技有限公司专注镀铝机弧形辊的研发，可维修西科弧形辊kickert spreader roll日本KSK等国际品牌弧形辊。

2.复合膜出现斑点问题原因：（1）胶粘剂选用不当，普通胶粘剂对镀铝层亲和较差，涂布性能差，如果涂布不均匀，就会出现斑点现象。

（2）胶液中残留的溶剂较多，印刷复合膜后，墨层被胶液中的残留溶剂所浸润，从而有可能产生斑点现象。

（3）油墨的遮盖率不足，尤其是浅色油墨，光线穿过油墨层而被吕层反射回来，产生斑点。

（4）涂胶量不足或者涂胶不均匀，复合膜中夹有气泡。

真空镀铝薄膜的制作及常见问题的解决

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
真空镀铝薄膜的制作及常见问题的解决
真空镀铝薄膜如VMPET（聚酯镀铝）、VMBOPP（双向拉伸聚丙烯镀铝）、VMCPP（流延聚丙烯镀铝）、VMCPE（聚乙烯镀铝）、VMPVC(聚氯乙烯镀铝)等以优异的机械物理、导电及光学美学性能，被广泛地应用于食品、医药、种子、农药、通讯、电子、化工及军工等领域的包装材料。

随着新技术的开发与应用，镀铝薄膜及其延伸材料如KVMPET、KVMBOPP、VMPVC 等集高阻隔、卫生、无味、经济、环保等功能于一体，愈来愈受到市场及业内人士的青睐，被誉为软包装材料的一支奇葩。

本文就镀铝薄膜的制作工艺、质量检测及常见质量问题的解决方法，镀铝薄膜在储存、运输、使用过程中的注意事项与软包装同行共同探讨。

一．制作工艺
真空镀铝是在真空状态下，将铝金属加热熔融至蒸发，铝原子凝结
在高分子材料表面，形成极薄的铝层。

1．对基材的要求
真空镀铝要求基材表面清洁光滑、平整、厚度均匀；挺度和摩擦系
数适当；表面润湿张力大于38dyn/cm；热性能好，经得起蒸发源的热辐射和冷凝热的作用；基材含水量低于0.1%。

2．对设备的要求
要求真空系统的极限真空度达10-3pa，且不断工作，将膜卷放出的
气体抽出；抽真空时间小于20min；收、放卷张力恒定；冷却系统的工作温度在-15~35℃范围，制冷时间小于25min；膜卷收卷平整。

3．工艺要求
真空度不得低于10-3pa，以免出现褐色条纹或铝层厚度不均现象；
专注下一代成长，为了孩子。

镀铝膜常见问题及分析

镀铝膜常见问题及分析真空镀铝是生产转移纸张中一道颇为重要的工序，也属于真空蒸镀的一种。

我们今天在这里讨论一下它的原理以及生产过程中常见问题。

一、真空蒸镀的原理真空蒸发镀膜（简称真空蒸镀）是在真空条件下，加热蒸发物质使之汽化，并沉积在制品表面形成固态薄膜。

真空蒸镀是采用各种形式的热能转换方式，使镀膜材料蒸发或升华，成为具有一定能量的气态粒子，气态粒子通过基本上无碰撞的直线运动方式传输到基体，粒子沉积在基体表面上并凝聚成薄膜，组成薄膜的原子重新排列或化学键组合发生变化。

二、真空镀铝机的主要构成真空镀铝工艺是在10-2-10-3Pa的真空条件下，使铝丝加热到1400摄氏度左右气化后附着在各种基膜上，形成真空镀铝薄膜，铝层厚度一般在35-55纳米。

真空镀铝机由真空抽气系统，蒸发系统，卷绕系统组成。

真空抽气系统由高真空泵，低真空泵，排气管道和阀门组成，此外还附有冷阱（用以防止油蒸汽的返流）和真空测量计等。

蒸发系统安装在蒸发腔内，内有蒸发源。

此外还有测量蒸发室的真空变化和蒸发时剩余气体压强的高真空计。

蒸发源是用来加热蒸发材料（铝）使之气化蒸发的部件。

目前真空蒸发的蒸发源主要有电阻加热，电子束加热，高频感应加热，电弧加热和激光加热等五大类。

三、镀铝膜常见问题及分析（一）擦伤1.涂布层擦伤：在镀铝后表现为表面不平整，有明显或有明显的划痕，用透明胶带或黄胶带拉后，在基膜上消失。

2.镀铝面擦伤：表现为明显划痕，对灯光可见呈向线条状，用透明胶带或黄胶带拉下，在基膜上消失。

容易导致此问题出现的原因：①隔板夹缝有异物；②导辊不干净，③轴承不灵活，④失速。

3.基膜背面擦伤：涂布镀铝工序均可导致此现象发生，表现为长短划痕，或线状或面状，具有规则和不规则性，镀铝工序出现此问题的原因：①水冷棍有异物粘其表面或不平整；②其它原因同上；（二）镀空线：轻微镀空线表现为出现线条状的浅白色线条，或斜向，或纵向，严重的一般表现为两条(多条)白色平行线条或斜向或纵向出现，其实质是基膜在卷绕系统的各部分没有很好的展平，其影响因素有：①膜的材质、变形、回用等因素；②卷绕系统各辊子之间的平行度；③弯辊的角度等各因素；④张力的调整。

真空镀铝薄膜的制作及常见问题的解决真空镀铝薄膜如VMPET(聚酯镀

真空镀铝薄膜的制作及常见问题的解决真空镀铝薄膜如VMPET（聚酯镀铝）、VMBOPP（双向拉伸聚丙烯镀铝）、VMCPP（流延聚丙烯镀铝）、VMCPE（聚乙烯镀铝）、VMPVC(聚氯乙烯镀铝)等以优异的机械物理、导电及光学美学性能，被广泛地应用于食品、医药、种子、农药、通讯、电子、化工及军工等领域的包装材料。

随着新技术的开发与应用，镀铝薄膜及其延伸材料如KVMPET、KVMBOPP、VMPVC等集高阻隔、卫生、无味、经济、环保等功能于一体，愈来愈受到市场及业内人士的青睐，被誉为软包装材料的一支奇葩。

本文就镀铝薄膜的制作工艺、质量检测及常见质量问题的解决方法，镀铝薄膜在储存、运输、使用过程中的注意事项与软包装同行共同探讨。

一．制作工艺真空镀铝是在真空状态下，将铝金属加热熔融至蒸发，铝原子凝结在高分子材料表面，形成极薄的铝层。

1．对基材的要求真空镀铝要求基材表面清洁光滑、平整、厚度均匀；挺度和摩擦系数适当；表面润湿张力大于38dyn/cm；热性能好，经得起蒸发源的热辐射和冷凝热的作用；基材含水量低于0.1%。

2．对设备的要求要求真空系统的极限真空度达10-3pa，且不断工作，将膜卷放出的气体抽出；抽真空时间小于20min；收、放卷张力恒定；冷却系统的工作温度在-15~35℃范围，制冷时间小于25min；膜卷收卷平整。

3．工艺要求真空度不得低于10-3pa，以免出现褐色条纹或铝层厚度不均现象；控制好系统张力。

开启冷却系统，避免薄膜出现热变形；匹配好卷取速度（200~350m/min）、送铝速度（0.4~1.0m/min ф2mm铝丝）、及蒸发舟加热电流，以获得要求的铝层厚度。

可预先在薄膜涂布一定量的底胶如聚丙烯酸类树脂，充分干燥后经真空镀铝，可提高铝层厚度和薄膜与铝层的结合力。

二．镀铝薄膜的检测及常见质量问题的解决方法1．镀铝薄膜的外观要求铝层均匀光亮，无水纹、云雾；针孔数不超过0.5个/ m2；卷取平整，张力适当，无严重拉伸及暴筋现象。

软包装干式复合镀铝膜常见故障及排除

软包装干式复合镀铝膜常见故障及排除镀铝膜由于具有塑料薄膜和金属的双重特性，不仅具有较好的光泽，而且具有较好的阻隔性，在干燥、膨化食品的包装上已得到广泛应用，在其他方面也逐步受到青睐，例如：医药的外包装等。

镀铝膜的种类有多种，常见的有PET 镀铝膜，缩写为VMPET；CPP镀铝膜，缩写为VMCPP；OPP镀铝膜，缩写为VMOPP。

但镀铝膜在复合过程中，常会出现一些困扰人的质量问题，诸如：产生细小斑点及发白、光泽度降低、印品复合后发生变色、剥离强度降低、固化后铝层发生迁移等。

在长期的实践中，我们对镀铝膜复合出现的故障作了一下总结，并对不同的故障提出了相应的解决方法，且取得初步成效。

在此刊出，供同仁们参考、交流。

一、发白及细小斑点镀铝膜在干式复合过程中表面易出现细小斑点及发白，特别是采用普通胶粘剂对BOPP/VMOPP、OPP/VMCPP、BOPP/VMPET/VMCPP几种结构进行复合时更是如此。

我们注意到，在采用单组份热塑性胶粘剂时，产生发白、斑点现象的几率要比采用双组份二液反应型胶粘剂时高得多。

另外，以单组份热塑性胶粘剂复合的成品产生的斑点是不会消失的，且这种斑点常在复合BOPP/VMOPP、BOPP/VMCPP 时发生，这是为什么呢？1.与镀铝膜本身的质量有关如果镀铝膜铝层不均匀、紧密性不好，通过检测可发现镀铝膜本身有微小的针孔，而且分布不均衡，铝层光泽度不够好，透过弱光即可发现铝层很薄，那么就导致发白、斑点现象。

这也是复合成品色调变暗的一个原因。

所以在复合前必须进行检测，以保证镀铝膜的质量符合要求。

具体做法是：取一段镀铝膜，先观察其正反两面，好的镀铝膜光泽度好、铝层均匀；再用千分尺测定其厚度，符合要求方可使用。

另外，发白、斑点现象的产生与镀铝膜的表面张力值也有关系。

表面张力值达不到要求，将影响其剥离强度。

在实际生产过程中，BOPP/VMOPP复合时，镀铝膜铝层镀得粗细不均，镀层容易剥离，油墨与粘结剂在其表面产生的粘结力高低不一，在斑点产生的地方油墨层与镀层的粘结力较低，层间的紧密度也较差，而没有斑点的地方，粘结力较高。

镀铝膜复合常见的问题和对策-河南科盛包装技术有限公司

镀铝膜复合常见的问题和对策前言镀铝膜就是将塑料薄膜通过蒸镀技术在其塑料表面形成致密的具有光亮度的镀铝产品，这种镀有铝层的塑料膜就称为镀铝膜。

一般常见的镀铝膜有PET镀铝膜（VMPET）、CPP镀铝膜（VMCPP）、OPP镀铝膜（VMOPP）。

镀铝膜既具有塑料薄膜的特性，又具有金属特性，从一定程度上替代了铝箔，其表面致密的“铝光泽”有较好的阻隔效果，从而起到美化产品包装，又减少包装成本。

正因为镀铝膜产品具有美观、价廉及较好的阻隔性能，所以众多厂家纷纷采用镀铝膜复合产品包装。

目前主要应用于饼干类等干燥、膨化食品包装上、酸梅类休闲食品包装上及其它一些医药、化妆品的外包装上。

但是镀铝膜在加工复合过程中，稍不注意，就可能会出现质量问题，如最常见的复合产品有斑点、剥离强度低、镀铝层转移等质量问题，这些质量问题出现的机率比塑/塑及铝/塑复合加工中出现的质量问题还多，这是众多软包装生产厂家感到头疼的问题。

本人在技术应用过程中，经常碰到此类质量问题，并通过较长时间的实践积累，对镀铝膜复合加工过程中出现的质量问题有一定的认识。

本文就对镀铝膜复合加工中常见的质量问题产生原因及解决的办法进行系统的介绍，供大家参考。

一、镀铝膜复合产品产生“斑点”现象镀铝膜复合后产生明显的白色或灰色斑点，这些斑点在满版油墨印刷复合过程中最为常见，主要原因有三个方面：1、镀铝膜本身质量较差，镀层容易剥离，油墨及胶粘剂在其表面产生的粘接力高低不一，在斑点产生处油墨层与镀层粘接力较低，层间紧密度差；无斑点处镀层已明显转移，层间紧密度好。

通过镀铝层反光强弱，形成白色或灰色斑点，其斑点深浅程度与油墨遮盖力有很大关系。

遮盖力好，斑点浅；反之，斑点严重。

关于镀铝CPP质量问题的分析

2、涂胶量要适当涂胶量过小，当然会影响复合牢度，造成复合强度差，容易剥离。

镀铝复合膜的离层现象及解决办法

镀铝复合膜的离层现象及解决办法不同于其它复合膜，采购镀铝膜时应特别注意镀铝复合膜分层现象，镀铝复合膜分层一直以来困扰着包装企业，其中之一是油墨层大部分脱层，这是因为复合产品经过熟化后，油墨层大部分转移道镀铝面，导致剥离强度差。

该现象大多出现在PET印刷膜上，OPP印刷膜上出现的机率相对不多。

深圳镀铝袋、镀铝膜厂家-洁迪，以多年的生产经验汇总影响镀铝复合膜分层的因素如下：1、OPP印刷膜出现这种情况大多与使用的聚酰胺类型的油墨有关，只要改用氯化聚丙烯类的油墨，该现象就会解决；另外OPP表面处理度差也会导致此镀铝膜分层现象。

2、PET印刷膜出现种种情况有三种因素影响：a、与使用的氯化聚丙烯类油墨有一定关系。

解决办法是将上墨量大的油墨改用聚酯、尼龙专用的油墨，上墨量少的可继续使用氯化聚丙烯类油墨就可以解决。

b、与残留溶剂影响有关。

只要降低溶剂残留量，转移现象就会减轻。

c、与PET膜产品质量有关。

有些PET膜，表面处理度都很好，一面能达到45达因，印刷面能达到50达因，表面上看质量很好，如果选用聚酯、尼龙专用的油墨，在实际印刷时，印刷表面印刷的牢度反倒不如印刷在45达因这面。

经过复合后印刷在印刷面的反而转移，而印刷在反面的反而不转移。

其主要原因在于膜的生产厂家过于追求薄膜的表面处理度，在生产处理薄膜时，将薄膜电晕处理过头，对薄膜表面产生了破坏作用。

另外是镀铝膜复合产品剥离强度较差，存在的现象以OPP/VMCPP及OPP/VMPET为多。

刚复合好的产品初剥离较好，但是熟化后剥离强度反而下降了，无法达到标准要求，这种现象在制袋时就能直接检测出来。

具体表现在镀铝层没有“迁移”，印刷油墨也未被拉下。

产生这一种现象，有二种因素影响：1、油墨的影响主要使用了表印改性的聚酰胺类型的油墨，该类型的油墨与聚氨酯胶水相溶性差（结合牢度差）。

2、与镀铝膜本身的质量有关，镀铝膜质量差很容易出现该类质量问题。

而另一种离层现象出现比较少，也是往往不被注意的镀铝膜复合分层现象，一旦出现，往往损失较大。

镀铝膜复合中的转移问题

镀铝膜复合中的转移问题从出现镀铝膜的时候起，镀铝膜复合就一直存在着两个问题：一是外观问题，俗话说的白点；一个是镀铝转移问题。

当然还有其它问题，如起皱、又叫起隧道等。

当然这些问题在一些技术力量较强的大厂，通过材料的正确选择和复合工艺的改进，已经不是问题了。

但仍然有很多中小企业在反反复复出这些问题，究其原因，还是没有真正了解产生这些问题的因素，没能从根源上解决。

下面主要分析镀铝膜转移的主要原因：1、胶水内应力的原因镀铝转移的其中一个原因是双组份粘合剂在高温熟化过程中，主剂与固化剂快速相互交联产生的内应力造成的。

这个原因可以用一个简单的实验证明：如果将复合好的镀铝膜不进熟化室，在常温下熟化（需要数天的时间才能完全固化，没有实际生产意义，仅仅是实验），或在常温下熟化数小时后再进熟化室熟化，镀铝转移现象都会大幅度缓解或消除。

同时，我们能发现，用50%固含量的粘合剂，即低固含量的粘合剂去复合镀铝膜，转移现象也会好很多。

这正是因为低固含量的粘合剂在交联过程中，形成的网状结构没有高固含粘合剂形成的网状结构致密，产生的内应力不那么均匀，不足以密集地均匀作用在镀铝层上，从而缓解或消除了镀铝转移现象。

一般的镀铝专用胶除去主剂与普通粘合剂的主剂略有不同外，固化剂一般也比普通粘合剂要少，这里也有减少或缓解固化过程中粘合剂交联产生内应力的目的，以减少镀铝层的转移。

所以我个人认为“采取高温快速固化的方式来解决镀铝层转移”这个方法是不可行的，反而会适得其反。

现在很多厂家在复合镀铝膜时都采用了水性粘合剂，从水胶的结构特性来看，应该也可以佐证此观点。

2、薄膜拉伸变形的原因镀铝转移的另一种比较明显的现象，一般出在三层复合上，尤其是PET//VMPET//PE这种结构。

一般我们是先复合PET//VMPET。

在这层复合时，镀铝层一般是不转移的。

只有在复合了第三层PE后，镀铝层才发生转移。

通过实验我们发现，在剥离三层复合好的样品时，如果给样品施加一定的张力（就是人为的把样品拉紧），镀铝层也不会转移，而一旦去掉张力，镀铝层就会马上转移。

镀铝膜氧化的原因

镀铝膜氧化的原因1. 你知道吗，镀铝膜氧化的一个原因可能是储存环境太糟糕啦！就好比把一颗珍贵的宝石放在又潮又脏的角落里，那能不氧化吗？比如把镀铝膜放在湿度很大的仓库，时间一长，它不就慢慢被侵蚀啦！2. 哎呀呀，镀铝膜接触到腐蚀性物质也是会氧化的哟！这就好像人的皮肤接触到强酸强碱会受伤一样，镀铝膜遇到那些腐蚀性的东西，能不遭殃吗？像不小心沾到了某些化学试剂之类的。

3. 嘿，加工过程不注意也会导致镀铝膜氧化呢！这就像做饭时步骤错了，饭菜就不好吃了呀。

比如在加工时温度过高或操作不当，这不就给氧化创造机会了嘛！4. 有没有想过，镀铝膜自身的质量不行也会容易氧化呀！这就跟一个体质弱的人容易生病一个道理呀。

要是一开始用的镀铝膜质量就不咋地，那后面氧化的风险可就大多了呀！比如用了劣质的材料。

5. 哇塞，镀铝膜长时间暴露在空气中也很危险哦！就像把一块肉一直放在外面，肯定会变质呀。

比如随意把镀铝膜搁置在那里，不做任何保护，那氧化就悄悄找上门啦！6. 你晓得不，镀铝膜被刮擦损伤了也可能引发氧化呀！这就好像人的皮肤破了容易感染一样。

比如在搬运或使用过程中不小心弄破了镀铝膜。

7. 想不到吧，镀铝膜氧化还可能是因为防护措施不到位呢！这跟出门不打伞会被晒黑差不多道理呀。

要是没有好好地给镀铝膜做好防护，那还不氧化呀！比如没有用合适的包装材料。

8. 咦，镀铝膜如果和一些不相容的材料放在一起也会出问题哦！这就像把猫和狗硬凑在一起，可能会打架呀。

比如和某些容易产生反应的材料放一块了。

9. 注意啦，镀铝膜受到紫外线照射也可能氧化呀！这就好像我们的皮肤被太阳晒久了会变差一样。

比如放在阳光直射的地方太久。

10. 真的呀，镀铝膜氧化还可能是因为使用不当呢！这就像开车不遵守交通规则会出事一样。

比如在使用过程中没有按照正确的方法来，那可就容易让镀铝膜氧化啦！我觉得呀，要避免镀铝膜氧化，就得从各个方面注意，好好保护它，这样才能让它发挥更好的作用呀！。

镀铝pet膜发生剥离的原因

镀铝pet膜发生剥离的原因
1.填充物不均匀：填充物在PET膜中不均匀分布，导致部分区域的PET膜与铝层之间的粘合力较弱。

2. 印刷过程中的温度过高：在PET膜的印刷过程中，温度过高会导致PET膜与铝层之间的粘合力下降，从而导致剥离。

3. 处理不当：PET膜在处理过程中，如切割、覆膜、复合等，未按照标准操作，可能会破坏PET膜与铝层之间的粘合力，导致剥离。

4. 铝层质量不佳：铝层的质量不佳，如铝层的厚度不均匀、铝层表面存在污染等问题，都会导致PET膜与铝层之间的粘合力下降，从而导致剥离。

5. 镀铝PET膜储存条件不佳：在储存过程中，如果PET膜受到了潮湿、高温等不良条件的影响，也会导致PET膜与铝层之间的粘合力下降，从而导致剥离。

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