设备管理与维护培训教材

9.1设备管理
❖设备分类
▪ 按其在生产中的作用分
• 生产工艺设备 • 辅助生产设备 • 试验研究设备 • 管理用设备 • 公用福利设备
▪ 按设备工艺性质分
• 机械设备：
– ①金属切削机床 ②锻压设备 ③起重运输设备 ④木工铸造 设备 ⑤专业生产用设备⑥其它机械设备
• 动力设备：
– ①动能发生设备 ②电器设备 ③工业炉窑④ 其它动力设备
全体人员都 参与管理
9.2设备前期管理
❖设备的设计制造对使用的影响
长久性
遗传性
放大性
9.2设备前期管理
❖设备的自制
▪ 应注意的问题
• 设备的可靠性； • 设备的适应性； • 设备的经济性； • 设备的维修性； • 设备的安全性； • 设备的效率。
9.2设备前期管理
▪ 费用分析
• 设备的寿命周期费用：
▪ 经济性评价
▪ 投资回收期
设备投资回收期（年）=
设备投资费（元）
采用新设备后取得的年费用节约额（元/年）
▪ 设备的最小年平均寿命周期费用法
Cy =
Te
I+ i=∑C1I
Te
Fra Baidu bibliotek
式中： cy—设备的年平均寿命周期费用 I —设备购置费用（基本投资）
Ci —设备在第i年的使用费用 Te—设备的经济寿命
9.2设备前期管理
❖设备的安装与调试
▪ 安装时应考虑的因素 • 与生产组织的要求相符合并满足工艺要求 • 方便工件的存放、运输、切削的清理 • 满足空间的要求 • 设备安装、维修及操作安全的要求 • 动力供应和劳保要求
▪ 设备的调试 • 清洗、检查、调整、试运转、验收、移交。
• 由设备的使用部门、管理部门、工艺技术部门协同调试。
设备管理与维护
生产计划与控制
Contents
1 设备管理 2 设备前期管理 3 设备合理使用和维护保养 4 设备更新与改造
9.1设备管理
❖设备
▪ 企业中长期使用，在使 用过程中，基本保持其 实物状态，价值在一定 限额以上的劳动资料和 其它物质资料的总称。
▪ 设备主要指企业生产所 需用的除土地和建筑物 以外的有形固定资产， 如各种机器、机械电子 装置等。
• 生产效率：应与企业的长短期生产任务相适应。 • 配套性：性能、能力方面的配套性。 • 可靠性：精度保持性、零件耐用性、操作安全性。 • 适应性：与原有设备及所产产品相适应。 • 节能性：能源利用的性能 • 维修性：可维修、易维修、售后服务好。 • 耐用性 • 环保性：噪音、有害物质排放符合标准。 • 经济性
9.3设备合理使用和维护保养
❖设备磨损理论
▪ 设备的有形磨损：机器设备在使用过程中因震荡、 磨擦、腐蚀、疲劳或在自然力作用下造成的设备实 体的损耗。也称物质磨损。
• 第Ⅰ种有形磨损：在使用过程中，由于摩擦、应力及化学反应 等原因造成的有形磨损，又称使用磨损。 – 零部件尺寸变化，形状变化； – 公差配合性质改变，性能精度降低； – 零部件损害。
• 第Ⅰ类无形磨损：由于设备制造工艺的不断改进， 劳动生产率不断提高，致使生产同种设备所需要的 社会平均劳动减少，成本降低，从而使原已购买的 设备贬值。不影响设备功能。
• 第Ⅱ类无形磨损：由于社会技术的进步，出现性能 更完善和效率更高的新型设备，致使原有设备陈旧 落后，丧失部分或全部使用价值。又叫技术性无形 磨损。其后果是生产率大大低于社会平均水平，因 而生产成本大大高于社会平均水平。
或“跑合”。
磨
第Ⅱ阶段：正常磨损阶段 最佳运行状态，磨损速度
损 程 度
缓慢，磨损量小，曲线呈平稳
状态。
第Ⅲ阶段：急剧磨损阶段
磨损速度非常快，丧失精
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
度和强度，事故概率急升。
零件磨损示意图 时间
9.3设备合理使用和维护保养
❖设备磨损理论
▪ 设备的无形磨损：不表现为实体的变化，却表 现为设备原始价值的贬值，又叫精神磨损。
有利于实现企业的技术进步
设备管理
9.1设备管理
❖设备管理的形成与发展
▪ 发展时期：
• 事后修理时期（20，30年代） • 预防维修时期（--70年代） • 设备综合管理时期（70--今）
9.1设备管理
❖设备综合管理的特点
全过程
全方位
全员参与
对设备整个一 生进行管理
对设备工程技 术、经济、组 织管理等方面 进行管理
▪ 依据企业经营目标及生产需要制定设备规划； ▪ 选择、购置、安装、调试、验收所需设备； ▪ 合理使用和维修保养； ▪ 适时改造、调拨和更新报废； ▪ 合理的经济管理：合理筹集、使用资金、计提折旧、
费用核算等； ▪ 制度管理
9.1设备管理
❖设备管理的意义
为正常、均衡生产创造有利条件 有利于企业取得良好的经济效益
9.2设备前期管理
❖ 设备评价
▪ 技术性评价 • 生产能力、可靠性、可维护性、互换性、安全 性、配套性、操作性、易于安装、节能性
• 对现行组织的影响、交货、备件的供应、售后 服务、法律及环境保护
9.2设备前期管理
❖ 设备的费用与收益
费用
A
B
选择设备B
运行费用 固定费用 设备
9.2设备前期管理
❖ 设备评价
9.1设备管理
❖设备管理
▪ 指依据企业的生产经营目标，通过一系列的技术、 经济和组织措施，对设备寿命周期内的所有设备物 资运动形态和价值形态进行的综合管理工作
▪ 设备寿命周期
• 设备从规划、购置、安装、调试、使用、维修直至改造、 更新及报废全过程所经历的全部时间
9.1设备管理
❖ 设备管理的主要内容
–设备设置费 –维持费
• 自制设备的寿命周期费用估算：
–单价估算法： » 估算设备的制造成本； » 估算设备的使用成本； » 制造成本+使用成本+设计、调试费等
9.2设备前期管理
❖设备选择
▪ 总的选择原则
1
2
3
4
技术上先进 经济上合理 生产上可行 能源消耗少
9.2设备前期管理
❖设备选择
▪ 选择具体因素
• 第Ⅱ种有形磨损：不是由于使用而产生的，而是源于自然力的
作用所发生的有形磨损，又称自然磨损。
9.3设备合理使用和维护保养
❖设备磨损理论
▪ 有形磨损曲线（规律）
设备有形磨损的发展过程具有一定的规律性，一般分为三个阶段。
第Ⅰ阶段：初期磨损阶段
磨损速度快，时间跨度短。对设备没危害，必经阶段，叫“磨合”
9.3设备合理使用和维护保养
❖设备的合理使用
▪ 设备的使用是设备寿命周期中所占时间最长的环节。 合理的使用设备可以减少设备的磨损，提高设备利 用率，发挥设备效益。
▪ 合理的使用设备应注意：
• 提高设备利用率，实现设备满负荷运转 • 严格操作程序，保证设备精度 • 为设备创造良好的工作环境和条件 • 合理配备操作工人 • 建立健全设备使用工作制度