设备管理与维护培训教材
常见设备维护操作培训教材
02
单击此处添加文本具体内容，简明扼要地阐述您的观点。根据需要可酌情增减文
字，以便观者准确地理解您传达的思想
液压油更换的必要性：液压油在使用过程中会逐渐氧化、变质，及时更换可以保证液压系统的正 常运行，延长设备的使用寿命。
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常见设备维护操作培训教
材
汇报人：
目录
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添加目录项标题 设备维护基础知识 常见设备维护操作 设备维护操作注意事项 设备维护操作实例分析 设备维护操作培训总结与展望
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02
设备维护基础知识
设备维护的重要性
延长设备使用寿命 保障生产安全 提高生产效率 降低维修成本
• 维护操作流程：定期清洁和更换空气过滤器是气动设备维护的基本操作。操作人员需要按照规定的步骤， 先将设备停机，断开电源，然后拆下空气过滤器外壳，取出过滤网进行清洗，最后安装好过滤器并重新 启动设备。
• 操作注意事项：在清洁和更换空气过滤器的过程中，操作人员需要注意安全，避免发生意外伤害。同时， 需要保证过滤器的密封性，防止空气泄漏，影响设备的正常运行。
设备维护记录与报告编写
设备维护记录的内容：包括维护时间、维护人员、维护操作步骤、维护结果等
设备维护报告编写：对设备维护情况进行总结和分析，提出改进意见和建议
设备维护记录与报告的保存：确保记录和报告的完整性和可追溯性
设备维护记录与报告编写的注意事项：确保记录和报告的真实性和准确性，避免出现虚假或误导 性信息
液压系统的重要性：液压系统是机械设备中的重要组成部分，其正常运行对于设备的性能和使用 寿命具有重要影响。
设备管理工程师培训教材
设备管理工程师培训教材第一篇：设备管理工程师培训教材（上）设备管理工程师是现代工业领域中非常重要的职业之一，负责维护和管理设备的运行和维修。
设备管理工程师的培训教材是帮助培养和提升这方面技能的重要资源。
本篇文章将介绍设备管理工程师培训教材的概述以及其在培训过程中的重要性。
设备管理工程师培训教材的概述：设备管理工程师培训教材旨在给予学员必要的技能和知识，使其能够有效地管理和维护设备。
该教材涵盖了多个方面的内容，包括设备维护原则、设备故障诊断和排除、设备管理技术等。
通过学习这些知识，学员将能够在现实工作环境中更好地理解和解决设备管理方面的问题。
设备管理工程师培训教材的重要性：1. 提高工作效率：设备管理工程师需要掌握多种技能，包括设备维护、故障排除、备件管理等。
培训教材可以系统地讲解这些知识和技能，帮助工程师更好地理解和掌握，从而提高工作效率。
2. 保证设备的正常运行：设备管理工程师的主要任务是确保设备的正常运行和维护。
培训教材能够为工程师提供必要的知识和方法，使他们能够更好地识别和解决设备故障，保证设备的持续运行。
3. 降低维修成本：设备管理工程师的培训教材还包括了设备维修技术和方法，使工程师能够更好地进行设备的维修和保养。
通过培训，工程师能够提高维修技能，降低维修成本。
4. 提升工程师的专业水平：培训教材不仅涵盖了设备管理的基本知识，还包括了一些高级的管理技术和策略。
通过学习这些知识，工程师可以提升自己的专业水平，为企业发展做出更大的贡献。
5. 促进行业发展：良好的设备管理工程师培训教材能够提高行业的整体水平，推动行业的发展。
通过培训教材，工程师在实践中掌握的优秀经验和技术可以被更多人了解和学习，从而促进整个行业的进步。
本文主要介绍了设备管理工程师培训教材的概述以及其对工程师培训的重要性。
这些培训教材可以帮助工程师提高工作效率，确保设备的正常运行，降低维修成本，提升专业水平，促进行业发展。
对于希望成为设备管理工程师或者提升自身技能的人来说，这些培训教材无疑是必不可少的学习资源。
设备维护保养培训教材
2021/6/24
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（四）设备点检的要求：
明白设备点检的部位，了解设备的结构和性能。 能够与标准比照，找出设备存在的问题。 及时处理设备点检中的不符合项。
员承担。
2021/6/24
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三级保养
．三级保养
．其主要内容是：
．对设备主体部位进行解体检查，必要时对达 到磨损限度的零件进行更换。此外，还要对 主要零部件的磨损情况测量、记录。
．三级保养在操作工的参与下，由专业维修人 员承担。
2021/6/24
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设备维护保养的十字方针：
调整 紧固 清洁 润滑 防腐
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（五）设备点检的基本内容 紧固：是防止设备连接件松动与脱落。 特别注意：一组螺栓、螺母松动引起的振动，往 往会波及到其他连接件，即使小的振动如不及时 加以紧固，也回产生设备更大的振动，最后可能 导致设备故障。
2021/6/24
紧固是日常点检活动的最关键的工作之一
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（五）设备点检的基本内容 调整：纠正不符合项。 简易的调整是操作人员必须具有的技能和具体实 施的内容。
会检查：熟悉设备的注意事项、基本知识、检查 标准和项目；正确使用仪器测量设备是否正常。
会排除故障：在熟悉设备性能、一般原理、零部 件组合的基础上，能鉴别设备的异常声响和异常情 况，及时判断设备异常部位和原因，并能排除一般 故障，在设备一旦发生故障或事故时，能应急处理， 防止事故扩大，及时告知有关部门，并采取相应措 施。
岗位操作人员的基本要求：
TPM培训课件经典.
TPM培训课件经典.一、教学内容本节课我们将深入探讨TPM（Total Productive Maintenance）培训教材的第三章“设备维护的七大支柱”。
具体内容包括：设备维护的基本原则、预防性维护的重要性、设备故障分析与解决方法、设备维护计划的制定与执行、设备可靠性提升策略、TPM在企业管理中的应用以及成功案例分析。
二、教学目标1. 让学生掌握设备维护的七大支柱，理解TPM的核心思想。
2. 培养学生预防性维护的意识，提高设备管理能力。
3. 使学生能够运用所学知识对企业设备进行有效维护，降低故障率。
三、教学难点与重点教学难点：设备故障分析与解决方法、设备维护计划的制定与执行。
教学重点：TPM的核心思想、预防性维护的重要性、设备可靠性提升策略。
四、教具与学具准备1. 教具：PPT课件、黑板、粉笔、教学视频等。
五、教学过程1. 实践情景引入（5分钟）通过展示企业设备维护的案例，让学生了解设备维护在实际生产中的应用。
2. 理论知识讲解（15分钟）详细讲解设备维护的七大支柱，分析TPM的核心思想。
3. 例题讲解（15分钟）通过具体例题，让学生掌握设备故障分析与解决方法、设备维护计划的制定与执行。
4. 随堂练习（10分钟）让学生结合教材内容，进行设备维护相关练习，巩固所学知识。
5. 小组讨论（10分钟）分组讨论TPM在企业管理中的应用，分享成功案例。
六、板书设计1. 设备维护的七大支柱2. TPM核心思想3. 设备故障分析与解决方法4. 设备维护计划的制定与执行七、作业设计1. 作业题目：（1）简述设备维护的七大支柱。
（2）结合实际案例，分析TPM在企业管理中的应用。
（3）制定一份设备维护计划。
2. 答案：（1）设备维护的七大支柱：设备维护的基本原则、预防性维护、设备故障分析与解决、设备维护计划、设备可靠性提升、TPM团队建设、TPM推进策略。
（2）答案略。
（3）答案略。
八、课后反思及拓展延伸1. 课后反思：本节课学生对设备维护的七大支柱有了更深入的了解，但在实际应用方面还需加强练习。
设备与管理培训教材
质量管理体系的 建立和实施
质量控制和质量 保证的方法
持续改进和预防 措施的落实
培训教材编写与使用
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培训教材编写原则
明确培训目标：确保教材内容与 培训目标相符合，有助于实现培 训目标。
注重实用性：确保教材内容与实 际工作紧密相关，有助于学员在 实际工作中应用所学知识。
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智能化培训教材发展
人工智能技术驱动： 利用AI技术实现个 性化教学和智能推 荐
虚拟现实与增强现 实结合：提供沉浸 式学习体验，提高 培训效果
云端存储与共享： 实现培训教材的数 字化存储和跨地域 共享
实时更新与迭代： 根据行业发展和学 员需求，不断更新 和优化培训教材内 容
多元化培训教材发展
培训教材内容多元化：涵盖不同领域和技能，满足不同需求 培训教材形式多元化：结合多媒体技术，如视频、音频、动画等，提高学 习效果 培训教材个性化：根据不同学员的背景和需求，定制个性化的培训教材
物料存储：建立合理的库存管理 制度，避免物料积压和浪费
Байду номын сангаас
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物料采购：选择合适的供应商， 进行采购和跟催
物料使用：规范物料使用流程， 确保物料的有效利用
财务管理
财务管理的概念和目标 财务管理的原则和方法 财务管理的流程和规范 财务管理的应用和案例
质量管理
质量管理的定义 和重要性
与其他市场资源整合方式
培训教材与市场 推广资源整合： 通过市场推广活 动，将培训教材 与市场推广资源 相结合，提高培 训教材的知名度 和影响力。
培训教材与行业 协会资源整合： 通过与行业协会 的合作，将培训 教材与行业协会 的资源相结合， 提高培训教材的 行业认可度和专 业性。
设备操作、维护和保养培训教材
TRANSFORM 0092 REV. 02
Title 标题： 设备操作维护和保养培训教材（P3）
TRANSPOWER
生效日期 Effective Date
版本/修订 Rev/Ver
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文件编号 Doc. No.
第 3 页，共 4 页
4.2.3 相关流程：
工作 人员
培训 合格
可以进行 设备操作
TRANSFORM 0092 REV. 02
TRANSFORM 0092 REV. 02
记忆
相应设备 操作规程
允许
设备 操作
验收 更换标 识"维修"
合格 开机前
维修 过程
维修后 鉴定合格
通知相应生 产组长验收
"故障" "维修"
的检查
相关人 员维修
查询 原因
通知 组长
设备状 态标识
"良好"
向相关部门提 出维修申请
确定是否通知 相关部门维修
气源开关 至"ON"位
电源开关 至"ON"位
更换标识 为"故障"
TRANSFORM 0092 REV. 02
Title 标题： 设备操作维护和保养培训教材（P3）
TRANSPOWER
生效日期 Effective Date
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文件编号 Doc. No.
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6.1 设备日常保养所含的内容：清洁，润滑，紧固易松动的部件，检查零部件的完整性和调整。 6.2依据《生产设备日常保养制度》 ，仔细填写《日常保养卡》 。 6.3 设备日常保养方式和处理方法，详细参照《生产设备日常保养制度》 。 7. 技能培训讲解 7.1 先行说明几种冲压设备的安全操作问题 7.1.1 气动啤机和电动啤机的操作 （1） （2） （3） （4） 启动设备时要严格检查状态标识 运行过程中，当触发启动开关后，严禁立即将手伸入机体模具部位； 当工件放置机体内加工时，人手离开机体后方可触发运行； 经常检查机体的紧固件及按掣启动开关的良好性，绝对不允许有松动和摆动现象； （5）操作设备时，应严格小心，绝对不允许违章操作； （6）机体出现异常或故障时,应立即停机，绝不允许自行维修，应及时通知相关专业人员处理。 7.1.2 铆钉机的操作 （1）开机前应检查清除流道内的鸭嘴及上下模上的杂物，保持各部位的清洁丶顺畅。 （2）查看各运转部位是否有异物卡住，如有请及时清除。 （3）接通电源后，开动马达，查看转向是否正确，确认机器正常后方可工作。 （4）工作中的任何时候手切勿放在上下模之间，防止伤及手指及手掌。 （5）工作中机器出现任何异常，应立即停机，并关闭电源，并及时通知相关专业人员处理，切勿 擅自维修处理。 总结： 1. 我们在日常工作中绝大多数不安全事故都是因违规操作引起，如上冲压设备是最容易伤及人身 肢体的，为此我们在设备操作中必须严格按照设备操作指示进行，绝对禁止违章操作。 2. 任何设备在维护前，必须关闭电源和气源，并检查确保机器无电或无气方可进行维护。如机内 高压大，电容的余电会造成电击或事故，气缸内的余气可导致冲头快速动作而产生事故。未完 全确认安全的情况下，机内所有物件一律被认为“高度危险” 。
设备维修保养制度与安全管理培训教材(doc 8页)
设备维修保养制度与安全管理培训教材(doc 8页)设备维修保养制度及安全管理培训主讲内容：第一部分：设备维修保养制度第二部分：特种设备的安全管理第三部分：电气设备的安全操作规定第一部分：设备维修保养制度为了保证设备安全运行，设备维修采用预防性维修和计划性维修。
根据公司的设备种类分为：供电供水供汽能源设备、屠宰分割加工设备、制冷空调通风设备、高低温肉制品、罐头加工设备；根据设备运行使用情况、设备磨损规律和故障规律，制定设备的维修保养和维修方法。
设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化；设备的结构；使用的条件；环境条件等确定。
是根据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的项目集中起来，在达到正常磨损，老化，将达到使用期前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。
设备维护保养工作，依据工作量大小和难易程度，分为日常保养，一、二、三级保养和定期检修。
1、日常保养操作工人每班必须进行的设备保养工作，其内容包括：清扫、加油、调整、更换个别零件、检查润滑、异音、漏油、安全以及损伤等情况。
日常保养配合日常点检和巡检进行，是一种不单独占据工时的设备保养方式。
2、设备的维修保养设备的维修保养是合理使用设备的重要环节，必须用强制性的保养制度取代那些随坏随修，以修代保，进行频繁的大拆大卸的做法。
设备的维修保养就是在以预防为主的思想指导下，把设备保养作业项目按其周期长短分别组织在一起，分级定期执行，设备的定期保养分为：一级保养，二级保养，三级保养，定期保养。
○1一级保养（每周）定期检查为主，辅以维护性检修的一种间接预防性维修形式。
其主要工作内容是：检查、清扫、调整自动线传动机构、输送带的零部件；检查油泵、疏通油路，检查油箱油质、油量；清除各活动面毛刺；检查、调节各指示仪表与安全防护装置；发现故障隐患和异常，要予以排除，并排除泄漏现象等。
设备经一级保养后要求达到：外观清洁、明亮；油路畅通、油窗明净亮；操作灵活，运转正常；电气安全保护、指示仪表齐全、可靠。
企业设备管理与维护专题知识培训课件
设备管理三好、四会、五律、五规定
• 会使用
①熟悉设备结构。 ②掌握操作规程，正确合理地使用设备。 ③熟悉加工工艺。
• 会保养
①保证设备内外清洁。 ②熟悉掌握一级保养内容和要求。 ③按润滑点正确地加油，保证滑导面无锈蚀
和碰伤。
• 会检查
设备开动前，会检查操作机构、安全限 位是否灵敏可靠，各滑导面润滑是否良 好。。
• 有现场部门重视5S，可以潜移默化影响人。 • 循序渐进---从基础作起 • 全员参与---从基层作起
岗位重复小组活动
TnPM工具应用
设备管理与维护
EQUIPMENT MANAGEMENT AND MAINTENANCE
目录
EQUIPMENT MANAGEMENT AND MAINTENANCE
-01-
何为设备管理？
EQUIPMENT MANAGEMENT AND MAINTENANCE
何为设备管理？
工欲善其事，必先利其器;君若利其器，首当顺其治。
• 设备是企业的骨骼、肌肉和脉管。——马克思 • 设备是不会说话的婴儿，但会动，会哭，会 拉尿，
它们用振动、噪音、泄露来抗议 • 人们总是希望：又要马儿跑、身体好，又要马儿少吃
草！
何为设备管理？
是指通过设备的调查、研究、设计、制
广 作、设置，经过运转、保养，到最后废弃 义 的设备的全寿命周期中，以有效地运用设
• A、检查润滑是否正常，有无干摩擦和跑、 冒、滴、漏现象；
• B、是否有松动、裂纹、其它损伤等； • C、判断零件的磨损情况； • D、设备运行是否正常等。 • 摸温度、振动、间隙的变化。
• 闻气味，焦味、油烟味等 ，如泄漏、烧焦的乙烯、丙烷、润滑油、油漆等都有较大刺激性气味。
设备维护保养培训教材
日常维护保养-日保养
• • • • •
班中五注意: a.注意设备的运行声音。 b.设备的温度。 c.压力、液位、液压、气压、电气系统. d.气压系统，仪表信号 e.安全保险是否正常。
在使用过程中要求设备责任人做到事项：
• • •
• •
（1）严格按照操作规程使用设备，不要违章操作。
（2）设备上不要放置工、量、夹、刃具和产品等。 （3）应随时注意观察各部件运转情况和仪器仪表指示是否准确、 灵敏，声响是否正常，如有异常，应立即停机检查，直到查明 原因、排除为止。 （4）设备运转时，操作工应集中精力，不要边操作边交谈，更 不能开着机器离开岗位。 （5）设备发生故障后，自己不能排除的应立即与维修工联系； 在排除故障时，不要离开工作岗位，应与维修工一起工作，并 提供故障的发生、发展情况，共同作好故障排除记录。
设备的三级保养制度
•
三级保养制度是我国20世纪60年代中期开始，在总结前苏 联计划预修制在我国实践的基础上，逐步完善和发展起来的一 种以保养为主、保修结合的保养修理制，它体现了我国设备维 修管理的重心由修理向保养的转变，反映了我国设备维修管理 的进步和以预防为主的维修管理方针的更加明确。
•
•
三级保养制内容包括：设备的日常维护保养、一级保养和 二级保养。
维护、定期维护、定期检查和精度检查。
设备的日常维护保养：
设备在使用过程中，应经常性的进行维 护保养，尽可能地保持设备的精度和性能， 延长设备的使用寿命。 设备维护保养：就是对设备的技术状 态进行经常的检查、调整和处理，是通过 擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设 备进行护理，以维持和保护设备的性能和 技术状况。
设备维护的基本要求
•
1.及时性: 根据生产实践经验和设备设计要求特点,及时对
设备维修保养培训课课件一
二、设备的故障、劣化及其发生规律 1、故障 1.1概念：故障：指设备及其零部件在运行过程中丧失其规定功能 突发故障 渐发故障 1.2机械故障的特性：多样性、潜在性、渐发性、耗损性、模糊性
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1.3、故障发生规律
初期故障期：设计、制造、安装缺陷(人员的资质熟练程度) ；故障率高，磨 损快、时间短 偶发故障期：偶然因素引起故障，维护不好、操作不当；故障率低而稳定 ，磨损慢、时间长 磨损故障期：故障率随时间增长而大大增加，是由机器本身物理、化学等 变化导致磨损、疲劳、腐蚀等故障发生；零件已达使用寿命；预防维修， 并适时进行设备的技术更新和改造。
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设备劣化的原因分析： 润滑不良 灰尘沾污（包括异物混入） 螺栓松动 受热 潮湿 保温不良
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设备劣化的标准
绝对标准、相对标准、类比标准 绝对标准：把设备的状态分为良好、允许、较差和不允许 相对标准：采用相同的测试方案，把机器在良好状态下测得的振动值作 为初始值，将机器运行中实测值与初始值进行比较，按实测值达到初始 值的倍数来判别设备的状态； 类比标准：将数台同型号同规格的设备在相同的测试条件下，用相同的 测试方法测得的振动值互相比较
➢ 机械或部件的输出参数 ➢ 机械零部件的损伤量 ➢ 机械运行中的二次效应参数
2、劣化 劣化：随着时间的推移，设备原有功能的降低及丧失，以及设备的 技术、经济性能的降低 使用劣化：设备在使用过程中，在外力作用下，受到机械碰撞、摩 擦、介质的浸蚀等原因，造成设备的损坏、腐蚀、疲劳、剥落等情 况。 自然劣化：因自然力的作用所造成的设备劣化 灾害性劣化：设备在受到不可抗拒的自然灾害（如风灾、暴雨、水 灾、雷击、地震等）或意外灾害的侵袭时所造成的劣化
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设备的使用及维修管理
设备维护保养知识培训教材
三：检查气路、液压润滑压力值是否符合要求。
1、气源气压 2、离合器气压，平衡器气压 3、拉伸垫气压 4、润滑系统油压和润滑次数，是否正常 5、滑块过载保护系统油压与过载保护装置的气压、上模夹紧气压 6、无明显的漏气漏油 7、过滤器及其它排泄口要进行排泄 8、移动工作台夹紧油压
四：检查飞轮运转情况
二：检查离合器、制动器旋转接头工作状态
1、旋转接头是否漏气 2、旋转接头内孔是否有异物堵塞 3、旋转接头是否有歪斜晃动现象
三：检查“寸动”行程时的运转情况
检查停止是否灵敏可靠。
四：检查主电机皮带的张紧力
检查皮带张紧力，张紧程设可按下列方法检查：
（1）P=10-15Kg y=10mm (2)使皮带接长(15-20)/1000
发现松动立即解决 应正常可靠 同步带不应跑偏，调整时平 衡缸气压应合适
各管路油雾器
滑块导轨 压力机各轴承 工作台导轨及工作台底座结合面 工作台行程开关、限位开关 工作台顶起油箱 工作台驱动装置
设备操作人员
设备操作人员 设备操作人员 设备操作人员 设备操作人员 设备操作人员 设备操作人员
主要
主要 主要 主要 主要 主要 主要
监控 时间
每班
监控人员
设备操作人员
关 注 程 度
主要
备注
只有在各气压满足后方可开 机 只有在压力机润滑正常以后 方可开机生产 必须确保各安全保护装置正 常可靠 发现漏油及时处理 为防止水份过大而导致各气 动元件锈蚀，班前必须为压 力机放水 发现缺油立即添加
每班
设备操作人员
主要
每班 每班
设备操作人员 设备操作人员 维修 人员 设备操作人员 设备操作人员 维修 人员
五：检查外露电缆线
设备管理工程师培训教材课件
设备管理工程师培训教材课件一、教学内容本节课我们将学习设备管理工程师培训教材中的第五章——设备维护与保养。
本章主要介绍了设备维护的基本原则、设备保养的流程及方法，以及设备管理工程师在日常工作中应掌握的技能。
二、教学目标1. 让学生了解设备维护的基本原则，掌握设备保养的流程及方法。
2. 培养学生具备设备管理工程师应有的职业素养，提高他们在实际工作中的操作技能。
3. 培养学生团队协作能力，使他们能够在工作中更好地与他人配合。
三、教学难点与重点重点：设备维护的基本原则、设备保养的流程及方法。
难点：设备管理工程师在日常工作中应掌握的技能。
四、教具与学具准备教具：投影仪、电脑、黑板、粉笔。
学具：教材、笔记本、彩色笔。
五、教学过程1. 实践情景引入：以一个工厂的生产线为例，讲述设备管理工程师在维护和保养设备方面的重要性。
2. 教材内容讲解：详细讲解第五章的内容，包括设备维护的基本原则、设备保养的流程及方法，以及设备管理工程师在日常工作中应掌握的技能。
3. 例题讲解：举例说明设备维护和保养的具体操作步骤，让学生更好地理解教材内容。
4. 随堂练习：布置一些与本节课内容相关的练习题，让学生巩固所学知识。
5. 团队协作练习：将学生分成小组，模拟设备管理工程师的工作场景，让学生在实际操作中学会与他人配合。
六、板书设计板书内容：设备维护的基本原则设备保养的流程及方法设备管理工程师的日常技能七、作业设计作业题目：1. 简述设备维护的基本原则。
2. 列出设备保养的流程及方法。
3. 描述设备管理工程师在日常工作中应掌握的技能。
答案：1. 设备维护的基本原则包括：预防为主、定期维护、故障排除、维修及时。
2. 设备保养的流程及方法：清洁、润滑、调整、紧固、检查。
3. 设备管理工程师在日常工作中应掌握的技能：设备操作、设备维护、设备保养、设备故障排查。
八、课后反思及拓展延伸课后反思：本节课学生对设备维护和保养的知识有了初步了解，但在实际操作方面还需加强。
365020--设备管理培训教材--didiwei_1.ppt
效益有了提高； 4、提高了设备完好率，设备技术改造和更新得到加强，企业设备素质有了
（1）设备管理是企业生产经营管理的基础工作，为正常、均衡生产创 造有利条件 （2）设备管理是企业产品质量的保证，有利于实现企业的技术进步 （3）设备管理是提高企业经济效益的重要途径，有利于企业取得良好 的经济效益 （4）设备管理是搞好安全生产和环境保护的前提 （5）设备管理是企业长远发展的重要条件
2021/8/23
2021/8/23
设备管理
5.设备管理的特点
设备管理除了具有一般管理的共同特征外，与企业的其他专业管理比 较，还有以下一些特点：
（1）技术性：技术性作为企业的主要生产手段，设备是物化了的科学 技术，是现代科技的物质载体。因此，设备管理必然具有很强的技术 性。首先，设备管理包含了机械、电子、液压、光学、计算机等许多 方面的科学技术知识，缺乏这些知识就无法合理地设计制造或选购设 备；其次，正确地使用、维修这些设备，还需掌握状态监测和诊断技 术、可靠性工程、摩擦磨损理论、表面工程、修复技术等专业知识。 可见，设备管理需要工程技术作为基础，不懂技术就无法搞好设备管 理工作。
2021/8/23
设备管理
5.设备管理的特点
（3）随机性：随机性许多设备故障具有随机性，使得设备维修及 其管理也带有随机性质。正如马克思所说：“机器等等的个别部 分所受的损伤，自然是偶然的，因而由此造成的修理也是偶然的” （马克思《资本论》，《马恩全集》第24卷第195页）。为了减 少突发故障给企业生产经营带来的损失和干扰，设备管理必须具 备应付突发故障、承担意外突击任务的应变能力。这就要求设备 管理部门信息渠道畅通，器材准备充分；组织严密，指挥灵活； 人员作风过硬，业务技术精通；能够随时为现场提供服务，为生 产排忧解难。
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9.1设备管理
❖设备管理
▪ 指依据企业的生产经营目标，通过一系列的技术、 经济和组织措施，对设备寿命周期内的所有设备物 资运动形态和价值形态进行的综合管理工作
▪ 设备寿命周期
• 设备从规划、购置、安装、调试、使用、维修直至改造、 更新及报废全过程所经历的全部时间
9.1设备管理
❖ 设备管理的主要内容
❖设备的安装与调试
▪ 安装时应考虑的因素 • 与生产组织的要求相符合并满足工艺要求 • 方便工件的存放、运输、切削的清理 • 满足空间的要求 • 设备安装、维修及操作安全的要求 • 动力供应和劳保要求
▪ 设备的调试 • 清洗、检查、调整、试运转、验收、移交。
• 由设备的使用部门、管理部门、工艺技术部门协同调试。
设备管理与维护
生产计划与控制
Contents
1 设备管理 2 设备前期管理 3 设备合理使用和维护保养 4 设备更新与改造
9.1设备管理
❖设备
▪ 企业中长期使用，在使 用过程中，基本保持其 实物状态，价值在一定 限额以上的劳动资料和 其它物质资料的总称。
▪ 设备主要指企业生产所 需用的除土地和建筑物 以外的有形固定资产， 如各种机器、机械电子 装置等。
或“跑合”。
磨
第Ⅱ阶段：正常磨损阶段 最佳运行状态，磨损速度
损 程 度
Hale Waihona Puke 缓慢，磨损量小，曲线呈平稳
状态。
第Ⅲ阶段：急剧磨损阶段
磨损速度非常快，丧失精
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
度和强度，事故概率急升。
零件磨损示意图 时间
9.3设备合理使用和维护保养
❖设备磨损理论
▪ 设备的无形磨损：不表现为实体的变化，却表 现为设备原始价值的贬值，又叫精神磨损。
▪ 依据企业经营目标及生产需要制定设备规划； ▪ 选择、购置、安装、调试、验收所需设备； ▪ 合理使用和维修保养； ▪ 适时改造、调拨和更新报废； ▪ 合理的经济管理：合理筹集、使用资金、计提折旧、
费用核算等； ▪ 制度管理
9.1设备管理
❖设备管理的意义
为正常、均衡生产创造有利条件 有利于企业取得良好的经济效益
▪ 经济性评价
▪ 投资回收期
设备投资回收期（年）=
设备投资费（元）
采用新设备后取得的年费用节约额（元/年）
▪ 设备的最小年平均寿命周期费用法
Cy =
Te
I+ i=∑C1I
Te
式中： cy—设备的年平均寿命周期费用 I —设备购置费用（基本投资）
Ci —设备在第i年的使用费用 Te—设备的经济寿命
9.2设备前期管理
• 生产效率：应与企业的长短期生产任务相适应。 • 配套性：性能、能力方面的配套性。 • 可靠性：精度保持性、零件耐用性、操作安全性。 • 适应性：与原有设备及所产产品相适应。 • 节能性：能源利用的性能 • 维修性：可维修、易维修、售后服务好。 • 耐用性 • 环保性：噪音、有害物质排放符合标准。 • 经济性
9.1设备管理
❖设备分类
▪ 按其在生产中的作用分
• 生产工艺设备 • 辅助生产设备 • 试验研究设备 • 管理用设备 • 公用福利设备
▪ 按设备工艺性质分
• 机械设备：
– ①金属切削机床 ②锻压设备 ③起重运输设备 ④木工铸造 设备 ⑤专业生产用设备⑥其它机械设备
• 动力设备：
– ①动能发生设备 ②电器设备 ③工业炉窑④ 其它动力设备
有利于实现企业的技术进步
设备管理
9.1设备管理
❖设备管理的形成与发展
▪ 发展时期：
• 事后修理时期（20，30年代） • 预防维修时期（--70年代） • 设备综合管理时期（70--今）
9.1设备管理
❖设备综合管理的特点
全过程
全方位
全员参与
对设备整个一 生进行管理
对设备工程技 术、经济、组 织管理等方面 进行管理
9.3设备合理使用和维护保养
❖设备的合理使用
▪ 设备的使用是设备寿命周期中所占时间最长的环节。 合理的使用设备可以减少设备的磨损，提高设备利 用率，发挥设备效益。
▪ 合理的使用设备应注意：
• 提高设备利用率，实现设备满负荷运转 • 严格操作程序，保证设备精度 • 为设备创造良好的工作环境和条件 • 合理配备操作工人 • 建立健全设备使用工作制度
9.2设备前期管理
❖ 设备评价
▪ 技术性评价 • 生产能力、可靠性、可维护性、互换性、安全 性、配套性、操作性、易于安装、节能性
• 对现行组织的影响、交货、备件的供应、售后 服务、法律及环境保护
9.2设备前期管理
❖ 设备的费用与收益
费用
A
B
选择设备B
运行费用 固定费用 设备
9.2设备前期管理
❖ 设备评价
• 第Ⅱ种有形磨损：不是由于使用而产生的，而是源于自然力的
作用所发生的有形磨损，又称自然磨损。
9.3设备合理使用和维护保养
❖设备磨损理论
▪ 有形磨损曲线（规律）
设备有形磨损的发展过程具有一定的规律性，一般分为三个阶段。
第Ⅰ阶段：初期磨损阶段
磨损速度快，时间跨度短。对设备没危害，必经阶段，叫“磨合”
–设备设置费 –维持费
• 自制设备的寿命周期费用估算：
–单价估算法： » 估算设备的制造成本； » 估算设备的使用成本； » 制造成本+使用成本+设计、调试费等
9.2设备前期管理
❖设备选择
▪ 总的选择原则
1
2
3
4
技术上先进 经济上合理 生产上可行 能源消耗少
9.2设备前期管理
❖设备选择
▪ 选择具体因素
9.3设备合理使用和维护保养
❖设备磨损理论
▪ 设备的有形磨损：机器设备在使用过程中因震荡、 磨擦、腐蚀、疲劳或在自然力作用下造成的设备实 体的损耗。也称物质磨损。
• 第Ⅰ种有形磨损：在使用过程中，由于摩擦、应力及化学反应 等原因造成的有形磨损，又称使用磨损。 – 零部件尺寸变化，形状变化； – 公差配合性质改变，性能精度降低； – 零部件损害。
• 第Ⅰ类无形磨损：由于设备制造工艺的不断改进， 劳动生产率不断提高，致使生产同种设备所需要的 社会平均劳动减少，成本降低，从而使原已购买的 设备贬值。不影响设备功能。
• 第Ⅱ类无形磨损：由于社会技术的进步，出现性能 更完善和效率更高的新型设备，致使原有设备陈旧 落后，丧失部分或全部使用价值。又叫技术性无形 磨损。其后果是生产率大大低于社会平均水平，因 而生产成本大大高于社会平均水平。
全体人员都 参与管理
9.2设备前期管理
❖设备的设计制造对使用的影响
长久性
遗传性
放大性
9.2设备前期管理
❖设备的自制
▪ 应注意的问题
• 设备的可靠性； • 设备的适应性； • 设备的经济性； • 设备的维修性； • 设备的安全性； • 设备的效率。
9.2设备前期管理
▪ 费用分析
• 设备的寿命周期费用：