7S管理手册
7S管理手册
7S管理手册一、所谓7S7S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、节约(stint)、安全（safe）七个项目，因日语的罗马拼音均以＂S＂开头，简称为7S。
二、7S的定义与目的1S-整理定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置。
目的：将＂空间＂腾出来活用。
2S-整顿定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示。
目的：不浪费＂时间＂找东西。
3S-清扫定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生。
目的：消除＂脏污＂，保持职场干干净净、明明亮亮。
4S-清洁定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果。
目的：通过制度化来维持成果。
5S-素养定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯。
目的：提升＂人的品质＂，成为对任何工作都讲究认真的人。
6S-节约定义：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。
目的：实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。
节约是对整理工作的补充和指导。
7S-安全定义：就是要维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所。
目的：实施的要点是：不要因小失大，应建立、健全各项安全管理制度；对操作人员的操作技能进行训练；勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参与，排除隐患，重视预防。
三、推行步骤培训——考核——实施——检查——宣传——评比——竞赛四、推行要领（一）整理的推行要领：1、对工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的。
2、制定[要]和[不要]的判别基准。
3、不要物品的清除。
4、要的物品调查使用频度，决定日常用量。
5、每日自我检查。
因为不整理而发生的浪费：1、空间的浪费。
2、使用柜、棚、架的浪费。
7S管理手册
南京合兴包装印刷有限公司NANJING HEXING PACKAGING & PRINTING CO.,LTD.目录序7S管理推行目标与宣传口号第一章7S涵义第二章7S推行步骤第三章整理的做法第四章整顿的做法第五章清扫、清洁的做法第六章素养、节约的做法第七章安全的做法附件一7S宣传看板内容及制作标准附件二7S制定方案附件三7S管理现场标准附件四员工上班行为规范附件五质量管理规范附件六7S管理检查评比实施细则序在企业，每天都可能发生着下列问题：1) 急等要的东西找不到，心里特别烦，生产受影响；2) 桌面上摆得零零乱乱，办公空间有一种压抑感；3）室内桌面、地面、窗台、玻璃不洁，卫生死角多；4) 没有用的东西堆了很多，丢掉又舍不得，不处理又占用场地；5) 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪；6) 每次找一件工具、物品、文件，都要打开很多抽屉箱柜翻找；7) 环境脏乱差，使得上班人员情绪不佳；8) 制订好的计划，事务一忙就“延误”了；9) 仓库堆放混乱，帐物不符，散料、破袋到处都是，场地还特别紧张；10）回料堆放无标识，乱堆乱放，废旧包装物占了一大片；11) 生产设备脏污破损，清扫保养不当，设备故障频繁，维修损耗大；12) 有用和无用的物品同时存放，工作场所变得很小；13) 生产道路常被堵塞，行人、搬运不便通过；………我们如果每天都被这些事情困扰，无序的忙忙碌碌，员工的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率，危及生产安全及产品质量。
如果这些问题长期得不到有效解决，“小”问题就会变成“大”问题，产能、质量、效率、缺料缺货、成本、安全、制度执行、员工士气、精神面貌等等，都会遭受沉重打击，严重的影响企业形象、生存和可持续发展。
解决上述“问题”的有效办法，是从7S管理开始。
7S着眼细节，规定了员工的工作、生产、衣食住行和言行举止，持续改善，凭此造就安全、高效、明朗、舒适的工作环境，激发员工团队意识和凝聚力，提升员工的整体素质，从而塑造企业良好的形象。
政府机关7S管理手册
政府机关7S管理手册1．总则为有效推行7S活动，给员工创造一个整洁、干净、舒适的工作场所和环境，使机关文明办公提升到一个新层次、特制定本规范。
2．适用范围本规范适用机关全体员工。
3．机关整体规范3.1范围说明机关内的所有区域和角落。
3.2操作规范3.2.1整理3.2.1.1机关内无闲置、破旧、损坏的办公桌椅或其他物品，损坏的物品根据公司相关规定及时报告处理。
3.2.1.2报纸及杂志应放置于统一位置，只允许保留不超过一个月的报纸及杂志。
3.2.2整顿3.2.2.1机关内明显物品位置合理，放置得当。
3.2.2.2室内若有其他必需物品，则应合理收纳起来，并整齐放置。
3.2.2.3扫帚、簸箕、拖布应放置于卫生间不明显的适当角落处。
3.2.2.4电源电器线：室内所有电源电器线均需用束线按类别束起，悬挂，便于清扫。
3.2.2.5对垃圾桶实行定置管理，每人一个垃圾桶，放置于自己办公桌的右下角，每天进行倾倒。
3.2.3清扫3.2.3.1机关内无散乱的报纸、文件等，地面干净，所有物品保持整洁。
3.2.3.2墙壁：不得有蜘蛛网、灰尘、污渍、过期的公告物、标语、乱写乱画的字迹、残留的张贴物、吊着无用的资料。
3.2.3.3机关所辖区域必需保持干净、卫生、整洁。
3.2.3.4办公桌面保持整洁，按照公司整体要求规范放置物品。
3.2.4清洁3.2.4.1将整理、整顿、清扫的实施制度化、规范化3.2.4.2经常进行整理、整顿和清扫，并贯彻执行到日常的7S工作之中。
3.2.4.3维持整理、整顿、清扫的成果，使其成为一种制度和习惯，从而获得坚持和制度化的条件，提高工作效率。
3.2.4.4实施了就不能半途而废，必须坚持制度和加强监督，防止回到原来的混乱状态。
3.2.5素养3.2.5.1根据机关发展须要，制订各种行之有效运转的规章制度，规范全体员工的行为准则，全体员工应自觉执行，形成科室文化。
3.2.5.2不但要学习规章制度，而且要自觉遵照制度去执行，不以善小而不为，不以恶小而为之，防微杜渐，拒腐防变，做好工作中的点点滴滴。
7S管理手册
1.0 目的和范围1.1 目的：A）创造一个有规律的工厂，一个干净的工厂、一个目视管理的工厂(三大支柱)；B）改善质量、提高效率、节约成本、保障安全、增进和谐(五大政策)。
C）支持公司质量及环境管理体系之有效运行。
1.2范围：A）本公司所有部门全体员工均有责任实施7S；B）工厂所有区域(包括办公室、车间、仓库、厂区、饭堂和宿舍)均在推行范围之内。
2.0术语与定义本公司所推行的7S是源于日本推行的5S(整理、整顿、清扫、清洁和素养，日文罗马拼音字母以S 开头)加上安全和节约。
●整理(SEIRI)：区分要用的与不用的东西，不要用的东西清理掉。
●整顿(SEITON)：要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐，并明确地标识。
●清扫(SEISO)：清除职场内的脏污，并防止污染的发生。
●清洁(SEIKETSU)：将前3S的做法制度化，规范化，贯彻执行并维持成果。
●素养(SHITSUKE)：人人依规行事，养成良好的习惯。
●安全(SAFETY)：遵守安全规定，不做危险操作，预防事故的发生。
●节约(SAVING)：节约使用材料，反对浪费。
3.0 7S管理策划3.1 7S策划原则A）效率化原则：便于操作者操作。
因为一个新的手段如果不能给员工带来方便，就算是铁的纪律要求下也是不得人心的，不得人心者不得天下。
所以，推行7S工作必须考虑把定置的位置是否可以提高工作效率作为先决条件。
B）美观原则：随着时代的发展，客户不断追求精神上寄托，当你的产品做到不再只是产品，而是文化的代言人时，就能够征服更多的客户群。
就像当面包不再只是食物，巧克力不再仅仅是零食，而是用来作为馈赠的礼品被赋予更深层次的情感的时候，你不能不赞叹一声：“只要你真正热爱你的事业，你就能为它创造神话。
”C）持久性原则：所谓持久性原则就是要求整顿这个环节，需要思考如何拿取更加人性化，更加便于遵守和维持。
维持不好的企业，你到现场一看，往往是人性化做得不够好，只站在制作者自己的立场看待问题而导致的。
7S现场管理推行手册
用要的物品，使得误用物品听风险大大降低。
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第八页，共111页。
1S:整理(zhěnglǐ)活动
整理的作用 整理的作用如下所述： 1、使现场无杂物，过道迟滞，提高员工义务效率。 2、肃清零乱(línɡ luàn)物品，使空间失掉充沛运用。 3、防止误送、误用有关的物品、资料。 4、保证消费平安，提高产质量量。 5、添加空间、资金、时间的糜费。 6、发明洁净整洁的义务环境，坚持义务场所整洁。 7、降低库存本钱。
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第九页，共111页。
1S:整理(zhěnglǐ)活动
二、整理(zhěnglǐ)的对
对象 象
说明
举例
无使用价值的物品
无使用价值的物品是指已失去使 损坏的钻头、刀具；
用价值，彻底被损坏或失效的 不能继续使用的手套等；
物品。例如：无法修复的设备、精度不准的卡具等；
工具以及过期的文件等
过期的报表、看板等
1S:整理(zhěnglǐ)活动
区分要与不要物 要与不要物的规范最终(zuì zhōnɡ)要 经过〝不要物规范〞表达出来。7S推行小组要让员工严峻 依照〝不要物规范〞区分要与不要物品。
项目 需要的物品
判断标准 使用中的设备、工具
使用中的物料、用品
内容 运作正常的机器设备、电气装置 台车、推车、工作梯等 正常使用中的工装夹具 原材料、半成品、成品 滑台、工作台、板凳、料架 垫板、托盘、胶框、防尘用品 使用中的垃圾桶、清洁用品 使用中的样品、海报、看板 有用的图纸、工艺文件、资料、标准书
使用未用惯的机器时要注意安全
扫除时，注意不要有残留的洗涤剂，以免使用设备生锈或
损坏
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7S推行手册(完整版)
7S推行手册(完整版)一、7S的定义5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）起源于日本，1955年，提出了“安全始于整理、整顿，终于整理、整顿”的口号。
7S ：是指整理（Seiri）、整顿(Seiton) 、清扫(Seiso) 、清洁(Seiketsu) 、素养(Shitsrke)、安全（Safety）、节约(Saving)七个词语的外国语缩写（其中前5个为日语罗马文；后2个为英语）。
7S管理方式，适用于对企业办公室、车间、仓库、宿舍和公共场所的管理，包括对人、机、料、法、环的管理，对公共事务、供水、供电、道路交通的管理，以及对人员思想意识的管理。
不仅能够改善生产作业环境，而且能够提高生产效率、改善产品质量、提高服务水准、鼓舞员工士气等，是减少浪费、降低生产成本、提高生产力的重要手段。
二、7S的构成要素构成要素说明概括整理区分必需品和非必需品，定期处置非必需品要与不要，一留一弃整顿定位必需品，明确数量并准确表示，减少查找时间合理布局，省时省力清扫保持岗位无垃圾、无灰尘、干净整洁清除垃圾，美化环境清洁将整理、整顿、清扫进行到底，维持前3S成果，并使之制度化、标准化形成制度，贯彻到底素养 培养遵守规章制度、积极向上的工作习惯，行程文明作业和团队精神养成习惯，文明作业安全 清除事故隐患，保障员工人身安全，保证生产正常运行规范操作，安全第一节约 合理利用时间、空间和能源，发挥其最大效能物尽其用，提高效率7S 中，整理、整顿、清扫是进行日常7S 活动的具体内容；清洁则是对整理、整顿、清扫工作的规范化和制度化管理；素养要求员工培养自律精神，形成开展7S 活动的良好习惯；安全则强调员工在开展前5S 活动的基础上，实现安全化作业；最后，开展前6S 活动的目的之一还是节约，减少浪费，降低成本。
7S 构成要素之间的关系三、7S 与现场管理推行7S ，目的在于创造良好的工作环境和提高员工的整体素质，即“人造地点与物品整理整顿清扫 节约安全 清洁素养人区分要与不要的东西 彻底清扫不要的东西 定位需要的东西 时刻保持美观、干净 使员工养成良好习惯，遵守环境、环境造人”。
宏运办公室“7S”管理手册
“6S”
让我们开始
快乐工作 幸福生活
快乐工作 幸福生活
“7S”
让我们开始
快乐工作 幸福生活
快乐工作 幸福生活
重视教育培训，保证人员基本素质 持续推动7S，直至成为全员的习惯； 使每位员工严守标准，按标准作业； 净化员工心灵，形成温馨明快的工作氛围； 培养优秀人才，铸造战斗型团队； 成为企业文化的起点和最终归属！
快乐工作 幸福生活
反面案例：
“抱歉！东西太多，一时 找不到，下回再找给你。”
快乐工作 幸福生活
“2S” 让我们开始
快乐工作 幸福生活
让我们记住：
“三易原则”易取、易放、易管理； “三定原则”定点、定量、定容积。
快乐工作 幸福生活
快乐工作 幸福生活
反面案例：
钉书机在哪里？
在这里还是丢了? 我怎么知道？
“ 1S” 让我们开始
快乐工作 幸福生活
快乐工作 幸福生活
• 扔掉你知道可以扔掉的任 何东西
• 通过询问以下问题，识别 真正需要的物品：
• 它是用来做什么的？ • 我为什么有这个东西？ • 我多长时间用一次？ • 别人也有吗？
快乐工作 幸福生活
• 为什么有两台打 印机？ • 为什么好几个使 用过的墨盒散放 在周围？ • 这个架子上到底 放的是些什么东 西？
快乐工作 幸福生活
快乐工作 幸福生活
宏运公司办公室个人区域物品摆放标准
桌面位置摆放： 将电脑显示屏放于桌面左侧或右侧，主机放置于电 脑桌面下主机箱位置处,笔记本电脑处于正前方位置。 水杯、电话、鼠标等根据个人实际使用情况，摆放在 桌子的两边。 桌面保持整洁，无灰尘。无杂物。除了和工作有关的 物品，其余一律不允许摆放在桌面上。
“7S”管理实战手册范文完整篇.doc
“7S”管理实战手册范文1 “7S”管理实战手册目录前言(03)一、总则(04)二、“7S”职责划分（一）成立领导小组(05)（二）领导小组组织机构图(06)（三）领导小组管理职责(07)三、“7S”含义、目的、作用及推行（一）整理(08)（二）整顿(10)（三）清扫(11)（四）清洁(13)（五）素养(14)（六）安全(15)（七）节约(16)四、“7S”管理的规范与要求（一）生产区域“7S”规范要求(16)（二）办公区域“7S”规范要求(20)五、判定标准（一）“必需品”与“非必需品”的判定(23) （二）“要”与“不要”的判定标准(24) （三）定置管理标准(26)六、“7S”检查管理（一）“7S”检查方式(32)（二）“7S”检查纲要(32)（三）“7S”检查要点(33)七、“7S”评分办法和奖罚依据（一）“7S”管理小组检查要求及奖罚依据(37)（二）责任区域评分办法和奖惩依据(37)八、附件附件一：生产现场“7S”评分检查表(39)附件二：办公区域“7S”评分检查表(40)附件三：职工食堂“7S”评分检查表(41)附件四：宿舍及厂区“7S”评分检查表(42)附件五：“7S”现场问题汇总表(43)卷尾语(44)前言人，都是有理想的。
企业内部员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛。
“7S”凭借造就安全、明朗、舒适的工作环境，激发员工团队意识，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，进一步完善企业的优质、高效、降低成本、良性发展之路。
为达到这一目的，公司决定持久地开展“7S”活动，为使全体员工切实了解“7S”的含义、目的、作用、推进步骤及实施技巧等，现特编写并发行《“7S”管理手册》。
热忱希望广大员工对该手册勤学习、深领会、常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作行为。
促进公司的“7S”管理从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变（图解），以达到“以人为本，不断改善”之目的，同时通过推行“7S”管理产生出高标准、高水平的企业面貌、生产环境和高质量产品；为开创海友的品牌形象打好坚实的基础。
生产现场7S管理制度手册
生产现场7S管理制度手册生产现场7S管理制度手册5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素进行有效管理。
这是日本企业独特的管理办法·因为整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(seiketsu)、素养(Shitsuke)是日语外来词，在罗马文拼写中，第一个字母都为S,所以日本人称之为5S。
近年来，随着人们对这一活动认识的不断深入，有人又添加了“安全(Safety)、节约(Save)等内容，称为7S管理。
7S管理—员工管理第1条工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。
第2条全体员工须按要求穿厂服。
不得穿拖鞋进入车间。
酒后不得进入车间(视为旷工处理)。
第3条每天正常上班时间为11小时，晚上如加班依生产需要临时通知。
(加班费另算、责任事物未完成加班的，不计额外加班费!)第4条按时上、下班(员工参加早会须提前10分钟到岗)，不迟到，不早退，不旷工(如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行)，有事要请假。
违者依《考勤管理制度》处理。
第5条工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向班组长申请方能离岗。
第6条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向班组长申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。
第7条员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。
中国6S咨询服务中心强调集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。
第8条工作时间禁止在车间吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为(注：脱岗:指上班时间脱离工作岗位或办私事;窜岗：指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事)第9条作业时间谢绝探访及接听私人电话，禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动机床，由此而造成的事故自行承担。
7S管理实施手册
7S管理制度1 目的为推进“ 7S”管理工作，使得“ 7S”管理有序、持续开展并成为现场管理重要的组成部分，成为检验各方面工作的有效工具，营造一个整洁、亮丽、清爽、舒适的工作环境，提高工作效率、振奋精神和激发员工团队意识，提升产品品质，降低生产成本，提供一个安全的作业场所，促使人养成良好的习惯，推动工厂企业文化建设，从而塑造一流的企业形象，特制订此制度；2 适用范围本公司所有部门的现场管理；3名词与术语3.1整理将工作场所的任何物品区分为要的与不要的，要的留下来，不要的彻底清除；3.2整顿把要用的东西分门别类依规定的位置摆放整齐，并做好标识进行管理；3.3清扫将不需要的东西清除掉，使工作场所干净亮丽，保持无垃圾、无污秽状态；3.4清洁维持以上整理、整顿、清扫后的局面，保持整洁、卫生；3.5素养通过上述四项活动，使每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯；3.6 安全在生产工作中，遵守规章制度、操作流程，排除安全隐患并杜绝安全事故；3.7 服务：在生产工作中，各部门之间、上下工序之间、上下级之间树立为“内部客户”意识，消除“部门墙”等带来的影响工作流程顺利运转和实施的阻碍；4 内容与要求4.1工作内容4.1.1个人部分4.1.1.1清理个人办公区域内不必要的物品：废纸、杂物、废弃的办公用品、包装物、破旧书籍、废报纸、老旧无用的报表与账本、破损文件袋、饮料瓶、食品袋、过期资料（海报、公告物、标语和张贴物等）；4.1.1.2人员半小时以上离席时需将桌面文件、资料整齐摆放在固定位置，办公椅推至桌下且紧挨办公桌；4.1.1.3电脑、电话的电源线、数据线按照规范集束（总经办现场指导）；4.1.1.4按照《档案资料保管规定》分开保管资料与档案；4.1.1.5每周擦拭文件柜，保持干净，柜内文件分类摆放整齐，标识清楚； 4.1.1.6文件夹标识按照统一要求打印制作（由总经办规定模板）； 4.1.1.7一周之内不使用的文件资料须存放到相应的文件夹、文件柜内不得随意放置在办公桌区域内；4.1.1.8文件夹内如有变更应当天修改文件夹目录；4.1.1.9办公桌桌面不得摆放当时不用的零散文件、资料以及其它用品；4.1.1.10办公桌面除茶杯外不得摆放个人物品。
7S管理手册
7S管理员工手册前言7S管理理论起源于日本，来自日文的“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约”的罗马拼音发音的第一字母“S”,统称7S。
进入我国后，海尔公司引进“安全”一词，发扬成为“6S”管理理论，近年来，7S管理理论正被越来越多的国际大公司所采用，“7S”管理针对企业中每位员工的日常行为方面提出了具体的要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而创造出一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。
公司通过“7S”活动，在全员的共同努力下，实现公司物质、资源的有效管理，突出对物流的管理及工作现场的管理，保持企业环境的干净整洁，物品摆放的有条不紊、一目了然，最大程度地提高工作效率和员工士气，并将资源浪费降到最低点。
因此，一个企业若要实现“一流的员工、一流的产品、一流的企业”的目标就要从根本上规范现场，提升人的品质。
而推行7S则是改变现场，提升人的品质的最有效手段，否则，即使拥有世界上最先进的工艺或设备，如不对其进行有效管理，也不可能成为一流的企业。
7S管理不仅有效地解决了这个问题，还将是其它管理活动展开的基石,是TPM(全面生产管理)的前提，是TQP(全面品质管理)的第一步,也是ISO2000有效推行的保证,是企业走向成功之路的重要手段。
目录1前言 (2)2 7S定义及内容……………………………………………………………3~73 推行7S的功能 (8)4 推行7S的最佳导入期 (9)5 如何搞好7S推行起点 (10)6 如何推行7S(推行7S的步骤及方法) ……………………………………11~167 推行7S的要领……………………………………………………………17~188 7S实施技巧………………………………………………………………19~20 9推行7S程序……………………………………………………………21~27一、7S定义及内容7S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）安全(Safety) 、节约（SAVING）六七个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称7S。
7S管理手册
7S管理手册一、所谓7S7S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、节约(stint)、安全（safe）七个项目，因日语的罗马拼音均以＂S＂开头，简称为7S。
二、7S的定义与目的1S-整理定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置。
目的：将＂空间＂腾出来活用。
2S-整顿定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示。
目的：不浪费＂时间＂找东西。
3S-清扫定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生。
目的：消除＂脏污＂，保持职场干干净净、明明亮亮。
4S-清洁定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果。
目的：通过制度化来维持成果。
5S-素养定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯。
目的：提升＂人的品质＂，成为对任何工作都讲究认真的人。
6S-节约定义：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。
目的：实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。
节约是对整理工作的补充和指导。
7S-安全定义：就是要维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所。
目的：实施的要点是：不要因小失大，应建立、健全各项安全管理制度；对操作人员的操作技能进行训练；勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参与，排除隐患，重视预防。
二、推行步骤培训——考核——实施——检查——宣传——评比——竞赛五、推行要领（一）整理的推行要领：1、对工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的。
2、制定[要]和[不要]的判别基准。
3、不要物品的清除。
4、要的物品调查使用频度，决定日常用量。
5、每日自我检查。
因为不整理而发生的浪费：1、空间的浪费。
2、使用柜、棚、架的浪费。
7S活动管理手册
7S活动管理手册7S管理行动方针
7S管理追求目标
7S基础知识
7S是通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯、形成良好素养，从而提高产品和服务品质。
其最终目的是提升人的素质。
7S即是：
①整理（Seifi）；
②整顿（Seiton）；
③清扫（Seiso）；
④清洁（Seiketsu）；
⑤安全（Safety）；
⑥速度（Speed）；
⑦素养（Shitsuke）；
1．整理就是：
◇将工作场所任何东西区分为必要的与不必要的；
◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；
◇不必要的东西要尽快处理掉。
目的是：
●腾出空间，空间活用—有利于减少库存,节约资金; 行道畅通,提高工作效率;
●防止误用、误送—消除混料,减少碰撞,保障安全,提高产品质量;
●塑造清爽的工作场所
2．整顿就是：
◇根据物品的特征,对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
◇明确数量，并进行有效地标识。
目的是：
●工作场所一目了然；●整整齐齐的工作环境；
●缩短找寻物品的时间；●清除过多的积压物品；
3．清扫就是：
◇将工作场所清扫干净；
◇保持工作场所干净、亮丽的环境；
目的是：
●消除脏污，保持工作场所干干净净、明明亮亮；
●稳定品质，预先发现异常,避免故障的发生;
●减少污染；
1、作业现场：
2、货架
3、通道
4、设备
5、文件资料。
7S管理手册
7S管理手册编制：人力资源部一、7S概论1）7S的含义：7S是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约的简称，是企业管理的基础。
通过7S活动，企业能够健康稳定快速成长，并且至少达到四个方面的满意：投资者满意、客户满意、雇员满意、社会满意。
2）7S起源日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。
随着世界经济的发展，5S已经成为企业管理的一股新潮流。
根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S"；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S".但是万变不离其宗，所谓“7S"、“10S"都是从“5S"里衍生出来的。
3）7S管理的定义：1. 整理（Seiri）：随时将现场物品分成需用和不用两类，及时将不用的物品清除现场。
有用的分一个月需用、一周需用、每天需用等。
2. 整顿（Seition）：将要用的物品分类定置摆放，保证品名数量清楚、安全存放，井然有序，取放方便。
3. 清扫（Seiso）：自觉地把工作的责任区域、设备（车辆）、工位器具等清扫干净，保持整洁、明亮、舒畅的生产、工作环境。
4. 清洁（Seiketsu）：认真维护工作现场，确保清洁生产，防止环境污染。
员工本身也要做到着装整洁、仪表端正、文明生产。
5. 素养（Shiasake）：爱岗敬业，尽职尽责，遵守纪律，提高素质，养成自我管理、自我控制的良好习惯。
6. 安全（Saftev）：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施、物料安全；严守公司商业机密。
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7S 的由来5S 起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素进行有效管理。
这是日本企业独特的管理办法. 因为整理(Seiri) 、整顿(Seiton) 、清扫(Seiso) 、清洁(seiketsu) 、素养(Shitsuke) 是日语外来词，在罗马文拼写中，第一个字母都为S,所以日本人称之为5S。
近年来，随着人们对这一活动认识的不断深入，有人又添加了安全(Safety)、速度(Speed)、节约(Save) ”等内容，分别称为6S、7S、8S。
7S 的定义7S (整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约)管理方式，保证了公司优雅的生产和办公环境，良好的工作秩序和严明的工作纪律，同时也是提高工作效率，生产高质量、精密化产品，减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求。
7S 现场管理体系所谓的7S 就是“整理”( Seiri )、“整顿”( Seiton )、“清扫”( Seiso )、“清洁”( S eikeetsu )、“素养”( Shitsuke )、“安全”( Safety )、“节约”( Saving )。
7S 的八大作用1 、改善和提高企业形象。
2 、提高生产效率。
3 、改善零件在库周转率。
4 、减少故障，保障品质。
5 、保证企业安全生产。
6 、降低生产成本。
7、改善员工精神面貌，使组织具有活力。
8、缩短作业周期，确保交货期。
7S 的六大效用1、亏损为零2、不良为零3、浪费为零4、故障为零5 、事故为零6、投诉为零7S 管理手册一、何谓7S7S 就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON、清扫（SEISO、清洁（SETKETSU、素养（SHITSUKE、节约（stint）、安全（safe ）七个项目，因日语的罗马拼音均以" S"开头，简称为7S。
要改变工厂脏乱差的面貌，实施7S活动最为适合。
二、7S的定义与目的1S-整理定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置。
目的：将＂空间＂腾出来活用。
2S-整顿定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示。
目的：不浪费＂时间＂找东西。
3S-清扫定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生。
目的：消除＂脏污＂，保持职场干干净净、明明亮亮。
4S-清洁定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果。
目的：通过制度化来维持成果。
5S-素养定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯。
目的：提升＂人的品质＂，成为对任何工作都讲究认真的人。
6S-节约定义：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。
目的：实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。
节约是对整理工作的补充和指导。
7S-安全定义：就是要维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所。
目的：实施的要点是：不要因小失大，应建立、健全各项安全管理制度；对操作人员的操作技能进行训练；勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参与，排除隐患，重视预防。
三、推行7S管理的意义1、7S是最佳推销员（Sales）。
被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习。
整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作。
2、7S是节约家（Saving）。
降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少"寻找"的浪费，节省很多宝贵的时间，能降低工时，提高效率。
3、7S对安全有保障（Safety ）。
宽广明亮，视野开阔的职场，流物一目了然，遵守堆积限制，危险处一目了然，走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。
4、7S是标准化的推动者（Standardization ）。
3定3要素"原则规范现场作业，大家都正确的按照规定执行任务，程序稳定，带来品质稳定，成本也安定。
5、7S形成令人满意的职场（Satisfaction ）。
明亮、清洁的工作场所，员工动手做改善、有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。
四、推行步骤培训考核、实施、检查、宣传、评比、竞赛五、推行要领（一）整理的推行要领：1、对工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的；2、制定［要］和［不要］的判别基准；3、不要物品的清除；4、要的物品调查使用频度，决定日常用量；5、每日自我检查，因为不整理而发生的浪费：1）空间的浪费，2）使用棚架或柜橱的浪费，3）零件或产品变旧而不能使用的浪费，4）放置处变得窄小，5）连不要的东西也要管理的浪费，6）库存管理或盘点花时间的浪费。
（二）整顿的推行要领1、前一步骤整理的工作要落实；2、需要的物品明确放置场所；3、摆放整齐、有条不紊；4、地板划线定位；5、场所、物品标示；6、制订废弃物处理办法。
重点：• 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态，•要站在新人、其他职场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确，•要想办法使物品能立即取出使用，• 另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道。
（三）清扫的推行要领：1、建立清扫责任区（室内、外），2、开始一次全公司的大清扫，3、每个地方清洗干净，4、调查污染源，予以杜绝或隔离，建立清扫基准，作为规范•清扫就是使工场成为没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。
而达成这样状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。
（四）、清洁的推行要领：1、落实前3S 工作；2、制订目视管理的基准；3、制订7S 实施办法；4、制订稽核检查方法；5、制订奖惩制度，加强执行；6、高层管理经常带头巡查，带动全员重视5S 活动。
• 7S 活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。
如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。
［我们公司做什么事都是半途而废］［反正不会成功］、［应付应付算了］。
•要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。
（五）、素养的推行要领1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准；2、制订公司有关规则、规定；3、制订礼仪守则；4、教育训练；5、推动各种激励活动；6、遵守规章制度；7、例行打招呼、礼貌运动。
（六）节约的推行要领1、能用的东西尽可能利用，时间计划、空间规划、能源利用是否合理；2、以自己就是主人的心态对待企业的资源，积极主动地关心和爱护公司财物；3、切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。
（七）安全的推行要领1、不要因小失大，应建立、健全各项安全管理制度；2、对操作人员的操作技能进行训练；3、勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参与，排除隐患，重视预防。
六、检查要点：1 、有没有用途不明之物；2 、有没有内容不明之物；3、有没有闲置的容器、纸箱；4、有没有不要之物；5、输送带之下，物料架之下有否置放物品；6、有没有乱放个人的东西；7、有没有把东西放在通路上；8、物品有没有和通路平行或直角地放；9、是否有变型的包装箱等捆包材料；10、包装箱等有否破损（容器破损）；11、工夹具、计测器等是否放在所定位置上；12、移动是否容易；13、架子的后面或上面是否置放东西；14、架子及保管箱内之物，是否有按照所标示物品置放；15、危险品有否明确标示，灭火器是否有定期点检；16、作业员的脚边是否有零乱的零件；17、同一的零件是否散置在几个不同的地方；18、作业员的周围是否放有必要以上之物（工具、零件等）；19、是否有在工场到处保管着零件。
七、整理之＂要＂与＂不要＂分类标准范例（一）要1、正常的设备、机器或电气装置；2、附属设备（滑台、工作台、料架）；3、台车、推车、堆高机；4、正常使用中的工具；5、正常的工作椅、板凳；6、尚有使用价值的消耗用品；7、原材料、半成品、成品；8、尚有利用价值的边料；9、垫板、塑胶框、防尘用品；10、使用中的垃圾桶、垃圾袋；11、使用中的样品；12、办公用品、文具；13、使用中的清洁用品；14、美化用的海报、看板；15、推行中的活动海报、看板；16、有用的书稿、杂志、报表；17、其他（私人用品）。
（二）不要1、地板上的：A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂；B、油污；C、不再使用的设备治、工夹具、模具；D不再使用的办公用品、垃圾筒；E、破垫板、纸箱、抹布、破篮框；F、呆料或过期样品。
2、桌子或橱柜：A、破旧的书籍、报纸；B、破椅垫；C老旧无用的报表、帐本；D、损耗的工具、余料、样品。
3、墙壁上的：A、蜘蛛网；B过期海报、看报；C无用的提案箱、卡片箱、挂架；D过时的月历、标语；E、损坏的时钟。
4、吊着的：A、工作台上过期的作业指示书；B、不再使用的配线配管；C不再使用的老吊扇；D不堪使用的手工夹具；E 更改前的部门牌。
八、员工的7S 活动中之责任：1、自己的工作环境须不断的整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放；2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间；3、通路必须经常维持清洁和畅通；4 、物品、工具及文件等要放置于规定场所；5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁；6、物品、设备要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆在下层；7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理；8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所；9、不断清扫，保持清洁；10、注意上级的指示，并加以配合。
九、干部在7S 活动中之责任：1、配合公司政策，全力支持与推行7s；2、参加外界有关7S教育训练，吸收7S技巧；3、研读7S活动相关书籍，搜集广泛资料；4、部门内7S 之宣导及参与公司7S 文宣活动；5、规划部门内工作区域之整理、定位工作；6、依公司之7S进度表，全面做好整理、定位、划线标示之作业；7、协助部属克服7S之障碍与困难点；8、熟读公司[7S 运动竞赛实施方法] 并向部属解释；9、必要时，参与公司评分工作；10、7S评分缺点之改善和申述；11、督促所属执行定期之清扫点检；12、上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保。
十、7S 检核表（办公区）1、是否将不要的东西丢弃？（抽屉、橱、柜、架子、书籍、文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报、看板）2、地面、桌子是否会显得零乱？3、垃圾筒是否装得太满？4、办公设备不会沾上污浊及灰尘？5、桌子、文件架、通路是否以划线来隔开？6、下班时桌面整理清洁？7、有无归档规则？8、是否按归档规则加以归类？9、文件等有无实施定位化（颜色、标记）？10、需要之文件容易取出、归位文件柜是否明确管理责任者？11、办公室墙角没有蜘蛛网？12、桌面、柜子上没有灰尘？13、公告栏没有过期的公告物品？14、饮水机是否干净？15、管路配线是否杂乱，电话线、电源线固定得当？16、抽屉内是否杂乱？17、下班垃圾均能清理？18、私有品是否整齐地放置于一处？19、报架上报纸整齐排放？20、是否遵照规定著装？21、中午及下班后，设备电源关好？22、办公设备，随时保持正常状态，无故障物？23、盆景摆放，没有枯死或干黄？24、是否有人员动向登记栏？25、有无文件传阅的规则？26、当事人不在，接到电话时，是否以＂留话备忘＂来联络？27、会议室物品的定位摆设？28、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、看小说、打磕睡、吃东西）？29、接待宾客的礼仪？十一、7S 检查表（现场）1、现场摆放物品（如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理，区分要用与不要用的）；2、物料架、模具架、工具架等之正确使用与清理；3、桌面及抽屉定时清理；4、材料或废料、余料等置放清楚；5、模具、夹具、计测器、工具等之正确使用，摆放整齐；6、机器上不摆放不必要的物品、工具或未摆放牢靠；7、非立即需要或过期（如：三天以上）资料，物品入柜管理或废弃；8、茶杯、私人用品及衣物等定位置摆放；9、资料、保养卡、点检表定期记录，定位放置；10、手推车、小拖车、置料车、架模车等定位放置；11、塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱桶之摆放与定位；12、润滑油、切削油、清洁剂等用品之定位、标示；13、作业场所予以划分，并加注场所名称；14、消耗品（如抹布、手套、扫把等）定位摆放，定量管理；15、加工中材料、待检材料、成品、半成品等堆放整齐；16、通道、走道保持畅通，通道内不得摆放或压线任何物品（如电线、手推车）；17、所有生产用工具、夹具、零件等定位摆设；18、划定位置摆放不合格品、破损品及使用频度低的东西；19、如沾有油之抹布等之易燃物品，定位摆放，尽可能隔离；20、目前或短期生产不用之物品，收拾定位；21、个人离开工作岗位，物品整齐放置；22、动力供给系统加设防护物和警告牌；23、下班前确实打扫、收拾；24、扫除垃圾、纸屑、烟蒂、塑胶袋、破布；25、清理擦拭机器设备、工作台、门、窗；26、废料、余料、呆料等随时清理；27、清除地上、作业区的油污；28、垃圾箱、桶内外清扫干净；29、蜘蛛网的打扫；30、工作环境随时保持整洁干净；31、长期不用（如：一月以上）物品、材料、设备等加盖防尘；32、地上、门窗、墙壁之清洁；33、墙壁油漆剥落或地上划线油漆剥落的修补；34、遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席）；35、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、离开工作岗位、呆坐、看小说、打磕睡、吃东西）；36、服装穿戴整齐，自觉穿工鞋进入车间；37、干部能确实督导部属、部属能自发工作；38、使用公物时，能确实归位，并保持清洁（如厕所等使用）；39、停工前确实打扫和整理；40、遵照工厂的规定做事，不违背厂规。