仓库管理表格原物料库存报表
仓库管理表格精编版
3-001 用料清单用料清单3-002 物料BOM清单物料BOM清单3-003 存量基准设定表存量基准设定表3-004 产品零件一览表产品零件一览表3-005 产品用料明细表产品用料明细表3-006 存量控制卡存量控制卡3-007 物料管制卡物料管制卡3-008 物料保管卡(一)3-009 物料保管卡(二)物料保管卡(二)货位编号：标示日期：3-010 物料保管卡(三)物料保管卡(三)3-011 ××产品材料耗用统计台账××产品材料耗用统计台账产品名称：数量：3-012 订单耗用材料耗用总表订单耗用材料耗用总表3-013 ××车间月物料耗用统计表××车间月物料耗用统计表月份：3-014 收货台账收货台账月份：3-015 物料进销存账物料进销存账3-016 物料发货台账物料发货台账3-017 个人领料台账个人领料台账姓名：部门：职务：3-018 库存明细账库存明细账物料名称：物料编号：规格：计量单位：库区：3-019 物料分析表物料分析表分析人员：分析日期：3-020 物料计划表物料计划表3-021 ××产品物料计划表××产品物料计划表订单物料计划总表3-023 低值易耗品及劳保用品月用量计划表低值易耗品及劳保用品月用量计划表部门：常备性材料周需求计划表料号：型号/规格：日期：共页第页3-026 专用性物料需求计划表专用性物料需求计划表订单号：生产批号：批量：日期：3-027 物料请购单物料请购单制造单位：请购单号：请购日期：3-028 物料验收单物料验收单3-029 物料供应变更联络单物料供应变更联络单发出部门：接收部门：日期：No.：3-030 物料供应进度修订通知单物料供应进度修订通知单接收：日期：年月日3-031 物料供应延误报告单物料供应延误报告单3-032 材料入仓单材料入仓单（共4联：厂商联、PMC联、货仓联、财务联）厂商名称__________ No.：3-033 发料单发料单制造单号________ 产品名称________ No.：3-034 领料单领料单制造单号：产品名称：No.：生产批量：生产车间：□物料□半成品日期：说明：共四联，PMC联、货仓联、生产联、财务联。
物料仓库管理作业指引,原物料仓库收、发、退与做账办法
深圳市创仁科技有限公司物料仓库管理作业指引，原物料仓库收、发、退与做账办法全文目录一、目的 (1)二、适用范围 (1)三、参考文件 (1)四、定义 (1)五、职责 (1)六、作业指引 (2)收料作业指引 (2)良品收料作业指引 (2)发料作业指引 (2)不良品退料 (3)物料保管与储存作业指引 (4)搬运规定 (4)摆放规定 (5)标识规定 (5)储存区域及环境 (5)储存原则 (5)安全规定 (6)保管规定 (6)七、仓库账务处理办法 (6)八、仓库月度盘点 (7)九、工作记录 (8)十、仓库作业流程图 (9)一、目的为加强公司物料管理运作流程规范化、确保物料品质、更好高效的持续改善。
且通过系统的、全面的物料数据，减少库存物料的积压，降低成本，提高经济效益；特此规定。
二、适用范围适用于本公司各类原物料的收、发、存、管理。
三、参考文件《物品标识和可追溯性程序》、《不合格品控制程序》、《记录控制程序》四、定义进料单：入库单、送货单、良品退料单；发料单：领料单、非生产领用单、委外加工单、不良品退货单、补料单等单据的总称；原料仓：包材、塑胶五金、膜片、电子料、贵重物品、化学物品、不良仓、成品。
五、职责对公司所有物品的防护、贮运过程的质量负全责；沟通和协调物料防护、贮存过程中与其他部门之间的关系；有效执行物料、物品“定置管理”和“先进先出”；严格执行工厂的安全消防制度，定期检查，消除事故隐患，确保仓库的安全；5.1..5确保仓库现场符合5S规范。
IQC根据物料来料检验规范执行。
六、作业指引供应商送货到厂区后,应及时将《送货单》呈交收货员，如有急料收货员即时通知IQC先验货。
货卸至指定待验区，要求在卡板上摆放整齐，同一类物料集中摆放，标识向外;如包装不符合要求，根据送货单对各款物料进行核对(订单号、物料编号、数量等)，收货员进行清点无误签字。
收货员开据送检单；检验合格开《入库单》一式四联白联仓库、蓝联PMC、黄联仓管、红联采购签字凭证；客供料由PMC通知仓库收货，收货员将材料与“客供来料信息单”核对清点。
物料管理的库存录入与库存汇总
物料管理的库存录入与库存汇总1. 引言物料管理是企业中非常重要的一项工作，对于企业来说，准确地记录和管理库存是保障正常生产运营的关键。
而库存录入和库存汇总是物料管理中的两个重要环节。
本文将介绍物料库存录入和库存汇总的相关内容，包括其定义、流程、操作步骤和注意事项。
2. 物料库存录入2.1 定义物料库存录入是指将新到货的物料信息录入到库存管理系统中的过程。
通过库存录入，可以及时更新库存信息，为后续的供应链管理提供准确的数据支持。
2.2 流程物料库存录入的一般流程如下：1.收货验货：将到货的物料进行验收，检查物料是否符合订单要求，并对物料进行质量检测。
2.录入物料信息：将验收通过的物料信息录入到库存管理系统中，包括物料编号、物料名称、规格型号、单位、单价等。
3.更新库存数量：根据实际验收到的物料数量更新库存数量，并进行库存锁定操作，防止重复录入或多出库存。
4.生成入库记录：生成入库记录，包括入库单号、入库日期、供应商信息等，并进行存档备查。
2.3 操作步骤物料库存录入的具体操作步骤如下：1.打开库存管理系统，进入物料管理模块。
2.点击“库存录入”按钮，进入录入界面。
3.输入物料编号、物料名称、规格型号等物料信息。
4.输入实际到货数量，并更新库存数量。
5.点击“保存”按钮，完成物料库存录入操作。
2.4 注意事项在进行物料库存录入时，需要注意以下事项：•确保收货验货的准确性和完整性，避免将不合格的物料录入库存。
•核对物料信息的准确性，避免录入错误的物料编号或名称。
•及时更新库存数量，避免库存数量与实际情况不符。
•确保入库记录的完整性和可追溯性，便于后续查阅和管理。
3. 库存汇总3.1 定义库存汇总是指将不同仓库、不同物料的库存信息进行统计和汇总的过程。
通过库存汇总，可以实时了解企业的库存情况，为库存管理和供应链计划提供依据。
3.2 流程库存汇总的一般流程如下：1.收集库存信息：从各个仓库获取物料的库存信息，包括物料编号、物料名称、规格型号、库存数量等。
工厂仓库管理制度仓库工作流程与表格盘点与库存控制
物仓库管理制度全文目录一、货物入库管理制度（一）总则第1条目的。
为了规范仓库管理，完善入库管理制度，特制定本制度。
第2条管理范围。
入库物品管理范围包括原材料、半成品、成品及废品、瑕疵品等。
（二）原材料入库第3条采购原材料入库后，库管员按照已核准的订货单或采购申请单和送货单，仔细核对物资的品名、规格、型号、数量，并检查外包装是否完好无损。
第4条进厂待验的原材料，必须于物品的外包装上铁材料标签并详细注明料号、品名规格、数量及入厂日期，且与已检验者分开储存，并规划待验区以为区分。
收料后，仓库管理人员应将每日所收料品汇总填入进货日期表作为入账消单的依据，如下表所示。
进货日报表编号：________________年____月____日编制：填表：第5条超交处理。
交货数量超过订购量部分应予退回，但属买卖惯例，以重量或长度计算的材料，其超交量在3%以下，由仓库管理部门在收料时，在备栏注明超交数量，经生产部门经理同意后，始得办理入库手续，并通知采购人员。
第6条短交处理。
交货数量未达到订购数量时，以补足为原则，但经生产部门经理同意，可免补交。
短交如需补足时，仓库管理人员应通知采购部门联络供应商处理。
第7条急用品收料。
紧急材料于厂商交货时，若仓库管理部门尚未收到请购单时，仓库管理人员应先洽询生产部，确认无误后，始得办理入库手续。
第8条材料验收规范。
为利于材料检验收料的作业，质量管理部门应就材料重要性及特性等，适时召集使用部门及其他有关部门，依所需的材料质量研订材料验收规范，呈总经理核准后公布实施，以为采购及仓库验收的依据。
第9条材料验收结果的处理。
（1）验收合格的材料，检验人员在外包装上贴合格标签，以示区别，仓库管理人员再将合格品入库定位并开具入库单办理入库手续。
（2）不合验收标准的材料，检验人员在物品包装上贴不合格标签，并与材料检验报告表上注明不良原因，经仓库管理部门核示处理对策后，转采购部门处理及通知生产部，再送回仓库管理部门凭此办理退货。
仓库出入库管理流程样本
仓库出入库及盘点管理流程总则为了规范仓库物料管理，合理控制库存，减少库存资金占用以便物料收发有序流转，制定如下操作流程。
第一节、物料采购入库管理流程第一条. 由采购部对供应商下发物料采购筹划单，并注明采购物料品名、规格、数量及到货时间。
第二条. 库管员依照采购筹划单，核对到货品料数量及时间，预期未到货应及时向采购部门主管反映，由采购部门催促供应商。
到货品料仓库应先清点数量，并取样抽查，如发现短缺少货现象，应向采购部门主管反映，由采购部与供应商联系。
第三条、采购物料到货，由采购员填制一式四联采购验收入库单传递给库管员，采购员（供应商）协助配合库管员在待检区依照采购筹划单，核对物料规格型号，清点数量，核对精确后由库管员告知进料检查员进行检查，检查员按进料检查原则对物料进行检查，库管员对检查合格物料办理入库手续，不合格物料禁止入库。
第四条采购员、库管员、进料检查员、厂商在入库单上签字确认：第五条“送货联”由采购员，作为送货和挂帐报销凭证；“库房联”库管员留存，作为登记库存账簿凭证；“财务联”财务部留存作为成本核算凭证（由库管员暂为保管并及时交财务部门）；“存根联”由厂商留存。
第六条填制单据时物料代码、物料名称、规格型号、标记，必要填写完整，笔迹复写清晰，对于新增物料代码应由库管员申请后补填。
第七条、对于消耗物料（劳保用品、工具等）采购，物料到货必要先送到仓库办理入库手续，然后采购员告知申购部门领用并办理出库手续，禁止办理一进一出入库、出库手续。
第八条、办公用品采购入库后，由行政部到库房办理出库手续，行政部办公室指定专人管理。
第二节、物料出库管理流程第一条、生产车间内勤依照生产筹划单打印生产领料单，经生产车间主任审核，审核后由领料员送仓库备料。
生产领料单应提前一天送交仓库，库管员应依照车间生产领料单提前将所需材料配好，生产领料单一式三联，由库管员、领料员、生产部门主管在领料单上签字，第二条、“生产联”领料员留存，作为生产车间记录根据，归档到生产内勤；“库房联”库管员留存，作为登记保管账簿凭证；“财务联”财务部留存，作为成本核算凭证（由库管员代为保管，及时交财务部门）。
通用Excel库存管理系统
通用Excel库存管理系统，最好用的Excel出入库管理表格库管易网站的表格版块有很多实用出入库管理表格，得到广大仓库管理同行的支持，经过分析与提取各个表格中的实用功能，专门制作了本套《通用Excel库存管理系统》表格。
包含仓库货物做账用到的入库、出库、汇总、报表等全部功能，适合绝大部分的仓库、商铺、网店的出入库管理。
使用前提：本表格使用VBA编程完成出入库的自动化处理，在使用前，请在Excel软件中启用宏，具体的方法可以参考Excel启用宏的方法这篇贴子，正确启用宏功能以后，关闭Excel软件，重新打开表格就可以正常使用了。
本贴子简要介绍Excel库存管理系统，让大家可以快速了解各个功能模板的使用方法，强烈建议您阅读本贴的使用教程，然后再开始使用Excel库存管理系统，这样可以少走很多弯路。
一、系统登录与主界面1、打开库存管理系统，首先看到的是登录界面，要求登录才可以进入系统管理。
系统内置了一个管理员账号：admin，初始密码：123。
在登陆界面点击'修改密码”可以改为您自己想用的密码。
如果想增加账号，请登陆系统后，在主界面中点击'用户申请〃，在弹出窗口中填写好用户名、密码等资料后确认就可以了。
2、成功登录库存管理系统，首先显示操作主界面，这里列出了所有的功能模块。
主界面“功能导航”区域共有12个按钮，对应着不同的管理功能，点击按钮就可以进入相应的功能界面进行操作。
二、货物信息与基础资料在开始做账前，需要完善货物信息与基础资料，在主界面点击'系统设置”按钮，进入设置工作表，界面分为左右两部分。
1、左面是货物（商品）的列表，里面已经输入了一些示例货物信息（1）编号：就是货物编码，就像人的身份证一样，编号是货物的唯一标识，每个货物必须有一个编号并且不能重复。
在制定编号时也可以根据企业的编码规则制定，也可以像示例数据那样直接使用顺序编号。
（2）货物名称、规格型号、单位、库别（分类）：请根据实际情况填写。
五金仓库管理及表格
5.5.6出现异常情况及时向部门负责人报告（书面简报一式两份，并签名，库管员 留底一份，接收简报人留一份）。
5.6安全库存量
5.6.1由各部门负责人，根据生产耗用材料的实际用量，制订公司《安全库存量标准》， 确保生产正常进行，
5.6.2库管员应密切关注《安全库存量标准》与库存实物的差率，一但库存实物处于100%-95%安全库存量时，库管员应急时填报《安全库存量预警表》，并送相关部门和采 购工作部。库存实物量为50%安全库存量时，库管员应越级上报公司主管生产副总经理。
进行入库前物资的质量检验和质量鉴定。原辅包材的质量检验由公司质管部负责质量检 验；五金材料由申购部门负责人进行质量鉴定。
5.1.3到库原辅包材，五金材料应分批、分品种堆码，并做好明显的待检标识。标 识内容：物资名称、规格、批号、数量、申购部门。
5.1.4库管员收到质检部合格《入库物资检验报告单》后，一个工作日内办理入库
规范原辅包材，五金材料的入库、仓储、发放、退库管理，杜绝差错发生。
2、依据：
《厦门恒瑞元工贸有限公司基本管理流程》
3、适用范围：
本管理流程适用于原辅包材，五金材料的入库、仓储、发放、退库管理。
4、责任：
公司物资管理工作部，采购工作部，库管员对本管理流程的实施质量负责。
5、制度细则：
5.1原、辅、包材，五金材料入库：
541、车间、部门退回仓库的原、辅、包材，五金材料必须包装完好，无破损、无 污染，标识应与实物一致，以便下次发放和领用。
5.4.2、若退库的原辅包材实物在车间，当月办理一退一领手续的，车间主任、库管 员必须亲自到有关车间核实是否属实，否则拒绝办理一退一领手续。
SAP物料管理模块常用的标准报表
SAP MM模块常用的标准报表MM模块常用的标准报表一、采购订单查询采购订单的查询，可以根据供应商、物料号或者采购订单号码进行查询显示。
事务代码和路径：ME2L：后勤-> 物料管理-> 采购-> 采购订单-> 清单显示-> 按供应商ME2M：后勤-> 物料管理-> 采购-> 采购订单-> 清单显示-> 按物料ME2N：后勤-> 物料管理-> 采购-> 采购订单-> 清单显示-> 按采购订单主要功能：查询物料采购的完成情况：完成数量、未完成数量、要开票金额等。
使用方法：以ME2L为例二、采购信息系统分析MCE1：物料管理-> 采购-> 采购订单-> 报表-> 采购信息系统-> 标准分析-> 采购组MCE3：物料管理-> 采购-> 采购订单-> 报表-> 采购信息系统-> 标准分析-> 供应商MCE7：物料管理-> 采购-> 采购订单-> 报表-> 采购信息系统-> 标准分析-> 物料主要功能：可以根据采购组、供应商或者物料分析采购订单的总价值，并且可以进一步转化细分去分析为各个工厂采购的价值，向各个供应商采购的价值等。
三、采购信息记录清单显示可以根据供应商或者物料查询采购信息记录，其主要功能已经重新经过报表开发，开发的报表已经包含需要的重要信息，例如价格，有效期，采购提前期，供应条款，国际贸易条件等ME1L：后勤-> 物料管理-> 采购-> 主数据-> 信息记录-> 清单显示-> 按供应商ME1M：后勤-> 物料管理-> 采购-> 主数据-> 信息记录-> 清单显示-> 按物料四、采购源清单显示ME0M：后勤-> 物料管理-> 采购-> 主数据-> 源清单-> 清单显示-> 按物料五、供应商清单显示MKVZ：后勤-> 物料管理-> 采购-> 主数据-> 供应商-> 清单显示-> 采购清单六、采购申请清单显示ME5A 后勤-> 物料管理-> 采购-> 采购申请-> 清单显示-> 一般的可以根据各种限制条件查询采购申请。
仓库管理表格
3-001 用料清单用料清单3-002 物料BOM清单物料BOM清单3—003 存量基准设定表存量基准设定表审批: 复核：制单：日期：3—004 产品零件一览表产品零件一览表确认: 审核：制定：3-005 产品用料明细表产品用料明细表确认：审核：制定：3-006 存量控制卡存量控制卡3—007 物料管制卡物料管制卡3-008 物料保管卡(一)物料保管卡(一）3—009 物料保管卡（二）物料保管卡(二）货位编号：标示日期:3-010 物料保管卡（三）物料保管卡(三) 编号：3-011 ××产品材料耗用统计台账××产品材料耗用统计台账产品名称：数量：复核: 统计：3—012 订单耗用材料耗用总表订单耗用材料耗用总表复核：统计：3-013 ××车间月物料耗用统计表××车间月物料耗用统计表月份：复核: 统计：3—014 收货台账收货台账月份：复核: 统计：3—015 物料进销存账物料进销存账经理：记账：3—016 物料发货台账物料发货台账3—017 个人领料台账个人领料台账姓名: 部门：职务：仓管员：3—018 库存明细账库存明细账物料名称：物料编号：规格：计量单位：库区：3-019 物料分析表物料分析表分析人员: 分析日期:3-020 物料计划表物料计划表审批：复核: 物控经理: 物控员: 日期: 3—021 ××产品物料计划表××产品物料计划表审批: 复核：制表：日期：订单物料计划总表物料计划单编号：生产计划单编号：审批：复核：制单: 日期：3-023 低值易耗品及劳保用品月用量计划表低值易耗品及劳保用品月用量计划表部门:审批：复核：制单：日期：常备性材料周需求计划表料号：型号/规格: 日期：共页第页批准：审核：编制：常备性材料月需求计划日期：编制：审核: 批准：3—026 专用性物料需求计划表专用性物料需求计划表订单号：生产批号：批量: 日期：批准：审核: 编制：3-027 物料请购单物料请购单制造单位: 请购单号：请购日期：批准: 请购人：3—028 物料验收单物料验收单公司名称：年月日3-029 物料供应变更联络单物料供应变更联络单发出部门：接收部门：日期：No.:3—030 物料供应进度修订通知单物料供应进度修订通知单接收：日期：年月日物控主管：物控员：3-031 物料供应延误报告单物料供应延误报告单日期：No。
EXCEL仓库管理表格自己做库存管理统计表实例制作
5、插入工作表背景 仓库社区-仓库管理人员必上的网站 页面布局——页面设置——背景
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17.3 制作销售业绩统计表 案例——销售业绩统计表
该表记录销售人员在一段时间内的业务情况， 主要作用是为销售部门掌握销售形势、处理 和分析销售数据提供依据，使销售管理变得 简单化。
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2、设置库存代码数据格式
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18.1 制作库存管理统计表 案例——库存管理统计表
关键知识点 3、设置成本基数为“百分比”数据格式 设置金额信息为“货币”数据格式 4、设置条件格式 “样式”——“条件格式”
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16.2 制作请购单 案例——请购单
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16.2 制作请购单 案例——请购单 关键知识点
1、插入批注：对表格中的某项数据进行补充说明。 含有批注的单元格的右上角有红色的三角形批注标 志。
鼠标右键——插入批注
光标移至含有 批注标志的单 元格上，才会 显示出来。 仓库社区-仓库管理人员必上的网站
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17.4 制作产品销售分析表 案例——产品销售分析表
三步走 1、创建分析表的数据关系 2、根据数据插入图表
设置图表标题 设置坐标轴标题 添加网格线 设置绘图区样式 添加数据标签 仓库社区-仓库管理人员必上的网站 设置图例位置 等 …
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17.4 制作产品销售分析表 案例——产品销售分析表
该表可根据公司的营业日报表或其他销售记录 汇总得出。通过对产品销售的分析，合理地 预测产品的销售前景并制定相应的营销策略， 从而提高公司的盈利水平。
仓库记账范本
仓库记账范本1.仓库做账表格这是不难做到的仓库流程，但如何避免在过程中的错误，然后该材料被布置在堆叠上的分类。
还有更重要的是材料的控制方面做出的贡献。
既然你想知道，我对你说的细节，仓库一般分为零件仓库，配件和零件仓库，半成品仓库和成品仓库。
当然，还有其他的形式，如车间中转仓。
具体的管理是有不同的版本，但我想一般首先要了解备件管理。
他的过程非常简单，通常在ISO系统的正常实施，公司取得了生产零部件加工，外加工，外包采购数。
自制的，当然，一个良好的车间生产车间，再由店员打开一个存储仓库的存储管理员。
外加工通常是在课程的接收材料由公司的几个仓库管理员领料，要打开在仓库开外协加工单的话，你可以在一个单独的封面注明。
看到外包的买家一般都买了，你必须按发票建立一个单一的存储外。
需要注意的是其中的价格表示是否税额。
对不起，我错过了最重要的一点，其实，这些东西要入库必须经过质检部门，一切都需要。
检验由质检部门根据名单上的名字提交文件，再次检查数据存储。
需要注意的是尽量保持产品的名称一般是在统一检验标准提供的名字，那么你的日常工作和一些企业需要做的日报表，也就是说，货物仓储的名称和图书馆全天报表在财务霸道的形式。
但现在公司一般不这样做，现在普遍使用的ERP管理软件，文档是电脑计费方面，包括如何处理是一样的，具体操作很简单，学一点就行了，但即使有一定的计算机帐户用手帐户想要的，因为计算机只能反映处理的结果将需要反映越区切换来体现。
要统筹规划对材料的放电主要目的是便于查找，我们可以说的最高标准是一个人，你进来仓库管理可以快速找到他们想要的东西，采取的每一项好的标志。
最后一点，在物料控制方面：整个公司是饿了，根据生产计划单到出货，也就是说，如果是1000年的产品列表发送1000套商品进入仓库要记住的东西都还不错（数量）%100准确，但事实是不是哪里只看整体调节机制，调整公司的领导层，并在其中所产生的缺乏零配件和报废的每一件产品，必须提交生产人员检验部门的部门的情况下，（甚至损坏其他配件必须上交）表示具体原因，然后报废单，以基于产品质量检验交流的数量予以报废。
仓库常用表格大全
《物料紧急放行申请表》到货交接单编号：日期：年月日提货人：经办人：接收人：原材料验收单编号：订购单编号：日期：年月日零配件验收单编号：填写日期：年月日货物验收单订购单编号：编号：填写日期：年月日材料验收报告表编号：填写日期：年月日商品验收报告单审核：审批：制单：入库验收报告单编号：填写日期：年月日验收日报表验收月报表编号：填表日期：年月日审核：审批：日期：年月日退料单（一）编号：日期：年月日审批：审核：填表人：退料单（二）退料部门：编号：原领料批号：日期：年月日登账：点收：主管：退料人：退料月统计表编号：日期：年月物料拒收月统计表月份：日期：年月日主管：制表：物资验收单汇总表编号：日期：年月日入库验收工作考核表备注：考核满分为100分，60～70分为及格，71～80分为中，81～90分为良好，91分以上为优秀。
材料类别编号表制表人：制表日期：年月日物料编号资料表编号：页次：物品入库日报表编号：入库日期：年月日物料入库日报表编号：入库日期：年月日审核：入库通知表通知日期：年月日入库工作考核表备注：考核满分为100分，60～70分为及格，71～80分为中，81～90分为良好，91分以上为优秀。
商品入库日报表编号：入库日期：年月日编制：填表人：送修商品入库单编号：填写日期：年月日编制：填表人：退回商品入库单编号：入库日期：年月日编制：填表人：仓库温湿度表库号：放置位置：储存商品：安全温度：安全相对湿度：巡查记录表注：1．消防设备每月进行一次全面检查；2．将破损的托盘每月集中进行维护处理。
报损申请表时间：报损仓库：仓库安全管理实施计划表仓库安全日志仓库安全日报表日期：气候：温度：湿度：仓库安全事故报告书审核：制表：安全改善通知书检查日期：第号仓库保管工作考核表备注：考核满分为100分，60～70分为及格，71～80分为中，81～90分为良好，91分以上为优秀。
仓库防火防盗工作考核表备注：考核满分为100分，60～70分为及格，71～80分为中，81～90分为良好，91分以上为优秀。
某食品工厂仓库管理制度流程图
某食品工厂仓库管理制度流程图德馨饮料仓库管理制度流程一、原料、包材入库管理制度1来料检验及收货2检验报告3来料入库仓储流程图二、原料、包材领用管理制度1原材料出库领用2材料领用单据3原材料出库领用流程图三、库管理及生产耗材的核算1库管理2生产原、辅料损耗表四、成品入库管理制度1、成品入库管控2、成品入库单3、成品入库流程图五、成品出库发货管理制度1、成品出库管控2、成品发货单3、成品出库发货流程图六、仓库盘点一、原料、包材入库管理制度目的：为规原料和包材等入库作业管理，保证材料在正常生产过程中不影响产品的质量。
主要负责：仓库管理员（小田）、检验室（志壮、倪晴雯）职责：仓管员负责物料的收料、报检；仓库管理员、质检员、化验员共同负责对原、辅材料的检验、不良品处置方式的确定1、来料检验及收货1.1原辅料送到公司后，由仓管员小田根据供方送货单，在当日便对数量、生产日期、保质期限、标识、外包装卫生情况及完好性等进行验收，在确保上述容符合要求时接受入库，并填妥《物料卡》，做标识待检。
L2仓库人员Oda填写《检验申请单》，当天及时通知检验室对原料进行检验，并协助检验室根据Shuminhao 123进行标识。
1.3对检验室检验的合格原辅材料进行开“物料验收单”。
验收不合格的原辅料，分开堆放、做好标识，并通知采购部，不合格的产品通知销售部。
1.4随时注意原辅料的有效期，做到有效期在前的先发料, 超过有效期的严禁使用于食品生产。
1.5原则上，仓库当天交付的原材料当天处理。
1.6仓库管理员Oda应对已入库的原材料进行分区分类摆放，不得随意堆放。
如有特殊情况，应在当天完成。
1.7仓库管理员小田对已入库的原料在蜀铭号123进行了如实登记。
2检验报告1.1检验申请单L2检验报告单3入库流程图二、原料、包材领用管理制度目的：规范原辅料和包装材料的操作管理，确保在正常生产过程中，材料的使用与生产相同，材料的供应不会影响产品的生产。
仓库盘点管理规范,仓库物料盘点的方法、表格、注意事项
仓库盘点管理规范1、总则1.1、制定目的：为规范仓库盘点作业，确保仓库“位、帐、物、卡”一致，配合年度会计审核，特制定本办法。
1.2、适用范围：本公司各类仓库之物料数量盘点工作，除年度会计审核要求另行补充规定外，悉依本办法执行。
2、盘点的方法2.1、缺料盘点法：当某一物料的存量低于一定数量时，由于便于清点，此时作盘点工作，称为缺料盘点法。
如大物料低于200个，小物料低于500个时，应及时盘点，核对数量与帐目是否相符。
2.2、循环盘点法：又称开库式盘点，即周而复始地连续盘点库存物料。
循环盘点法是保持存货记录准确性的唯一可靠方法。
运用此法盘点时，物料进出工作不间断。
2.3、定期盘点法：又称闭库式盘点，即将仓库其它活动停止一定时间（如一天或两天等），对存货实施盘点。
一般采用与会计审核相同的时间跨度，如半年一次或一年一次。
3、盘点计划定期盘点通常应拟定盘点计划，除仓库盘点外，生产车间也应进行盘点。
以仓库盘点为例，应做如下工作:3.1、盘点准备：①、申请盘点所需要的表单，即“盘点卡”和“盘点清册”。
盘点卡用于贴示物料，盘点清册用于汇总物料库存资料。
②、召开盘点会议，必要时成立盘点领导小组，划分盘点区域及负责人，确定盘点的各项工作的分工。
③、申请特殊度量工具、印章及其它需用品。
④、确定盘点日期。
⑤、各单位指派参加盘点的人员，分为初盘人员与复盘人员，同时对人员进行分组并指定小组负责人。
⑥、对盘点人员作教育训练，由公司负责对各小组负责人作训练，各小组负责人对所属人员训练。
3.2、初盘作业：①、指定时间停止仓库物料进出。
②、各初盘小组在负责人带领下进入盘点区域，至少每两人一组，在仓管员引导下进行各项物料的清点工作。
③、初盘人员在清点物料后，填写盘点卡，注明物料编号、名称、规格、初盘数量、存放区域、盘点时间和盘点人员，做到一种物一张卡。
④、盘点卡一式三联，一联贴于物料上，两联转交复盘人员。
⑤、初盘负责人组织专人根据盘点卡资料，填写盘点清册，将物料盘点卡资料填入。
仓储物料管理报告仓储现状与常见问题仓库改善计划
物料管理报告与改善规划物料管理部门推行物料管理，保证生产物料顺畅的输入、周转、输出，是物料管理的主要内容。
为确保物料管理工作的顺当开展，对于这一工作任务重新定位，我们预备依据以下程序来开展：首先要做必要性分析，然后可行性分析、了解物料管理的现状、确定物料管理的目的、制定实施的规划、规划实施、规划监控、定期绩效评估、不良反馈、不良对策、小结、循环跟进。
一、开展物料管理的必要性1、物料选购及物流时间太长，影响生产规划的达成。
2、很难查出某一单项工程的过程盈亏。
3、单项工程竣工物料盈亏不平衡，难以找出缘由，一味补票。
4、班组缴料不准时，物料丢失状况比较严峻，造成积压和铺张现象。
二、物料管理的的现状（重点说明）工作开展状况：当前的物料管理制度不健全、物料管理意识淡薄等相关问题导致物料管理工作进展不大，涉及到物料管理的表格格式不统一。
通过试行和调查，报表的格式已经统一，部分管理人员的物料管理意识也有了明显的提高，而且能够乐观的协作我们的物料管理工作，但还有部分管理人员还是以消极的态度，对生产的内部的物料管理没有信念。
经调查，物料管理主要存在以下问题点：1、执行力：上面要做到，中间喊口号，下面不知道。
2、概念不清：物料管理从无到有，生产物料如何管理，目前还没有形成明确的管理制度和管理方法，涉及到的范围也比较模糊。
3、定位不明：物料管理部门是一个什么样的组织，涉及物料的各个岗位归口部门是否统一.是一个监督部门，还是一个后勤部门，还是一个中转部门。
这些都没有明确定位.4、以自我为中心，缺乏团队精神；5、制度不明，标准不明，没有明确的激励机制：对于推行物料管理，主管人员要做哪些，物料管理员要做哪些，做到什么样的效果才算做好，做好了会怎样，不好的又会怎样。
6、报表种类多，反复重复：目前每天下班前班长要填写的各类表格大约为6份，仅统计物料进、出、存从项目管理员，到无聊统计员、到设计、到审计集成4个岗。
而这些表格的部分内容都有重复，主要体现的都是领料数、完成数、平衡数，却没有盈亏数。