木工机床安全标准

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木工车床操作安全规定

木工车床操作安全规定1. 系统维护与检查车床操作前，必须确保车床设备处于良好的工作状态。

在操作车床之前，操作人员要进行系统维护与检查，包括但不限于检查车床上的配件是否牢固，各种操作按钮是否正常工作，润滑油是否足够等。

只有在确保车床设备正常运行状态下，才可以进行操作。

2. 操作规程操作车床时，必须遵守正确的操作规程。

首先，应了解工作件的形状、尺寸和材料，以及所需切削工具的类型、规格等，然后选择合适的切削量和刀具进行操作。

操作人员应按照正确的操作顺序，将工件夹紧在车床上的工作台上，调整工件与刀具的相对位置，再打开车床的主电源，启动车床并进行切削。

在操作车床期间，操作人员应保持清醒和集中注意力，严禁在疲劳或情绪不稳定的情况下进行操作。

3. 个人防护在操作车床时，必须严格遵守个人防护规定。

操作人员应穿戴符合安全标准的工作服、工作鞋和防护手套，并戴上护目镜和防护头盔等必要的防护设备。

这样可以有效地保护自己免受可能的伤害。

4. 切削液使用在进行车床切削操作时，常常需要使用切削液。

切削液的使用有助于降低磨削切屑的温度、延长刀具寿命和提高切削质量。

但是，在使用切削液时必须注意安全。

首先，要确保切削液的浓度和使用量符合要求；其次，要避免切削液的喷溅和飞溅，必要时可以设置防护罩或其他安全措施，避免切削液对操作人员造成伤害。

5. 车刀更换与保养车床切削质量直接关系到操作人员的安全以及工件的加工质量。

因此，在操作车床时必须定时检查并更换车刀，保证车刀的锐利和可靠性。

同时，要定期对车床进行保养，保持车床设备的稳定性和工作效果。

6. 紧急情况处理在操作车床时，可能会遇到突发的紧急情况，如刀具断裂、工件卡住等。

在这种情况下，操作人员必须保持冷静，并立即停止车床的运行。

然后，按照紧急救援程序进行处理，例如通过手动调整工件或刀具的位置，以解决问题。

在紧急情况处理之后，必须对车床设备进行检查和维护，以确保车床的正常运行。

7. 临时离开车床如果必须临时离开车床，操作人员必须先将车床设备停止运行，并关闭主电源。

木工机械作业安全操作规范

木工机械作业安全操作规范一、通用规定及要求1、作业前的准备工作1.1、操作人员工作前，要扣紧衣扣和袖口，理好衣角，严禁戴手套作业；留长发的必须戴工作帽，长发不得外露。

1.2、操作人员开机前需加润滑的油脂，先试机，待各部机件运转正常后，方可工作。

1.3、检查机床各运动部位有无故障和损害设备的其他物件。

1.4、检查机床各操作手柄开关是否在规定位置，操作是否敏感可靠。

1.5、检查传动系统、润滑系统、电气装置是否良好、各导轨面是否清洁有油。

1.6、检查设备各部分是否存在漏油现象，并及时处理。

1.7、检查各安全、防护装置各部位是否牢靠、有效。

1.8、开动机床前、应检查刀具、锯片是否良好、锯片松紧是否适宜，回转的方向是否正确。

1.9、先开吸尘器后开车，保证工作区域的环境良好，视线清晰后方可开始操作。

1.10、平刨机刨料前应将所刨的木料上的钉子、灰垢和冰雪等杂物清除后，在进行操作。

1.11、操作人员在操作手电钻作业前，应检查有无漏电现象，并戴好绝缘手套，船上胶靴或脚踏在模板上进行操作。

1.12、开机后先空转1—2分钟，不得有震动和异声。

1.13、确认一切正常后方可在机床上开始工作。

2、作业与操作要求2.1、注意机床各部位工作情况，如有异状，应停车检查，消除异状。

2.2、机床在开动时不得做任何矫正工作，在调整规格、清扫机床、清洁机件、调整工具时必须停车进行。

2.3、木工机械上的转动部分，要装设防护罩或防护板；工作中要换刨刀、锯片、钻头或刃具时，必须在停车后进行。

2.4、机床启动后，身体不得靠近转动部位，操作者应站在安全位置，严禁设备在运转中测量木料尺寸。

2.5、加工大料时，多人配合，必须制定一人指挥，动作协调一致。

2.6、装卸木料时注意别碰坏机床导轨与工作台面。

2.7、作业中如遇见停电，应将电闸关闭，防止来电后机械自行转动造成事故。

3、作业后要求3.1、下班前应将锯末、木屑、刨花等杂物清除干净，并运出场地进行妥善处理。

2024年木工机床安全技术操作规程

2024年木工机床安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障木工机床操作人员的安全，防止事故的发生，根据国家有关法律法规，制定本操作规程。

第二条本操作规程适用于所有使用木工机床的操作人员。

第三条木工机床操作人员应严格遵守本操作规程的要求，加强安全意识，提高工作安全水平。

第四条木工机床的操作人员应经过专业培训，具备一定的操作技能和经验。

第五条木工机床操作人员应严格遵守机床的使用说明和安全操作规程，不得擅自操作机床，避免违规操作引发事故。

第二章木工机床操作要求第六条木工机床操作人员在操作机床前应进行全面检查，确保机床的正常运行。

第七条木工机床操作人员在操作机床时应正确佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护耳塞等。

第八条木工机床操作人员应按照操作程序进行操作，不得违背安全规定。

第九条木工机床操作人员应定期对机床进行维护和保养，确保机床的正常运行。

第十条木工机床操作人员不得擅自拆卸和更换机床的零部件。

第三章木工机床安全操作规程第十一条木工机床操作人员在操作前应检查机床的电源线是否接地，确保电气设备的安全。

第十二条木工机床操作人员在操作机床前应查看机床的防护装置是否完好，如有损坏应及时报修。

第十三条木工机床操作人员在操作机床时应将工件夹紧，确保工件不会突然飞出。

第十四条木工机床操作人员在操作过程中应集中注意力，严禁与其他人员交谈或分心做其他事情。

第十五条木工机床操作人员在操作木工机床时，应注意安全距离，防止手部或其他身体部位被机床夹住。

第十六条木工机床操作人员在操作机床时应注意保持机床的清洁，避免木屑或其他杂物造成危险。

第四章木工机床事故防范和应急处理第十七条木工机床操作人员应经常进行事故风险评估，提前预防事故的发生。

第十八条木工机床操作人员在发生事故时应迅速停止机床运转，并立即报告相关人员和单位。

第十九条发生事故时，木工机床操作人员应采取必要的施救措施，保护自己和他人的安全。

第二十条木工机床发生事故后，应立即组织相关人员进行事故的处理和调查，查明事故原因，并采取措施避免类似事故再次发生。

使用木工机械必须遵守的一般规定范本

使用木工机械必须遵守的一般规定范本木工机械是一种重要的工具，能够帮助人们进行各种木材加工和加工任务。

然而，由于木工机械的性质和使用的复杂性，必须严格遵守以下一般规定，以确保安全操作和减少事故的发生。

下面是使用木工机械必须遵守的一般规定的范本：一、安全保护措施：1. 在使用机器之前，必须仔细阅读并理解机器的操作手册和安全指南。

2. 确保所有机器都配备了适当的安全防护装置，并保持其完好无损。

禁止移除、拆解或跳过任何安全装置。

3. 在使用机器之前，仔细检查机器的各个部件和配件是否正常工作，包括电源、刀具、导轨等，任何异常都应及时修理或更换。

4. 确保工作区域干燥、整洁，没有可能引起滑倒、跌落或其他意外的障碍物。

保持工作区域的通风良好，避免积聚粉尘和有害气体。

二、个人保护措施：1. 在操作机器时，必须佩戴适当的个人防护装备，如安全眼镜、防护手套、耳塞、防尘口罩等，避免因操作过程中产生的木屑、噪音和有害气体对人体造成伤害。

2. 如果有长发、松散的衣物或珠饰物，应将其束紧或取下，以避免被机器吸入或缠住。

3. 收拢袖口并穿戴好合适的工作服，确保不会被机器的旋转部件或其他运动部件卷入。

4. 在处理材料时，要注意作业手的位置，避免手指过于靠近切割区域，以免发生割伤或夹伤。

三、操作规范：1. 禁止在机器运行时进行调整、更换刀具或进行其他维护工作。

在进行这些工作之前，必须停机并切断电源。

2. 严禁将手指、手臂或其他身体部位靠近旋转刀具、滑槽、传动装置或其他可能造成伤害的部件。

3. 在操作过程中，要保持集中注意力，避免分心或疲劳，以防止出现操作失误。

4. 不得将湿的木材或其他可能导致刀具卡住或造成危险的材料送入机器中。

5. 在切割或修整大型木材时，要确保木材稳固，并通过夹具或辅助装置来固定木材，以防止木材意外移动并造成伤害。

6. 不得满负荷运行机器，要遵守机器的额定工作负荷和工作时间，以确保机器的正常工作和寿命。

7. 在机器运行时，不得将手或其他物体伸入机器内部进行清洁或维护，必须等到机器停机并切断电源后进行。

使用木工机械必须遵守的一般规定模版

使用木工机械必须遵守的一般规定模版1. 安全第一：在使用木工机械之前，必须确保自己具备足够的安全意识和必要的安全知识。

一定要明白各种木工机械的工作原理、操作方法和安全注意事项，准确判断风险，并采取相应的安全措施，确保人身安全。

2. 佩戴个人防护装备：使用木工机械时，必须佩戴符合标准的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。

这些个人防护装备能有效降低事故的发生概率，并减轻事故带来的伤害。

3. 维护和保养：定期维护和保养木工机械是非常重要的，可保持机械设备的正常工作状态和良好的性能。

包括清洁机械、检查易损件并及时更换、润滑部件等。

定期维护和保养可延长木工机械的使用寿命，并减少因机械故障导致的事故风险。

4. 使用合适的工具：根据具体的木工任务选择相应的工具和设备是十分重要的。

确保所选用的工具能满足木工需求，并能够有效完成工作。

此外，在使用木工机械时，不得修改、破坏或擅自改装工具，保持机械设备的完整性和稳定性。

5. 切勿超负荷工作：使用木工机械时，必须严格按照机械的额定工作负荷操作。

不得超负荷工作，以免引发机械故障、事故等安全隐患。

同时，工作中要保持注意力集中，不要分心或疏忽大意，从而避免可能的危险发生。

6. 遵循正确的操作步骤：无论是启动、停止、调整还是维护，都必须遵循正确的操作步骤。

根据机械设备的说明书和相关培训，了解每个机械设备的特点和要求。

在开始操作之前，先熟悉操作界面，确保能正确操作并精确掌握各项基本操作要点。

7. 疑问求教：在使用木工机械过程中，如果遇到操作上的疑问或困惑，应立即停止操作，并及时咨询专业人员或向相关领导提出问题。

不要随意决策或进行试验性的操作，以免导致操作错误或事故的发生。

8. 工作环境整洁：保持工作环境的整洁、干净和有序是使用木工机械的基本要求之一。

工作过程中，合理摆放、清理工作区域，保持地面无积水、无杂物，以确保操作过程的安全与顺畅。

9. 紧急情况处理：在不可预见的紧急情况下，应立即停止机械设备的运行，并按照紧急救援预案及时采取应急措施。

木工机床安全操作规程

木工机床安全操作规程
《木工机床安全操作规程》
木工机床是工业生产中常用的工具，但操作不慎会带来一定的安全隐患。

为了保障操作人员的安全，制定一套安全操作规程是非常必要的。

1. 穿戴防护装备：在操作木工机床之前，操作人员必须穿戴好防护眼镜、手套、防护鞋等装备，以防止因木屑飞溅造成损伤。

2. 了解机床功能：在操作木工机床之前，操作人员必须对机床的各项功能特性有所了解，包括开关位置、操作方式等。

3. 防止身体接触刀具：在机床运转中，严禁将手或其他身体部位接触到刀具上或工作区域内，以免造成严重伤害。

4. 注意操作技巧：在操作木工机床时，操作人员必须按照规定的操作程序来进行，严禁擅自更改或尝试其他方法，以免造成设备故障或人身伤害。

5. 定期检查维护：木工机床在使用一段时间之后，需要进行定期的检查维护，保证设备的正常运转，降低事故发生的几率。

6. 紧急停机：在发现设备出现异常情况或不明原因时，操作人员必须立即停止机床，并及时通知相关人员进行排查。

7. 学习急救知识：作为操作人员，必须了解基本的急救知识，
一旦发生意外情况，能够及时处理，减少事故造成的损失。

综上所述，《木工机床安全操作规程》是保障操作人员安全的重要手册，操作人员必须严格遵守规程，确保自身和他人的安全。

同时，相关管理人员需要对规程进行监督和检查，及时发现并解决安全隐患，确保生产作业的顺利进行。

木工机床设备安全操作规程

木工机床设备安全操作规程一、前言木工机床设备是木工行业常用的重要工具，但因其操作过程存在一定风险，若不按照规范的操作流程进行，会对操作人员的人身安全和机器设备的使用寿命带来潜在的危害。

所以为了保障操作人员的人身安全，本文以木工机床设备安全操作规程为出发点，详细介绍木工机床操作的正确姿势和操作流程。

二、机床设备安全操作规程1. 操作前准备1.1 避免戴手表，耳环等首饰，穿着松散衣物。

1.2 穿着适当的鞋子，不要穿着凉鞋或拖鞋，这有可能会导致意外伤害。

1.3 工作台和地面必须平稳、结实。

1.4 要检查木工机床设备是否处于正常运转状态，运转状态是否平稳，切削下刀是否缺陷，确保安全操作。

2. 核对工件2.1 在将工件放入机床设备之前，需要核对工件的尺寸、形状和适合轴的直径，以确保工件能完全放置进入，并且不会因尺寸不合适而引起安全风险。

2.2 确认毛边或杂质已被清除且无异物，以免破坏下刀。

3. 操作流程3.1 操作前需先调整好机床，以设定切削转速，进给速度和旋转刀个数（如有需要）等参数，3.2 开启各个电源和冷却系统，等待机床设备完全运转。

3.3 操作人员应确保自己在机床运转过程中的安全位置。

在木工机床运转时，应避免向机器靠近，尽量远离。

3.4 操作人员应当使用保护设备，如护目镜、防护手套、防护靴等物品，以保护自己的人身安全。

3.5 操作时，应以稳定的姿势立于机床设备旁，不要站在切削刀的后面，不要用手去动调整的切削刀。

3.6 在机床设备紧急停止后，必须要等机器存储器清零后再开启。

3.7 操作人员应在使用完毕后，对机床设备进行清洗、维护和机器外观清洁，以保障设备的长期使用寿命。

三、结论通过本文的介绍，我们可以看到对于使用木工机床设备时，从操作前的准备，到对工件的核对，以及整个操作流程中的一系列注意事项，操作人员都需要严格遵守，避免使用过程中出现的意外事件。

同时，采取有效的措施如佩戴防护设备等，能够有效保障操作人员的人身安全和设备的长期使用寿命。

木工加工机械使用安全规定

木工加工机械使用安全规定第一章总则为保障企业生产安全，提高工作效率，确保员工身体健康，特订立本《木工加工机械使用安全规定》（以下简称《规定》）。

本《规定》适用于本企业各部门、各岗位使用木工加工机械的工作人员，必需严格遵守。

第二章工作环境与设施第一节生产车间及场合1.生产车间应保持通风良好，确保空气流通，清除灰尘和有害气体。

2.生产车间应保持乾净，定期清理机械四周的杂物，保持通道畅通。

3.工作区域应设有明确的警示标识，凡与生产无关人员禁止进入。

第二节木工加工机械1. 选购与维护1.选购木工加工机械时，应优先选择品牌知名、质量可靠的产品，确保安全性能达标。

2.全部木工加工机械必需在保质期限内，进行定期及时的维护保养，确保设备功能完好。

3.每日开机前，工作人员需对木工加工机械进行外观检查，如发现异常应及时上报。

2. 使用操作1.工作人员在使用木工加工机械前，必需熟识该设备的操作说明书，并接受过相关培训。

2.使用木工加工机械时，应确保设备固定稳定，防止设备晃动或滑动。

3.切削工具的选择和安装必需符合要求，刀刃的朝向应正确安装。

4.使用机械时，应注意工件的尺寸和材质，不得超出设备规定范围。

5.操作人员应保持注意力集中，不得酗酒、疲乏或患有精神病等不适合操作机械的情况下操作。

6.使用机械时必需穿着好防护设备，包含护目镜、防护手套、耳塞等。

并保持工作区域干燥，以防滑倾斜。

7.禁止将手部或其他身体部位靠近切削工具，以免发生不安全。

8.使用机械时，要禁止进行短时离开岗位的行为，必需时需要找人替班。

3. 维护与维护和修理1.每次使用完毕后，应对木工加工机械进行清洁，包含切削工具、滑道等部位。

2.工作人员应依照规定的维护保养周期进行日常维护，并记录维护情况，确保设备的安全可靠性。

3.若发现木工加工机械存在故障，应立刻停机，并上报设备维护和修理人员进行检修。

4. 废弃物管理1.废弃物应依照分类要求进行妥当处理，不得随便堆放于工作区域。

木工机床安全操作标准

8.检查固定安全装置的螺钉、螺帽有无松动。
9.接料要压住木料，以防回跳伤人。
三、操作后的安全要求
1.操作完毕，应切断电源，检查主轴轴承和开关是否发热，如发现开关发热，可能是接触不良或接线松动，应及早报告组长采取措施。
2.用气筒或扫帚清扫机械设备，清理现场，检查螺钉、螺帽是否松动或脱落。
3.带锯卸锯条时，一定要切断电源，等锯条停稳后进行操作；换锯条时，要将锯条拿稳，防止锯条弹跳伤人，最好两人操作。
文件名
木工机床安全操作标准
电子文件编码
SBGL-15-024
页码
1-1
一、操作前的安全要求
1.穿好工作服、戴好护发帽、穿安全鞋、佩戴必要的劳动防护用品，如防尘口罩、护目，不得放在人行通道上。工作场所的照度应符合设计要求。
3.检查刀具是否锋利，有无缺口或裂纹，锯片有无尘埃附着，发现问题及时处理。
二、操作中的安全要求
1.开机后，待锯机达到最高转速后方可进料。进料速度应根据木材材质，有无节子，裂纹和加工厚度进行控制。送料要稳、慢、不可过猛、以防损坏锯条、锯片、甚至出现伤人事故。
2.操作带锯时，要注意锯条运转情况，如锯条前后窜动，发生异常现象或发出破碎声，应立即停机，以防锯条折断伤人。3.送料时，手和刀具应保持一定距离，必要时应使用推木棍。
4.装刀具时要慢慢插入主轴中，先用于转动螺帽，再用扳手拧紧。
5.向各滑动部位、手摇把手的轴承、齿轮、链条等转动机构注以适当的机油，检查各处的螺帽和螺钉有无松动。
6.在确认限位器位置的同时，检查是否牢固。
7.检查三角皮带是否损坏，防护罩是否损坏，固定螺钉是否松动。
8.检查安全装置有无异常，确认制动器能否在10s内制动。
4.操作中不得调整导板。

木工机床生产中危险和有害因素标准

木工机床生产中危险和有害因素标准一、回转运动的危急部分1.单纯回转运动部分(1)轴类零件包括联轴节、主轴、夹头、丝杆等。

(2)回转件上的突出物和开口。

例如，轴上突出的键、调节螺钉或销、链轮、齿轮、回转运动的轮幅，轮幅之偶尔幅板中的开口，手轮上的手柄等。

(3)回转刀具，包括圆锯片、镂铣刀，单轴铣床上的铣刀，磨光机的砂盘或砂辊，刨床和开榫机上的刀具等。

2.进入啮合的部位(1)转向相反的两个回转件之间的夹口，例如齿轮副，平行设置转向相反的两辊之间的夹口等。

(2)旋转件与相应的切向运动件之间的夹口。

例如，皮带与皮带轮、链条与链轮、齿条与齿轮、输送带与带轮、进给辊与被送进的工件。

(3)回转件与固定件之间的夹口。

例如，有辐条的手轮或飞轮与机身、回转刀具与有开口的防护罩等。

二、往复运动或滑动部分1.往复运动件或滑动件与固定件的组合。

运动件通常是由导轨支承，当往复运动或滑动的运动件临近或通过固定件时，产生了危急点。

例如，木工锯条开齿机的冲头与底摸、机床零件的横向运动、移动工作台与床身、剪切机的刀片等。

2.单纯的滑动部分。

这方面的危急主要是由零件本身固有的特征打算。

例如，木工带锯条上的锯齿、带式磨光机砂带上的磨粒、皮带上凸出的接头和迅速运动的皮带。

三、回转运动与滑动的组合例如某些凸轮机构、连杆与回转轮之间的夹口等。

四、摆动摆动的危急部位主要是摆柄与固定件之间的夹口。

五、与加工中的工件相接触在一些机床上，与加工中的工件相接触所引起的损害。

例如，在木工车床上，被回转中的棒料缠住而造成损害；人体被牵连着与机床的危急零件相接触而造成损害。

例如，在进给辊进给工件的机床上，人手被工件牵人进给辊与工件之间的夹口。

六、机床上的零件或刀具飞出的危急机床上零件飞出会造成损害。

例如，木工铣床和木工刨床上未夹紧的刀片、锯机上断裂的居条、磨锯机上砂轮破碎的碎片等。

七、材料飞出的危急有些机床在加工过程中，可能产生材料在足够力的作用下飞出而造成损害。

木工加工机械使用安全规定(5篇)

木工加工机械使用安全规定一、开机前要检查木料内有无钉子、泥砂等伤刃物品，以防刃碎片弹出伤人.二、使用手工具和操作机械时，严禁戴手套.三、严禁在木工棚内吸烟，以防台面或地面上的刨花引起火灾，并要每天及时打扫木工棚.四、使用车床车制木件时，木料应用顶钉顶牢，以防木料弹出引起事故.五、木料加工前，应先检查其有无死节或裂缝，以防死节或碎料弹出伤人.六、车制木件时，不能中途用手摸木件，检查质量时，必须停机.七、车刀必须装在可以调节的刀架上，或紧靠在刀架上，不能凭空用手拿着车刀工作.八、防止切削量过度，使车刀弹出或推出木料而发生事故.九、锯木料时锯到末尾，必须使用安全推杆，手距锯片不得小于１０cm，不得将手或身体探过锯片拿取东西.十、机械如出现发热，杂音等异常情况，应及时检查、维修、更换，以防发生事故.十一、刨刀吃料深度不得大于１.５mm，严禁刨长度小于３０cm、厚度小于１５mm的木料.十二、操作刨刀时，手须按在木料上面，不得按侧面，均匀推进，如两人操作，木料必须超过刨刀１５cm后，助手才能接拉，两人必须合作，禁止猛拉猛推.十三、工作时，手不得深入安全罩内进行清扫工作，待工作结束或停机时方可清扫.十四、操作砂轮机时，严禁与砂轮旋转方向站在一条直线上，防止砂轮破碎飞出伤人.汉江集团丹江口水利水电有限责任公司孤山电站项目经理部____年____月____日木工加工机械使用安全规定（2）1. 使用木工加工机械前，应先了解和熟悉该机械的操作使用说明书，并接受相关的培训和安全指导。

2. 在使用木工加工机械前，要保证机械处于良好的工作状态，如检查电源线是否磨损、机械部件是否松动等。

3. 在操作木工加工机械时，必须穿戴合适的个人防护装备，包括安全眼镜、工作手套、防护服等。

4. 在操作木工加工机械时，应严格遵守机械的操作规程，不得超负荷使用、乱动手柄等。

5. 在操作木工加工机械时，要确保工作区域整洁，不得有杂物和障碍物，以免影响工作或导致意外伤害。

木工机械安全措施

木工机械安全措施1、木工机械开机前应添加润滑油脂，先试机，待机件各部运转正常后，方可工作。

2、机械运转中，如有不正常的声音或发生故障时，应先切断电源，再进行维修。

3、操作人员工作时，要扣紧衣扣和袖口，严禁戴手套作业；流长发者需戴好工作帽，长发不得外露。

4、木工机械的转动部分，要安装防护罩或防护板。

工作中更换锯片、刨片，刃具、钻头时必须切断电源，停止转动后方可拆装。

5、圆盘锯操作人员应戴防护眼镜，站在锯片一侧操作，禁止站在锯片同一直线位置，锯片上方安装挡板和滴水装置。

锯片不得有连续断齿。

6、接料者要待料出锯片15cm，不得用手硬拉，木料锯到接近端头时，应由下手拉，手不得继续推进。

7、送料用力应均匀，遇木节应减速。

长度不足50cm的短料不得上锯。

8、平刨机刨料前用清除材料上的钉子灰垢，根据木料材质调整刨料速度，手严禁放在木节上。

9、刨木材在大面时，手须在木料的上面，刨木材的小面时，手可放在木材上半部。

手指须离刨口3cm以上，每次刨削不得超过1.5mm。

刨料长度超过2m时，必须由两人操作，料头过刨口20cm 后，下手方可接料，用力要均匀。

10、活动式的台面，调整切削量时，须切断电源，停止转动方能进行，防止台面与刨面接触造成事故。

11、刀架夹板必须平整贴紧，全金马片焊缝的高度不得超过刀头、固定刀片的螺栓应钳入槽内，离刀背不得小于10mm。

12、平面刨作业时，操作人员不得将手伸进安全挡板里侧移动挡板，不得拆除安全挡板进行刨削。

13、压刨机必须使用单向开关，不得使用倒向开关；送料须平直，发现材料走横或卡位，应停机拨正；操作必须待料送出台面。

14、人员站在机床一侧操作，每次削量不得超过3mm，所刨材料不得短于前手压滚距离，厚度不足1cm时须垫衬托板。

木工加工机械使用安全规定

木工加工机械使用安全规定一、机械操作人员的要求1. 操作前必须接受相关的培训和指导，在熟悉机械的构造、性能以及操作程序后，方可进行操作。

2. 操作人员必须年满18周岁，并且身体健康，不得有酒后、疲劳、精神不集中等情况下操作机械。

3. 操作人员必须佩戴工作服、工作帽、工作手套等相关的个人防护用品，确保自身安全。

4. 操作人员必须经过考核合格，并持有相关的操作证书或执照方可操作机械。

二、机械的安装和维护1. 机械必须按照使用说明书进行正确的安装，确保各部件的固定牢固，不得存在松动、脱落等情况。

2. 机械在正式使用前必须进行试运行和检查，确保各部分功能正常，不存在异常的噪音、震动等现象。

3. 机械必须定期进行维护和保养，清理积尘、加注润滑油等，确保机械的正常运转和使用寿命。

4. 机械出现故障时，应立即停机并进行修理。

非专业人员不得擅自拆解机械进行维修。

三、操作时的注意事项1. 在操作机械前必须确保工作区域内没有无关人员，以免发生意外伤害。

2. 操作人员必须细心、耐心地操作机械，不得匆忙、草率进行操作。

3. 操作人员在操作机械时，必须集中注意力，不得分神或进行其他的副业。

4. 操作人员在使用木材进行加工时，应留意木材的形状、大小和重量，以免发生木材滑落或掉落事故。

5. 操作机械时，应将工件固定在工作台上，确保工件的稳定和安全。

6. 使用切削工具时，必须确保刀具的锋利和固定牢固，以免刀具折断或飞出造成伤害。

7. 操作人员必须随时注意机械的工作状态，一旦发现异常现象，应立即停机并进行排查。

四、机械操作方面的安全措施1. 严禁将手、指头等身体部位靠近运转中的机械部件，以免发生夹伤、割伤等事故。

2. 在清理机械时，必须先切断电源，并确保机械停止运转后，才能进行清理和维修。

3. 操作机械时，必须使用双手握紧操作杆，不得将手松开或靠近机械运动部件。

4. 机械运转时，严禁将有杂物或工具置放在机械上或吊挂在机械上，以免发生意外伤害。

木工机械操作安全要点（三篇）

木工机械操作安全要点一、危险因素和多发事故归纳起来，木工机械引发伤害事故的危险和多发事故主要是：(1)木工机械刀具的转速很高，一般可达到2500～5000转／分钟，最高可达10000转／分钟。

操作人员为了使其在电机停转后尽快停转，往往用手或木棒去制动，引起伤手事故。

(2)木工机械安全防护装置比较缺乏，而且手工操作比重大，有时人们为了操作上的方便，把仅有的一些防护装置也拆除了，导致了伤害事故的频繁发生。

(3)加工噪声大。

操作人员长时间处于噪声环境中，容易感到烦躁和疲劳，从而增加失误，引发伤害事故。

二、安全操作要点(1)穿好工作服、戴好护发帽，佩戴必要的劳动防护用品，如防尘口罩、护目镜等。

操作时不应戴手套。

(2)木工机械起动前，操作者应仔细检查刀轴是否固定，防护罩、制动装置等是否处于完好状态。

(3)木材加工产生的尘屑量大，应及时清理，以免堵塞工作地点的通道，发生火灾。

(4)机械周围要经常清理，防止工人被碎木绊倒或被木屑、刨花滑倒。

(5)工作完毕或临时停止工作进行维护检修时，都应切断电源，以免机床意外转动。

(6)新工人上机前，必须先进行安全教育和培训，操作上要达到一定的熟练程度，同时要了解各种伤害的可能性和防护方法。

木工机械操作安全要点（二）木工机械操作安全是保障木工从业人员生命安全和机器设备安全的重要措施，以下是木工机械操作安全的要点：1. 装备保护设施：木工机械操作时必须穿戴适合的个人保护装备，如安全鞋、耳塞、防护眼镜等。

同时，机械设备上的防护罩、安全开关等保护设施也必须完好有效，并定期进行维护和检查。

2. 熟悉操作规程：操作人员必须熟悉所使用机械的操作规程和安全手册，了解操作注意事项和紧急故障排除方法。

在操作前，务必对机械设备进行检查，并确保其正常工作状态。

3. 注意安装位置：机械设备应设置在宽敞、明亮、通风良好的场所，避免与其他机械或物体过于靠近，以确保在操作过程中无障碍。

4. 避免过度负荷：木工机械设备有一定的负荷限制，在操作时应严格按照设备的规定负荷运行，避免过载使用，以免损坏设备或造成人身伤害事故。

木工车床操作安全规定(5篇)

木工车床操作安全规定1检查车床各部装置及工、卡具应灵活可靠，工件应卡紧并用顶针顶牢，用手转动试运转，确认情况良好后，方可开车，并根据工件木质的软硬，选择适当的进刀量和调整转速。

严禁操作人员带手套进行木工车床的操作。

____方形木料应先加工成近似圆柱体后再上车床加工。

有疖疤或裂缝的木料均不应上车床车削。

3车削过程中，不应用手摸检查工件的光滑程度。

用砂纸打磨时，应先将刀架移开后再进行；车床转动时，无论停电与否，均不应用手来制动。

4车刀应装在可以调节的刀架上，或紧靠在刀架上，严禁凭空用手拿着车刀作业。

木工车床操作安全规定（2）1. 使用前必须熟悉车床的操作方法和安全知识，并在专业人士的指导下进行操作。

2. 在操作车床时，必须佩戴适当的个人防护装备，如安全眼镜、耳塞、手套等。

3. 在车床操作之前，必须确保车床的各种安全保护装置完好，并进行检查。

4. 在操作车床时，必须保持良好的精神状态，不可饮酒或服用药物。

5. 操作车床时，必须将袖口、裤腿等松散物品卷起或固定好，以免被卷入车床。

6. 在操作车床时，必须将工件和刀具正确固定好，以防止它们松动飞出造成伤害。

7. 在操作车床时，必须保持清洁的工作区域，并确保工作台和周围没有杂物。

8. 在操作车床时，必须使用合适的切削工具，并确保其刃口锋利且没有损坏。

9. 在操作车床时，必须保持双手远离刀具工作区域，以防止手部受伤。

10. 在操作车床时，必须保持平稳的操作动作，避免突然加力或做出急速的动作。

11. 在操作车床时，必须注意刀具的位置和运动轨迹，避免身体和手指接近刀具。

12. 在操作车床时，必须停止车床运转后，才能进行工件的测量、调整或更换。

13. 在操作车床时，必须定期检查车床的零部件、润滑系统等，发现问题及时进行修理和维护。

14. 在操作车床时，如发现异常情况或存在安全隐患，应立即停止操作并向上级报告。

15. 在操作车床时，必须严禁戏弄或恶意干扰他人，保持良好的操作环境和氛围。

木工车床操作安全规定范文(3篇)

木工车床操作安全规定范文1. 操作前的准备:1.1 熟悉木工车床的结构和功能，了解各部件的操作方法和安全故障处理措施。

1.2 检查木工车床各部件是否完好，确保无损坏或松动的部件。

1.3 确保木工车床所在的工作场所环境整洁、干燥，并有足够的光线。

1.4 穿戴合适的工作服装，不得穿戴宽松的衣物、项链或其他可嵌入机器零部件的物品。

1.5 戴好适当的防护装备，包括安全眼镜、工作手套、耳塞等。

2. 操作时的注意事项:2.1 在操作木工车床前，必须保持清醒状态，不得在疲劳、酒醉或服用药物的情况下操作。

2.2 操作前要仔细阅读使用说明书，并按照说明书的要求进行操作。

2.3 使用合适的工具和固定装置，确保工作件稳定，避免因工作件松动而引发事故。

2.4 在操作过程中，严禁用手指或其他身体部位接触运转中的刀具，以防意外伤害。

2.5 避免将工件过厚、过薄或过长，以免引发木工车床的意外启动或因工件过大而导致机械部件损坏。

2.6 操作木工车床时，注意保持安全距离，不要将身体靠近机器转动部件，以免发生意外伤害。

2.7 若需要调整或更换刀具，必须先切断电源，并等待机器停止运行后进行操作。

2.8 长时间操作木工车床前，应定期检查机器的润滑状态，及时添加润滑油或润滑脂。

2.9 在操作过程中，如遇到异常情况（例如机器噪音过大、震动明显、异味等），应立即停机检查，切勿强行继续操作。

3. 操作后的安全措施:3.1 停机后，应切断电源，并确保机器完全停止运行后方可离开。

3.2 人员离开作业现场前，应清理工作区域内的木屑和废料，确保工作环境整洁。

3.3 定期检查木工车床的维护情况，包括检查各部件的紧固程度和磨损情况，确保机器的正常运行。

3.4 如发现木工车床出现故障或安全隐患，应立即上报相关负责人并停止使用，等待修理或更换。

3.5 操作人员应经常接受安全培训和知识更新，做到时刻保持安全意识和安全防范意识。

3.6 操作人员发现他人操作不当或存在安全隐患时，应及时提醒并报告相关负责人进行处理。

木工车床操作安全规定[1]

木工车床操作安全规定目录•第一章总则–第一条为了保障员工的人身安全和工作环境的安全，规范木工车床的操作行为，制定本规定。

–第二条本规定适用于我司所有从事木工车床操作的员工。

•第二章管理标准–第三条木工车床操作前的准备工作–第四条木工车床的操作要求–第五条木工车床操作后的注意事项•第三章考核标准–第六条安全培训考核–第七条事故和违规行为处理•第四章附则–第八条对于违反本规定的员工，将会按照公司的惩罚规定进行处理。

–第九条本规定自发布之日起生效。

第一章总则第一条为了保障员工的人身安全和工作环境的安全，规范木工车床的操作行为，制定本规定。

第二条本规定适用于我司所有从事木工车床操作的员工。

第二章管理标准第三条木工车床操作前的准备工作1.在操作木工车床之前，操作人员应熟悉木工车床的使用说明书和相关安全规范，并通过相应的培训获取相关证书。

2.操作人员应检查木工车床的机械结构是否稳定，各部位是否灵活可动，刀具是否锋利，并做好相关润滑保养工作。

3.操作人员应穿戴好防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护面具、耳塞等，并确保这些设备符合国家相关标准。

第四条木工车床的操作要求1.操作人员应按照木工车床的操作手册和操作规程进行操作，严禁擅自改变操作方式或进行非正常操作。

2.操作人员应掌握木工车床的各种功能和控制按钮的使用方法，严禁操作人员操作不熟练、未经授权或技术水平不达标的情况下进行操作。

3.操作人员应确保木材的尺寸符合要求，减少材料损耗。

在操作过程中，应稳定木材位置，防止木材跳跃、翻滚等危险情况发生。

4.操作人员应时刻保持专注和集中注意力，避免分心、疲劳等情况发生。

严禁操作人员在操作过程中接打手机、吃东西等干扰操作的行为。

5.操作人员应注意木工车床的运行状况，如发现异响、异常震动等情况，应立即停止操作，并报告相关部门进行检修。

6.操作人员应定期清理木工车床和操作场地，保持干净整洁，避免杂物阻碍操作或发生摔倒等危险情况。

木工机械使用安全要求

木工机械使用安全要求一、一般安全要求1．机械上的电动机及电器部分应按其有关要求执行。

2．工作场所应备有齐全可靠的消防器材。

严禁在工作场所吸烟和有其他明火，并不得存放油、棉纱等易燃品。

3．工作场所的待加工和已加工木料应堆放整齐，保证道路畅通。

4．机械应保持清洁，安全防护装置应齐全可靠，各部连接紧固，工作台上不得放置杂物。

5．机械的皮带轮、锯轮、刀轴、锯片、砂轮等高速转动部件应在安装时做平衡试验。

各种刀具不得有裂纹破损。

6．装设有气动除尘装置的木工机械，作业前应先启动排尘风机，经常保持排尘管道不变形，不漏风。

7．严禁在机械运行中测量工件尺寸和清理机械上面或底部的木屑、刨花和杂物。

8．运行中不准跨过机械传动部分传递工件、工具等。

排除故障、拆装刀具时必须待机械停稳后、切断电源，方可进行。

操作人员与辅助人员应密切配合，以同步匀速接送料。

9．根据木材的材质、粗细、湿度等，选择合适的切削和进给速度。

加工前，应从木料中清除铁钉、铁丝等金属物。

10．作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑，清除木屑、刨花。

二、圆锯机使用安全要求1．操作前应进行检查，锯片不应有裂纹，螺丝应上紧。

2．锯片上方必须装置安全罩、挡板和冷却水装置。

在锯片后面，离齿10～15mm处，必须安装弧形楔刀。

锯片的安装，应保持与轴同心。

3．锯片必须平整，锯齿应尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂缝末端应冲止裂孔。

4．操作时要戴防护眼镜，应站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手不得跨越锯片。

5．进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推，接料要待料出锯片15cm，不得用力硬拉。

6．短窄料应用推棍，接料使用刨钩。

7．被锯木料厚度，以锯片能露出木料10～20mm为限，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1／4o超过锯片半径的木料，禁止上锯。

8．圆锯启动后，应待转速正常后方可进行锯料。

送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓慢送料。

木工机械安全技术

木工机械安全技术第三节木工机械安全技术1.危险因素种类（1）机械危险。

（2）木材的生物和化学效应危险。

（3）火灾和爆炸的危险。

（4）噪声和振动危害。

2.安全技术要求（机械危险防护）（1）稳定性：机床的结构应具备稳定结构；（2）操控装置：在木工机械每一操作位置上应装有停止操纵装置，急停装置能够刀具主轴在小于10s 的足够短的时间内停止运动；（3）工作台和导向板：手推工件进给的机床，工件加工必须通过工作台，导向板等来支撑和定位。

（4）刀具及刀具总成体：应进行平衡试验并标记最高许用工作转速；手动进给机床应严格限制刀片相对刀体的伸出量；（5）安全防护装置：安全可靠、刀轴与电器有联锁装置，传动装置有危险时应尽量放置于箱体内。

3.安全防护装置要求（1）功能安全可靠：不应成为新的危险源，罩体表面应光滑不得有锐边尖角和毛刺。

（2）存在工件抛射风险的机床，应设有相应的安全防护装置。

例如刨床上和多锯片圆锯机采用止逆器、在圆锯机上采用分料刀（楔形）、防反弹安全屏护等。

（3）在木工平刨床的唇板上打孔或开梳状槽，既能降噪又可减振。

【例题】木工机械加工过程中常发生加工件因受到应力抛射击中操作人员而造成严重伤害的事故，因此对于存在工件抛射风险的机床，应设有相应的安全防护装置。

下列对于防范工件抛射风险的安全措施中，不合理的是（）。

防止物料抛射A.在圆锯机上安装止逆器B.木工平刨床的唇板上打孔或开梳状槽防止噪声和减振C.在圆锯机安装楔形分离刀D.在圆锯机和带锯机上均安装防反弹安全屏护考点 2 木工平刨床安全技术（1）开口量应尽量小，使刀轴外露区域小，从而降低危险，唇板上打孔或开梳状槽减少噪声。

（2）导向板和升降机构应能自锁或被锁紧，防止受力后其位置自行变化引起危险。

（3）刀轴必须是圆柱形结构，严禁使用方形刀轴。

刀具可靠固定，保证夹紧后在运转中不得松动或刀片发生径向滑移。

（4）组装后的刨刀片径向伸出量不得大于1.1mm。

组装经试验（强度试验和离心试验）后的刀片不得有卷刃、崩刃或显著磨钝现象。