双面磨床
双端面磨床作业指导书
四、注意
1·产品应保持匀速行进，不可断料或用手加速推进。
批准审核Biblioteka 编写XX有限公司文件编号：
版本号：A0
制定部门：制造部
第1页
共1页
文件名称：双端面磨床作业指导书
制定日期：
一、目的
确保机器设备正常工作，所加工产品符合要求
二、范围
适用本公司所有磨厚度钕铁硼产品
三、内容
1、检查砂轮、进料夹板的平行度为一条直线（铁芯比砂轮低0.1mm左右）。
2、根据要磨产品更换相应导板，导板需比产品厚度薄10丝。
3、调整滑块使导板间距刚好放入所磨产品的高度。
4、调节送料平台与下导板相平。
5、打开电源开关，通过产品的厚度调整砂轮与砂轮之间的距离，试磨一片，实测产品尺寸，根据实测值，反复调整砂轮与砂轮的间距，确认所需产品公差在规定范围内为准，并锁定轨道。
6、产品在磨削过程中，检验人员需对磨完的产品进行全检作业。放入蓝色塑料盒内，并在塑料盒内放置标识牌。
双端面磨床
双端面磨床07433023 周宗全双端面磨床是一种高效率的平面加工机床，它在一次行程中能加工出两个具有精度高和表面粗糙度低的平行端面。
机床自动化程度高，一般一小时能加工出数以千计的工件，在汽车、拖拉机、轴承、磁性材料等行业中得到广泛的应用。
产品定位：主要用于磨削零件的平面，适用于大批量产品工件的加工，精度高、效率高。
应用领域：液压气动元件、液压马达部件、汽车转向泵零部件、制冷压缩机零部件、油泵油嘴零部件、发动机零部件、高精密轴承、密封件、活塞环、量刃具、模具、仪表、硬质合金刀片、陶瓷阀芯、磁性材料等产品的双面研磨加工。
机床特点：高强度铸铁床身，减少加工时振动及变形，确保加工精度。
高精度精密轴承，保证机床刚性及精度。
上下盘及太阳轮和内齿圈采用4个独立可调变频电机。
气动控制，实现轻压、重压、轻压三阶段压力任意调整和自动转换。
触摸屏控制界面，方便、快捷。
高效率、高精度的金刚石砂轮研磨，备有砂轮修整环。
技术参数金刚石磨盘尺寸（mm）￠570×￠170×50加工直径φ10-φ210 mm（对角线不超过150mm）加工厚度 0.2-100mm上盘电机功率（kW） 5.5上盘转速（r/min） 0～50下盘电机功率（kW） 5.5下盘转速（r/min） 0～50太阳轮电机功率（kW） 1.5太阳轮转速（r/min） 0～50内齿圈电机功率（kW） 1.5内齿圈转速（r/min） 0～50冷却系统功率 (KW) 1.5进气压力（Mpa） 0.6机床外形尺寸L×B×H（mm）1500×1200×2400机床重量（kg） 4500机床工作精度平面度： 0.01mm平行度： 0.02mm表面粗糙度： R a0.4。
双端面磨床说明书
第一章序言1.1 毕业设计任务一台精细双端面磨削机床，其详细要求以下：1）操作性：A.构凑、搬运灵巧、方便。
B.操作人只需略加培便可熟的行操作。
2）性：A.成本比低。
3）功能性：A.能利用不一样的具加工各样小型刀片、密封件几精细零件。
B.加工工件拥有比高的生效率，磨削极短。
C．利用极的性保极高的形状及尺寸精度。
4）机床的性能要求：磨削主元：A. 行程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 200mm；B. 速度⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯；C.分辨率⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1μm；磨削主：A. 数目⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2；B. 磨削主直径⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯210mm；C.驱动功率26KW；D.旋转速度0— 1145r/min ；E. 砂轮直径500mm；工件台：摇晃轴：A. 行程60mm；J. 分辨率5μm；1.2 毕业设计背景[1][2][3]跟着工业生产和科学技术的快速发展，各样硬质合金、金属陶瓷、非金属陶瓷刀片，小型密封件及精细钢质零件对形状和尺寸精度，生产效率等的要求愈来愈高。
双端面磨削是一种高效率的加工方法，在轴承、汽车、拖沓机等大量生产的工业部门获得宽泛的应用。
双端面磨床是一种高效率的平面磨床，它能够在一次行程中加工出两个拥有必定精度及表面光洁度要求的平行端面。
机床自己的自动化程度很高，一般一小时能够加工出数千工件。
双断面磨床可分为卧轴双端面磨床和立轴双端面磨床。
双端面磨床常常用来加工活塞销、活塞环、十字轴、三销轴、进排气阀座、制动件、手工工具、轴承环、垫片、纺绽轴承、滚柱、各种排档的锥塞、冰箱压缩机阀件、转动活塞以及电子工业的磁钢等。
端面磨床有关于车床、铣床等采纳数控系统较晚，是因为它对数控系统的特别要求。
近十几年来，借助 CNC技术，磨床上砂轮的连续修整，自动赔偿，自动交换砂轮，多工作台，自动传递和装夹工件等操作功能得以实现，数控技术在平面磨床上逐渐普及。
近来国内大型机床博览会上， CNC磨床在整个磨床展品中已占大部分，全功能 CNC平磨，已经成主流，在开发高档数控平磨的同时，开始踊跃发展中、低档数控平磨。
轴承双面磨的操作方法
轴承双面磨的操作方法
轴承双面磨是指同时对轴承内、外圈进行磨削，以获得更高的加工精度和平行度。
以下是轴承双面磨的一般操作步骤：
1. 准备工作：检查磨削机床和磨石的状态，确保其正常工作；清洁工作台，确保无杂物。
2. 安装工件：将待加工的轴承放置在磨床的工作台上，确保其稳定固定。
3. 调整工件：根据实际要求，调整工件的位置和角度，以获得最佳加工效果。
4. 调整磨削参数：根据轴承的类型、尺寸和材质等因素，合理设置磨削参数，如磨削速度、进给量、压力等。
5. 启动磨床：根据磨削机床的操作要求，启动磨床，将磨石与轴承接触。
6. 粗磨：根据需求，选择合适的磨石进行轴承的粗磨，确保轴承表面的不平度和粗糙度得到有效改善。
7. 精磨：根据需求，更换为细磨石，对轴承进行精磨，以提高加工精度和平行度。
8. 去毛刺：在完成精磨后，用砂布或其它工具去除轴承表面的毛刺，以提高轴承的表面质量。
9. 检验结果：磨削结束后，对轴承进行目视检查或使用相应仪器进行测量，检验加工结果是否符合要求。
10. 清洁工作：将废料、磨屑和磨削液清理干净，保持磨削区域的整洁。
以上是轴承双面磨的一般操作方法，具体的操作步骤和注意事项可能因设备和工件的不同而有所差异，操作前应详细了解磨削机床的操作要求和轴承的加工要求。
7635双端面磨床参数
7635双端面磨床参数1. 机床概述7635双端面磨床是一种专用于对工件进行高精度双面磨削的机床。
该机床采用先进的数控技术，能够实现对工件的高效加工，具有精度高、效率高、稳定性好等特点。
它广泛应用于航空航天、汽车、电子、光电子、仪器仪表等行业。
2. 主要技术参数7635双端面磨床的主要技术参数包括：(1) 加工工件尺寸：最大加工直径为350mm，最小加工直径为10mm，最大加工长度为120mm。
(2) 磨削精度：工件平行度≤0.005mm，工件平面度≤0.01mm，工件表面粗糙度Ra≤0.32μm。
(3) 主轴转速：主轴转速范围为100-1000rpm，可根据加工要求进行调节。
(4) 磨轮线速度：磨轮线速度范围为10-30m/s，可根据加工要求进行调节。
(5) 主轴电机功率：主轴电机功率为11kW，能够提供足够的磨削力和转速，以满足加工需求。
(6) 数控系统：采用先进的数控系统，具有高精度、高稳定性和易操作性的特点。
3. 主要结构和工作原理7635双端面磨床主要由机床床身、主轴、磨轮、进给系统、数控系统等组成。
工作时，工件通过进给系统被夹持在主轴两侧的工作台上，主轴带动磨轮对工件进行双面磨削。
数控系统控制主轴的转速、磨轮的线速度和进给系统的移动，以实现对工件的精确加工。
4. 加工特点(1) 高精度加工：7635双端面磨床采用先进的数控技术和高精度的主轴、磨轮，能够实现对工件的高精度加工，保证工件的平行度、平面度和表面粗糙度的要求。
(2) 高效率加工：该机床采用双端面同时加工的方式，大大提高了加工效率。
同时，数控系统的应用使加工过程更加自动化和智能化，减少了操作人员的劳动强度。
(3) 稳定性好：7635双端面磨床采用优质的材料和先进的结构设计，具有稳定的性能和可靠的工作，能够长时间连续稳定运行，提高了加工的稳定性和一致性。
5. 应用领域7635双端面磨床广泛应用于航空航天、汽车、电子、光电子、仪器仪表等行业。
双端面磨床安全操作规程
双端面磨床安全操作规程双端面磨床是一种用于加工工件的机械设备，它具有高效、精确的特点，但同时也存在一定的安全风险。
为了确保操作人员和设备的安全，制定并遵守双端面磨床的安全操作规程非常重要。
以下是双端面磨床安全操作规程的内容。
1. 操作前的准备在操作双端面磨床之前，操作人员需要进行准备工作，包括以下方面：(1) 检查机床是否处于正常工作状态，包括电源、气源等设施是否正常运作，并确保机床处于停机状态。
(2) 确认操作人员已经接受相关培训，具备操作双端面磨床的知识和技能。
(3) 穿戴个人防护设备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等。
2. 安全操作注意事项在双端面磨床操作过程中，需要注意以下安全事项：(1) 严禁操作人员戴手套进行操作，以免被夹住手指引起事故。
(2) 在操作过程中，严禁将手指或其他身体部位靠近磨削区域，以免发生意外伤害。
(3) 在更换磨具或工件时，应先停止机床运转，并确保设备完全停止后才能进行操作。
(4) 在磨削过程中，严禁用手触摸磨削区域，以免受伤。
(5) 如果发现磨具或工件有异常情况，如松动或破损，应立即停机检修，并报告相关人员。
3. 安全操作步骤双端面磨床的安全操作步骤如下：(1) 将工件正确夹紧在工作台上，并调整工作台的高度和角度，使得工件与磨削轮相匹配。
(2) 启动机床，确保磨削轮正常转动，并调整磨削轮的转速和进给速度。
(3) 在磨削过程中，要时刻观察工件和磨削轮的状态，确保磨削效果和质量。
(4) 定期清洁机床，清除磨削区域的边角料和废料，以免影响磨削效果和安全性。
(5) 在操作结束后，将机床停止运转，并进行设备的清洁和维护保养工作。
4. 紧急情况处理在操作双端面磨床过程中，可能会出现紧急情况，需要及时处理。
处理紧急情况的步骤如下：(1) 在发生紧急情况时，立即停止机床运转，并按照设备上的急停按钮停止电源供应。
(2) 如果出现火灾，应立即使用灭火器进行扑灭，或按照应急预案进行疏散和报警。
双面研磨机工作原理
双面研磨机工作原理
双面研磨机是一种用于加工平面、圆盘或圆柱表面的机床设备。
其工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 磨料传动系统：当启动双面研磨机时，磨料传动系统将驱动主轴以相反的方向旋转。
主轴通常由电动机驱动，可以调节转速和方向。
2. 磨料装置：磨料装置位于主轴的两侧，分别有上下两个磨料盘或磨料带。
磨料盘或磨料带由磨料头固定，通过主轴驱动旋转。
3. 工件夹紧装置：待加工的工件被夹紧在双面研磨机的工装夹持装置中，确保工件的稳定性和准确性。
4. 磨料供给装置：磨料供给装置将磨料块或磨料粉末通过喷头、喷嘴等装置喷洒到工件上。
磨料供给量可以根据需要进行调整。
5. 研磨过程：当双面研磨机启动后，工件被夹紧后会在主轴的驱动下旋转。
同时，上下两个磨料盘或磨料带也会通过主轴的驱动旋转。
6. 磨料与工件的接触：在磨料盘或磨料带与工件接触的过程中，磨料将在磨料与工件之间形成一定的压力，并借助于旋转的运动实现研磨作用。
磨料颗粒与工件表面形成摩擦，逐渐磨削掉工件表面的材料。
7. 研磨完成后，工件被取出，经过去除残留磨料、清洗、质量检测等步骤，最终获得加工精度和表面质量满足要求的产品。
总的来说，双面研磨机通过主轴驱动上下两个磨料盘或磨料带旋转，与工件表面形成接触，通过摩擦磨削的方式实现对工件表面材料的加工，并不断改善工件的几何形状、尺寸和表面质量。
双面磨床的工作原理是什么
双面磨床的工作原理是什么双面磨床是一种常见的机床，用于对各种材料的两个平面进行磨削，同时可完成研磨、抛光和划线等加工。
它的工作原理很多人并不了解，下面将介绍一下双面磨床的工作原理。
一、双面磨床的结构双面磨床的结构包含两个工作台，分为主动工作台和从动工作台，主动工作台通常有驱动装置，用于带动磨料进行磨削。
从动工作台通过设备的传动装置与主动工作台相连，以实现对工件的夹持和运转。
二、双面磨床的工作过程双面磨床的工作过程是指两个磨料成对旋转，以同时磨削工件的两个平面，且工件不断对换位置，直到达到所需尺寸的过程。
整个工作过程分为以下几个阶段：1.上下磨削工作台驱动过的两个磨料同时磨削工件的两个平面，完成上下面的磨削。
2.旋转磨削工作台驱动过的两个磨料开始互相旋转，切向运动，对工件进行研磨、抛光等加工。
3.对换磨削工件在完成一定的加工后，需要对换位置以继续进行磨削，从动工作台负责夹持工件，进行对换。
通过这样一系列阶段的循环，最终，双面磨床可以完成对工件的两面同时磨削的目的，使其表面非常光滑、平整，达到所需的规格尺寸，形状和表面粗糙度。
三、双面磨床的应用领域双面磨床的应用范围非常广泛，主要用于对各种材料进行磨削，如金属材料、陶瓷、水晶、玻璃等。
它可以满足高精度、高效率、高稳定性等多种加工需求。
双面磨床可以应用于航空航天、机械加工、汽车工业、电子业、精密仪器等行业。
四、双面磨床的特点双面磨床具有以下几个特点：1、双面同时磨削，提高了生产效率。
2、磨削效果好，表面光洁度高，通过去掉表面缺陷去除局部硬化，提高零件寿命。
3、磨削方式较为柔和，能够保持工件的完整性，不会损坏工件。
4、适用于大型批量生产，且精度稳定可靠。
五、结语综上所述，双面磨床是一种非常常见的机床，它的工作原理是利用两个工作台的相互配合、旋转、交替磨削工件的两个平面，达到高效的磨削效果。
它是现代工业生产中不可或缺的一种高精度加工设备，近年来得到越来越广泛的应用。
双端面磨床的研究
下砂 轮
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夹 具 固定 了要 磨 削 的 加 工 工 件 的 毛 坯 。
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洪 许 世 雄 中彬 彬 ： 端 面磨 床 的研 究 双
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双端面磨床 的研 ｃ ｆ Ｄｏ ｂｅＤｉ Ｇｈ ｉ ｉｇ Ｍ ｃ ｉｅＤＤＧＭ ） ｃ
王 洪 许 世 雄 申彬 彬 ’ 蒋 聪 ’ 周 文 ’ 编 译
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加工后工件
图 １双 端 面 磨 床 磨 削 原 理 图
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内 燃 机 与 配 件
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双端面磨床工艺
双端面磨床工艺
双端面磨床是一种高精度的磨床设备，它可以同时加工双面，通常用于加工外圆和内孔等零件。
双端面磨床工艺是指使用双端面磨床对工件进行磨削加工的一系列流程。
双端面磨床前的准备工作包括选择并安装适当的砂轮、定位夹具和夹紧方式。
待工件夹紧在夹具中后，进入加工流程。
1. 粗磨
首先对工件进行粗磨，通过调整砂轮和加工参数，去除工件表面的毛刺和不平整处。
该过程主要是为了将工件的表面变得光滑，以便后续的加工。
2. 中磨
中磨是对工件进行精细加工的过程，通过调整砂轮的设定和加工参数，超精度地将工件表面磨平。
该过程需要严格控制加工参数，包括砂轮转速、齿轮微调等等。
3. 精磨
精磨是对工件表面进行最终加工的过程，通过调整砂轮和加工参数，保证工件表面的光滑度和平整度达到理想的标准。
在此过程中，工艺师需要非常细致的控制加工参数，保证工件加工精度、表面质量的完美达成。
4. 挤压
最后一步是挤压工艺，以修整工件表面细微的不平整之处。
挤压工艺需要使用特殊的压辊和加工参数，通过对工件进行轻微压制，进一步提高工件表面的质量，提高加工精度和表面质量的水平通过精细而迅速出色的双端面磨床工艺生产产品的同时，也维护了工件的品质，确保工件表面光洁度、平整度和精度达到最佳状态。
双端面磨床安全操作规程
双端面磨床安全操作规程双端面磨床是一种用于磨削工件两个平行面的机床，适用于各种材料的磨削加工。
由于磨削工具的高速旋转和工件的进给运动，使用双端面磨床必须严格遵守安全操作规程，以确保人员的安全和机床的正常运行。
以下是双端面磨床的安全操作规程，供参考：一、操作前的准备工作：1. 检查双端面磨床的电源是否正常，并确保地线接好。
2. 检查冷却液的供给是否正常，并保持冷却系统的畅通。
3. 检查磨石是否正确安装，并保持磨石的平衡状态。
4. 清理工作台和工作区域，确保没有杂物和障碍物。
二、操作时的注意事项：1. 操作人员必须戴上适当的防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作前，必须对机床进行试运转，确保各个部件正常运转。
3. 磨削过程中，操作人员必须站在安全位置，远离磨石和工件的旋转方向。
4. 磨削过程中，操作人员不得随便触摸磨石和工件，以防止意外伤害。
5. 在磨削过程中，应根据工件的材料和加工情况选择合适的进给速度和磨削深度，避免过度加工造成机床和工件的损坏。
6. 磨削结束后，必须等到磨石完全停止，才能打开磨床的盖子和取出工件。
7. 如果发现磨床有异常情况或故障，应立即停止操作，并及时报修处理。
三、机床日常维护：1. 每天使用结束后，必须对机床进行清理，清除磨屑和油渍，保持机床的整洁和卫生。
2. 定期对机床各个部件进行检查和维护，包括轴承、电机、导轨等，确保机床的正常运行。
3. 对磨石进行定期检查和更换，确保磨石的质量和使用寿命。
4. 对冷却系统进行定期维护，保持冷却液的清洁和供给畅通。
四、应急处理：1. 在发生事故或紧急情况时，应立即切断电源，并通知相关人员进行处理。
2. 在发生火灾时，应按照火灾应急预案进行疏散和灭火处理。
3. 在发生人身伤害时，应及时进行急救，并报告相关部门。
总之，双端面磨床的安全操作规程是为了保障人员的安全和机床的正常运行。
只有严格遵守这些规程，才能有效地防止事故的发生，并提高工作效率和质量。
乳山双丰双端面磨床操作说明书
乳山双丰双端面磨床操作说明书乳山双丰双端面磨床是一种常见的磨床设备，广泛应用于金属加工、机械制造等领域。
本文将为您详细介绍乳山双丰双端面磨床的操作说明，帮助您更好地使用和维护这台设备。
一、磨床概述乳山双丰双端面磨床是一种多功能磨床，可用于加工各种形状的工件。
该磨床具有两个磨削头，可同时进行双面磨削，提高工作效率。
它采用先进的数控技术和自动化控制系统，具有高精度、高效能的特点。
二、安全操作1. 操作前请仔细阅读操作说明书，并确保操作人员具备相关的安全操作知识和技能；2. 在操作磨床时，必须戴好防护眼镜和手套，以确保人员的安全；3. 在操作磨床之前，必须检查设备的电源和接地是否正常，以确保设备的稳定工作；4. 在操作磨床时，应确保工作区域干燥、整洁，并保持良好的通风环境，避免发生意外事故；5. 在操作磨床时，应保持集中注意力，避免分心或疲劳操作，以免发生意外。
三、操作步骤1. 打开电源开关，启动乳山双丰双端面磨床，待设备正常运行后，进行下一步操作；2. 将待加工工件放置在工作台上，并根据需要调整工作台的高度和角度，以确保磨削效果；3. 根据工件的形状和尺寸，选择合适的磨削头，并将其安装在磨床上；4. 调整磨削头的位置和角度，使其与工件的表面接触紧密，并确保磨削头的旋转方向正确；5. 启动磨削头，并根据需要调整磨削速度和进给量，开始磨削工件；6. 在磨削过程中，应定期检查工件的磨削质量，并根据需要进行调整，以保证磨削效果；7. 磨削完成后，关闭磨削头，并将工件取出，进行下一步工艺处理。
四、注意事项1. 在操作乳山双丰双端面磨床时，应遵循设备的使用规范，不得超负荷使用，以免损坏设备；2. 在操作磨床时，应定期检查设备的润滑系统和冷却系统，保持其正常工作；3. 在操作磨床时，应定期清洁设备，保持其干净整洁，以延长设备的使用寿命；4. 在操作磨床时，应注意磨削头的磨损情况，及时更换磨损严重的磨削头，以保证磨削质量；5. 在进行维修和保养乳山双丰双端面磨床时，应按照操作说明书的要求进行，不得随意拆卸和更改设备。
双面研磨机运行参数
双面研磨机运行参数1. 引言1.1 概述双面研磨机是一种用于金属工件研磨加工的设备，它具有双面同时进行研磨的功能。
通过在机器的两个工作台上分别安装砂轮，双面研磨机可以实现对工件的同时加工，大大提高了生产效率。
本文将对双面研磨机的运行参数进行详细探讨。
运行参数是指影响设备运行和加工效果的各项参数，包括砂轮的转速、工作台的运行速度、研磨压力等。
这些参数的选择和调整，对于保证研磨机的正常运行和达到理想的加工效果至关重要。
在接下来的章节中，我们将逐一介绍双面研磨机的各项运行参数及其要点。
首先，我们将重点探讨运行参数1，包括其要点1和要点2。
然后，我们将介绍运行参数2及其要点1和要点2。
最后，我们将详细介绍运行参数3及其要点1和要点2。
通过本文的阅读，读者将能够更好地了解和掌握双面研磨机的运行参数，为实际生产过程中的参数选择和调整提供参考和指导。
同时，我们也希望通过本文的撰写，能够促进相关领域的研究和技术的进步，为行业发展做出贡献。
在下一章节中，我们将详细介绍运行参数1及其要点1和要点2。
敬请期待！2. 正文2.1 运行参数12.1.1 要点12.1.2 要点22.2 运行参数22.2.1 要点12.2.2 要点22.3 运行参数32.3.1 要点12.3.2 要点23. 结论3.1 总结3.2 展望1. 引言1.1 概述1.2 文章结构1.3 目的在本文中，我们将深入探讨双面研磨机的运行参数。
本文共分为三个部分: 引言、正文和结论。
2. 正文部分将详细介绍双面研磨机的各项运行参数。
在2.1节中，我们将讨论运行参数1，包括其中的要点1和要点2。
在2.2节中，我们将介绍运行参数2，同样包含了要点1和要点2。
最后，在2.3节中，我们将探讨运行参数3，其中包括要点1和要点2。
3. 结论部分将对整篇文章进行总结，并展望双面研磨机运行参数的未来发展方向。
通过本文的阅读，读者将获得对双面研磨机运行参数的详细了解，以及对未来发展的展望。
数控多晶硅双面磨床保养与维修
（ 河 南省 立丰 实业有 限公 司，河南 郑 州 ４ ５ ０ ０ ０ ０ ）
摘要 ：随着光伏产业的日益增多， “ 硅片”的质量要 求就越来越高。 “ 数控多晶硅双端面磨床”就是生产硅 片的主要设备之一。机床 的质量、加 工精度是产品质量的基础 ，而机床维修工作质量又是机床质量和加工精
修 理 时所 需 的专业 工具 和量仪 ：
测量工作台面的纵向、径向精度 。
注：ａ ：在 垂 直平 面 内 ｂ ：在 水平 平 面 内
７ ２
测量机床本身的水平度。 清理酉 己 电柜灰尘 。 检测油路、气路、水路是否畅通。 ３ ． ２ 传动机构主要部件的修理 ０ ０ ９ 双面磨床 的传动机构有三种 ，分别是：ｘ 、Ｕ 、 ｚ 。而ｚ 轴工作台面轨道的类型有两种：导轨加滑块、台
拆 卸下 设备 防护 罩，切 断 电源 。
ｌ 数控多晶硅双端面磨床的主要构造部件
机床本身、工作 台面 （ Ｘ 、Ｕ 、Ｚ ）、磨头 、冷却管
路 、油 路 。
用百分表 四个磨头的跳动精度 。
韪
２ 数控多晶硅双端面磨床保养前的准备工作
双面磨床保养前 ，首先对机床 的使用情况 有所了
度的重要保证 ；所以，设备的保养及其维修质量很重要。文章重点介绍 了 Ｗ Ｓ Ｋ ０ １ １ Ａ 型数控多晶硅双端面磨床的
保养及 维修 的经验 、体 会 。
关键词：数控多晶硅；双面磨床；机床保养；耐磨条
中图分类号 ：Ｔ Ｇ ６ ５ ９ 文献标识 码 ：Ａ 文 章编号 ：１ ０ ０ ９ — ２ ３ ７ ４（ ２ ０ １ ４ ） ０ ５ — ０ ０ ７ ２ — ０ ２
“ Ｗ Ｓ Ｋ Ｏ １ １ Ａ 型数控 多晶硅 双端面 磨床 ”适用 于太 阳能行业多 晶硅长方体的 四平面 的加工 ，长方体横截
意大利giustina吉斯天尼双端面磨床工作原理
意大利giustina吉斯天尼双端面磨床工作原理
意大利Giustina吉斯天尼双端面磨床是一种高精度、高效率的磨削设备，可以同时对工件的两个端面进行磨削。
其工作原理如下：
1.工件夹持：工件通过夹持装置固定在工作台上，并且由夹紧装置进行夹紧，确保工件固定在正确的位置。
2.砂轮运转：砂轮通过电机带动进行自转和工件转动。
为了防止砂轮因摩擦造成过热和磨损，需要通过冷却剂进行冷却。
3.砂轮磨削：当砂轮接触到工件的端面时，通过压力和摩擦力进行磨削。
调整工作台和砂轮轴的位置和角度，可以控制磨削的深度和位置。
4.砂轮精度检测：对砂轮进行精度检测，以确保其直径、圆度和平行度等数值在规定范围内。
5.工件精度检测：对工件进行精度检测，以确保其两端面的位置和几何形状符合要求。
6.自动送进送出：磨削过程中，自动送进送出工件，提高磨削效率和精度。
整个过程需要经过控制系统控制和调节，使得机器与磨削过程的流畅和高效。
立式双端面磨床的磨削方式介绍
立式双端面磨床的磨削方式介绍立式双端面磨床顾名思义就是工件在两个砂轮中心同时进行磨削的设备，也有人叫做双面磨，或者平面磨床。
立式双端面磨床其实也属于平面磨床的一种。
接下来我为大家介绍一下立式双端面磨床磨床常见的磨削方式。
双端面磨床通常分为立式双端面磨床和卧式双端面磨床。
依据送料方式又划分为摆臂切入式、旋转贯穿式、通过式。
摆臂切入式又分为单工位摆臂切入式和双工位摆臂切入式。
依照设备档次分为低端双端面磨床，中端双端面磨床、双端面磨床。
双端面磨床的种类有很多种，大家在选购双端面磨床时，需依据自身实际需求来选择。
低端设备与中设备价格差距较大，所以选择适合本身的双端面磨床至关紧要。
这就需要大家在前期调研做好准备。
可以先与同行了解了解什么类型的设备适合磨削本身的工件。
有些设备价格是很低，但是服务却是比较差。
我就碰到过很多客户埋怨某些机床厂，服务质量的问题。
工件在加工时，用以确定工件对机床及刀具相对位置的表面，称为定位基准。
Z初工序中所用定位基准，是毛坯上未经加工的表面。
在其后各工序加工中所用定位基准是已加工的表面，称为精基准。
精基准选择原则1、所选定位基准应便于定位，装夹和加工，要有充足的定位精度。
2、遵从基准统一原则，当工件以某一组精基准定位，可以比较便利地加工其余多数表面时，应在这些表面的加工各工序中，采纳这同一组基准来定位的方法。
这样，削减工装设计和制造，避开基准转换误差，提高生产率。
3、遵从基准重合原则，表面Z后精加工需保证位置精度时，应选用设计基准为定位基准的方法，称为基准重合原则。
在用基准统一原则定位，而不能保证其位置精度的那些表面的精加工时，必需采纳基准重合原则。
4、自为基准原则，当有的表面精加工工序要求余量小而均匀时，可利用被加工表面本身作为定位基准的方法，称为自为基准原则。
此时的位置精度要求由先行工序保证。
双端面磨床常识大盘点
双端面磨床常识大盘点双端面磨床由于其精度高、生产效率高，磨削产品广泛应用于汽车摩托车、轴承、磁性材料等诸多行业，如汽车、摩托车行业的活塞销、活塞环、气门垫圈、连杆、十字轴、阀板、拨叉、液压泵叶片、转子、定子、压缩机滑片、轴承圈和滚子、磁环、磁钢片、石墨片等各种材质的产品都适合加工。
双端面磨床是一种有效平面加工机床，依据轴承套圈的特点，我国科研人员研制了专用双端面磨床，用于磨削轴承，但各消费厂商的研磨机结构不同，各有特色，此时，双端面磨床在轴承行业得到了快速进展，90时代，中国经济进展进入快车道，研制出高精度数控操作系统磨床。
原双面磨床在种类和加工精度上都有所改进，产品概述编辑进入本世纪，随着中国机械工业的快速进展，很多进口零部件被中国本身的生产所开发和替代，油泵叶片、压缩机滑块等高精度汽车零件也可广泛应用于双面磨床加工。
与车床和铣床相关的卧式端面磨床采纳数控系统较晚，是由于其对数控系统的特别要求，近年来，借助数控技术，在双端面磨床上完成了工件的连续修整、自动补偿、自动交流砂轮、多工作台、自动输送和夹紧等操作功能，在平面双面磨床和内圆双面磨床上，数控技术也渐渐完善。
卧式双端面磨床应用程序：1.检查油池和油箱的油位是否达到液压指标。
2.检查油的品牌和材质是否符合申请声明的规定。
3.每个操作手柄应置于关闭或卸载位置，至于处于向后位置的研磨架，运动部件不应相互碰撞。
4.检查油泵的电机是否能正常运转，然后检查油路、辅佑襄助油路、畅通油路的压力是否能充足申请声明的规定。
5.机床应打开气阀，排出油缸和系统中的空气，然后关闭放气阀。
6.带液压操作箱的机床，要依照操作书的规定，调整好工作台的开关阀和速度手柄，使工作台缓慢，在短间隔内来回跑几次，机床运转正常后，会渐渐调整到较高的转速，并检查运转和换向是否能正常，全程有无冲击和明显停滞。
7.卧式双端面磨床工作台运行正常后，停止砂轮架的快速进退和进给试验，检查砂轮架快速移动到尽头位置时是否有冲击，在应用说明书规定的范围内调整进给量，检查动作是否正常。
双面磨床的优点有哪些
双面磨床的优点有哪些双面磨床作为一种具有高效、精度高等特点的磨削设备，在行业中扮演着越来越重要的角色。
本文将就双面磨床作出简要的分析，介绍该设备所具备的优点。
1. 磨削效率高双面磨床采用双头独立控制的结构，能够同时进行两个工件的磨削加工，从而大幅度提高磨削的效率。
其设计方案可使每次磨削的时间减少至原来的一半，不仅能够大大节省工作时间，同时也确保了高质量的加工效果。
2. 磨削精度高由于双面磨床采用先进的控制技术，能够实现高精度加工，使得磨削后的工件能够保持更为精确的尺寸。
同时其结构设计，能够有效降低震动，避免产生破损等问题，确保加工后的工件质量稳定。
3. 适用性强双面磨床不仅适用于金属、陶瓷等硬质材料的磨削，也适用于塑料、玻璃、大理石等软质材料的处理。
其机械结构紧凑，能够适应较高的转速和频率，并且可根据不同的工件进行精准调整，具备很强的适用性。
4. 操作简便双面磨床的自动化程度较高，主要由数控系统进行控制，使得设备的操作非常方便。
通过简单的参数调整，即可满足不同工件的磨削需求。
同时，针对不同的加工工件，还可实现自动化送料、夹持等功能，进一步提高了机器的智能化程度，减少了人力投入及操作错误的发生。
5. 保养简单双面磨床采用较为简单的结构设计，开放式的工作平台便于清理，极大地降低了设备的维护成本。
在日常保养方面，只需对加油、保养传动装置等关键部位进行定期维护，就能够将其保持持续高效运行。
结论总的来说，双面磨床作为一种先进的磨削加工设备，具有磨削效率高、精度高、适用性强、操作简便、保养简单等丰富的优点。
在工业制造领域得到了广泛的应用，成为提高生产效率和质量保证的重要设备。
双端面磨床磨削原理
双端面磨床磨削原理双端面磨床是一种常用的磨削设备，其工作原理基于双端磨削的概念。
双端面磨床能够同时对工件的两个面进行磨削，提高了生产效率和加工精度。
本文将介绍双端面磨床的工作原理以及其在工业生产中的应用。
双端面磨床的工作原理可以简单地概括为：通过两个磨削轮分别对工件的两个面进行磨削。
其中，磨削轮由电机驱动，在高速旋转的同时，通过磨削液进行冷却和润滑。
工件被夹持在夹具中，通过传动装置旋转，并且在夹持过程中保持稳定。
当工件夹持好后，磨削轮便开始磨削工件的两个面。
双端面磨床的磨削过程可以分为粗磨和精磨两个阶段。
在粗磨阶段，磨削轮的磨料颗粒较大，主要用于去除工件表面的杂质和划痕。
而在精磨阶段，磨削轮的磨料颗粒较小，主要用于提高工件表面的光洁度和平整度。
整个磨削过程需要根据工件的要求和磨削轮的磨削能力来选择合适的磨料和磨削参数。
双端面磨床在工业生产中有着广泛的应用。
首先，双端面磨床可以用于对平面零件的磨削，如平面轴承座、平面连接件等。
其次，双端面磨床还可以用于对圆形零件的磨削，如轴类零件和齿轮等。
此外，双端面磨床还可以用于对异形零件的磨削，如曲面齿轮和斜齿轮等。
与传统的单面磨床相比，双端面磨床具有许多优势。
首先，双端面磨床可以同时磨削工件的两个面，提高了生产效率。
其次，双端面磨床能够实现对工件两个面的对称磨削，提高了加工精度。
此外，双端面磨床还可以通过调整磨削参数和磨料选择，实现对不同材料和形状的工件进行磨削。
双端面磨床是一种高效、精确的磨削设备，其工作原理基于同时磨削工件的两个面。
双端面磨床在工业生产中有着广泛的应用，可以用于磨削平面、圆形和异形零件。
与传统的单面磨床相比，双端面磨床具有更高的生产效率和加工精度。
在未来的发展中，双端面磨床将继续发挥其优势，为工业生产提供更好的解决方案。
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数控卧轴双端面磨床安全操作规程
1. 检查穿戴。
不准戴围巾、手套，穿拖鞋、凉鞋，均应穿长裤。
长头发的应该将头发盘好，戴好安全帽。
2. 工作前，按规定加注润滑油脂。
检查手柄位置，砂轮罩安全、完好情况，进行保护性空运转。
3. 要根据加工零件的材料、刚性以及磨削的条件来选择适当的砂轮进行磨削。
砂轮在使用前必先进行严格的检查，如有裂纹严禁使用。
安装前做好平衡试验。
4. 工作时要集中精神，不允许串岗聊天，更不能擅自离开机床工作岗位。
5. 禁止在双端面磨床工作导轨上或工作台上安放杂物。
6. 测量工件的尺寸时，必须将砂轮退离工件。
严禁在砂轮退离工件前停车，更不许在停车前装卸工件。
7. 严禁用手制动砂轮。
8. 使用双端面磨床时要将导板支架紧固，并检查砂轮快速进退机构的连锁是否可靠。
9. 使用双端面磨床时，不可将未校直或弯曲的工件进行磨削。
10. 禁止用一般的砂轮磨削工作较宽的端面。
11. 双端面磨床磨削开始时应关好防护罩，在结束磨削加工后，应使砂轮空转1-2min，记性脱水。
12. 注意安全用电，不要随意打开电气箱等部位，发现问题应及时报告并请专业的技术人员进行维修。
13. 磨削操作时不能带手套。
14. 工作结束后请做好清洁数控磨床的工作。
品技部。