工程质量通病及预防措施大全

通病现象
原因分析
预 防 措 施
1.孔深未
达到设计要求
1.孔深测量基点 、测绳不准、岩样误判。
1.细查岩样防止误判。
2.根据钻进速度变化和钻进工作状况判定。
3 .设固定基点、采用制式测绳。
2.孔底沉
渣过厚
1.清孔不彻底
1.选用合适的清孔工艺。
2.清孔、下钢筋笼、浇灌混凝土连续作业。
3.坍孔
1.岩层变化、措施不力。
3.墙体里外两层皮
1.砌筑不当，一是片石体积过小，每皮石快压搭过少，未设拉结石，造成横截面上下重缝，二是使用薄片壮片石（上下面平行且厚度小于15厘米的片石），在外面贴上一层，造成两层皮，构成不了一个砌筑的整体，降低墙体的承载能力和稳定性。
2.方法不正确，未认真注意石块左右、上下、前后的交搭。
1.注意大小石块搭配使用，立缝要小，要用小石块填塞空隙，避免只用大石块，而无小石块填空，每隔一定距离（11.5米）还应丁砌一块拉结石，且上下皮错开，形成梅花型。
2 模板在折角处设计不合理，拆模时对混凝土角产生巨大应力；
3 拆模时野蛮施工，边角处受外力撞击；
4 成品保护不当，被车或其他机械刮伤。
1 加强养护工作,保证混凝土强度均匀增长;
2 设计模板时，将直角处设计成圆角或略大于 90 度；
3 拆模时精心操作，象爱护自己的眼睛一样爱护结构物；
4 按成品防护措施防护，防止意外伤害。
4.模板拼缝处不够严密，混凝土浇筑时模板缝处砂浆流走；
5.混凝土振捣不够，混凝土中空气未排除干净
1.模板表面认真清理，不得沾有干硬水泥砂浆等杂物；
2.全部使用钢模板；
3.混凝土脱模剂涂刷均匀，不得漏刷；
4.振捣必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，振捣手在振捣时掌握好止振的标准：混凝土表面不再有气泡冒出。
5 路基工程质量通病原因分析及预防措施表
通病现象
原 因 分 析
预 防 措 施
1.路基填筑后，边坡鼓 肚塌腰，外观观感不好，坡面不平有凹凸处，路肩不顺直。雨后施工层面有积水、填方边坡塌方或被雨水冲洗
1.路基填筑未进行每层放线；
2.填筑过程中未分阶段进行
边坡整理；或整坡时挂线不准；
3.放线误差较大。
1.选择合格填料，严格按“三阶段、四区段、八流程”工法组织施工；
工程质量通病及预防措施
1 测量工程
质量通病
原因分析
防治措施
仪器不检查
措施落实不到位
每次施测前，测量者应对所用仪器进行检测，如果仪器不合格应进行校正；校正合格后方可使用。
记录不清楚
措施落实不到位
1)测量员每次记好数字要复诵校对；
2)当场填写清楚，不要先草记、再誊清；
3)改正错字时，在错字上画横线，正确数字记在上方，切勿涂改。
3.桥台U型螺栓位置不准确、外露长度一
1.模板加工孔位不正确，预埋U型螺栓时没有做到内外固定，没有检查外露长度。
1.认真放样钻洞，保证模板孔位准确。
2.严格控制模板标高，加强支撑，保证不跑模。
3.预埋 U 型螺栓时，内侧用小钢筋点焊固定、外侧用螺帽固定，点焊前要认真检查外露长度。同时，外露部分要涂黄油并用牛皮纸或塑料布包裹。
1.严格控制勾缝砂浆质量；
2.砌体灰缝宽控制在规范容许范围内，灰缝预留深度 20-30mm；
3.砌筑完成后马上进行勾缝，停留时间过久时在勾缝前要进行表面清理或凿缝；
4.勾缝后及时养护
6、砌石方工程质量通病原因分析及预防措施表
通病现象
原 因 分 析
预 防 措 施
1.石料的
质量、
规格不
符合设
计要求
和施规
2.混凝土灌至顶面标高要大致抹平和找出流水坡，混凝土初凝前要进行复测和二次压光。
3. 选派技术熟练的技术工人实际操作。
4.及时进行养护。养护时，特别注意保护压光层，防止破坏、变形
2.螺栓孔位置不准确
1.没有采取有效方法控制。
1.在井型架上固定孔模，经常检查，发现移动，立即纠正.混凝土终凝前,作二次检查孔模，确保孔模位置准确。
1.栏杆制作，要针对现场实际情况，对号制作，安装时对号入座。
2.栏杆钻孔要采用钻机进行，达到准确无误，严禁氧烧气割现象。
3.安装时，要进行严格的自检，特别是对支架检查要更精细些。
4.梁与梁、梁与台的分离处，要注意预留栏杆及串筒的伸缩缝。上下检查梯口处的杆件采用椭圆孔连接。
3 桩基工程质量通病原因分析及预防措施表
范规定
1.石场选择不当
2.石料把关不严。一是对购料的石场未认真考察，它生产的石料本身就不符合我们的要求；二是进料验收未严格按购销合同上规定的 质量标准办理。
1.石料在新建铁路当中用量很大，直接影响到工程的质量和造价，因此在选择石场时应当非常注意，要多看、多找、多访问，从覆盖层的厚薄，石质的好坏,石层的情况，运输条件等儿个方面，综合分析比较.才能得到一个合理的选择。另外，石场开阔不开阔,工作面大不大，有没有足够堆积和储存石料的地方,运输道路是否好修等问题，也需要考虑。
1.松散砂土或流砂中减慢钻进速度。
2.加大泥浆比重。
3.保证施工连续进行。
4.孔径
不足
1.钻头直径偏小、土质特殊。
1.选用合适的钻头直径。
2.流塑性地基土变形造孔时,宜采用上下反复扫
孔方法，以扩大孔径。
5.钢筋笼位置、尺寸、形状不符合设计要求
1.加工、运输、安装工艺有误。
1.钢筋笼较大时，应设φ16 或φ18 加强箍，间
2.每层路基填筑时均进行放线控制,并换手复核；
3.填方路段分阶段进行边坡整理；
4.制作标准坡度尺，专人检查挂线质量；
5.路基宽度在设计宽度的基础上外侧增加20～30cm，等路面做好后种植草皮前再行刷坡
2．水泥搅拌桩桩断桩问题
1．机械撞击桩头
2.桩的养护未达到龄期，开槽施工
3.剔桩头方法不当
4.拔管速度不当
3)读数时，观测者如发现尺未立正，要命令扶尺人改正后方可读数。
起点、终点不用同一根尺
措施落实不到位
水准测量的起点、终点，必须用同一根尺，以消除两尺“零点”不一的影响。
水准测量成果不符合标准规定
不认真学习规范
1）一般建筑工程中水准测量成果应满足容许误差标准：
[fh]≤±20 (mm)或[fh]≤±4 (mm)
4.桥梁墩
台表面
不平整
1.模板拉筋过紧或过松，拉筋过稀，造成混凝土表面不平
1.模板拉筋要进行计算，拉筋松紧要适宜。
2.圆端型桥墩进行模板设计，加强支撑检查。
3.严格按规定串筒下料，减少混凝土对模板的冲击力。
4.采用整体模板。
5.桥梁栏
杆安装
不垂直、
不平顺、
未留伸
缩缝。
1.栏杆支架制作没有针对梁体实测实量的数据进行，只是照标准制作。
2.混凝土下料高度超过两米以上应使用串筒或滑槽；
3.混凝土分层厚度严格控制在 30 厘米之内；振捣时振捣器移动半径不大于规定范围；振捣手进行搭接式分段，避免漏振；
4.仔细检查模板，并在混凝土浇筑时加强现场检查。
3 混凝土结构直边处、棱角处局部掉落，有缺陷
1 混凝土浇筑后养护不好，边角处水分散失严重，造成局部强度低，在拆模时造成前述现象；
5)引桩和水准点标桩应校核，以防沉降或位移。
2 桥梁工程质量通病原因分析及预防措施表
通病现象
原因分析
预 防 措 施
1.桥梁墩台顶面
流水坡
不平
1.测量工作不细，标高标志不晰。
2.混凝土灌注顶面时，未认真检查灌注标高位置。
1.灌筑混凝土前测量技术人员应认真向工班交清灌筑位置、模板上的钉线位置和排水坡的要求。
锥形铁皮罩，防止提管时挂住钢筋笼。
4 混凝土工程质量通病原因分析及预防措施表
通病现象
原 因 分 析
预 防 措 施
1.混凝土
表面缺浆、粗糙、凸
凹不平。
1.模板表面在混凝土浇筑前未清理干净，拆模时混凝土表面被粘损；
2.未全部使用钢模板，夹杂其他类型模板；
3.模板表面脱模剂涂刷不均匀造成混凝土拆模时发生粘模；
3.保持合适的泥浆密度，防止流砂涌入托起钢
筋笼。
7.桩身混凝土蜂窝、孔洞、缩颈、夹泥、断
桩
1.混凝土配合比或灌注工艺有误
1.严格控制混凝土的坍落度和和易性。
2.连续灌注，每次灌注量不宜太小,成桩时间不
能太长。
3.导管埋入混凝土不得小于1m,导管不准漏水,导管第一节底管长度应≥4m。
4.钢筋笼主筋接头焊平,导管法兰连接处罩以圆
1.利用取土场、路基上拉土后晾晒，降低含水量；
2.雨季时取土场周围做好排水设施，防止积水；
3.加强含水量的检测。
5.勾缝
砂浆
存在
空鼓、
脱落
现象。
1.勾缝砂浆质量不合要求；水泥用量过多或过少；
2.砌体灰缝过宽造成勾缝面积大，收缩严重；
3.勾缝时间落后于砌筑完成时间过多，缝内污染末消除；
4.勾缝后未及时养护。
2.认真按照砌石操作规程操作，对于规格石料，可采取顺组砌（较厚墙体）和顺叠组砌（墙厚与块石宽度一致）。对于不规则的普通片石，则采取交错组砌方式，其基本要求是每砌一块要与左右、上下的砌块有叠靠，与前后的砌块有交搭，砌缝要错开，使每一砌块既是稳定的，又与四周的其它砌块交错搭结，不能有松动、孤立的砌块。
2.混凝土局部酥松，石子间几乎没有砂浆，出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。
1.混凝土配比不准，原材料计量错误；
2.混凝土未能充分搅拌，和易性差，无法振捣密实；
3.未按操作规程浇筑混凝土，下料不当，发生石子与砂浆分离造成离析；
4.漏振造成蜂窝；
5.模板上有大孔洞，混凝土浇筑时发生严重漏浆造成蜂窝。