运行二值解决凝汽器端差QC
什么叫凝汽器端差？端差增大有哪些原因？
什么叫凝汽器端差？端差增大有哪些原因？
一、什么叫凝汽器端差？端差增大有哪些原因？
凝汽器压力下的饱和温度与凝汽器循环冷却水出口温度之差称为端差。
凝汽器的端差大小与凝汽器循环冷却水入口温度、低压缸排汽流量、凝汽器铜（钛）管的表面清洁度、凝汽器内漏入空气量以及循环冷却水在管内的流速有关。
二、凝汽器端差增加的原因如下：
⑴、凝汽器铜（钛）管结垢。
循环水水质水质不合格，循环水中杂质过多
⑵、凝汽器汽侧漏入空气。
真空严密性不合格，存在漏点等
⑶循环冷却水量减少等。
循环水出口门开度不足，压力降低
循环水泵跳闸等
三、、降低凝汽器端差的措施有哪些？
⑴、保持循环水水质合格。
源头控制水质，化学监督到位，防止水污染
⑵、保持清洗系统运行正常，铜管清洁。
定期投运胶球清洗系统，并保证效果，必要是半面停运冲洗，大修时全面清洗等
⑶、防止凝汽器侧漏入空气。
定期做真空严密性试验，不合格及时消除漏点参控制轴封参数正常，关严真空破坏门。
编辑：兰陵王。
凝汽器端差
凝汽器端差凝汽器压力下的饱和温度凝结水温与循环冷却水出口温度之差称为端差; 理论上,端差越低越小,但实现困难,实际上综合循泵耗功电、复水器换热体积,最佳换热流速及流量,确定出一定4-6、6-8度的经济控制指标;对一定的凝汽器,端差的大小与凝汽器冷却水入口温度、凝汽器单位面积蒸汽负荷、凝汽器铜管的表面洁净度,凝汽器内的漏入空气量以及冷却水在管内的流速有关;一个清洁的凝汽器,在一定的循环水温度和循环水量及单位蒸汽负荷下就有一定的端差值指标,一般端差值指标是当循环水量增加,冷却水出口温度愈低,端差愈大,反之亦然；单位蒸汽负荷愈大,端差愈大,反之亦然;实际运行中,若端差值比端差指标值高得太多,则表明凝汽器冷却表面铜管污脏,致使换热条件恶化;端差增加的原因有：①凝器铜管水侧或汽侧结垢；②凝汽器汽侧漏入空气；③冷却水管堵塞；④冷却水量增加等增加太多,端差低了,但循泵耗电多,综合比较定35万以上4-6度,以下为6-8度为经济;最佳答案1.凝汽器铜管或钛管结垢、堵塞、脏污,影响换热效果;2.汽轮机排汽温度高;3.凝汽器真空系统泄露等原因造成的真空度低;4.凝汽器循环水流量不足;循环水流量增大后,凝结器端差减小,循环水流量减小后,凝结器端差减大.5.凝汽器水侧上部积空气未排出;6.凝汽器集水井水位高,淹没铜管;7.表计误差等其它原因;以上原因均可造成凝汽器端差偏大;真空系统严密性下降后,凝汽器的传热端差为什么增大引起凝结器内真空下降的主要原因是：1冷却水温由于环境温度而升高,夏天较低,冬天较佳;2凝汽器冷却面积污脏,影响传热效果,引起真空下降;3冷却水供水中断或水量不足引起冷却水温升高,引起真空下降;4由于真空系统严密性不佳或轴封供汽中断,抽气器工作失常等原因,使漏气量增加而影响排汽压力,降低真空;5凝汽量水位升高,使部分调管淹没而减少传热面积,进而影响真空;6凝汽器水位过高,超过空气管口;7增加负荷或停用抽汽改为纯凝运行;凝汽器水侧换热面上经长时间运行会造成污垢积聚,不但恶化了真空,降低了汽轮机的经济性,而且能引起铜管的腐蚀、泄漏,威胁汽轮机的安全运行,所以在力求防止凝汽器铜管结垢的同时,还要对形成的污垢定期进行清洗;凝汽器冷却水管一般清洗方法有反冲洗法、机械清洗法、干洗、高压冲洗以及胶球清洗法;目前应用最多的是胶求清洗法;对我有帮助1 凝汽器设备系统介绍 2真空形成基础理论1、凝汽器设备系统主要有循环水泵和凝汽器以及冷却塔,汽轮机的排汽进入凝汽器后,被循环水泵送来的循环水冷却成凝结水,体积大大缩小,压力降低;从而在凝汽器汽侧形成高度真空;2、真空的形成有两个因素：一是人为建立：没开机时,通过真空泵或者射水臭气系统抽出凝汽器的空气从而建立真空;二是冷凝形成：汽轮机的排汽被循环水冷却成凝结水,体积大大缩小从而形成真空;关于发电厂汽机和凝汽器的,什么叫排汽压力,背压,真空,真空度,之间的区别排汽压力：汽轮机做完功后的蒸汽余压;背压：即汽轮机排汽压力,指低压缸中做完功后还有一定压力和温度的蒸汽,然后排入凝汽器；真空：当容器中的压力低于大气压力时,把低于大气压力的部分叫做真空,而容器内的压力叫绝对压力,均可以以水银柱高度表示;真空度：真空用百分比表示就叫做真空度,即真空水银柱高度除以相当于大气压力的水银柱高度,再化为百分数表示,在凝汽器内绝对压力不变的情况下,真空度随着大气压力的变化而变化;所以,在理论计算上使用绝对压力来表示汽轮机凝汽器内的真空较为妥善;凝汽器真空度对发电煤耗是怎么影响的,请各位详细说明一下;凝汽器真空度越高,汽轮机排气温度就越低,凝结水温度相应也降低,冷端损失就减少;即冷却塔带走的热量就少;真空度提高百分之一,效率约提高百分之二;发电煤耗自然会下降;火力发电厂汽汽轮机影响煤耗的因素有哪些很多,如下：1、负荷率2、机组效率3、真空4、厂用电率5、给水温度6、高加投入率7、凝气器端差8、排烟温度9、凝结水过冷度10、低加组投入率11、主蒸汽温度12、主蒸汽压力分析提高凝汽式火力发电厂热效率的主要措施减小电厂的不可逆性损失,即提高发电厂的热经济性,其主要途径是提高工质的吸热过程的平均温度,降低排汽过程的平均放热温度,其主要措施如下：1,提高蒸汽的初参数,以提高现换的平均吸热温度2,降低蒸汽终参数以降低循环的平均放热温度3,采用蒸汽中间再热以提高循环的平均吸热温度4.采用给水回热以提高循环的平均吸热温度5尽可能合理减少能量转换过程中的各项不可逆损失6有合适的热用户时,尽可能合理的采用热电联合能量生产,或联合集中供热以提高热能有效利用程度7充分利用地位热能,以提高热利用率。
凝汽器端差的原因
凝汽器端差的原因
凝汽器端差是指凝汽器两端所测压力值之差。
主要原因有以下几个方面:
1. 流动摩擦损失
凝汽器内部蒸汽流动会产生一定的摩擦损失,导致端差的存在。
蒸汽流速越高,管路曲折程度越大,摩擦损失就越大,端差也就越大。
2. 凝汽器管束堵塞
如果凝汽器管束严重堵塞,会使蒸汽流动受阻,造成局部流速加快,引起较大的压降。
因此,管束严重结垢或有异物堵塞,都会增大端差值。
3. 凝液头损失
凝汽器出口端存在一定凝液头,会造成相应的静压头损失,从而增大端差。
凝液头越高,端差就越大。
4. 非对称布置
如果凝汽器出入口布置不合理,存在明显的几何非对称性,也会增加局部流动阻力,引起较大端差。
5. 结构缺陷
凝汽器内部如果存在结构畸形或焊缝突起等缺陷,也会使局部阻力增大,从而增大端差。
综合以上因素,控制工艺流程、加强清理和检修,优化结构布置等措施,
都有利于减小凝汽器端差,提高整体运行效率。
推荐-凝汽器端差高原因的分析和解决1 精品
凝汽器端差高的原因分析和解决措施汽轮机凝汽器传热端差影响着真空，归根结底影响汽轮机热效率。
通过对历年凝汽器端差等数据的汇总和对比分析，发现冬季端差明显上升。
诚然冬季进水温度低、真空升高、真空系统漏气量增大，影响了冷凝管的传热效果，因而端差增大；调研的结果是水温低必定端差高，不错也未全对（主要是冬天循泵台数少，清洗效果较差，报表中反应是夜班端差较高，且因白班清洗时间，清洗质量有关）。
对照影响端差的因数：凝汽器的结构、冷凝管内外表面的清洁度、循环冷却水量和流速、循环水入口温度、排汽量和真空系统的严密性等，总感觉在运行调整、维护上，存在需要改进的环节，因此将降低凝汽器端差，列入了20XX年度目标任务管理的着手点。
20XX年1月30日，首先围绕：胶球悬浮特性如何，胶球的直径和弹性是否合适，胶球清洗制度是否规范执行，胶球清洗循环效率和收球率是否真实，胶球定期更换的合理性，组织分析和落实调整工作。
在循环水温、循环水量和排汽量等运行条件变化的情况下，端差虽有降低、但与预期相差较大。
2月份起，通过更换新的普通胶球后加强清洗，同时在补水泵房进水口完善部分滤网后，特别是#2在#6机大修、#5机中修期间，凝汽器打开人孔检查，发现均有不同程度的胶球堵管和铜管结垢现象，组织人员吹扫污泥和疏通铜管。
运行后，因排汽量上升，端差下降仍不理想。
经查明#5、#6机冷凝管共12426根，其中主凝结段11706根、Ф25×1mm、HSn70-1B，空冷区720根、Ф25×0.8mm、TP304。
决定更换Ф24和Ф25的标准剥皮胶球试验。
#6机甲侧凝汽器出水室胶球沉积 #6机甲侧进水室填料卡、胶球堵管#6机阀门井排污泵注水管中取出的胶球，应改管5月13日#5、#6机先由乙侧凝汽器更换Φ24剥皮胶球清洗试验，甲乙侧循环水出水温日期 #5机#6机 甲侧 乙侧 温差 甲侧 乙侧 温差 12日普通胶球 普通胶球 普通胶球 普通胶球 32.27 32.70 0.43 33.04 33.62 0.58 13日普通胶球 剥皮胶球普通胶球 剥皮胶球30.92 31.49 0.58 32.09 32.76 0.67 剥皮胶球 剥皮胶球 30.9931.440.4632.2932.870.58实践证明，剥皮胶球弹性好、清洗效果明显，随着浸泡充分、悬浮特性改善，循环效率和收球率得到保证，端差同比下降0.3～0.5℃。
QC小组成果报告书(提高运行机组凝汽器真空)
QC小组活动成果报告课题名称：提高运行机组真空，达到节能降耗目的小组名称：运行五值攻关小组发布人：一、选题及目标确定：1．选题理由汽轮机真空系统是火电厂的一个重要系统，其运行的好坏直接影响到机组的经济性和安全性。
对于300MW机组来说，在主蒸汽流量不变的情况下，凝汽器真空每下降1kPa，除了主机功率约下降2～2．5MW之外，其他辅机设备的负载均会有不同程度的增加。
在实际工作中，造成凝汽器真空偏低的原因很多，所以必须对真空系统发生的故障进行分析，总结经验，提出日常的监视和防范措施，将运行机组的真空保持在最佳真空状态，这样才能更好地保证机组的正常、经济运行。
2．活动目标：由于真空系统比较庞大，复杂，影响凝汽器真空的因素很多，如凝汽器结构和管材、凝汽器冷凝面积、真空系统严密性、循环水温度、循环水量、抽气系统能力等。
其中，有些已在设计制造环节中确定，如凝汽器的内部结构、管材、抽气系统布置和容量等；有些是受气候和环境因素影响的，如循环水度、潮位等。
因此，在实际运行中，影响凝汽器真空的主要因素是凝汽器管的传热系数、真空系统的严密性、循环水量、抽气系统抽气能力等。
因此，应针对真空系统的常见故障制定好防范措施，确保真空系统的正常运行,做到经济运行、节能降耗。
3.活动目标确定可行性分析及依据：本QC小组成员技术业务水平素质高，现场经验丰富，对本课题进行多次理论及实际的研究和探讨，并对以往有关真空系统故障案例进行分析学习总结，参考了大量有关文献初步制定治理措施，完全可以达到预期效果。
二、现状调查：对于300MW机组来说，在主蒸汽流量不变的情况下，凝汽器真空每下降1kPa，除了主机功率约下降2～2．5MW之外，其他辅机设备的负载均会有不同程度的增加，机组煤耗升高3.099g/kwh 。
在实际工作中，造成凝汽器真空偏低的原因很多，所以必须对真空系统发生的故障进行分析，总结经验，提出日常的监视和防范措施，将运行机组的真空保持在最佳真空状态，这样才能更好地保证机组的正常、经济运行。
电厂凝汽器端差异常分析及处理实践
电厂凝汽器端差异常分析及处理实践摘要：社会发展迅速，电厂建设也突飞猛进。
在凝汽式汽轮机装置中，凝汽设备发挥着十分重要的作用，且在整个热力系统中具有冷源的效果。
凝汽器真空是发电机组汽机侧中的一项重要经济指标，直接影响着整个机组的热经济性。
基于此，本文阐述了凝汽器端差值的关系，通过分析凝汽器端差的影响因素，研究了降低凝汽器端差的措施，希望能够有效地降低凝汽器的端差。
关键词：电厂凝汽器；端差异常分析；处理实践引言端差升高分为正常工况影响和异常因素导致。
因此出现端差升高后，首先需确定其成因，如有异常，须尽快恢复端差正常，确保汽轮机正常运行。
运行中，若端差值升高，可能原因有单位面积蒸汽负荷升高、冷却水温度降低(冬季)、冷却水流速下降、凝汽器密闭性变差、凝汽器钛管洁净度下降。
前三项引发的端差升高一般情况下属于正常工况变化。
而后两项引发的端差升高，则是必须及时排查的安全生产隐患。
一般造成凝汽器钛管洁净度下降的原因为配套循环水系统的阻垢和生物黏泥控制效果下降，因此提升钛管洁净度的传统方法是进行化学清洗，一般需要耗费大量药剂及5天以上的时间。
本方法通过分析污垢种类，针对性选用高效药剂，确定最佳投加时间间隔，以最小投加量在最短时间内使凝汽器端差恢复正常。
1凝汽器传热端差与汽轮机排汽压力的关系对不同的排汽压力，△h基本为常数；冷却倍率m与汽轮机排汽量和循环水量有关（与机组负荷及循环水泵运行方式有关），当机组负荷及循环水泵运行方式不变时，m为固定值；对不同的循环水进、出口温度，Cp基本为常数。
由此可见，当机组负荷及循环水泵运行方式不变时，循环水的温升为固定值，此时，汽轮机排汽压力完全取决于循环水入水温度和凝汽器传热端差。
循环水入水温度取决于自然环境温度和供水方式，对于已经投产运行的发电厂，环境温度和循环水供水方式人为无法改变，因此，凝汽器传热端差是影响汽轮机排汽压力的决定因素。
2凝汽器的传热性能饱和蒸汽温度直接影响着凝汽器的排汽压力，饱和蒸汽的温度直接关系着循环冷却水的热交换程度，具体体现在以下方面：①蒸汽在钛管外壁的凝结换热。
凝结器端差处理
凝汽器端差大的原因及处理建议凝汽器的端差的大小与凝汽器冷却水入口温度、凝汽器单位面积蒸汽负荷、凝汽器铜管的表面洁净度，凝汽器内的漏入空气量以及冷却水在管内的流速及流量有关。
一个清洁的凝汽器，在一定的循环水温度和循环水量及单位蒸汽负荷下就有一定的端差值指标，一般端差值指标是当循环水量增加，冷却水出口温度愈低，端差愈大，反之亦然；单位蒸汽负荷愈大，端差愈大，反之亦然。
实际运行中，若端差值比端差指标值高得太多，则表明凝汽器冷却表面铜管污脏，致使导热条件恶化。
一、端差增加的原因有：1、凝汽器不锈钢管水侧或汽侧结垢；2、凝汽器真空系统泄露等原因造成的真空度低；3、冷却水管堵塞换热面积减少；4、凝汽器循环水流量不足压力偏低；5、凝汽器集水井水位高，淹没铜管；6、凝汽器水侧上部积空气未排出；7、抽气器及射水泵出力低。
8、后轴封汽调整不及时造成后轴封供汽过高，造成排气温度高。
建议：根据以上端差增加原因进行排查。
利用停机的机会可进行以下工作：1、利用汽测注水的方法进行真空系统泄漏检查。
2、利用高压清洗设备进行凝结器清理，清理不锈钢管的堵塞及淤泥。
3、检查试验抽气器出力。
运行中可进行：1、如不锈钢管堵塞或有淤泥利用增加胶球冲洗时间的办法进行处理。
2、根据水质情况向在冷却水中加入一些化学药品，以杀死冷却水中的微生物，减少一些澡类物质在传热表面的附着、繁衍；进一步的处理是除去水中的一些盐类物质，减少结垢。
3、如不锈钢管结垢还可用冲金刚砂球的方法处理。
具体办法：每天上午单侧每次加球300个金刚砂胶球冲洗1.5小时，倒另一侧冲洗1.5小时，下午和上午一样，观察端差，如果降到4-5度左右换平时用的胶球冲洗。
注意：如果冲金刚砂胶球收球率必须达到95％以上；不锈钢管落实好确实结垢。
4、抽气器应维持在正常、高效的状态下工作，以使凝汽器中的空气尽量维持在低限。
5、调节好凝结器汽测水位，使水位不能淹没铜管；6、经常打开凝结器检放空气门，检查凝结器水室中是否存有空气。
降低凝汽器端差的措施
降低凝汽器端差的措施凝汽器是一种用于将蒸汽冷凝为水的设备，在许多工业和能源生产过程中起着至关重要的作用。
凝汽器端差是指凝汽器进口和出口处的温度差异。
较大的凝汽器端差会导致能源浪费和设备过早磨损，因此降低凝汽器端差是很重要的。
本文将探讨几种降低凝汽器端差的措施。
1. 凝汽器泄漏的排查和修复凝汽器泄漏是导致凝汽器端差升高的常见原因之一。
泄漏可导致进口和出口蒸汽温度之间的差异增大。
因此，必须重视凝汽器泄漏，并及时排查和修复。
一些可能的泄漏点包括凝汽器管道连接、管道接头、法兰和密封件等。
定期进行设备检查和维护，发现泄漏问题及时修复，可以有效减少凝汽器端差。
2. 提高冷却水质量冷却水质量是影响凝汽器端差的另一个重要因素。
冷却水中的杂质、颗粒物和化学物质等会沉积在凝汽器内部，降低换热效率，导致凝汽器端差升高。
因此，提高冷却水质量是降低凝汽器端差的关键措施之一。
可以采取以下措施来改善冷却水质量：•定期清洗冷却水系统，清除沉积物和污垢。
•对冷却水进行过滤和处理，去除颗粒物和杂质。
•控制冷却水中化学物质的含量，避免对凝汽器产生不利影响。
3. 提高冷却水流量和温度凝汽器的冷却效果与冷却水流量和温度密切相关。
增加冷却水流量可以提高凝汽器的换热效率，从而降低凝汽器端差。
同样，提高冷却水温度也有助于增加凝汽器的换热效率。
可以采取以下措施来提高冷却水流量和温度：•优化冷却水系统的设计和布局，确保冷却水能够充分覆盖凝汽器的整个表面。
•增加冷却水泵的功率，以提高冷却水流量。
•调整冷却水进口温度，使其尽可能接近凝汽器设计要求的温度。
4. 提高凝汽器换热面积凝汽器的换热面积是决定凝汽器换热效率的重要参数，也与凝汽器端差密切相关。
增加凝汽器的换热面积可以提高换热效率，从而降低凝汽器端差。
以下是一些提高凝汽器换热面积的方法：•使用高效换热器，如板式换热器和管壳式换热器。
•增加换热器的数量和大小，以增加换热面积。
•优化凝汽器的设计，最大限度地增加换热面积。
联合循环机组凝汽器端差大原因分析及措施
联合循环机组凝汽器端差大原因分析及措施摘要：凝汽器端差是影响汽轮机效率的一个重要指标，也是衡量机组运行经济性的一个重要因素。
凝汽器端差偏大，会严重影响汽轮机的运行经济性。
近期萧电#3机组凝汽器端差出现持续偏大的现象，探索其中原因并采取措施降低凝汽器端差，对机组运行经济性有着重大的意义。
关键词：凝汽器端差、中压旁路、轴封压力、真空泄漏。
一、设备简介萧山电厂#3机组为SCC5-4000F.1S单轴联合循环发电机组，由西门子SGT5-4000F(2)型燃气轮机、HE 型三压再热双缸凝汽式汽轮机、THDF108/53型水氢氢冷却发电机、和NG-V94.3A-R 型三压再热无补燃卧式自然循环余热锅炉组成。
凝汽器为轴向排气布置，型号 N-10546 ，管道有效总面积 10544m2，绝对设计压力5.7 kPa，循环水量 23145m3/h，循环水通过凝汽器的最大温升8.6 ℃。
2021年下半年#3机组出现了端差异常升高的现象，端差从原先的4℃左右升至13℃左右，较运行规定值7℃偏高非常多，而相同型号和设备结构的#4机组在同时期端差未出现明显变化。
二、原因分析1、凝汽器热负荷2021年7月起机组存在中压旁路内漏的缺陷，该缺陷经阀门行程调整和阀芯研磨处理后能减少一定的内漏量，但仍存在的内漏增加了凝汽器的热负荷，一定程度上增加了凝汽器端差。
2、循环水流量（1）循泵工作情况循环水系统配置了两台相同的6kV定速混流泵。
通过两台循泵运行电流数值曲线的对比，两台循泵出力基本稳定，没有出现大的偏差。
（2）循环水胶球系统运行情况2021年10月份以来，胶球清洗装置收球率较低，其原因为此时段机组为光伏配套调峰频繁启停，每次机组运行时间在4小时以内，使得凝汽器胶球清洗、收球时间相应较短，无法在机组运行时长内完成整套清洗流程。
收球率不足，留在凝汽器循环水侧的胶球增多，导致钛管或收球网等堵塞，引起循环水管系流动阻力增大，引起循环水流量下降。
凝汽器端差过高的原因分析及处理
油位自动补冲至所需。
设备运维
凝汽器端差过高的原因 分析及处理
赵慧辉 李博（北方联合电力有限责任公司乌海热电 厂，内蒙古 乌海 016000）
图2
第二，在正常运行过程中，一年解体检修一次，每次解体完 后，彻底检查清理清洗轴承压盖油槽和回油孔内的油泥，清洗 干净，避免回油不畅造成漏油。
第三，轴承箱上部透气帽定期清理。在设备正常倒用后， 及时清理透气帽内的脏污，使泵正常运行时透气帽排出油气 畅通。
片网板组成，顶部为迎水端，网板将整个管道截面完全遮拦。
每片网板底部设有胶球出球口，胶球经此出球口引出至循环单
元。每片网板由一根转轴驱动，在非运行工况时可旋转至一定
角度，形成与水流方向略微倾斜的 H 型结构，此时水流对网板
进行反冲洗，可去除网板上的杂质，运行时网板转回至倒“V”。
现实生产中我厂#1 机运行期间收球率仅达到 28%，经现场收球
作者简介：郑自发（1984-）:男，汉族，河北唐山人，本科，首钢京 唐钢铁联合有限责任公司，工程师，主要从事设备管理工作。
摘 要:通过对乌海热电厂 200MW#1 机组凝汽器端差过高的 原因进行分析，通过对凝汽器换热钢管进行高压射流清洗；循 环水二次滤网增大通流截面，改造排污装置；倒“V”活动式收球 网进行改造,提高收球率等措施有效地解决了汽器端差过高的 问题，改造效果显著。 关键词：凝汽器；端差；高压射流清洗；二次滤网；收球网
凝汽器传热端差的影响因素及改变措施
凝汽器传热端差的影响因素及改变措施摘要：凝汽器传热端差的影响因素非常繁琐、复杂，主要涉及到清洁系数、冷却水的情况等等，一旦出现传热端差的问题将会导致设备的运行性能受到影响，甚至还会出现严重的经济损失。
因此在设备应用和运行期间需结合凝汽器设备的传热端差影响因素、各类情况等，制定完善的改善方案，合理控制冷却水流量与压力，不断增强清洁系数，做好一系列的改善工作，保证设备与系统的高质量应用。
关键词：凝汽器传热端差；影响因素；改变措施引言：目前我国部分企业在应用凝汽器设备的过程中经常受到诸多因素的影响出现传热端差的不良问题，不能保证设备的应用性能、效果，甚至还会引发严重的安全问题。
因此在实际操作的过程中需结合传热端差不良影响因素，严格进行各类因素的控制、改变，增强设备应用的稳定性、安全性。
1凝汽器传热端差的影响因素1.1.冷却水流量和压力一般情况下冷却水流量发生改变会导致凝汽器设备的传热端差受到一定程度的影响，尤其是热负荷指标与清洁系数指标符合标准要求的情况下，初始温度在25摄氏度左右，如果冷却水流量不能符合标准，将会导致设备的传热端差有所提升，成为最为不良的影响因素，与此同时，冷却水的压力不合理也很容易引发端差问题。
1.1.清洁系数如果系统的清洁系数很低，水分中含有杂质或是污染物会使得清洁系数不断减小，冷却水的流量也会发生改变，尤其是在水体中含有杂质和泥沙成分的情况下污染物质会在钢管中沉淀形成水垢和泥垢，使得热阻力有所提升，端差问题也会由此形成。
1.1.真空严密性由于凝汽器设备中的蒸汽具有分解性特点与容易泄漏性特点，如果不能保证整体系统的真空严密性，就会引发蒸汽泄漏的现象，而蒸汽之内如果存在不凝结气体，就会在凝结期间使得水蒸气与不凝结气体相互聚集浓度不断提升，从界面的位置向着外部区域形成不凝结气体浓度的差异性，在浓度增加的情况下传热端差也会快速增大。
与此同时，在不能确保真空严密性的情况下，由于设备系统存在总压力，界面位置浓度较高的不凝结气体会存在一定程度的分压力，水蒸气的分压力会不断降低，蒸汽会在分压力的影响之下凝结，液膜外部的表面区域温度过低，比主流位置的饱和温度要低很多，相当是附加了热阻力，传热端差必然会受到一定影响。
综合方法解决凝汽器偏差大问题
汽机
综合方法解决凝汽器端差大问题
潘富停 陈长利 高 鹏 张俊杰 闫宝铨
467021；
（平顶山平东热电有限公司 中电投河南公司技术中心
河南 河南
平顶山 郑州
450016）
【摘
要】凝汽器设备的工作性能直接影响到整个汽轮机组的热经济性和安全性。本文主要根据凝汽器特性
图1 凝汽器运行特性监督曲线
凝汽器运行监督曲线分析：1.#6 机运行曲线 AB 段斜率较设计趋势线增大，#7 机基本平行，说 明#6 机循环水量减少或凝汽器排汽量增加，循环水温升增加，#7 机循环水量或排汽量正常；2.#6 机 BC 段斜率较设计值显著增大，表示端差上升，传热性能恶化，冷却管脏污或真空泵工作不正常， #7 机凝汽器传热性能差于设计值但优于#6 机；#6、7 机 CD 段斜率接近设计值，表示过冷度正常， 真空严密性基本正常。 分析结论：1.#6 机凝汽器循环水量不足或排汽量偏大；2. 6 机凝汽器传热性能恶化，冷却管脏 污。 2.2 热平衡方法计算分析
计算和热平衡理论，并通过实例分析判断出故障点部位并得到处理。
【关键词】真空系统 端差 温升 真空度
0 引言
平顶山平东热电有限公司#6、7 机是系哈尔滨汽轮机厂生产的 N210/C140-12.75/535/535 型超 高压一次中间再热机组，2006 年投产。#6 机组自 2011 年进入采暖期后，带供热量约 250 吨/小时， 凝汽器真空偏低，端差一直超过 8℃，甚至达到 12℃，真空严密性试验数据 210-265Pa/min，先后 凝汽器停半边清理、二次滤网清理和调整循环水量等措施，凝汽器端差始终不能达到预期值，真空 度也一直较同负荷下同类型机组的#7 机偏低约 2%，严重影响机组的经济性和安全性，为了确定#6 机端差大的原因，通过用凝汽器运行监督曲线和热平衡计算分析方法等进行了综合分析，找到了端 差大的原因。
凝汽器端差偏高原因及应对措施论文
---------------------------------------------------------------范文最新推荐------------------------------------------------------ 凝汽器端差偏高原因及应对措施论文摘要：本文根据杨庄煤矸石热电厂1机组，针对凝汽器运行中，端差偏大的情况，从真空严密性及凝汽器铜管清洁程度等方面进行分析比较，并根据实际运行情况提出了处理此类问题的对策。
关键词：凝汽器；端差高；分析及对策引言1机组运行一段时间以来，凝汽器端差一直偏大，在12~30℃内变动，严重影响了我厂汽机运行的安全，降低了汽机的经济性，对此我们通过调查分析。
着重判断分析端差偏高的原因。
并在此基础上提出一些对策。
一、凝汽器端差值的意义值是指凝汽器压力下的饱和温度与凝汽器冷却出口温度之差。
它是反映凝汽器铜管的污垢或凝汽器内是否积存空气的主要监视数值之一，是凝汽器运行的主要监视指标，值一般不应超过10℃。
值的变化标志着凝汽器运行状况的好坏，可作为判别凝汽器运行状态的依据。
二、凝汽器端差值的影响因素值的大小决定于抽汽器效率、凝汽器构造（铜管的布置方式及换热面积）、管子内外表面清洁度、冷却水流量和流速、冷却水入口温度、进入凝汽器蒸汽流量、真空系统严密性等。
以上除了设计因素外，主要取决于铜管内外表面的清洁度和真空系统的严密性。
三、分析对于正常运行的凝汽器（铜管无积污积垢现象、真空系统严密）值可用下面的经验公式计算：=n×（dn+7.5）/（31.5+t1）d。
=qml/A式中:qm蒸汽负荷，kg/h；dn凝汽器单位面积的蒸汽负荷，（kg/m.h）；A：凝汽器的传热面积，m2；n：常数，用设计条件下的t1和d。
及值代入求得。
通常=5-7。
据此，假设凝汽器运行正常，指1/ 4铜管无积污积垢现象、真空系统严密，则代入n、t1、d。
可算出我厂的值，若值小于实际运行的值，则说明凝汽器运行不正常，要么是铜管堵塞、结垢、要么是真空系统不严密，要么是两者都有之。
凝汽器端差的原因
凝汽器端差的原因
凝汽器端差是指凝汽器两端的压力差,主要有以下几个原因导致:
1. 凝汽器内部阻力
凝汽器管束、分汽缸和凝结水收集器等部件会对蒸汽流动产生一定阻力,从而引起压力损失。
管束阻力与蒸汽流量、管束布置、管子直径和长度等因素有关。
2. 蒸汽流速
蒸汽在凝汽器内的流速越高,动压力损失就越大。
过高的蒸汽流速会增大凝汽器端差。
3. 凝结水液位
凝结水液位过高会增大蒸汽在凝汽器内的阻力,导致端差增大。
适当的凝结水液位有利于降低端差。
4. 冷凝介质流量
冷凝介质流量不足会影响蒸汽冷凝效率,导致凝汽器内蒸汽量增加,从而增大端差。
5. 管路阻力
凝汽器进出口管路的阻力也会对端差产生影响,管路阻力越大,端差越大。
6. 设备老化
随着时间推移,凝汽器内部结垢、腐蚀等问题会增大内部阻力,从而提高端差。
控制凝汽器端差在合理范围内,对于提高系统效率、节约能源具有重要意义。
可以通过优化设计、定期检修维护等措施来降低端差。
凝汽器端差大分析及循环水加药后的效果
关于凝汽器端差大大原因分析凝汽器排气压力下的饱和温度与凝汽器循环水出水温度之差称端差。
小机组凝汽器端差正常范围为6-8℃。
汽轮机端差大影响凝汽器真空，影响凝汽轮机的热效率及汽耗率。
端差增大主要原因有：1、凝汽器汽侧漏入空气2、凝汽器铜管水侧或汽侧结垢3、冷却水管堵塞4、冷却水量减少经过及现象：运行中发现真空在93左右，未对此重视。
但发现凝汽器两侧出水温度存在不一致现象，两侧出水温度最大差2.5℃。
要求三值汽机运行人员对凝汽器各水室进行排空气操作。
但两侧温差并未消除。
真空泵及循环水泵电流均正常。
2月20日，陶经理通知，最近两个月凝汽器端差在20℃以上。
采取措施：1、凝汽器水侧积有空气影响凝汽器换热效率。
未接通知前，发现凝汽器两侧出水温度存在温差，安排运行人员对凝汽器水侧进行排空气操作。
未见端差明显减少。
2、为了降低端差，增加循环水流量，尝试启动备用循环，端差下降4℃，但凝汽器循环水温升仍保持不变。
3、为了降低排气温度，尝试启动备用真空泵，启动后真空未见明显上升。
凝汽器端差及温升仍保持不变。
4、真空系统存在漏气，导致排气温度升高。
通知后，对照凝汽器排气压力下对应的饱和温度表及凝结水质，排气温度略高，对真空系统进行检查，对轴加水封进行注水排空气操作。
做真空严密性试验合格。
5、根据凝汽器循环水温升不变，同一负荷情况下，真空下降较多，有可能凝汽器水侧存在填料或杂物堵塞现象（前池滤网积有杂物）。
根据循环水温升，对凝汽器循环水温升最高侧（南侧）进行隔离检查，杂物较少，未发现明显结垢现象。
6、对凝汽器水室北侧进行隔离检查，北侧稍有杂物，不存在结垢现象但上部有明显的油腻性附着物。
清理前排气温度为40℃，端差19.5℃。
对该侧尝试进行清理后，端差及排气温度明显下降，排气温度为38℃。
端差在14-16℃。
原因分析：循环水中含有油腻性附着物，主要来源于河水（濉临沟淤泥较多），易在附着在换热管内壁（特别是凝汽器上部）。
附着物在管壁内影响换热，同时使管壁内部较为光滑，回水流速较快，无论水量大小，循环水温升一直保持不变。
凝汽器的端差
凝汽器的端差第一部分01端差的定义凝汽器压力下的饱和水蒸气温度与凝汽器冷却水出口温度之差称为端差。
02端差的影响因素：对一定的凝汽器，端差的大小与凝汽器冷却水入口温度、凝汽器单位面积蒸汽负荷、凝汽器钛管的表面洁净度，凝汽器内的漏入空气量以及冷却水在管内的流速有关。
一个洁净的凝汽器，在一定的循环水温度和循环水量及单位蒸汽负荷下就有一定的端差值指标，一般端差值指标是当循环水量增加，冷却水出口温度越低，端差越大，反之亦然：单位蒸汽负荷越大，端差越大，反之亦然。
实际运行中，若端差值比端差指标值高的太多，则表明凝汽器冷却表面钛管污脏，致使导热条件恶化。
端差增加的原因有：①凝汽器钛管水侧或汽侧结垢；②凝汽器汽侧漏入空气；③冷却水管堵塞；④冷却水量增大；⑤凝汽器的单位蒸汽负荷增大。
第二部分01汽轮机冷端及端差治理措施（1）凝汽器端差超过集团公司《火力发电厂节能监督技术标准》规定时，应通过凝汽器真空严密性、汽侧真空泵工况（工作水温、分离器水位、抽空气/射气/管道逆止阀等部件是否正常，必要时增开真空泵判断）、凝汽器水阻（循泵扬程）、凝汽器压力、低压缸排温度等数据判断原因并采取相应措施。
用于计算端差的凝汽器真空和循环水回水温度测点安装位置、仪表及变送器精度应符合DL/T1078《表面式凝汽器运行性能试验规程》，以保证端差数据的准确。
1.降低凝汽器热负荷凝汽器热负荷对真空度影响较大。
凝汽器热负荷升高，主要是由于高品质蒸汽没有做功，或其他高温介质直接进入凝汽器，不仅造成能量和工质损失，而且使凝汽器真空下降，是影响机组热耗率的主要原因。
影响凝汽器热负荷的主要因素是阀门内漏，包括低旁泄漏、汽缸疏水，管道疏水、高加危急放水，低加至凝汽器疏水等。
降低凝汽器热负荷的主要措施是加强阀门内漏治理，通过阀门前后温度对比找出漏点，通过手动隔离，或检修时彻底处理。
2.真空系统严密性治理真空系统严密性对汽轮机冷端及端差影响较大，应通过凝汽器真空系统优化治理、消除漏点，使真空严密性达到《华能优秀节约环保型燃煤发电厂标准》的要求。
300MW热电厂QC：降低#2机组凝结水溶氧备课讲稿
结论
要因
对策实施一 保持排汽装置水位在正常值（一般
为1200mm)根据机组的运行情况值班员手动调节水 位在正常范围内。
实施对策二
在供暖期保证热网加热器的疏水量及无外漏现象
减
少
锅炉水质较好时停止炉水的排污
凝
结
定期检查机炉侧各疏水排污门有无泄漏，如有泄
水
漏及时联系检修处理
补
水
机炉侧的常开疏水门水质较好时应回收
结论
非要因
确认二 凝结水补水量大
我厂凝结水补水是未经过除氧的除盐水，补水量 越大带入排汽装置的氧量越多。由于除盐水箱，凝储 水箱放置在室外，因此除盐水温度为环境温度，大量 的除盐水在没有经过任何加热的情况下直接补入排汽 装置，这种方式不能使补入的除盐水达到相应排汽压 力下的饱和温度，其中溶解的大量空气不可能析出， 从而造成凝结水溶氧超标，特别在冬季供暖期更要监 视凝结水溶氧的变化。
量
锅炉烟温正常，汽温稳定时减少炉膛烟道的吹灰
实施对策三
提高机组的真空严密性，保持机组真空在正常范围内
1 定期对抽真空系统，空冷系统进行查漏补漏 2 背压的设定值：根据环境温度，机组负荷，调整空 冷转速总操来达到需要的背压值 3 定期对机组做真空严密性试验，通过试验对反应问 题进行分析解决 4 通过调整机组参数值，保持凝结水的过冷度小于2 度 5 冬季机组运行需加强空冷防冻措施的实施。在有大 风的季节需高度注意大风对空冷系统的干扰，以免对机组 的真空产生较大影响
结论
要因
确认三 机组负荷的变化
机组负荷越大，形同条件下排汽装置真空越低，凝结水过 冷度越小，凝结水的溶氧也就越小。反之，机组负荷越低，凝结 水过冷度增大，凝结水溶氧就相应过高，而且除氧器的除氧效果 也差。但是负荷是调度根据电网用户电量下达的指令，随时都可 能发生变化。
凝汽器端差和凝汽器过冷度详解知识讲解
凝汽器端差和凝汽器过冷度详解今天学习与凝汽器相关的专业术语。
）学习内容摘要：1、冷却倍率2、凝汽器的极限真空3、凝汽器的最有利真空4、凝汽器端差4.1、凝汽器端差的定义4.2、影响凝汽器端差的因素4.3、循环冷却水量和凝汽器端差的关系5、凝汽器的过冷度5.1、过冷度的定义5.2、产生过冷度的原因5.3、过冷度增加的分析5.4、为什么有时过冷度会出现负值1、冷却倍率所谓冷却倍率，就是冷却介质的质量（冷源质量）与被冷却介质质量（热源质量）的商值。
相当于冷却1kg热源所需的冷源的质量。
比如，凝汽器的冷却倍率＝循环水量/排汽量，一般取50～80。
2、凝汽器的极限真空一般说来，需要采取各种手段，保证凝汽器有良好的真空。
但是并不是说真空越高越好，二是有一个极限值的。
这个极限值由汽轮机末级叶片出口截面的膨胀程度决定，当通过末级叶片的蒸汽已达到膨胀极限时，如果继续提高真空，不可能得到经济上的效益，相反会降低经济效益。
极限真空一般由生产厂家提供。
3、凝汽器的最有利真空同一个凝汽器，在极限真空内，提高真空，可使蒸汽在汽轮机中的焓降增大，从而提高汽轮机的输出功率，但是，提高真空，需要增大循环水量，循泵的功耗率增大。
因此，就需要选择一个最佳工作点，即所提高的汽轮机输出功率与循泵增加的功耗率之差为最大时，此状态所对应的真空值为最有利真空。
4、凝汽器端差（端差在汽轮机的相关学习资料中讲得比较简单，没有详尽的资料，这里得出的结论是参考了几篇论文分析学习得出的）换管清洗请联系 188 038 18668（1）凝汽器端差：凝汽器排汽压力所对应的饱和蒸汽温度与循环水出水温度的差值。
端差则反映凝汽器传热性能、真空严密性和冷却水系统的工作状态况等，所以，在凝汽设备运行监测中, 传热端差是一个非常重要的参数，是衡量凝汽器换热性能的一个重要参数。
（2）哪些因素影响凝汽器端差：对一定的凝汽器，端差的大小与凝汽器冷却水入口温度、凝汽器单位面积蒸汽负荷、凝汽器铜管的表面洁净度，凝汽器内的漏入空气量以及冷却水在管内的流速有关。
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阀门内漏，联系检修更换内漏阀门
次因
要因
凝汽器及 负压系统 存在漏点
凝汽器冷 却水管结
垢
循环水入 口温度低
对策 查漏
清洗 及时调整
目标
严密
无积垢积 污现象
不低于 15℃
措施
机组停运 时高水位 注水，运 行时利用 氦气查漏
运行中， 保证胶球 系统投入 率，停机 后清洗冷 却水管
夜间及时 挂挡风板
责任人 赵鑫 王德超
发布人：赵鑫 幻灯片制作：杨霄弘
华能伊敏煤电有限责任公司
海拉尔热电厂
我们QC小组为现场型，针对我厂 #1机组凝汽器端差大进行分析、研 究原因，提高汽轮机热效率，节能降 耗，保障机组安全稳定运行，为我厂 实现节能环保型企业做出贡献，是我 们QC小组为之奋斗的目标。
小组名称：运行二值汽机专业QC小组
8
凝汽器端差由14.5℃降至8℃
疏水系统 阀门内漏
凝汽器冷却水 管外壁脏污 （汽水品质）
高寒地区，冬季 运行环境较差
大凝 汽 器汽侧及负 压系统有漏点
序号 1 2
3 4
5
要因 冷却水量减少 凝汽器汽侧及其 他负压系统有
漏点
循环水入口温度低
冷却管水侧结垢
凝汽器冷却水管 外壁脏污（汽 水品质）
本次QC活动解决了#1机凝 汽器端差大的问题，提高了汽 轮机热效率及经济性，在节能 降耗的同时，为安全生产做出 了贡献。
争结定 取果期 保异做 持常真 机，空 组及严 良时密 好汇性 的报实 严并验 密查， 性找发 。原现
因实 ，验
. 15
保负中冬 证荷认季 循的真时 环变监， 水化视掌 入，循握 口及环天 温时水气 度调入变 不整口化 低水温情 于塔度况
赵鑫 陈言
王亮
完成时间 2010.11
2010.11 2010.12
根据运行部要求在机组每次停机后 及大小修时均对凝汽器及真空系统注 水查漏，同时应对运行中处于真空系 统的水位计、低加系统等进行仔细检 查，以消除漏气点；在机组低负荷运 行时，及时调整汽封供汽压力，防止 空气通过汽轮机低压缸汽封漏入；加 强监视真空抽气系统的运行，加强真 空系统严密性试验定期工作的执行， 一旦发现真空系统不严，及时查找并 消除漏点。机组运行时通过在线氦气 查漏的方法针对低压缸结合面等重点
部位进行查漏。
实施二：
• 为了保持凝汽器冷却水管内表面的清洁，运行 中严格控制循环水浓缩倍率不超过2.5，严格执行 定期工作制度，每个前夜班投入胶球清洗系统， 后夜班负责统计收球率，保证收球率在97%以上。 及时统计设备缺陷，保证胶球清洗系统的投入率， 如发现收球率降低，及时查找原因。停机后，采 用高压射流和凝汽器酸洗的方法清洗凝汽器冷却 水管，达到无积垢、无积污。
排汽室温度 循环水出口温度
44.84 32.5
48.01 31.75
45.45 30.3
端差
12.3
16.3
15.1
真空
-84.5
-83.5
-84.1
注：通过数据可以看出，#1机凝汽器端差比较大。
十
140.3 17.4 43.8 25.99 17.72 -85.3
16
14
12
10
8
6
4
2
0 14.5
分析
结论
循环水泵为定速泵，运行中冷却水量是不变的 次因
漏人空气导致凝汽器真空偏低，排汽室温度高 主因
高寒地区冬季室外温度低导致循环水入口温度 偏低，且对循环水入口温度的调整不够重视
投产初期，胶球清洗装置投入率较低，对于循 环水水质的监督不够。
主因 主因
启机前及运行中，有严格的汽水品质监督
次因
6 凝汽器热负荷过大
在冬季，运行中注意监视循环水入口
温度，尤其是后夜班及时联系水塔维护人 员根据机组负荷以及室外温度情况挂水塔 挡风板及调整上塔旁路门，掌握好提前量， 保证循环水入口温度不低于15度。
16 14.5 14 12 10
8 6 4 2 0
改造前
6.1 改造后
8 目标值
活动前
我厂#1机组凝 汽器端差大， 在14.5℃左右 （7-10月份）
值班员
组员
专科
现状：#1机端差平均为：14.5℃ 选择课题：降低#1机凝汽器端差 结合厂部要求，查找原因尽快将 #1机组凝汽器端差降至规定值以内。 我厂规程规定凝汽器端差在6-8℃ 为合格
#1机组2010年7-10月份端差
月份 表
参数
七
八
九
负荷
140
140
141
循环水入口温度
25.02
23.8
22.7
活动后
我厂#1机组 凝汽器端差为 6.1℃左右
1℃ 1.13g/kwh
耗大凝
增汽
加
， 发 电 煤
器 端 差 每 增
对比
发提显 电高然 煤机降 耗组低 。热凝
效汽 率器 ，端 降差 低可
发差活
电动
煤后
耗 降 低
， 降 低
机 组 凝
8.4℃
汽
器
，端
#1 6.1℃
9.2g/kwh
在本次QC活动中，我们针对凝汽器端 差大进行治理和运行调整，降低发电煤 耗9.2g/KWH，按2010全年发电量 122268.1万KWH计算，按伊敏煤价131 元/吨计算，降低发电成本约147万元。 具体化计算公式为： 9.2g/KWH×122268.1万KWH×131元 =1473573元 。
成立时间：2010年10月31日
注册编号：2010-08
小组类型：现场型
姓名
性别
年龄
职务
组内分工 文化程度
赵鑫
男
29
汽机主值
组长
本科
王德明
男
41
值长
副组长
大专
卜心明
男
27
副值长
组员
本科
王亮
女
39
汽机主值
组员
中专
王德超
男
26
汽机副值
组员
专科
陈岩
男
29
值班员
组员
专科
牛志敏
男
27
值班员
组员
专科
杨霄弘
女
23
挡及， 度风机运 。板组行
制运 度行
中 严 格 执 行 胶 球 清 洗 定 期 工 作
在对机组的真空严密 性实验数据的统计，机 组启动后真空度往往偏 低，不稳定。
我们将利用QC手段：降 低我厂#2机组补水率，以 提高机组的经济性。