CO2气体保护焊.ppt
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焊接质量较好
抗锈能力较强，焊缝含氢量低，抗裂性好。
便于机械化与自动化
焊后不需要清渣。又因是明弧，便于监视和控制，有利于实现焊 接过程的机械化和自动化。
问题
金属飞溅是CO2 焊较为突出的问题，目前不论从焊接电源、材料 及工艺上采用何种措施，也只能使其飞溅减少，并不能完全消除。
焊缝成形有待改善，特别应注意减小应力集中的可能性。 CO2 电弧气氛具有较强的氧化性，必须采用含有脱氧剂的焊丝等。
起步阶段是从80年代中期到90年代初的时间里，引进国外先进 焊接技术和装备，对大型骨干机械企业进行技术改造。大型金 属结构制造企业采用引进技术，与西方国家跨国公司合作制造 大器作成保型材者熟焊金，由技技属进此术术结行认和的生构焊识生产，工到产C并 培 工能O成 训 艺力2气批 ， ，，保购 推 形从焊而买 动 成技大国 了 了术C外 我大O的C国改2O气优大变2气保点型了保焊。金金焊技可属属术设以结结备的说构构、应是企制焊用在业造，接借企的焊材助C业O接料国的2气等工外装 备水平、制造能力，提高了产品质量和生产效率，改变了传统 的金属结构焊接工艺，引起了焊接技术的革命，推动了国内 C工O作2气的保发焊展设。备、焊接材料、辅件等领域技术研究和推广应用
第1节 焊接特点及应用
焊接特点 保护效果好
由于CO2 气体密度较大，并且受电弧加热后体积膨胀也较大，所 以在隔离空气保护焊接熔池和电弧方面效果良好。
生产效率高
与焊条手弧焊相比，CO2 电弧的穿透力强熔深大，而且焊丝的熔 化率高，熔敷速度快，生产率高。
成本低
CO2 气体来源广、价格低，因而焊接成本只有埋弧焊和焊条手弧 焊的40～50% 左右。
第2节 焊接材料
气体 CO2 贮瓶通常漆成黑色，并标有黄字CO2 字样。容量为40 L 的标准钢瓶可灌入25kg 的液态CO2， 液态CO2 约占钢瓶容积 的80 ％，其余空间则充满气化了的CO2 。气瓶压力表上所指示 的压力值，就是这部分气体的饱和压力。只有当气瓶内液态 CO2 已全部挥发成气体后，瓶内气体的压力才会随着CO2 气体 的消耗而逐渐下降。 液态CO2 中约可溶解0.05 ％重量的水，其余的水则成自由状态 沉于瓶底。这些水分在使用过程中随CO2 一起挥发成水气后， 便混入CO2 气体中一起进入焊接区。 . 随着CO2 气体中水分的增加，即露点温度提高，焊缝中的含 氢量亦增加，塑性变差，而且易于出现气孔。. 为了获得优质焊缝，应对瓶装CO2 气体作一定的处理。
第2节 焊接材料
气体 C压O时2 ，是它一的种密无度色为无1味.9的76气8g体/c；m在3 0，℃为和空1气01的.31k.5P倍a 气； 在常温下很稳定，但在高温下（5000K 左右）几乎 能全部分解。 C有O受2 到有压三缩种才状能态变：成固液态态、。液当态不和加气压态力。而气冷态却CO时2，只 C固O态2 C气O体2将能直直接接变变成成固气态体（，干而冰不）需。经在过温液度态升的高转时变，。 工℃50和业9 L1用0的C1.O气3k2态P都aC是气O液2压。态力存下贮，，1k常g温液下态自C己O2气可化以。气在化0成
第1节 焊接特点及应用
发展阶段是从90年代初至今的近十年时间，自1992年中国焊接 协技中增术应强会推用，和广、应中应推用国机用广工械交工作流 作 从工会 蓬 大程”勃 型学以发 机会来焊展 械，接。 企C表 业分O现 推会2气在 广联保C到合O焊举中2气技办、保术“小焊在全型技金国企术属C业O开结，2气发构而保能行大焊力业型 机各基把握械本种住企实金了业现属C的国焊OC接内2O结生气2气产构保保供、焊焊C给技O应。术2气用一推保也批广焊从服的设一务市备些于场、合C脉O焊作搏2气接产，保材品迅焊料的速技及生发术配产展的套，起企辅推来业件广。，，到如： 焊接设备方面的时代集团公司、天津电焊机厂、江苏双良焊接 设备制造公司、唐山松下产业机器有限公司等；焊接材料方面 的天津电焊条公司、猴王焊材有限公司、上海电焊条有限公司、 江苏江南焊丝厂、北京市焊接材料厂及天津市三英焊业有限责 任公司、北京宝钢焊业有限责任公司、北京钢廉焊接材料责任 有限公司和嘉兴东方焊业有限公司等；焊接气体方面的普莱克 斯气体有限公司、BOC气体公司等。展现了我国CO2气保焊技 术推广应用取得丰硕成果。
第1节 焊接特点及应用
探索阶段是从60年代到80年代中期，国内高校、研究单位及一 些焊构接的厂技生矿术产企，能业对在力C这及O一 相2焊时 关接期 产技C品O术的2气外生保于产焊研规技究模术、。没开大有பைடு நூலகம்多形、数成收企大集业批、技量整术金理人属国员结外不 熟悉或根本不了解CO2气保焊技术及其主要特点。
CO2气体保护焊
第1节 焊接特点及应用
CO2焊接技术发展史 CO2焊接技术发展与金属结构制造状况密不可分。50年代初期， CO2气保焊技术一经开发，就应用于金属结构制造，并伴随着 焊接结构设计、制造技术水平的不断提高，逐渐成为金属结构 焊接的主要方法。其高效、优质、自动化的技术特点，具有良 好应用条件，并且极大地推动了金属结构焊接技术和相关产业 的发展，在焊接技术发展史上书写了辉煌的一页 目前在美国、日本、欧洲等发达国家及地区采用焊接金属结构 件比例日趋增大，其中CO2气保焊消耗的焊接金属材料重量约 占全部焊接材料总重量的50%～75% 经过多年努力，我国CO2气保焊技术在金属结构制造业中的推 广应用，取得了长足进步，并可以总结为三个阶段：探索阶段、 起步阶段、发展阶段。
节省能源
CO2 电弧焊与焊条手弧焊相比，对于3mm 厚的低碳钢板对接焊 缝，每米焊缝消耗的电能，前者为后者的70 ％左右；对于25mm 厚的低碳钢板对接焊缝，每米焊缝消耗的电能，前者仅为后者的 40 ％。所以是较好的节能焊接方法。
适应范围广
适用范围广，可全位置进行焊接。薄板可焊到1mm 左右，最厚几 乎不受限制（采用多层焊）。而且焊接薄板时，较之气焊速度快、 变形小。
抗锈能力较强，焊缝含氢量低，抗裂性好。
便于机械化与自动化
焊后不需要清渣。又因是明弧，便于监视和控制，有利于实现焊 接过程的机械化和自动化。
问题
金属飞溅是CO2 焊较为突出的问题，目前不论从焊接电源、材料 及工艺上采用何种措施，也只能使其飞溅减少，并不能完全消除。
焊缝成形有待改善，特别应注意减小应力集中的可能性。 CO2 电弧气氛具有较强的氧化性，必须采用含有脱氧剂的焊丝等。
起步阶段是从80年代中期到90年代初的时间里，引进国外先进 焊接技术和装备，对大型骨干机械企业进行技术改造。大型金 属结构制造企业采用引进技术，与西方国家跨国公司合作制造 大器作成保型材者熟焊金，由技技属进此术术结行认和的生构焊识生产，工到产C并 培 工能O成 训 艺力2气批 ， ，，保购 推 形从焊而买 动 成技大国 了 了术C外 我大O的C国改2O气优大变2气保点型了保焊。金金焊技可属属术设以结结备的说构构、应是企制焊用在业造，接借企的焊材助C业O接料国的2气等工外装 备水平、制造能力，提高了产品质量和生产效率，改变了传统 的金属结构焊接工艺，引起了焊接技术的革命，推动了国内 C工O作2气的保发焊展设。备、焊接材料、辅件等领域技术研究和推广应用
第1节 焊接特点及应用
焊接特点 保护效果好
由于CO2 气体密度较大，并且受电弧加热后体积膨胀也较大，所 以在隔离空气保护焊接熔池和电弧方面效果良好。
生产效率高
与焊条手弧焊相比，CO2 电弧的穿透力强熔深大，而且焊丝的熔 化率高，熔敷速度快，生产率高。
成本低
CO2 气体来源广、价格低，因而焊接成本只有埋弧焊和焊条手弧 焊的40～50% 左右。
第2节 焊接材料
气体 CO2 贮瓶通常漆成黑色，并标有黄字CO2 字样。容量为40 L 的标准钢瓶可灌入25kg 的液态CO2， 液态CO2 约占钢瓶容积 的80 ％，其余空间则充满气化了的CO2 。气瓶压力表上所指示 的压力值，就是这部分气体的饱和压力。只有当气瓶内液态 CO2 已全部挥发成气体后，瓶内气体的压力才会随着CO2 气体 的消耗而逐渐下降。 液态CO2 中约可溶解0.05 ％重量的水，其余的水则成自由状态 沉于瓶底。这些水分在使用过程中随CO2 一起挥发成水气后， 便混入CO2 气体中一起进入焊接区。 . 随着CO2 气体中水分的增加，即露点温度提高，焊缝中的含 氢量亦增加，塑性变差，而且易于出现气孔。. 为了获得优质焊缝，应对瓶装CO2 气体作一定的处理。
第2节 焊接材料
气体 C压O时2 ，是它一的种密无度色为无1味.9的76气8g体/c；m在3 0，℃为和空1气01的.31k.5P倍a 气； 在常温下很稳定，但在高温下（5000K 左右）几乎 能全部分解。 C有O受2 到有压三缩种才状能态变：成固液态态、。液当态不和加气压态力。而气冷态却CO时2，只 C固O态2 C气O体2将能直直接接变变成成固气态体（，干而冰不）需。经在过温液度态升的高转时变，。 工℃50和业9 L1用0的C1.O气3k2态P都aC是气O液2压。态力存下贮，，1k常g温液下态自C己O2气可化以。气在化0成
第1节 焊接特点及应用
发展阶段是从90年代初至今的近十年时间，自1992年中国焊接 协技中增术应强会推用，和广、应中应推用国机用广工械交工作流 作 从工会 蓬 大程”勃 型学以发 机会来焊展 械，接。 企C表 业分O现 推会2气在 广联保C到合O焊举中2气技办、保术“小焊在全型技金国企术属C业O开结，2气发构而保能行大焊力业型 机各基把握械本种住企实金了业现属C的国焊OC接内2O结生气2气产构保保供、焊焊C给技O应。术2气用一推保也批广焊从服的设一务市备些于场、合C脉O焊作搏2气接产，保材品迅焊料的速技及生发术配产展的套，起企辅推来业件广。，，到如： 焊接设备方面的时代集团公司、天津电焊机厂、江苏双良焊接 设备制造公司、唐山松下产业机器有限公司等；焊接材料方面 的天津电焊条公司、猴王焊材有限公司、上海电焊条有限公司、 江苏江南焊丝厂、北京市焊接材料厂及天津市三英焊业有限责 任公司、北京宝钢焊业有限责任公司、北京钢廉焊接材料责任 有限公司和嘉兴东方焊业有限公司等；焊接气体方面的普莱克 斯气体有限公司、BOC气体公司等。展现了我国CO2气保焊技 术推广应用取得丰硕成果。
第1节 焊接特点及应用
探索阶段是从60年代到80年代中期，国内高校、研究单位及一 些焊构接的厂技生矿术产企，能业对在力C这及O一 相2焊时 关接期 产技C品O术的2气外生保于产焊研规技究模术、。没开大有பைடு நூலகம்多形、数成收企大集业批、技量整术金理人属国员结外不 熟悉或根本不了解CO2气保焊技术及其主要特点。
CO2气体保护焊
第1节 焊接特点及应用
CO2焊接技术发展史 CO2焊接技术发展与金属结构制造状况密不可分。50年代初期， CO2气保焊技术一经开发，就应用于金属结构制造，并伴随着 焊接结构设计、制造技术水平的不断提高，逐渐成为金属结构 焊接的主要方法。其高效、优质、自动化的技术特点，具有良 好应用条件，并且极大地推动了金属结构焊接技术和相关产业 的发展，在焊接技术发展史上书写了辉煌的一页 目前在美国、日本、欧洲等发达国家及地区采用焊接金属结构 件比例日趋增大，其中CO2气保焊消耗的焊接金属材料重量约 占全部焊接材料总重量的50%～75% 经过多年努力，我国CO2气保焊技术在金属结构制造业中的推 广应用，取得了长足进步，并可以总结为三个阶段：探索阶段、 起步阶段、发展阶段。
节省能源
CO2 电弧焊与焊条手弧焊相比，对于3mm 厚的低碳钢板对接焊 缝，每米焊缝消耗的电能，前者为后者的70 ％左右；对于25mm 厚的低碳钢板对接焊缝，每米焊缝消耗的电能，前者仅为后者的 40 ％。所以是较好的节能焊接方法。
适应范围广
适用范围广，可全位置进行焊接。薄板可焊到1mm 左右，最厚几 乎不受限制（采用多层焊）。而且焊接薄板时，较之气焊速度快、 变形小。