防腐涂料的技术要求
防腐涂料施工过程控制及质量要求
防腐涂料施工过程掌握及质量要求(1)、涂层施工通用治理规定(a)地上设备、管道及钢构造涂层施工涂层施工应考虑以下因素：➢经过外表处理的金属构造外表如不准时进展防腐蚀施工，则会重锈蚀。
实践阅历说明：相对湿度小于 60%时，外表处理后应在 8 h 内涂底漆；相对湿度60%～85%时，外表处理后应在 4 h 内涂底漆；相对湿度大于 85%时，外表处理后应在 2 h 内涂底漆。
➢外表枯燥的测定方法有吹棉球法和指触法。
吹棉球法是在漆膜外表上放一脱脂棉球，用嘴沿水平方向轻吹棉球，如能吹走而膜面不留有棉丝，即认为外表枯燥。
指触法是以手指轻触漆膜外表，如感到有些发黏，但无漆黏在手指上，即认为外表枯燥；➢推断漆膜实干的方法有压力滤纸法、压棉球法等。
就是把滤纸或棉球放在涂膜上，并加压枯燥试验器，在规定的时间内，涂膜不粘纤维或无棉球的痕迹及失光现象，均认为漆膜实干。
但这些方法在施工现场操作起来很麻烦，一般用指压法代替，即以手指用力按压漆膜不消灭指纹即认为漆膜实干，这是一种较便利且有用的方法；➢对石油化工设备和管道进展涂装时，常用的涂装方法一般承受刷涂法、滚涂法和喷涂法，而喷涂法又分为空气喷涂法和高压无气喷涂法。
如刮涂、淋涂、浸涂等在施工现场一般不承受，因此本规程不列入；➢涂层缺陷有多种缘由，需要较多的阅历来找出正确的缘由。
表F.1可帮助使用者找出涂装作业中产生的缺陷的缘由，并实行相应的防止措施。
●金属外表处理后，宜在 4 h 内涂底漆，当觉察返锈或污染时，应重进展外表处理。
●涂底漆前应对标识、焊接坡口、螺纹等特别部位加以保护。
●涂装外表应符合本规程 4.10 条的要求。
●除产品技术文件规定外，前一道漆膜实干后，方可涂下一道漆。
●涂层的施工可承受刷涂法、滚涂法、空气喷涂法和高压无气喷涂法。
刷涂法施工➢对于快干漆和分散性差的涂料，不宜使用刷涂法。
➢使用漆刷时，应承受直握方法，用手将漆刷握紧，主要以腕力进展操作漆刷。
➢漆刷应蘸少许涂料，以刷毛浸入涂料的局部 1/3～1/2 为宜，蘸漆后将漆刷在料桶内边轻抹一下，除去多余的涂料，以防止产生流坠或滴落。
设备外表面涂料防腐工程技术条件
公司标准70BJ033-2012代替：设备外表面涂料防腐工程技术条件第 1 页共 7 页目 次1 范围 (1)2 引用文件 (1)3 一般规定 (2)4 涂料配套 (3)1范围本标准规定了石油化工钢制设备及附属钢结构外表面涂料防腐的技术要求。
本标准适用于石油化工企业的新建、扩建、改建工程中的钢制设备及附属钢结构外表面涂料防腐的技术要求。
本标准不适用于设备外表面温度超过600°C的钢制设备。
2 引用文件GB 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级SH/T 3022 石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范SH 3043 石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定SH/T 3548 石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范SH/T 3606 石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规程编制校审标准化审核审定发布日期实施日期第 2 页 共 7 页 70BJ033-20123一般规定3.1 除本标准规定外，设备及附属钢结构的涂料防腐蚀还应符合SH/T3022及业主有关文件的规定。
3.2 本标准按大气对钢材表面腐蚀程度主要分为一般腐蚀地区和强腐蚀地区。
强腐蚀地区包括腐蚀性气体环境地区（SH/T 3022中腐蚀性气体的C、D类）、多雨潮湿地区（空气相对湿度>75%）和沿海地区，其余属于一般腐蚀地区。
3.3 涂料的选用应符合下列要求：a) 与被涂物的使用环境相适应；b) 与被涂物表面的材质相适应；c) 与运行设备表面金属温度相适应；d) 各道涂层间应具有良好的配套性和相容性；e) 具备施工条件；f) 安全可靠，经济合理。
3.4 碳钢、低合金钢设备外表面及附属钢结构表面应涂漆。
3.5 除设计文件另有规定外，下列情况不应涂漆:a) 不锈钢表面；b) 镀锌表面(标志色漆除外)；c) 已精加工的表面；d) 涂塑或涂示温漆的表面；e) 铭牌、标志板或标签。
3.6 下列情况应在施工现场涂漆：a) 在施工现场组装的设备及附属钢结构；b) 在制造厂已涂底漆，需在施工现场修整和涂面漆的设备及附属钢结构；c) 在制造厂已涂面漆，需在施工现场对损坏的部位进行补漆的设备及附属钢结构；d) 在制造厂仅涂运输防护漆，需在施工现场重新涂漆的设备及附属钢结构。
重防腐涂料施工方法及技术要求【最新版】
重防腐涂料施工方法及技术要求一、涂装前的准备及要求1.涂装前应对被涂表面进行处理，将污物清理干净，经检查合格方可涂装。
2.防腐涂料应有产品质量合格证，产品符合出厂质量标准。
过期的涂料必须经检查合格后，方可使用，必要时应进行小样试涂。
3.不同种类的涂料，如需混合调配使用，应经实验确定，不同品种涂料不可掺和使用4.使用稀释剂时，其种类和用量应符合涂料生产厂标准规定。
配制涂料时，应搅拌均匀，必要时可用细钢丝筛网过滤后使用。
5.设备和管道的焊缝必须在热处理(需要热处理时)、强度试验、气密试验合格后才能涂装。
二、喷砂处理规定1.采用喷砂处理时，应采取妥善措施，防止粉尘扩散。
2.压缩空气应干燥洁净，不得含有水分和油污，并经一下方法检查合格后方可使用:将白布或者白漆板置于压缩空气流中1分钟，其表面用肉眼观察应夫油、水等污迹。
空气过滤器的填料应定期更换，空气缓冲罐内积液应及时排出。
3.磨料应具有一定的硬度和缓冲韧性，磨料必须净化，使用羊应经筛选，不提含有油污的天然砂应选用质坚有棱的金刚砂、石英砂、硅质河沙等，其含水量不应大于1%，严禁使用海砂。
4.喷砂处理薄钢板时，磨料粒度和空气压力应适应。
5.要求达到Sa3级和Sa2级时，不宜使用河砂作为磨料。
6.当喷嘴出口端的直径磨损超过内径的20%时，喷砂嘴不应继续使用。
7.磨料需重要使用时，必须符合有关规定。
8.磨料的堆放场地及施工现场应平整、坚实、防止磨料受潮、雨淋或是混入杂质。
9.表面不作喷砂处理的螺纹、密封面及光洁面应妥善保管，不得受损。
10.喷砂作业时，储罐金属表面温度必须高于空气露点温度3℃以上，否则应停止作业。
三、涂料的施工规定1.涂料防腐蚀工程的原材料质量，应符合相关规范的规定。
2.腻子、底漆、中间过渡漆、面漆、罩面漆应根据设计文件规定或产品说明书配套使用。
不同厂家、不同品种的防腐涂料，不宜掺和使用。
3.施工环境温度宜在5℃-38℃，相对湿度不宜大于85%(漆酚防腐漆除外)，被涂物表面的温度至少应比露点温度高3℃。
防腐涂料相关技术要求
防腐涂料相关技术要求
防腐涂料一般要求在大气和海洋等环境里，使用防腐涂料的防护时间一般可达10年或15年以上；在酸、碱和某些溶剂介质里，并在一定温度的腐蚀条件下，即在特殊防腐环境中，一般应能使用2～5年以上。
防腐涂料性能的优劣，最为重要的一项技术指标是电气强度，其中最主要的也就是电击穿强度。
作为防腐涂料，通常300微米厚度的涂膜，要能耐受1,500V 以上的直流电压。
防腐涂料其它的技术要求，主要就是要能耐受介质的浸泡。
防腐涂料通常需要耐酸、耐碱、耐盐。
防腐涂料在一定浓度的酸、碱、盐水中侵泡要大于72h，要求能做到不起泡、不生锈、不剥落。
在以油类物质为介质的环境里使用的防腐涂料，一般要求分别在70#汽油、航空煤油中浸泡72h以上，要求做到不起泡、不剥落。
除此之外，根据不同的防腐要求，还对涂料的耐温性能、耐候性能、抗冲击性能、耐磨性能等方面有所要求。
另外根据施工的工艺要求，对涂料的粘稠度、固化时间、遮盖率等方面也有所要求。
为了达到外观好看和使用过程做到环保，对涂料的颜色和毒性、安全性也有一定要求。
防腐涂料主要技术指标。
防腐技术要求9.19
GE机组系列防腐工程施工要求一、工程概况1.项目名称:重钢CCPP-CDQ项目GE机组系列防腐工程2.施工地点:重庆中节能三峰能源有限公司厂区内3.工程量及说明:(1)施工范围：130t/h锅炉电气室墙角起至3#、5#燃机入口大平台（含平台）止的GE机组系列，5.质量目标：合格争创优良。
6.工艺要求：采用机械除锈露出金属光泽（除无须除锈钢结构外）+两遍底漆+一遍中间漆+两遍面漆。
7.施工要求:A.严格按照甲方安全要求进行施工；B．严格按照甲方的技术要求进行施工；8．工期：60天：二、编制依据：2.1编制依据：DL5009.1-2002；GB50205－2001；GB8923；2.2编制原则三、工程的重要性：1.（1（2过度。
2.（1（2）（3°～30°为宜；喷射距离：喷嘴离工件距离要求100mm-300mm；磨料粒径：14-65目。
（4）压缩空气质量：喷射处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理，保证压缩空气清洁、干燥、无油，压缩空气应经下述方法检查，合格后方可使用：将喷嘴对着白纸吹半分钟，不见油和水的痕迹，则可认为基本符合要求。
（5）喷砂前，应采取有效措施将非喷砂工作面遮蔽保护。
保证在现场喷砂除锈施工过程不对现场造成污染，为避免现场的污染，喷砂除锈应采用钢砂并应采取必要的防尘、除尘措施。
（6）喷砂除锈后，应用干燥无油的压缩空气吹扫表面浮尘和碎屑。
清理后的表面不得用手触摸。
涂装前如发现基体表面污染或返锈，应重新处理到原除锈等级。
（7）磨料应符合GB6484-6487的规定。
为保证粗糙度达到Rmax50um以上，择磨料粒径0.5mm-1.5mm。
8）施工现场须合理配置雨棚和挡水板，防止雨水和灰尘进入容器。
（9）在不放大的情况下进行观察时，钢管表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、涂料涂层和异物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
（10）喷砂除锈检查合格后，应在8h内完成质量检查及第一道底漆涂装。
钢结构防腐涂料涂装技术要求
钢结构防腐涂料涂装技术要求项目负责人：XXX编写人：XXX审核人：XXX审定人：XXXXXXXXXX公司XXX年XXX月目录一、工艺流程 (1)二、施工要点 (2)1、钢构件除锈 (2)三、质量标准 (5)1、主控项目 (5)2、一般项目 (5)一、工艺流程钢构件除锈→底漆涂装→面漆涂装→检查验收二、施工要点1、钢构件除锈1.1在涂装之前，必须对钢构件表面进行除锈。
除锈方法应符合设计要求或根据所用涂层类型的需要确定，并达到设计规定的除锈等级。
常用的除锈方法有喷射除锈、抛射除锈、手工和动力工具除锈等。
1.2喷射除锈和抛射除锈1）喷射除锈是利用经过油、水分离处理过的压缩空气将磨料带入并通过喷嘴以高速射向钢材表面，利用磨料的冲击和摩擦力将氧化皮、铁锈及污物等除掉，同时使表面获得一定的粗糙度，以利漆膜的附着。
抛射除锈是利用抛射机叶轮中心吸入磨料和叶尖抛射磨料的作用进行工作。
抛射机内的磨料被叶轮加速后，射向物体表面，以高速的冲击和摩擦力除去钢材表面的铁锈和氧化皮等污物。
2）喷射和抛射除锈使用的（包括重复使用）磨料及其喷射工艺指标，应符合下表的规定。
3）施工现场环境湿度高于 80，或钢材表面温度低于空气露点温度3℃时，禁止喷射除锈施工。
4）喷射除锈后的钢材表面粗糙度，宜小于涂层总厚度的 1/3～1/2。
1.3手工和动力工具除锈1）手工除锈：主要是用刮刀、手锤、钢丝刷和砂布等工具除锈。
2）动力工具除锈：主要是用风动或电动砂轮、刷轮和除锈机等动力工具除锈。
3）钢材除锈后，应用刷子或无油、水的压缩空气清理钢材表面，除去锈尘等污物，并应在当天涂完底漆。
4）钢材表面除锈等级应符合设计要求。
2、涂装施工2.1涂料的配制应按涂料使用说明书的规定执行。
当天使用的涂料应当天配制，不得随意添加稀释剂。
用同一型号品种的涂料进行多层施工时，中间层应选用不同颜色的涂料，一般应选浅于面层颜色的涂料。
2.2涂装遍数、涂层厚度应符合设计要求。
防腐涂装工程施工组织设计与施工方案
目录一、防腐涂料的涂装技术要求 (1)1、构件外表处置方案 (1)2、涂装体系的设计要求 (1)3、涂装质量 (1)4、涂装工艺技术要求 (2)二、防火涂料的涂装技术要求 (5)1、钢布局涂料涂装前的筹办 (5)2、涂装说明 (6)3、防火涂料施工要点 (7)4、涂装过程中的安然办法 (7)涂装方案〔防腐、防火〕一、防腐涂料的涂装技术要求1、构件外表处置方案2、涂装体系的设计要求3、涂装质量控制涂层外不雅：涂层平整、饱满、无流挂。
膜厚要求：总膜厚测量成果，85%以上测点膜厚值等于或大于方案规定值，最低膜厚不低于规定值的85%。
钢构件的外表处置a、技术数据⑴喷砂除锈：Sa2.5级；ST3级；⑵外表粗拙度40～80μm；⑶施工的环境：温度5-38℃，相对湿度30-85%；b、钢材外表处置的操作方法及技术要求4、涂装工艺技术要求1〕、涂装前筹办构件在涂装前，应按涂装工艺的要求，对构件进行焊渣、焊接飞溅物及污垢清理等，并按设计要求对构件外表进行抛丸除锈处置。
外表处置要求达到Sa2.5级，除锈等级按GB8923-88 涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级。
2〕、涂装工艺及技术办法按照工程设计规定，涂装采用办法如下：1、涂装工艺方案：工厂内先涂底漆两遍、中间漆一遍，现场涂刷一道中间漆和两道面漆。
2、现场施工方法:工地现场油漆补涂采用手工刷涂。
〔1〕、现场桁架拼装杆件焊缝处在补刷防腐涂装底漆之前，先对焊缝处进行打磨除锈，锈迹、焊渣清理干净之后进行两遍无机富锌底漆补刷。
以上工序完成之后，再对所有构件统一进行一遍环氧云铁中间漆涂刷，然后进行防火涂料涂装，最后进行面漆涂装。
〔2〕、在拼装过程中有个别杆件油漆磨损，在涂刷中间漆之前先补刷防腐底漆。
〔3〕、拼装桁架杆件中有少数杆件沾有油污，在涂刷施工前先用清洁剂擦拭干净后在进行涂装。
3、钢构件涂装工艺控制要点〔1〕、施工条件:气温5℃～35℃,相对湿度≤85%,在有雨、雾和较大尘埃条件下不成施工，底材温度大于60℃时暂定施工。
防腐涂料基本要求(增加部分)
防腐涂料的基本要求（一）总体要求1）.产品静态储存稳定要求：油漆1年；固化剂6个月.2）.提供主要材料厂商清单和产地3）4）所采用的油漆除无机富锌底漆外，不得含有铅、铬、镉、汞、多氯联苯、多溴联苯、石棉等有毒害物质。
5）油漆应为绿色环保型涂料，不应含有沥青类致癌物质；所含有机挥发物（VOC）不得大于500克/升。
6）涂层设计寿命：基于钢结构设备/设施的维修难易程度以及施工便利性角度考虑，结合ISO 12944 第1部分，防腐涂层系统设计寿命级别分别为：设备、钢结构、管道：中等（5～15年）埋地管线：高等（> 15年）7）涂料/油漆生产商资质要求：1. 必须具有5个以上同类大型石化项目涂装施工管理经验(单个石化项目油漆供应量应超过300,000升)并提供相关业绩. 2. 必须提供24小时现场技术服务，现场技术服务人员必须具备NACE（美国腐蚀工程师协会）国际颁发的涂装检查员NACE-Ⅱ/Ⅲ级认证证书。
3. 现场技术服务人员必须每天向业主相关人员提交油漆检测报告，报告形式见附录1（二）其他漆类：高温漆：投标单位自行报品牌，但必须是中外合资或者国外品牌，同时提供主要性能考核参数。
（三）报价要求油漆及油漆施工的费用投标单位除报总价外，还需报单位面积的造价。
（四）漆料选择（以此版本为准）代号适用范围表面处理涂漆种类涂层干膜总厚度（μm）P-1 不保温碳钢、低合金钢T＜120℃Sa2.5 底漆：环氧漆涂层厚度：100μm中间漆：环氧漆涂层厚度：150μm面漆：聚氨脂漆涂层厚度：100μm350μmP-2 不保温碳钢、低合金钢120℃≤T＜400℃Sa2.5 底漆：无机富锌防腐底漆涂层厚度：50μm中间漆：有机硅耐热漆涂层厚度：50μm面漆：有机硅耐热漆涂层厚度：50μm150μmP-3 保温碳钢、低合金钢T＜120℃Sa2.5 底漆：环氧漆涂层厚度：200 μm 200μmP-4 保温碳钢、低合金钢120℃≤T＜400℃Sa2.5 底漆：无机富锌防腐漆涂层厚度：50μm50μmP-5 保温/不保温碳钢、低合金钢400℃≤T＜600Sa2.5 硅酮铝粉高温漆50μm 50μm℃P-6 保冷碳钢、低合金钢Sa2.5 底漆：保冷用环氧底漆涂层厚度：80μm80μmP-7 埋地的碳钢Sa2.5 聚乙烯胶粘带一层底漆—一层内带—一层外带，内带和外带的搭接宽度为胶带宽度的10%左右，详见SY/T04141.4mmP-8 埋地的不锈钢管道表面清除干净后用特殊磨料（涂漆供货商建议）聚乙烯胶粘带一层底漆—一层内带—一层外带，内带和外带的搭接宽度为胶带宽度的10%左右，详见SY/T04141.4mm产品技术要求1.P-1 底漆——双组份环氧磷酸锌底漆技术要求项目单位技术指标测试标准体积固体份% ≥60 ISO3233-1998 比重（混合后）Kg/L≥1.44 GB/T6750-86 细度（混合后）微米≤100 GB/T1724 表干时间(25℃) 分≤45 ISO9117-1990 实干时间(25℃) 小时≤3 ISO9117-1990 弯曲性能mm≤1 GB/T6742 耐冲击性cm ≥50 GB/T1732 附着力（拉开法）MPa≥5 GB/T5210耐磨性能mg≤230（1000g/1000r）ASTM D4060盐雾小时500 ASTMB117 2.P-1 中间漆——双组份环氧云铁中间漆技术要求项目单位技术指标测试标准体积固体份% ≥80 ISO3233-1998 比重（混合后）Kg/L≥1.83 GB/T6750-86 细度（混合后）微米≤150 GB/T1724 表干时间(25℃) 分钟≤60 ISO9117-1990 实干时间(25℃) 小时≤5 ISO9117-1990 弯曲性能mm≤1 GB/T6742 耐冲击性cm ≥50 GB/T1732 附着力（拉开法）MPa≥5 GB/T5210耐磨性能mg≤177（1000g/1000r）ASTM D4060硬度H ≥3H ASTMD3363 混合使用寿命小时≥1 －(25℃)3.P-1面漆——双组份聚氨酯面漆技术要求项目单位技术指标测试标准体积固体份% ≥57 ISO3233-1998 比重（混合后）Kg/L≥1.2 GB/T6750-86 细度（混合后）微米≤50 GB/T1724 表干时间(25℃) 小时≤1.5 ISO9117-1990 实干时间(25℃) 小时≤6 ISO9117-1990 弯曲性能mm≤1 GB/T6742 耐冲击性cm ≥50 GB/T1732 附着力（拉开法）MPa≥5 GB/T5210耐磨性能mg≤70（1000g/1000r）ASTM D4060硬度H ≥B ASTMD3363 混合使用寿命(25℃)小时≥2 －1000小时UV-A紫外光加速老化小时0级GB/T 1865 andGB/T 17664.P-2 底漆——无机富锌底漆技术要求项目单位技术指标测试标准干膜中锌粉含量% ≥65 HG/T3668体积固体份% ≥63 ISO3233-1998比重（混合后）Kg/L≥2.15 GB/T6750-86细度（混合后）微米≤80 GB/T1724表干时间(25℃) 分钟≤10 ISO9117-1990实干时间(25℃) 小时≤1 ISO9117-1990弯曲性能mm≤2 GB/T6742耐冲击性cm ≥40 GB/T1732硬度H ≥2H ASTMD3363混合使用寿命小时≥4 －5.P-2 中间漆、面漆，P-4底漆、中间漆、面漆，P-5 硅酮铝粉高温漆—— 硅酮高温漆技术要求项目单位技术指标测试标准体积固体份% ≥45 ISO3233-1998比重（混合后）Kg/L≥1.1 GB/T6750-86细度（混合后）微米≤100 GB/T1724表干时间(25℃) 分钟≤30 ISO9117-1990实干时间(25)℃小时≤2 ISO9117-1990弯曲性能mm≤2 GB/T6742耐冲击性cm ≥40 GB/T1732附着力（拉开法）MPa≥5 GB/T52106. P-3 底漆，P-6保冷用环氧底漆——低表面处理环氧漆技术要求项目 单位技术指标 测试标准 体积固体份 % ≥82 ISO 3233-1998 比重（混合后） Kg/L ≥1.5 GB/T 6750-86 细度（混合后） 微米≤100 GB/T 1724 表干时间(25)℃ 小时≤5 ISO 9117-1990 实干时间(25)℃ 小时≤18 ISO 9117-1990 弯曲性能 mm ≤1 GB/T 6742 耐冲击性cm ≥50 GB/T 1732 附着力（拉开法）MPa ≥5 GB/T 5210 耐磨性能 mg ≤259（1000g/1000r ）ASTM D4060硬度 H ≥2H ASTM D3363混合使用寿命(25)℃小时≥2 － 循环腐蚀实验 小时4200 ISO 20340 andNorsok M501 耐阴极剥离Mm≤3 (30 days)ASTM G8附录1： 油漆检验报告项目名称： 施工方： 文件编号：Project Name: applicator:Ref.No：构件号 Work piece No:表面处理Spec S/P 粗糙度Profiles磨料类型 Abrasive Type厚度 Spec.Thickness喷涂方法Application Method混合方法Mixing喷涂状况 Spray Pump每次检查记录Inspect Note every time 冲砂Sa动力 St标准Spec平均Ave钢丸S.shot棱角砂steelgrit铜矿砂C.slag其它Other干膜D.F.T湿膜W.F.T无气A.S有气C.A.S辊涂Rollers刷涂Brushes机械 MechAgitater人工Sticks泵型号PumpType压缩比P.Ratio输出压力Output(kg/cm２)备注RemarkC1C2C3C4产品记录 清洁情况 CleanlinessProduct Record好Good较好Medium一般Fair差Poor油漆颜色PaintColor产品名称Product Name固化剂批号Batch Number (C/A) /数量（Volume）基料批号 Batch Number (Base)/ 数量（Volume）稀释剂批号Batch Number(Thinner)/ 数量（Volume）稀释剂比例Thinneradded(%)C1C2C3C4膜厚 D.F.T 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17181920 21 22 23 24 C15C2C3C4 天气情况Weather Condition 日期Date时间Time干温D.T湿温W.T相对湿度R.H母材温度S.T露点D.P.T晴Sunshine多云Cloudy阴Overcast雨Rainy风力WindC1 √C2C3C4备注Remark: 施工方： IP技术服务工程师：监理方：6。
船舶防腐标准
船舶防腐标准一、目的和适用范围本标准规定了船舶防腐涂料的技术要求、试验方法、检验规则及包装、运输、贮存等。
本标准适用于钢质船体及船用钢结构材料的防腐蚀涂料。
二、技术要求1. 船舶防腐涂料应具有良好的耐候性、耐水性、耐化学品性、耐油性、耐腐蚀性和防霉性能。
2. 船舶防腐涂料应符合环境保护的要求，无毒、无害、无污染，符合国家相关环保标准。
3. 船舶防腐涂料应具有良好的附着力和耐磨性，能有效地保护船体及钢结构材料不受腐蚀和损坏。
4. 船舶防腐涂料应有可靠的物理性能和化学性能，能在不同的环境下长期保持其性能。
三、试验方法1. 耐候性试验：按照GB/T 1771的规定进行。
将试样涂层置于模拟自然环境中，经过一定的时间后，观察其外观变化，检测其性能变化。
2. 耐水性试验：按照GB/T 1733的规定进行。
将试样涂层浸泡在水中一定时间，观察其外观变化，检测其性能变化。
3. 耐化学品性试验：按照相应标准的试验方法进行。
将试样涂层置于规定的化学药品中，经过一定的时间后，观察其外观变化，检测其性能变化。
4. 耐油性试验：按照GB/T 1737的规定进行。
将试样涂层置于规定的油类中，经过一定的时间后，观察其外观变化，检测其性能变化。
5. 防霉性能试验：按照GB/T 17711的规定进行。
将试样涂层置于规定的条件下，观察其防霉性能。
6. 无毒、无害、无污染试验：按照国家相关标准进行。
对涂料中的有害物质进行检测，确保其符合国家相关环保标准。
7. 附着力试验：按照GB/T 9286的规定进行。
测试涂层与基材之间的附着力，确保其具有良好的附着力。
8. 耐磨性试验：按照相应标准的试验方法进行。
对涂层进行磨损试验，检测其耐磨性能。
四、检验规则1. 出厂检验：每批产品均应进行出厂检验，检验项目包括耐候性、耐水性、附着力等主要技术指标。
合格产品应附有合格证明文件。
2. 型式检验：当有下列情况之一时，应进行型式检验：a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b) 当制造工艺、配方发生较大变化时；c) 国家质量监督机构或行业主管部门提出型式检验要求时。
电力工程接地用导电防腐涂料技术条件
电力工程接地用导电防腐涂料技术条件【电力工程接地用导电防腐涂料技术条件】导电防腐涂料是一种应用广泛的电力工程保护材料，它不仅可以起到防腐的作用，还能提供良好的导电性能，用于电力工程的接地系统。
在电力工程中，接地系统是一项关键的设施，它承担着将电流引入地下的重要任务，确保电力系统的可靠性和安全性。
而导电防腐涂料的应用，则能够有效地提升接地电阻的稳定性和可靠性。
一、导电防腐涂料的基本原理导电防腐涂料是由导电性材料和防腐材料组成的复合材料，它的主要作用在于两个方面：一方面是提供有效的防腐层，保护基础材料不受腐蚀；另一方面是通过导电性材料的导电作用，将电流有效地引入地下，减小接地电阻。
导电防腐涂料的导电性能主要取决于其导电性材料的种类和含量。
一般来说，导电性材料可以分为金属粉末和碳黑两种。
金属粉末导电防腐涂料的导电性能较好，但容易被腐蚀，需要进行防腐性能的增强；而碳黑导电防腐涂料则具有较好的防腐性能，但导电性能相对较差。
在选择导电性材料时，需要根据具体的应用场景和要求进行综合考虑。
二、导电防腐涂料的技术条件1. 导电性能要求：导电防腐涂料应具有良好的导电性能，在一定范围内保持稳定的导电性能。
其导电阻抗应满足电力工程接地系统的要求，以确保良好的接地效果。
2. 防腐性能要求：导电防腐涂料应能够有效地防止腐蚀，保护基础材料不受外界介质的侵蚀，延长使用寿命。
其防腐性能要符合相关的行业标准和要求。
3. 附着力要求：导电防腐涂料应具有良好的附着力，确保涂层与基础材料的牢固结合，不易脱落，保持长期的防腐效果。
4. 耐候性和耐热性要求：导电防腐涂料应具有良好的耐候性和耐热性，能够适应各种气候和环境条件下的使用，并能在高温环境下保持稳定的性能。
5. 施工性要求：导电防腐涂料应具有良好的流动性和涂覆性能，易于施工操作，并能够在规定的时间内快速干燥和固化。
三、个人观点和理解电力工程接地用导电防腐涂料技术对于电力系统的可靠性和安全性起着至关重要的作用。
高渗透改性环氧树脂防水防腐涂料通用技术条件2020版
高渗透改性环氧树脂防水防腐涂料通用技术条件目 次前言 (II)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 要求 (2)5 试验方法 (2)6 检验规则 (6)7 标志、包装、运输和贮存 (7)高渗透改性环氧树脂防水防腐涂料通用技术条件1 范围本标准规定了高渗透改性环氧树脂防水防腐涂料（以下简称涂料）的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于输水管道、地铁管片和房屋建筑等建设工程非外露部位使用的高渗透改性环氧树脂防水防腐涂料。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 175 通用硅酸盐水泥GB/T 2794—2013 胶黏剂黏度的测定 单圆筒旋转黏度计法GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料 取样GB/T 9271—2008 色漆和清漆 标准试板GB/T 16777—2008 建筑防水涂料试验方法GB/T 17671 水泥胶砂强度检验方法（ISO法）GB 23440—2009 无机防水堵漏材料JC/T 412.1—2018 纤维水泥平板 第1部分：无石棉纤维水泥平板JC/T 547—2017 陶瓷砖胶粘剂JC/T 985—2017 地面用水泥基自流平砂浆JC 1066—2008 建筑防水涂料中有害物质限量JC/T 2217—2014 环氧树脂防水涂料3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
3.1高渗透性 high permeability涂料沿混凝土表层的毛细管、微孔隙和微裂纹自外而内渗入混凝土内一定深度，具有填充和封闭孔隙的性能。
3.2高渗透改性环氧树脂防水防腐涂料 high permeable modified epoxy resin waterproof and anticorrosive coating以具有高渗透性的环氧树脂和固化剂为主要组分，固化成膜后具有防水和防腐功能的反应型涂料。
钢质管道液体环氧树脂涂料内防腐层技术标准
钢质管道液体环氧树脂涂料内防腐层技术标准钢质管道液体环氧树脂涂料内防腐层技术标准主要包括以下内容：
1. 涂料材料要求：涂料应为环氧树脂涂料，具有优良的防腐性能、附着力和耐腐蚀性能。
涂料应符合相关国家或地区标准要求。
2. 表面处理：管道表面应进行除锈和清洁处理，确保表面无杂质、油污、锈蚀等。
可采用喷砂或喷丸等方法进行表面处理。
3. 涂料施工：涂料应按照涂料生产商的施工工艺要求进行施工。
涂料应均匀涂覆在管道内壁上，形成均匀的涂层。
涂料的厚度应符合设计要求。
4. 涂层质量控制：涂层施工完成后，应进行涂层质量检查。
检查涂层的附着力、厚度、外观等指标，确保涂层质量符合要求。
5. 温度和湿度控制：涂料施工过程中应控制施工环境的温度和湿度。
温度和湿度对涂料的干燥和固化速度有影响，应按照涂料生产商的要求进行控制。
6. 涂层养护：涂料施工完成后，应进行养护措施。
涂层需要一定的时间进行干燥和固化，期间应防止外界物质的侵入和损坏。
7. 检测和验收：涂层施工完成后，应进行涂层的检测和验收。
检测涂层的厚度、附着力、耐腐蚀性能等指标，确保涂层符合要求。
总之，钢质管道液体环氧树脂涂料内防腐层技术标准包括涂料材料要求、表面处理、涂料施工、涂层质量控制、温度和湿度控制、涂层养护、检测和验收等方面的要求，旨在确保涂层质量符合设计要求
并具有良好的防腐性能。
防腐涂料涂装技术交底
防腐涂料涂装技术交底1、施工准备1.1材料1.1.1建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求，防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等，建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等，建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等，各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。
1.2主要机具：喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。
1.3作业条件：1.3.1油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。
1.3.2防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。
1.3.3防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。
1.3.4露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。
2、操作工艺2.1工艺流程：基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收。
2.2基面清理：2.2.1建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。
油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。
2.2.2基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。
涂装工艺的基面除锈质量要求见表3.2.2的规定。
表2.2.2各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级2.2.3为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。
2.2.3.1喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法，这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。
2.2.3.2酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油污和铁锈，采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，构件的锈蚀会更加厉害。
2.2.3.3人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。
防腐涂料的技术要求
11.8防腐涂层11.8.1总则1、本规程适用于混凝土内壁接触污水的聚氨酯防腐涂料和预埋钢构件的防腐工程。
2、防腐蚀涂料工程施工应在基层质量检验合格的基础上进行。
3、防腐蚀涂料工程施工的安全技术、劳动保护、防火措施等相关事项必须按国家有关规定执行。
4、承包商应将防腐保护涂层的全部资料提交项目监理批准。
11.8.2防腐范围1、污水处理构筑物的迎水面，即池内壁的范围内应要设置防腐保护涂层。
2、预埋钢构件表面处理。
11.8.3材料本规程规定使用的材料种类为混凝土内壁污水聚氨酯防腐涂料、预埋钢构件污水交联型高氯化聚乙烯防腐涂料和复合层防腐蚀涂料配套品种。
混凝土内壁污水聚氨酯防腐涂料的主要技术指标应符合产品规定的技术指标（见表3-8-1）。
钢结构污水交联型高氯化聚乙烯防腐涂料的主要技术指标应符合产品规定的技术指标（见表3-8-2）。
耐厚面漆、耐人工老化试验1000小时，粉化0级，变色2级。
防锈漆与面漆不咬底，复合层盐雾试验1000小时，无锈斑、不起泡、不开裂、不掉粉。
在污水工程中用的聚氨酯防腐涂料、交联型高氯化聚乙烯防腐涂料，其性能必须符合产品规定的技术标准及有关要求，具备生产厂的质量保证书，并经施工单位验收合格方可使用。
混凝土内壁防腐涂料工程中所用的腻子应与混凝土有较好的粘结性能、干燥要快，抗碱渗透底漆必须与基面和涂料有好的结合力。
11.8.4基层1、混凝土基层混凝土基层的质量要求应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-20D1混凝土基层表面，不得有残留沾污物。
基层不得有裂缝或凹凸缺陷现象。
旧基层不得有风化现象。
混凝土基层涂刷溶剂型涂料时，其含水率不得8大％于。
2、钢结构基层手工和电动工具除锈其，表面应无油脂和污垢无，附着不牢的氧化铁铁、锈和旧涂料层等物。
喷砂或抛射除锈，其表面应无油脂、污垢、氧化皮、铁锈和涂层等物。
3、混凝土基层处理和检查起壳、裂缝、缺棱掉角，凹凸不平、脚手支撑点应修补平整并，按规定养护。
玻璃鳞片防腐涂料标准
玻璃鳞片防腐涂料标准一、主题内容本标准规定了玻璃鳞片防腐涂料的术语和定义、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等要求。
二、适用范围本标准适用于以乙烯基酯树脂、聚酯树脂、环氧树脂等为主要成膜物质，以玻璃鳞片为耐蚀性颜料，制备的玻璃鳞片防腐涂料。
该涂料适用于工业和民用建筑内外墙、桥梁、隧道、管道、贮槽等金属和混凝土表面的防腐蚀保护。
三、规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
四、技术要求1. 外观：涂料应为平整光滑，色泽均匀，无气泡、开裂、粉团和杂质。
2. 粘度：涂料的粘度应符合产品说明书的要求。
3. 细度：涂料的细度应小于等于50μm。
4. 固体含量：涂料的固体含量应不小于60%。
5. 耐水性：涂料在水中浸泡24小时后，涂层应无起泡、开裂现象。
6. 耐垂直浸泡性：涂料在垂直放置的条件下，经受100h浸泡后，涂层应无起泡、脱落现象。
7. 耐磨性：涂料的耐磨性应符合下列要求：500r后，重量损失应小于1.0g/cm2。
8. 耐温变性：涂料经受10次循环温度变化（50℃～50℃），涂层应无起泡、脱落现象。
9. 耐化学腐蚀性：涂料经受化学腐蚀介质（如酸、碱、盐）的腐蚀试验后，涂层应无起泡、脱落现象。
具体等级要求可参照相关规定。
10. 安全性能：涂料应无毒、无味，符合国家相关标准的要求。
五、试验方法1. 外观检查：观察涂料的表面状态，应符合技术要求中的外观要求。
2. 粘度测定：测定涂料的粘度。
3. 细度测定：测定涂料的细度。
4. 固体含量测定：采测定涂料的固体含量。
5. 耐水性测定：按照规定条件将涂料浸泡在水中24小时后观察涂层的状况，应符合技术要求中的耐水性要求。
6. 耐垂直浸泡性测定：将涂料垂直放置，经过规定时间的浸泡后观察涂层的状况，应符合技术要求中的耐垂直浸泡性要求。
栏杆防腐涂料规范要求
栏杆防腐涂料规范要求1. 引言栏杆在建筑物或公共设施中起到保护作用，防止人员意外跌落或坠落。
然而，由于常年暴露在外，栏杆容易受到腐蚀和磨损的影响。
为了延长栏杆的使用寿命并确保其安全性能，适当的防腐涂料是必不可少的。
本文档旨在规范栏杆防腐涂料的选择和使用，以确保栏杆的长期使用效果和安全性能。
2. 栏杆防腐涂料选择选择适合的栏杆防腐涂料是确保栏杆长期使用寿命和保护功能的关键。
在选择栏杆防腐涂料时，需要考虑以下几个因素：2.1 环境条件栏杆常年暴露在室外环境中，会受到阳光、雨水、气温变化等因素的影响。
因此，栏杆防腐涂料应具有良好的耐候性能，能够抵御紫外线辐射、抗雨水和抗温度变化能力。
2.2 腐蚀防护性能栏杆常常处于潮湿或高湿度的环境中，容易受到腐蚀的影响。
选择具有良好的腐蚀防护性能的防腐涂料，能够有效地减少栏杆的腐蚀程度，延长使用寿命。
2.3 物理性能栏杆防腐涂料应具有较高的附着力和硬度，能够抵抗外部冲击和磨损。
此外，涂层的耐磨性、耐划伤性和耐化学性也是选择涂料时需要考虑的重要因素。
3. 栏杆防腐涂料施工要求栏杆防腐涂料的施工过程应按照以下要求进行：3.1 表面处理栏杆的表面应清洁干净，无尘无杂质，并确保无锈蚀或其他污染物。
在施工前，需要通过打磨、除锈等方法进行适当的表面处理，以提高涂层的附着力。
3.2 涂料选择根据栏杆的材质和使用环境，选择适合的栏杆防腐涂料，并按照涂料厂家的推荐进行搭配和使用。
3.3 涂料施工涂料施工应在适宜的环境条件下进行，避免在高温、过湿或下雨天进行施工。
根据涂料的使用说明，按照适当的涂布厚度进行涂刷或喷涂。
3.4 干燥和固化涂料施工后需要在适当的温度和湿度条件下进行充分的干燥和固化，以确保涂层达到设计要求的物理性能。
4. 栏杆防腐涂料质量检验为了确保栏杆防腐涂料的质量和施工效果，应进行相应的质量检验。
常见的质量检验项目包括：•涂层厚度检测•膜性能测试（硬度、耐磨性、耐划伤性等）•腐蚀试验•附着力测试5. 结论栏杆防腐涂料的选择和使用对于栏杆的使用寿命和安全性能至关重要。
五油三布防腐标准
五油三布防腐标准五油三布防腐标准是指一种用于金属表面防腐的涂料标准。
在进行金属涂装时，为了延长金属材料的使用寿命，减少腐蚀和损坏的风险，防腐涂料的选择和应用是非常重要的。
五油三布防腐标准以其高效的防腐性能和广泛的应用领域而闻名。
一、五油三布防腐标准的概述五油三布防腐标准是从技术指标和使用寿命等方面综合考虑，制定了一系列适用于金属材料的防腐涂料标准。
该标准明确了防腐涂料的组成、性能和使用要求，具有通用性和适应性较强。
五油三布防腐标准中的“五油”是指白色矿物油、植物油、煤化工油、煤焦油和蜡油。
而“三布”则是指底布、中布和面布。
这些材料的选择和使用在防腐涂料中起到了重要的作用，能够有效减缓金属材料的腐蚀速度。
二、五油三布防腐标准的组成五油三布防腐标准中规定的防腐涂料由多种材料组成，包括基料、颜料和填料等。
其中，基料是防腐涂料的主体成分，常用的基料有醇酸树脂、环氧树脂、丙烯酸树脂等。
颜料主要用于调整防腐涂料的色彩和光泽度，能够提高涂膜的稳定性和抗紫外线能力。
填料则主要用于增加防腐涂料的机械强度和涂膜的抗渗透性。
三、五油三布防腐标准的性能要求五油三布防腐标准对防腐涂料的性能提出了严格的要求。
其中，耐腐蚀性是评价防腐涂料性能的重要指标之一。
防腐涂料应能够在恶劣的腐蚀环境下保护金属材料，减少腐蚀的发生。
防腐涂料还要具备优良的附着力、耐候性、耐磨性、耐酸碱性等性能，以确保涂层在长期使用中能够保持其防腐功能。
四、五油三布防腐标准的应用领域五油三布防腐标准适用于各种金属表面的防腐涂装，如钢结构、船舶、石化设备、桥梁等。
该标准具有广泛的应用范围和可操作性，能够满足不同使用环境和材料的需求。
五、对于五油三布防腐标准的理解与观点作为文章的作者，我对于五油三布防腐标准有着一定的理解和观点。
五油三布防腐标准作为一种涂料标准，具备了高效的防腐性能和广泛的应用领域。
其严格的性能要求以及对防腐涂料成分的选择使得其在防腐行业中具备较高的口碑和市场竞争力。
隔水套管防腐技术要求
隔水套管防腐技术要求
1. 防腐涂料选择：选择具有优良的防腐性能和适应性的涂料，能够防止水腐蚀和化学腐蚀。
2. 防腐涂层厚度：套管外壁应涂层均匀，涂层厚度应符合相关标准要求，确保防腐效果。
3. 表面处理与清洁：在施工前，需要对套管表面进行彻底清洁和处理，确保涂层能够附着到套管表面。
4. 涂层施工工艺：根据涂料的特性和相关要求，选择合适的施工工艺，包括刷涂、喷涂等方式，确保涂层质量。
5. 施工环境条件：施工过程中，应确保环境温度、湿度和风力等因素符合涂料施工条件要求，以确保涂层能够顺利干燥固化。
6. 质量检验：在防腐涂层施工完成后，进行质量检验，包括涂层外观、厚度、附着力等指标的检测，确保防腐涂层的质量达到标准要求。
7. 维护与修复：套管在使用过程中可能会出现损坏或受到侵蚀的情况，需要及时维护和修复，修复涂料应与原防腐涂层相容，能够达到相同的防腐效果。
8. 监测与评估：定期对隔水套管防腐涂层进行监测和评估，跟踪其防腐性能和使用寿命，及时采取措施进行保护和维修。
注意：本文中所述的技术要求仅为参考，具体的隔水套管防腐技术要求需根据不同场景和相关标准进行具体制定。
防腐涂料国标
防腐涂料国标摘要：1.防腐涂料国标的概述2.防腐涂料国标的制定背景和意义3.防腐涂料国标的主要内容4.防腐涂料国标的实施和监管5.我国防腐涂料行业的发展现状和趋势正文：一、防腐涂料国标的概述防腐涂料国标，全称为《中华人民共和国国家标准防腐涂料》，是由国家标准化管理委员会制定，用于规范防腐涂料生产、检测、使用等方面的国家标准。
防腐涂料在工程领域中具有重要的应用价值，可以有效保护金属结构免受腐蚀，延长使用寿命，降低维护成本。
二、防腐涂料国标的制定背景和意义随着我国经济的快速发展，基础设施建设不断加强，防腐涂料在石油、化工、建筑、交通等领域的应用越来越广泛。
为了保证防腐涂料的质量和性能，保护国家和人民的利益，制定一套完善的防腐涂料国标显得尤为重要。
防腐涂料国标的制定，有助于规范防腐涂料市场，提高产品质量，促进行业健康发展。
同时，对于提升我国防腐涂料在国际市场的竞争力，推动产业技术进步也具有重要意义。
三、防腐涂料国标的主要内容防腐涂料国标主要包括以下内容：1.产品分类：根据涂料的类型、用途和特性，将防腐涂料分为不同的类别。
2.技术要求：对防腐涂料的性能、外观、有害物限量等指标进行规定。
3.试验方法：详细说明如何对防腐涂料进行检测，包括涂料的物理性能、化学性能、耐腐蚀性能等方面的测试方法。
4.检验规则：明确防腐涂料在生产、销售、使用过程中的检验要求和程序。
5.标志、包装、运输和储存：对防腐涂料的包装、标志、运输和储存等方面提出具体要求，以保证涂料在运输和储存过程中的质量和安全性。
四、防腐涂料国标的实施和监管为了确保防腐涂料国标的有效实施，各级政府部门和行业组织应加强监管，对违反国标要求的行为进行查处。
同时，企业应自觉遵守国标要求，提高产品质量，增强市场竞争力。
五、我国防腐涂料行业的发展现状和趋势近年来，我国防腐涂料行业发展迅速，市场规模不断扩大，产品种类和质量不断提高。
随着国家对基础设施建设的投入以及环保法规的日益严格，防腐涂料在工程领域的应用将更加广泛。
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11.8 防腐涂层11.8.1 总则1、本规程适用于混凝土内壁接触污水的聚氨酯防腐涂料和预埋钢构件的防腐工程。
2、防腐蚀涂料工程施工应在基层质量检验合格的基础上进行。
3、防腐蚀涂料工程施工的安全技术、劳动保护、防火措施等相关事项必须按国家有关规定执行。
4、承包商应将防腐保护涂层的全部资料提交项目监理批准。
11.8.2 防腐范围1、污水处理构筑物的迎水面，即池内壁的范围内应要设置防腐保护涂层。
2、预埋钢构件表面处理。
11.8.3 材料本规程规定使用的材料种类为混凝土内壁污水聚氨酯防腐涂料、预埋钢构件污水交联型高氯化聚乙烯防腐涂料和复合层防腐蚀涂料配套品种。
混凝土内壁污水聚氨酯防腐涂料的主要技术指标应符合产品规定的技术指标（见表3-8-1）。
钢结构污水交联型高氯化聚乙烯防腐涂料的主要技术指标应符合产品规定的技术指标（见表3-8-2）。
耐厚面漆、耐人工老化试验1000小时，粉化0级，变色2级。
防锈漆与面漆不咬底，复合层盐雾试验1000小时，无锈斑、不起泡、不开裂、不掉粉。
在污水工程中用的聚氨酯防腐涂料、交联型高氯化聚乙烯防腐涂料，其性能必须符合产品规定的技术标准及有关要求，具备生产厂的质量保证书，并经施工单位验收合格方可使用。
混凝土内壁防腐涂料工程中所用的腻子应与混凝土有较好的粘结性能、干燥要快，抗碱渗透底漆必须与基面和涂料有好的结合力。
11.8.4 基层1、混凝土基层混凝土基层的质量要求应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001。
混凝土基层表面，不得有残留沾污物。
基层不得有裂缝或凹凸缺陷现象。
旧基层不得有风化现象。
混凝土基层涂刷溶剂型涂料时，其含水率不得大于8％。
2、钢结构基层手工和电动工具除锈，其表面应无油脂和污垢，无附着不牢的氧化铁、铁锈和旧涂料层等物。
喷砂或抛射除锈，其表面应无油脂、污垢、氧化皮、铁锈和涂层等物。
3、混凝土基层处理和检查起壳、裂缝、缺棱掉角，凹凸不平、脚手支撑点应修补平整，并按规定养护。
清除混凝土基面的垃圾、油垢、残浆和浮灰。
处理已风化的旧基层。
混凝土内壁防腐蚀涂料施工前应对基层的清洁、平整度、修补养护、含水率等质量指标进行验收，并作记录。
认可后，方可涂装施工。
4、钢结构基层处理和检查手工及电动工具除锈，是以电动工具、钢丝刷、刮刀、锤、铲、铁砂皮等，工具将表面的铁锈、焊渣、氧化铁皮、油脂、污垢等杂物清除干净，除锈质量等级标准为St2或St3级。
喷砂除锈是将铁锈、氧化皮、油脂、污垢和涂层等物清除干净，其残留痕迹仅为点状、条纹或轻度色斑，除锈质量等级标准为Sa2级或Sa3级。
除旧漆，采用手工除旧漆（包括电动工具、钢丝刷、铁砂皮和脱漆剂），将旧漆或残留的铁锈、油脂、污垢等物除干净。
钢结构防腐涂料施工前应对基层处理的质量指标进行验收，并作记录。
认可后，应及时涂装防锈底漆。
11.8.5 设计污水工程混凝土及钢结构设备，设计选用的防腐蚀涂料，首先选定经国家认可的建材测试部门通过质量标准检验合格产品。
在设计阶段，应根据不同混凝土及钢结构、设备等受处的腐蚀环境和要求，合理选择防腐蚀涂料的配套种类、色彩，达到防护与装饰效果。
应指定不通基层确定不同施工工艺，提供对基层处理的要求和选择指定的防腐蚀涂料配套品种。
根据混凝土及钢结构使用功能，设计选用的防腐蚀涂料，应提供使用条件直接有关的技术指标。
混凝土及钢结构的防护设计，对涂料颜色的确定不宜用文字描述，应以色卡、序号指定色号。
色卡号之外的颜色，由具体项目的设计师提供、确认、封样为据。
设计师指定使用的防腐蚀涂料，为有效达到防腐效果，应根据工程的腐蚀程度确定涂层厚度。
对于改建或修复的防腐蚀工程，需重涂防腐涂料时，应重视选用的防腐蚀涂料性能与原涂层的涂料性能的相容性，必要时可采用相适应的界面处理后再复涂，以确保新涂层的效果。
11.8.6 施工1、施工准备（1）材料准备防腐蚀涂料的材料准备应根据设计选定的品种、颜色（色卡号）工艺要求，结合实际面积与材料单耗和损耗，正确计算备料。
根据设计师选定的颜色，以标准色卡订货。
当颜色不在色卡范围时应由设计提供颜色样板，不得任意更改或代用。
核验进场涂料的色泽、品牌、数量、生产准用证明、出厂质量保证书、质量复验报告，符合规定标准后备用。
工程所用防腐蚀涂料应按品种、批号、颜色分别堆放。
当同一品种同一颜色，批号不同时应一并倒入大型容器中搅拌均匀，以确保减少色差。
防腐蚀工程所用的腻子，渗透底漆及涂料之间应相配套，除喷涂的无溶剂型涂料外，一般溶剂型涂料应配套相应的稀释剂。
双组份防腐蚀涂料应按产品说明书规定，正确配制、搅拌均匀，按产品规定时间内用完。
（2）施工机具、工具准备防腐蚀涂料工程施工备齐下列涂装工具、机具。
刷涂工具：漆刷、漆扫、盛料桶、天平称、磅秤等。
辊涂工具：羊毛辊筒、海绵辊筒及配套专用辊筒、天平称、磅秤。
喷涂机具：高压无气喷涂机、空气压缩机、手持喷枪、喷斗、各种规格口径的喷嘴、高压胶管天平称、磅秤等。
大面积施工前由操作人员按工序要求先做好“样板”或“样板工程” 并保存到竣工。
2、混凝土内壁防腐蚀涂料混凝土内壁防腐涂料工程一般按“一底二中二面”要求施工，高压无气喷涂“一底三面”施工，根据具体工程质量标准可增加面涂层度数。
混凝土内壁防腐涂料工程施工应由建筑物自上而下，每个立面自左向右进行，涂料分段施工应进行分格涂装。
涂料施工工序：清扫基面填补缝隙打磨清扫施涂底层涂料一度施涂二中二面涂料。
施工涂装涂料时，后一度涂料必须在前一度涂料实干后进行。
采用传统的施工辊筒和漆刷涂装时，每次蘸料后应在齿状木板上来回滚一遍在筒边添料。
采用空压机喷涂时应控制涂料稀稠度，喷枪的压力，保持涂层厚薄均匀，不显刷纹、不流坠。
封底渗透漆可用辊涂或喷涂工艺进行。
喷涂方法，先通过试喷确定稠度。
喷嘴口径，空气压力及喷涂量。
采用喷涂操作人员以二人一组为好，施工时一人操作喷涂，一人在相应位置指点，确保喷涂均匀。
主层面涂料二度完全干燥后进行铁砂皮打磨，再辊涂或喷涂二度面涂料，确保涂层的装饰效果。
旧混凝土基面需重新复涂涂料，应清除粉化的涂层、铲除污垢，疏松起壳部分，用钢丝刷除去残留的涂膜，后将基面清洗干净再作修补，待干燥后按选用的涂层工序的要求施工。
防腐蚀涂料工程的施工温度应按产品说明书规定的温度范围控制，空气相对湿度宜小于70％，当潮气结露、大雾、大风、下雨、结冰、下雪应停止施工。
施工工具使用完毕应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中。
施工工具使用完毕作好饰面保护工作，不能忽视。
凡属危险品的溶剂型涂料、溶剂、助剂在施工现场及储藏仓库内应严禁烟火，储藏温度控制在30℃以下。
3、钢结构防腐涂料施工钢结构防腐涂料工程一般按“二底、三面”要求施工，其液相腐蚀工程可增加面涂度数。
涂料工程由二底三面涂层组成。
涂料施工工序：基层处理溶剂擦施涂底层涂料二度施涂三度面涂料。
施涂时，后一度涂料必须在前一度涂料实干后进行。
钢结构基面较小以刷涂为主，面积大可采用辊涂或喷涂。
喷涂应控制涂料稠度，喷枪压力，保持涂层均匀，不露底、不流坠、色泽均匀一致。
采用喷涂时，应将不喷涂部位遮盖保护，避免影响涂膜装饰效果。
旧基层重新复涂涂料，应将旧漆层清除掉，可采用手工或电动机具，脱漆剂、钢丝刷、刮刀等除去残留的涂膜。
防腐蚀涂料工程的施工温度应按产品说明书规定的温度范围控制，空气相对湿度宜小于70％，当遇大雾、大风、下雨、下雪时应停止施工。
为保证涂料工程施工质量，执行涂料的涂装间隔时间要根据季节或施工环境确定。
涂料在成膜前不能受潮、不被沾污、注意施工气温、空气湿度、风力大小，如遇反常情况严禁施工。
涂料施工工具应随时注意清洗干净，铲除料筒内的积余物，做好落手清。
涂料工程施工完毕作好饰面保护工作不能忽视。
凡属危险品的溶剂型涂料、稀释剂等在施工现场或储运过程中，应严禁火源，储藏温度控制在30℃以下。
11.8.7 验收各类防腐蚀涂料工程，应在复合涂层完全干燥后方可进行验收。
验收时应检查所用材料品种生产企业出厂质量保证书，单位面积涂料消耗量Kg（升）/m2（按产品说明书要求），基层验收资料。
颜色应符合设计和选定的样品要求。
各类防腐蚀涂料工程，必须按产品说明书的要求及施工方案，分别对底涂、面涂进行验收。
施工人员必须具备涂料施工上岗资质证书。
涂层应色调一致，色泽均匀，不得漏涂、不得沾污、连接处不应出现明显涂刷接痕。
检测复合涂层干膜厚度是否达到设计规定的厚度要求。
检测复合涂层，涂层与基面，涂层与涂层之间的附着力是否达到设计规定要求。
检查数量按涂装面积抽查10％，并按1.5m~2m距离进行目测检查。
混凝土内壁聚氨酯防腐涂料工程的质量，应符合表2-6-1所列各项的规定。
表3-8-1 混凝土内壁聚氨酯防腐涂料工程的质量要求物理性能耐蚀性试验底、中、面复合涂层钢结构交联型高氯化聚乙烯防腐涂料工程的质量，应符合表2-6-2所列各项的规定。
表3-8-2钢结构交联型高氯化聚乙烯防腐涂料工程的质量要求物理性能混凝土内壁涂料配套方案液相区聚氨酯防腐涂料二中二面四道230μm总干膜厚度240±20μm大气光照区聚氨酯防腐涂料二中二面四道230μm交联型高氯化聚乙烯防腐涂料二道60μm总干膜厚度大于300μm钢结构涂料配套方案液相区交联型高氯化聚乙烯防锈漆三道130μm或聚氨乙烯萤丹底漆五道130μm交联型高氯化聚乙烯面漆四道170μm总干膜厚度300μm大气相区交联型高氯化聚乙烯防锈漆二道80μm或聚氨乙烯萤丹底漆三道80μm交联型高氯化聚乙烯面漆三道120μm总干膜厚度大于200μm11.8.8 安全本产品属易燃危险品，应贮存在阴凉通风处，远离火源，施工现场严禁明火，运输按易燃危险品规定办理。
本产品属溶剂型、包装、贮存、运输、施工，严防雨水渗入料内；不要在烈日阳光下暴晒。
在地下通风条件下施工作业，应加强必要的通风。