自攻锁紧螺钉底孔尺寸
压铆螺母、螺钉底孔一览表
φ6.4
7.6
M5×0.8
PF31/PF32
1.0/1.5
φ8.0
7.6
M6×1.0
PF31/PF32
1.5
φ9.5
8.9
6、圆形胀铆螺母7、六角形胀铆螺母
规格
代码
最小板厚
底孔径
规格
代码
最小板厚
底孔径
M3×0.5
1.2/1.5/2
1.2/1.5/2
φ5.0
M3×0.5
1.5/2
1.5/2
6～25
1.0
φ4.8
/
M5×0.8
8～35
1.0
φ5.0（φ6.8非标）
/
M6×1.0
10～35
1.5
φ6.0（φ6.8非标）
/
4、自扣紧螺栓（圆头压铆螺钉）FH
规格
L（螺纹长度）
适合板厚min
底孔孔径+0.08
孔心板边距min
M3×0.5
6～25
1.0
φ3.0
5.6
M4×0.7
6～35
1.0
φ4.0
7.2
M5×0.8
8～35
1.0
φ5.0
7.2
M6×1.0
10～35
1.6
φ6.0
7.9
M8×1.25
10～35
2.4
φ8.0
9.6
5、PF31/PF32装配压铆式面板螺钉
规格
代码
最小板厚
底孔孔径+0.08
G（螺纹长度）
M3×0.5
PF31/PF32
1.0/1.5
φ6.0
7.6
自攻锁紧螺钉底孔尺寸
钣金工艺图的完整性钣金图图面标注的完整性和相关技术资料我们习惯上把用于钣金展开和折弯的工艺图样简称为展开图。
完整的展开图图面分“图形”、“标题栏”和“技术要求”三个部分。
在绘制展开图时，必须遵照以下提示的内容，逐一检查图样的完整性和正确性。
1 绘制图形图形包括工件的展开部分和折弯部分，两者不存在对应的三视图关系，一般应注明“展开图”或“折弯图”，展开图必须按1：1绘制，折弯图可不按比例绘制，图面必须标注折边标记和折弯方向标记。
图层颜色规定为：白色——轮廓线（激割线），绿色——尺寸线，红色——中心线，浅兰色——虑线，黄色——细线，刻蚀线必需采用非白色层，并注明“刻蚀”。
展开图规定用中间公差绘制。
对于激光切割的工件，如果孔的公差带小于，孔一般按名义尺寸画小（板厚≤3mm）~ (板厚＞3mm)，并注明扩孔或铰孔至多大尺寸。
激光切割的螺纹底孔尺寸按下表数据绘制，除标注底孔实际尺寸外，并需标明“扩攻MXX螺纹”。
M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M16φφφφφφφφ自攻螺钉底孔按下表数据绘制螺纹规格板厚mm 底孔直径mm 拧入力矩自攻锁紧螺钉底孔按下表数据绘制板厚 1 2 3 4 5 6M2M3M4M5M6焊接螺母底孔按下表数据绘制。
焊接螺母规格焊前孔径适用钢板厚度M4 ΦM5 ΦM6 ΦM8 M8X1 ΦM10 M10X1 ΦM12 ΦM14 Φ2-6M16 Φ2-6抽芯铆钉的底孔比铆钉的公称尺寸大。
焊接螺柱的焊接位置点用黄色的细线绘制“+” 标记，并以此为圆心绘制圆形线，并注明两者都是刻蚀线。
螺柱规格M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12圆线直径mm φ5φ6φ7φ8φ10φ12φ其他焊接件在零件上的焊接位置，用黄色的细线绘制出定位线条，并注明是刻蚀线。
零件的数量一般不在图面上标注，应通过明细表说明。
2 填写标题栏工艺等级分A、B、C、D四个等级，主要区别为：A 需要编制作业指导书的，由工艺人员编制；B 需要用图文说明的，主要由工艺人员编制；C 需要用较多文字说明的，由制图人在图纸幅面内书写；D 仅需要简单文字说明的，由制图人在图纸标题栏内填写。
GB6560 十字盘头三角牙锁紧自攻螺钉 自挤自攻螺丝
产品介绍
多用于薄的金属板之间的连接。
其螺纹为三角截面的普通螺纹，螺纹表面也具有较高的硬度，故在连接时，螺钉也可在被连接件的螺纹底孔中攻出内螺纹，从
而形成连接。
这种螺钉的特点是具有低拧入力矩和高锁紧性能，比普通螺钉具有更好的工作性能。
尺寸规格说明
规格：螺纹规格为M5、公称长度L=20mm、表面镀锌钝化的十字槽盘头自
攻锁紧螺钉的标记：自攻螺钉GB 6560M5*20
深沪标准件
沪
标
准
件
件
深沪标
准
件深
沪标准件深
沪
标
深
螺钉参数
深
沪
标
准
件
沪
标
准
件
件
深
沪
深
准深
标
深
沪
标
准件
沪标
准
件
件
深沪标准件
深沪标准件
深沪标深。
自攻螺丝底孔标准
自攻螺丝底孔标准自攻螺丝是一种非常常见的紧固件，广泛应用于家具、机械设备、汽车等领域。
在使用自攻螺丝时，底孔的标准非常重要，它直接影响到螺丝的紧固效果和使用寿命。
本文将介绍自攻螺丝底孔的标准，希望能对大家有所帮助。
首先，自攻螺丝底孔的直径应该与螺丝的直径相匹配。
一般来说，底孔的直径应该略小于螺丝的直径，这样才能确保螺丝在旋入底孔时具有足够的紧固力，不会出现松动的情况。
如果底孔的直径过大，螺丝就无法得到有效的支撑，容易造成螺丝松动甚至脱落。
因此，在加工底孔时，需要根据螺丝的规格选择合适的钻头，确保底孔的直径符合标准要求。
其次，底孔的深度也是需要严格控制的。
底孔的深度应该略大于螺丝的长度，这样才能确保螺丝完全进入底孔并有足够的紧固力。
如果底孔的深度不足，螺丝就无法完全进入，紧固效果会大打折扣；而如果底孔的深度过深，螺丝就会在底孔内晃动，容易造成螺丝的损坏。
因此，在加工底孔时，需要根据螺丝的长度选择合适的钻头，确保底孔的深度符合标准要求。
另外，底孔的表面质量也是非常重要的。
底孔的表面应该光滑平整，没有明显的划痕或凹凸不平的情况。
如果底孔的表面质量不好，螺丝在旋入底孔时容易受到阻碍，影响紧固效果。
因此，在加工底孔时，需要选择合适的加工工艺和工艺参数，确保底孔的表面质量符合标准要求。
最后，底孔的清洁也是至关重要的。
在加工底孔后，需要及时清除底孔内的切屑和杂质，确保螺丝能够顺利进入底孔。
如果底孔内有杂质，不仅会影响螺丝的紧固效果，还会加速螺丝的腐蚀和损坏。
因此，在加工底孔后，需要使用合适的清洁工具对底孔进行清洁，确保底孔的清洁度符合标准要求。
总之，自攻螺丝底孔的标准对于螺丝的紧固效果和使用寿命至关重要。
在加工底孔时，需要严格控制底孔的直径、深度、表面质量和清洁度，确保底孔符合标准要求。
只有这样，才能保证螺丝能够得到有效的支撑，发挥其最大的紧固效果。
希望本文的介绍能对大家有所帮助，谢谢阅读！。
塑料件自攻螺钉底孔
1 /
4
2 / 4
自攻螺钉底孔的尺寸，用在ＡＢＳ塑料件上
∮2．9的自攻螺钉底孔的尺寸，用在ＡＢS塑料件上∮2．5，
∮3.0的自攻螺钉底孔的尺寸,用在ABS塑料件上∮2．6
硬木自攻螺丝有哪些规格尺寸
家具中常用
沉头自攻螺丝（直径×长度）
4×16安装铰链、地脚、支撑等贴板安装的配件
4×３0 外贴门板或修口板转角连接
4×35 外贴门板或修口板转角连接橱柜普通吊码与侧板连接
４×40 板式家具不用偏心件的钉连接,早期不正规做法，现在依然有木工采用8×60或8０橱柜吊柜胀管入墙钉
一个孔直径2mm 高6。
5mm的螺丝住请问该打什么型号的自攻螺丝？
3 / 4
如果你问的是要在一个孔径为2MＭ;孔深6。
5的工件上固定一个螺丝的话,那么要是锌合金就打2。
3*6的三角平尾自攻螺丝（要加硬的）。
若是软质塑料可的２．６*６尖尾自攻螺丝。
要是硬质塑料就用2。
3＊6平尾割尾螺丝。
4 / 4。
自攻锁紧螺钉底孔尺寸
自攻锁紧螺钉底孔尺寸钣金工艺图的完整性钣金图图面标注的完整性和相关技术资料我们习惯上把用于钣金展开和折弯的工艺图样简称为展开图。
完整的展开图图面分“图形”、“标题栏”和“技术要求”三个部分。
在绘制展开图时，必须遵照以下提示的内容，逐一检查图样的完整性和正确性。
1 绘制图形1.1 图形包括工件的展开部分和折弯部分，两者不存在对应的三视图关系，一般应注明“展开图”或“折弯图”，展开图必须按1：1绘制，折弯图可不按比例绘制，图面必须标注折边标记和折弯方向标记。
1.2 图层颜色规定为：白色——轮廓线（激割线），绿色——尺寸线，红色——中心线，浅兰色——虑线，黄色——细线，刻蚀线必需采用非白色层，并注明“刻蚀”。
1.3 展开图规定用中间公差绘制。
对于激光切割的工件，如果孔的公差带小于0.1mm，孔一般按名义尺寸画小0.3mm（板厚≤3mm）~0.5mm (板厚＞3mm)，并注明扩孔或铰孔至多大尺寸。
1.4 激光切割的螺纹底孔尺寸按下表数据绘制，除标注底孔实际尺寸外，并需标明“扩攻MXX螺纹”。
M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M16φ2.3 φ3.0 φ3.9 φ4.7 φ6.3 φ8.1 φ9.8 φ13.61.5 自攻螺钉底孔按下表数据绘制螺纹规格板厚mm 底孔直径mm 拧入力矩N.mST4.2 1.0 3.2 0.8661.2 3.2 1.2841.5 3.4 1.5452.03.5 1.8832.53.5 1.851螺纹规格板厚mm 底孔直径mm 拧入力矩N.mST4.8 1.0 3.7 0.9341.2 3.9 1.1011.5 3.9 1.6422.0 4.0 2.2422.5 4.0 2.5643.04.1 4.042ST6.3 1.5 5.2 3.0582.0 5.43.2772.5 5.53.5053.0 5.6 3.9591.6 自攻锁紧螺钉底孔按下表数据绘制板厚0.8 1 1.2 1.5 2 2.5 3 4 5 6M2 1.70 1.70 1.70 1.70 1.75M2.5 2.20 2.20 2.20 2.20 2.20 2.25M3 2.65 2.70 2.70 2.70 2.75 2.75 2.80M4 3.60 3.60 3.65 3.65 3.70 3.70 3.70 3.75M5 4.60 4.60 4.65 4.65 4.65 4.70 4.70 4.75M6 5.50 5.50 5.55 5.55 5.60 5.65 5.701.7 焊接螺母底孔按下表数据绘制。
自攻锁紧螺钉底孔尺寸
板金工艺图的完整性板金图图面标注的完整性和相关技术资料我们习惯上把用于锻金展开和折弯的1:艺图样简称为展开图。
完整的展开图图而分“图形"、"标题栏"和"技术要求"三个部分。
在绘制展开图时，必须遵照以下捉示的内容，逐-检查图样的完整性和正确性。
1绘制图形图形包括工件的展开部分和折弯部分，两者不存在对应的三视图关系，•般应注明"展开图"或"折弯图”，展开图必须按1: 1绘制，折弯图可不按比例绘制，图而必须标注折边标记和折弯方向标记。
图层颜色规定为：白色一一轮廓线(激割线)，绿色一一尺寸线，红色一一中心线，浅兰色一一虑线，黄色一一细线，刻蚀线必需采用非白色层，并注明"刻蚀”。
展开图规定用中间公差绘制。
对于激光切割的工件，如果孔的公差带小于，孑L •般按名义尺寸画小(板厚＜3mm) ~ (板厚并注明扩孔或较孔至多大尺寸。
激光切割的螺纹底孔尺寸按下衣数据绘制，除标注底孔实际尺寸外，并需标明"扩攻MXX螺纹"。
M3 M4 M5 M6 M8 MIO M12 M16(|)(|)(|)(|)(|)(|)(|)(|)自攻螺钉底孔按下表数据绘制螺纹规格板厚mm 底孔直径mm 拧入力矩自攻锁紧螺钉底孔按下衣数据绘制板厚 1 2 3 4 5 6M2M3M4M5M6焊接螺母底孔按下衣数据绘制。
焊接螺母规格焊前孔径适用钢板厚度M4 0M5 0M6 0M8 M8X1M10 M10X1 0M12M14 （D 2-6M16 （D 2-6抽芯挪钉的底孔比钾钉的公称尺寸人。
焊接螺柱的焊接位置点用黄色的细线绘制标记，并以此为圆心绘制圆形线，并注明两者都是刻蚀线O螺柱规格M3 M4 M5 M6 M8 MIO M12圆线直径mm 4）5 4>6 4>7 4）8 4>10 机2 4）其他焊接件在零件上的焊接位置，用黄色的细线绘制出定位线条，并注明是刻蚀线。
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钣金工艺图的完整性
钣金图图面标注的完整性和相关技术资料
我们习惯上把用于钣金展开和折弯的工艺图样简称为展开图。
完整的展开图图面分“图形”、“标题栏”和“
技术要求”三个部分。
在绘制展开图时，必须遵照以下提示的内容，逐一检查图样的完整性和正确性。
1 绘制图形
1.1 图形包括工件的展开部分和折弯部分，两者不存在对应的三视图关系，一般应注明“展开图”或“折弯图
”，展开图必须按1：1绘制，折弯图可不按比例绘制，图面必须标注折边标记和折弯方向标记。
1.2 图层颜色规定为：白色——轮廓线（激割线），绿色——尺寸线，红色——中心线，
浅兰色——虑线，黄色——细线，刻蚀线必需采用非白色层，并注明“刻蚀”。
1.3 展开图规定用中间公差绘制。
对于激光切割的工件，如果孔的公差带小于0.1mm，孔一般按名义尺寸画小
0.3mm（板厚≤3mm）~0.5mm (板厚＞3mm)，并注明扩孔或铰孔至多大尺寸。
1.4 激光切割的螺纹底孔尺寸按下表数据绘制，除标注底孔实际尺寸外，并需标明“扩攻MXX螺纹”。
M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M16
φ2.3φ3.0φ3.9φ4.7φ6.3φ8.1φ9.8φ13.6
1.5 自攻螺钉底孔按下表数据绘制
螺纹规格板厚mm 底孔直径mm 拧入力矩N.m
ST4.2 1.0 3.2 0.866
1.2 3.2 1.284
1.5 3.4 1.545
2.0
3.5 1.883
2.5
3.5 1.851
ST4.8 1.0 3.7 0.934
1.2 3.9 1.101
1.5 3.9 1.642
2.0 4.0 2.242
2.5 4.0 2.564
3.0
4.1 4.042
ST6.3 1.5 5.2 3.058
2.0 5.4
3.277
2.5 5.5
3.505
3.0 5.6 3.959
1.6 自攻锁紧螺钉底孔按下表数据绘制
板厚0.8 1 1.2 1.5 2 2.5 3 4 5 6
M2 1.70 1.70 1.70 1.70 1.75
M2.5 2.20 2.20 2.20 2.20 2.20 2.25
M3 2.65 2.70 2.70 2.70 2.75 2.75 2.80
M4 3.60 3.60 3.65 3.65 3.70 3.70 3.70 3.75
M5 4.60 4.60 4.65 4.65 4.65 4.70 4.70 4.75
M6 5.50 5.50 5.55 5.55 5.60 5.65 5.70
1.7 焊接螺母底孔按下表数据绘制。
焊接螺母规格焊前孔径适用钢板厚度
M4 Φ6.040.75-3
M5 Φ7.060.9-3.5
M6 Φ8.060.9-4
M8 M8X1 Φ10.561-4.5
M10 M10X1 M10X1.25 Φ12.56 1.25-5
M12 M12X1.5 M12X1.25 Φ14.86 1.5-5
M14 M14X1.5 Φ16.862-6
M16 M16X1.5 Φ18.862-6
1.8 抽芯铆钉的底孔比铆钉的公称尺寸大0.1mm。
1.9 焊接螺柱的焊接位置点用黄色的细线绘制“+” 标记，并以此为圆心绘制圆形线，并注明两者都是刻蚀线。
螺柱规格M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12
圆线直径mm φ5φ6φ7φ8φ10φ12φ14.5
1.10 其他焊接件在零件上的焊接位置，用黄色的细线绘制出定位线条，并注明是刻蚀线。
1.11 零件的数量一般不在图面上标注，应通过明细表说明。
2 填写标题栏
2.1 工艺等级分A、B、C、D四个等级，主要区别为：A 需要编制作业指导书的，由工艺人员编制；B 需要用图
文说明的，主要由工艺人员编制；C 需要用较多文字说明的，由制图人在图纸幅面内书写；D 仅需要简单文字
说明的，由制图人在图纸标题栏内填写。
2.2 客户代码向图样管理人查询后填写。
2.3 归属指单个零件的上一层结合件，或单个结合件的上一层的组件。
2.4 常用材料
2.4.1 碳钢板主要选用：4mm（包括4mm）以上的热轧钢板和4mm以下的冷轧钢板或热轧钢板。
如无特别说明，
4mm以下一般用冷轧钢板，我公司一般选用上海宝钢产品。
国标宝钢日本德国
普通结构热轧钢板Q235A SS400 St37-2 SS400 St37-2
桥梁结构热轧钢板Q345C St52-3 St52-3
普通冷轧薄钢板(普通级) Q235 SPCC ST12 SPCC ST12
优质冷轧薄钢板(冲压级) 08F SPCD ST13 SPCD ST13
深冲冷轧薄钢板(深冲级) 08A1 SPCE ST14 SPCE ST14
2.4.2 镀锌板分连续热镀锌板和电镀锌板两类，我们一般用连续热镀锌板（白铁皮），对应的进口镀锌板为
SGCC（日本）和ST01Z（德国）。
普通用途机械咬合
中国Zn100-PT-Z Zn100-JY-Z
日本SGCC-Z12 SGCD1-Z12
德国ST01Z-100 ST02Z-100
2.4.4 不锈钢常用的牌号是304和304L，要注意是否是镜面板、拉丝板，是否需要贴模。
2.4.5 铝和铝合金板材常用下表内的牌号，硬铝不可折弯。
防锈铝硬铝
新牌号旧牌号德国DIN 新牌号旧牌号德国DIN
3A21 LF21 AlMnCu 2A11 LY11 AlCuMg1
5A02 LF2 AlMg2.5 2A12 LY12 AlCuMg2
3 技术条件涉及到的内容
技术条件主要包括工件的表面处理和与折弯有关的数据。
3.1 碳钢表面磷化的目的为：1 涂装的前处理工序。
2 提高工件的耐磨性和耐蚀性。
3.2 铝和铝合金的氧化是指经化学处理或阳极氧化得到表面氧化膜的工艺过程，目的是提高其耐蚀性和硬度。
阳极氧化得到的氧化膜厚度为5~250μm，硬度可达HV600。
3.3 铝和铝合金的钝化在氧化后进行，以进一步提高其耐蚀性。
3.4 表面喷涂常用烤漆、电泳漆、静电喷漆、静电喷粉等。
必须注意：常用色系有两大类：RAL 色系和NCS色系。
至今常用的颜色有：NCS S2010（浅灰）、RAL7015（深灰）、NCS S3500（驼色）、
NCS S6010（深绿）、RAL6011（深绿）、NCS S2020（浅绿）。
3.5表面镀锌时要标注镀层厚度和色泽。
在没有特别说明的情况下，镀锌层厚度取0.012mm。
色泽分：光亮（A）
——透明、清晰、略带兰色。
白锌（B）——透明、略带彩色。
彩锌（C）——黄色、带五彩。
钝化（D）——橄榄绿。
黑锌（F）——黑色。
3.6 不锈钢表面的酸洗、钝化和抛丸处理：不锈钢零件被酸洗、钝化是为了获得洁净而均匀的防腐蚀的金属表
面。
玻璃球机械喷丸将在酸洗之后进行（不需要经钝化），以达到去除粘合在表面的水垢层而获得洁净表面。
特殊情况下可用金刚砂喷丸，金属表面发暗。
3.7 折弯模具展开图中必须标明下模的开口尺寸，如果要用专门的上、下模，必须标明模具的代号。
3.8 折弯系数指的是板材在折弯时的延伸值，其数值主要由板厚、折弯角度和下模开口尺寸决定。
厚度4mm以下
的冷轧钢板，在选定下模开口尺寸和相同的折弯角度的前提下，可以认为折弯系数为固定值。
≥4mm的热轧钢板
的折弯系数视需要应作测定。
下表数据是我公司最常用的折弯数据，一般下模开口尺寸为板厚的6倍，为方便起
见，我们在折弯1~2.5mm的钢板时，均尽可能都采用12mm的下模开口尺寸，如果实际上无法选用表中的下模开口
尺寸时，折弯系数值要另行查取。
相同厚度的冷轧钢板和热轧钢板的折弯系数值会相差0.1~0.2左右，应给予注
意。
再次强调：5、6mm钢板的折弯系数，仅是对于目前经常采购到的钢板的经验数值，使用前要先作验证。
钢板厚度mm 折弯角度下模开口mm 折弯系数说明1 90°12 1.96
1.2 90°12
2.25
1.5 90°12
2.71
2 90°12 3.50
2.5 90°12 4.21
3 90°20 5.20
4 90°24 7.01
5 90°32 8.40 参考值
6 90°32 10.40 参考值
4 其他内容
4.1 光洁度和粗糙度的简易对照
表面光洁度▽1 ▽2 ▽3 ▽4 ▽5 ▽6 ▽7
粗糙度Ｒa 50 25 12.5 6.3 3.2 1.6 0.8
粗糙度Ｒz 200 100 50 25 12.5 6.3 6.3
表面光洁度▽8 ▽9 ▽10 ▽11 ▽12 ▽13 ▽14 粗糙度Ｒa 0.4 0.2 0.1 0.05 0.025 0.012
粗糙度Ｒz 3.2 1.6 0.8 0.4 0.2 0.1 0.05。