汽轮机的调节PPT课件

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《汽轮机》课件七、供热机组的调节

《汽轮机》课件七、供热机组的调节
供热机组的调节
背压式
供热机组 抽凝式
抽背式
热电分产:
分别生产热能和电能
凝汽式机组:对外发电,对冷源 放热,低位热源完全得不到利用
工业锅炉或热水锅炉:
供热的低品位热能由高品位热能 贬值转换而来,能源浪费极大
热电联产:既发电又供热 热电合供的汽轮机成为供热式汽轮机
供热式汽轮机的经济性
供热式机组热电联产的经济性体现在两个方面: 一、是与单独生产热能相比,蒸汽要先发电作功后再供热,需要锅炉将燃料的化学能转 换成高参数蒸汽的高位热能,这与分别生产热能只要求燃料在锅炉中转换成低参数蒸汽 的低位热能相比,锅炉中的换热温差和相应的损失较小; 二、是与单独生产电能相比,热电联产因利用已作功的低位热能对外供热,从而避免了 冷源损失。
• 下面的泄油口开大,Px1下降----错油门的活塞下移,油动机 的活塞下移,高压调节汽阀开大,功率增加;供热量增加。
二次抽汽工作原理
具有一次可调节抽汽的凝汽式汽轮机 虽然可以同时满足热用户的要求,但 是不同的热用户对供汽参数的要求不 同,例如作为生产用的蒸汽参数较高, 而供暖用的蒸汽参数较低,这是一次 调节抽汽式汽轮机不能解决的。具有 两次可调节抽汽的凝汽式汽轮机可以 在很大程度上满足这两种热用户的要 求,同时还能使电负荷不受热负荷的 影响。
当机组按热负荷运行时,此时机组并入电网,调速器滑环由同步器控制处于固定位置 (即外界负荷变化机组转速变化不能引起滑环移动),而调压器根据机组排汽(即供热 蒸汽)压力的变化来控制进汽量。若热用户用汽量增加,引起供热压力下降,调压器滑 阀活塞在弹簧力作用下下移,通过杠杆(以调速器滑环为支点)使错油门活塞下移,打 开油动机上、下部油流通道,开大调节阀,增加进汽量,使供热蒸汽压力重新稳定,从 而满足热用户耗汽量增大的需要。在这种运行方式下,背压机组热负荷的改变,必然引 起供电负荷的改变,这只能由与该背压机组并网运行的其它机组来平衡或调节了。

汽轮机的调节方式及调节级变工况解析课件

汽轮机的调节方式及调节级变工况解析课件

背景介绍
某核电站汽轮机在运行过程中,需要应对多种复杂工况和运行条件,对调节方式和调节级变工况的要求较高。
调节方式及调节级变工况解析
该核电站采用了先进的蒸汽阀门控制系统(SVPC),对汽轮机的蒸汽阀门进行实时监测和精确控制,实现了多种复杂的调节方式和调节级变工况的应对策略。
应用效果
采用蒸汽阀门控制系统后,该核电站的汽轮机运行效率得到了显著提高,同时保证了机组的安全稳定运行。
优化方法
先对调节系统进行详细分析,确定需要优化的环节和关键参数;然后制定优化方案,进行实验验证;最后将优化成果应用于实际生产中。
实施步骤
积极引进新技术、新方法,如智能控制、自适应控制等,尝试突破现有技术的限制,实现汽轮机调节方式的技术创新。
技术创新
鼓励企业与科研机构合作,开展汽轮机调节方式的创新实践,积累经验,推动汽轮机调节技术的发展。
THANKS
感谢您的观看。
数字调节系统
早期汽轮机采用机械调节系统,随着技术的发展,电液调节系统和数字调节系统逐渐得到广泛应用。
数字调节系统的出现使得汽轮机控制策略更加复杂和精细化,为汽轮机高效稳定运行提供了有力支持。
02
CHAPTER
汽轮机调节级变工况概述
调节级变工况是指汽轮机在运行过程中,通过调节汽门开度来改变进入汽轮机的蒸汽流量和参数,以适应不同负荷需求和保证机组安全稳定运行的状态。
制定完善的应急处理预案,包括应急组织、通讯联络、现场处置等方面。在调节级变工况发生时,能够迅速启动应急预案,采取有效的处理措施,确保汽轮机的安全稳定运行。同时,加强应急演练和培训,提高操作人员的应急处理能力。
总结词
05
CHAPTER
汽轮机调节方式及调节级变工况的实际应用案例分析

《汽轮机》课件一、调节系统简介

《汽轮机》课件一、调节系统简介
由于电网中绝大多数属于第二类 负载有功功率与频率成正比变化的负载
外界负荷减小时,阻力矩减 小,主力矩如不变,则转速 升高
当外界负载条件一定时,电 磁阻力矩是随转速的增加而 迅速增加。
➢ 在平衡状态下,Mt1=Me1,
d 0
dt
➢ 则角速度ω=常数,转速n=常数,机组稳定在某一转 速下运行。
Mt1与Me1两曲线交点A, 即为平衡工况点。 转速为na
随着转速的升 高,主力矩逐 渐减小。
电磁阻力矩与转速关系取决于外界负载的特 性,电网中的负载大致可分为三类
➢ 频率变化对有功功率没有直接影响的负载, 如照明、电热设备等;
➢ 有功功率与频率成正比变化的负载,如金 属切削机床、磨煤机等;
➢ 有功功率与频率成三次方或高次方变化的 负载,如鼓风机、水泵等。
转 速 变

Δn
油动机
错油门
Δx
感受机构 (调速器)
传动放大机构
负反馈 (杠杆)
机械液压调节系统 (MHC ) (mechanical hydraulic control)
汽轮机的调节系统采用机械元件作为控制器,转速 作为控制信号,而执行器采用液压元件。
1.机械液压调节系统的调节功能比较单一,只能根据转速 变化信号进行调节----外扰
汽轮机的主力矩可用下式表示
Mt
1000PT
1000PT
2 n
60
9549 PT n
PT——汽轮机内功率(kW);
➢ 若将 PT=G△Htηri代入上式则得
Mt
9549tri
G n
△Ht——汽轮机理想焓降(kJ/kg); ηri——汽轮机的内效率;
G——汽轮机的蒸汽流量(kg/s)。

《汽轮机》课件六、DEH调节系统

《汽轮机》课件六、DEH调节系统
油动机:单侧进油油动机
双喷嘴型电液转换器
碟阀型电液转换器
3.DEH 的基本功能 (1)转速和功率控制 (2)阀门试验和阀门管理 (3)运行参数监视 (4)超速保护 (5)手动控制
4.DEH的运行方式:
二级手动:最低的运行方式,作为备用运行方式。模拟元件组成。
一级手动:开环运行方式,运行人员在操作盘上可以控制各个调节气阀的开度。 作为自动方式的备用。
引入功率信号,更好实现动态过调,消除功率滞后,消除内 扰
数字电液调节系统(DEH)
(digital electric hydraulic control)
汽轮机调节系统采用转速、功率和压力 等三个(或以上)的模拟信号经模数 转换并由计算机处理后,发出指令信 号去控制液压执行机构。
1.DEH的工作原理
模拟功-频电液调节系统(AEH)(analog electric hydraulic control)
汽轮机的调节系统采用转速和功率两个 控制信号,测量和计算采用电子元件, 而执行机构仍采用液压元件(错油门 和油动机),这样的调节系统称为模 拟功-频电液调节系统
功频电液调节原理
频率给定 测频单元
甩负荷
外环回路:惯性作用偏差小 中环回路:偏差值较大大于0
调节阀开大
调节阀关小
功率反调校正元件
功率反调
功率反调校正元件主要是在发电机功率变化趋势与机组转速变化趋势不相符时起 作用,能较好的预防和削弱功率的反调作用。
频差校正器
频差是指电网实际频率与额定频率的差值
校正方式:可调的死区—线性—限幅 死区的作用:一是可以滤掉转速小扰动信号,使机组功率稳定;
7.DEH的阀位控制装置实例
拓展内容
机炉的协调控制

汽轮机的调节

汽轮机的调节

(b)操作同步器可改变电网中各台机组的负荷分配以及调整 电网频率。 (二次调频)
3、在机组并网前,操作同步器可调整机组转速与电网同步并 入电网。

第七节 汽轮机的保护装置
一、自动主汽阀
1、作用:
2、要求 :(1)任何紧急情况迅速关闭
(2)足够大关闭力和快速性 (3)隔热防火措施 (4)正常运行时活动主汽阀的小滑阀
供热式汽轮机:同时对外供应热能和电能的汽轮机
类型: 背压式: 前置式 调整抽汽式: 抽凝式(一抽、二抽、三抽) 抽背式
二、供热式汽轮机的热经济性
供热式汽轮机装置的热效率(或燃料利用率)高于纯发 电用汽轮机装置 纯发电用汽轮机装置的热效率: ηt=W/Q1 W──汽轮机发出的电能 Q1──锅炉供给的热量
(二)中间再热容积的影响
1、中、低压缸功率滞延 2、甩负荷性能恶化
二、中间再热式汽轮机的调节特点:
(一)机炉协调控制
1、炉跟机方式 2、机跟炉方式 3、协调方式 (二)设置旁路系统、中压调节阀
旁路型式:三级、二级、一级
(三)设置中压主汽阀
(四)高压缸调节阀动态过调
第十节 电液调节
一、概述
2、背压式汽轮机的调节
(1)按电负荷运行时:只要转动凸轮将调压器切除。
(2)按热负荷运行时:转动凸轮使调压器投入。 Qe↑→De↑→pe↓→调压器活塞d↓→ap↑→px↓→中间 滑阀活塞↓→油动机活塞↑→调节阀↑→D0↑
T形油口采用目的:减小甩负荷时调压器的反调作用.
第三节
调整抽汽式汽轮机
一、一次调整抽汽式汽轮机热电负荷之间的关系
第一节 一般概念
一、汽轮机调速系统的任务
1、功率平衡 2、稳定转速
供电质量标准:电压

第六章汽轮机调节系统ppt课件

第六章汽轮机调节系统ppt课件

“雪亮工程"是以区(县)、乡(镇) 、村( 社区) 三级综 治中心 为指挥 平台、 以综治 信息化 为支撑 、以网 格化管 理为基 础、以 公共安 全视频 监控联 网应用 为重点 的“群 众性治 安防控 工程” 。
自动调节系统的任务
(1)及时调整汽轮机的内功率,满足用户足够的电力(数量、 质量);
第二节:汽轮机液压调 节系统
“雪亮工程"是以区(县)、乡(镇) 、村( 社区) 三级综 治中心 为指挥 平台、 以综治 信息化 为支撑 、以网 格化管 理为基 础、以 公共安 全视频 监控联 网应用 为重点 的“群 众性治 安防控 工程” 。
调速器
滑环
调节汽门
齿轮
直接调节的原理图

“雪亮工程"是以区(县)、乡(镇) 、村( 社区) 三级综 治中心 为指挥 平台、 以综治 信息化 为支撑 、以网 格化管 理为基 础、以 公共安 全视频 监控联 网应用 为重点 的“群 众性治 安防控 工程” 。
“雪亮工程"是以区(县)、乡(镇) 、村( 社区) 三级综 治中心 为指挥 平台、 以综治 信息化 为支撑 、以网 格化管 理为基 础、以 公共安 全视频 监控联 网应用 为重点 的“群 众性治 安防控 工程” 。
汽压给定
调节系统
功率给定 转速给定
汽ห้องสมุดไป่ตู้机










“雪亮工程"是以区(县)、乡(镇) 、村( 社区) 三级综 治中心 为指挥 平台、 以综治 信息化 为支撑 、以网 格化管 理为基 础、以 公共安 全视频 监控联 网应用 为重点 的“群 众性治 安防控 工程” 。

《汽轮机》课件三、调节系统特性

《汽轮机》课件三、调节系统特性
a
f2 允许的最低频率
b e g
Px
Pn
pi
用同步器控制机组的负荷(以径向泵调节系统为例)
当外界负荷不变,转 速不变,一次油压不 变,动作同步器的手 轮,压紧弹簧,压力 变换器活塞下移,二 次油压下降,错油门 活塞下移,油动机活 塞下移,调节阀开大, 功率增加
State Grid of China Technology College
不稳定过渡过程
4.动态特性的指标
1)稳定性 运行机组受到干扰后离开平衡位置,经调节系统 作用后,能过渡到新的平衡状态;或者在扰动撤 消后,能恢复到原来平衡位置,这样的系统就是 稳定系统。振荡次数不超过3~~5次。
2)动态超调量(动态偏差)
在过渡过程中,转速超过最后稳定值的最大 转速偏差量称为超调量
6%
p
n
330 30270 3180
3000
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机组超速 保护动作
转速
动态过程转速最大
超调量一般为1.5 n0
t
(3)对调节系统的稳定性的影响
速度变动率越小,机组的负荷变动越大,流量变化越大,汽轮 机的工况变动就越厉害,稳定性就越差。因此速度变动率不应 太小。 速度变动率的合格范围:(3-6)%
动态特性:在过渡过程中,各个环节和系统输入输出 之间的关系。(转速—时间)
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一、调节系统静态特性
1.定义:稳定状态下,汽轮机功率、转速之间的对应关系,称为调节系统的静态特性。
不同的负荷对应不同的稳定转速,只是转速的变动较小,这种调节是有差调节。

汽轮机调节系统讲解

汽轮机调节系统讲解
•汽轮机调节系统讲解
•汽轮机调节系统讲解
排烟风机
• 排烟风机为离心式风 机,用于使轴承箱回油 管及油箱建立微真空, 以保证回油通畅,油烟 无外溢,保证油系统安 全、可靠。
•汽轮机调节系统讲解
冷油器
•汽轮机调节系统讲解
在一台汽轮机的润滑系统中,常备有两台以上冷油器, 这样,既可以保证冷却效果,又可以进行轮换检修。几台冷 油器可以并联运行,也可以串联运行,串联运行比并联运行 时的冷却效果好,但串联运行时使系统阻力增大,要求润滑 油有比较富裕的压头.

稳地开关;负荷不变化时,负荷不应有摆动

(4)在设计允许范围内的各种运行方式下,调

速系统必须能保证使机组顺利并入电网,家

负荷到额定、减负荷到零、与电网解列

(5)当危•汽轮急机保调节安系统器讲动解 作后,应保证主蒸汽门关
闭严密
汽轮 机调速系统
转速 感受机构
传动 放大机构
配汽机构
反馈机构
•汽轮机调节系统讲解
高压电动油泵
高压电动油泵的作用是在汽轮机启动,停 机或发生事故,主油泵不能正常工作时, 及时地向调节、保护系统和润滑系统供油。 在机组冲转前必须投入运行,建立正常油 压,高压电动油泵到机组定速后且主油泵 正常工作可退出运行。
•汽轮机调节系统讲解
交流润滑油泵
交流润滑油泵 在冷态启动 投入盘车前 投入运行。 主要作用是 提供润滑油, 赶出油中的 空气。
•汽轮机调节系统讲解
调门动作原理
汽轮机调速系统的任务:控制汽轮机的进汽量,改变汽轮机转速(未并网工况) 或改变机组发电功率(机组并网运行工况)。转速或功率一定的条件下控制转速 在设定范围,,因为机组进汽参数及相关运行参数变会造成转速的变化或因并网 工况下,电网频率变化也会造成转速波动。此时调速系统就会根据转速的变化自 行进行开大或是关小调速汽门的调整,从而保证转速一直控制在设定转速。

汽轮机的调节系统课件(PPT153页)

汽轮机的调节系统课件(PPT153页)

3.利用现代控制技术,采用预测控制, 根据历史和当时负荷波动趋势,预测 负荷变化,通过提前改变燃料量作好 负荷变化的准备,增强一次调频能力, 并使蒸汽参数波动控制在最小范围内, 提高机组运行的经济性和安全性。
6.1.3 汽轮机调节系统的基本组成
调节系统基本组成 ❖转速感受机构 转子转速转变为一次控制信号 ❖中间放大机构 中间功率放大 ❖油动机 执行机构 ❖配汽机构 油动机行程与蒸汽流量非线性校正机构 ❖同步器 单机时改变机组转速和并网时改变机组功率 ❖启动装置 启动冲转、提升转速至同步器动作转速
Байду номын сангаас
电网有功负荷变化的基本特征
电网有功负荷随人们生活、工作 节律而变。基本特征是以24小时为 周期的大幅、慢变上迭加随机、小 幅、快变波动。
➢ 第一类变化
幅度小、周期短,具有随机性。 幅度小于5%,秒级。
➢ 第二类变化
幅度较大、周期较长,有一定可 预测性。大于5%,分级。
➢ 第三类变化
幅度大、周期长,由生产、生活 和气象等节律引起的。
频率一次调整
利用汽轮机转速控制或调节器,感受电网频 率(周波)变化改变有功功率输出,维持同步区 域发电输出与电网负荷平衡。这样的调节过程 称为一次调频。
一次调频为有差调节,汽轮机功率的改变量 正比于频率偏差。很明显,一次调频后满足了 外界负荷要求,但并不能保持电网频率不变。
频率二次调整
变化周期较长、变动幅度较大,有一定可预 测性。为在电网一次频率调整后,消除频率偏 差,通过调频机组或调频电厂,平移调节系统 静态特性线,改变调频机组的输出功率,补偿 电网负荷的静态频率特性产生的功率变化,使 电网频率维持在额定值。调频器来调整。
❖高压调门过开或过关
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第一节 汽轮机调节的任务与组成
❖ 汽轮机自动调节系统的任务 ❖ 运行对调速系统的要求 ❖ 汽轮机调速系统的基本原理
一 汽轮机自动调节系统的任务 1. 汽轮机为什么必需具备自动调节系统?
电能不能大量储存,火电厂发出的电力必须随时满足用户要求, 即在数量、质量要求同时满足用户要求。 ① 数量要求:用户对发电量的要求。这就是要求电力负荷根据用 户要求来调整发电大小,以满足用户要求。 ② 供电质量要求:供电质量就是指频率和电压。其中,电压可以 通过变压器解决。电网频率则直接取决于汽轮机的转速。转速 高则频率高,转速低则频率低。
2. 调速系统的任务: ① 满足用户足够的电力(数量、质量); ② 保证汽轮发电机组始终在额定转速左右运行。 * * 除了调速系统之外,汽轮机组还必须具有保护系统(超速保
护、轴向位移保护等)。
3. 汽轮发电机组转子运动方程式: 机组在工作时,作用在转子上的力矩有三个:蒸汽主力矩、
发电机反力矩、摩擦力矩。在稳定状态下,三者的代数和为零:
4. 当机组突然甩电负荷时,调速系统应能保证机组转速最大升 高值小于超速保护装置 动作转速。
三 汽轮机调速系统的基本原理
简单的汽轮机自动调速系统(图4---2) 1. 主要部件:调速器,滑阀(错油门),油动机,调节阀。 2. 油路:Po------高压油,Pn-------排油。 3. 工作原理: ① 当外界负荷N减少,机组转速n升高,调速器飞锤向外扩张,滑环A上移,
因此汽轮机必须具备调速系统,以保证汽轮发电机组根据用户 要求,供给所需电力,并保 证电网频率稳定在一定范围之内。
③ 火电厂自身安全的需要:汽轮发电机组工作时, 转子、叶 轮、叶片等承受很大的离心力,而且离心力与转速的平方成 正比。转速增加,离心力将迅速增加。当转速超过一定限度 时就会使部件破坏,出大事故。
在油动机活塞下移的同时,由于斜板作用,反馈滑阀右移,开大反馈油口C, Px进 油量增加,油压Px增加,滑阀上移回中, 切断a、b油口,高压油不流动,油动机 在某一位置,使调速系统 稳定在一新的平衡位置。
③ 当外界负荷N增加时,机组转速n下降,调速系统各部套调节过程相同,而调节方 向相反。
图4-4
二 径向泵液压调速系统 1. 主要部件:径向泵(调速器 ),压力变换器,滑阀,油动机,
第四章 汽轮机的调节
❖ 第一节 汽轮机调节的任务与组成 ❖ 第二节 典型国产调速系统简介 ❖ 第三节 汽轮机调节系统的静态特性和动态特性 ❖ 第四节 汽轮机液压调节系统 ❖ 第五节 中间再热机组的调节 ❖ 第六节 调节系统的试验与调整 ❖ 第七节 汽轮机保护系统及主要装置 ❖ 第八节 汽轮机的供油系统 ❖ 第九节 数字电液调节系统
力矩平衡状态点:曲线1、2之交点。
① 当外界负荷减少时,反力矩由 曲线2变到曲线2’,而主力矩 曲线1不变。其工作点 由A移到 B,机组转速由(自平衡能力: 当不考虑调速系统的功能作用 下,负荷变动时,机组能自动 保持平衡状态的能力)。
② 当调速系统动作,减小进汽量, 主力矩曲线由1 变为1’,与反 力矩曲线2’交于C点,机组转 速变为接近)。
图4-1
二 运行对调速系统的要求
1. 调速系统应能保证:当蒸汽参数和电网频率在允许范围内变 化时,机组能从满负荷到空负荷范围内稳定运行,并保证机 组能顺利地并网和解列;
2. 当负荷变化时,调速系统应能保证机组从一稳定工况安全地 过度到另一稳定工况,而不发生较大的长期的负荷摆动;
3. 为了保证机组稳定运行,各种因素引起的负荷摆动应在允许 范围内;
杠杆ABC以C点为支点带动滑阀B点上移,高压油Po通过滑阀油口进入油 动机上油室,油动机下油室与排油Pn相通,活塞下移,关小调节阀5,减 小进汽量,机组功率减小。同时,杠杆以A点为支点带动滑阀B点下移,滑 阀回中,切断窗口,高压油停止流动。调速系统达到新的平衡状态。
② 当外界负荷N增加时,机组转速n下降,调速系统各部套调节过程相同,而 动作方向相反。
图4—6
四 旋转阻尼液压调速系统(上汽) 1. 主要部件:主油泵,旋转阻尼(调速器 ),放大器,碟阀,
继动器,滑阀,油动机,调节阀,同步器弹簧。 2. 油路:高压油Po,排油Pb,一次油压P1、二次油压P2、
3. 工作原理:
① 在任意稳定工况下,转速n一定,油动机滑阀在中间平衡位置,高压油不流动。其 余各部件都有相应位置。
② 当外界负荷N减小,转速n上升,调速器重块向外扩张,挡油板右移,随动滑阀右 移。由于杠杆作用,使分配滑阀右移,油口A开大,泄油量增加,控制油压Px下降, 滑阀下移,打开a、b油口,高压油Po进入油动机上油室,下油室与排油相通,活 塞在压差作用下向下移动。关小调节阀,汽轮机功率减小。
图4---2
第二节 典型国产调速系统简介
❖ 机械液压调速系统 ❖ 径向泵液压调速系统 ❖ 旋转阻尼液压调速系统(上汽)
一 机械液压调速系统(哈尔滨汽轮机厂)
1. 主要部件:调速器(高速弹性调速器),随动滑阀, 分配滑阀,同步器,油动机滑 阀,油动机,反馈滑阀。
2. 油路:高压油Po,排油Pb,控制油Px。
M t M e M f 0...............................................(4 1) 通常,摩擦力矩很小,这样一来,上式可写成:
Mt Me 0
(4—2)
机组运行时,只要蒸汽主力矩和发电机反力矩不平衡,就会产生
角加速度。
4. 调速系统的功能:
蒸汽主力矩和发电机反力矩随转速的变化如图4----1所示: 当转速n增加时,蒸汽主力矩减小,发电机反力矩增加;当转 速n减小时,蒸汽主力矩增加,发电机反力矩减小。 A点是两
反馈油口,调节阀,同步器。 2. 油路:高压油Po,排油Pb,控制油Px。 3. 工作原理: a,当外界负荷N减小: b,当外界负荷N增加:
图4-5
三 东方汽轮机厂汽轮机的调速系统 1. 主要部件:脉冲泵(调速器 ),压力变换器,滑阀,油Байду номын сангаас机,
反馈滑阀,调节阀,同步器。 2. 油路:高压油Po,排油Pb,控制油压Px1,Px2。 3. 工作原理: a,当外界负荷N减小,a,当外界负荷N增加时
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