钣金件成本核算
钣金件成本核算
目录 一、材料费 二、标准件费用 三、工序加工费 四、包装费 五、运输管理费 钣金件成本构成一般分为下面几个部分组成：一、材料费编辑本段材料费指按图纸要求的净材料费用=材料体积*材料密度*材料单价二、标准件费用编辑本段指图纸要求的标准件费用。
三、工序加工费编辑本段指加工成产品所需要的每道工序所需的加工费用。
各工序构成详见《成本核算格式》和《各工序成本 构成表》。
现列举主要工序成本构成进行说明 1、CNC 落料 其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料 设备折旧摊销： 设备折旧按 5 年计算，每年按 12 个月，每月 22 天，每天 8 小时记。
例如：200 万的设备，每小时设备折旧=200*10000/5/12/22/8=189.4 元/小时 人工成本： 每台 CNC 需要 3 个技术员操作，每个技术员月平均工资=1800 元，每月上班 22 天，每天 8 小时，即 每小时成本=1800*3/22/8=31 元/小时 辅料成本： 指设备工作所需的润滑剂、挥发液等辅助生产物料，每台设备每月大概需要 1000 元，按每月 22 天， 每天 8 小时计，每小时成本=1000/22/8=5.68 元/小时 2、折弯 其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料设备折旧摊销： 设备折旧按 5 年计算，每年按 12 个月，每月 22 天，每天 8 小时记。
例如：50 万的设备，每分钟设备折旧=50*10000/5/12/22/8/60=0.79 元/分钟 折一道弯一般花 10 秒到 100 秒不等，故折弯每刀设备折旧=0.13-1.3 元/刀。
人工成本： 每台设备需要 1 个技术员操作，每个技术员月平均工资=1800 元，每月上班 22 天，每天 8 小时，即 每分钟成本=1800/22/8/60=0.17 元/分钟，每分钟平均可以折 1-2 个弯，故：每道弯的人工成本=0.08-0. 17 元/刀 辅料成本： 折弯机每台每月所用的辅料成本为 600 元，按每月 22 天，每天 8 小时计，每小时成本=600/22/8/60 =0.06 元/刀 3、表面处理 外发的按采购价格（如：电镀、氧化） 喷涂费用构成： 喷涂费=粉末材料费+人工费+辅料费+设备折旧 粉末材料费： 计算方法一般按平方米计算， 每公斤粉末价格在 25-60 元不等 （主要与客户要求有关） ， 每公斤粉末一般可以喷 4-5 个平方。
钣金成本核算样本
钣金成本核算样本一、前言随着制造业的不断发展和技术的飞速进步，钣金加工作为一项重要的加工工艺，越来越受到企业的重视。
钣金成本核算对于企业的成本控制和经营管理至关重要。
本文将以钣金加工企业为例，介绍其钣金成本核算的样本。
二、成本分类1.直接材料成本公司在钣金加工过程中所使用的直接材料，如钣金板材、配件、气体等。
2.直接人工成本公司所用工人直接参与钣金加工的工时成本。
3.制造费用公司在钣金加工过程中产生的间接费用，如设备折旧、能源消耗、维修保养等。
三、成本计算1.直接材料成本计算直接材料成本=钣金板材成本+配件成本+气体成本其中，钣金板材成本=板材单价*板材用量，配件成本=配件单价*配件用量，气体成本=气体单价*气体用量。
2.直接人工成本计算直接人工成本=工资基数*工时，其中，工资基数为钣金加工人员的月均工资，工时为直接参与钣金加工的工人工作时长。
3.制造费用计算制造费用=设备折旧费+能源消耗费+维修保养费其中，设备折旧费=设备原价*设备已使用年限/预计总使用年限*设备月折旧率，能源消耗费=能源单价*能源消耗量，维修保养费=设备维修保养费用。
四、成本控制1.控制直接材料成本企业应对钣金板材的采购进行有效管理，合理规划采购数量和周期，与供应商进行谈判以获得更有利的采购价格。
2.控制直接人工成本企业应合理安排工人的工作流程和工时，提高工作效率，避免人员空闲和加班劳动的发生，并通过培训提高工人的技能水平，进一步提高工作效率。
3.控制制造费用企业应合理规划设备的使用和维护计划，延长设备的使用寿命，减少设备的维修保养费用。
同时，企业还可以通过节约能源、资源的使用，降低能源消耗费用。
五、成本分析与优化通过对钣金成本进行详细的分析，企业可以针对不同费用项进行优化措施。
1.直接材料成本分析与优化企业可以通过寻找具有成本优势的供应商，进行集中采购，降低钣金板材、配件和气体的采购成本。
同时，还可以通过加强对材料的管理，减少废料和报废，降低材料损耗。
钣金结构件成本核算表
钣金结构件成本核算表钣金结构件是制造业中常见的一种材料加工工艺，广泛应用于汽车、农机、电子仪器等行业。
钣金结构件的成本核算是企业管理的重要内容之一，合理的成本核算可以帮助企业准确掌握产品的成本，并对产品的定价、利润分析、成本费用控制等方面提供有效的依据。
下面是钣金结构件成本核算表的一个示例，包括了常见的成本项目和成本科目。
----------------------------------------------------------------------------------------公司名称：XXX有限公司日期：xxxx年xx月xx日产品名称：钣金结构件产品编号：xxxxx-----------------------------------------------------------------------------序号成本项目单位成本科目数量成本金额备注1. 直接人工成本元/kg1.1岗位工资元/工时1.2加班工资元/工时1.3奖金元/人1.4社会保险费元/人1.5住房公积金元/人1.6医疗保险费元/人1.7工伤保险费元/人1.8失业保险费元/人2. 直接材料成本元/kg 2.1 钣金板元/kg2.2 金属材料元/kg 2.3 涂料元/kg2.4 铝合金元/kg2.5 不锈钢元/kg3.直接能源成本元/千焦3.1电力元/千度3.2气体元/立方米4.间接人工成本元/工时4.1管理人员工资元/人4.2生产人员工资元/人4.3维修人员工资元/人4.4清洁人员工资元/人4.5其他岗位工资元/工时5.间接材料成本元/件5.1螺栓、螺母元/件5.2垫圈元/件5.3螺丝元/件5.4绝缘胶元/卷5.5封堵胶元/卷6.制造费用元/件6.1设备维修费元/件6.2租赁费用元/件6.3设备折旧费元/件6.4工装夹具费元/件7.管理费用元/件7.1办公用品费用元/件7.2办公租赁费用元/件7.3信息管理费元/件8.质量费用元/件8.1常规检测费元/件8.2无损检测费元/件9.其他费用元/件9.1印刷费元/件9.2包装费元/件9.3运输费元/件-----------------------------------------------------------------------------------------------以上是一个示例的钣金结构件成本核算表，根据实际情况，企业可以根据自己的需求进行调整和补充。
钣金件成本及价格管控方案
钣金件成本及价格管控方案一、背景随着钣金加工行业的发展，钣金产品的市场需求不断增加，与此同时，钣金产品的价格竞争也日趋激烈。
各厂家为了保证产品的竞争力把成本不断压缩，提高产品的质量和性价比。
因此，如何对钣金件的成本及价格进行科学的管理和控制，就成为了钣金加工企业面临的一个重要问题。
二、钣金件成本的核算和分析1.成本核算要素钣金件的成本主要包括原材料成本、人工成本、机械设备成本、间接费用及其他费用等。
其中，原材料成本属于直接成本；人工成本、机械设备成本是制造成本；间接费用和其他费用是管理费用。
2.成本核算方式（1）加权平均法。
是将相同类型的原材料进行分组，按照实际购入的数量和价格进行加权平均计算。
（2）标准化核算法。
是按照一定的标准进行计算钣金件成本，实际成本低于标准成本部分作为成本节约，高于标准成本部分作为成本增加。
（3）批量核算法。
根据相同生产批量，计算单位成本，并加入到产品成本当中。
3.成本分析方法（1）制造成本分析。
是对钣金件的直接制造成本和间接制造成本进行分析，以便厂家认识成本构成、发现成本问题和定位成本重心。
（2）产品成本分析。
是按照产品不同性能及规格，分别计算它们的成本，以便企业合理定价和制定报价策略。
（3）成本比较分析。
是将同行业或同行业内的其他单位的成本与公司成本进行比较，确立比较数据的依据和方法。
三、钣金件价格管控方案1.目标定位钣金件价格的管控需要从公司的战略目标出发，确定产品销售的目标，包括市场份额、销售额和销售利润等。
2.价格策略（1）利润率定价。
首先确定期望实现的利润率，然后计算出相应的钣金件销售价格。
（2）市场竞争定价。
按照市场供求规律，针对不同的目标市场，通过市场调研和市场竞争力分析来确定价格。
（3）成本加价定价。
根据成本加上一定的“价值”、市场竞争和利润的需求来制定定价策略。
3.价格管理（1）财务分析。
钣金件生产企业要建立合理的财务分析体系，对进行成本分析和价格定价分析。
钣金加工成本核算
在日常工作中，很多客户都会问我们的报价是如何计算出来的，而我司很多新来的员工也会钣金件成本如何构成的，故本人根据我司（东莞市冠熙五金制品有限公司）的制作工艺和制作流，把成本构成总结为下面几个部分组成：1、材料费2、标准件费用3、工序加工费4、包装费5、运输费6、管理费用7、利润一、材料费材料费指按图纸要求的净材料费用=材料体积*材料密度*材料单价二、标准件费用指图纸要求的标准件费用。
三、工序加工费指加工成产品所需要的每道工序所需的加工费用。
各工序构成详见《成本核算格式》和《各工序成本构成表》。
现列举主要工序成本构成进行说明1、CNC落料其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料设备折旧摊销：设备折旧按5年计算，每年按12个月，每月22天，每天8小时记。
例如：200万的设备，每小时设备折旧=200*10000/5/12/22/8=189.4元/小时人工成本：每台CNC需要3个技术员操作，每个技术员月平均工资=1800元，每月上班22天，每天8小时，即每小时成本=1800*3/22/8=31元/小时辅料成本：指设备工作所需的润滑剂、挥发液等辅助生产物料，每台设备每月大概需要1000元，按每月22天，每天8小时计，每小时成本=1000/22/8=5.68元/小时2、折弯其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料设备折旧摊销：设备折旧按5年计算，每年按12个月，每月22天，每天8小时记。
例如：50万的设备，每分钟设备折旧=50*10000/5/12/22/8/60=0.79元/分钟折一道弯一般花10秒到100秒不等，故折弯每刀设备折旧=0.13-1.3元/刀。
人工成本：每台设备需要1个技术员操作，每个技术员月平均工资=1800元，每月上班22天，每天8小时，即每分钟成本=1800/22/8/60=0.17元/分钟，每分钟平均可以折1-2个弯，故：每道弯的人工成本=0.08-0.17元/刀辅料成本：折弯机每台每月所用的辅料成本为600元，按每月22天，每天8小时计，每小时成本=600/22/8/60=0.06元/刀3、表面处理外发的按采购价格（如：电镀、氧化）喷涂费用构成：喷涂费=粉末材料费+人工费+辅料费+设备折旧粉末材料费：计算方法一般按平方米计算，每公斤粉末价格在25-60元不等（主要与客户要求有关），每公斤粉末一般可以喷4-5个平方。
钣金件的成本核算
钣金件的成本核算总的说来产品的价格=材料费+加工费+（表面处理费）+各种税费+利润。
1.模具費(依鈑金製作工法估算成型所需最少站別1站=1套模具)1.1 模具中又依模具用途選擇不同的材料表面處理加工機具大小加工數量精度要求 ...2.材料(依牌價注意是否為特殊鋼種是否需進口)3.運費(大型鈑金運輸費用)4.稅5. 15~20%管銷利潤費用普通钣金件加工一般是这样的总价=材料费+加工费+固定标准件+表面装饰+利润，管理费+税率小批量不使用模具加工时一般我们是这样计算的材料的净重*（1.2~1.3）=毛重，依此毛重*材料单价算出材料费用；加工费用=（1~1.5）*材料费；装饰费用电镀类的一般以零件净重算的，一公斤零件多少钱，喷涂的是一平米多少钱；比如镀镍我们以8~10/kg计（我是江苏南京地区），材料费+加工费+固定标准件+表面装饰=成本，利润一般可以选择成本*（15%~20%）；税率=（成本+利润，管理费）*0.17，这种估算有个注意点：材料费必须是不含税的。
大批量生产需要用模具时，一般分模具报价和部品报价，用模具的话，零件加工费用可能比较低，总利润要要生产量来保证了。
我知道的就这些，可能各个厂各个地区，不同的类型的板金加工都有自己的估价形式，钣金的成本毛估价：两倍的材料毛坯价＋模具费扭簧采用什么材料比较好一个产品上需要用到扭簧，扭转次数要超过10万次，0.4mm的线径，请问采用什么材料比较好，扭簧绕好后采用什么样的热处理能够达到这个寿命？碳素弹簧钢丝GB4357阀门用油淬火回火碳素弹簧钢丝YB/T5102材料牌号=65Mn油淬火回火碳素弹簧钢丝YB/T5103材料牌号=60Mn～70Mn油淬火回火碳素弹簧钢丝YB/T5103材料牌号=55～80油淬火回火硅锰弹簧钢丝YB/T5104材料牌号=60Si2MnA琴钢丝Y B/T5101材料牌号=T8MnA～T9A阀门用油淬火回火铬硅弹簧钢丝YB/T5105材料牌号=55CrSi阀门用油淬火回火铬钒弹簧钢丝Y D/T5108材料牌号=50CrVA弹簧钢丝种类较多，如果你的生产手段有限，建议你直接选用中碳钢碳素冷作钢丝直接绕制，这种钢丝绕制以后不需要进行任何的热处理即可使用，但是寿命可以达不到你的要求；如果你有条件做寿命试验，你可以选用油淬火回火碳素弹簧钢丝、油淬火回火硅锰弹簧钢丝进行绕制，绕制成形后油淬+回火如果你一定要达到10万次的寿命，又没有试验条件，你可以直接选阀门用的钢丝英制螺栓该怎样算出它的毛坯外径！最近公司接到一批外贸订单，其中一种螺栓的螺纹规格是3/16''（24牙/英寸），我只知道1英寸＝25.4毫米，3/16相当于4.7625毫米。
钣金件成本计算5则范文
钣金件成本计算5则范文第一篇：钣金件成本计算钣金件成本构成一般分为下面几个部分组成：1、材料费2、标准件费用3、工序加工费4、包装费5、运输费6、管理费用7、利润一、材料费材料费指按图纸要求的净材料费用=材料体积*材料密度*材料单价二、标准件费用指图纸要求的标准件费用。
三、工序加工费指加工成产品所需要的每道工序所需的加工费用。
各工序构成详见《成本核算格式》和《各工序成本构成表》。
现列举主要工序成本构成进行说明1、CNC落料其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料设备折旧摊销：设备折旧按5年计算，每年按12个月，每月22天，每天8小时记。
例如：200万的设备，每小时设备折旧=200*10000/5/12/22/8=189.4元/小时人工成本：每台CNC需要3个技术员操作，每个技术员月平均工资=1800元，每月上班22天，每天8小时，即每小时成本=1800*3/22/8=31元/小时辅料成本：指设备工作所需的润滑剂、挥发液等辅助生产物料，每台设备每月大概需要1000元，按每月22天，每天8小时计，每小时成本=1000/22/8=5.68元/小时2、折弯其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料设备折旧摊销：设备折旧按5年计算，每年按12个月，每月22天，每天8小时记。
例如：50万的设备，每分钟设备折旧=50*10000/5/12/22/8/60=0.79元/分钟折一道弯一般花10秒到100秒不等，故折弯每刀设备折旧=0.13-1.3元/刀。
人工成本：每台设备需要1个技术员操作，每个技术员月平均工资=1800元，每月上班22天，每天8小时，即每分钟成本=1800/22/8/60=0.17元/分钟，每分钟平均可以折1-2个弯，故：每道弯的人工成本=0.08-0.17元/刀辅料成本：折弯机每台每月所用的辅料成本为600元，按每月22天，每天8小时计，每小时成本=600/22/8/60=0.06元/刀3、表面处理外发的按采购价格（如：电镀、氧化）喷涂费用构成：喷涂费=粉末材料费+人工费+辅料费+设备折旧粉末材料费：计算方法一般按平方米计算，每公斤粉末价格在25-60元不等（主要与客户要求有关），每公斤粉末一般可以喷4-5个平方。
钣金成本核算
冲压件如何报价材料费+冲工+表面处理+包装包材+运输+利润一部分是模具费另一部分是产品价格=材料成本+加工费+利润+税每个工厂不一样，报价也不一样。
主要是成本控制( 材料+人工+杂费）*利润比例怎么计算冲压件报价?. 钣金件报价主要涉及到以下几个方面：材料费、型材模具费、冲压模具费、夹具费、冲压费、机加工费（如CNC加工等）、表面处理（如氧化、喷漆、丝印、喷涂、表面镀锌等）。
二. 报价的流程报价的流程如下：三. 分项报价①材料费：将零件展开，计算零件的展开长度；再用计算公式L（mm）×W （mm）×H(mm) ×（g/cm ）×单价（元/Kg）×（1.1-1.2）/10 计算出材料的费用。
②冲压模具费：根据零件的形状估算冲模的凸凹模面积，单边余量放5cm,高度上放3-5cm,根据模具尺寸来查模架的标 ...钣金件如何报价材料费=基本材料费用+材料毛坯系数（主要是共边用料）、加工费=（单步工序时间*单工序价格或按一定长度规定价如折弯一道弯（一米以上是多少每道弯多少钱等，普冲是按一脚多少钱）。
采购件费，外协费，表面处理费，有点档次的公司估计会算利润、包装运输费等。
一般企业都有规定文件，大多不是拍脑袋乱来的，材料费*系数=加工费那是乱来的，一个小小的零件，要折7道弯，你说能用材料费决定加工费吗。
谁做谁亏。
钣金件的报价有公式可依？如有，可以提供一些？材料费+工时费+能源动力+设备折旧+模具凭摊, 考虑成品率,在考虑税收价格=[(材料费+工时费+能源动力+设备折旧+模具凭摊)/成品率]*117%+包装运输费钣金件的报价组成：1.计算钣金件材料费；2.加工工时费；3.动力费；4.管理费5.利润6.税金其中主要的是材料费，有了材料费简单报价就可以采用1料几工来报价，比如材料费一元钱，采用一料一工报价就是2元。
一料几工取决于钣金件的加工复杂程度，还要兼顾本行业的情况。
钣金结构件成本核算表精华版
钣金结构件成本核算表精华版钣金结构件成本核算表是一种用于计算钣金结构件成本的工具。
钣金结构件是指通过对金属板材进行切割、折弯、焊接等工艺加工而成的组件。
这种结构件广泛应用于汽车制造、航空航天、建筑和机械制造等领域。
为了准确计算钣金结构件的成本，需要从原材料、人工工时、设备折旧和其他间接费用等多个方面进行核算。
首先，我们来看原材料成本的核算。
原材料成本包括钢板、铝板和其他金属材料的采购成本。
在计算原材料成本时，需要考虑原材料的规格、厚度和面积等因素。
通常情况下，原材料成本占整个成本的比例较大，因此准确估算原材料的使用量和成本是非常重要的。
其次，人工工时成本也是钣金结构件成本的重要组成部分。
人工工时成本包括人员工资、加班费和社会保险费等直接相关的费用。
计算人工工时成本时，需要考虑工人的工资水平、工作强度和加班时间等因素。
设备折旧是指将设备的购置成本在其使用寿命内平均摊销到每个产品上的成本。
钣金加工过程中使用的设备通常是数控折弯机、冲床、剪板机等。
计算设备折旧需要考虑设备的购置价格、使用年限和每年的折旧率等参数。
除了以上两个直接成本外，还有一些间接费用也需要进行核算。
间接费用包括设备维护费、管理费、电费和水费等。
这些费用通常是根据生产量和生产范围进行按比例分摊的。
在以上的核算过程中，还需要考虑其他一些特殊因素，比如零部件的研发成本、运输费用和税费等。
通过以上的核算过程，我们可以得到钣金结构件的总成本。
在进行成本核算时，需要时刻关注成本的可控性和合理性，以便在降低成本的基础上保证产品的质量和效益。
最后，需要注意的是，钣金结构件成本核算表并非一成不变的，而是需要根据实际情况进行动态调整和修订的。
因此，公司管理人员需要定期审查和更新成本核算表，以确保成本核算的准确性和及时性。
钣金件计算成本公式模板
钣金件计算成本公式模板1.原材料成本：原材料成本=板材价格×板材用量在计算原材料成本时，需要知道所使用的板材的价格以及所用的板材的用量。
通常，板材的价格可以通过供应商提供的价格表或询价获得，而板材的用量可以通过钣金设计图纸或样品进行测量。
2.加工工艺成本：加工工艺成本=加工工艺系数×板材用量钣金加工需要经过多个工序，每个工序有不同的加工工艺系数。
加工工艺系数可以根据经验或历史数据进行估算，通常与板材的厚度、板材的切削长度等因素有关。
例如，对于冲压工艺，可以根据冲压件的大小、形状等因素来确定工艺系数。
通过将加工工艺系数与板材用量相乘，即可得到加工工艺成本。
3.人工成本：人工成本=总工时×单位工时成本钣金加工需要人工操作和监督，因此需要考虑人工成本。
人工成本可以通过总工时和单位工时成本来计算。
总工时可以通过生产计划和操作时间来确定，单位工时成本可以通过员工工资和加工工时数来计算。
4.辅助材料成本：辅助材料成本=辅助材料价格×辅助材料用量在钣金加工过程中，除了使用板材外，还可能使用一些辅助材料，如螺钉、胶水、焊条等。
辅助材料成本可以根据辅助材料的价格和用量进行计算。
5.设备折旧和维护成本：设备折旧和维护成本=设备折旧费用+设备维护费用在钣金加工中，使用的设备是不可忽视的成本因素。
设备折旧费用可以根据设备的购买价格、使用寿命和折旧方式来计算。
设备维护费用可以根据设备的维修和保养成本来确定。
综上所述，钣金件计算成本的公式模板包括原材料成本、加工工艺成本、人工成本、辅助材料成本和设备折旧和维护成本。
根据实际情况，可以适当调整或添加相应的成本项目。
及时更新和监控成本，并且进行成本分析，对于企业实现成本控制和盈利能力的提升至关重要。
钣金加工成本计算
钣金件成本构成分析钣金件成本构成一般分为下面几个部分组成：1、材料费2、标准件费用3、工序加工费4、包装费5、运输费6、管理费用7、利润详见《成本核算格式》表。
一、材料费材料费指按图纸要求的净材料费用=材料体积*材料密度*材料单价二、标准件费用指图纸要求的标准件费用。
三、工序加工费指加工成产品所需要的每道工序所需的加工费用。
各工序构成详见《成本核算格式》和《各工序成本构成表》。
现列举主要工序成本构成进行说明1、CNC落料其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料设备折旧摊销：设备折旧按5年计算，每年按12个月，每月22天，每天8小时记。
例如：200万的设备，每小时设备折旧=200*10000/5/12/22/8=189.4元/小时人工成本：每台CNC需要3个技术员操作，每个技术员月平均工资=1800元，每月上班22天，每天8小时，即每小时成本=1800*3/22/8=31元/小时辅料成本：指设备工作所需的润滑剂、挥发液等辅助生产物料，每台设备每月大概需要1000元，按每月22天，每天8小时计，每小时成本=1000/22/8=5.68元/小时2、折弯其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料设备折旧摊销：设备折旧按5年计算，每年按12个月，每月22天，每天8小时记。
例如：50万的设备，每分钟设备折旧=50*10000/5/12/22/8/60=0.79元/分钟折一道弯一般花10秒到100秒不等，故折弯每刀设备折旧=0.13-1.3元/刀。
人工成本：每台设备需要1个技术员操作，每个技术员月平均工资=1800元，每月上班22天，每天8小时，即每分钟成本=1800/22/8/60=0.17元/分钟，每分钟平均可以折1-2个弯，故：每道弯的人工成本=0.08-0.17元/刀辅料成本：折弯机每台每月所用的辅料成本为600元，按每月22天，每天8小时计，每小时成本=600/22/8/60=0.06元/刀3、表面处理外发的按采购价格（如：电镀、氧化）喷涂费用构成：喷涂费=粉末材料费+人工费+辅料费+设备折旧粉末材料费：计算方法一般按平方米计算，每公斤粉末价格在25-60元不等（主要与客户要求有关），每公斤粉末一般可以喷4-5个平方。
钣金件成本核算范文
钣金件成本核算范文钣金件成本核算是指对钣金件的生产成本进行计算和分析的过程。
钣金件是一种广泛应用于工业制造和建筑领域的金属零部件，其生产成本的准确核算对企业管理和决策具有重要意义。
本文将从钣金件成本核算的基本概念、核算方法、核算要点以及应用实例等方面进行详细介绍。
一、钣金件成本核算的基本概念1.财务成本：指企业进行生产经营活动所发生的全部费用，包括原材料采购、人工支出、设备折旧、工厂租金等。
2.制造成本：指用于制造产品的直接成本和间接成本的总和，包括直接材料、直接人工和制造费用等。
3.钣金件：指利用金属材料经过切割、冲压、折弯、焊接等工艺加工而成的零部件。
二、钣金件成本核算的方法1.直接材料核算方法：即将用于制造钣金件的金属材料的采购成本纳入到制造成本中。
2.直接人工核算方法：即将直接参与钣金件生产的劳动力用工成本纳入到制造成本中。
3.制造费用核算方法：将用于钣金件生产中的间接费用进行核算，如设备折旧、人员培训、能源消耗等。
4.全面成本核算方法：是将钣金件的全部生产成本包括直接和间接成本都计算在内，以求得每个钣金件的生产成本，从而对产品定价和利润分析提供依据。
三、钣金件成本核算的要点1.成本分类：将钣金件的生产成本进行分类，如直接材料、直接人工、制造费用、间接材料等。
2.成本分配：将企业的各项费用按照不同的核算对象进行分配，使用各种分配方法如比例法、人力密集度法、设备负荷法等。
3.成本定额：钣金件生产中，对每个环节的生产成本进行定额，即以生产单位为基础，确定每个单位的生产成本。
4.成本控制：根据实际生产情况，进行成本的动态控制和分析，制定合理的成本控制指标，并不断进行成本改进。
四、应用实例假设公司生产钣金件A，根据实际情况，需要进行成本核算。
已知以下数据：1.直接材料：每个钣金件A所用的金属材料的成本为10元。
2.直接人工：每个钣金件A的生产过程需要10分钟，每分钟的工资为1元。
3.制造费用：每个钣金件A的制造费用为5元。
钣金件成本构成分析
钣金件成本构成分析钣金件成本构成一般分为下面几个部分组成：一、材料费材料费指按图纸要求的净材料费用=材料体积*材料密度*材料单价二、标准件费用指图纸要求的标准件费用。
三、工序加工费指加工成产品所需要的每道工序所需的加工费用。
1、C NC落料其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料•设备折旧摊销：设备折旧按5年计算，每年按12个月，每月22天，每天8 小时记。
•人工成本：技术员工资折算到机床单价•辅料成本：指设备工作所需的润滑剂、挥发液等辅助生产物料2、折弯其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料•设备折旧摊销：设备折旧按5年计算，每年按12个月，每月22天，每天8 小时记。
•人工成本：技术员工资折算到机床单价•辅料成本：指设备工作所需的润滑剂、挥发液等辅助生产物料3、表面处理外发的按采购价格（如：电镀、氧化），喷涂费用构成：喷涂费=粉末材料费+人工费+辅料费+设备折旧•粉末材料费：计算方法一般按平方米计算，每公斤粉末价格（主要与客户要求有关），每公斤粉末一般可以喷4-5 个平方。
•人工费：喷涂线一共15人，每人按1200元/月，每月按22天，每天按8 小时，每小时可以喷30 平方米。
•辅料费：主要指前处理液、固化炉所用的燃料费用，每月按22 天，每天8 小时，每小时喷30 平方米。
•设备折旧：按5年折旧，每年12月，每月22天，每天8小时，每小时喷30 平方米。
注意，若要局部保护喷涂，费用会更高。
四、包装费按产品不同，包装要求不同，价格不一样五、运输管理费运输费用摊算到产品里。
六、管理费用管理费用有两部分：厂租水电和财务费用•厂租水电•财务费用：由于应收应付周期不匹配（我们现金买材料，客户月结60 天），我们需要压至少 3 个月左右的资金，按银行利息为 1.25-1.5%，故：管理费用应占总销售价格的5%左右。
七、利润考虑公司的长期发展和更好的为客户服务，我们的利润点为10%-15%。
钣金件成本分析
本体材料成本
通常钣金件可以展开成平面内一个平面内的长方形结构，其材耗重量可以通过该长方形
乘以板厚得到；将材耗重量乘以材料单价就可以得到本体的材料成本。
可以参照以下公式来
核算钣金件本体的材料成本： 本体材料成本＝材耗体积*材料密度*材料单价
1.材耗体积
材耗体积＝（长+料边）*（宽+料边）*料厚
当零件较小时，可将零件直接展开成一个方形，公式中的长、宽就是该方形的边长，
此时料边可在6～10mm内取值；对一些特大零件则需按板宽来取值。
2.材料密度
在核算成本时，常用材料密度可按下表取值（g/cm3）：
3.材料单价
在核算成本时，常用材料的价格可按下表取值（元/kg）(含税)：。
钣金加工成本怎么核算
钣金加工成本怎么核算？钣金件成本构成一般分为下面几个部分组成：、1、材料费2、标准件费用3、工序加工费4、包装费5、运输费6、管理费用7、利润一、材料费材料费指按图纸要求的净材料费用=材料体积*材料密度*材料单价二、标准件费用指图纸要求的标准件费用。
三、工序加工费指加工成产品所需要的每道工序所需的加工费用。
各工序构成详见《成本核算格式》和《各工序成本构成表》。
现列举主要工序成本构成进行说明1、CNC落料其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料设备折旧摊销：设备折旧按5年计算，每年按12个月，每月22天，每天8小时记。
例如：200万的设备，每小时设备折旧=200*10000/5/12/22/8=189.4元/小时人工成本：每台CNC需要3个技术员操作，每个技术员月平均工资=1800元，每月上班22天，每天8小时，即每小时成本=1800*3/22/8=31元/小时辅料成本：指设备工作所需的润滑剂、挥发液等辅助生产物料，每台设备每月大概需要1000元，按每月22天，每天8小时计，每小时成本=1000/22/8=5.68元/小时2、折弯其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料设备折旧摊销：设备折旧按5年计算，每年按12个月，每月22天，每天8小时记。
例如：50万的设备，每分钟设备折旧=50*10000/5/12/22/8/60=0.79元/分钟折一道弯一般花10秒到100秒不等，故折弯每刀设备折旧=0.13-1.3元/刀。
人工成本：每台设备需要1个技术员操作，每个技术员月平均工资=1800元，每月上班22天，每天8小时，即每分钟成本=1800/22/8/60=0.17元/分钟，每分钟平均可以折1-2个弯，故：每道弯的人工成本=0.08-0.17元/刀辅料成本：折弯机每台每月所用的辅料成本为600元，按每月22天，每天8小时计，每小时成本=600/22/8/60=0.06元/刀3、表面处理外发的按采购价格（如：电镀、氧化）喷涂费用构成：喷涂费=粉末材料费+人工费+辅料费+设备折旧粉末材料费：计算方法一般按平方米计算，每公斤粉末价格在25-60元不等（主要与客户要求有关），每公斤粉末一般可以喷4-5个平方。
钣金加工成本核算
钣金加工成本怎么核算？在日常工作中，很多客户都会问我们的报价是如何计算出来的，而我司很多新来的员工也会钣金件成本如何构成的，故本人根据我司（东莞市冠熙五金制品有限公司）的制作工艺和制作流，把成本构成总结为下面几个部分组成：1、材料费2、标准件费用3、工序加工费4、包装费5、运输费6、管理费用7、利润一、材料费材料费指按图纸要求的净材料费用=材料体积*材料密度*材料单价二、标准件费用指图纸要求的标准件费用。
三、工序加工费指加工成产品所需要的每道工序所需的加工费用。
各工序构成详见《成本核算格式》和《各工序成本构成表》。
现列举主要工序成本构成进行说明1、CNC落料其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料设备折旧摊销：设备折旧按5年计算，每年按12个月，每月22天，每天8小时记。
例如：200万的设备，每小时设备折旧=200*10000/5/12/22/8=189.4元/小时人工成本：每台CNC需要3个技术员操作，每个技术员月平均工资=1800元，每月上班22天，每天8小时，即每小时成本=1800*3/22/8=31元/小时辅料成本：指设备工作所需的润滑剂、挥发液等辅助生产物料，每台设备每月大概需要1000元，按每月22天，每天8小时计，每小时成本=1000/22/8=5.68元/小时2、折弯其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料设备折旧摊销：设备折旧按5年计算，每年按12个月，每月22天，每天8小时记。
例如：50万的设备，每分钟设备折旧=50*10000/5/12/22/8/60=0.79元/分钟折一道弯一般花10秒到100秒不等，故折弯每刀设备折旧=0.13-1.3元/刀。
人工成本：每台设备需要1个技术员操作，每个技术员月平均工资=1800元，每月上班22天，每天8小时，即每分钟成本=1800/22/8/60=0.17元/分钟，每分钟平均可以折1-2个弯，故：每道弯的人工成本=0.08-0.17元/刀辅料成本：折弯机每台每月所用的辅料成本为600元，按每月22天，每天8小时计，每小时成本=600/22/8/60=0.06元/刀3、表面处理外发的按采购价格（如：电镀、氧化）喷涂费用构成：喷涂费=粉末材料费+人工费+辅料费+设备折旧粉末材料费：计算方法一般按平方米计算，每公斤粉末价格在25-60元不等（主要与客户要求有关），每公斤粉末一般可以喷4-5个平方。
试论钣金的设计制造与成本核算
试论钣金的设计制造与成本核算摘要：钣金在社会生产各领域都有着广泛用途，诸如：机电、汽车、航空等。
据调查显示，钣金年生产总值与模具组件产值有一定增加，可知钣金设计制造和成本核算有一定联系。
现如今，钣金行业年产值增速超过10%，尤其是模具与组件行业产值发展更是迅速。
为此，笔者结合实践研究，就钣金得设计制造与成本核算方法进行简要分析。
关键词：钣金设计；制造；成本核算；研究分析伴随着制造业的迅速发展，为钣金制造创造了契机。
钣金制造属于综合冷加工工艺，主要对6mm以下的金属薄板，加工过程包括剪切、折弯、焊接、铆接、成型等，在机电、石油、轻工等行业中应用广泛。
钣金组件的根本特点是不管生产出的组件多繁琐，始终都是一块厚度相同的平板材料，通过繁琐的技术加工制造而成。
一、钣金件设计与成本核算分析钣金件传统设计是在平面图纸手工绘制的，工作人员运用数学方法中图形分解将一些关键数据展示出来。
伴随着科学技术的进步，计算机技术的应用为钣金制造行业提供了便捷，设计软件的应用如：CAD、CAPP等系统基于参数化模型的设计。
CAD系统现已成为钣金设计主要软件，钣金CAD系统在工业界应用越来越广泛。
同时，应用计算机展开钣金工程设计还可以减少工程量，提高设计效果，科学利用材料实现成本控制。
钣金设计需要考量组件要求、加工困难性。
性能设计时加强监督管理，不过不同构件生产要求不同，差异显著，所需一定空间。
钣金工艺性意旨生产制造过程中的困难性，适当的生产制造技术能够节约材料投入、防止冗余、提高产品生产效果、延长生命周期。
总结：钣金设计要遵循以下要求：第一，形状简单，切割面容易切割，以短路径为主有助于加快生产速度、减小切割量、实现经济效益最大化。
第二，材料投入少，尽可能缩减下脚料使用。
第三，强度刚度要求。
强度刚度控制是确保功能性要求基本条件。
第四，可靠冲裁要求。
若冲裁结构繁琐，测量定位费过程中因为刀具受损、安装不当导致加工精度难以达到要求，质量无法保证、产品率不高。
五金件成本核算
冲床吨位 (T)
冲制费 ( 元/次)
16T
￥
25T
￥
35T
￥
45T
￥
60T
￥
80T
￥
110T
￥
160T
￥
200T
￥
200T( 双轴 )
￥
250T( 双轴 )
￥
连续模，以上的吨位的冲制费要少，例如 250T( 双轴 )-- ￥0,050
三、机加工费：
加工机床种类
每小时收费（ RMB ）
传统机床 (车 ,铣,平面磨 , 内外园磨等 )
材料名称
密度 g/cm3(t/m3)
铁
钢
铝
紫铜
铅黄铜
猛铜
⑷ 常用材料价格：
材料名称
含税（ 17 ％）价格（元 /Kg ）
单光铁
￥
不锈钢
￥ 18
铝
￥ 20
紫铜
￥ 76
铅黄铜
￥ 51
猛铜
￥ 85
⑸ 废料回收价格：
材料名称
价格（元 /Kg ）
废铁
￥
不锈钢
￥
紫铜
￥
铅黄铜
￥
二、冲制费 :
一个产品往往由多个工序构成，每个工序可能用不同吨位的压机，现将不同吨位啤机冲制一次的价格列如下：
￥ 30
快走丝线切割
￥ 40
CＮＣ加工 慢走丝线切割 (日立 )
￥ 60 ￥ 100
60 天），我们需要压至少 3 个月左右的资金，按银行利息为
故：管理费用应占总销售价格的 5%左右。
七、利润
考虑公司的长期发展和更好的为客户服务，我们的利润点为
10%-15%
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喷涂
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IT 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66
图 号
名 冲孔 重 量 单价 损耗 周长 数 /KG /KG
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LASE 氧化/ 折床 钳冲 下料 焊磨 丝印 R/机加 电镀
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审核/日期：
NCT
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NCT
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外购 单价
套 套用外购 套用材料 套用外协 套用加工 套用包装 套用喷涂 套用成本 模治具费 用 费 费 费 费 运输费 费 价 量
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
成 本 核 算
销售单号:
工程名称:
IT 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 图 号 名 称 材料 厚度
此报价不含利润
客户名称：
长度 宽度 单件 材料 孔径 冲孔 重 量 单价 损耗 周长 数 /KG /KG
外购 单价
套 套用外购 套用材料 套用外协 套用加工 套用包装 套用喷涂 套用成本 模治具费 用 费 费 费 费 运输费 费 价 量
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
折床 钳冲 下料 焊磨 丝印
LASE 氧化/ R/机加 电镀
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合计
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