主井钢丝绳更换安全技术措施正式样本
更换主井罐道绳安全技术措施
更换主井罐道绳安全技术措施平顶山市中祥圣达XXXX有限公司主井是提升人员和物料的混合提升矿井，提升罐笼的罐道绳为￠24的钢丝绳。
自2022年悬挂至今，已经七年有余，其中东码东侧南头的一根罐道绳锈蚀拉断，已经更换，其余十一根经加固后使用至今，但是底部锈蚀严重，属于安全隐患。
为了进一步保证上下井人员安全，更好地服务于安全生产，经过研究决定，更换主井罐道绳，为了进一步保证换绳工作顺利完成，特制订本安全技术措施。
一、成立领导小组组长：荆立新副组长：任老丙王跃政工程负责人：王跃政现场管理：杨要成员：尹西凡郭占奇张振国李万胜董自立郭帅李党国陈保现二、安全技术措施施工之前，应该先在上井口固定一稳车（稳车距井口25米左右），把新罐道绳系挂在罐笼底部下放至井底车场，制作一个圆形托件（上边有圆形跑轨），把罐道绳盘竖起放到圆形跑轨上；退除使用中的罐道绳卡，在井底安装一个导向轮，新绳通过导向轮，将使用中的罐道绳绳头与新绳绳头用绳卡卡紧、卡牢（每根不少于三格绳卡）。
井架上首先用一根￠18.5mm以上的钢丝绳做牵引绳，牵引绳将终端绳头固定在稳车上，另一头通过井架导向轮与使用中的罐道绳用绳卡卡紧卡牢，由现场负责人检查确认没有断裂危险时，才能松开张紧装置，把罐道绳固定件完全退出后，向稳车司机发送提升信号，用原罐道绳拖动新罐道绳；新罐道绳上升到位后，把新罐道绳绳头穿入井架上部的张紧装置内，把罐道绳的绳头打个回头鼻，后头鼻内侧必须要有省环套，每一根绳要卡三道自制的绳卡。
自制绳卡用规格为长125mm、宽115mm、厚32.5mm的两块钢板扣在一起，四角用M20×260的螺栓紧固，中间铣一个直径为24mm的孔，拆开后两块钢板夹住罐道绳，然后对角紧管道螺丝，直至卡紧管道绳为止。
每根罐道绳的绳头至少要用三个自制的绳卡卡紧。
在井口南边安装一台11.4KW的调度绞车，调度绞车钢丝绳（￠15.5mm以上）通过井架导向轮与稳车上原罐道绳对接牢固，然后下放调度绞车，待原罐道绳从稳车上退除后，把调度绞车上得钢丝绳与稳车上得钢丝绳对接牢固，提升调度绞车，把稳车上得牵引绳带上井架。
主井立井更换主提升钢丝绳安全措施
主井立井更换主提升钢丝绳安全技术措施施工时间：施工地点：施工单位：施工负责人：审批意见：年月日主井立井更换主提升钢丝绳安全技术措施主立井提升机主提升钢丝绳为右交互捻钢丝绳（6×19S+FC 直径30mm东码西码各一根），新钢丝绳绳（6×19S+FC直径30mm，东码捻向为SZ、西码捻向为ZS）单根长度为510m，单根重量约为1。
8t.根据《煤矿安全规程》规定,升降物料的钢丝绳,不合格钢丝断面积与钢丝总断面积之比超过10%的，必须更换为合格新钢丝绳。
更换的新钢丝绳必须做拉断、弯曲和扭转三种试验，其数据必须符合《煤矿安全规程》第402条之规定。
为确保作业安全，根据本次换绳作业工艺流程，特制定如下安全措施.一、更换前的准备工作1、机电负责人必须到更换现场实地指挥，并做到心中有数。
2、更换前，确保人员及工具到位。
3、准备好更换所需要的材料（1）、准备好麻绳1根，并确保麻绳牢固、完好、不腐朽。
（2）、准备好4根15.5mm钢丝绳绳套、4个卡环，并确保绳套结实，新钢丝绳套必须经验算合格，安全系数达到要求后才可使用；(3）、准备好5t导链2个确保导链转动灵活；(4）、准备好绳卡子10副，确保绳卡子直径合适、螺母转动灵活；4、更换前对主井提升系统进行检查（1)、检查绞车及信号，确保绞车工作制动、安全制动灵活、平稳、准确;各电器元件接线紧固，无异常现象；绞车的信号系统完好，联络信号准确,可靠，铃声响亮；（2）、检查保护，确保各向保护功能完好。
(3）、并将井架附近卫生清理干净。
（4)、对楔形绳环进行检查，确保各处固紧螺栓、承载插销、调整螺母等完好二、新绳盘的固定及看护1、新绳在作业前必须整齐盘放在专用放绳架上；2、新绳盘必须保证转动灵活、支架放置的地点必须平整；3、放绳处必须保证随时有人员监护下运行情况;4、当放绳架及放绳盘出现异常情况时监护人应立即向总指挥汇报；三、西码箕斗的固定及新旧绳连接把西码箕斗拉至井口位置，用两根钢丝绳绳套固定在井口位置，拆下旧绳，把新绳从井口检修窗穿入,和旧绳用绳卡子固定在一起，慢慢上拉西码，把东码回至井底位置后，用绳套将东码旧绳在井口位置固定好.1、固定东码箕斗时，在井口上部的钢梁上,安装2个φ15。
主井提升钢丝绳更换施工安全技术措施标准范本
解决方案编号：LX-FS-A86684主井提升钢丝绳更换施工安全技术措施标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑主井提升钢丝绳更换施工安全技术措施标准范本使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
一、工程概况我矿主井提升钢丝绳检查现在多处跳丝、断丝，根据矿井的的自然条件和钢丝绳的使用情况，经矿研究决定，为防止到五一检修后提升钢丝绳断丝超限，于元旦检修期间准备更换提升首绳，计划24小时完成任务，为了保证安全、快速、优质的完成任务，特编制此措施：二、有关参数1、主提升钢丝绳6V37-32-1670-特-镀左右捻各两根。
2、钢丝绳到货长度920米，实际悬挂长度867米，重量3.975kg/m。
三、施工方法1、施工顺序：绳架摆放及布置（引绳）→挂滑轮组→蹲罐（箕斗配重）→提罐新绳换旧绳→新绳与旧绳连接→放罐→放绳打卡子→蹲罐→新绳换旧绳→放罐→吐旧绳卸卡子→调绳。
2、各道工序的施工方法（1）绳架摆放及布置，绳架摆放尽量紧凑为防止绳架在放绳翻倒用角钢将各绳盘底架连起来，摆放时错位，两前两后，出绳的方向上出绳为宜，排列顺序，对应滚筒上钢丝绳左右捻的排列顺序应与滚筒钢丝绳捻向的顺序，排列方向相反，即左捻绳对应滚筒上的右捻绳。
主井提升机更换钢丝绳作业安全范本
主井提升机更换钢丝绳作业安全范本引言近年来，随着工程建设的快速发展，主井提升机的使用也越来越广泛。
在使用过程中，钢丝绳是主井提升机的重要组成部分，但由于长期使用和磨损，钢丝绳需要定期更换以确保安全可靠的运行。
然而，更换钢丝绳是一项高风险的作业，若安全操作不当，将会给操作人员和周围环境带来严重的伤害和损失。
因此，为了保障主井提升机更换钢丝绳作业的安全性，我们有必要制定一份安全范本。
一、作业前准备1. 物料准备在进行更换钢丝绳作业前，需要准备一下物料：（1）相应规格的新钢丝绳；（2）扳手、螺丝刀等必要的工具；（3）适配的吊装设备和辅助工具。
2. 安全措施（1）聘请专业人员进行更换钢丝绳作业，确保操作人员具备相关的专业知识和经验；（2）使用符合国家标准的钢丝绳，确保材质和规格与原有钢丝绳一致；（3）为操作人员提供必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防滑鞋等；（4）设置明显的警示标识，禁止未经许可的人员进入作业现场；（5）在更换钢丝绳前，切断电源，确保主井提升机停止运行，并采取相应的安全锁定措施；（6）检查并确保吊装设备和辅助工具的安全可靠，随时保持良好的工作状态。
二、作业操作步骤1. 确定更换钢丝绳的时间和方法根据主井提升机的运行记录和钢丝绳的使用寿命，确定更换钢丝绳的时间，并选择合适的更换方法。
2. 断开原有钢丝绳（1）借助工具，拆卸并打开主井提升机钢丝绳的接口和连接部件；（2）垫起重物，将负荷转移到临时支撑物上，从而确保操作过程中不会产生意外伤害。
3. 安装新钢丝绳（1）根据主井提升机的结构和规格，选择适当的方法和工具，将新钢丝绳安装到主井提升机上；（2）检查钢丝绳的连接部件，确保连接牢固可靠，没有松动和缺陷。
4. 调试和测试（1）在完成钢丝绳的更换后，进行调试和测试，确保主井提升机的运行平稳和安全可靠；（2）检查主井提升机的各项功能，并适时进行必要的维护和保养。
三、作业注意事项1. 严格遵守操作规程和安全操作步骤，确保操作人员的安全；2. 提前对作业现场进行安全检查，确保作业环境的安全性；3. 避免使用损坏或劣质的钢丝绳，以免给更换作业带来风险；4. 临时支撑物需要稳定可靠，以防负荷突然解除导致意外事故发生；5. 更换钢丝绳时，应遵循相关的标准和规定，确保操作的准确性和安全性。
主斜井更换钢丝绳安全技术措施
主斜井更换主提升钢丝绳安全技术措施主斜井绞车所用钢丝绳,由于磨损已达到规程规定，必须更换此钢丝绳，为确保作业安全，特制定如下安全技术措施。
一、施工时间：2012年6月28日二、施工地点：主斜井绞车房三、施工内容：更换主斜井主提升钢丝绳四、施工组织：施工负责人：安全负责人：五、作业流程1、更换钢丝绳前通知调度室；2、将滚筒下的松绳保护装置拆除；3、让主绞车司机以0.5m/s的速度吐旧绳，并放于指定位置；4、将新钢丝绳从天轮架经天轮绕至主斜井绞车房，用固定块固定在主绞车滚筒上。
5、主绞车司机用0.3m/s的速度将主绞车钢丝绳缠绕在主绞车滚筒上，缠绕不得超过3层。
6、留出叉钢丝绳绳头的10米钢丝绳，将主钢丝绳与天轮架的绳根钢丝绳用6个绳卡牢固相连。
7、组织人员对主斜井钢丝绳钩头进行叉接,叉接完毕后,调节钩头在井口的位置。
8、恢复主绞车下面的松绳护保装置，调试过卷开关位置；9、所有工作完毕后，组织有关人员进行验收。
10、验收后由绞车司机进行空车试运转，恢复正常提升。
六、安全技术措施1、所有参加检修人员工作前不准喝酒，检修中严格遵守岗位责任制，集中精神，不干与工作无关的事情，遵守操作规程和《煤矿安全规程》的有关规定。
2、所有参加人员，检修前要明确检修内容、步骤、工作量的安排，确保检修工作有条不紊，安全顺利进行。
3、所有参加人员要听从总指挥人员的统一调动，不得擅自行动。
4、更换期间，所有参加人员不得打闹，说笑，要精神集中，行动按部就班。
5、卡绳时要一丝不苟，不可草率行事，保证卡绳要牢固可靠。
6、更换完毕后，要调整主绞车的保护达到正常使用。
7、试运转成功后，通知调度室恢复正常生产。
8、所有参加人员要认真学习贯彻安全技术措施和《煤矿安全规程》的有关规定。
主井猴车更换钢丝绳安全技术措施 - 副本
主斜井架空乘人装置更换钢丝绳安全技术措施根据《煤矿安全规程》相关规定要求，为确保我矿主斜井架空乘人装置的安全、可靠运行，决定利用月底停产假期对主斜井架空乘人装置钢丝绳进行更换，为保证更换工作安全、顺利完成，特制定安全技术措施，具体如下：一、现场概况主斜井斜长：米坡度：20度架空乘人装置型号：RJDYK37-35/1000(A)钢丝绳规格：6X31WS+NF φ22mm钢丝绳长度：1350米钢丝绳制造单位：钢绳有限责任公司二、组织分工与职责作业现场总指挥：现场第一责任人，全面负责钢丝绳更换工作。
作业现场副总指挥：听从总指挥安排，负责现场各项工作的具体实施与落实，特殊情况下，总指挥离开现场时，行使总指挥职责。
现场安全负责人：全面负责现场安全监督、管理工作。
运输队现场负责人：听从总指挥安排，全面负责运输队参加人员安全管理工作。
机电队现场负责人：听从总指挥安排，全面负责机电队参加人员安全管理工作。
三、施工前的准备工作1、提前将更换钢丝绳所需要的导链、撬杠、φ18.5mm钢丝绳50米、绳扣、滑轮、剁斧、尖锥、长木梯子等工具准备到位。
2、对主斜井沿线进行详细检查，对沿线有影响换绳的设施、巷道顶板有脱层、开裂等情况的必须提前处理到位。
3、将主斜井沿线的信号装置及通讯装置进行详细检查，保证换绳期间的联络畅通。
4、提前将放绳用转盘车，新、旧绳盘准备到位。
四、施工方法及步骤：1、固定绞车选用JSDB-25双速多用绞车，低速0.168米/秒，安装于主井口基础平台上，安装时，必须安装平垫、弹垫，螺栓必须紧固。
2、固定转盘车、绳盘将转盘车固定在主井底车场约15米处，使用两道直径不小于18.5mm 的钢丝绳穿过转盘车尾部横梁，将转盘车锁固在轨道上，在转盘车前方安装两道卡道式阻车器，保证转盘车固定牢固、可靠；将新绳绳盘固定在转盘车上，并确认固定销安装符合要求。
3、拆除旧钢丝绳1．将原接头运行至机头处后，停机、停电、挂牌、闭锁。
主井更换稳绳安全技术措施
主井更换稳绳安全技术措施根据工作安排，项目部将组织人员近期对主井罐笼稳绳进行更换，为了确保作业任务圆满完成及作业过程中人员设备的安全，根据相关法律法规及项目部的实际情况，特编制安全技术措施如下：一、成立组织机构组长：赵金文副组长：杨建光崔保健成员：程培忠庞云清王景志种会良金光莎等二、作业前的准备1、相关负责人必须到作业现场实地指挥，并做到心中有数。
2、作业前，应精心组织，认真策划，保证人员及工具到位，确保工作任务圆满完成。
3、作业前，应组织相关人员学习本措施，熟悉作业步骤及安全注意事项。
4、准备好作业所需要的材料、工具（1）准备好Φ30棕绳75米（将钢丝绳拉至主井井架用）及6米（防护绳用）各一根，并确保棕绳牢固、完好、不腐朽。
（2）准备好新稳绳（直径32mm）的钢丝绳结构为（6×7+FC ）750m。
确保钢丝绳完好。
（3）准备好绳卡、铁丝等相关材料若干；准备好钳子、扳手等工具若干；电焊机、氧气、乙炔、准备好安全用具如安全帽、安全带若干。
（4）检查绞车及信号，确保绞车工作制动、安全制动、脚踏制动灵活、平稳、准确；各电器元件接线紧固，无异常现象；绞车的信号系统完好，联络信号准确，可靠，铃声响亮；检查防过卷装置是否灵敏，检查松绳保护是否完好。
（5）对紧绳器进行检查，确保紧绳器完好无误。
（6）对井架进行检查，确保井架连接完好，螺丝无松动，井架各紧要连接处无锈蚀，并将井架附近卫生清理干净。
（7）对天轮进行细致的检查，确保天轮完好，检查天轮轴承与轴架之间的润滑，必要时可添加润滑油脂。
检查轮毂有无裂缝，轮槽是否平滑。
（8）对鸡心绳环进行检查，确保各处固紧螺栓紧固，承载插销、调整螺母等紧固完好。
（9）检查主绳，确保主绳完好，无断股、断丝现象。
（10）对罐笼进行细致的检查：检查罐笼、主体板架连接是否牢固；确保罐笼与钢丝绳的连接组件齐全、无变形、裂缝；确保罐笼内装置齐全；确保各部位的连接螺栓、平垫、弹垫齐全，螺母无松动现象。
主井提升钢丝绳更换施工方案与安全技术措施
主井提升钢丝绳更换施工方案与安全技术措施钢丝绳是一种常用的提升装置，在吊装和运输行业中广泛使用。
为了确保主井的钢丝绳的安全和有效使用，需要定期更换，下面是一份主井提升钢丝绳更换施工方案与安全技术措施，供参考：一、施工方案：1.施工前准备：-审查现场环境，确保施工区域安全。
-准备更换钢丝绳所需要的工具和设备，包括吊装设备、起重机械等。
-检查主井设备和相关机械的运行状态，确保运行正常。
2.钢丝绳拆卸：-根据现场情况，确定拆卸钢丝绳的方式，如利用吊装设备将旧钢丝绳缓慢取下。
-对旧钢丝绳进行仔细检查，查看是否有断裂、磨损等情况。
-将拆卸下来的旧钢丝绳进行妥善存放，避免交错。
3.安装新钢丝绳：-根据主井设备的要求，选择合适的新钢丝绳规格和类型，并确保新钢丝绳质量上乘。
-在安装新钢丝绳前，对主井设备的绳轮进行清洁，并查看是否有磨损或其他损坏。
-仔细按照主井设备的要求，正确安装新钢丝绳，并确保绳轮和钢丝绳之间的压力均匀分布。
4.试运行和调试：-在安装完新钢丝绳后，进行试运行和调试，确保主井设备运行正常。
-对新钢丝绳进行拉力测试，确保其符合技术要求。
-检查主井设备的各项参数，如抓斗速度、提升力等。
5.完工：-整理施工现场，清理工具和设备。
-编制施工记录，包括更换钢丝绳的日期、钢丝绳参数以及测试结果等信息。
-对工作进行总结，提出改进意见和建议。
二、安全技术措施：1.确保施工人员的安全：-确保施工人员具备施工所需的技能和经验。
-使用个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
-遵守施工现场的相关安全规定，如穿越高处和狭窄通道时，自觉佩戴安全带。
2.确保施工区域的安全：-确保施工现场没有障碍物，如杂物、易燃物等。
-制定适当的施工标志和警示标志，以提醒他人注意施工区域的存在。
3.确保吊装设备的安全：-对吊装设备进行定期检查和维护，确保其工作正常。
-在使用吊装设备时，遵循相关的操作规程，确保操作正确和安全。
4.确保钢丝绳的安全：-在安装和拆卸钢丝绳时，进行仔细检查，确保钢丝绳没有损坏。
主井绞车更换钢丝绳安全技术措施
主井绞车更换主提升钢丝绳安全技术措施一、施工地点：主井上车场二、施工内容：更换主井绞车主提升钢丝绳三、施工时间：2015年8月18日-20日早班四、施工负责人：游帮明施工人员：机电队全体运输队早班五、施工顺序：1、施工前把新钢丝绳固定在平板车上，运输至主井上车场。
2、将绞车待更换滚筒侧的钢丝绳上提至主井上车场，另一侧钢丝绳下放至主井下车场并挂好空车。
3、把旧钢丝绳与空绳滚连接好，开动绞车，利用人力将旧钢丝绳缠绕在空绳滚上。
4、待另一侧矿车运行至上车场后，将绞车深度指示器离合器脱开，把钢丝绳头及保险绳固定在绞车滚筒上。
5、继续开动绞车，利用人力将旧钢丝绳全部缠绕在空绳滚上。
6、将新钢丝绳缠绕在绞车滚筒上并将绳头用铁丝固定在滚筒上。
7、把另一侧钢丝绳拉至上车场，合上深度指示器离合器，挂好空矿车下放至主井下车场。
8、[换主滚筒绳]：锁紧副滚筒，打开绞车离合器，将新绳拉至上车场装车位。
合上绞车离合器。
打开副滚筒锁。
[换副滚筒绳]：（将新绳拉至上车场装车位，锁紧副滚筒，打开绞车离合器，将主滚筒钢丝绳仍下放至主井下车场装车位。
合上绞车离合器。
打开副滚筒锁。
）9、做好钢丝绳绳头，卡好绳卡及保险绳。
10、利用2个空矿车、定滑轮将滚筒上钢丝绳张紧缠好。
11 、进行空车试车，调整绳差、深度指示，紧固绳卡。
重车试车。
试车无误方可投入运行。
六、施工措施1、施工前，施工负责人召集施工人员，绞车司机，挂钩工开好班前会，认真传达施工安全技术措施，明确分工，责任到人。
2、绞车司机、挂钩工必须持证上岗，严格按操作规程操作，必须精神集中，听清号令，听从施工负责人指挥。
3、运输钢丝绳的车辆捆绑必需牢固可靠，使用不低于Φ15MM 钢丝绳、不低于3吨的手拉葫芦捆绑，不得仅使用铁丝捆绑。
把钩工负责把好关，捆绑不合格的不得提升。
4、处理斜巷中矿车掉道时，严禁摘钩头拿道，严禁动力复轨。
拿道人员严禁站在车辆两侧及下方，且掉道地点下方不得有人作业或逗留。
更换主井绞车钢丝绳措施
义煤集团伊川县开源煤业有限公司更换主井绞车钢丝绳安全技术措施编制：审核：机电部：安康部：机电矿长：安全矿长：技术矿长：审批：矿长：更换主井绞车钢丝绳安全技术措施我矿主井绞车为2JTP型，钢丝绳型号为6×19S＋NF,直径为24.5mm,属于双滚筒双码运行方式，目前主井绞车提升箕斗有一个在主井上部位置，另一个在井底煤仓位置。
由于我矿主井绞车提升钢丝绳的使用已经超过了两年，根据《煤矿安全规程》的要求，必须更换在用钢丝绳。
在更换新钢丝绳之前，钢丝绳必须经过检验方可投入使用。
为了保证在更换钢丝绳期间不出现任何事故，并且准确无误、有序地做好换绳工作，坚持“安全第一、预防为主”的方针，坚决杜绝各类事故的发生，特制定安全技术措施。
一、成立专门的施工小组施工时间： 2013年3月13日现场负责人：闫献王东刚参加人员：安伟锋鲁要伟鲁国强鲁学为王要钦二、准备工作1、施工前必须先将所需的工具、材料等准备充足并运输到位。
如3米长工字钢梁2根、棕绳、大锤、绳卡、扳手以及各种套管等。
2、所换的新钢丝绳必须经过国家钢丝绳检验中心检验，否则坚决不得使用。
并将新钢丝绳运至主井绞车房适当位置备用。
3、在换绳之前将绞车调试好，保证各种保护要齐全，制动闸要灵活可靠，调绳装置必须保证完好。
4、施工前对主井提升绞车各运行部件、电气元件进行仔细检查维护，确保施工期间绞车正常运转。
5、为缩短施工时间，要在施工前将紧固绳卡螺栓松开再紧固，保证其能够松卸自如。
6、施工前，检查好副井口和井底的照明，保证施工现场具有充分的照明。
7、施工前认真检查副井提升的信号系统，确保井上下信号通讯畅通。
8、施工前先拆除深度指示器的链条，钢丝绳换好后重新安装好。
三、施工工序1、由于主井东码箕斗处于井下煤仓位置，所以必须先将东码的箕斗提到主井上部位置，并用工字钢将箕斗固定好，才能拆除原有的两个箕斗的旧钢丝绳。
2、施工人员在主井上部拆除旧钢丝绳时，必须系好安全带，戴好安全帽，握好手中的工具，防止落入主井底。
主井提升机更换钢丝绳作业安全模版
主井提升机更换钢丝绳作业安全模版主井提升机更换钢丝绳工作是矿山生产过程中必不可少的环节，而保障作业安全是矿山生产中的首要任务。
为了规范主井提升机更换钢丝绳的作业流程，提高作业人员的安全意识和操作规范，制定了以下钢丝绳更换作业安全模版。
一、作业前的准备工作1. 检查工作区是否清洁、整齐，消除杂物和障碍物，确保作业人员的安全通行。
2. 检查提升机设备是否处于停电、停机状态，确保作业安全。
二、作业人员安全知识培训1. 作业人员必须经过相应的培训，并持有相应的上岗证书，确保具备正规操作的能力。
2. 作业人员应了解提升机的使用说明、急救常识以及逃生知识等，确保在紧急情况下能够正确应对。
三、作业人员个人防护1. 作业人员必须佩戴符合标准要求的个人防护用具，如安全帽、防滑鞋、防护手套等，确保个人安全。
2. 作业人员须遵守有关作业安全规定，禁止穿戴过于宽松的衣物和饰品，以避免被钢丝绳缠住造成伤害。
四、作业工具检查1. 作业前应对所使用的工具进行检查，包括验明工具是否完好、功能是否正常，以确保工具的可靠性。
2. 作业人员应该使用专用工具，并避免使用损坏的工具，以免发生意外伤害。
五、作业程序1. 在更换钢丝绳前，作业人员必须确保主井提升机设备已经停止运行，并且已切断电源。
2. 按照提升机设备的相关操作规程，对提升机进行固定，防止其在作业过程中滑动或倾斜。
3. 根据提升机的结构和钢丝绳的长度、直径来选择合适的更换工具和方法。
4. 将更换工具牢固地固定在主井提升机的相关部位，并进行验明确保其牢固。
5. 按照操作规程，逐步将旧钢丝绳卸除，并将新的钢丝绳安装到位。
6. 在整个更换过程中，作业人员需严格按照操作规程进行，保证每个步骤的正确性。
六、作业后的清理和检查1. 更换完成后，作业人员应清理现场，确保无杂物和障碍物。
2. 对于旧的钢丝绳，必须妥善处理，不能随意丢弃，以免对环境造成污染。
3. 对整个更换过程进行检查，确保所有工具和设备处于正常状态。
更换主井钢丝绳的安全措施
工具
准备扳手、螺丝刀、钢丝钳、锤 子等必要的工具。
设备
准备好新的钢丝绳、滑轮、夹具 等必要的更换设备。
确定作业人员和职责
作业人员
确定参与更换钢丝绳的作业人员，并 明确各自的职责。
安全职责
为作业人员分配安全职责，如安全监 护人、安全操作员等。
做好现场安全教育
安全培训
对作业人员进行安全培训，确保他们了解安全操作规程和应 急预案。
配备应急物资
在更换现场应配备必要的应急物资，如备用钢丝 绳、工具等，以便及时解决问题。
及时报告问题
在更换过程中，如遇到问题，应及时向负责人报 告，以便及时采取措施解决问题。
04
作业后安全措施
检查新钢丝绳的运行情况
确认钢丝绳安装正确，无扭曲、 打折等现象。
检查钢丝绳的润滑情况，确保其 处于良好状态。
更换过程安全措施
做好人员分工和协调
01
02
03
确定负责人
更换主井钢丝绳时，应指 定一名负责人，负责组织 、协调和监督整个更换过 程。
分工明确
参与更换的人员应明确分 工，各司其职，确保更换 过程的顺利进行。
沟通顺畅
在更换过程中，人员之间 应保持沟通畅通，及时解 决问题，确保安全。ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
按照操作规程进行更换
参与更换的人员应佩戴必要的安 全装备，如安全帽、防护服、手
套等，以防止意外伤害。
避免交叉作业
在更换过程中，应尽量避免交叉 作业，防止不同作业区域之间的
干扰和意外事故。
设置安全警示标志
在更换区域应设置明显的安全警 示标志，提醒其他人员注意安全
。
遇到问题及时采取应急措施
制定应急预案
主井提升机更换钢丝绳作业安全模版(四篇)
主井提升机更换钢丝绳作业安全模版作业安全模板：主井提升机更换钢丝绳一、前期准备工作：1.明确更换钢丝绳的目的和要求，并根据实际情况编制详细的工作方案。
2.指定专人负责组织和协调钢丝绳更换工作，并建立有效的沟通机制。
3.对参与更换工作的人员进行岗前培训，确保其具备必要的专业知识和操作技能。
4.检查提升机和相关设备的运行状态，确保其正常并符合安全要求。
5.核实所需更换的钢丝绳的数量、规格和质量，并提前采购。
6.准备必要的安全防护设备和工具，确保工作场所的安全环境。
7.与相关部门和人员沟通，制定好必要的停机计划和安全警示措施。
二、操作步骤：1.停机检修前，必须确保提升机及配套设备的电源已切断，并完成相关安全围护措施。
2.确定钢丝绳更换起点和终点，并确保更换过程中保持钢丝绳的张力状态。
3.对于需要拆卸的钢丝绳，应先将其张紧，然后依次加以拆卸。
4.逐根检查被更换的钢丝绳，发现有磨损、断丝或其他异常情况时及时更换。
5.安装新的钢丝绳时，应根据提升机的要求进行正确的安装，并进行必要的张紧调整。
6.在更换过程中，应严格执行安全操作规程，严禁吸烟、乱丢废弃物品等不良行为。
7.在更换完成后，对提升机和相关设备进行全面检查，确保其正常运行并符合安全要求。
8.将拆卸下来的钢丝绳妥善保管，检查并记录相关信息，以备后期分析和处理。
三、安全措施：1.操作人员必须佩戴好个人防护用具，包括安全帽、安全鞋、防护手套等。
2.操作人员必须熟练掌握提升机操作规程，并遵循相关安全操作规范。
3.操作人员必须严格遵守现场安全警示标识和指挥人员的指导，不得擅自调整操作流程。
4.操作人员必须在操作过程中保持专注、细心和冷静，严禁擅自改变操作方式。
5.操作人员必须严格遵守动火禁区规定，禁止在作业现场进行明火作业。
6.禁止在提升机上堆放杂物或占用操作空间，确保作业区域的整洁和通畅。
7.严格执行用电安全管理规定，确保电气设备的正常运行和安全使用。
8.定期检查提升机和相关设备的维护保养情况，及时消除存在的安全隐患。
更换主井钢丝绳的安全措施
更换主井钢丝绳的安全措施随着科技的不断进步和日新月异的经济发展，矿井已经成为了国家经济建设的支柱产业之一。
矿井的建设和运营需要大量的机械设备，而其中最核心的设备就是主井。
主井被广泛应用于采煤，运输和排放的过程中，它扮演着至关重要的角色。
然而，由于主井的轮廓和体积较大，需要高强度的钢丝绳支撑，而这也是导致主井安全事故的主要原因之一。
因此，当我们更换主井钢丝绳时，需要采取一些特殊的安全措施，以确保工作人员的安全。
一、严格的安全培训和教育在更换主井钢丝绳之前，我们必须进行全面的安全培训和教育，以提高工作人员的安全意识和技能。
培训应包括相关的安全法律法规，识别和处理应急情况的方法，以及使用必要装置和工具的要点。
所有参与该工艺的工作人员必须被训练和证明其技能。
此外，在更换过程中还需要进行钢丝绳行进轮和固定装置的检查，以确保其完好无损，并进行必要的检查和维护。
需要注意的是，工作人员对安全事故的应急反应应做到异常实践并具备自我保护的能力。
二、检查和准备必要的安全装置在更换主井钢丝绳之前，我们必须检查和准备必要的安全装置，以确保工作人员的安全。
安全装置包括临时吊装设备、安全支撑框架、安全带、钢管钢管等。
这些装置都是安全和高效工作所必需的，并可以保护工作人员免受任何意外伤害的危险。
此外，还需要维护和检查主井设备，确保设备处于最佳状态，安全操作并严格遵守规程。
三、采取必要的预防措施在更换主井钢丝绳时，我们需要取一些必要的预防措施，以保证工作人员的安全。
在更换过程中，我们应该进行清理和保持工作区域的整洁和有序，必要时应安排专人进行监控和警告，避免其他人员无意间侵入到危险区域。
此外，我们也必须防止机械设备和材料在工作时下落和伤害工作人员。
为了增加工作人员的安全保障，我们应该尽可能地采取逐步换绳的方式进行操作。
总之，更换矿井主井钢丝绳是一项非常重要的工作，我们必须认真对待这件事并采取充分的安全措施，以确保工作人员及设备的安全。
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文件编号：TP-AR-L6550In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________主井钢丝绳更换安全技术措施正式样本主井钢丝绳更换安全技术措施正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
一、概述此次更换主井的四根钢丝绳，绳径为φ38mm，提升行程约为960米。
我们采取换绳工序为：首先拆除1#、4#旧钢丝绳，再安装1#、4#新钢丝绳；然后再拆除2#、3#旧钢丝绳，再安装2#、3#新钢丝绳,最后截取4根新钢丝绳的伸长量。
施工时间约需24小时。
该施工工艺的主要特点：1、四根钢丝绳（旧旧旧旧、新旧旧新、新新新新）之间始终被长板卡所卡紧定位,各绳之间不会出现打绞现象。
2、天轮的绳槽中始终只有一根钢丝绳在运行,钢丝绳不会出现掉槽现象。
3、施工前的准备工作无须占用矿井生产时间，只是将施工设备和工具布置在井口附近，并将电源和风源接通，大约需5个小时即可完成。
4、工程竣工前,撤出的四根旧钢丝绳同时被回缠到原四个新绳轮盘上。
5、施工工艺成熟完善,人员和设备的安全性极高,施工用时较短。
6、甲方需提供少量的物料, 电源、风源、氧气和乙炔即可。
二、施工前的准备工作1、安排专人检查施工用钢丝绳的情况，φ18.5mm钢丝绳套26条、φ15.5mm钢丝绳套28条、φ12.5mm钢丝绳套38条，10只5t葫芦、12只2t 葫芦、12只1t葫芦、2只风镐、30套长板卡、2台卡绳器等是否可靠，并做好记录，严禁使用不合格产品。
2、检查液压泵是否完好，4台11.4kw调度绞车是否完好，严禁使用不合格设备。
3、检查施工用安全带是否完好，检查搭建平台木板是否完好，严禁使用不合格材料。
4、施工前，将井口及井架杂物彻底清扫干净，保持施工现场无杂物，以防施工中杂物落入井筒，出现意外。
5、在主井口房外的东侧布置两台收（旧）绳车和两台放（新）绳车。
6、在主井口房外的东侧墙体上打一个600mmⅹ200mm的长方洞，洞口用胶皮封住。
7、施工队20人共分三个施工组：井口组10人，天轮组4人，收、放绳组6人，整个施工过程由施工队长1人全程指挥各组。
三、施工方法1、用长板卡紧固4根旧钢丝绳：将东箕斗运行至上井口停车，在井口搭建工作平台，然后，下放东箕斗，每间隔60米打紧一副长板卡，直到西箕斗到达上井口。
将西箕斗 1、 4绳头从悬挂中投出，连接到缠绳车上。
2、拆除长板卡，回收2根旧钢丝绳：开动绞车回收旧绳，同时拆除东箕斗侧的长板卡，直至西箕斗运行到井口位置。
3、利用旧钢丝绳带新钢丝绳：当东箕斗运行到井口位置，将旧绳截断，并与新绳头相连接。
拆除东箕斗悬挂上的旧绳头，连接到收绳车的旧绳头上，将新绳头带过天轮、滚筒，将新绳与悬挂相连。
4、安装2根新钢丝绳：开动绞车下放东箕斗，开始下放新绳。
每间隔60米打紧一副长板卡，直到西箕斗到达上井口，截断新绳将其穿入悬挂，并打紧楔形环，1、4新绳更换完毕。
5、然后以同样方法更换 2、3新绳。
6、大绞车试运行，工程竣工验收。
四、具体施工过程1、收放绳组的6名施工人员在主井口房外的东侧草地上布置两台收（旧）绳车和两台放（新）绳车，这4台绳车的底座分别垫上枕木找平，车的后面打上两个地锚，各用2吨的手拉葫芦将绳车拉紧。
2、向西箕斗内装入重5吨左右原煤（约一根钢丝绳的重量），以便更换绳时，两箕斗两侧张力差约为一根钢丝绳的重量。
3、开动大绞车，使东箕斗悬挂顶部露出上井口处停车，井口组的10名施工人员用木板搭工作平台，并用铁丝绑扎木板，使木板平台牢固可靠。
4、6名施工人员站在平台上，用1副长板卡夹住4根旧提升钢丝绳，然后用电动扳手上紧8条螺栓，使长板卡紧紧卡住4根旧钢丝绳。
5、开动大绞车，东箕斗以1m/s的速度下放,当下降60米后大绞车停车，施工平台上的6名人员将1副长板卡夹住4根旧钢丝绳，并用螺栓将长板卡打紧。
6、再开动大绞车下降60米后停车，同样也打上1副长板卡紧住4根旧钢丝绳。
以此类推，每间隔60米打紧一副长板卡，直至西箕斗升到上井口。
7、当西箕斗顶部到达上井口位置时大绞车停车闭锁。
8、天轮组的4名施工人员在天轮平台西侧的旧钢丝绳上打两副长板卡锁住四根旧绳。
9、井口组的2名人员关闭2、3悬挂油缸的阀门，打开1、4悬挂油缸的阀门，将主阀门与油泵管路连接，慢慢打开主阀门，给1、4悬挂油缸卸压，使1、4钢丝绳松动。
10、井口组8名人员分别将10台1t手拉葫芦挂在套架的横梁上，用4台1吨葫芦分别吊住1、4悬挂。
11、用电动扳手拆掉卡回绳头的4条螺丝，用风镐垂直对准楔形环用力击打，使楔形环慢慢的脱离楔形盒子。
12、2名施工人员慢慢将楔形环移至井口外，并对楔形环两侧的锈迹打磨干净。
13、分别将楔形盒子内的2根旧钢丝绳取出，并与收旧钢丝绳车的牵引绳连接。
在井口挂2只5t的滑车分别给两条旧钢丝绳导向，2只5t导向滑车2根用φ1 5.5mm钢丝绳套子连接到井口套架梁上。
14、将西箕斗侧 1、4 两个悬挂分别用φ12.5mm 钢丝绳套子捆扎固定到2、3悬挂上，用3吨卸扣将连接好钢丝绳套子，卸扣销子孔用铁丝扎牢。
15、天轮组的人员用电动扳手将西侧的长板卡拆除。
16、开动大绞车以0.5m/s的速度慢速下放西箕斗，同时收放绳组的2人员也开动井口房东侧的2台收绳车同步回收 1、4旧绳。
17、当东侧的钢丝绳板卡露出上进口时，通过井口信号指挥大绞车停车，同时收旧钢丝绳的2台绳车也同步停车。
18、井口组的6名施工人员站在井口工作平台上拆除长板卡。
19、开动大绞车以0.5m/s的速度继续下放西箕斗，同时收放绳组的2人员也继续开动井口房东侧的2台收绳车同步回收 1、4旧绳。
20、当东侧的钢丝绳板卡再次露出上井口时，通过井口信号指挥大绞车停车，继续拆除旧钢丝绳上的长板卡。
21、以此类推，将东侧钢丝绳上的板卡全部拆除，直至东箕斗上悬挂顶部露出上井口为止。
22、当东箕斗上悬挂到达上井口工作平台处，大绞车停车闭锁，天轮施工人员在东、西两侧的钢丝绳上各打一副长板卡。
23、用以上同样的方法将东箕斗的1、4两根旧钢丝绳从悬挂中投出。
24、将2根新钢丝绳从放绳车上牵出到井口处。
25、将2根旧绳在井口处分别用气割截断。
26、被截断的2个旧钢丝绳头分别与新钢丝绳头、从悬挂中取出的旧钢丝绳头连接，新、旧两钢丝绳头是用3副φ40mm钢丝绳u型卡连接，旧、旧两钢丝绳用2副φ40mm钢丝绳u型卡连接，要求钢丝绳u型卡的两个紧固螺丝必须打紧。
27、在井口再挂2只5t的滑车分别给两条新钢丝绳导向，2只5t导向滑车2根用1φ5.5mm钢丝绳套子连接到井口套架梁上。
28、天轮施工人员用电动扳手将天轮平台钢丝绳上东、西两侧的长板卡拆除。
29、开动大绞车以0.2m/s的速度慢速下放东箕斗，收放绳组的2名人员开动收旧绳车同步回收旧钢丝绳，新钢丝绳随旧钢丝绳运动，先绕过上天轮和滚筒，再过下天轮到达井口东侧。
30、在井口处，井口施工人员分别将新、旧两钢丝绳的连接u型卡拆除，并将新钢丝绳头用软吊带捆扎住，留在井筒套架梁上。
31、收放绳组的施工人员在绞车房将1、4两根新钢丝绳分别用4个1t的手拉葫芦从绳槽中拾出。
32、开动大绞车以0.2m/s的速度慢速上提东箕斗，直至东箕斗上悬挂露出上井口停车。
33、拆除绞车房4个1t的手拉葫芦，将1、4两根新钢丝绳放入原绳槽内。
34、天轮施工人员在天轮平台东侧的钢丝绳上打上一副长板卡。
35、将新绳头从套架梁上拆下，拆掉连接的软吊带，再将1、4两新钢丝绳头分别穿入1、4悬挂，并打紧楔形环，用电动扳手上紧4条回绳头的板卡螺丝。
36、天轮施工人员在天轮平台拆除东侧钢丝绳上的一副长板卡。
37、开动大绞车以0.5m/s的速度慢速下放东箕斗，同时新绳车也继续开始吐放新绳。
38、当东箕斗下放60米时停车，井口施工人员在东箕斗侧打一副长板卡，卡紧（新旧旧新）四根钢丝绳，在打长板卡前用，天轮施工的人员须用油缸将南侧1、4新钢丝绳向上拉紧，拉出新钢丝绳的部分张紧力和结构变形。
39、开动大绞车以0.5m/s的速度继续下放东箕斗，同时新绳车也继续放新绳，当下放60米时停车，用以上同样的方法给东箕斗侧的钢丝绳打上1副长板卡。
40、以此类推，每隔60米停车一次，打1副长板卡，直至西箕斗上悬挂露出上井口为止。
41、当西箕斗上悬挂露出上井口后，大绞车停车闭锁。
42、收放绳组的施工人员在绞车房，用2台3t 的手拉葫芦把1、4新钢丝绳的下旋垂绳往绞车房里拉直，然后天轮施工人员用2台5吨的手拉葫芦吧1、4新钢丝绳的上旋垂绳往井口方向拉直。
43、当1、4新钢丝绳上旋绳和下旋绳都拉直后，井口施工人员将1、4新绳在适当的位置将截断。
44、1、4新钢丝绳将穿入悬挂，并打紧楔形环，用电动扳手上紧4条回绳头的板卡螺丝。
45、将打压泵与1、2、3、4悬挂的主阀门连接，把2、3悬挂阀门关闭，1、4悬挂阀门打开。
46、开启打压泵，给 1、4油缸打压，当1、4油缸伸长的一定的程度，1、4新钢丝绳收到一定的拉力时， 2、3 旧钢丝绳松动。
（此时新钢丝绳受力，可以拆除另2根旧钢丝绳）47、1、4新绳更换完毕。
48、用同样方法更换将2、3绳。
49、1、4、2、3钢丝绳换完后绞车试运行。
50、清理天轮平台、井口四周和井口北侧的施工现场。
(在清理施工现场的同时,即可将旧钢丝绳分别回缠到原四个新绳轮盘上)五、信号规定1、主井井口处，放绳车处和收绳车处，天轮平台处，绞车房处各有2部对讲机进行信号联系。
2、当需要开动大绞车时，需绞车信号与对讲机同时联系，待确定信号无误方可开动大绞车。
六、安全注意事项1、所有参加施工人员必须学习本措施。
2、施工人员应服从施工负责人的统一指挥。
3、在井口施工的人员必须正确使用合格的安全带。
4、清理干净施工现场杂物及井口井筒杂物。
5、专人看守井口并设安全标识，任何人不得向井筒内坠物。
6、所使用的起重工具材料设备必须提前检查完好，确保坚固可靠。
其它材料用品也应检查可靠。
7、井筒内使用的工具材料应适当拴留，防止失手坠井。
8、井口所搭放的脚手架不得有探头板且捆扎牢固，木板厚度不小于60mm。