主井钢丝绳更换安全技术措施正式样本

文件编号：TP-AR-L6550
In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.
（示范文本）
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主井钢丝绳更换安全技术措施正式样本
主井钢丝绳更换安全技术措施正式
样本
使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。

材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。

一、概述
此次更换主井的四根钢丝绳，绳径为φ38mm，提
升行程约为960米。

我们采取换绳工序为：首先拆除
1#、4#旧钢丝绳，再安装1#、4#新钢丝绳；然后再
拆除2#、3#旧钢丝绳，再安装2#、3#新钢丝绳,最后
截取4根新钢丝绳的伸长量。

施工时间约需24小
时。

该施工工艺的主要特点：
1、四根钢丝绳（旧旧旧旧、新旧旧新、新新新
新）之间始终被长板卡所卡紧定位,各绳之间不会出
现打绞现象。

2、天轮的绳槽中始终只有一根钢丝绳在运行,钢丝绳不会出现掉槽现象。

3、施工前的准备工作无须占用矿井生产时间，只是将施工设备和工具布置在井口附近，并将电源和风源接通，大约需5个小时即可完成。

4、工程竣工前,撤出的四根旧钢丝绳同时被回缠到原四个新绳轮盘上。

5、施工工艺成熟完善,人员和设备的安全性极高,施工用时较短。

6、甲方需提供少量的物料, 电源、风源、氧气和乙炔即可。

二、施工前的准备工作
1、安排专人检查施工用钢丝绳的情况，φ
18.5mm钢丝绳套26条、φ15.5mm钢丝绳套28条、
φ12.5mm钢丝绳套38条，10只5t葫芦、12只2t 葫芦、12只1t葫芦、2只风镐、30套长板卡、2台卡绳器等是否可靠，并做好记录，严禁使用不合格产品。

2、检查液压泵是否完好，4台11.4kw调度绞车是否完好，严禁使用不合格设备。

3、检查施工用安全带是否完好，检查搭建平台木板是否完好，严禁使用不合格材料。

4、施工前，将井口及井架杂物彻底清扫干净，保持施工现场无杂物，以防施工中杂物落入井筒，出现意外。

5、在主井口房外的东侧布置两台收（旧）绳车和两台放（新）绳车。

6、在主井口房外的东侧墙体上打一个600mmⅹ200mm的长方洞，洞口用胶皮封住。

7、施工队20人共分三个施工组：井口组10人，天轮组4人，收、放绳组6人，整个施工过程由施工队长1人全程指挥各组。

三、施工方法
1、用长板卡紧固4根旧钢丝绳：将东箕斗运行至上井口停车，在井口搭建工作平台，然后，下放东箕斗，每间隔60米打紧一副长板卡，直到西箕斗到达上井口。

将西箕斗 1、 4绳头从悬挂中投出，连接到缠绳车上。

2、拆除长板卡，回收2根旧钢丝绳：开动绞车回收旧绳，同时拆除东箕斗侧的长板卡，直至西箕斗运行到井口位置。

3、利用旧钢丝绳带新钢丝绳：当东箕斗运行到井口位置，将旧绳截断，并与新绳头相连接。

拆除东箕斗悬挂上的旧绳头，连接到收绳车的旧绳头上，将
新绳头带过天轮、滚筒，将新绳与悬挂相连。

4、安装2根新钢丝绳：开动绞车下放东箕斗，开始下放新绳。

每间隔60米打紧一副长板卡，直到西箕斗到达上井口，截断新绳将其穿入悬挂，并打紧楔形环，1、4新绳更换完毕。

5、然后以同样方法更换 2、3新绳。

6、大绞车试运行，工程竣工验收。

四、具体施工过程
1、收放绳组的6名施工人员在主井口房外的东侧草地上布置两台收（旧）绳车和两台放（新）绳车，这4台绳车的底座分别垫上枕木找平，车的后面打上两个地锚，各用2吨的手拉葫芦将绳车拉紧。

2、向西箕斗内装入重5吨左右原煤（约一根钢丝绳的重量），以便更换绳时，两箕斗两侧张力差约为一根钢丝绳的重量。

3、开动大绞车，使东箕斗悬挂顶部露出上井口处停车，井口组的10名施工人员用木板搭工作平台，并用铁丝绑扎木板，使木板平台牢固可靠。

4、6名施工人员站在平台上，用1副长板卡夹住4根旧提升钢丝绳，然后用电动扳手上紧8条螺栓，使长板卡紧紧卡住4根旧钢丝绳。

5、开动大绞车，东箕斗以1m/s的速度下放,当下降60米后大绞车停车，施工平台上的6名人员将1副长板卡夹住4根旧钢丝绳，并用螺栓将长板卡打紧。

6、再开动大绞车下降60米后停车，同样也打上1副长板卡紧住4根旧钢丝绳。

以此类推，每间隔60米打紧一副长板卡，直至西箕斗升到上井口。

7、当西箕斗顶部到达上井口位置时大绞车停车闭锁。

8、天轮组的4名施工人员在天轮平台西侧的旧钢丝绳上打两副长板卡锁住四根旧绳。

9、井口组的2名人员关闭2、3悬挂油缸的阀门，打开1、4悬挂油缸的阀门，将主阀门与油泵管路连接，慢慢打开主阀门，给1、4悬挂油缸卸压，使1、4钢丝绳松动。

10、井口组8名人员分别将10台1t手拉葫芦挂在套架的横梁上，用4台1吨葫芦分别吊住1、4悬挂。

11、用电动扳手拆掉卡回绳头的4条螺丝，用风镐垂直对准楔形环用力击打，使楔形环慢慢的脱离楔形盒子。

12、2名施工人员慢慢将楔形环移至井口外，并对楔形环两侧的锈迹打磨干净。

13、分别将楔形盒子内的2根旧钢丝绳取出，并
与收旧钢丝绳车的牵引绳连接。

在井口挂2只5t的滑车分别给两条旧钢丝绳导向，2只5t导向滑车2根用φ1 5.5mm钢丝绳套子连接到井口套架梁上。

14、将西箕斗侧 1、4 两个悬挂分别用φ12.5mm 钢丝绳套子捆扎固定到2、3悬挂上，用3吨卸扣将连接好钢丝绳套子，卸扣销子孔用铁丝扎牢。

15、天轮组的人员用电动扳手将西侧的长板卡拆除。

16、开动大绞车以0.5m/s的速度慢速下放西箕斗，同时收放绳组的2人员也开动井口房东侧的2台收绳车同步回收 1、4旧绳。

17、当东侧的钢丝绳板卡露出上进口时，通过井口信号指挥大绞车停车，同时收旧钢丝绳的2台绳车也同步停车。

18、井口组的6名施工人员站在井口工作平台上
拆除长板卡。

19、开动大绞车以0.5m/s的速度继续下放西箕斗，同时收放绳组的2人员也继续开动井口房东侧的2台收绳车同步回收 1、4旧绳。

20、当东侧的钢丝绳板卡再次露出上井口时，通过井口信号指挥大绞车停车，继续拆除旧钢丝绳上的长板卡。

21、以此类推，将东侧钢丝绳上的板卡全部拆除，直至东箕斗上悬挂顶部露出上井口为止。

22、当东箕斗上悬挂到达上井口工作平台处，大绞车停车闭锁，天轮施工人员在东、西两侧的钢丝绳上各打一副长板卡。

23、用以上同样的方法将东箕斗的1、4两根旧钢丝绳从悬挂中投出。

24、将2根新钢丝绳从放绳车上牵出到井口处。

25、将2根旧绳在井口处分别用气割截断。

26、被截断的2个旧钢丝绳头分别与新钢丝绳头、从悬挂中取出的旧钢丝绳头连接，新、旧两钢丝绳头是用3副φ40mm钢丝绳u型卡连接，旧、旧两钢丝绳用2副φ40mm钢丝绳u型卡连接，要求钢丝绳u型卡的两个紧固螺丝必须打紧。

27、在井口再挂2只5t的滑车分别给两条新钢丝绳导向，2只5t导向滑车2根用1φ5.5mm钢丝绳套子连接到井口套架梁上。

28、天轮施工人员用电动扳手将天轮平台钢丝绳上东、西两侧的长板卡拆除。

29、开动大绞车以0.2m/s的速度慢速下放东箕斗，收放绳组的2名人员开动收旧绳车同步回收旧钢丝绳，新钢丝绳随旧钢丝绳运动，先绕过上天轮和滚筒，再过下天轮到达井口东侧。

30、在井口处，井口施工人员分别将新、旧两钢丝绳的连接u型卡拆除，并将新钢丝绳头用软吊带捆扎住，留在井筒套架梁上。

31、收放绳组的施工人员在绞车房将1、4两根新钢丝绳分别用4个1t的手拉葫芦从绳槽中拾出。

32、开动大绞车以0.2m/s的速度慢速上提东箕斗，直至东箕斗上悬挂露出上井口停车。

33、拆除绞车房4个1t的手拉葫芦，将1、4两根新钢丝绳放入原绳槽内。

34、天轮施工人员在天轮平台东侧的钢丝绳上打上一副长板卡。

35、将新绳头从套架梁上拆下，拆掉连接的软吊带，再将1、4两新钢丝绳头分别穿入1、4悬挂，并打紧楔形环，用电动扳手上紧4条回绳头的板卡螺丝。

36、天轮施工人员在天轮平台拆除东侧钢丝绳上的一副长板卡。

37、开动大绞车以0.5m/s的速度慢速下放东箕斗，同时新绳车也继续开始吐放新绳。

38、当东箕斗下放60米时停车，井口施工人员在东箕斗侧打一副长板卡，卡紧（新旧旧新）四根钢丝绳，在打长板卡前用，天轮施工的人员须用油缸将南侧1、4新钢丝绳向上拉紧，拉出新钢丝绳的部分张紧力和结构变形。

39、开动大绞车以0.5m/s的速度继续下放东箕斗，同时新绳车也继续放新绳，当下放60米时停车，用以上同样的方法给东箕斗侧的钢丝绳打上1副长板卡。

40、以此类推，每隔60米停车一次，打1副长板卡，直至西箕斗上悬挂露出上井口为止。

41、当西箕斗上悬挂露出上井口后，大绞车停车闭锁。

42、收放绳组的施工人员在绞车房，用2台3t 的手拉葫芦把1、4新钢丝绳的下旋垂绳往绞车房里拉直，然后天轮施工人员用2台5吨的手拉葫芦吧1、4新钢丝绳的上旋垂绳往井口方向拉直。

43、当1、4新钢丝绳上旋绳和下旋绳都拉直后，井口施工人员将1、4新绳在适当的位置将截断。

44、1、4新钢丝绳将穿入悬挂，并打紧楔形环，用电动扳手上紧4条回绳头的板卡螺丝。

45、将打压泵与1、2、3、4悬挂的主阀门连接，把2、3悬挂阀门关闭，1、4悬挂阀门打开。

46、开启打压泵，给 1、4油缸打压，当1、4油缸伸长的一定的程度，1、4新钢丝绳收到一定的
拉力时， 2、3 旧钢丝绳松动。

（此时新钢丝绳受力，可以拆除另2根旧钢丝绳）
47、1、4新绳更换完毕。

48、用同样方法更换将2、3绳。

49、1、4、2、3钢丝绳换完后绞车试运行。

50、清理天轮平台、井口四周和井口北侧的施工现场。

(在清理施工现场的同时,即可将旧钢丝绳分别回缠到原四个新绳轮盘上)
五、信号规定
1、主井井口处，放绳车处和收绳车处，天轮平台处，绞车房处各有2部对讲机进行信号联系。

2、当需要开动大绞车时，需绞车信号与对讲机同时联系，待确定信号无误方可开动大绞车。

六、安全注意事项
1、所有参加施工人员必须学习本措施。

2、施工人员应服从施工负责人的统一指挥。

3、在井口施工的人员必须正确使用合格的安全带。

4、清理干净施工现场杂物及井口井筒杂物。

5、专人看守井口并设安全标识，任何人不得向井筒内坠物。

6、所使用的起重工具材料设备必须提前检查完好，确保坚固可靠。

其它材料用品也应检查可靠。

7、井筒内使用的工具材料应适当拴留，防止失手坠井。

8、井口所搭放的脚手架不得有探头板且捆扎牢固，木板厚度不小于60mm。

且为无腐朽的木板。

9、手拉葫芦，悬挂绳套等必须拴挂可靠。

10、施工中各施工人员做好自保互保工作确保施工安全。

11、严格要求绳车及提升机的速度应保持一致，以小于0.5m/s为宜，操作应认真细心，绞车司机应集中精力，一人操作一人监护。

12、所有板卡必须卡接牢固，施工用绳套子一律插接，插接长度不小于钢丝绳直径的20倍。

13、严禁平行作业，起吊重物时应进行试吊，提升机运行时井筒内禁止有人，绳受力方向近距离内人员应注意避开。

14、发现异常情况应及时指挥提升机，然后进行检查，明确情况。

15、截绳之前，测量钢丝绳长度应准确，应由两人相互验证。

16、严格执行烧焊措施，备好消防器材，必要时提前向井筒内（主井底以下）洒水。

七、施工用器具
1、长板卡φ38mm 30副
2、绳卡 40＃ 16个
3、电动扳手 6把
4、梅花扳手 20把
5、活口扳手 20把
6、板卡螺栓 M20×170mm 500套
7、葫芦1～5T 20个
8、大锤5把
9、手锤5把
10、风镐 2把
11、绳套子φ18.5~12.5mm 80条
12、放绳车 2台
13、收绳车 2台
14、滑车 10只
15、吊带 1~5T 50只
16、棕绳 250米
17、铁丝 20公斤
18、电动扳手 6把
19、卸扣 50个
20、磨光机 2台
21、安全带 30条
22、氧气、乙炔表 4只
23、氧气、乙炔带 3套
24、电焊机 1台
25、木板 30块
26、钳子 10把
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