百万级二极发电机专题介绍

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百万二次再热机组冷态启动过程优化

百万二次再热机组冷态启动过程优化

百万二次再热机组冷态启动过程优化摘要:根据我厂1000MW机组的特点以及公司关于机组优化启动的指导意见,以“安全第一、预防为主”为基础,以经济效益为中心,把经济运行放到重要位置, 合理利用资源,努力降低消耗,真正树立“成本意识”和“节约意识”。

降低机组启动能耗特此编制了我厂1000MW机组的优化启动方案,以达到启动过程中缩短启动时间尽早带负荷提高经济效益的目的。

关键词:冷态启动运行方式优化一.研究对象主设备汽轮机汽轮机为上海汽轮机有限公司生产的型号为N1000-31/600/620/620的超超临界、二次中间再热、单轴、六缸六排汽、十一级回热抽汽、单背压、反动凝汽式汽轮机。

汽轮机整体由六个汽缸组成,即一个单流超高压缸、一个双流高压缸、一个双流中压缸和3个双流低压缸串联布置。

汽轮机转子在每两个缸之间都由单轴承支撑,整个轴系共有7个轴承。

转子通过刚性联轴器将六个转子连为一体,汽轮机低压转子C通过刚性联轴器与发电机转子相连,汽轮机整个轴系总长度约为44.6m。

汽轮机的通流部分由超高压、高压、中压和低压部分组成,共设105级,均为反动级。

超高压部分为15级,高压部分为2×12级,中压部分为2×15级,低压部分为3×2×6级。

DEH控制系统提供超高/高/中压缸联合启动、高/中压缸联合启动两种启动方式。

锅炉我公司2×1000MW超超临界锅炉为上海锅炉股份有限公司制造的SG-2778/32.45-M7053型超超临界参数直流锅炉,锅炉形式为单炉膛、二次中间再热、四角切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢构架悬吊结构塔式炉燃煤锅炉。

锅炉运转层以下紧身封闭、运转层以上露天布置。

锅炉设计煤种为神府东胜烟煤,以晋北烟煤作为校核煤种;实现无油启动,采用等离子系统点火及稳燃。

灰渣采用分除方式,飞灰采用气力干除灰,除渣方式为干式除渣;烟气脱硫采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺;烟气脱硝采取选择性催化还原(SCR)法去除烟气中NOx,还原剂采用尿素。

百万级二极发电机专题介绍

百万级二极发电机专题介绍
智能化控制
运用先进的控制算法和传感器技术,实现发电机的智能化控制,提 高运行稳定性。
新型材料应用
探索和采用新型材料,如超导材料和纳米材料,提升发电机的性能和 可靠性。
市场前景与趋势
市场需求增长
随着全球能源结构的转 型和可再生能源的发展, 对百万级二极发电机的 需求将持续增长。
分布式发电的崛起
分布式发电系统的发展 将为百万级二极发电机 提供更多的应用场景和 市场机会。
02 二极发电机基础知识
工作原理
总结词
理解二极发电机的工作原理是掌握其性能和应用的关键。
详细描述
二极发电机是一种将机械能转换为电能的装置,其工作原理基于法拉第电磁感 应定律。当转子在磁场中旋转时,线圈切割磁力线产生感应电动势,从而产生 电流。
种类和特点
总结词
了解二极发电机的种类和特点是选择和应用合适类型的关键。
将加工好的零部件按照工艺要求进行组装 ,并进行初步调试,确保发电机的基本功 能正常。
性能测试
质量检验
在完成组装和调试后,进行全面的性能测 试,包括效率、电压、电流、功率等参数 的测试。
对发电机进行严格的质量检验,确保各项 性能指标符合设计要求。
05 百万级二极发电机的应用 案例
工业领域应用
钢铁冶炼
百万级二极发电机专题介绍
contents
目录
• 引言 • 二极发电机基础知识 • 百万级二极发电机的特点与优势 • 百万级二极发电机的设计与制造 • 百万级二极发电机的应用案例 • 百万级二极发电机的未来发展与挑战
01 引言
主题ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ介
01
百万级二极发电机是一种高效、 可靠的发电设备,广泛应用于能 源、交通、工业等领域。

100万机组电气资料第2章

100万机组电气资料第2章

二,对大型发电机励磁系统的要求 随着电力系统的发展,发电机单机容量增加, 随着电力系统的发展,发电机单机容量增加,对 发电机励磁控制系统提出了更高的要求. 发电机励磁控制系统提出了更高的要求.除维持发电 机电压水平外, 机电压水平外,还要求励磁控制系统能对电力系统的 静态和暂态稳定起作用.并由于微处理机迅速发展, 静态和暂态稳定起作用.并由于微处理机迅速发展, 技术日趋成熟, 技术日趋成熟,采用微机型双自动励磁调节器方案已 成为大型发电机励磁系统设计的首选方案.励磁系统 成为大型发电机励磁系统设计的首选方案. 是发电机正常运行时自动控制电压的环节, 是发电机正常运行时自动控制电压的环节,也是提高 电力系统稳定性的有效措施, 电力系统稳定性的有效措施,玉环电厂发电机励磁系 统一般应具有如下技术特点: 统一般应具有如下技术特点: 励磁方式:采用同轴交流励磁机旋转整流器励磁系统. 1. 励磁方式 : 采用同轴交流励磁机旋转整流器励磁系统 . 为监测发电机转子接地, 为监测发电机转子接地 , 发电机应装设转子接地检测 滑环并配置引接碳强励电压倍数为1 强励电流倍数为1 2. 强励要求 : 强励电压倍数为 1.8 , 强励电流倍数为 1.5 . 3.1.1倍额定励磁电压和额定电流时的运行要求 倍额定励磁电压和额定电流时的运行要求: 3.1.1倍额定励磁电压和额定电流时的运行要求:当发电 机的励磁电压和电流不超过其额定励磁电流和电压的 1.1倍时 励磁系统能保证连续运行. 倍时, 1.1倍时,励磁系统能保证连续运行.
一,励磁系统的组成原理 在交流励磁机——静止可控整流器励磁系统中,交流励 静止可控整流器励磁系统中, 在交流励磁机 静止可控整流器励磁系统中 磁机输出经晶闸管整流后,供给发电机励磁电流. 磁机输出经晶闸管整流后,供给发电机励磁电流.其电压响 应速度快,动态性能好, 应速度快,动态性能好,采用三相全控整流桥时还可实现逆 变快速灭磁. 变快速灭磁.用于对强励顶值电压和电压增长速度要求更高 的发电机,已在600 750MW汽轮发电机上采用. 600~ MW汽轮发电机上采用 的发电机,已在600~750MW汽轮发电机上采用. 同步发电机正常工作,首先必须有一定的励磁电流, 同步发电机正常工作,首先必须有一定的励磁电流,这 个励磁电流一般由励磁机来提供. 个励磁电流一般由励磁机来提供.而励磁电流的大小与同步 π 发电机的机端电压存在一定的关系,通过调节励磁电流, 发电机的机端电压存在一定的关系,通过调节励磁电流,就 可以改变和影响同步发电机在电力系统中的运行特征, 可以改变和影响同步发电机在电力系统中的运行特征,这就 是励磁系统中的励磁控制系统的功能. 是励磁系统中的励磁控制系统的功能.交流励磁机旋转硅整 流器励磁系统的励磁主回路的硅整流二极管是与交流励磁机 电枢和主机转子同轴旋转的, 电枢和主机转子同轴旋转的,励磁电流不需经炭刷及滑环引 入发电机的转子绕组.因此, 入发电机的转子绕组.因此,这种励磁系统又称为无刷励磁 系统(或旋转半导体励磁系统) 系统(或旋转半导体励磁系统).

两级式无刷交流发电机工作原理

两级式无刷交流发电机工作原理

两级式无刷交流发电机是一种高效、可靠且广泛应用在飞机和高端工业设备中的电力生成装置。

其工作原理基于电磁感应定律,具体过程如下:
1. 结构组成:
- 旋转部件:主要包括永磁体转子,它带有永久磁铁,可以产生恒定的磁场。

- 固定部件:包括定子绕组(线圈)和电子控制器。

定子绕组固定不动,并按照特定的方式缠绕以形成多个极对;而电子控制器用于调节输出电压并确保与电网同步。

2. 工作原理:
- 当永磁体转子在电机轴的驱动下旋转时,会形成一个不断变化的空间磁场。

- 这个旋转的磁场穿过定子绕组,由于磁通量的变化,在定子绕组中感应出交变电动势(即交流电)。

- 定子绕组的输出电压和频率与转子的转速以及磁场强度直接相关。

通过控制转子速度或调整励磁系统(对于某些设计),可以改变发电机的输出电压和频率。

- 由于是无刷设计,两级式发电机不使用电刷和滑
环来转换功率,而是采用电子换向器或传感器系统,监测转子位置并适时切换定子绕组的电流方向,从而维持稳定的交流电输出。

3. 两级工作模式:
- 在某些情况下,“两级”可能指的是发电机内部有两层或两个阶段的转换过程,例如初级和次级能量转换,或者指定了两种不同类型的绕组(如高频和低频绕组),它们共同作用来优化效率或适应特殊的电源需求。

总之,两级式无刷交流发电机利用了磁感应原理,通过先进的电子控制系统实现了无接触式的电力转换,提供了一种高效、低维护成本且耐用的发电解决方案。

火电厂1000MW机组DEH简介

火电厂1000MW机组DEH简介

负荷瞬时中断
汽轮机跳闸;4、启动中
断,如临界转速内TSE故
障或升速率过小
高压缸切缸
动作灯
长甩负荷灯
设定值停止:1、升 转速和负荷时,限压 动作;2、转速偏差 过大DEV Too High 报警(30rpm);3、临 界转速区内,升速率
过低 ACC<Min(0.028Hz)
报警
一、DEH画面介绍
调门及补汽阀:调门及补汽阀的 漏液检测
(红色),方向阀失电(绿色)时,主
汽门方可开启;在跳闸电磁阀失电时,
主汽门会快关,而在跳闸电磁阀得电,
且方向阀也得电时,主汽门也会关闭,
但关闭的速度相对较慢(在暖阀过程中
的主汽门的开关过程)。
一、DEH画面介绍 高排通风阀:在机组启动初期,冷再压力高,
高压缸的排汽无法顶低开压高缸排喷逆水止自门动,开高启压的缸条件: 蒸汽流通少,造成高压(转1)子汽鼓机风转损速失>,2叶85片0 r/min,下列任一温度满足: 过热,此时通过通风#1阀低将压一缸些排蒸汽汽温排度到>9凝0汽℃; 器,起到冷却高压叶#2片低及压高缸压排缸汽的温作度用>9。0高℃; 排通风低阀压的缸开喷关水由电高#磁1排阀低通:压风汽内阀轮缸的机温两在度个启>1电、4磁0停℃阀; 决定,过在程高中排,通尤风其阀#在2未达低开到压的额内前定缸提转温下速度,空>1任负4一荷0℃电; 磁阀失运电行,时开,高没排有通汽足风机够阀转的;速蒸在汽高9量.6排将r通低/m风压i阀缸n~未240 r/min且轴封已投入,下列任 关的前内提摩下擦,鼓两风个产电一生磁温的阀度热均满量得足带电:走,关致高使排通
电高关状启高门的排由态,排未情逆高决且逆关况止排定两止闭下逆。个门且门,止在电开两:高门高磁启个高排的排阀;电排逆两逆均在磁逆止个止得高阀止门电门电排任门关磁未时逆一的阀闸磁都可护的方闭阀开,止失压装系阀动有系开向。力有统处作效统阀油两之于时地的,,个一非,防可在使分联跳才止靠主相离系闸使保性汽应的,位汽护。门阀线一置轮拒另的门圈个,机动外跳关,线只跳与主闸闭每圈有闸误汽电;个通两,动门磁每线电跳这,还阀个圈可闸种提设得电与使系设高有电磁跳电统置保一

百万机组火电基本知识

百万机组火电基本知识

国内规模以上DCS厂家有以下几家: 上海新华(已被GE公司收购)、国电 智深、北京和利时、浙江中控等。前 三家均有600MW机组业绩,浙江中控 在石化行业业绩较多。
国产DCS系统在综合技术水平上已经和国外系统相当。
优势: 1。操作界面友好。 2。国产DCS系统在性价比方面占优势。国产DCS系统 较国外系统节省投资约30%,备品备件费用仅为进口件 的十分之一。另外在维护响应的及时性上国产系统更加 占有优势。 劣势: 1。国产工业控制研究起步较晚,市场信任度不及国外 厂商。 2。硬件在质量稳定性上容易出现波动。
发电机外观图
1-转子槽;2-转子齿;3-磁极横向槽;4-磁极;5-阻尼绕组槽;6-励侧轴颈
主要技术参数
最大连续输出容量
1176 MVA(注:额定频率、额定电压、额定功率因数
0.9(滞后)、额定氢压和发电机氢冷却器进口水温31℃条件下)
额定电压 额定功率因数 频率 额定转速 绝缘等级 短路比 瞬变电抗X′ 超瞬变电抗X〞
安装中的锅炉构架
锅炉大板 梁已就位
脱硝装置采用选择性催化还原法(SCR),不设置省煤器旁路和SCR反应器旁 路。在BMCR工况下,按脱硝装置入口NOx排放量400mg/Nm3和80%的脱 硝效率进行方案设计和设备配置,SCR暂按1+2层布置考虑,初始催化剂的 装设量保证脱硝效率不低于50%。
四、发电机简介
27 kV 0.9(滞后) 50Hz 3000r/min F(注:按B级绝缘温升考核) 大于等于0.48 ≯0.30 ≮0.15
效率 相数 极数 定子绕组接线方式 承受负序电流能力
≥99%(静态励磁) 3 2 YY
稳态I2/IN
暂态(I2/IN)2t 额定氢压: 漏氢量

二极无刷电机

二极无刷电机

二极无刷电机
二极无刷电机:
无刷电机:无刷电机是一种电机类型,相对于传统的刷子直流电机,它采用电子换向技术,通过控制器实现转子的精确控制,而无需机械刷子。

二极:"二极" 指的是这种无刷电机的磁极对数,即电机的磁极对数为2。

在这种情况下,电机的磁场由两个极(北极和南极)组成。

工作原理:二极无刷电机通过控制电流在定子线圈中的流动方向,实现磁场的变化,从而驱动转子旋转。

由于无刷设计,无需机械刷子,减少了摩擦和机械损耗,提高了电机的效率和寿命。

应用:二极无刷电机常用于一些对精度和效率要求较高的应用,如无人机、电动工具、风扇等。

由于其设计简单、轻巧且具有较高的效率,适用于一些空间和重量有限的场合。

电子换向:由于是无刷设计,电机通过电子换向控制器来管理电流的流向,从而在旋转过程中不需要物理刷子来完成换向。

这种电子换向使得电机具有更高的响应性和可靠性。

总的来说,二极无刷电机是一种在工业和消费电子领域广泛应用的电机类型,通过无刷设计和电子换向技术,实现了高效、可靠的运行。

1。

北重--100MW发电机简介

北重--100MW发电机简介
负载能力大;水内冷转子平衡长期稳定(水内 冷转子铜线温度低而均匀,残余变形小);水 内冷转子匝间绝缘可靠 ▪ 缺点:水内冷转子的通水部件的钎焊缝、机械 接合面、绝缘引水管以及金属引水管的材质损 伤可能造成渗水、漏水,从而使发电机强迫停 机。
100MW汽轮发电机总体布置图
60MW汽轮发电机总体布置图
100MW空内冷汽轮发电机介绍
北京北重汽轮电机有限责任公司 电机技术部设计处 2010年10月
空冷机组特点
▪ 结构简单,辅助设备少 ▪ 安装、运行维护方便 ▪ 运行可靠 ▪ 运行费用低 ▪ 用水量少,适用于缺水地区使用
水氢氢冷却机组特点
▪ 定子绕组水内冷,转子绕组和定子铁心氢冷 ▪ 氢气作为冷却介质,导热系数是空气的7倍,导热
技术特点
大容量空内冷发电机关键技术是优化通 风冷却结构,降低定、转子绕组和铁心 温升,并降低热应力 ▪ 控制总风量,优化风量分布,减小转子 绕组温度不均匀系数。 ▪ 采用桨式风扇,提高风扇效率。
技术特点
▪ 优化通风系统,适当提高出风温升,控制 总风量,降低通风损耗
▪ 采用较小直径光滑转子,降低风摩损耗 ▪ 定子绕组采用不完全换位,以降低环流。 ▪ 适当增大气隙,降低附加损耗
总体布置及结构特点
▪ 密闭自循环通风防尘 ▪ 座式轴承结构,椭圆轴瓦 ▪ 刚性转子 ,单独基础,保证转子更好的动
态特性 ▪ 护环由非磁性高强度合金钢锻件制成,悬
挂式热套 ▪ 空气冷却器地坑式部署,分四组并列,具
有良好的冷却效果
风路系统介绍
三路进风: 1.定子绕组端部 机座 2.定、转子气隙 定子铁心
技术特点
▪ 定子绕组:空气表面(间接)冷却,采 用F级绝缘,减薄主绝缘厚度等新技 术。

上海电气电站集团800-1200MW发电机介绍

上海电气电站集团800-1200MW发电机介绍

SIEMENS公司 公司1000MW级单轴、全速发电机业绩表 级单轴、 公司 级单轴
型号 THDF 115/78 THDF 115/67 THDF 115/67 THDF 115/78 THDF 125/78 THDF 125/78 THDF 125/67 THDF 125/67 电 厂 Goesgen Bergkamen Heyden Trillo Boxberg Niederaussem 外高桥 1# 外高桥 2# 地点 瑞士 德国 德国 西班牙 德国 德国 上海 上海 容量 MVA 1141 911 950 1147 1144 1223 1000 1000 转 速 r/min 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 投运年份 1978 1981 1987 1988 2000 2002 2003 2004
主要优点( 主要优点(续)
发电机冷却方式
- 冷却风路设计均匀,各部分温升低 - 定子线圈采用水内冷,铁心采用轴向通风冷却 - 转子线圈槽部采用轴向径向通风,端部采用两路通风 - 转子单侧有多级压气机型高压风扇,极心有4个阻尼槽 - 机内通风采用抽风式 - 发电机额定氢压0.5MPa(表压)
发电机通风示意图
定子绕组水内冷,转子氢内冷,铁心氢冷
1200MW发电机 发电机
定子绕组水内冷,转子氢内冷,铁心氢冷
1112 27 23778 0.9 0.5 0.48 5887 437 23.8 18.2
1333 27 28510 0.9 0.5 0.45 5971 505 23.1 17.8
励磁方式: 励磁方式:
1.换位垫条 2.成型垫条 3.冷却管 4.排间绝缘 - 云母板 - 云母板 - 奥氏体钢 - 环氧树脂 真空环氧树脂浸渍的云母带

百万机组概述

百万机组概述

国内百万机组技术发展概述超超临界发电技术是目前国际上公认的具有代表性的洁净煤发电新技术,超超临界机组的发展目前正处于蓬勃时期,国家节能减排政策的提出进一步促进了超超临界机组技术的应用和推广。

并且随着电力技术的发展及电网容量的不断扩大,1000MW机组在我国相继投入商业运行, 我国的电力工业已迈上了百万级的台阶。

我国燃煤火电机组技术发展已进入超超临界参数时代的背景下,从长远发展趋势分析,常规火电机组将继续提高蒸汽参数,压力超过30MPa,温度超过700℃,机组的效率有望超过50%;现将我国1000MW超超临界机组的锅炉、汽轮机、发电机技术概况分述如下。

1 锅炉1.1 锅炉主要设计参数根据我国对超超临界机组的技术认证,推荐超超临界汽轮机进口参数为25 MPa、600/600℃,相应锅炉的设计参数为26.25 MPa、605/603℃。

但是,由于上海汽轮机厂汽轮机进口参数选用26.25 MPa、600/600℃的方案,因此,与上汽厂配套的锅炉其主汽压力将有所提高,约27.5MPa。

锅炉蒸发量的选取一般与汽轮机的VWO工况相匹配。

1.2 锅炉的总体型式国内制造的1000MW超超临界锅炉的总体型式有4种,见表1。

煤粉锅炉主要有2种燃烧方式: 墙式燃烧和切圆燃烧,对大容量锅炉来说, 墙式燃烧和切圆燃烧都被证明是可行的。

随着机组容量不断增大,对于切圆燃烧П型锅炉,由于炉内旋转气流造成炉膛出口两侧烟温偏差加大,因此机组容量达到百万千瓦级时,采用了八角切圆(双切圆)燃烧的长方型炉膛,这样有利于减小炉膛出口两侧烟温偏差。

而墙式燃烧系统的燃烧器布置方式能够使热量输入沿炉膛宽度方向均匀分布,在过热器、再热器区域的烟温分布也比较均匀。

表1 国内制造的1000MW超超临界锅炉的炉型对900~1 000 MW塔式锅炉,由于不存在炉膛出口两侧烟温偏差大的问题,可采用单炉膛四角切圆燃烧方式。

燃烧方式同样与水冷壁的结构有着密切的关系,如果切圆燃烧配螺旋管圈水冷壁,在结构处理上就比较困难,这也是采用切圆燃烧的锅炉制造厂家在不断开发适应超临界参数垂直管圈水冷壁锅炉的原因之一。

超超临界百万机组介绍

超超临界百万机组介绍


临界点:22.115MPa,374.15℃
关于超临界
• 低于临界点参数称为亚临界参数 (17MPa-22.1MPa)或超高压(亚 临界参数以下)等;参数在临界点之
上称为超临界机组,否则称为亚临界
机组或超高压机组等。
关于直流锅炉




直流炉没有汽包,因此也就没有固定的汽水分 界面;汽水分界面随负荷变化而变化。 工质在锅炉内依次完成加热-汽化-过热过程, 在炉内没有汽水分离(干态情况下)和汽水循 环过程。 超临界参数必须选用直流炉;亚临界参数也可 以选用直流炉。 由于取消了汽包,因此能快速启停。与自然循 环锅炉相比,直流炉从冷态启动到满负荷运行, 变负荷速度可提高一倍左右 。
环泵的启动系统;六十万超(超)临界机组有 不少采用大气扩容式的启动系统。 目前在国内还没有采用带热交换器的启动系统 带循环泵的启动系统的优缺点: 热量(相比较大气扩容式启动系统)。

1)在吹管、调试及正常起停阶段可以回收工质
关于直流炉的启动系统
2)在最低直流负荷以下,采用再循环泵强制循 环运行方式,水冷壁具有较强的强制流动特性, 所有上升的管屏不会发生倒流,不必进行倒流 的校验,同时,对于垂直管屏,最低直流负荷 下的工作压差(平均受热管的重位压差和流动 阻力之总和)总是能大于管圈的最大停滞压差 △Pt=Hr′(式中H为管圈高度;r′为系统压 力下的饱和水重度),特别是由于装设阻力较 大的入口节流孔圈,更不会发生停滞现象。
锅炉变压运行曲线
锅炉变压运行曲线
锅炉变压运行曲线
锅炉变压运行曲线
锅炉变压运行曲线
性能保证




1)在燃用设计煤种BRL 工况下,锅炉保证热 效率不小于93.72%; 2)空气预热器的漏风率(单台)在投产第一 年内不高于6%(目前实际漏风率约4%),运行 1 年后不高于8 %。一次风漏风率不高于35%; 3)在BMCR 工况条件下,过热器、再热器、省 煤器的实际汽、水侧压降数值不超过设计值; 4)燃用设计煤种时,滑压运行在35%~ 100%B-MCR 范围过热蒸汽能维持其额定汽温; 在50%~100% B-MCR 时再热蒸汽能维持额定 汽温。汽温允许偏差±5℃。
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• 从以下发电机温度数据可以看出,THDF 125/67发电 机完全能够满足额定功率1000MW以及MCR、VWO工 况的要求,并有一定裕度。
• 典型容量下发电机的温度数据
1111MV A
1000MW cosφ=0.9
1178MV A
1060MW cosφ=0.9
1222MV A
1100MW cosφ=0.9
百万级二极发电机专题介绍 7
• 定子端部结构 — 进相运行能力 — 强
有效的磁屏蔽结构,另齿压板和压圈处都均设计有风道, 有良好的通风冷却效果,附加损耗少、热点温度低。
百万级二极发电机专题介绍 8
端部线圈模块 数据输入
建立端部
线圈模型
端部线圈有限 元生成
• 定子端部线圈有限元分析
百万级二极发电机专题介绍
1150MVA 型式试验数据 cosφ=0.85
GB/T -7064 限值
定子绕组 出水温度

70
67.7
70
(进水48℃) (进水43℃) (进水43℃)
67 (进水45℃)
≤85
定子线圈 t/
水量
h
120
120
120
132
转子绕组 温度(电 阻法)

79
80.5
84
(进风43℃) (进风40℃) (进风40℃)
24
1 密封油贮油(空侧油)箱 2 真空泵 3 真空油箱 4 压力调节阀 5 主油泵×2 6 止回阀 7 备用油泵 8 密封油冷却器 9 过滤器 10 压差阀 11 轴密封 12 发电机消泡箱 13 氢侧回油箱 14 浮动油流量控制阀
百万级二极发电机专题介绍 3
• 定子机座(外机座)的制造跟铁芯的制造 采用平行作业;铁心与定子机座连接采用
立式弹簧板隔振结构。
百万级二极发电机专题介绍 4
• 27kV定子线棒采用优良可靠的绝缘系统,真空压力浸 渍VPI工艺,确保真正的无隙高压绝缘,具有优良的电、 机械和热性能,并且还能防水、防油。
8
6 气体纯度仪×2
9
2
7 漏液检测装置
8 绝缘过热监测装置
9 氢气湿度仪×2
1
10 氢气干燥器
10
百万级二极发电机专题介绍 20
漏液检测装置
氢气控制装置
CO2蒸发器
氢系统主要部件
百万级二极发电机专题介绍
21
采用氩气作为中间气体
发电机
二氧化碳蒸发器 (加热器)
二氧化碳
发电机
氩气
优点:
• 系统简单 • 置换速度快 • 无需电源 • 安全性高 • 无碳酸产生 • 维护成本低
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PHS程序计算扭

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• 采用端盖式轴承,减小发电机长度,减少安装空间。 - 具有高压顶油结构; - 轴承具有对地绝缘,杜绝形成轴电流回路; - 采用单流环 密封油系统。
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氢油水系统布置
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电厂KKS标识系统 设备KKS编码:
• 定子电压高,定子电流 和电磁力小。 • 可靠的防晕层设计。
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• 定子绕组为双层2支 路并联绕组。
• 线棒在槽内540℃ 换位。
• 线棒槽内固定采用 侧面波纹板,槽底均 压片和楔下波纹板固 定。
布定 置子
槽 内
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• 线圈端部绕组用压板和高强度绝缘螺栓夹紧到刚性绝 缘大锥环上,该大锥环由定子机座支撑并允许在机座内 轴向移动,整个端部线圈间浇垫成整体,于是端部绕组 形成一“刚-柔”结构,能够承受突然短路、错相合闸、 过电流等冲击。
阀 门: AA
发电机中系统KKS编码: 管 道: BR
系统: 发电机:
MKA
泵:
AP
冷却器: AC
过滤器: AT
轴 承: 励磁机:
MKD MKC
箱 体: BB 压 力: CP 温 度: CT
氢系统: MKG
流 量: CF
密封油系统:MKW
电 气: CE
质量(纯度/密度/电导率):CQ
定子水系统:MKF
• 转子FEA有限元分析设计
• 调峰能力强 - 定子线圈端部“刚-柔”结构 - 转子滑移层设计 - 转子10000次起停设计
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• 转子动力特性好,详细的轴系计算,临界转速远离工 作转速,转子振动不敏感,给安装平衡带来方便。
IRAP程序用于横振计 算
一阶 720 r/min 二阶 2100r/min
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• 转子绕组的空心铜线为无氧含银铜线; 转子槽绝缘内表面、槽楔下垫条靠铜线侧、转子护环下绝 缘筒内圆等与转子绕组相接触部分皆贴有滑移层,这样在 开停机和负荷变化时转子绕组能较自由的热胀冷缩,防止 绕组变形和绝缘损伤。
结转 构子
端 部
布转 置子
槽 内
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发电机密封油系统(MKW)
l 单流真空处理系统 l 二台交流油泵互为备用 l 一台直流油泵 l 密封油大容量贮油箱 l 轴承回油箱排油烟机 l 压力调节阀冗余配置 l 监测仪表
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1 密封瓦支架(空侧) 2 密封瓦支架(氢侧) 3 密封瓦室 4 挡油环(空侧) 5 浮动油槽 6 钨金 7 密封油环槽 8 密封油进油孔 9 密封瓦 10 次密封 11 密封条 12 转子 13 迷宫环 14 密封槽 15 绝缘片 16 端盖
85 (进风40℃)
≤110
定子铁芯 温度

94 百万级二极9发6电机专题介绍99
94
≤120 1
• 定子机座(外机座)为气密、 耐压的钢焊接构件
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• 铁芯由低损耗绝缘硅钢片叠压而成,通过齿压板和非磁 性的绝缘穿心螺杆将铁芯压紧,并通过绝缘燕尾形支持筋 装到支撑环上。压板和铁芯端部用被冷却的磁屏蔽将漏磁 场有效屏蔽。
有限元模型
9
• 有限元分析
有限元分析
固有频率
பைடு நூலகம்
有限元模型
分析
稳态频率响应
百万级二极发电机专题介瞬绍 态响应
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• 转轴采用高质量的NiCrMoV合金钢锻件;
护环采用抗腐蚀性能良好的X8CrMnN1818k(同 18Mn18Cr)高强度反磁合金钢。
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• 转子极(大齿)上设有阻尼槽,阻尼槽楔采用耐高温蠕 变及高导电率的铜合金槽楔。阻尼结构效果良好,负序能 力高:I2为6%,I22t为6s。
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发电机氢系统(MKG)
l 供氢汇流排 l 供二氧化碳汇流排 l 氢气控制装置 l 氢气干燥器 l 氢气监控仪器 l 漏液检测器
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7 6 5
4
3
1 H2汇流排(10瓶组)
2 H2流量仪
3 CO2汇流排(10瓶组)
4 CO2蒸发器(加热器)
5 压力变送器×2
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