高压加氢基础油为什么不适于生产变压器油

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加氢工艺危险性分析

加氢工艺危险性分析加氢工艺危险性分析加氢工艺是一种在高温高压条件下进行的化学反应过程，涉及到易燃易爆物质、有害副产物、催化剂中毒、管道堵塞、人员操作失误、设备维护不当以及紧急情况应对不足等问题。

下面将对这些问题进行详细分析。

1.高温高压操作加氢工艺通常在高温高压条件下进行，这种环境对设备和操作人员都提出了很高的要求。

高温可能会导致设备受损、产生裂纹或变形，而高压可能会导致设备爆炸或泄漏。

操作人员需要严格遵守操作规程，确保设备在安全条件下运行。

2.易燃易爆物质加氢工艺中使用的原料和产品通常具有易燃易爆性质，如氢气、氨气等。

这些物质在高温或高压条件下可能发生爆炸或燃烧，对设备和人员造成严重威胁。

因此，需要对这些物质进行严格管理和控制，确保其储存和使用都符合安全要求。

3.有害副产物加氢工艺中可能会产生一些有害副产物，如硫化物、氮化物等，这些物质不仅会污染环境，还会对设备和人员造成危害。

因此，需要对这些有害副产物进行妥善处理和排放，确保其不会对环境和人员造成损害。

4.催化剂中毒加氢工艺中使用的催化剂可能会在某些情况下被毒化，如接触重金属、有机物等。

这会导致催化剂失活，影响工艺过程的正常进行。

因此，需要对催化剂进行定期检测和维护，确保其质量和性能符合要求。

5.管道堵塞加氢工艺中使用的管道可能会出现堵塞问题，这会影响工艺过程的顺利进行。

堵塞的原因可能包括管道内有杂质、结垢等。

为了解决这个问题，需要对管道进行定期清洗和维护，确保其畅通无阻。

6.人员操作失误人员操作失误是加氢工艺危险性的一个重要因素。

操作人员如果缺乏培训或经验，可能会导致设备损坏、事故或环境污染等问题。

因此，需要对操作人员进行专业培训和考核，确保其具备必要的技能和知识。

7.设备维护不当设备维护不当可能会导致设备故障或事故，对加氢工艺的正常进行产生严重影响。

例如，未能及时发现和修复设备故障，可能会导致工艺过程中断或产生安全事故。

因此，需要定期对设备进行检查和维护，确保其正常运行。

变压器油——今天你加氢了吗？加氢技术——当今变压器油生产的选择

ＦＥｕＥｓ￣ｔｒ
变压器油基础油的生产由２世纪６Ｏ０年代的酸碱一白土精制发展到７０年代的溶剂一白土精制工艺．到９年再０代后的加氢工艺．使变压器油的使用寿命不断延长。特别是２０世纪９０年代以后，加氢技术在国际炼油工艺中得到重要应用．变压器油基础
的轻润部分的ＨＩＩ。ＶＩ
圈１润滑油三段加氲典型流程
轻质
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加氨变压器油与不加氢环烷基变
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由于加氢变压器油基础油的环烷烃含量明显增加，链烷烃和芳烃含■
减少（１．表】从根本上改变了变压器
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链烷烃Ｉ质量分数ｌ％，总环烷烃【量分数）质／％２８２１７５
油加工工艺遥渐向物理一化学相结
变压器油。
密度
加氢变压器油与传统炼油工艺生产的环烷基变压器｛由密度比较见表２。变压器在极低温度下运行或冬
加氢变压器油与环烷基变压器油性能比较
变压器油要求具有良好的电气性能及散热、抗氧化性能等特性。参照现行变压器油国家标准ＧＢ２３５６— １９９０的性能指标．选择长城加氢变压器油与市场认可度较高的以传统工艺生产的某国外品牌环烧基变压器油进行了性能比较。
—
总芳烃（量分散）质胶质（量分数）％质，
１７０
０３
２０《ｏ３电工技术应用流体一变压器
和开关设备未用矿使物绝缘油》标准的要求。经过异构脱蜡的加氢变压器

常见油类(基础油、环烷油、芳烃油、矿物油、机械油等)技术指标、相关参数、特点与应用

常见油类（基础油、环烷油、芳烃油、矿物油、机械油等）技术指标、相关参数、特点与应用定义：无准确定义，一般仅指代润滑油基础油。

基础油的选择注意事项：1、相溶性：有些深度精制的基础油与添加剂的相溶性较差，配出来的产品混浊。

2、腐蚀性能：有些基础油含硫量高，对铜片有腐蚀，不能用来配有色金属切削油。

3、倾点：南方用户，基础油的倾点选择在0-5℃的范围，而北方用户基础油的倾点一般要在-10℃以下。

4、闪点：闪点低的基础油存在火灾危害，而且油烟雾大，污染工作环境。

特别是磨削油更要选择高闪点的基础油。

5、抗氧化性：切削过程中温度很高，基础油的抗氧化性如果不好，切削油很快就氧化变质，酸值升高，对机床和工件腐蚀，氧化产生的胶质，粘在过滤网使油路堵塞。

6、配制低粘度油时：要注意不能全部使用溶剂油，因为溶剂脱脂性强，很容易使操作者产生皮肤炎、红斑等，要加入一部分粘度大一点的矿油和脂肪油。

常见基础油牌号：石蜡基中性油、中间基中性油和环烷基中性油三大标准，分别以SN、ZN和DN加以标志。

例如：75SN、100SN、150SN、200SN、350SN、500SN、650SN和150BS、120BS。

分类1：石蜡油、环烷油、芳烃油石蜡油（液态石蜡）：物理性质：无色无味，分类：轻质矿物油、一般矿物油，前者比重及黏稠度较低。

组成：主成分为石蜡（C18-30的烃类混合物，主组分为直链烷烃（80％～95％），少量带个别支链的烷烃和带长侧链的单环环烷烃（两者合计含量20％以下）），少量芳烃；技术指标：密度(20℃,g/cm3) 0.87～0.98闪点（℃）>230运动粘度（mm2/s 100℃）5～16凝点（凝点℃）-20～12苯胺点（℃）80～112酸值（mgkOH/g） 1.45～1.52芳烃（CA）含量% <10环烷（CN）含量% 35±5石蜡（CP）含量% 60±5优点：石蜡油挥发份少、闪点高；芳烃含量低；粘温性能、润滑性、抗氧化性好，无污染；缺点：低温流动性差用途：1、作为橡胶填充油，广泛应用于IIR（丁基橡胶）、EPM（乙丙橡胶）、EPDM（三元乙丙橡胶）、IR（聚异戊二烯橡胶）、NR（天然橡胶）和一些热塑性橡胶作为橡胶填充油时与橡胶的相容性差，加工性能也不如芳烃油和环烷油，但石蜡油对橡胶物理机械性能的影响较好，高闪点和低挥发的特性为橡胶制品加工提供了更好的耐候性和高温下挥发物小的特性。

变压器油成分及用途

变压器油成分及用途下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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加氢工艺危险性分析

加氢工艺危险性分析一、危险性分析加氢反应为放热反应，且大多在较高温度下进行，氢气以及大部分所使用的物料具有易燃易爆危险性，部分物料、产品或中间产物存在毒性、腐蚀性。

若物料泄漏、反应器堵塞，引起火灾、爆炸。

1.固有危险性固有危险性指加氢反应中的原料、产品、中间产品等本身具有的危险有害特性。

（1）火灾爆炸危险性加氢反应涉及的原料、产品、中间产品等具有易燃易爆性，如氢气、一氧化碳等为甲类易燃易爆气体，苯、环戊烯等均为易燃液体，其蒸汽与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热引发燃烧爆炸的危险，硝基苯为可燃液体，遇明火、高热可燃，部分氢化反应使用的催化剂如雷尼镍属于易燃固体，可以自燃，加氢反应过程中产生的副产物如硫化氢等多为可燃物质。

加氢工艺中，氢气爆炸极限为4.1%~74.2%，当出现泄漏或设备内混入空气或氧气，易发生爆炸危险。

（2）中毒危险性加氢反应涉及到的原料、产品、有机溶剂等具有毒性，如苯酚、甲苯、硝基苯、苯胺等，苯酚为高毒物质，对皮肤、黏膜有强烈的腐蚀作用，可抑制中枢神经或损害肝、肾功能。

（3）腐蚀及其他危险性加氢反应副产品硫化氢、氨气等物质均有腐蚀性。

某些加氢工艺的原料或产品本身带有腐蚀性，如苯酚。

2.工艺过程危险性加氢反应过程为放热反应，且反应温度、压力较高，所用原料大多易燃易爆，部分原料和产品有毒性、腐蚀性。

所以加氢反应工艺中存在诸多不安全因素。

（1）反应过程的危险性加氢反应大量使用氢气，而且反应温度和反应压力都较高，在高压下氢气与钢材发生反应，产生氢腐蚀，使碳钢的强度下降而硬度增大，如设备或管道更换不及时，会在高压下发生容器爆炸。

加氢工艺过程中可能有硫化氢气体产生，当出现泄漏，可能引发中毒事故，同时工艺中产生的硫化氢对工艺设备也有腐蚀性。

另外，加氢反应是放热反应，局部温度升高产生热应力导致反应器泄漏。

在开、停车时，惰性气体吹扫不完全，设备内有残留氢气或空气，在停、开车时都会引起火灾、爆炸事故。

变压器油常见问题及解决方案

变压器油常见质量问题及探讨1．为什么要控制绝缘油的密度(或相对密度)?密度(或相对密度)与油品的组成以及水的存在量均有关。

对于绝缘油来说控制其密度在某种意义上也控制了油品中水的存在量，特别对于防止在寒冷地区工作的变压器在冬季暂时停用期不出现浮冰的现象更有实际意义。

如果绝缘油中水分过多，在气温低时会在电极上粘附冰结晶，但当气温升高时，粘附在电极上冰结晶会融化，增加导电性，从而会出现放电的危险，为此对绝缘油控制密度，一般要求在20℃时密度不大于895kg／m’。

2．运动粘度对绝缘油使用中有什么影响?在变压器中变压器油作为绝缘和传递热量的介质，要求选择适宜的粘度以保证油品在长期运行中起到理想的冷却作用，选择合理的低温粘度以保证变压器在停顿运行再启动时能平安工作。

因而美国ASTM 19487变压器油标准中规定0℃和100℃运动粘度的要求，在国际电工委员会公布的IEC 296标准中也规定了40℃、-15℃(或-30℃、-40℃)运动粘度的要求。

粘度过大影响传热，反之工作平安性降低。

3．什么叫绝缘油的凝点和倾点?此指标对绝缘油使用性能有何影响?绝缘油的凝点是油液面不移动时的最高温度。

绝缘油的倾点是试油流动的最低温度。

绝缘油是由不同烃类组成的混合物，各种烃类的凝点也是不一样的。

因而当油品降温时，油品并不立即凝固，要经过一个稠化阶段，在相当宽的温度X围内逐渐凝固。

因而油品的凝点或倾点仅仅是油品丧失流动性时近似的最高温度。

凝点和倾点在一定程度上反映油品的低温性，此项指标在国外也可以根据使用场所及气候和环境的温度由生产和用户协商。

在我国公布的GB-7595运行中变压器油质量标准中规定额外开关油添加降凝剂时，应增加凝点试验，并具体规定气温低于-5℃的地区，油品凝点不高于-10℃；气温低于-10℃的地区，油品凝点不高于-25℃；气温低于-25℃的地区，油品凝点不高于-45℃。

如在低于凝点的气候下使用，油品失去流动，设备无法启动和工作。

环烷基馏分油高压加氢生产特种油品的研究

3 段产品 17.50 3.47 0.54 1.27 0.880 2 1.479 2 0 0.043 105 <-50 -
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2021 年第 6 期
刘玉佩，等 . 环烷基馏分油高压加氢生产特种油品的研究
摘要：以辽河油田开采的环烷基混合减 3 线馏分油为原料，采用某公司提供的加氢催化剂，在
高压加氢装置上采用全氢法进行试验，验证该工艺能否生产出满足国家标准的润滑油基础
油，并考察不同工艺操作参数对油品性能的影响。结果表明：全氢法高压加氢装置合适的工
艺条件为反应压力 15.0 MPa，加氢处理体积空速 0.3 h-1、氢油体积比 1 000：1、温度 378 ℃；异
采用的主要装置有：固定床加氢装置、实沸点蒸馏装置。 1.3 试验流程
试验分 2 部分：固定床加氢和产品馏分切割。固定床加氢主要包括 1 段加氢处理脱除硫氮， 2 段加氢异构脱蜡降低倾点，3 段加氢补充精制使芳烃饱和。高压加氢得到的产品进入实沸点蒸馏装置进行馏分切割，产品馏分切割主要是根据设定的切割温度切割馏分，得到各个润滑油产品。工艺流程示意图见图 1。
图 1 特种油品生产工艺流程
2 结果与讨论加氢原料以及原料经过 1 段、3 段加氢之后得
到的产品性质对比见表 2。由表 2 数据可以看出，原料经过加氢处理后，S
含量由原来的 2 419.8 μg/g 降为 1.18 μg/g，N 含量由原来的 1 327.6 μg/g 降为 1.85 μg/g，符合异构脱蜡—加氢补充精制的进料对 S、N 含量的要求（要求 S<2 μg/g，N<2 μg/g）。原料经过 3 段加氢后粘度和密度有大幅度下降，倾点和闪点也有下降；从产品颜色来看，颜色由深绿变透明。

变压器油的主要成分-概述说明以及解释

变压器油的主要成分-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分内容：引言是一篇文章的开端，通过引言可以给读者一个对主题的整体了解。

在本文中，我们将探讨变压器油的主要成分。

变压器油作为一种特殊的绝缘油，被广泛应用于电力系统中的变压器中。

它起着冷却变压器、绝缘电器元件和保护设备的重要作用。

本文将分为引言、正文和结论三个部分。

在引言部分，我们将简要介绍变压器油的概况，并对文章的结构和目的进行说明。

变压器油是一种矿物油或合成油，具有优异的绝缘性能和热稳定性。

它主要由碳氢化合物组成，包括饱和烷烃、不饱和烯烃和芳香烃等。

这些化合物的分布和含量直接影响变压器油的性能和使用寿命。

本文旨在深入探讨变压器油的主要成分，了解其对变压器性能的影响，并为变压器油的研发和应用提供指导。

通过了解变压器油的主要成分，我们可以更好地理解其在电力系统中的作用，为电力传输和分配提供更稳定和可靠的能源。

在下一节中，我们将详细介绍变压器油的主要成分，并分析它们的性质和作用。

1.2文章结构文章结构部分的内容可以描述整篇文章的组织结构和各个部分的内容概要。

可以使用以下内容作为参考：在本文中，我们将介绍变压器油的主要成分。

文章分为引言、正文和结论三个部分。

首先，在引言部分（1.引言），我们将提供关于变压器油的概述，包括其基本定义和用途。

我们还将简要介绍文章的结构和目的，以便读者能够清楚地了解全文的内容安排。

接下来，在正文部分（2.正文），我们将详细介绍变压器油的主要成分。

我们将分为两个小节，分别探讨变压器油的主要成分1和主要成分2。

在每个小节中，我们将解释这些成分的化学性质、用途以及对变压器性能的影响。

最后，在结论部分（3.结论），我们将对整篇文章进行总结。

我们将回顾变压器油的主要成分，并强调其在变压器性能方面的重要性。

此外，我们还将展望未来可能的研究方向，以便读者可以进一步深入探索这一领域。

通过以上的文章结构，我们将全面介绍变压器油的主要成分，并对其在变压器工作中的重要性进行深入分析。

加氢变压器油和环烷基变压器油抗氧化性能的评价

２６等油品老化，生油泥粘附在线圈和绝缘部件上，产造００。试验方法不同所出的结论趋势大体一都成通道堵塞，速固体绝缘材料老化裂解，重影致，能直观地反应变压器油的氧化特性。加严
响散热，导致变压器中线圈局部过热，而威胁变从压器长周期运行，甚至发生事故。
收稿日期：０９— ３—２２００９
对于需要长周期使用的变压器油来说，利用氧化安定性指标来预测变压器油的使用寿命尤其重要。果变压器油氧化安定性好，用寿命长，如使不
长期使用过程中不可避免与氧气接触以及受到空气、芯、芯金属的催化氧化作用，而会使油品铁铜从老化而生成酸性物质或油泥，酸性物质对设备中所用的铜、等金属材料腐蚀而生成金属盐，加速铁更
虽然液压油复合剂在配方中所占的比例较小，但对液压油的性能有较大影响，果选择不合适，如会造成液压油性能下降或不合格。通过理化评定，模拟评定及台架试验，合剂Ｂ与复合剂Ｄ具有复较好的综合性能。
（ｕｒａｔｏｐｎｅｉｇＲ＆ＤＣｎｅ，ｉｏｅ，ｅｉｇ１０８，ｈｎ）ＬｂｉｎｍａｙＢｉｎｃＣｊｅｔＳｎｐｃＢｉｎ００５Ｃｉｒｊａ
Ａｂｔａｔｔｗｓｅａｕｔｄｔｅｐｒｒｎｅｆｓｖｎｈｄａｌｏｌａｄｔｅｐｃａｅｙｐｙｉｏｈｍｉａｓｒｃ：Ｉａｖｌａｅｈｅｆｍａｃｓｏｅｅｙｒｕｉｉｄｉｖａｋｇｓｂｈｓｃｅｃｌｏｃｉｃａａｙｉ，ｉｌａｉｎｅａｕｔｎａｄｂｎｈｔｓ，ｈｃｗｄｉｖａｋｅｏｓｓｅｏｄｏｅａｒｒｎｅ．ｎｓｓｍｕｔｖａｉｅｃｅｔｉｗｉｔｏａｄｔｅｐｃａｓｐｓｅｓｄｇｏｖｒｌｐｆｍａｃｓｌｓｏｌｏｎｎｈｉｇｌｅｏ

采用加氢技术提高变压器油质量研究

化安定性、硫含量、腐蚀性硫）等。因此。采用加氢技术生产的变压器油具有优良的热传导性、流动性、绝缘性
和氧化安定性。
器油和超高压变压器油，其产品已得到应用］。国内外生产不同品牌变
压器油的原油种类和生产工艺等或有
差异，但主要精制过程基本相当，且
进的变压器油调和技术和罐装技术等。其中，利用加氢技术提高变压器
油基础油的质量是有效和适宜的。
压器油》和Ｓ００— ９超高压Ｈ０４１《变压器油》，且已经实施多年。目前，
国内正在参照ｌＣ６２６２０Ｅ０９ — ０３标准修订ＧＢ２３－９《变压器油》５６０标准，以期与国际接轨。随着国内外变压器油标准向更加
步，带动和促进了变压器油基础油生
产工艺的发展。
美国ＡＴ３８ — ０２０ＳＭＤ４７０（０６年确
认）《用于电气设备中的矿物绝缘
影响变压器油质量的因素主要包
括：基础油质量、产品配方技术及生
—
中国石化润滑油公司
孟玉婵
西安热工研究院有限公司
整体质量的主要途径有：进一步改进基础油加工工艺以提高基础油质量、合理优化变压器油配方技术、应用先
１９电气绝缘油》。我国现行９９《等的变压器油标准为ＧＢ２３－９（５６０（变

变压器油国家标准

变压器油国家标准
变压器油是一种用于变压器的绝缘和冷却的重要润滑油，其质量直接影响到变压器的运行稳定性和安全性。

为了保证变压器油的质量，国家制定了一系列严格的标准，以确保生产和使用的变压器油符合相关要求。

首先，变压器油的国家标准对其物理化学性质、电气性能、水分含量、气体溶解度、抗氧化性能、抗乳化性能等方面都做出了具体规定。

这些规定旨在保证变压器油在高温、高压、高湿度等恶劣环境下仍能保持良好的绝缘性能和稳定的化学性质，确保变压器的正常运行。

其次，国家标准还对变压器油的生产、储存、运输和使用过程中的质量控制提出了具体要求。

生产企业必须建立健全的质量管理体系，严格控制原材料的选择和生产工艺，确保生产出的变压器油符合国家标准的要求。

同时，在储存、运输和使用过程中，也要注意避免污染和混入杂质，保证变压器油的质量不受影响。

此外，国家标准还对变压器油的检验方法和标志标识进行了规定。

检验方法包括了外观检查、物理化学性质测试、电气性能测试、气体溶解度测试、水分含量测试等，以确保变压器油的质量符合标准要求。

标志标识方面，国家标准规定了变压器油产品应标明生产厂家、产品型号、生产日期、质量等级等信息，方便用户进行选择和使用。

总的来说，国家标准对变压器油的质量和质量控制提出了严格要求，这些要求旨在保证变压器油的质量稳定和可靠，确保变压器的安全运行。

生产企业和使用单位都应严格按照国家标准执行，确保生产和使用的变压器油符合相关要求，为变压器的正常运行提供保障。

同时，监管部门也应加强对变压器油的监督检查，确保市场上流通的变压器油符合国家标准的要求，保障用户的权益和安全。

加氢裂化尾油研制25_变压器油

文章编号:1002-3119(2005)05-0019-04加氢裂化尾油研制25#变压器油胡智华1,陈兴来1,许保权2,董震2,黄克明1(1.茂名学院,广东茂名525000; 2.中国石化长城润滑油茂名分公司,广东茂名525011)摘要:加氢裂化尾油粘度指数高,低硫、低氮、杂质含量少,倾点和粘度偏高。

将加氢裂化尾油切割、精制得到合适粘度的7号白油,其倾点高、光稳定不好,仍不能直接用于生产25#变压器油。

实验结果表明:降凝剂PL 1401、T 803可使7#白油的倾点降到-25 ,对界面张力影响不大;光稳剂U V -327可以明显地改善变压器油的光稳定性,其有效添加量为0.3%~0.4%。

经复合实验表明,加氢裂化尾油经切割、精制后得到的7#白油,配以抗氧剂T 501、金属钝化剂T 553、光稳定剂U V-327、降凝剂T 803B 等添加剂可以生产符合G B 2536-90要求的25#变压器油。

关键词:变压器油;加氢裂化尾油;光稳定性;倾点中图分类号:T E626.35 文献标识码:A前言变压器油常用原料为原油蒸馏所得的轻质润滑油馏分油(常三线油)经深度精制而成的。

随着高质量润滑油原料日益减少以及人们对变压器油品质要求的日益提高,加上基础油价格上涨等诸多因素的影响,生产变压器油成本增加,人们希望扩大变压器油原料来源。

其中利用燃料型加氢裂化装置的未转化油(加氢裂化尾油)为变压器油原料,是值得重视的一条途径[1]。

其主要工艺是加氢裂化生成油经蒸馏,塔底油经脱蜡后,蒸馏切出变压器油基础油,进行补充精制或深度精制,改善基础油的色度、光安定性[2,3]。

本研究利用中国石化茂名分公司加氢裂化装置尾油作为生产变压器油基础油的原料,对变压器油生产具有重要意义。

1 加氢裂化尾油性质与特点加氢过程重要的反应包括芳烃加氢、开环、异构化、裂化、脱硫、脱氮和脱烷基,随着加工长侧链的单环环烷烃或芳烃的增多,加氢裂化尾油具有低硫、低氮、杂质含量少、可以生产粘度指数高的基础油的特点。

利用加氢裂化基础油研制25 #变压器油

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研究与开发
Ｑ石Ｅ工Ｈ６ＬＴｌ～８齐Ｕ油Ｒ，Ｍ，）８ＬＹＩ化）ＥＩ４ＥＮ０ＬＰ（０Ｃ（：ｌ１鲁Ｔ（０Ａ２Ｈ３ＣＯＧ２３
利用加氢裂化基础油研制２变压器油５
剂的感受性。当白土加量为２％时，精制油的氧
化安定性已很好，再增加白土量，精制油的氧化安
定性提高不大，综合考虑加工成本因素，选择２，
即白土加量为２％。经白土精制后的７Ｎ基础５
油性质见表３。
收稿日期：０一ｌ — ７修回日：０６２０。２５２２；０期２０ —０ — ６作者简介：陈江南（９２，９２年毕业于江苏化工学院工１７一）１９业分析专业，０１２０年毕业于青岛化工学院化工工艺专业。现为齐胜工贸股份有限公司技术开发部工程师。电话：５３０３
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７７６８５０６。
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１２・８
表３加氢裂化７Ｎ基础油性质Ｓ
齐
鲁
石
油
化
工
第３４卷
由表４见，可抗光剂Ｄ与抗氧剂复合使用油品的光安定性表现最好，与溶剂精制的参比油相
当。
２２电气性能．
中图分类号：Ｅ２．Ｔ６４４文献标识码：Ｂ文章编号：０９—９５（０６０１０８９２０）２—０８一Ｏ１１３
目前，我国电器设备和电气行业对低凝点变
压器油的需求量不断提高。凝点较低的２变压５

关于油品的区分

油品的定义一、一类油为一次加氢溶剂油该油由于含蜡基分子较多，及其他杂质结构分子参差不齐，并由于分子未有序排列，导致由此类油调合而成的润滑油品具有以下缺欠：①清净分散能力差、易产生油泥②工作黏度遇热变化极为严重、产生热无黏度而言③低温启动效果极差,流动性极差。

④黏度指数９０～９５二、二类油为二次加氢溶剂油该类基础润滑油品由于基溶剂油品的第二次加氢，其分子结构已见有序，不规范、较一类油品中的30%以上杂质基本溶去但尚不明显改变，故由此制成润滑油有以下缺欠①具备粗浅清净分散性②油泥产生较慢、继续生成积碳③使用寿命较一类油稍好一点④低温流动性效果较差，使用寿命短⑤黏度指数为95-115三、三类加氢基础油（合成）方式该类基础油为高品质润滑油上等油品，为世界目前最新技术，以得以应用于高档次长寿命，更刻苛的温度变化范围内的润滑油之必须。

三段加氢后的基础油彻底改变了其内部分子结构，更有利于润滑油的组成部分，具有国际先进的作用①Econowy(节能)②Emission(环保）③Extended(长寿命)④Evelution(技术进步之功效)成为如今推动内燃机油质量升级的动力和依据三段加氢基础油具备：①良好的清净分散性②严苛条件下的工作稳定性③黏度指数超120以上④低温流动性能好、抗磨剪切能力更强⑤由于分子结构变得排列整齐、使用寿命，抗衰老程度越强⑥控制杂质生成、更加稳定的结构宗上所述三种基础油品，当今最好的油品应为三类加氢系列产品。

特种基础油料(3)特种基础油料该类油或作为特种润滑油品原料，或作为非正规产品，或作为某局部时期、范围下的油品原料而有一定市场，但一般无固定作润滑油基础油的规格标准，如轻脱油、重脱油、抽出油、汽油、航空煤油、直馏柴油、直馏润滑油组分料、各种用作再调合的成品油·--大部分为HI＇液压池和机械油等。

国外各大石油公司过去曾经根据原油的性质和加工工艺把基础油分为石蜡基基础油、中间基基础油、环烷基基础油等。

加氢工艺技术生产变压器油的研究

2020年10月O c t.2020润滑油LUBRICATING OIL第35卷第5期V ol.35,N o.5D O I： 10.19532/j. cnki. cn21 -1265/tq. 2020.05.011 文章编号:1002-3119(2020)05-0060-05加氢工艺技术生产变压器油的研究王海军，顾善龙，王月慧(中海油"C(泰州）6化有限公"1，';丨:苏泰州225300)摘要：以中海油绥中36-1减一线馏分油为原料，采用一段高压加氢工艺生产的变压器油基础油，在加人添加剂复配后，其产品满足GB 2536 -2011标准中1-30t变压器油（通用）指标要求；以中海油气（泰州）石化有限公司全氢工艺生产的不同基属润滑油基础油为原料，通过与其进行组成优化，加入添加剂复配后，产品性能满足H150X换流变压器油指标要求，产品性能与同类品牌产品性能相当，在低温性能等方面更加优异采用加氢工艺精制程度深的变压器油没有腐蚀性硫的风险，且更加环境友好。

关键词：变压器油；添加剂；加氢处理中图分类号:TE624.431 文献标识码：AStudy on the Production of Transformer Oil with Hydrogenation ProcessW ANG Hai - ju n, GU Shan -lo n g, W ANG Yue -hui(C N O O C Oil &Gas (Taizhou)Petrochemical C o. ,L T D. ,Taizhou 225300, China)Abstract：Taking C N O O C SZ 36 -1vacuum side cut 1distillate as raw m aterials, the transform er base oil was produced by one stage high pressure hydrogenation process. A fte r adding additives, the product can satisfy the requirem ents of general grade (I- 30 °C) transform er oil in GB 2536 -2011 standard. Taking different lubricating base oils produced w ith hydrogenation technologies of C N O O C Oil & Gas (Taizhou) Petrochemical Co. , LTD. as raw m aterials, through com position optimization and additive addition, the obtained product can m eet the performance requirem ents of HI50X converter transform er oil. The performances of the product are equivalent to those of similar brands, and the product is more excellent in low tempera- ture performance. Highly refined transform er oil by hydrogenation process is of no corrosive sulfur risk and less substances hazardous to the environment.Key words：transform er o il；additive；hydrotreating〇引言变压器制造行业是我国的优势产业，随着输变电不断增容和扩建，变压器油市场需求量日趋上升变压器油基础油的生产工艺目前主要是加氢处理-糠醛白土工艺和全氢工艺，随着环保要求越来越严格，全氢工艺成为近年来新建项目的主流工艺1_41。

高压加氢装置职业病危害分析

250高压加氢装置存在硫化氢、汽油、液化石油气、噪声等职业病危害因素，有害环境对作业人员存在较大的健康危害。

通过对装置存在的职业病危害进行调查后并进一步分析，对作业环境中存在的职业病危害因素的浓度和强度对岗位实际接触职业危害水平进行检测，针对该装置职业病危害现状，提出切实可行的危害控制策略。

1 生产工艺概况高压加氢装置的原料是来自蒸馏装置的常三线、减顶油、减一线油、减二线油、减三线油，具备掺炼催化裂化装置催化柴油、延迟焦化装置焦化柴油的条件，延迟焦化装置的焦化蜡油不作为装置进料考虑，原料油可以由通过该设备的加热进料或通过加氢裂化设备的原料罐区提供。

装置的主要产品有轻石脑油、重石脑油、航煤组份、柴油组份、加氢尾油、干气、液化气。

产品的去向为：干气至瓦斯管网或饱和气体回收装置；低分气至二制氢PSA部分；液化气至某球罐区或二制氢；轻石脑油至2#S Zorb装置稳定塔或轻油罐区；重石脑油至连续重整装置及联合罐区或轻油罐区；航煤至航煤罐区；柴油至轻油罐区；尾油至乙烯装置及其罐区。

2 职业病危害因素及人员接触情况装置的生产工艺流程、使用的原辅材料进行了分析，发现了装置在连续生产过程中，存在着一些重要的职业病危害因素有：硫化氢、汽油、液化石油汽，物理因素包括噪声。

其中硫化氢的高风险区域包括分馏区、脱硫区、罐区；噪声主要来源于分馏塔进料泵、原料升压泵、压缩机和其他机泵。

实现了自动化和封闭，在正常的工作条件下，材料泄露的概率很低，工作人员也不会受到化学和有毒物质的影响。

只有操作人员在现场进行采样、设备维修监护、异常处置等过程中可能会接触到物料挥发出来的化学性危害因素。

高压加氢装置岗位分为专业技术管理岗位、班长、外操、内操岗位，倒班制度为四班二倒，每班工作12小时，每小时巡检一次。

采样、巡检及室外操作主要由班长、外操人员完成，所以主要接触职业病危害因素岗位为班长、外操岗位。

3 职业病防护设施的设置装置采用自动化、密闭化生产、运输，从原料的输入、加工、直至产品的输送，在各种类型的装置和管路中，所有的材料都是密封的，装置配备主要职业病防护设施有喷淋洗眼器、密闭取样器、消音器等。

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