IMD模内装饰技术的应用和发展前景
可成型薄膜的模内装饰技术
图1:可成型薄膜的IMD技术制造的典型汽车零部件――外饰 件和仪表板原型
聚偏氟乙烯 (PVDF)
PVDF基薄膜是最常用的材料。从PVDF基薄膜的Avery Dennison公司 的产品来看，这些材料可以成型出纯色效果、金属效果、珠宝效果和有色 的透明效果，还可以生成金属涂刷图案效果、几何图形效果以及木纹效果 等等。同时PVDF基薄膜还可做成低光和高光的着色效果。
拜耳公司还介绍，除了能增加颜色和光泽效果以外， PC、 PC/PBT 或热塑性聚氨酯(TPU)等薄膜材料注塑成型之前还可以加工出特殊的纹 理结构、图案和手感效果。例如，在薄膜基粘结层上添加纤维可以产生 纤维图案，然后将薄膜放入模具中成型最终零部件。，形成的图案在零 部件表层背面，这和常规的表面修饰方法不同，不会出现图案的褪色或
图 4: 2005款欧宝赛飞利（Zafira）车上的具有窗口结构的车顶盖，它是由带 色聚碳酸酯薄膜(Lexan SLX)和LFI法聚氨酯后成型基材加工而成
聚碳酸酯薄膜还可以通过IMD技术制造出A级水平的车身外饰面板。 拜耳材料科学公司是一家专业生产IMD汽车部件用聚碳酸酯基薄膜的 制造商，它有Makrofol和Bayfol两种品牌。如今聚碳酸酯材料已经能 够满足汽车侧板所需要的耐高温性能要求。另外，聚碳酸酯基车体面板 预制薄膜材料一般和LFI法聚氨酯体系或结构反应注塑法（S-RIM）聚 氨酯材料后发泡成型。
IMD技术简介
3)镜面油墨无镜面效果的原因
●片材(基材)本身不耐镜面墨溶剂； ●印刷后应立即干燥； ●镜面墨上应再印水性黏合剂； ●为了达到镜面效果和提高油墨与基材黏合力， 水性黏合剂应加硬化剂，但加后应在2h内用完 ●在PC上，用宝龙网印L48591镜面油墨时，应 加10％左右的稳定剂L48444，网印宝龙M1镜 面油墨时，则应加10％左右的M1稳定剂。
IMD发展趋势分析
IMD产业链分析：一、世界几大油墨厂家（如 宝龙、帝国、十条、精工等）进攻IMD产业, 开发专业IMD油墨,并且不断在大陆展览。二、 世界几大薄膜厂家（如GE、BAYER、Degussa) 进攻IMD产业,三菱以前2条流水线,现增加到4 条。三、国际大企业进攻IMD产业,富士康以 前一个部门现在增加到各部门生产。四、一 些印刷行业巨头投入IMD全制程。
imd技术是集合特殊pc和pet片材注塑树脂耐温油墨彩色丝网印刷冲压成型注塑模具的设计制造及注塑工艺的综合技术因此imd的技术含量较高涉及技术范围广因此需要有合理的结构设计再配上先进的器材和合理的工艺imd将会得到广泛的应用
IMD技术简介
IMD(In-Mould-Decoration)即模内装饰技 术，它是指把一个丝印有图案的FILM放 到塑料模具里进行直接注塑而成的塑料 装饰工艺技术 。此FLIM大致可分为三层， 基材（一般为PET、PC片材）， INK(油 墨)，耐磨材料(多为一种特殊的胶)。当 注塑完成后，film和塑胶融为一体，耐磨 材料在最外面。
IMD
IMD的中文名称：注塑表面装饰技术即IMD（In-Mole Decoratiom），IMD是目前国际风行的表面装饰技术，主要应用于家电产品的表面装饰及功能性面板，常用在手机视窗镜片及外壳、洗衣机控制面板、冰箱控制面板、空调控制面板、汽车仪表盘、电饭煲控制面板多种领域的面板、标志等外观件上。
IMD又分为IML、IMR，这两种工艺的最大区别就是产品表面是否有一层透明的保护薄膜。
IML的中文名称：模内镶件注塑，其工艺非常显着的特点是：表面是一层硬化的透明薄膜，中间是印刷图案层，背面是塑胶层，由于油墨夹在中间，可使产品防止表面被刮花和耐磨擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。
IMR的中文名称：模内转印此工艺是将图案印刷在薄膜上，通过送膜机将膜片与塑模型腔贴合进行注塑，注塑后有图案的油墨层与薄膜分离，油墨层留在塑件上而得到表面有装饰图案的塑件，在最终的产品表面是没有一层透明的保护膜，膜片只是生产过程中的一个载体。
但IMR的优势在于生产时的自动化程度高和大批量生产的成本较低。
IMR的缺点：印刷图案层在产品的表面上，厚度只有几个微米，产品使用一段时间后很容易会将印刷图案层磨损掉，也易褪色，造成表面很不美观。
另外新品开发周期长、开发费用高，图案颜色无法实现小批量灵活变化也是IMR工艺无法克服的弱点。
首先在概念上有必要说明：IMD包含IML，IMF，IMR IML：IN MOLDING LABEL﹝印刷胶料与塑结合﹞IMF：IN MOLDING FILM﹝与IML相同﹞IMR：IN MOLDING ROLLER ﹝重点在于胶料上的离型层。
PET FILM→印离型剂→印刷油墨→印接着剂→内塑料射出→油墨与塑接着→开模后胶料会自动从油墨离型。
日本称热转写。
这机器是用ROLL TO ROLL方式，而对位用CCD计算机操作。
﹞目前国内一些人士把IMR称之为IMD，把IML独立于IMD之外。
最根本的区别在于IML 和IMR在lens表面的不同，IML表面有PET或PC片材，而IMR表面只有油墨。
汽车模内镶件注塑成型( IMD )技术
汽车模内镶件注塑成型（IMD ）技术塑料加工商们正在将可成型彩色薄膜视为一个经济、耐用、环境友好的装饰手段，它可使零件在脱模时即已完成装饰。
模内镶件注塑成型（IMD ）技术，利用的就是这种可成型薄膜，可替代传统的、在零件脱模后采用的涂漆、印刷、热模锻、镀铬工艺。
该技术的首次成功应用是制成了一些小型的、相对较平的汽车内外饰零部件和手机零件。
今天，IMD技术有了更进一步的发展，可以制成更大的三维零件，例如整个仪表板、汽车保险杠、托板、汽车顶盖，甚至汽车、卡车的发动机罩。
据说，第一个实现商业化的、无需涂漆的水平车身板已经应用在Smart双座敞篷轿车上了。
IMD技术可节省再加工的费用，这对汽车工业极具诱惑力。
GE Plastics的Lexan SLX（一种聚碳酸酯共聚物）车身零件生产经理Venkata-krishnan Umamaheswaran说：“汽车上最贵的就是油漆了，涂漆生产线是汽车装配车间最大的投资，会占据车间一半的地面空间，而且一年内会产生1500多吨VOCs（挥发性有机物）。
”IMD技术的优势还包括：边角料产率低；可在同一地点完成零件的成型和装饰；回收性更好。
IMD技术可获得A级表面，且无流痕，更不会像流痕那样造成“模内驻色”。
但是如果零件本身就有很多孔，必须在脱模后进行装饰，那么IMD技术的经济效益则会大打折扣。
IMD技术的倡导者们宣称：利用最新一代的可成型薄膜制成的车身板，具有与涂漆金属板相媲美的甚至更高的抗划伤性和抗冲击性。
但是，假设汽车制造商们对涂漆生产线仍然施以巨额投资，则IMD在近期内还是无望完全取代涂漆工艺。
不过，工业观察家们相信：在美国，今后即使有投资，也很少会出现建造大型涂漆生产线的情况。
IMD技术首先将一块已经被印刷、涂覆或染色过的塑料薄板经冲切成坯料后，热成型成最终产品的形状。
修正后，把它放入注射腔内，从型腔后面注入一种与其相容的基体材料，最后得到成品。
成品的表面可以是纯色的，也可具有金属外观或木纹效果，还可印有图形符号。
IMD 概念优缺点
IMD概念及优缺点应用领域（一）、概念IMD是In Mold Decoration英文的首写字母缩写，是指模内装饰镶嵌注塑技术。
是一门较新的表面装饰技术。
从20世纪90年代初开始，由双层胶片层间黏结结构，发展到注塑成型多元结构的三维成型技术，现在已成为当前的一项热门的铭牌工艺，它已一改平面面板的刻板模式，发展到由薄膜与印刷图文、标识的油墨及树脂注塑结合成三位一体面板的新模式。
IMD就是将已印刷成型好的装饰片材放入注塑模内，然后将树脂注射在成型片材的背面，使树脂与片材接合成一体固化成型的技术。
IMD是在注射成型的同时进行镶件加饰的技术，产品是和装饰承印材覆合成为一体，对立体状的成形品全体可进行加饰印刷，使产品达到装饰性与功能性于一身的效果。
由于面板图文、标识置于薄膜与注塑成型的树脂之间，图文、标识不会因摩擦或时间关系而磨损。
它以注塑成型为依托，其形状、尺寸可保持稳定，更便于装配。
故IMD技术常被应用于汽车仪表盘、通讯、电子、电器、仪表、仪器的面板上及家电产品的装饰及功能控制面板、空调面板、手机外壳/镜片、洗衣机、冰箱。
（二）、IMD产品特征※精美的装饰图文、标识内藏，不受摩擦或化学腐蚀而消失。
※图文、标识及颜色设计可随时改变，而无需更换模具。
※三维立体形状产品的，印刷精度准确，误差＋0.05mm。
※能提供图文、标识背透光性及高透光性的视窗效果。
※功能按键凸泡均匀、手感好，寿命可达100万次以上。
※三维变化，可增加设计者对产品设计的自由度。
※复合成型加工达到无缝效果。
（三）、IMD／IML客户对象及应用领域家电业：电饭煲、洗衣机、微波炉、空调器、电冰箱等的控制装饰面板；电子业：MP3、MP4、计算器、VCD、DVD、电子记事本、数码相机等装饰面壳、彩壳及标牌；汽车业：仪表盘、空调面板、内饰件、车灯外壳、标志等；电脑业：键盘、鼠标、面壳；通讯业：手机按键、手机镜片、手机彩壳、小灵通及固定电话面板、视窗镜片；其它业：医疗器械、化妆品盒、装饰盒、玩具、运动和娱乐休闲用品等等。
IMD 技术前景
IMD 技术模内装饰（IMD：In-Mold Decoration）技术，属于注塑表面材料应用技术，将传统的注塑成型技术与后加工技术相结合，一体成型，被喻为一种“塑料革命”。
它突破了传统的塑胶外壳设计局限，可实现“多彩”、“纹理”、“色彩图案立体感”等效果，同时具备节能环保的优势，已逐步成为外观件行业的主流技术之一，未来发展前景广阔。
传统的塑胶外观件先注塑成型，然后再进行印刷、喷漆、电镀等后加工工艺，色彩不易控制，色差较大。
由于喷涂、电镀等后加工不良率高，而印刷仅限于平面材料，因此传统塑胶外壳的设计受到了严重局限，特别是针对较为复杂的异体形状。
而IMD 技术是先对薄膜进行印刷加工，然后在模具内进行注塑成型，突破了印刷工艺限于平面的瓶颈，极大地丰富了塑胶外观件的立体设计和色彩表现（下图所示，注塑成型时，塑料结构层和透明薄膜保护层将印刷层包裹，使产品具有美观、耐磨，并可形成多种色彩和立体感效果等特点）。
作为替代传统的喷漆、电镀等表面材料应用技术最好的工艺之一，IMD 技术有着十分广阔的发展前景。
IMD 技术相对于传统注塑技术具有如下优势：A、节能环保；B、提高产品色彩的稳定性，使产品产生一致性与标准化的正确套色；C、应用薄膜优良的伸展性，可顺利达成所需的产品复杂性外观设计需求；D、曲面印刷工艺为产品性能及个性化设计不断创新拓宽了空间，提升了产品的附加值；E、制程简化，经由一次注塑成型的方法，将成型与装饰同时达成，可提供稳定的生产；F、降低成本与工时，IMD 制程中只需要一套模具，可以降低系统成本与库存成本。
IMD 产品具有美观、耐磨、多彩、立体感强等特点，能够较好的传达各大厂商的设计理念，协助其提升产品的价值，增加其产品的市场竞争力，充分传递出特有的品牌价值和企业形象，因此IMD 技术在企业标签、智能手机、家电、汽车领域的运用越来越广泛。
IMD 技术又可主要分为模内组装（IMA）技术、模内贴标（IML）技术和模内转印（IMR）技术等，其中IMA 和IML 技术是发展方向。
可成型薄膜的模内装饰技术
图1:可成型薄膜的IMD技术制造的典型汽车零部件――外饰 件和仪表板原型
聚偏氟乙烯 (PVDF)
PVDF基薄膜是最常用的材料。从PVDF基薄膜的Avery Dennison公司的 产品来看，这些材料可以成型出纯色效果、金属效果、珠宝效果和有色的 透明效果，还可以生成金属涂刷图案效果、几何图形效果以及木纹效果等 等。同时PVDF基薄膜还可做成低光和高光的着色效果。
聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)
使用PMMA面层的IMD薄膜表面具有高光泽、优异的耐刮擦和耐化 学的特点。PMMA基材料具有多层层压结构，这和大多数其它IMD系 统一样。Senoplast公司推出了PMMA基薄膜产品，它使用PMMA透明 材料作为外层，下层为有颜色的PMMA材料。在这之下为ASA/PC共混 材料构成的支撑层，它能提高产品的抗冲强度和耐温能力。据报道 该材料表面达到A级水平，可以产生常规的色彩效果、金属效果以 及压纹效果。 加工的第一步是对厚度为1.0-2.0mm的片材或卷材形式的薄膜进 行热成型加工，然后使用长玻纤增强的注塑法（LFI）聚氨酯材料 对薄膜预制品进行后注塑加工。其它增强成分如蜂房结构等还可以 添加到最终产品中。PMMA体系可以用来制造尾板、挡板、保险杠、 ABC三门立柱（内外饰应用）以及仪表板衬垫等汽车零部件。
IMD技术不仅能增加产品的色彩，还可以增加特殊的表 面效果和图案。将这些多个特征模塑成型后，可以明显减 少汽车原始设备制造商（OEMs）制造最终成品所需的步骤 数。
很多IMD薄膜为多层结构，一般根据其中薄膜面层所用 的聚合物进行分类。最常用的聚合物材料有PVDF、PMMA、 PVDF/PMMA共混物、聚碳酸酯和离聚物。
可成型薄膜的模内装饰技术
介绍 可成型薄膜进行模内装饰（IMD）对于汽车制造商来说， 是一项快速高效、成本相对较低的技术，能得到有色的、具 有A级表面效果的汽车塑料零部件，可以与已沿用很多年， 目前仍然占主流地位的涂漆生产线相媲美。而且IMD的投入 只需要使用标准的热成型和注塑设备就可以，远比涂漆生产 线少。IMD技术可以避免汽车制造商遇到涂漆生产线带来的 挥发性有机化合物(VOCs)的环境污染问题，而支付大量额外 的控制VOCs的费用支出。
IMD-IML工艺
IMD/IML模内装饰技术1.IMD解释IMD的中文名称：模内装饰技术，亦称免涂装技术。
英文名称：In-Mold Decoration，IMD是将已印刷好图案的膜片放入金属模具内，将成形用的树脂注入金属模内与膜片接合,使印刷有图案的膜片与树脂形成一体而固化成成品的一种成形方法。
IMD是目前国际风行的表面装饰技术,表面硬化透明薄膜,中间印刷图案层，背面注塑层。
油墨中间,可使产品耐摩擦,防止表面被刮花,并可长期保持颜色的鲜明不易退色。
2.IMD的发展历程传统的塑料加工技术已渐渐无法满足新时代的需求，轻、薄、短小的消费性电子产品及环保意识的抬头,IMD技术就是在这个基础上应运而生。
由于(IMD) 之诸多优点适合于3C、家电、LOGO铭板及汽车零件之塑料产品，特别是目前流行的手机外壳及各式仪表面板。
为此世界许多材料如德国Bayer、美国GE、日本和韩国正投入大量人力和材力在研发适合于该工艺的新型材料，每一年都有涌现出大量功能薄膜和油墨材料。
(IMD)模内装饰是一种相对新的自动化生产工艺，具有表面耐腐蚀、耐磨、不脱落、色彩鲜艳、颜色图案可随时更换、表面装饰效果极佳等优点，与传统工艺相比(IMD)能减化生产步骤和减少拆件组成部件，因此能快速生产节省时间和成本，同时还具有提高质量，增加图像的复杂性和提高产品耐久性优点应用在产品外观上，(IMD)是目前最有效率的方法,它是在薄膜表面上施以印刷、高压成型、冲切，最后与塑料结合成型，免除二次作业程序及其人力工时，尤其一般在需背光、多曲面、仿金属、发线处理、逻辑光纹、肋骨干涉...等印刷喷漆制程无法处理的时候,更是使用IMD制程的时机。
（IMD) 模内装饰可以取代许多传统的制程，如热转印、喷涂、印刷、电镀等外观装饰方法。
尤其是需要多种色彩图像、背光等相关产品。
当然在这里要特别注明:并非所有塑胶表面装饰都能用IMD工艺所取代,IMD现在还存在材料技术瓶颈(如硬度与拉伸的反比关系,定位精度,异形与凸点间距，拔模斜度等）具体产品要提供3D图档让专业工程师进行分析。
IMD可成型膜装饰技术的发展与应用
何处下手——可成型膜装饰技术的发展与应用摘自：美国Plastics Technology 杂志作者：Lilli Manolis Sherman塑料加工商视可成型薄膜为经济、耐用、无害于环境的模内涂装方式。
用可成型膜进行模内装饰正取代成型后上漆、印制、热冲压和镀铬等的工艺。
这种技术首先在尺寸较小和较平整的内外饰件和手机中使用成功。
现今，模内装饰（I MD）技术已经可以用于较大的3D部件如轿车和卡车的整个仪表板、保险杆、保险杆护板、车顶甚至发动机罩盖等。
第一个免涂装车身水平面板已经出现在Sma rt两座单排座敞棚汽车中。
模内装饰消除了二次加工的开支，对汽车行业来说特别有吸引力。
根据通用电气塑料部Lexan SLX 车身部件产业经理Venkatakrishnan Umamaheswaran的说法，“油漆是汽车中最昂贵的元素之一”，涂装生产线是汽车总装厂最大的投资，占去工厂地面的一半，每年要产生1500吨有机挥发物质。
IMD还号称废品率最低，能在同一个场地成型和装饰，提高了回收利用率。
IMD获得了A级表面，不会产生模内着色所形成的那种流痕。
但是，如果成型后部件上有很多孔需要修饰处理，则IMD的经济性就会受到挑战。
支持IMD的人说，采用最新一代的成型薄膜技术生产的车身面板抗刮伤和耐冲击的能力等于或优于上漆的金属片材。
但是，在可见的将来，模内成型不可能完全取代油漆，因为汽车生产商为油漆涂装生产线耗费了巨资。
然而，产业观察家相信，在美国，很少会再有厂家投资建设大的油漆涂装生产线。
IMD 或嵌膜涂装技术首先将薄的经印制、涂层或着色的塑料片材用模头剪切成板材，然后按照需要的样子热成型。
整修后，放入注射成型模腔内，与可相容的基材一起进行后成型。
表面可以是单色、也可以呈金属外观、木纹或有几何图形等。
最近，可成型薄膜涂装远远不止用于注射成型。
嵌膜工艺现在可以用于热塑性塑料或聚氨酯复合材料基材上面。
而且，厚片材成型（TSF）包含由片材与装饰薄膜直接层压而成的热成型部件正成为另一种非常有前途的技术，用于加工大部件如卡车保险杆、车门坎板和车身后部罩盖等。
汽车模内镶件注塑成型( IMD )技术
汽车模内镶件注塑成型（IMD ）技术塑料加工商们正在将可成型彩色薄膜视为一个经济、耐用、环境友好的装饰手段，它可使零件在脱模时即已完成装饰。
模内镶件注塑成型（IMD ）技术，利用的就是这种可成型薄膜，可替代传统的、在零件脱模后采用的涂漆、印刷、热模锻、镀铬工艺。
该技术的首次成功应用是制成了一些小型的、相对较平的汽车内外饰零部件和手机零件。
今天，IMD技术有了更进一步的发展，可以制成更大的三维零件，例如整个仪表板、汽车保险杠、托板、汽车顶盖，甚至汽车、卡车的发动机罩。
据说，第一个实现商业化的、无需涂漆的水平车身板已经应用在Smart双座敞篷轿车上了。
IMD技术可节省再加工的费用，这对汽车工业极具诱惑力。
GE Plastics的Lexan SLX（一种聚碳酸酯共聚物）车身零件生产经理Venkata-krishnan Umamaheswaran说：“汽车上最贵的就是油漆了，涂漆生产线是汽车装配车间最大的投资，会占据车间一半的地面空间，而且一年内会产生1500多吨VOCs（挥发性有机物）。
”IMD技术的优势还包括：边角料产率低；可在同一地点完成零件的成型和装饰；回收性更好。
IMD技术可获得A级表面，且无流痕，更不会像流痕那样造成“模内驻色”。
但是如果零件本身就有很多孔，必须在脱模后进行装饰，那么IMD技术的经济效益则会大打折扣。
IMD技术的倡导者们宣称：利用最新一代的可成型薄膜制成的车身板，具有与涂漆金属板相媲美的甚至更高的抗划伤性和抗冲击性。
但是，假设汽车制造商们对涂漆生产线仍然施以巨额投资，则IMD在近期内还是无望完全取代涂漆工艺。
不过，工业观察家们相信：在美国，今后即使有投资，也很少会出现建造大型涂漆生产线的情况。
IMD技术首先将一块已经被印刷、涂覆或染色过的塑料薄板经冲切成坯料后，热成型成最终产品的形状。
修正后，把它放入注射腔内，从型腔后面注入一种与其相容的基体材料，最后得到成品。
成品的表面可以是纯色的，也可具有金属外观或木纹效果，还可印有图形符号。
浅谈IMD成型技术
浅谈IMD成型技术一、前言IMD（In-Mold Decoration）其中文名为模内装饰技术，又称免涂装技术。
IMD是目前国际上应用流行较为广泛的塑件表面装饰技术，表面硬化透明薄膜，带有印刷图案，背面为注塑层，油墨中间，可使产品耐摩擦，防止表面被刮花，并可长期保持颜色的鮮明不易退色。
在其工艺过程中，将已印刷成型好的装饰片材放入注塑模内，然后将树脂注射在成型片材的背面，使树脂与片材合成一体。
由于使用该技术的产品集装饰性和功能性于一身，因此IMD技术已经被大范围地应用于家电、LOGO铭板及汽车零件之塑料产品，特别是时尚的手机外壳及车辆仪表盘、门板、开关、仪表前盖和中央控制板，该技术的使用面还在拓展。
有一些IMD成型的塑件具有类似天鹅绒或羊皮的质地，并有高光泽或低光泽度外观可用于汽车驾驶室中的仪表板上。
二、IMD的工艺类型及原理IMD 是作为一门新兴的塑料成型工业技术，在其概念定义上较为多样及宽泛，因此国际上对IMD 工艺的分类并不统一，根据其不同的成型工艺特点，可以将IMD 技术分为IMR-Transfer （In Mold Release，模内转印）、IML-Insert（Insert Molding by Label，模内标签）、INS（Insert Thermoforming-film to Molding 模内嵌片）等。
其中IMR技术装饰的图案被印刷在特制的装饰薄膜上，在工业生产中通常使用送膜机将装饰薄膜输送至模具模腔的特定位置，在完成薄膜的定位要求之后进行合模注塑，进而形成产品。
最终形成产品之后装饰薄膜与制品表面分离，装饰油墨形成的图案被转印在制品表面。
IMR 的优点有很多，由于采用了自动送膜机，并且可以满足薄膜的定位要求，因此自动化程度高、生产成本较低。
同时，IMR 的缺点在于成型之后，薄膜与油墨图案分离，印刷的图案暴露在外界环境之下，容易被磨损。
而IML 工艺非常显著的特点是成型完成后，装饰薄膜与产品表面不分离，而是结合为一体。
浅述IMD技术及其在汽车中的应用
MANUFACTURING AND PROCESS | 制造与工艺 时代汽车 浅述IMD技术及其在汽车中的应用黄忠仕 农应斌百色职业学院 广西百色市 533000摘 要： 我国社会经济的蓬勃发展拉动了汽车产业的崛起。
随着市场竞争愈演愈烈，汽车内部装饰也成为了产品销售的独特优势，实用、精良的内饰材料会给消费者造成强烈的视觉冲击，享受到前所未有的舒适体验，从而有效激发消费者的购买欲。
基于此，为了更好地满足市场需求，在汽车开发设计中也开始注重内饰制造工艺的研发，从而提高内饰材料的实用性、精美性、以及环保性。
IMD成型技术是在现代科学技术发展基础下衍生的一种新型表面装饰技术，代表了未来汽车内饰工艺的主流趋势。
本文将通过阐释IMD技术的相关概念及工艺流程，明确IMD技术的优缺点，然后通过对IMD 各技术产品特点进行比较，分析了 IMD技术在汽车中的应用，表明其具有广阔的发展前景。
关键词：IMD 汽车内饰 工艺流程 产品特点早于20世纪90年代初汽车市场上就曾出现过双层胶片层间黏结结构的内饰设计，这是IMD技术的最初雏形。
随着技术的不断更新和发展，截止至今IMD已经逐渐发展成为多元化结构的三维成型产品。
因其较高的实用价值和精巧的制作工艺被越来越多的行业所熟知，IMD作为一种新型环保的塑料装饰技术被广泛应用于多种产品的表明装饰。
目前市场推广的IMD技术打破了传统刻板模式，开辟了新的工艺技术，实现了薄膜与印刷图案、油墨及塑料注塑相融合的突破，提高了产品表面的视觉效果，提供给消费者一种愉悦、舒适、崭新的体验。
近年来，IMD 技术被广泛应用于汽车仪表表盘、内饰件的按键等产品，并深受广大消费者的青睐和好评。
1 IMD计划概念及工艺流程的论述1.1 IMD技术概念IMD技术的全称是IN MOLD DECORATION，即能同时实现部件注塑和表明装饰的新型模内装饰技术，集功能性与美观性为一体，是目前汽车内饰生产工艺中成本最低、效率最高的技术。
imd工艺技术
imd工艺技术IMD（In-Mold Decoration）工艺技术是一种在注塑成型过程中直接在产品表面贴合高分辨率图案的技术。
IMD技术的出现，使得产品外观设计更加丰富多样，并且具有耐磨、耐酸碱、抗腐蚀等优点，因此在电子产品、汽车配件、家电等行业得到广泛应用。
IMD技术的基本原理是先将图案印刷在特殊的塑料膜上，然后将其与注塑材料一起放入注塑机进行成型。
在注塑成型过程中，热塑性树脂将被熔化，并填充到模具中，同时将已印刷的塑料膜沿着模具表面的纹路与热塑性树脂结合在一起。
当塑料冷却固化后，即可得到具有图案贴膜的注塑产品。
IMD工艺技术的关键步骤包括图案设计、膜印刷、膜成型、注塑成型等。
IMD工艺技术的最大优点之一是能够实现较高的图案分辨率和色彩鲜艳度。
IMD膜印刷的图案可以达到300dpi，色彩鲜艳、逼真，使得产品的外观更加具有视觉冲击力。
此外，IMD 技术还具有良好的耐磨性和耐候性，能够经受日常使用中的刮擦、摩擦等物理磨损，同时也能够抵御紫外线、酸碱等化学腐蚀。
IMD工艺技术的应用广泛。
在电子产品行业，IMD技术可以用于手机壳、平板电脑背板、电视遥控器等产品的表面装饰，使其外观更加时尚美观；在汽车配件行业，IMD技术可以用于车内中控面板、方向盘、车门装饰板等部件的制造，提升汽车的内饰品质；在家电行业，IMD技术可以应用于空调面板、洗衣机盖板、冰箱门板等产品的加工，增加产品的美观度和耐用性。
IMD工艺技术虽然具有较高的成本，但其提供的功能和外观加工效果值得投入。
IMD技术不仅可以实现产品的个性化定制，满足消费者对于美观和质感的需求，还可以提升企业产品的市场竞争力。
随着科技的不断进步和消费者对产品外观的要求不断提高，IMD工艺技术将会得到更广泛的应用和推广，为产品设计和制造带来更多可能性。
IMD 概念优缺点(完整资料).doc
【最新整理，下载后即可编辑】IMD概念及优缺点应用领域（一）、概念IMD是In Mold Decoration英文的首写字母缩写，是指模内装饰镶嵌注塑技术。
是一门较新的表面装饰技术。
从20世纪90年代初开始，由双层胶片层间黏结结构，发展到注塑成型多元结构的三维成型技术，现在已成为当前的一项热门的铭牌工艺，它已一改平面面板的刻板模式，发展到由薄膜与印刷图文、标识的油墨及树脂注塑结合成三位一体面板的新模式。
IMD就是将已印刷成型好的装饰片材放入注塑模内，然后将树脂注射在成型片材的背面，使树脂与片材接合成一体固化成型的技术。
IMD是在注射成型的同时进行镶件加饰的技术，产品是和装饰承印材覆合成为一体，对立体状的成形品全体可进行加饰印刷，使产品达到装饰性与功能性于一身的效果。
由于面板图文、标识置于薄膜与注塑成型的树脂之间，图文、标识不会因摩擦或时间关系而磨损。
它以注塑成型为依托，其形状、尺寸可保持稳定，更便于装配。
故IMD技术常被应用于汽车仪表盘、通讯、电子、电器、仪表、仪器的面板上及家电产品的装饰及功能控制面板、空调面板、手机外壳/镜片、洗衣机、冰箱。
（二）、IMD产品特征※精美的装饰图文、标识内藏，不受摩擦或化学腐蚀而消失。
※图文、标识及颜色设计可随时改变，而无需更换模具。
※三维立体形状产品的，印刷精度准确，误差＋0.05mm。
※能提供图文、标识背透光性及高透光性的视窗效果。
※功能按键凸泡均匀、手感好，寿命可达100万次以上。
※三维变化，可增加设计者对产品设计的自由度。
※复合成型加工达到无缝效果。
（三）、IMD／IML客户对象及应用领域家电业：电饭煲、洗衣机、微波炉、空调器、电冰箱等的控制装饰面板；电子业：MP3、MP4、计算器、VCD、DVD、电子记事本、数码相机等装饰面壳、彩壳及标牌；汽车业：仪表盘、空调面板、内饰件、车灯外壳、标志等；电脑业：键盘、鼠标、面壳；通讯业：手机按键、手机镜片、手机彩壳、小灵通及固定电话面板、视窗镜片；其它业：医疗器械、化妆品盒、装饰盒、玩具、运动和娱乐休闲用品等等。
imd工艺
imd工艺什么是IMD工艺？IMD（In-Mold Decoration）工艺是一种在注塑成型过程中将装饰层和塑料件结合在一起的技术。
利用 IMD 技术，可以在塑料表面上实现高品质的图案、图像和文字。
IMD 工艺是一种集成型的装饰工艺，将装饰层与塑料件融合在一起，这样可以避免装饰层因剥离或磨损而导致的外观损坏。
IMD 工艺可以实现丰富多样的设计效果，并提高产品的质感和视觉吸引力。
IMD工艺的优势IMD 工艺相比传统的贴膜或印刷工艺具有许多优势：1.耐久性：装饰层与塑料件融为一体，不易剥落或划伤，提高产品的耐用性和寿命。
2.外观质量：IMD 工艺可以实现高品质的图案、图像和文字，提供更加清晰、细腻和真实的装饰效果。
3.设计自由度：IMD 工艺可以实现个性化的设计需求，可以在塑料件的外观上实现复杂的图案和花纹。
4.一体成型：装饰层和塑料件在注塑成型过程中同时完成，提高了生产效率和产品的一致性。
5.环保：IMD 工艺减少了使用传统贴膜或印刷材料的需求，减少了废弃物的产生，降低对环境的影响。
IMD工艺的应用领域IMD 工艺广泛应用于各个行业，如：•汽车工业：汽车面板、仪表盘和内饰件的装饰。
•电子产品：手机壳、平板电脑、电视遥控器等电子产品的外观装饰。
•家电产品：冰箱面板、洗衣机面板、微波炉面板等家电产品的装饰。
•玩具产品：玩具的外观装饰，提高产品的吸引力。
•医疗器械：医疗设备的外观装饰，提高产品的专业感。
IMD 工艺通过提供高品质、耐久性和设计自由度的装饰效果，为产品赋予独特的价值和竞争优势。
IMD工艺的制作过程IMD 工艺的制作过程包括以下几个步骤：1.设计装饰层：根据产品需求和设计要求，使用设计软件制作装饰图案、图像和文字。
2.制作模具：根据产品尺寸和形状，制作注塑模具。
模具需要考虑装饰层的粘接和定位。
3.印刷装饰层：使用特殊的印刷机将装饰层印刷在透明膜或高分子树脂上。
4.注塑成型：将印刷好的装饰层和塑料料粉一起放入注塑机中进行注塑成型。
IMD模内装饰技术让产品更美，寿命更长！
IMD模内装饰技术让产品更美，寿命更长！什么是IMD模内装饰技术？IMD的中文名称：模内装饰技术，亦称免涂装技术。
英文名称：In-Mold Decoration，IMD是目前国际风行的表面装饰技术，表面硬化透明薄膜，中间印刷图案层，背面注塑层，油墨中间，可使产品耐摩擦，防止表面被刮花，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。
主要用在手机及一些电器面板、保护显示屏的透明镜片、汽车仪器仪表的表盘、洗衣机面板整饰等，并已发展到装饰大型机壳，如汽车的外壳装潢等方面。
由于采用IMD技术，不仅装饰效果美观，而且与其他制造方法相比，使用寿命长，且防尘防潮性好，更得用户青睐！IMD的制造工艺丝印与油墨IMD模板所用的油墨主要分为底片彩色油墨、窗口透明油墨和表面磨砂油墨应用于IMD的油墨要求具备一定的特性：成型性：注塑过程时耐抗性；和注塑树脂以及片材的良好共存性此外还应该符合环保要求，不含毒重金属颜料通过油墨丝印可以得到众多的材质和纹理效果，包括：基本色-黄、橙、红、紫、蓝、绿、棕、黑、白。
几乎所有的颜色都可以通过高鲜艳度的基本色透明调料调配得到；四色-用于IMD片材的四色油墨和效果；银色-基本银色、粗银、高光银。
这些银色可以用来调其他金色和金属颜色；特殊效果色-金属色、闪烁色、珠宝色、发光色、镜面效果、彩虹变色效果等。
目前IMD的工艺中，在印依次刷好的所有颜色油墨等图案后，最终总要再印一层BINDEF（粘和剂），来作为隔离（或保护）油墨在注塑成型时所承受的高温。
油墨是溶剂性的，如果用水性的粘合剂会存在水油相容情况不好的问题，因此油性粘合剂比较适合。
在IMD产品丝印、成型、注塑三个阶段中，都有可能出现与油墨相关的问题，包括丝印干燥过快、丝印出现针孔或气泡；成型时失去不透明效果或者因曾破裂；注塑时油墨冲失、与塑胶附着力不足等等。
因此厂商的经验和配合显得非常重要。
IMD模内装饰技术应用领域非常广泛：1、家电业：电饭煲、洗衣机、微波炉、空调器、电冰箱等控制装饰面板；2、电子业：MP3机、计算机、VCD、DVD、电子记事本、照相机等装饰面壳及标签；3、汽车业：仪表盘、空调面板、内饰件、车灯外壳、标志等；4、电脑业：键盘、鼠标面壳；5、通讯业：手机按键、外壳、视窗镜片；6、其他业：化妆品盒、礼品盒、装饰盒、玩具、塑料制品、运动和休闲用具上等等。
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IMD模内装饰技术的应用和发展前景
IMD定义 IMD就是将已印刷成型好的装饰片材放入注塑模内，然后将树胶注射在成型片材的背面，使树脂与片材接合成一体固化成型的技术。
IMD是在注射成型的同时进行镶件加饰的技术，产品是和装饰承印材覆合成为一体，对立体状的成形品全体可进行加饰印刷，使产品达到装饰性与功能性于一身的效果 IMD 行情： 1.世界4大油墨厂家进攻IMD产业,开发专业IMD油墨,并且不断在大陆展览. 2.世界4大薄膜厂家进攻IMD产业,三菱以前2条流水线,现增加到4条. 3.国际大企业进攻IMD产业,富士康以前一个部门现在增加2各部门生产. 4.一些印刷行业巨头投入IMD全制程. IMD优势 1、产品稳定性：使产品产生一致性与标准化的正确套色 2、产品耐久性：透过特殊处理的COATING薄膜的保护，可提供产品更优良的表面耐磨与耐化学特性 3、3D复杂形状设计：应用薄膜优良的伸展性，可顺利达成所需的产品复杂性外开设计需求 4、多样化风格：可依客户需求创造金属电镀或天然材质特殊式样 5、制程简化：经由一次注塑成型的工法，将成型与装饰同时达成，可有效降低成本与工时，可提供稳定的生产 6、降低成本与工时要：IMD制程中只需要一套模具，不像其它老替代制程需开多套治具，可以去除一次作业程序的人力与工时，降低系统成本与库存成本 IMD 工艺的发展前景目前， IMD 模内装饰镶嵌注塑技术被广泛应用于通讯、家电、电子、汽车、仪表、仪器、医疗器、玩具、化妆品等行业，是一种崭新的塑胶装饰工艺技术。
可三维变化，增加设计者的自由度，能设计出各种个性化造型的产品，适应时代发展的需求。
IMD 技术可以实现注塑成型、装饰一体化、一次完成，又能做出各种不同的特殊效果，如：按键凸泡、金属镜面或消光面、金属拉丝纹、背透光性、凹凸点纹等等，极具装饰性及功能性。
IMD 技术是替代塑胶制品喷漆、电镀加工最好的新工艺，减少注塑的后续加工工序，在塑胶工业上推广、普及，能真正实现节能、环保的意义，将为社会及企业带来巨大的经济效益和环保效益。
IMD客户对象及应用领域：家电业：电饭煲，洗衣机，微波炉，空调器，电冰箱等的控制装饰面面板；汽车业：仪表盘，空调面板，内饰件，车灯外壳，标志等；电子业：MP3，MP4机，计算机，VCD，DVD，电子记事本，照相机等装饰面壳及标牌；计算机业：键盘，鼠标面壳；通讯业：手机按键，外壳，窗口镜片；其他业：化妆品盒，礼品盒，装饰盒，玩具，塑料制品，运动和休闲用具等由于IMD产品集装饰性功能性于一身，注塑件的图文、色彩在模内注塑时一次成型，减少了后加工的环节；另外，IMD立体成型增加了设计的自由度，图文、色彩在塑料夹层中，耐磨损及抗腐蚀，且色彩亮丽，印刷图案随时变更而无须更换模具。
综上所述，IMD技术不但改善产品的品质，还为产品不断创新拓宽了空间，提升产品的附加值，因此，IMD是了个极具全球潜力的发展项目。
IMD(IML,IMF)高压气体成型与IMR比较 1、IMR是热转印,产品表面并没有一层透明薄膜,不能防止腐蚀和防刮. 2、技术在日本方,周期比较长,一打样就是1000米或1000件,批量型. 3、只能做平面、轻微弯曲表面装饰，IMF可以做3D装饰。