直缝焊管标准要求一览表1新

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焊接钢管3091-2015标准

焊接钢管3091-2015标准本标准规定了焊接钢管的尺寸、材质、品种、化学成分和机械性能，以及钢管的标志和标识。

本标准适用于制造和验收各种类型的焊接钢管。

1.钢管尺寸本标准规定了焊接钢管的尺寸，包括外径、壁厚、长度等。

具体尺寸范围和允许偏差应符合表1的规定。

表1：焊接钢管尺寸范围及允许偏差项目尺寸范围允许偏差外径（D）D≤40mm+0.5mm40mm<D≤200mm±0.5%D200mm<D≤400mm±1.0%D壁厚（t）t≤2.0mm±10%tt>2.0mm±15%t长度（L）L≤6000mm±3.0mmL>6000mm±5.0%L2.钢管材质本标准规定了焊接钢管的材质，包括碳钢、合金钢等。

不同材质的钢管应满足相应的化学成分和机械性能要求。

3.钢管品种本标准规定了焊接钢管的品种，包括直缝焊管、螺旋焊管、无缝焊管等。

不同品种的钢管应满足相应的尺寸和机械性能要求。

4.钢管的化学成分和机械性能本标准规定了焊接钢管的化学成分和机械性能要求，包括拉伸强度、屈服点、伸长率等。

不同材质和品种的钢管应满足相应的化学成分和机械性能要求。

具体要求应符合表2的规定。

表2：焊接钢管化学成分和机械性能要求材质拉伸强度（MPa）屈服点（MPa）伸长率（%）其他要求碳钢≥235≥195≥25无合金钢≥345≥290≥22无5.钢管的标志和标识本标准规定了焊接钢管的标志和标识要求，包括产品名称、规格型号、生产厂家等信息。

这些信息应清晰、易读，并应永久性地标记在钢管上。

具体要求应符合表3的规定。

表3：焊接钢管标志和标识要求产品名称：焊接钢管；规格型号：DN15xSCH80xL；生产厂家：XX公司；标记位置：钢管外表面；标记内容：产品名称、规格型号、生产厂家等信息；标记方法：喷涂、打印、贴标签等。

直缝埋弧焊钢管技术标准

①(L210 和 L245）：75%，最大压力 19.3MPa ②(L290~L555):85%(D≤457)、90%(D≥508) 最大压力 20.7MPa
所有管端均应切直且不应有有害毛刺。（30°~35°），钝边：1.59mm ±0.79mm，管端切斜≤1.6mm，内
锥角≤7° 距管端 100mm，内焊缝余高去除
油气管标准比照表（制造公差）
项目管
外端径偏差
管体
9711.1
9711.2Байду номын сангаас
API 5L (43 版）
（-0.79，+2.38）mm，D＞508mm 冷扩径管， ①D≤610mm，±0.5mm 或± ①D≤60.3mm，+0.41mm，-0.8mm
两端外径之差≤2.38mm
管 0.5%D（取大值），最大±1.6mm ②D(60.3，508)mm，±0.75%
T≤13.0mm，内外焊缝≤3.5mm T＞13mm，内焊缝≤3.5mm，外焊缝 ≤4.5mm 每根钢管
无损检测全长 100%RT 或者管端 203mmRT+其余部分 UT。冷扩径后管端至少 152.4mmMT 或 UT、 RT
焊缝全长进行 UT
无损检验方法：要求全长 100%UT ，RT 协商。
不高于 B 级（+15.0%，-12.5%）
不低于 X42（+15.0%，-12.5%）
③ D＞508mm，
不高于 B 级（+17.5%，-12.5%）
不低于 X42（+17.5%，-12.5%）
① 平端钢管，（+10.0% ，-5.0%）
② L175 、 L175P 、 A25 、 A25P ，

直缝焊管检测要求一览表

直缝焊管检测要求一览表1. 引言本文档旨在总结和归纳直缝焊管的检测要求。

直缝焊管是一种常见的管道材料，其质量的好坏关系到管道系统的安全和可靠性。

因此，对直缝焊管进行全面、准确的检测是非常重要的。

2. 检测方法直缝焊管的检测可以采用多种方法，下面列举了常用的检测方法及其要求：- 磁粉探伤检测：通过对焊缝表面施加磁场和磁粉，检测焊缝中可能存在的裂纹和缺陷。

要求检测仪器的操作准确、灵敏度高，以确保能够准确地发现和评估焊缝的缺陷。

- 超声波探伤检测：利用超声波的传播和反射特性，检测焊缝中的缺陷。

要求检测仪器的频率范围、功率输出和接收灵敏度等参数符合标准要求，以确保能够准确地检测焊缝中的缺陷。

- 射线探伤检测：利用射线（如X射线或γ射线）的穿透能力，检测焊缝中的裂纹、夹杂物等缺陷。

要求检测仪器的辐射源和检测器的性能满足相应的标准，以确保能够准确地检测焊缝中的缺陷。

- 涡流检测：通过变化的电磁场和感应电流，检测焊缝中的裂纹和夹杂物等缺陷。

要求检测仪器的灵敏度和稳定性良好，以确保能够准确地检测焊缝中的缺陷。

3. 检测要求对直缝焊管的检测要求如下：- 检测方法和仪器的选择应符合相关标准和规范。

- 检测人员应具备相应的专业知识和技能，能够正确操作检测仪器，解读和评估检测结果。

- 检测过程中，应保证焊缝表面的清洁和光滑，以减少误判。

- 检测结果应详细记录，包括检测方法、检测仪器、检测参数、检测结果等信息。

- 对于发现的缺陷，应及时采取相应措施，修补或更换不合格的焊管。

- 检测完成后，应出具检测报告，详细说明检测过程和结果，以供参考和备案。

4. 结论本文档总结了直缝焊管的检测要求，包括常用的检测方法和相关要求。

通过严格按照检测要求进行检测，可以确保直缝焊管的质量和安全性，提高管道系统的可靠性和稳定性。

直缝焊管质量要求一览表

直缝焊管质量要求一览表
1. 简介
本文档旨在给出直缝焊管的质量要求一览表。

直缝焊管是一种常用的工业管材，用于输送流体或作为结构元件。

对直缝焊管的质量要求的明确，有助于确保产品的安全和性能。

2. 质量要求
2.1 尺寸要求
- 直缝焊管的外径应符合设计要求，并在允许偏差范围内。

- 直缝焊管的壁厚应符合设计要求，并在允许偏差范围内。

2.2 化学成分要求
- 直缝焊管应符合指定的化学成分要求，其中包括主要元素的百分比和允许的杂质含量。

2.3 机械性能要求
- 直缝焊管的拉伸强度应符合设计要求，以保证其在工作条件下的强度和耐力。

- 直缝焊管的屈服强度应符合设计要求，以确保在工程应力下
不会出现塑性变形。

- 直缝焊管的冲击韧性应符合要求，以确保在冲击负荷下不会
发生断裂。

2.4 表面质量要求
- 直缝焊管的外表面应光滑，并且不应有明显的凹凸、划痕或
气泡等表面缺陷。

- 直缝焊管的内表面应光滑，并且不应有明显的划痕、气孔或
焊缝裂纹等内部缺陷。

2.5 焊接质量要求
- 直缝焊管的焊缝应具有良好的焊接质量，包括焊道的均匀性、焊缝无裂纹和气孔等缺陷。

- 直缝焊管的焊接接头应符合设计要求，包括焊缝的尺寸、形
状和位置等。

3. 总结
直缝焊管的质量直接关系到产品的使用寿命和安全性能。

本文
档提供了直缝焊管质量要求的一览表，涵盖了尺寸要求、化学成分
要求、机械性能要求、表面质量要求和焊接质量要求。

企业在生产和使用直缝焊管时，应严格按照这些要求进行质量控制和检验，以确保产品的合格性和可靠性。

直缝埋弧焊钢管技术标准

油气管标准比照表(制造公差) 项目9711.1 9711.2 API 5L (43版)API 5L (44版)外径偏差管端(-0.79,+2.38)mm,D>508mm冷扩径管,两端外径之差≤2.38mm 管端①D≤610mm,±0.5mm或±0.5%D(取大值),最大±1.6mm②D(610,1430)mm,±1.6mm③D>1430mm,协议①D≤60.3mm,+0.41mm,-0.8mm②D(60.3,508)mm,±0.75%③D(508,914)mm,+0.75%,-0.25%④D>914mm ,+6.4mm,-3.2mm①168.3<D≤610mm,±0.5%D,最大偏差为±1.6mm②610<D≤1219mm,±1.6mm管体管体①D≤610mm,±0.75%D最大±3mm②D(610,1430】mm,±0.5%D, 最大±4mm③D>1430mm,协议①D≤273mm,+ 1.6mm,-0.4mm②D(273,508)mm,+2.4mm,-0.8mm③D(508,1066)mm,+2.4mm,-0.8mm④D>1066mm ,+2.4mm,-0.8mm ①168.3<D≤610mm,±0.75%D,最大偏差为±3 mm②610<D≤1219mm,±0.5%D,最大偏差为±4 mm椭圆度管端:2%D ①D≤610mm,1.5%(管端)、2%(管体)②D>610mm管端:D/T≤75时,1.0%,D/T>75时,1%(D>1430mm时协议)管体:D/T≤75时,1.5%但最大15mm,D/T>75时,2% 管端,一般至少每十根测量一次;管体,每班测量两次,开始中间各测量一根。

直缝焊管标准

直缝焊管标准一、尺寸和公差1. 直缝焊管的尺寸应符合表1的规定，尺寸的公差应符合相关标准。

2. 直缝焊管的长度应在订单中注明，如果没有注明，则默认长度为6米。

二、材质和强度1. 直缝焊管应采用优质碳素结构钢或其他经认可的材料制造。

2. 直缝焊管的强度应不低于规定值，具体数值应视材料、管径和压力等级而定。

三、外观质量1. 直缝焊管表面应光滑，不得有裂纹、折叠、夹渣等缺陷。

2. 直缝焊管的端面应平整，并与管身轴线垂直。

四、力学性能1. 直缝焊管的抗拉强度、屈服点和延伸率等力学性能应符合相关标准。

2. 直缝焊管的冲击韧性应不低于规定值，以承受低温冲击。

五、化学成分1. 直缝焊管的化学成分应符合相关标准，例如GB/T 1591或其他经认可的标准。

2. 直缝焊管应进行化学成分分析，以确保其符合规定要求。

六、耐腐蚀性1. 直缝焊管的耐腐蚀性能应不低于规定值，以抵抗常见的腐蚀介质。

2. 如果直缝焊管用于腐蚀环境，应采用适当的防腐措施，如涂层、衬里等。

七、试验方法1. 直缝焊管应按照相关标准进行试验，以确保其符合规定要求。

2. 试验方法包括但不限于拉伸试验、冲击试验、弯曲试验、硬度试验等。

八、检验规则1. 每批直缝焊管应进行检验，以确保其符合规定要求。

2. 检验项目应包括尺寸、外观质量、力学性能、化学成分和耐腐蚀性等。

3. 不合格的直缝焊管不得出厂或交付使用。

九、包装、标志、运输和贮存1. 直缝焊管应按照相关标准进行包装，以防止运输和贮存过程中受到损伤。

2. 包装标志应清晰、完整，包括产品名称、规格型号、数量、生产日期和生产厂家等信息。

3. 直缝焊管在运输过程中应避免剧烈震动和撞击，以确保其安全到达目的地。

直缝钢管执行标准(一)

直缝钢管执行标准(一)直缝钢管执行标准什么是直缝钢管？直缝钢管是一种用冷拔、冷轧、热轧等方式生产加工的钢管，其横截面为圆形，内部空心。

直缝钢管可以用在许多领域，例如建筑、桥梁、石化、水利等。

直缝钢管的执行标准直缝钢管的执行标准通常根据生产加工的方式以及用途来确定。

目前国际上通行的标准主要包括以下几种：•GB/T 3087-2008《无缝钢管》•GB/T 8162-2008《结构用无缝钢管》•GB/T 17395-2008《无缝钢管螺旋钻孔加工技术条件》•JIS G3452-2004《碳素钢管通用化学成分和机械性能》•API 5L-2012《管线输送用钢管规范》不同的国家和地区也有相应的标准，如欧洲标准EN、美国标准ASTM等。

直缝钢管的质量要求直缝钢管的质量要求包括以下几个方面：•外观质量：管体应光滑平整，无凹凸、褶皱和裂纹等缺陷。

•尺寸偏差：管径、壁厚、长度等尺寸应符合标准的规定，允许偏差范围应在允许范围之内。

•化学成分：应符合标准规定的化学成分要求。

•机械性能：应符合标准规定的机械性能要求，如抗拉强度、屈服强度等。

•检验方法：应采用标准规定的检验方法进行检验。

直缝钢管的应用领域由于直缝钢管具有良好的机械性能、耐腐蚀性能以及耐高温、高压等特点，其应用领域非常广泛。

主要应用于以下领域：•建筑领域：用于建筑物的结构支撑、桥梁、隧道等建筑工程中。

•石化领域：广泛应用于石油、天然气等行业的输送管道。

•水利领域：用于排水、供水、水利工程中，如输送大型水利工程中的水泥浆。

•机械制造领域：用于制造汽车、机械设备等。

结语以上是关于直缝钢管执行标准的介绍，希望对您有所帮助。

随着科技不断发展，直缝钢管在各领域的应用将愈加广泛。

•待更新。

直缝焊管表面处理要求一览表

直缝焊管表面处理要求一览表
本表列出了直缝焊管的表面处理要求，以确保其质量和可靠性。

表面处理类型
1. 碱洗：使用适当的碱性溶液进行清洁，去除焊接过程中产生
的氧化物和杂质，提高焊缝的质量。

2. 酸洗：使用适当的酸性溶液进行清洗，去除焊接过程中产生
的氧化皮和铁锈，提高焊缝的可靠性。

3. 打磨：使用砂轮或研磨工具对焊缝进行抛光和磨光，达到光
滑和平整的表面效果。

4. 镀锌：将焊管表面浸泡在熔融的锌溶液中，形成一层锌镀层，提高焊管的抗腐蚀能力。

表面处理步骤
1. 检查焊管表面是否有明显的氧化皮、铁锈或其他杂质。

2. 如果有明显杂质，首先进行碱洗，使用合适的碱性溶液进行
清洗。

3. 碱洗后，再进行酸洗，使用合适的酸性溶液进行清洗，确保焊缝表面干净无杂质。

4. 如果表面有凹坑、划痕或其他瑕疵，可以进行打磨，使用砂轮或研磨工具进行抛光和磨光。

5. 最后，可以选择将焊管表面镀锌，提高其抗腐蚀能力和使用寿命。

注意事项
1. 在进行表面处理时，应注意使用适当的防护措施，避免溶液溅入眼睛或皮肤。

2. 确保表面处理的步骤和参数符合相关标准和要求。

3. 根据焊管的具体要求和用途，选择合适的表面处理方法和工艺。

4. 在表面处理完成后，应对焊管进行质量检验，确保其符合技术要求。

以上是直缝焊管表面处理要求的一览表，通过正确的表面处理可以提高焊管的质量和可靠性，延长使用寿命。

国标焊接钢管规格表

焊接：焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。

现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。

除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。

无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。

焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。

焊管：焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管，一般定尺6米。

焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备投资少，但一般强度低于无缝钢管。

简介：概述20世纪30年代以来，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提升，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。

焊接钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管。

按生产方法分类：工艺分类-电弧焊管，电阻焊管，（高频，低频）气焊管，炉焊管。

较小口径的焊管采用直缝焊，大口径焊管则多采用螺旋焊；按钢管端部形状分为圆形焊管和异型（方、矩型等）焊管；按材质和用途不同分为矿用流体输送焊接钢管、低压流体输送用镀锌焊接钢管、带式输送机托辊电焊钢管等。

根据现行国标中的规格尺寸表，按外径*壁厚由小到大排序。

产品标准焊管常用材质为：Q235A，Q235C、Q235B、16Mn、20#、Q345、L245、L290、X42、X46、X60、X80、0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。

焊接钢管采用的坯料是钢板或带钢，因其焊接工艺不同而分为炉焊管、电焊（电阻焊）管和自动电弧焊管。

因其焊接形式的不同分为直缝焊管和螺旋焊管两种。

因其端部形状又分为圆形焊管和异型（方、扁等）焊管。

焊管因其材质和用途不同而分为如下若干品种：GB/T3091-2008（低压流体输送用焊接钢管）：主要用于输送水、煤气、空气、油和取暖热水或蒸汽等一般较低压力流体和其它用途管。

直缝焊管材料要求一览表

直缝焊管材料要求一览表以下是直缝焊管材料的一般要求：1. 管材材质要求：管材材质要求：- 碳素钢：适用于一般工业使用，强度和耐腐蚀性较低。

- 不锈钢：具有更好的耐腐蚀性能，适用于特殊环境和食品行业。

- 高合金钢：具有较高的强度和耐腐蚀性能，适用于高温、高压等特殊工况。

2. 化学成分要求：化学成分要求：- 含碳量：碳素钢中的碳含量通常为0.16%至0.30%，高合金钢中的含碳量较低。

- 含铬量：不锈钢中的铬含量通常为10%至25%，高合金钢中的铬含量可以更高。

- 其他元素：根据具体要求，钢材中可能含有其他合金元素如镍、钼等。

3. 物理性能要求：物理性能要求：- 抗拉强度：通常要求在400MPa至600MPa之间，高合金钢可更高。

- 屈服强度：通常要求在200MPa至400MPa之间，高合金钢可更高。

- 延伸率：通常要求在10%至25%之间，具体要求根据管材用途而定。

- 冲击韧性：通常要求在0°C或-20°C下的冲击韧性达到要求标准。

4. 表面处理要求：表面处理要求：- 镀锌：用锌覆盖钢管表面，增强耐腐蚀性能。

- 喷砂除锈：通过喷砂处理去除钢管表面的锈垢和氧化物。

- 涂漆：钢管表面涂上防腐漆，增强耐腐蚀性能和美观度。

5. 尺寸要求：尺寸要求：- 外径和壁厚：根据设计要求和使用场景确定，通常有标准尺寸可供选择。

- 长度：根据施工要求和使用场景确定，通常有标准长度可供选择。

请注意，以上是直缝焊管材料的一般要求，具体要求会因不同行业、不同标准和具体应用而有所不同。

在选择材料时，建议根据具体项目需求和相关规范进行评估和选择。

不锈钢直缝钢管对焊缝的要求

不锈钢直缝钢管对焊缝的要求
不锈钢直缝钢管对焊缝的要求如下：
1. 焊缝应平滑过渡，不允许出现咬边现象。

2. 焊缝表面不得低于管道表面，且焊缝余高不应大于3mm。

3. 焊缝错边应不大于壁厚的10%，且不大于2mm。

此外，为了满足以上要求，焊接技术应符合以下要求：
1. 焊接应采用TIG、MIG或PLASMA焊接方式。

2. 焊接速度应适宜，不宜过快过慢，以保证焊缝的质量和机械性能。

3. 焊接温度应适当，不应造成不锈钢直缝管的变形或损坏。

4. 焊接时应加强防护措施，防止氧化、粉尘等污染焊接表面。

焊管的尺寸允许偏差

焊管的尺寸允许偏差1 .范围本标准适用于冷轧薄板厂外购热卷原料，中间产品和最终成品的外形、尺寸允许偏差及表面质量要求。

2.原料2.1 原料的尺寸、重量、化学成分和力学性能等技术参数须符合热卷原料采购标准、合同及相关技术协议的要求。

2.2 原料热卷外形单侧塔形高度、层间不齐度和卷芯溢出边应符合表1的规定。

表1 单侧塔形高度、层间不齐度和卷芯溢出边2.3 钢带边部不允许有破边，但允许有轻度窝边，窝边与板面夹角>90°。

3 中间产品3.1 酸洗产品3.1.1 外观质量钢卷无舌形头尾，单侧塔形高度，层间不齐度和卷芯溢出边应符合表2的规定。

带钢边部不允许有破边，但允许有局部少量的窝边，窝边与板面夹角＞90°。

3.1.2表面质量：酸洗后为银白或灰白色，不得有欠酸洗（尚有残余氧化铁皮）和过酸洗（表面粗糙、凹凸不平或钢带厚度变薄）现象。

烘干后不允许有未烘干的漂洗水卷入钢卷。

酸洗后48小时之内无锈蚀现象。

3.1.3 酸洗后钢卷包装要求周向包装，打包带不少于一道。

3.2 冷轧产品3.2.1 冷轧后钢带厚度允许偏差应符合表3的规定。

注：钢带头尾20m内厚度允许偏差最大不得越出表中的允许偏差量的1倍，厚度有效测量部位应距边部≥25mm。

3.2.2 外观质量单侧塔形高度≤30mm，卷芯溢出边≤10圈且高度≤100mm，不得有松卷、扁卷、燕窝及起筋现象。

3.2.3 表面质量板面无肉眼可见乳化液残迹；表面存在的麻点、划痕、气泡、夹杂、裂痕、轧辊压痕等现象。

按严重程度分为二类：单面其深度小于表3允许偏差量的1/2且少量为轻度，反之为重度；冷轧后24小时之内表面无锈蚀。

3.2.4 板形质量板形质量按其程度分为良好、轻、重三类。

带钢运行中表面直观上基本无可见浪形为板形良好。

带钢运行中表面直观上有轻微可见浪形，但停车后无明显浪形，为轻度板形质量问题。

带钢运行中表面直观上有明显浪形，停车后可检测出不平度值，为重度板形质量问题。

直缝焊管生产标准要求一览表

直缝焊管生产标准要求一览表一、标准概述直缝焊管是一种常见的焊接材料，被广泛应用于各个行业中。

本标准旨在规定直缝焊管的生产标准要求，以确保其质量和可靠性。

二、外观要求直缝焊管的外观应平整、无变形、无裂缝、无焊接缺陷。

表面应清洁、光滑，无划痕、氧化和腐蚀现象。

三、尺寸和偏差要求直缝焊管的外径、壁厚、长度等尺寸应符合设计要求。

尺寸偏差应在国家标准允许范围内。

四、化学成分要求直缝焊管的化学成分应符合相关国家标准或合同要求。

关键元素的含量应落在允许范围内，确保焊管的强度和耐久性。

五、机械性能要求直缝焊管的抗拉强度、屈服强度、伸长率等机械性能应满足国家标准或合同要求。

相关试验应符合标准规定，确保焊管在使用过程中具有良好的性能。

六、表面质量要求直缝焊管的内外壁应平整光滑，无裂纹、气孔和夹杂物。

表面应清洁，无明显的锈蚀和污垢。

七、冷弯性能要求直缝焊管在冷弯试验中应无裂纹。

八、可焊性要求直缝焊管应具有良好的可焊性，确保焊接过程中的可靠性和稳定性。

九、检测要求直缝焊管应接受各项必要的检测，如化学成分分析、机械性能测试、外观检查等。

检测结果应符合国家标准或合同要求，确保产品质量和合规性。

十、包装和运输要求直缝焊管的包装应牢固、防潮、防撞击，以确保产品在运输过程中不受损。

运输过程中应注意避免碰撞和挤压，避免直缝焊管的变形和损坏。

十一、质量保证要求生产厂家应建立健全的质量保证体系，确保直缝焊管的质量稳定和可靠性。

对于不符合要求的产品，应及时采取措施进行整改或返工。

以上为直缝焊管生产标准要求一览表，供参考使用。

根据实际生产需求，请参考相关国家标准或合同要求进行具体操作。

焊管质量检验标准

《焊管质量检验标准》为提高产品质量，增强企业后劲，满足用户需求，使我公司的产品在激烈的市场竞争中立于不败之地，特制定焊管质量内控检验标准。

一、焊管原料检验原料质量好坏是保证焊管质量的关键，因此，凡是进厂的原料在使用之前都要进行检验，验收质量合格单，观察外表，测量宽度和厚度是否均等，特别是直拔料，除检验宽度、厚度外，还要进行化学成分和拉伸试验的检查，合格后才能正常投入生产。

一旦发现问题应及时向有关部门和领导汇报，及时解决处理，预防死后验尸。

1、焊管常用钢种、化学成分、性能。

钢种：碳素结构钢，执行国标GB700-88规定，见表：牌号等级化学成分抗拉强度延伸率Q195 一C-0.06-0.12 315-390 >33%mn-0.25-0.50si-≤0.3s-≤0.05p-≤0.045Q125 A C-0.09-0.15 335-410 >31%B mn-0.25-0.55 335-410si-<0.30s-A-<0.05B-<0.045p-<0.045Q235 A C-A-0.14-0.22 375-460 >26%B-0.12-0.20 375-460B mn-A-0.3-0.65B-0.3-0.7Si-<0.30s-A-0.05B-0.045p-<0.0452、焊管原料几何尺寸检验。

a.带钢成卷坯长度一般规定>150m以上；b.宽度允许偏差：小于100m，允许宽度偏差不大于+0.5mm；大于100m，允许宽度偏差不大于±0.5mm；c.对于要切边带钢因为要留些剪切量允许宽度偏差±2mm；d.热轧成条管坯厚度偏差：尺寸-1.8-2.5允许偏差±0.16-0.18mm；尺寸-2.75-3.0允许偏差±0.16-0.20mm；尺寸-3.2-3.8 允许偏差±0.2-0.25mm；e.冷轧成卷焊管坯（mm）规定见下表：厚度允许偏差厚度允许偏差0.6 ±0.07 1.8 ±0.140.8 ±0.08 2.0 ±0.151.0 ±0.092.2 ±0.161.2 ±0.112.3 ±0.161.4 ±0.122.5 ±0.171.5 ±0.13 0.75~3.0 ±0.181.6 ±0.14 3.2~3.5 ±0.20宽度允许偏差：宽度50~250mm ±0.8mm大于250mm ±1.0mm3、焊管坯外表几何形状缺陷和内部缺陷分析检验。

直缝钢管执行标准

直缝钢管执行标准
直缝钢管的执行标准主要包括国际标准和国内标准两类。

国际标准：
1. ASTM A53/A53M-20：美国材料与试验协会发布的标准，涵盖了黑色和热镀锌无缝和焊接碳钢管的要求。

2. ASTM A106/A106M-19：美国材料与试验协会发布的标准，规定了高温服务条件下碳钢无缝管的要求。

3. ASTM A252-19：美国材料与试验协会发布的标准，用于焊接和无缝管桩的技术要求。

4. EN 10210-1:2006：欧洲标准，包括了钢结构组成的非合金和细晶粒钢矩形和方形断面无缝和焊接钢管的要求。

5. EN 10219-1:2006：欧洲标准，用于焊接和无缝管桩的技术要求。

国内标准：
1. GB/T 8162-2018：中华人民共和国国家标准，规定了结构用无缝钢管的要求。

2. GB/T 8163-2018：中华人民共和国国家标准，用于液体输送的无缝钢管的要求。

3. GB/T 9711.1-2011：中华人民共和国国家标准，规定了油气输送用焊接钢管的要求。

4. GB/T 3091-2015：中华人民共和国国家标准，涵盖了焊接碳钢管用于低压液体输送的要求。

5. JIS G3454：日本工业标准，用于碳钢管道的压力用管的要求。

这些标准根据不同国家和地区的需求制定，用于指导直缝钢管的生产和使用，确保钢管的质量和性能符合要求。

直缝焊管国家标准

直缝焊管国家标准
项目
标准
GB/T9711.1—1997（A级）
(石油天然气工业输送流体用管)
GB/T3091-2001
（低压流体输送用焊管）
材质
L175—L555
Q215A、B—Q345A、B
管体外径
D＜508mm时，极限偏差±0.75%D
D≥508mm时，极限偏差±1%D
D≤168.3±1.0%
168.3＜D≤508 ±0.75%
管端坡口
坡口角30°+5° 0°，钝边1.59±0.79mm
坡口角30°+5° 0°，钝边1.6±0.8mm
切斜
≤1.59mm
≤5mm
摔坑
不得存在深度超过6.35mm的摔坑，长度在任何方向不得超过0.5D；冷态形成深度超3.18mm并带有尖锐划伤的应磨除划伤。
无要求
错边
t≤12.7mm时，钢带边缘的径向错边加残留毛刺高度不得超过1.52mm。
当壁厚大于4mm时，刮槽深度应不大于0.4mm。
分层、夹杂
端面：横向尺寸不得超过6.35mm。
管体：⑴不得存在超过19.1mm分层。
⑵不得存在面积大于7742mm2的分层。
钢管内外表面应光滑，不允许有折叠、裂缝、分层，搭焊等缺陷存在，允许有不超过壁厚负偏差的其它缺陷存在。
焊缝的补焊
⑴补焊焊缝的最小长度为50.8mm，
管端230mm螺旋焊缝100%X光检测。
超声波探伤100%, GB/T11345
母材补焊
母材缺陷允许补焊，但下列情况除外：
⑴缺陷深度超过钢管规定壁厚的33.3%。
⑵深度超过12.5%t的部分缺陷长度超过25%D。
⑶在任意10D长度内补焊一处以上。