皮带通廊钢结构制作安装施工方案

目录

1、工程概况

2、编制依据

3、施工前准备

4、钢结构材料

5、钢桁架预制、组焊

6、钢桁架吊装

7、钢桁架安装

8、安装记录和交工资料的填写

9、质量保证措施

10、安全保证措施

11、环境保护措施及文明施工

12、劳动力组织

13、主要施工机具和手段用材料一览表

14、施工现场需甲方协调解决

1、工程概况

河北磁县申家庄冼煤厂技术改造工程（安装部分）包3，我公司承建的有转运站6个，站桥7个，皮带7条，受焦坑1座以及除尘装置和钢管砼支架总长共约2.5公里，本工程特点为钢结构多，高空作业多，作业面小，预制场地紧张，工期紧，因此合理安排施工程序将为施工带来很大便利。

2、编制依据

2.1太原钢铁集团有限公司设计院设计的皮带通廊施工图

2.2《钢结构工程施工及验收规范》GB5025-95

2.3《作业台钢梯及栏杆标准图集》JSJF90

2.4《建筑钢结构施工手册》

2.5《钢结构设计手册》GBJ17-88

2.4《钢结构制作安装施工规程》YB9254-95

2.5集团公司《环境管理体系》ISO14001：1996手册及程序文件

2.6集团公司《质量管理体系》ISO9001：2000手册及程序文件

2.7集团公司《职业健康安全管理体系》OHSAS18001：1999手册及程序文件

3、施工前准备

3.1编制施工方案，并经有关部门审核、批准。

3.2施工现场已平整，便于构件予制、组对。

3.3施工用的照明、水源及电源已齐备。

4、结构材料

4.1所有预制、安装用钢材均须具有质量证明书，并各项指标符合设计和国家现行有关标准的规定。

4.2焊条须具有质量合格证。

4.3油漆材料应有合格证。

4.4对所有钢材均须按设计要求核对其规格、材质、数量、其外观应符合下列要求。

4.4.1钢材无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。

4.4.2当钢材表面有包锈蚀，麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。

4.5施工单位未经设计同意，绝不能随意代换设计选材，改变设计内容。

5、钢桁架、框架预制、组焊

5.1钢桁架预制、组对、焊接前应仔细核对各榀桁架所在位置两端柱间的尺寸（包括平面直线长度、两柱顶面的标高相差尺寸）。

5.2为了保质量保进度地完成桁架框架预制工作，需在施工现场铺设9座预制、组对、焊接钢平台。因为钢桁架跨度大，长的有30.2m，短的也有24m，工程量较大，质量要求严格，为了确保工期，必须在钢平台上分别预制、组对、焊接成型。

5.2.1预制、组焊的方法：由于现场榨小，工程量大，工期紧，战线长，每榀跨度大（20-30m），现场运输回转半径小。特别是2#、3#、4#、5#、7#无法使用集中预制、组焊成型，再用大型平板车.吊车装车后分段运到各榀所在位置（道路回转半径太小.无法运输），而后再用吊车卸车，吊车吊装就位的办法。只能采用集中下料，把小料、小件运到各榀所在位置处的分别设立的预制、组对、焊接平台上进行组对、焊接，在平台上吊车配合把各榀组焊成型后，再用大吨位吊车吊装就位之。

5.2.2预制、组对、焊接钢平台的搭设：由于以上原因，需搭设9座桁架、框架组对、焊接钢平台。

5.2.2.1平台的搭设位置：2#、3#、4#、5#、7#、16#通廊处各一座，6#通廊处3座，共需搭设9座。每座平台尺寸：32m*5m、钢板б=16mm。钢板下垫道木，每座平台需道木16根，平台所在位置需土地整平、夯实。

由于每个通廊的桁架数量在3榀-8榀之间不等，看似虽然设立了9座平台，也只能是在每座平台上将各自通廊处的桁架组对焊接成型，经质量检验合格后直线水平运输到各自的位置，将平台倒开后，再预制、组对、焊接下一榀桁架。在一座平台分别将本通廊上所有的桁架预制、组对、焊接成型等并各自就位后，才能用大吨位吊车分别吊装就位之。

5.3桁架预制之前应根据每一跨的长度核对图纸的安装尺寸和孔距，以1：1的比例在钢平台板上弹出大样进行放样，以此来确定节点板的规格，构件与节点板焊接连接的焊缝长度大于等于构件截面长度的1.5倍，例如L100*8的角钢在结点板的焊缝长度应大于等于150mm。

5.3.1放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩量及切割、加工的余量。

5.3.2放样和样板（样杆）的允许偏差应符合下表的规定。

5.3.3号料的允许偏差应符合下表的规定

5.3.4钢材下料到前应将钢材区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。

5.3.5材料的焊接

5.3.5.1参加施焊的焊工应在考试合格证有效期内担任合格项目的焊接工作，严禁无证焊工上岗施焊。

5.3.5.2焊接时不得在旱道外引弧，防止电弧擦伤及弧坑裂纹出现在母材上。

5.3.5.3为保证焊接质量，多层焊接应不间断地连续施焊，为处理焊接缺陷，可能会出现间断，但这种间断的次数和时间应降低到最低程度，因此，应及时清理焊渣和处理焊接缺陷，以保证连续焊接。

5.3.5.4严格按照图纸要求进行焊接，未注明的贴角焊角尺寸为6mm，未注明焊缝长度者一律满焊，其长度不小于120mm。

5.4材料的拼接

工程设计对拼接无具体要求，材料拼接应遵循以下原则进行：

①板材拼接采取全熔透破口形式和工艺措施，以保证接口等强连接。

②拼接位置应避开安装孔和复杂部位。

③双角钢断面的构件，两角钢应在同一处进行拼接。

④一般接头属于等强连接，其拼接位置一般无严格规定，但应尽量布置在受力较小的部位。

⑤各种型钢的标准接头形式见下表

等肢角钢的标准接头（单位：mm）