J-Z系列柱塞式计量泵说明
JX系列计量泵使用说明书
JX系列计量泵使用说明书1一概述浙江爱力浦泵业有限公司主要从事柱塞计量泵、机械隔膜计量泵、液压隔膜计量泵及其它特种泵的研究、开发、生产和销售。
本公司生产的计量泵，其技术参数、检验规则等均严格执行国家标准GB7782-1996《计量泵》的各项规定。
计量泵按液力端分为柱塞式和隔膜式两大类。
按机座有J-X、JYMX、J-X2、JYMX2、J-Z2、JYMZ2、J-Z、JYMZ、J-D、JYMD、J-T、JYMT、JWM、JXM、JZM、JDM十六个系列。
一般以单联参数供用户选用，也可根据需要实现同机座同规格的多联组合和不同机座不同规格的组合，特别适用于工艺流程中多组份介质的比例输送。
计量泵的流量调节有两种：一是采用改变泵的柱塞行程长度（最佳相对行程长度为30-100%），调节能够在停机或运行时进行。
因其计量精度在±1%以内，故又具有计量仪之功能（对于手动调节，以调量表、千分尺来指示泵的相对行程长度值；对于自控、遥控、及计算机流程控制等调节方式，另见各调节方式使用说明书）。
二是采用变频器改变输入的电源频率调节泵速，以便于实现流量调节的遥控和计算机管理。
本公司生产的计量泵适于输送温度为-30～100℃，粘度为0.3～800mm2/s的不含固体颗粒的液体。
计量泵具有绝无泄漏的优点，故适于输送易燃、易爆、易挥发、强腐蚀、放射性、剧毒、悬浮液以及昂贵液体。
特别是带有报警装置的隔膜计量泵，能在隔膜破裂后2秒内即发出报警，保证了操作人员及流程的安全（详见《隔膜破裂报警装置使用说明书》）。
本公司一贯坚持以质量求生存的服务原则。
经过多年的努力，产品已广泛应用于石油、化工、电力、原子能、医药、食品、环境保护、纺织和矿山等行业，并取得良好的市场效应。
同时欢迎提出宝贵意见，使我们的产品和服务做得更好！本说明书仅对J-X、JYMX、J-X2、JYMX2、J-XM等五种小机座系列产品进行描述。
二结构原理计量泵的整机一般由电动机、传动端、液力端三部分组成。
爱力浦 J系列计量泵 说明书
AILIPU爱力浦目录一、概述 (1)二、泵的结构及工作原理 (2)1、泵的结构 (2)2、工作原理 (2)2.1放气安全阀 (2)2.2限位补偿装置的调整 (9)2.3泵的流量调节 (11)三、安装要求 (12)四、使用指南 (14)1、泵运转前的准备工作 (14)2、泵流量的调节 (14)3、泵的运转 (14)4、流量标定 (14)5、检查柱塞填料密封 (14)6、停机 (14)7、液压隔膜式计量泵膜腔注油操作 (15)8、关于计量泵小流量的调整方式 (15)五、泵的维护及拆卸 (16)1、维护 (16)2、拆卸与装配 (16)2.1柱塞式计量泵液力端的拆卸 (16)2.2液压隔膜式计量泵的液力端部件的拆卸 (16)2.3传动箱的拆卸 (17)2.4传动箱的装配 (17)六、成套供应范围 (18)七、订货须知 (18)八、故障排除方法 (19)1一概述浙江爱力浦泵业有限公司主要从事柱塞计量泵、机械隔膜计量泵、液压隔膜计量泵及其它特种泵的研究、开发、生产和销售。
本公司生产的计量泵，其技术参数、检验规则等均严格执行国家标准GB7782-1996《计量泵》的各项规定。
计量泵按液力端型式可分为柱塞式和隔膜式两大类。
本公司计量泵可按机座分有近二十几种系列产品。
通常以单联参数供用户选用，也可根据需要实现同机座同规格的多联组合和不同机座不同规格的组合，特别使用于工艺流程中多组份介质的比例输送。
所有系列泵种参数可查看本公司网站或向我公司索取产品样本。
计量泵的流量调节有两种：一是采用改变泵的柱塞行程长度（最佳相对行程长度为30-100%），行程调节可以在停机或运行时进行。
因其计量精度可控制在1%-301000.3800mm /s 0.1mm 2J-Z JYMZ J-D J YMD ¡以内，故又具有计量仪之功能（对于手动调节，以调量表、千分尺指示泵的相对行程长度值；对于冲程自动控制的调节方式，另见各冲程自动调节使用说明书）。
柱塞泵作业指导说明书
柱塞泵作业指导书工作原理：柱塞泵是往复泵一个，属于体积泵，其柱塞靠泵轴偏心转动驱动，往复运动，其吸入和排出阀全部是单向阀。
当柱塞外拉时，工作室内压力降低，出口阀关闭，低于进口压力时，进口阀打开，液体进入；柱塞内推时，工作室压力升高，进口阀关闭，高于出口压力时，出口阀打开，液体排出。
当传动轴带动缸体旋转时，斜盘将柱塞从缸体中拉出或推回，完成吸排油过程。
柱塞和缸孔组成工作容腔中油液经过配油盘分别和泵吸、排油腔相通。
变量机构用来改变斜盘倾角，经过调整斜盘倾角可改变泵排量。
作业步骤：1 开机前检验：1.1 检验全部管路、配件、螺栓和电路接线是否准备就绪。
1.2 检验全部管路接头部位密封情况是否达成要求。
1.3 全开储罐上回气截止阀、液相截止阀，检验泵吸入压力是否大于0.02MPa且小于1.0Pa。
2 开启：2.1 开启使用泵泵前阀门，缓慢地对泵进行冷却。
2.2 当预冷完成（冷却时间约为10分钟），根据CNG加气步骤，开启管路上阀门，开启泵。
2.3 检验泵开启是否正常。
正常开启工作，将有以下现象：1)有一泵排出管路开始结霜。
2)可听到轻微震动声，证实泵进、出阀正在工作。
3)排出管路上压力表将显示逐步增加压力。
2.4 本泵运转约5000小时后，为了确保十字头、滑套和连杆有更长使用寿命，可更换电机旋转方向。
2.5 假如汽化器最终一排翘片发生结霜现象或汽化器去储气瓶管路发生结霜现象或汽化器出口温度低压-5°C，表明系统流量已超出汽化器气化能力，应立即停泵，切换另一套设备使用。
1.2.5 假如泵发出异常声音，显示在压力管路中形成了过高压力，那么应立即停泵，并查找原因。
3 停泵：3.1 正常充装工作完成后，应点击操作台上停止钮，即停止变频器输出并关闭泵进液阀及汽化器进口阀，延时10秒打开泵出液放空阀放掉残液，同时常开回气阀。
3.2 假如系统出现故障，则应首先切断泵电机电源，停止泵工作，待故障排除后，再重新开启。
计量泵使用说明书
J型系列计量泵使用说明书上海净合设备有限公司一、概述本系列计量泵(以下简称泵)适用于输送温度-300C-1000C，(保温型泵适用输送1000C-5000C贴度0.3-8/s的不含固态颗粒之腐蚀或非腐蚀液体)。
(特殊型泵适用输送含有少量固体颗粒，粒度在0.5mm以下的悬浮液体)。
根据需要可选用单缸或多缸，柱塞式或隔膜式，多缸计量泵可同时输送一种或多种液体。
手动调节的泵在最大工况下计量精度在士1%以内(10:1)。
泵的流量可在0-100%内进行无级调节，建议在流量的30%-100%内使用。
二、结构说明本系列计量泵分三种机座：小(JX)、中(JZ)、大(JD)。
泵由传动机构、液力端、托架、联轴器等主要部分组成。
小机座的传动机构采用弓形凸轮式；中、大机座的传动机构采用N型轴式，三种机座的液力端均有柱塞式、隔膜式、保温式。
根据需要，流量可实现手动和自动控制。
1、弓形凸轮式传动机构电动机通过蜗杆蜗轮带动偏心轴旋转，经过弓形架使十字头、柱塞作直线往复运动，调节手轮可改变调节螺杆与偏心轴之间的距离，两者之间的距离越小泵行程越大，反之则越小。
2、N形轴式传动机构电动机通过蜗杆蜗轮带动偏心块旋转，经过连杆使十字头、柱塞作直线往复运动，调节手轮经N型轴可调节偏心距，偏心距越大泵行程越大，反之泵行程越小。
3、液力端液力端是液体的输送部分，其结构有柱塞式、隔膜式二种。
根据输送介质的要求液力端可选用不同的材料，如定货时未注明材料，按4类材料制造。
表一：液缸中装有不锈钢制成的双层吸入和排出阀，或单层吸入排出阀。
柱塞处的密封是根据使用要求来选择结构和材料的，有方形、V形等结构；有填充四氟，碳素纤维等多种材料，密封性能可靠，使用寿命长。
(2)隔膜式液力端隔膜式液力端装有隔膜、补油阀组等。
隔膜可使液缸后部隔膜腔的油与输送的液体分开，确保输送的液体绝对不漏。
柱塞的往复运动使隔膜腔里的油压发生变化，推动隔膜做往复运动来改变液缸内的容积，使吸入阀和排出阀交替动作，进行输送液体。
计量泵使用说明
目录一. 概述：1. 简介：J系列计量泵为往复式可变容积泵，在压差作用下，可用于输送特定体积的液体，无论泵工作或停机时，其流量均可调节，输送量可稳定控制在设定值的±1%以内。
产品执行GB/7782-1996《计量泵》和API675《容积式计量泵》标准。
机构、行程调节机构) 、液缸托架等组成（见图1）。
蜗杆轴上装有螺旋油轮,其排出的油流入上套筒,润滑N形轴、调节螺母和偏心块等。
2). 行程调节机构及调量表的使用:泵的行程调节机构位于传动箱的上部，用于拖动N形轴的上下移动。
当调节转盘顺时针旋转时,小螺旋齿轮带动大螺旋齿轮、调节螺杆转动,拖动调节螺母和N形轴上下移动，改变了偏心距，从而达到流量调节的目的。
当N形轴在下限位置时行程为0%，当N型轴在上限位置时行程为100%(见图2)。
随着N形轴位置从下限向上限位置提升（调节），柱塞行程将从0~100%呈线性变化。
调量表紧固在调节转盘内，当旋转调节转盘时，调量表上的长短二针借助重锤式差动轮系转动;表盘上的读数由内外两圈刻度组成，刻度均为100格;当外圈长针转动一圈时，内圈短针转动一格，短针所示刻度即为计量泵行程调节百分值。
3). 泵头结构:泵头部件是计量泵的重要部件之一,根据输送液体性质及使用工况要求,该泵头结构分为柱塞式(见图3)和隔膜式(见图4)两种：泵头部件主要由液缸体、柱塞、吸入和排出阀组以及填料等组成；隔膜式计量泵还有隔膜、限制板及安全阀、补油阀等组件。
4). 泵缸头工作原理：随着柱塞在液缸内的往复运动(见图5) ，吸、排阀组交替地启闭，液体被不断吸入和排出液力端；泵在吸入行程中，泵头液腔体中形成负压，使吸入阀打开，液体流入缸腔；在排出行程中，柱塞的移动在液体上增加了压力，使排出阀打开将液体排出。
在每个吸入行程中，排出阀就位（关闭），而在每个排出行程中，吸入阀就位（关闭），这种操作模式阻止了回流，并确保液体从吸入端进入液缸腔从排出端排出。
计量泵使用说明书
:
电动机经联轴器与蜗杆联接 ,并 带动蜗轮 、N轴 (偏 心轮 )运 转 ,N轴 (偏 心轮 ) 通过连杆带动柱塞作往复运动 。当柱塞 向后移动时,液 压腔 内产 生负压 ,使 膜片向后挠 曲变形 ,介 质腔也产生负压 ,此 时出 口单向阀关闭,进 口单向阀打开 ,介 质从进 口管路 进入介质腔 内,柱 塞至后止点时,吸 液过程结束 ;当 柱塞向前移动时 ,液 压腔中的液压 油推动膜片向前挠 曲变形 ,介 质腔容积减小 ,压 力加大 ,使 进 口单 向阀关闭,出 口单向 阀打开 ,介 质排出介质腔进入出口管路 ,柱 塞连续往复运动 ,泵 即可连续输送介质 。当 转动计量泵上部的调节手柄时 ,N形 曲轴可上下移动 ,使 安装于曲轴上 的滑块偏心量发 生变化 ,可 在 0~100%范 围内无级调节计量泵流量 。 在运行过程中,当 液压腔 内压力高于额定值时,泄 压阀起跳 ,释 放出来的液压油通 过回油管进入油池 ;当 液压腔 内的液压油不足时 ,补 油阀自动开启 ,油 池 内的液压油通 过补油管进入液压腔 。液压腔 内压力始终保持平衡是膜片使用寿命长的重要因素之一 。 二 阀组内的排气 阀可使液压腔 内少量空气排出,避 免气阻现象 ,`确 保正常运行 。在 排气过程中,可 能会有极少量液压油经回油管一起排出,这 是正常现象 。每台计量泵在 出厂前 ,内 循环压力平衡系统 已调至理想状态 ,使 用中一般不必再调整 。
按以下步骤操作 :装 要泵头 ,拧 下整个油杯 (原 结构 )或 二 阀组 (新 结构 ),用 手盘动计 量泵 ,使 柱塞缓慢前后运动 ,通 过接板上 的小孔加入液压油 ,直 到加满并无气泡冒出为 止 ,然 后装上 油杯 ,在 油杯 内加满油 ,启 动泵 ,再 按下阀杆数次 ,排 净油腔 内的残余空 气 ,泵 即可恢复正常状态 。
1ZJT系列 计量泵说明书(回转窑液压挡轮油站柱塞泵)
1ZJT系列计量泵说明书（回转窑液压挡轮油站柱塞泵）1zjt系列-计量泵说明书（回转窑液压挡轮油站柱塞泵）一、概述：我厂生产的1zjt系列计量泵是单缸、柱塞式、弹簧偏心轴结构的往双泵用于石油、化工、医药、轻工、食品、环保等科研生产部门输送温度-30~100℃，粘度0.8~800mm2/s，无固体颗粒的弱腐蚀性或无腐蚀性液体，流量可调，测量精度±1%。
1zjt系列计量泵按中华人民共和国国家标准gb/t7782-2021计量泵，gb/t7784-2021机动往复泵试验方法进行设计和生产。
柱塞泵采用填料密封，进出口阀采用高精度双层球阀，溢流部分采用1Cr18Ni9Ti优质材料。
二、结构：（见结构图）1.传动部分：主要由电机和泵体6、联轴器5、蜗杆11、蜗轮3、偏心轴4、柱塞推拉杆9、压力弹簧13等组成。
2、泵头部分：主要由柱塞14、填料压盖15、填料20、填料压帽25、锁紧螺母24、缸体18、吸入阀和排出阀19组成。
3.行程调节部分：主要由行程调节手柄21、行程调节尾座10、调节紧固环23、行程调节推杆1等组成。
三、规格：1.（普通型）型号额定流量L/h额定压力mpa16128642额定功率W250额定电压V380额定泵速min72 572.572.572.572.572.572.5-1柱塞直径mmφ三φ五φ八φ十φ十二φ15喷嘴外径mmφ八φ八φ八φ八重量kg23231zjt0 55/160.551zjt1。
54/121.541zjt3。
94/81zjt6/61zjt9/41zjt14。
6/23.946914.6注：以上产品配置的电机为三相380V四级防爆电机。
其他电机可根据用户需求进行配置。
2、（高压型）型号额定流量l/h额定压力mpa3535351612额定功率w370370370370370额定电压v380380380380380额定泵速min72.572.572.572.572.5-1柱塞直径mmφ3φ5φ8φ10φ12接管外径mmφ8φ8φ8φ8φ8重量kg28282828281zjt0.52/350.521zjt1.54/351.451zjt3.72/353.721zjt5.8/161zjt8.4/125.88.4注：以上产品配置的电机为三相380伏4级防爆型电机。
柱塞式计量泵用户使用手册
2.1.2 缸体部件是由泵头、吸入阀组、排出阀组、柱塞和填料密封件组成。 2.2 工作原理：电机经联轴器带动蜗杆并通过蜗轮减速使主轴和偏心轮作回转运动，由偏心 轮带动弓型连杆的滑动调节座内作往复运动。当柱塞向后死点移时，泵腔内逐渐形成真空， 吸入阀打开，吸入液体；当柱塞向前死点移动时，此时吸入阀关闭，排出阀打开，液体在柱
4.2.4 泵的行程调节也可在停车或运转中进行，行程调节后，泵的流量大约需
1-2 分钟
才能稳定，行程长度变化越大，流量稳定所需的时间也越长。
4.3 带负荷运转
4.3.1 加载运转后约 20 分钟 , 应检查柱塞填料密封处的漏损和各运动处的温升。
4.3.1.1 当漏损量每分钟超过 5 滴时应适当旋紧填料压帽。
1、首先拆下与单向阀联接的管路及附件；
2、放松密封填料压紧螺帽，拆下泵头压板，拉出缸体，拆出柱塞，再将液缸头部联
接从传动箱上拆下来；
3、按以下次序全部拆出液缸内各零部件：
A. 旋出填料压紧螺帽；拆下填料压圈；取出密封填料、隔环。
B. 拆下吸排阀（法兰） ；依次取下阀套、限位片、阀座、阀球。
5.2.2 传动箱的拆卸 :
20 的刻
度上，微调手轮使调节杆使园柱肖与滑槽相吻合；
2、调节好填料压紧螺帽之松紧适当，转动联轴器试转，应转动自如无卡阻现象。
六、安 装
6.1 泵的安装
6.1.1 泵应安装在高于地面 300-500 毫米高混疑土上，将泵以水平状态校正；多联泵
安装应注意以泵的相间联轴器为校正基准，同心度偏差不得超过
0.15 毫米（弹性联轴器） ,
4.3.1.2 当温升迅速升高时应立即停车，放松填料压帽，并检查原因，排除故障后再开
柱塞式计量泵大体知识
柱塞式计量泵一、概念泵的液力端借助柱塞组成工作腔，通过柱塞在往复直线运动中，使工作腔的容积发生周期性转变的泵。
工作原理：电机经联轴器带动蜗杆并通过蜗轮减速使主轴和偏心轮作回转运动，由偏心轮带动弓型连杆的滑动调剂座内作往复运动。
当柱塞向后死点移时，泵腔内慢慢行程真空，吸入阀打开，吸入液体；当柱塞向前死点移动时，现在吸入阀关闭，排出阀打开，液体在柱塞向进一步运动时排出。
在泵的往复顺还工作形成持续有压力、定量的排放液体。
要紧有一般有阀泵和无阀泵两种。
柱塞式计量泵因其结构简单和耐高温高压等优势而被普遍应用于石油化工领域。
针对高粘度介质在高压力工况下一般柱塞泵的不足，一种无阀旋转柱塞式计量泵受到愈来愈多的重视，被普遍应用于糖浆、巧克力、水泥助磨剂和石油添加剂等高粘度介质的计量添加。
因被计量介质和泵内润滑剂之间无法实现完全隔离这一结构性缺点，柱塞式计量泵在高防污染要求流体计量应用中受到诸多限制。
二、特点柱塞直径可制的很小，但不宜过大，一样D=3-200mm柱塞泵利用的排出压力范围较普遍，宜制成高压泵。
能输送高粘度介质，不推荐适用在输送侵蚀性浆料及危险性化学品。
轴封为填料密封，有泄漏，需周期性调剂填料，填料与柱塞是一对易损件。
流量在10％-100％的范围内，计量精度可达±1％，压力最大可达50Mpa，出口压力转变时，流量几乎不变。
无平安泄放装置，建议在泵的出口管路上安装平安阀。
结构简单，保护方便，性价比好。
所有柱塞计量泵都可通过调剂冲程长度（装冲程调剂器可实现自动调剂）和改变电机频率来操纵流量，可实现远程操纵。
该型泵可输送温度-30℃-120℃,粘度为不含固体颗粒等侵蚀性或非侵蚀性液体介质。
三、启动1 在启动电机前必需检查进出管路上的阀门是不是打开，只有在进出管路畅通无阻的情形下才能启动电动机。
2在启动后应让其空载运转数分钟，在无不正常的前提下，然后依照需要投入利用。
3依据工艺流程的需要，查对合格证中提供的流量标定和曲线与实际工况复试流量标定曲线，得出相对应的行程百分值，把调剂手轮转到指定刻度；旋转调剂手轮时，应注意不得过快和过猛，应依照从小流量往大流量方向调剂，假设需从大向小调剂时，应把手轮旋过数格，再向大流量方向旋转至刻度。
柱塞泵说明书
柱塞泵说明书一、概述本系列计量泵是一种正式排量的柱塞泵。
本系列泵按机座可分为：小机座JX、双头小机座2JX、中机座JZR、大机座JD、小大机座JDR、双头大机座2JD、双头小大机座2JDR、特大机座JT、双头特大机座2JT共十大类。
按泵的缸数可分为单缸、双缸、三缸等多种类型。
该泵的传动形式为“N转”式，可广泛用于石油、化工、纺织、仪器造纸、原子能技术、电厂、塑料制药、水厂、环保等工业和科技部门。
用来加压或常压器及管道内精确定量辅送不含固体颗粒的液体。
单缸泵适用于单一液体的场合；双缸泵可以作为比例泵使用，也可以并联使用。
本系列泵计量精度高，在额定条件和最大相对行程处柱塞计量泵的计量精度可达±0.5%，泵在运行和停机时流量均可无级调节，范围在0-100%之间，计量精度随泵的行程减小而降低，推荐柱塞泵经济的相对行程为40-100%。
普通型泵辅送液体温度一般为-30℃－+100℃，精度不大于0.1mm，介质精度为0.3-800mm2/s的腐蚀性或非腐蚀性液体。
当管道中无脉冲阻器时，不适用于脉动的化工工艺流程。
不同型号的计量泵均可根据使用要求装配变频电机（能按级4-20MA电流修）或防爆电机产品型号编制说明二、结构原理和特性2.1泵的结构：该泵由驱动机构、传动减速机构、流量调节机构和泵头四部分组成。
2.1.1 驱动机构即为泵原动机，一般采用三相异步电动机（防爆型或普通型）。
2.1.2传动减速机构：采用电动机与减速机构的蜗杆直接连接经蜗轮减速并带动偏心轮作旋转运动，用滑块来驱动柱塞作往复运动。
柱塞每分钟的往复次数等于蜗轮每分钟的转数。
传动箱部件由曲轴连杆机构和行程调节机构组成。
该系列传动箱采用了准确性很高的N轴结构，利于N轴的左右运动直接改变旋转偏心，来达到改变行程的目的，本机构与其它形式的调节机构相比较具有体积小结构紧凑，精度高承载能力强，运行平稳等特点。
N轴调量机械的调节原理图2.1.3流量调节机构泵的调节通过改变柱塞的行程长度或泵速来实现的，行程可在0-100%范围内无级调节，运行和停车时均可进行。
J-Z系列柱塞式计量泵产品介绍及工作条件
J-Z系列柱塞式计量泵产品介绍及工作条件上海阳光泵业制造有限公司座落于上海市金山工业园区，是国内一家著名的集研制、开发、生产、销售、服务于一体的大型多元化企业，注册资本1100万元。
主导产品包括：螺杆泵、隔膜泵、液下泵、磁力泵、排污泵、化工泵、多级泵、自吸泵、齿轮油泵、计量泵、卫生泵、真空泵、潜水泵、转子泵等类别。
产品以优越的性能，精良的品质已获得各项专业认证证书及客户的认可。
公司拥有多名水泵专家和各类中高级工程师，不断的开发制造，升级换代产品年年都有问世。
一、J-Z系列柱塞式计量泵产品介绍：
流量范围: 0-470L/H
压力范围: 0-40Mpa
电机: 0.55KW, 0.75KW, 220V / 380V / 400V, 50/60Hz
驱动系统:两相、三相电机或防爆电机
流量控制：手动控制, 单级单吸油泵自动控制
防护等级: IP55,IP54
二、J-Z系列柱塞式计量泵材料：
泵头: SUS304, SUS316,SUS304+PTFE,SUS316+PTFE
隔膜: PTFE
单向阀: SUS304, SUS316, PVC, PTFE
阀球: 氧化锆, SUS304, SUS316, 陶瓷, 二氧化硅
三、J-Z系列柱塞式计量泵产品特点：
1.柱塞泵使用的排出压力范围比较广泛，且宜制成高压泵
2.结构简单，维修方便，价格具有竞争优势
3.柱塞直径很小，通常在6-50mm.
4.使用绝缘，自控自吸泵冷却或加热泵缸控制介质温度
四、J-Z系列柱塞式计量泵工作条件：
环境温度: -30℃--- 90℃。
柱塞式计量泵原理
柱塞式计量泵原理
柱塞式计量泵是一种常用于工业生产中的流量仪器，主要用于精确地计量并输送各种流体介质。
其原理是利用柱塞来实现流体的机械性压缩和计量输送。
柱塞式计量泵的结构由料缸、柱塞和电机三部分组成。
其中料缸是存储流体的容器，柱塞负责将流体从一个端口输送到另一个端口，而电机则用于驱动柱塞和流体的输送。
具体的工作过程如下：
首先，装载流体的料缸被填充至一定的容量。
然后，电机开始工作，带动柱塞沿着料缸内的导向轴移动，同时将流体从一侧的管道中抽取进来。
这时，柱塞的后部形成一个低压区，将流体牵引到其内部，从而拉伸柱塞。
接下来，当柱塞翻越料缸顶端的中间位置后，流体被挤入到管道另一端，完成了一次计量泵的体积输送过程。
柱塞式计量泵中的柱塞是实现流体压缩和输送的关键部件。
柱塞的材料通常使用高耐磨、高压力和光滑的材料，如陶瓷、不锈钢等。
此外，柱塞的尺寸和形状要能够适应料缸的内部容积和工作环境的要求，以保证稳定的计量和输送效果。
为了更好地实现不同介质的计量和输送，柱塞式计量泵还可以通过调整转速，控制流体流量和压力。
柱塞式计量泵具有体积计量精度高、计量稳定性好、耐磨性强、结构简单易操作等特点，可广泛应用于化工、油田、医药、制药和食品等行业，在输送液体或半
流体物料时，得到了广泛的应用。
柱塞式注水泵操作资料讲解
柱塞式注水泵相关操作1．常见柱塞泵的规格型号2．柱塞泵的结构主要由电动机、机座、曲柄连杆机构、泵体、进排出阀、柱塞等组成，可分为两大部分组成：①实现机械能转换为压力能并直接输送液体的叫液缸部分；②把原动机的动力传给往复泵活塞的传动部分。
3．柱塞泵的原理在电动机的带动下，柱塞通过连杆机构在缸套中做往复运动，当柱塞从左边的极限位置向右运动时，缸内形成真空，在储水罐内液体高差（或喂水泵）压力作用下，挤开吸入阀进入缸内，直到柱塞运行到最右边为止，这一过程叫吸入过程；当柱塞运行到右边极限位置后，柱塞开始向左边移动，缸内液体受压，压力升高，吸入阀关闭，排出阀打开，高压液体经排出管排出泵外，这一过程叫排出过程；柱塞泵就是这样连续不断的把液体吸入升压后排出。
4．柱塞泵的用途柱塞式注水泵用来对水加压，满足高压注水的要求。
5．柱塞泵的操作1）柱塞泵的启泵操作人员要求：本项目所需人数为1人。
准备工作（1）劳保用品准备齐全，穿戴整齐。
工用具名称规格数量活动扳手200㎜一把F扳手一把绝缘手套2500V一双验电器（试电笔）1140/500V 一支机油、棉纱适量（3）可能发生的危害①高压水刺漏可能引起人身伤害；②电器设备漏电，可能造成触电伤害；③机械设备可能造成夹伤或绞伤事故；④工用具使用不当、闸门操作不当造成物体打击伤害。
（4）注意事项①用验电器测试设备外壳是否带电，防止电器设备漏电伤人；②不能直接接触泵转动部位，避免机械绞伤和夹伤；③开关闸门时人应站在侧面，避免丝杠飞出伤人；④工用具使用时，操作要平稳，防止打滑，避免敲击和碰撞；⑤确认流程正确，观察压力正常后方可离开。
（5）防范措施①确认流程正确无刺漏，防止流程倒错引起事故；②严禁跨越高压管线；③操作电器设备时，必须戴绝缘手套；④确认转动部位防护装置牢固可靠；⑤电机出现超温、超压、超载、缺相等要及时停泵处理；⑥按操作规程正确使用工用具。
操作步骤启泵前的准备①检查各部位螺丝紧固情况，皮带护罩有无松动，泵体周围有无障碍物；②检查曲轴箱内的油位高度，不够时添加；③检查安全阀是否定期校验完好；检查观察窗盖板是否盖好；④检查皮带松紧，必要时进行调整；⑤检查电压是否达到额定值，电机、电控柜线路是否完好，电路各部位绝缘是否完好；⑥盘泵数圈，使曲轴保持在前行程稍过一点，运动部位不得有障碍；⑦检查喂水泵各部位是否完好；⑧开泵进口、出口闸门，开溢流阀，启动喂水泵，待喂水泵运转正常后，开泵体上的放气阀，待放气阀溢出全部是液体时关闭放气阀；启泵和运转①与上下游站做好联系工作；按下启动按钮，使泵在负载最低时运转10分钟左右后，逐渐关闭溢流阀，调整泵压到工作压力；②启泵初期和运转过程中，如发现泵有异常声响和憋压情况出现，应立即停泵，排除故障后，再重新启泵；检查盘根是否刺漏，并适当调整盘根盒压盖（调整无效时停泵加盘根）；③检查泵的排量、压力及温度是否正常；④检查电机轴承座和泵两端轴承座温度是否正常，三相电压、电流是否在额定范围内；⑤检查盘根漏失量；⑥倾听各部位声音是否正常；⑦每半小时巡回检查，发现问题，立即排除；⑧收拾工用具，清理现场，做好记录。
计量泵使用说明书
J型系列计量泵使用说明书上海净合设备有限公司一、概述本系列计量泵(以下简称泵)适用于输送温度-300C-1000C，(保温型泵适用输送1000C-5000C贴度0.3-8/s的不含固态颗粒之腐蚀或非腐蚀液体)。
(特殊型泵适用输送含有少量固体颗粒，粒度在0.5mm以下的悬浮液体)。
根据需要可选用单缸或多缸，柱塞式或隔膜式，多缸计量泵可同时输送一种或多种液体。
手动调节的泵在最大工况下计量精度在士1%以内(10:1)。
泵的流量可在0-100%内进行无级调节，建议在流量的30%-100%内使用。
二、结构说明本系列计量泵分三种机座：小(JX)、中(JZ)、大(JD)。
泵由传动机构、液力端、托架、联轴器等主要部分组成。
小机座的传动机构采用弓形凸轮式；中、大机座的传动机构采用N型轴式，三种机座的液力端均有柱塞式、隔膜式、保温式。
根据需要，流量可实现手动和自动控制。
1、弓形凸轮式传动机构电动机通过蜗杆蜗轮带动偏心轴旋转，经过弓形架使十字头、柱塞作直线往复运动，调节手轮可改变调节螺杆与偏心轴之间的距离，两者之间的距离越小泵行程越大，反之则越小。
2、N形轴式传动机构电动机通过蜗杆蜗轮带动偏心块旋转，经过连杆使十字头、柱塞作直线往复运动，调节手轮经N型轴可调节偏心距，偏心距越大泵行程越大，反之泵行程越小。
3、液力端液力端是液体的输送部分，其结构有柱塞式、隔膜式二种。
根据输送介质的要求液力端可选用不同的材料，如定货时未注明材料，按4类材料制造。
表一：液缸中装有不锈钢制成的双层吸入和排出阀，或单层吸入排出阀。
柱塞处的密封是根据使用要求来选择结构和材料的，有方形、V形等结构；有填充四氟，碳素纤维等多种材料，密封性能可靠，使用寿命长。
(2)隔膜式液力端隔膜式液力端装有隔膜、补油阀组等。
隔膜可使液缸后部隔膜腔的油与输送的液体分开，确保输送的液体绝对不漏。
柱塞的往复运动使隔膜腔里的油压发生变化，推动隔膜做往复运动来改变液缸内的容积，使吸入阀和排出阀交替动作，进行输送液体。
计量泵使用说明
计量泵
多缸泵联数
表1 泵头过流部分主要材料代号表：
材料代号
I
III
IＶ
V
VB
VＩ
VＩI
VIII
IX
X
ＸIＩ
ＸIV
材料牌号
45
2Cr13
1Cr18
Ni9Ti
１Cr18Ni
N12Ｍｏ2Tｉ
3１6L
PVC
Ｍonel
Hasstelloy
B
１Cr18Ni
12Mo3Ti
Ｈasｓtｅlloy
C
TiA2
２0号合金
计量泵使用说明
———————————————————————————————— 作者：
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ﻩ
一.概述:２
1.简介:２
２．型号说明:２
3.泵的结构及工作原理:3
1）.传动机座部件结构:3
2)．行程调节机构及调量表的使用：3
3).泵头结构:ﻩ３
当调节转盘顺时针旋转时,小螺旋齿轮带动大螺旋齿轮、调节螺杆转动,拖动调节螺母和N形轴上下移动，改变了偏心距，从而达到流量调节的目的。当N形轴在下限位置时行程为0%,当Ｎ型轴在上限位置时行程为10０%(见图２)。随着N形轴位置从下限向上限位置提升(调节)，柱塞行程将从0~100％呈线性变化。调量表紧固在调节转盘内,当旋转调节转盘时，调量表上的长短二针借助重锤式差动轮系转动；表盘上的读数由内外两圈刻度组成,刻度均为100格;当外圈长针转动一圈时，内圈短针转动一格，短针所示刻度即为计量泵行程调节百分值。
表2 泵头特殊功能代号
字母代号
R0
R1(N）
J-Z型柱塞式计量泵
J-Z型柱塞式计量泵|故障原因分析及排除方法故障原因分析及排除方法J-Z系列柱塞式计量泵|结构说明J-Z型柱塞式计量泵结构图J-Z系列柱塞式计量泵|结构原理J-Z系列柱塞式计量泵结构原理：1泵的结构：该泵的由电机、传动箱、缸体等三部份组成。
2传动箱部件是由弓型连杆凸轮机构、行程调节机构和速比蜗轮机构组成；通过旋转调节手轮来实行高调节行程，从面改变弓型连杆中前后距离来达到改变柱塞（活塞）行程的目的。
3缸体部件是由泵头、吸入阀组、排出阀组、柱塞和填料密封件组成。
4工作原理：电机经联轴器带动蜗杆并通过蜗轮减速使主轴和偏心轮作回转运动，由偏心轮带动弓型连杆的滑动调节座内作往复运动。
连同膜片，通过单向阀的作用使泵腔内逐渐形成真空，吸入阀打开，吸入液体；当膜片向前死点移动时，此时吸入阀关闭，排出阀打开，液体在膜片的推动下排出。
在泵通过调节一定的行程的往复顺还工作形成连续有压力、定量的排放液体。
5流量调节特性：泵的流量调节是靠旋转调节手轮，带动调节螺杆转动，从而改变弓型连杆间的间距，改变膜片在泵腔内移动行程来决定流量的大小。
调节手轮的刻度决定膜片行程，精确率为95％.J-Z型柱塞式计量泵更多信息J-Z型柱塞式计量泵|外形尺寸图J-Z型柱塞式计量泵|产品概述J-Z系列柱塞式计量泵|结构说明J-Z系列柱塞式计量泵|结构原理J-Z型柱塞式计量泵|故障原因分析及排除方法一、J-Z型柱塞式计量泵概述:计量范围：0-460L/H压力承受范围：0-50MPa驱动方式：电机驱动控制方式：手动、自动控制配置方式：泵头保温、冷却、电机可配防爆1、与介质直接接触部位全采用不锈钢及四氟材质。
过流适应一般颗粒,无毒无味。
2、双泵头结构，经济实用，占地面积小，性能优越。
3、易损部件全部经过特殊化处理，质量保证。
4、内部配置性能卓越的调节器总成，延长泵的使用寿命，并降低了噪音。
5、定量输出，在泵运行或停止时也可任意调节流量，精密度高可达正负百分之一。
柱塞计量泵工作原理说明
柱塞计量泵工作原理说明柱塞计量泵工作原理：1、进油过程当凸轮的凸起部分转过去后，在弹簧力的作用下，柱塞向下运动，柱塞上部空间（称为泵油室）产生真空度，当柱塞上端面把柱塞套上的进油孔打开后，充分在油泵上体油道内的柴油经油孔进入泵油室，柱塞运动到下止点，进油结束。
2、供油过程当凸轮轴转到凸轮的凸起部分顶起滚轮体时，柱塞弹簧被压缩，柱塞向上运动，燃油受压，一部分燃油经油孔流回喷油泵上体油腔。
当柱塞顶面遮住套筒上进油孔的上缘时，由于柱塞和套筒的搭配间隙很小（0.0015—0.0025mm）使柱塞顶部的泵油室成为一个密封油腔，柱塞连续上升，泵油室内的油压快速上升，泵油压力出油阀弹簧力+高压油管剩余压力时，推开出油阀，高压柴油经出油阀进入高压油管，通过喷油器喷入燃烧室。
3、回油过程柱塞向上供油，当上行到柱塞上的斜槽（停供边）与套筒上的回油孔相通时，泵油室低压油路便与柱塞头部的中孔和径向孔及斜槽沟通，柱塞计量泵油压突然下降，出油阀在弹簧力的作用下快速关闭，停止供油。
此后柱塞还要上行，当凸轮的凸起部分转过去后，在弹簧的作用下，柱塞又下行。
此时便开始了下一个循环。
柱塞泵工作原理重要是以一个柱塞为原理介绍，一个柱塞泵上有两个单向阀，并且方向相反，柱塞向一个方向运动时缸内显现负压，这时一个单向阀打开液体被吸入缸内，柱塞向另一个方向运动时，将液体压缩后另一个单向阀被打开，被吸入缸内的液体被排出。
这种工作方式连续运动后就形成了连续供油。
我们在使用过程中还应懂得如何维护：若发觉柱塞否有伤痕腐蚀现象应适时更换；检查柱塞的气密性、检查挺柱等。
我们在了解了柱塞泵工作原理后，也知道这些检查很有必要，对柱塞泵是否能长期使用起侧紧要的作用。
柱塞计量泵说明书
SPR0136015
REV 1.3
1. 概述 1.1 应用范围和产品标签 1.2 柱塞泵工作原理 1.3 冲程长度调节 1.4 唇形密封 2． 安装 2.1 安装注意事项 2.2 吸液管路 2.3 排液管路 3. 启动 4. 维护 4.1 注油注意事项 4.2 泵头拆卸及安装示意图 4.3 电机使用说明 4.4 注意事项 4.5 推荐使用备件 5． 故障排除 6. 产品装卸与存储 6.1 装卸 6.2 存储 附录：使用注意事项
维护计量泵前，请仔细确认以下四项： 是否切断驱动装置与电源之间的连接。 是否对泵头和管道内进行降压操作。 是否清洗过触液端。 依据当地规定，是否采取了保护工作人员的安全措施。
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1.1 应用范围和产品标签
计量泵是一种能精确进行流体转移和投加的机械装置，同时也可以通过冲程调节 装置来调节流量。 为了达到理想的投药状态，用户须根据投药量和待加化学品的属性，选择合适的 型号。 如用户需要投加新的化学品,请跟我司技术部联系。
1.4 唇形密封 柱塞泵的不同部位安装有不同类型的密封圈。 为了冷却和润滑柱塞及延长密封圈的寿命，必须有每分钟几滴的泄漏量。
1. 吸液阀 4. 柱塞
2.排液阀 5. 唇形密封圈
3.泵头
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3
2．安装 2.1 安装注意事项： 为了顺利安装使用产品，请按照 6.1 中的说明和以下提示进行操作： 勿空泵运行。 接地安装电机。 操作泵前，确保电机或变频电机没有与总管线相连接。 在危险场合安装时，注意特殊规定和要求 须备有急救设备。 遵循当地的安全法规。 合适的基座高度有利于维护、拆卸、注油和排污以及替换泵头。 在无压力状态下安装泵头和泵在相应的基座上。 安装泵时，泵底座与柱塞轴平行，与阀轴垂直。
柱塞式计量泵基本知识
柱塞式计量泵一、定义泵的液力端借助柱塞组成工作腔，通过柱塞在往复直线运动中，使工作腔的容积发生周期性变化的泵。
工作原理：电机经联轴器带动蜗杆并通过蜗轮减速使主轴和偏心轮作回转运动，由偏心轮带动弓型连杆的滑动调节座内作往复运动。
当柱塞向后死点移时，泵腔内逐渐行程真空，吸入阀打开，吸入液体；当柱塞向前死点移动时，此时吸入阀关闭，排出阀打开，液体在柱塞向进一步运动时排出。
在泵的往复顺还工作形成连续有压力、定量的排放液体。
主要有普通有阀泵和无阀泵两种。
柱塞式计量泵因其结构简单和耐高温高压等优点而被广泛应用于石油化工领域。
针对高粘度介质在高压力工况下普通柱塞泵的不足，一种无阀旋转柱塞式计量泵受到愈来愈多的重视，被广泛应用于糖浆、巧克力、水泥助磨剂和石油添加剂等高粘度介质的计量添加。
因被计量介质和泵内润滑剂之间无法实现完全隔离这一结构性缺点，柱塞式计量泵在高防污染要求流体计量应用中受到诸多限制。
二、特点柱塞直径可制的很小，但不宜过大，一般D=3-200mm柱塞泵使用的排出压力范围较广泛，宜制成高压泵。
能输送高粘度介质，不推荐适用在输送腐蚀性浆料及危险性化学品。
轴封为填料密封，有泄漏，需周期性调节填料，填料与柱塞是一对易损件。
流量在10％-100％的范围内，计量精度可达±1％，压力最大可达50Mpa，出口压力变化时，流量几乎不变。
无安全泄放装置，建议在泵的出口管路上安装安全阀。
结构简单，维护方便，性价比好。
所有柱塞计量泵均可通过调节冲程长度（装冲程调节器可实现自动调节）和改变电机频率来控制流量，可实现远程控制。
该型泵可输送温度-30℃-120℃,粘度为0.3-800mm2/s不含固体颗粒等腐蚀性或非腐蚀性液体介质。
三、启动1 在启动电机前必需检查进出管路上的阀门是否打开，只有在进出管路畅通无阻的情况下才能启动电动机。
2在启动后应让其空载运转数分钟，在无不正常的前提下，然后根据需要投入使用。
3依据工艺流程的需要，查对合格证中提供的流量标定和曲线与实际工况复试流量标定曲线，得出相对应的行程百分值，把调节手轮转到指定刻度；旋转调节手轮时，应注意不得过快和过猛，应按照从小流量往大流量方向调节，若需从大向小调节时，应把手轮旋过数格，再向大流量方向旋转至刻度。
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J-Z系列柱塞式计量泵
J-Z系列柱塞式计量泵广泛应用于化工、制酸、制碱、冶炼、稀土、农药、染料、医药、造纸、电镀、电解、酸洗、无线电、化成箔、科研机构、国防工业等行业。
J-Z系列柱塞式计量泵产品概述：
可调计量范围：0-1600L-H
最大压力承受范围：0-50MPa
驱动方式：电机驱动zmjt054 控制方式：手动、自动控制(可接收4-20mA信号来调节流量)
配置方式：泵头保温、冷却、电机可配防爆
1、与介质直接接触部位全采用不锈钢及四氟材质。
过流适应一般颗粒，无毒无味。
2、精铸壳体，耐用，精密浇铸壳体，铸铜蜗轮及耐磨球轴承，润滑油润滑所有驱动零件。
3、易损部件全部经过特殊化处理中，煤，集，团，质量保证。
4、内部配置性能卓越的调节器总成，延长泵的使用寿命，并降低了噪音。
5、定量输出，在泵运行或停止时也可任意调节流量，精密度高可达正负百分之一。
6、吐出压力最高一款系列可达500KG。
7、适用于输送温度为-30～120℃，粘度为0.3～800mm2-s 的介质。
J-Z系列柱塞式计量泵产品特点：
1.柱塞泵使用的排出压力范围比较广泛，且宜制成高压泵
2.结构简单，维修方便，价格具有竞争优势
3.使用绝缘，冷却或加热泵缸控制介质温度。