球壳板支柱到货检验报告
球形贮罐施工及验收规范GB50094-98
球形贮罐施工及验收规范GB50094-98 GB50094-981 总则；2 零部件的检查和验收；3 现场组装；4 焊接；5 焊缝检查；6 焊后整体热处理；7 产品焊接试板；8 压力试验和气密性试验；9 交工验收。
附录A 低温球形储罐；附录B 球罐各部位名称及球罐各带、球壳板和焊缝编号；附录C 交工验收表格；附录D 本规范用词说明；附加说明；附：条文说明。
11.0.1 为使球形储罐（以下简称“球罐”）在现场施工中做到技术先进、经济合理、安全适用、质量确保，制定本规范。
1.0.23 本规范适用于设计压力大于或等于0.1MPa且不大于4MPa、公称容积大于或等于50m的橘瓣式或混合式以支柱支撑的碳素钢和合金钢制焊接球罐。
本规范不适用于下列球罐：受核辐射作用的球罐；非固定（如车载或船载）的球罐；双层结构的球罐；要求做疲劳分析的球罐；膨胀成形的球罐。
22.1 零部件质量证明书的检查2.1.2 球罐的球壳板、入孔、接管、法兰、补强件、支柱及拉杆等零部件的出厂证明书应包括下列内容：（1）零部件厂合格证；（2）劳动（技术监督）部门监检机构出具的产品监检报告；（3）材料代用审批证明；（4）材料质量证明书及有关复验报告；（5）钢板、锻件及零部件无损检测报告；（6）球壳板周边超声检测报告；（7）坡口和焊缝无损检测报告（包括检测部位图）；（8）热压成形试板检测报告；（9）产品焊接试板试验报告。
2.1.2条说明：规定对球罐零部件技术质量文件应检查的内容，包括需提供的有关复检报告和无损检GB50094-98《球形贮罐施工及验收规范》测报告，并应符合本规范设计图样及合同的要求。
多年来球壳板压制的实践证明，冷压成型对钢板本身的性能无明显影响，故这次修订将原规范中“成型试板检验报告”改为“热压成型试板检验报告”，不要求冷压成型的球罐提供试板检验报告。
如制造厂不进行球壳板的对接焊接，则不需提供焊接试板试验报告。
2.2 球壳板和试板的检查2.2.5 球壳板焊接坡口应符合下列要求：2.2.5.1 气割坡口表面质量应符合下列要求：（1）平面度应小于或等于球壳板名义厚度（δn）的0.04倍，且不得大于1mm。
钢制球形储罐定期检验规范
《钢制球形储罐定期检验规范》河南省地方标准编制说明一、编制的目的和意义球形储罐是一种钢制容器设备，在石油炼制工业和石油化工中主要用于贮存和运输液态或气态物料。
操作压力一般3.0Mpa以下，操作温度一般为-50-50℃，在相同直径和压力下，壳壁厚度仅为圆筒容器的一半，钢材用量省，且占地小，基础工程简单。
球形储罐作为大容量、承压的球形储存容器，广泛用于石油、化工、冶金等工业，它用来作为液化石油气、液化天然气、液氨、液氧、液氮及其他介质的储存容器，也可作为压缩气体（空气、氧气、氮气、氢气、城市煤气）的储罐。
近几年来,随着我省石油、化工及各钢铁冶炼行来的迅速发展，球形储罐作为储存气体或液化气体的压力容器在工业生产中也显得尤为重要。
目前国内已独立制造或引进了不同规格和用途的球形储罐，其最大容积已超过10000 m3最大压力超过3.0Mpa,最低设计温度在-50℃以下。
即使球形储罐的制造水平已有了很大的提升。
由于球形储罐操作压力相对较高、介质危险系数较大，同时担负着生产介质缓冲的重要作用，但其发生事故仍使我们触目惊心。
1998年，陕西省某煤气公司液化气储罐区有一个400 m3球形储罐发生大面积严重液化气泄漏事故，造成重大伤亡及财产损失。
2000年云南省某磷肥厂一台400 m3氮气球形储罐因检修时，在降压放空排气时（当时罐内压力为1.9MPa）其顶部的放空管与人孔盖封头的连接处突然断裂，断开后的放空管从两个操作人员之间坠入地面，其事故危害程度及造成的经济损失令人堪忧。
2016年2月22日国家质检总局批准颁布了TSG 21—2016《固定式压力容器安全技术监察规程》，进一步规范了压力容器的材料、设计、制造、安装、改造、修理、监督检验、使用管理、定期检验等内容。
但是球形储罐有其自有的工作特点、失效模式、检验检测手段不同于一般的压力容器，因此，亟需一个标准来规范球形储罐的定期检验，既便于检验机构检验质量控制，也便于使用单位消除隐患，保障设备安全运行。
球形储罐安装工程
球形储罐安装工程质量检验评定。
一、球罐支柱安装1、支柱、拉杆及零部件必须符合设计和规范要求，并有质量证明文件。
检验方法检查质量证明文件或进行复验。
2、基础经交接并复验合格。
检验方法检查交接和复验记录。
3、有完整的施工记录。
检验方法检查施工记录。
4、垫铁的安装质量应符合以下规定：垫铁规格、布置符合规范要求，不松动、找正后定位焊固定。
垫铁每组不超过四块，放置整齐、外露均匀(10～20mm)，斜垫铁搭接长度应不小于全长的3/4。
检验方法观察和用手锤敲击检查。
检查数量全面检查。
5、地脚螺栓的安装应符合以下规定：螺母和垫圈齐全、均匀紧固、螺纹无损伤并露出螺母。
螺纹均应露出螺母2～3 扣，外露的螺纹已涂防锈脂。
检验方法观察检查和用扳手拧试。
检查数量全面检查。
6、上段支柱与下段支柱及支柱与底板、托板、耳板焊接质量应符合以下规定：焊缝及焊脚高符合规范要求，焊缝表面无裂纹及咬边等超标缺陷存在。
焊肉饱满，焊道宽度均匀、成形好，焊渣及飞溅物均已清除。
检验方法观察检查。
检查数量全面检查。
7、拉杆安装质量应符合以下规定：拉杆用松紧螺母均匀拧紧，拉杆与耳板螺栓紧固，零件齐全。
拉杆对称均匀拧紧、拉杆中部挠度符合规范要求。
检验方法观察检查。
检查数量全面检查。
二、球罐组装1、球壳板、人孔、接管、补强件等必须符合设计规定，并有质量证明文件。
检验方法检查质量证明文件。
2、必须有经批准的施工方案。
检验方法检查施工方案。
3、必须有完整的球壳板到货检验报告。
检验方法检查球壳板到货检验报告。
4、具有完整的施工记录。
检验方法检查施工记录。
5、球壳板组装质量应符合以下规定：坡口型式、尺寸符合图样要求，坡口表面无裂纹、分层缺陷，对接缝按规定布置和错开。
坡口平直外观良好，组对未采用强力组装，对口间隙整齐均匀，对接缝布置与排版图一致，标记清楚。
检验方法观察检查和焊缝检验尺检查。
检查数量全面检查。
6、球罐壳体表面质量应符合以下规定：表面无明显损伤，工装卡具去除后的表面无裂纹、凹坑及未焊满等缺陷：低温球罐表面无刻痕和各类钢印标记。
SHT 3503-2017 交工文件表格目录 (1)
SHT 3503-2017 交工文件表格目录
附录A
（规范性附录）
交工技术文件通用表
交工技术文件通用表（续）
附录B
(规范性附录)
交工技术文件土建工程用表
附录C
（规范性附录）
交工技术文件设备安装工程用表
交工技术文件设备安装工程用表（续）
交工技术文件设备安装工程用表（续）
附录D
（规范性附录）
交工技术文件管道安装工程用表
附录F
（规范性附录）
交工技术文件仪表安装工程用表
附录G
（规范性附录）
交工技术文件压力容器现场组焊安装工程用表
附录H
（规范性附录）
交工技术文件起重机械安装工程用表。
《SH3514-2001 石油化工设备安装工程质量检验评定标准》讲义
5.2.1 塔盘的安装质量应符合规定。
5.2.2 塔盘气液分布元件安装质量应合格。 如浮阀、舌等。 5.2.3 浮动喷射塔板、圆形泡罩、条形泡罩和S形泡罩安装质量应合格。 5.2.4 填料填充质量应符合规定。 5.2.5 塔盘安装及填料填充完毕后的清理质量应符合规定。 5.3 允许偏差项目：塔内部支承件、塔盘安装尺寸、填料塔内件安装的允许 偏差应符合规定。
10
六、容器类设备安装工程评定
5. 塔内件安装
适用于板式塔和填料塔的内件，包括支承件和筛板、浮阀、泡罩、等型 式的塔盘安装和在填料塔内充填填料的工程质量检验评定。 5.1 保证项目 5.1.1 支承件、塔盘及附件、填料必须符合设计规定，有质量证明文件。 5.1.2 具有完整的施工记录。 5.2 基本项目
检验项目。
6.基本项目：保证工程安全和使用功能，对工程质量有重要影响的检 验项目。 7.允许偏差项目：在检测中允许少量检测点在本标准规定的比例范围 内超差，仍可满足工程安全和使用功能的检验项目。
5
五、质量检验评定程序及组织
210球形储罐现场组焊监督检验实施细则
2.2向安装单位通报国家及我院对监检工作的要求，确定监检工作联络方式并商定监督检验停点。必须的停点包括：球壳板到货检验、焊接工艺评定、预组装完成（正式施焊前）、耐压试验前、耐压试验等，监检人员可以根据实际需要增加停点，但应当事先通报给安装单位。
2.3在进行监督检验之前，应准备好检验过程中需要的各种仪器设备、球罐组焊安装专用监督检验项目表（见附件1）、个人防护用品等。
2.1.1查验球罐安装告知书，审查安装单位安装资质。
2.1.2查验球罐设计资料与球壳板出厂质量证明文件：包括设计图纸、设计计算书、设计修改、材料代用、球壳板材料质量证明书、球壳板几何尺寸检查记录、焊接质量证明、无损检测报告、各种理化试验报告、监督检验证书、热处理报告等。主要检查是否齐全，并了解球壳板制造过程中出现的问题。对发现的问题（如设计温度、板材复验和试板的低温冲击温度等）应要求组焊单位或建设单位与制造厂联系解决，并在项目表中注明问题及处理结果。
1.3本细则适用于本院检验人员对球罐现场组焊安装过程进行的监督检验。
1.4从事球罐现场组焊安装的监督检验，应当遵守本院TJTJ/CX-12-2010《检验检测安全控制程序》，确保检验检测作业安全。
1.5从事球罐现场组焊安装的监督检验，应当遵守本细则的规定。如果采用与本细则不一致的工作程序和作业方法，必须经过院技术负责人批准。
3.13.2球罐竣工图；
3.13.3理化试验报告；
3.13.4热处理记录及试板力学性能报告；
3.13.5现场施焊记录；
3.13.6无损探伤报告；
3.13.7球罐外观及几何尺寸检验报告；
3.13.8耐压试验及气密性试验报告；
3.13.9安全附件的质量证明文件和校验、检定报告；
炼油化工建设项目竣工验收手册 下册表格
29
渗透检测报告
SY03-A021
30
设备焊后热处理报告
SY03-A006
31
设备/钢结构防腐检查记录
SY03-A012
32
设备绝热检查记录
SY03-A013
33
设备（容器）封闭前检查记录
SY03-A010
34
设备、管道防腐绝缘层电火花检测报告
SY03-A026
35
压力容器焊接施工记录（5万立以上有预热要求时填写）
附录
炼油化工建设项目
序号
名称
分类编号
一
1
封面
SY01-001
2
交工技术文件目录
SY01-002
3
工程说明
SY01-003
4
工程交接项目统计表
SY01-004
5
主要实物工程量及劳动工日统计表
SY01-005
6
未完工程明细表
SY01-006
7
施工分包审批表
SY01-007
8
施工图审查记录
SY01-008
设备绝热检查记录
SY03-A013
14
筑炉工程检查记录
SY03-A014
15
衬里工程检查记录
SY03-A015
17
射线检测报告汇总表
SY03-A017
18
射线检测报告
SY03-A018
19
超声波检测报告
SY03-A019
20
磁粉检测报告
SY03-A020
21
渗透检测报告
设备（容器）气密试验记录
SY03-A009
33
垫铁安装隐蔽工程检查记录
球罐现场制造易出现问题及其处理对策
问题 ：整球组装尺 寸未调整结束就定位焊 ，存在一边 吊板组 装 一边 定位焊情况 ，导致部分球壳板大量坡 口母 材在组对过程 中被切割 ；切割修整后坡 口的质量不符合要求 ；定位焊缝的长度 不符合要求 ，未避 开丁字 口；定位焊缝 随意焊在大坡 口面 ；错误 选 择先环缝后纵缝的定位焊焊接顺序 ，环缝上定位焊缝易开裂 。
问题 ：球壳板 、支柱 的抽查 比例不符合设计 图纸和标 准要 求 ；球壳板和支柱之间连接焊缝 的焊接质量不符合要求 ，存 在根 部未焊透焊接结构 。
对策 ：应按照设计 图纸和产品标准要求 比例对到货球壳板 、 支柱进行复 验 ；在球壳板和支柱的组对前 ，应按 图纸要求在 支柱 上 开坡 口，组对后 的坡 口质量和组对 间隙符合要求后方可焊接 ， 保证组对焊缝 的全焊透结 构和外观质量 。 １．４ 上下支柱组焊
史红兵 ，万 军
（安徽省特种设备检测院，合肥 ２３００５１）
摘 要 ：球罐现场制造 易出现 问题及其处理对 茕，优化制造 工艺、提 高制造质量 ，并要求特种设备检验机构严格按 照标 准规 范实施监 督检验 ，发现 问题后应协助企 业找 出处理对 策，有效整改，确保球罐制造质量和安全性能。 关键词 ：球罐 ；现场制造 ；对策 ＤＯＩ：１０．１６６２１６．ｃｎｋｉ．ｉｓｓｎｌ００１—０５９９．２０１６．０３．１５ 中 图分 类 号 ：Ｘ９３３．４ 文 献 标识 码 ：Ｂ
2017蓝皮书表格油气田地面建设工程交工资料4-3
附录三 C 类文件一、表格说明1．总说明（1）C 类表格分为工程通用表格、工程检测表格、土建工程表格、站内工艺安装工程表格、集输管道安装工程表格、球罐制造安装工程表格、锅炉安装工程表格、电气安装工程表格、自动化仪表安装工程表格、通信安装工程表格、道路桥梁工程表格和隧道工程表格12类。
（2）由于各地方建设行政管理部门对工程检测、锅炉安装、建筑工程表格样式有具体规定，为适应各地方基建行业相关要求，本手册中仅列出此3类表格的名称和编号，具体表格样式可执行工程所在地规定，或直接采用国家认可的有关机构出具的表格。
（3）由于行业特殊性，长输管道工程交工技术表格本手册未做规定。
（4）C 类表格编号及工程编号填写说明。
① 表格编号说明： ³³一³³同类表格顺序号表格专业分类编码（专业分类中两个关键字各取前一个拼音字母） 例如：TY-01为工程“通用”表格中的第一个表格。
② 表格中工程编号填写说明。
a.工程编号由分部、子分部、分类、顺序号4组代号组成，组与组之间应用横线隔开，具体编写如下：b.属于单位工程整体管理内容的资料，编号中的分部、子分部工程代号可用“00”代替。
c.同一厂家、同一品种、同一批次的施工物资用于两个分部、子分部工程时，资料编号中的分部、子分部工程代号可按主要使用部位填写。
（5）C 类表格应符合工程档案组卷要求。
除另有规定外，C 类表格的纸张尺寸为A4（297 mm ³210mm ）版面，其页边距设置为左侧30mm ，上、下、右各为20mm ；左边界装订，字体为标准宋体字。
（6）检验批质量验收记录执行国家、地方和行业相关质量验收规范，根据主管部门对各专业检验批表格保存方法的相关要求进行归档。
（7）针对目前油气田地面工程常见的橇装设备，应区分两种情况进行管理。
第一类为签订采购合同，整体运送到现场的橇装设备，此类橇装设备应按照1台静止（或转动）设备进行管理，填写设备整体的验收及安装的相关资料表格；第二类为签订工程施工合同，由施工单位在现场将各分散设备、管道等元件组装成橇，此类橇装设备应按照工程施工进行管理，针对橇上的每一台单独设备、管道、电气及仪表设备填写验收及安装的相关资料表格。
石油天然气建设工程施工质量验收规
GB/T 1720漆膜附着力测定法
GB/T 3965熔敷金属中扩散氢测定方法
GB/T 8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB 12337钢制球形储镶
GB/T 16906-1997石油罐导静电涂料电阻率测定法
GB 50094球形储罐施工及验收规范
5.14球形储罐、立式储罐地基与基础工程的分项工程、检验批根据工程实际按GB 50300及相关专业工程施工质量验收规范的规定划分和确定，但不同球形储罐基础的相关专业工程施工不应划分为一个检验批。分部工程、分项工程、检验批的验收及所用表格按GB 50300及相关专业工程施工质量验收规范的规定。
6球形储罐组装工程
5.12球形储罐施工前，施工单位应按规定将拟进行现场制造的球形储罐情况书面告知球形储罐安装地特种设备安全监察机构，获得许可并与特种设备安全监察机构委托的压力容器安全检验单位取得联系，并接受其对质量体系运行及产品（上程）安全性能的监督检验。
5.13储罐工程单位、分部、分项工程及检验批的划分见表1。
5.4 当检查数量为抽查时，若发现有不合格，应加倍抽查；若仍有不合格，应全部检查。
5.5检验批合格质量应符合下列规定：
a)主控项目经抽样检验，全数符合本标准质量标准的规定。
b)一般项目的质量经抽样检验应有80%及其以上的检查点（处、件）符合本标准质量标准的规定，其余检查点（处、件）也应基本接近本标准质量标准的规定，且最大偏差值不宜超过其允许偏差值的1.2倍。
球形储罐地基与基础工程(容积为200m3及其以下球形储罐，每个设计分区为一个分部工程）
根据工程实际按GB 50300的规定划分和确定
根据工程实际按GB 50300
及相关专业工程施工质量验收
质量验收规范球罐工程
质量验收规范球罐工程储罐工程
球形储罐半成品进场验收检验批质量验收记录续
球形储罐球壳板组装检验批质量验收记录
球形储罐焊后几何尺寸、外观质量、无损检测、整体热处理
及压力试验和气密性试验检验批质量验收记录
球形储罐焊后几何尺寸、外观质量、无损检测、整体热处理及压力试验和气密性试验检验批质量验收记录〔续〕
立式储罐底板预制验检验批质量验收记录
立式储罐壁板预制验检验批质量验收记录
立式储罐固定顶预制验检验批质量验收记录
立式储罐罐壁组装检验批质量验收记录
立式储罐固定顶组装检验批质量验收记录
立式储罐固定顶焊接检验批质量验收记录
立式储罐浮顶焊接检验批质量验收记录
立式储罐附件安装检验批质量验收记录
防火涂料涂装工程检验批质量验收记录
绝热工程检验批质量验收记录
绝热工程检验批质量验收记录〔续〕。
一建【机电】第27讲-静置设备及金属结构安装技术3
1H413043 球形罐安装技术【真题分布数据统计】（2008单/2015案/2019多）一、球形罐的构造及形式二、球壳和零部件的检查和验收（一）质量证明文件检査球形灌【例题·多选】球形罐制造单位提供的质量证明书包括的内容有（）。
A.制造竣工图样B.压力容器产品合格证C.焊后整体热处理报告D.耐压试验和泄漏试验记录E.特种设备制造监督检验证书【答案】ABE（二）球壳板检查1.球壳板的形式与尺寸应符合图样要求2.球壳板超声波测厚4置并包括各顶角附近，1个点位于球壳板的中心附近。
实测厚度应不小于设计厚度，若有不合格，3.球壳板超声波探伤且每带不少于制造单位提供每台球形罐600mmx180mm，试板的各项检测按规定执行。
【例题·单选】下列关于球壳板检查做法错误的是（）。
A.球壳板超声波测厚时，抽查数量不得少于球壳板总数的10%，且每带不少于2块，上、下极不少于1块B.球壳板超声波探伤被抽查数量不得少于球壳板总数的20%，且每带不少于2块，上、下极不少于1块C.球壳板超声波测厚时，每张球壳板检测不少于5点，其中4个点分布在距离边缘100mm左右的位置并包括各顶角附近，1个点位于球壳板的中心附近D.球壳板超声波探伤时若发现超标缺陷，应加倍抽查【答案】A三、球形罐组装与焊接（一）球形罐散装法组装总体程序（5带球形罐）支柱和赤道板组对→赤道带板组装→中心柱安装→下温带板组装→上温带板组装→中心柱拆除→下极板组装→上极板组装→内外脚手架搭设→调整及组装质量总体检查。
（三）球形罐焊接球形罐的焊接方法宜采用焊接顺序焊接程序原则：先焊纵缝，后焊环缝；先焊短缝，后焊长缝；先焊坡口深度大的一侧，后焊坡口深度小的一侧。
焊条电弧焊时，焊工应对称分布、同步焊接，四、球形罐焊后整体热处理（一）整体热处理前的条件合格。
（二）热处理工艺实施1.2.②测温点要求。
3球形罐进行焊后整体热处理，国内一般采用的方法是（）。
球形储罐施工及验收规范 GBJ94 — 86
球形储罐施工及验收规范GBJ94 —86 目录第一章总则第二章零部件的检查和验收第一节一般规定第二节材料第三节球壳板第四节支柱第五节产品零部件的油漆、包装和运输第三章现场组装第一节一般规定第二节球罐组装第三节零部件安装第四节球罐尺寸的检查第四章焊接第一节焊接工艺评定第二节焊工资格第三节焊接要求第四节球罐的焊接施工第五节修补第五章焊缝检验第一节焊缝的外观检查第二节无损检验人员资格第三节射线探伤和超声探伤第四节磁粉探伤和渗透探伤第五节复验第六章现场焊后整体热处理第一节一般规定第二节热处理工艺第三节保温要求第四节测温系统第五节柱脚处理第七章产品焊接试板检验第一节产品焊接试板的制备要求第二节试样的试验要求第八章耐压试验和气密性试验第一节耐压试验第二节气密试验第九章交工验收附录一名词解释附录二窗形拘束裂纹试验附录三交工验收表格附录三交工验收表格(1)附录三交工验收表格(2)附录三交工验收表格(3)附录四本规范用词说明附加说明主编部门：中华人民共和国石油工业部批准部门：中华人民共和国国家计划委员会施行日期：1987 年 1 月 1 日关于发布《球形储罐施工及验收规范》的通知计标〔1986 〕962 号根据原国家建委（81 ）建发设字546 号文的要求，由石油部会同有关单位共同编制的《球形储罐施工及验收规范》，已经有关部门会审。
现批准《球形储罐施工及验收规范》GBJ94—86 为国家标准，自一九八七年一月一日起施行。
本规范由石油部负责管理，其具体解释工作由石油部施工技术研究所负责，由我委基本建设标准定额研究所组织出版发行。
中华人民共和国国家计划委员会一九八六年六月九日编制说明本规范是根据原国家建委（81 ）建发设字第546 号通知的要求，由石油工业部负责主编，会同机械工业部、冶金工业部、化学工业部、城乡建设环境保护部、纺织工业部和中国石油化工总公司等部门所属单位组成《球形储罐施工及验收规范》编委会共同编制而成。
监理档案各专业组卷内容及编制顺序
关于建设工程施工时期监理档案组卷方法、内容及编制顺序一、建设工程监理档案应在工程建设中聚集和形成，必需与工程实际相符，内容要真实反映工程的实际情形，确保资料的原始性、真实性和准确性。
做到文件齐全、实物与设计相符、数据准确、笔迹清楚、图形规矩、签证手续完备。
应表现工程建设监理工作遵法、诚信、公正、科学的原那么，全面、系统、完整、真实地反映监理单位的工作功效。
二、施工时期监理档案的编制，应遵守委托监理合同的许诺，以三操纵、三治理、一和谐为要紧工作内容，全面反映建设工程产品的形成进程。
3、监理档案表格依照SH/T3903-2004、GB50319-2000及业要紧求标准执行。
4、建设工程监理档案应按单位工程或按专业组卷编制。
五、监理档案纸张规格采纳A4幅面，竖向版面的页边距设置为左、右、上、下。
六、监理档案资料的内容左右宽度间距：资料内容的上下高度间距。
7、监理档案资料的题目采纳三号加粗宋体字，章节的题目采纳小四号加粗宋体字，条款的标准采纳五号加粗宋体字，行距为倍。
八、监理档案资料表格的内容宜采纳不同于名称字体的五号标准楷体字，栏目容积较小时，可适当缩小字号。
采纳书写时，字体应清楚、工整。
表格内顺序号利用阿拉伯数字从1开始持续编写。
表格的栏目应填写齐全，不需填写的栏目应标以/表示。
当栏目内须填写内容较少，填写不完而空余时，在最后一行文字下面填写“以下空白”文句作为封锁。
九、一样工程档案的工程图象排列在本工程首目录之前。
大中型建设工程项目形成的图像，必需装在照片档案夹内，单独成册。
10、案卷装订时必需去掉金属物。
案卷装订采纳三孔白线绳装订，孔距左侧1cm，以卷中心向上下各反7cm，装订要整齐、美观，便于长期保管和利用。
1一、交公司案卷装订时每卷的厚度不许诺超过4cm。
1二、监理档案表格只许诺在规定空格内填写内容，不许诺修改文字字号及字间距。
13、案卷封面、卷内目录、卷内备考表及工程照片不编写页号；写内容的页面编写页号，每卷页号从“1”开始，卷与卷之间页号不能持续。
球壳板、支柱到货检验报告
SH/T3543-G712
球壳板/支柱到货检验报告
工程名称：
单元名称：
设备名称
张
球壳板球全面积超声检测
张
坡口表面检测
张
球壳板厚度检测
张
最小厚度
mm
最大厚度
mm
结论：
支柱全长直线度，实测数据□不符合□符合规范要求
支柱长度，实测数据□不符合□符合规范要求
球壳板厚度，实测数据□不符合□符合规范要求
球壳板周边超声检测□不符合□符合规范要求
球壳板全面积超声检测□不符合□符合规范要求
坡口表面检测□不符合□符合规范要求
施工班组长：
日期：年月日
专业工程师：
日期：年月日
质量检查员：
日期：年月日
G.12SH/T3543－G712“球壳板/支柱到货检查报告”，本表为汇总表，具体检测数据填写表SH/T 3543－G713“球形储罐预制件检查记录赤道带/温带板”、SH/T 3543－G714“球形储罐预制件检查记录极板/极中板”、SH/T 3543－G715“球形储罐预制件检查记录支柱”，表中“球壳板编号”、“支柱编号”按出厂编号或按排版图自编号填写。球壳板厚度等需无损检测的数据需根据无损检测报告填写。
设备位号
产品编号
制造厂
材质
容积
m3
检查项目
检查数量
合格数量
合格率
%
备注
球
壳
板
赤道带壳板几何尺寸
200球罐施工方案
200m³球罐组装工艺规程编制：审核：山东中凯重工集团有限公司二零一四年八月目录1.工程概况2.执行标准、文件3.施工程序流程图4.球罐组装方法5.球罐内外施工脚手架搭设6.施工设备、材料1.工程概况项目包括：1台200m³氮气罐的制作安装。
球壳板的预制以及球罐的现场组焊全部由负责,工程地点在1。
1. 球罐设计参数表1。
1—1 200m3球罐设计参数1.执行标准、文件盘锦兴达石化设备有限公司球罐施工图纸（1405SB01—01）1。
0。
TSG R0004—2009 《固定式压力容器安全技术监察规程》1.1.GB150-2011 《钢制压力容器》1.2.GB12337—1998 《钢制球形储罐》1.3.GB50094—2010 《球形储罐施工及验收规范》1.4.GB713—2008 《锅炉压力容器用钢板》1.5.GB/T5118-1995 《底合金钢焊条》1.6. NB/T47008—2010 《承压设备用碳素钢和低合金钢锻件》1.7.NB/T47016-2011 《承压设备产品焊接试件的力学性能检》1.8.NB/T47015-2011 《压力容器焊接规程》1.9.NB/T47014—2011 《承压设备焊接工艺评定》1.10.JB4730。
1-6—2005 《承压设备无损检测》1.11.HG20615—2009《钢制管法兰型式、参数》1.12.GBJ17-88钢结构设计规范1.13.制造安装合同书2.施工程序流程图见图2.1。
3.施工工艺方法3.1.基础检查验收3.1.1.检验要求：由检验责任工程师组织工艺责任工程师、土建技术负责人并邀请甲方代表及有关单位代表参加,检查合格后办理交接.做好检查记录，便于安装中调整。
3.1.2.检验内容3.1.2.1.基础技术资料检查3.1.2.2.基础尺寸检查（见表4。
1和图4.1）表 4。
1图4.1 基础尺寸示意图球罐现场组焊顺序：图3.1 施工程序流程图3.1.3.球壳板的检查验收3.1.3.1.检验要求:187m3球罐包括18块球壳板,支柱等附件，到货后在施工现场检查验收，并做好记录。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
球壳板/支柱到货
检验报告
工程名称：
单位工程名称：
设备名称
设备位号
产品编号
公称容积
m3
内直径
mm
厚度
mm
球壳板总数
支柱总数
材质
球壳板几何尺寸检查
检查数量
合格数量
合格率%
检查记录编号
张
张
支
柱ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
编号
1
2
3
4
5
6
7
直线度偏差，mm
长度，mm
编号
8
9
10
11
12
13
14
直线度偏差，mm
长度，mm
无损测项目
检查数量
检查结果
判定
检查记录编号
球壳板周边超声检测
张
球壳板球全面积超声检测
张
坡口检测
张
球壳板厚度检测
张
最小厚度mm
最大厚度mm
结论：
支柱全长直线度，实测数据：□不符合□符合规范要求
支柱长度，实测数据：□不符合□符合规范要求
球壳板厚度，实测数据：□不符合□符合规范要求
球壳板周边超声检测：□不符合□符合规范要求
球壳板全面积超声检测：□不符合□符合规范要求
坡口表面检测：□不符合□符合规范要求
建设/监理单位
总承包单位
施工单位
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
日期：年月日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期：年月日