二级维护工单

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福州市车辆二级维护作业单

福州市车辆二级维护作业单为进一步加强客运车辆技术管理，保持车辆技术状况良好，预防道路交通机械事故发生，保护国家和人民生命财产安全，制定本制度。

1、客运车辆安全例检是在驾驶员对车辆实施日常维护基础上的一项加强性监督措施，驾驶员应当按规定做好出车前、行车中和收车后日常维护的前提下，并主动配合公司安全管理人员做好安检工作。

2、营运时间每车24小时检查一次（以下缩写“日检”），在24小时内进站有效率，少于24小时必须再次检查。

3、客运车辆安全例检项目和技术要求（一）转为部分1、转向装置各部件连接完好，紧固螺栓、螺母及开口销齐全有效，无漏油现象，转向轮不允许有与其他部件干涉的迹象。

2、转向节及臂、横直拉杆并无显著变形和裂纹，各球销无松旷，横直拉杆严禁擅自比拼焊接。

（二）制动部分1、气压制动阀、刹车气室工作正常、并无漏气，刹车臂及凸轮轴旋转有效率。

2、液压制动总泵、分泵无漏油，真空增压（助力）器装置牢靠，支架无明显变形和裂纹。

3、储气筒或真空罐并无漏气，支架紧固牢固、并无显著变形和裂纹；刹车管路相连接较好、紧固牢固，并无漏气或漏油；刹车软管并无老化、脱落和被压扁现象，严禁与其他部件撞车。

4、各操纵连接部件工作可靠，锁销齐全、完好、牢靠。

5、驻车刹车装置齐全有效率。

（三）传动部分传动轴并无显著变形和裂纹，花键套、中间轴承和万向节无松旷现象；各相连接部位较完整，螺栓齐全、套管可信。

（四）车架、悬架和车桥部分1、车架并无显著变形和裂纹，铆钉或螺栓并无收紧。

2、钢板弹簧不得有断片、明显移位和裂纹现象，弹簧销与衬套配合无松旷，钢板弹簧支架、吊耳无松动、明显变形和裂纹，u型螺栓安装方向正确、紧固可靠、无拼焊；钢板弹簧卡箍齐全有效，其紧固螺母应靠近轮胎方向；气囊装置或螺旋弹簧牢靠、无损伤。

3、减振器齐全有效率、并无漏油。

4、悬架及与车桥之间的各种杆件无明显变形，各接头和衬套无松旷或移位。

5、前、后桥严禁存有显著变形、裂纹和移位。

二级维护工单

() 制动管路——检查制动器管道和软管的安装状况（松旷）
() 燃油管路检查燃油是否泄漏
() 燃油管路检查燃油管路是否损坏
() 排气管与安装件检查排气管是否损坏
() 排气管与安装件检查消声器是否损坏
() 排气管与安装件检查排气管吊挂是否损坏或脱落
() 排气管与安装件检查密封垫片是否损坏
() 排气管与安装件检查排气管是否泄漏
() 发动机暖机期间发动机冷却液检查软管夹周围是否泄漏
() 发动机暖机期间发动机冷却液检查散热器盖是否泄漏
() 发动机暖机期间发动机冷却液检查橡胶软管是否有裂纹、凸起和硬化
() 发动机暖机期间发动机冷却液检查橡胶软管连接松动
() 发动机暖机期间发动机冷却液检查夹箍安装松动
() 发动机暖机后空调检查制冷剂量（从观察窗检查）
() 发动机停机后发动机机油检查发动机油位（不必预热，按照当时温度）
() 发动机停机后发动机冷却液检查冷却液液位（目测贮液罐）
【顶起位置】
(）最终检查发动机机油泄漏
() 最终检查制动器液泄漏
() 最终检查更换零件等的安装状况
【顶起位置】
() 恢复和清洁拆卸翼子板布和前格栅布
() 恢复和清洁清洁车身、车身内部、烟灰缸等
() 发动机机油更换机油排放塞衬垫
() 发动机机油安装紧固排放塞
() 前悬架螺母和螺栓前、后铰接×托架固定螺栓
() 前悬架螺母和螺栓三角臂 ×球节螺姆
() 前悬架螺母和螺栓前托架×车身固定螺栓
() 前悬架螺母和螺栓前制动卡钳×转向节
() 前悬架螺母和螺栓前减振器×转向节
() 前悬架螺母和螺栓前横稳定杆连接杆 × 前减振器
() 驱动轴护套——检查是否有泄漏（外侧）

下载-汽车二级维护过程检验单

下载- 汽车二级维护过程检验单汽车二级维护竣工检验单工单号:送修日期: 年月日竣工日期: 年月日合格证号:送修单位车牌号厂牌车型序号检测部位检验项目技术要求检验结果清洁汽车外部、各总成外部、三滤应清洁 12 面漆车身面漆、腻子无脱落现象，补漆颜色应与原色基本一致3 对称车体应周正，左右对称4 紧固各总成外部螺栓、螺母按规定力矩扭紧，锁销齐全有效一整车发动机、变速器、转向器、减速器润滑符合规定，各通气孔畅通，5 润滑各部润滑点润滑脂加注符合要求，滑脂嘴齐全有效，安装位置正确6 密封及电器全车无油、水、气泄漏，密封良好，电器装置工作可靠，绝缘良好7 前照灯、信号、仪表、稳固、齐全、有效，符合有关规定刮水器、后视镜等装置发动机能正常启动，低、中、高速运转均匀及稳定，水温正常，加速发动机工作状况 1 性能良好，无断缸、回火、放炮等现象，发动机运转稳定后无异响二发动机2 发动机功率、装备无负荷功率不小于额定值的80%，装备齐全有效踏板自由行程符合原厂规定 1 三离合器 2 离合情况接合平稳，分离彻底，无打滑、抖动及异响转向盘最大转动量符合规定 12 横直拉杆装置球头销不松旷，各部螺栓螺母紧固，锁止可靠操作轻便、转动灵活，无摆振、跑偏等现象，车轮转到极限四转向系 3 转向机构位置时，不得与其他部件有碰擦现象4 前束及最大转向角符合规定5 侧滑符合GB7258中的有关规定变速器、传动轴、主变速器操纵灵活，不跳档，不乱档，变速器传动轴、主减速五传动系减速器器各部无异响，传动轴装配正确轮胎磨损应在规定范围内，同轴轮胎应为相同的规格和花纹，转向轮不轮胎 1 得使用翻新轮胎，轮胎气压符合规定，后轮辋孔与制动鼓观察孔对齐2 钢板弹簧钢板弹簧无断裂、位移、缺片，U型螺栓紧固，前后钢板支架无裂纹及变形六行驶系车架无变形，纵横梁无裂纹，铆钉无松动，拖车钩、备胎架3 车架齐全，无裂损变形，连接牢固4 前后轴、减振器无变形及裂纹、稳固有效制动性能、驻车制动性能应符合GB7258中的有关规定 1 七制动系 2 制动踏板自由行程符合规定八滑行滑行性能符合规定驾驶室装置紧固，门锁链灵活无松旷，限动装置齐全有效，驾驶室门关闭牢靠，无旷动，挡风玻璃完好，窗框严密，门把、门锁、玻车身车身、车璃升降器齐全有效。

二级维护报告单1

二级维护竣工检验单
编号：牌照号码车辆单位类别序号发 1 动机 2 检测项目功率怠速转速一轴二轴 3 轴荷三轴四轴五轴六轴制动性 4 行车制动整车前轴一轴制动力平衡二轴三轴四轴五轴六轴 6 转向操纵性 7 8 9 10 驻车制动转向轮侧滑量转向盘自由转动量转向盘操纵力转向轮最大转角左轮右轮怠速 11 双怠速高怠速 12 内内 co: HC: co: HC： º外 º外 % 10-6 % 1w r.min N N N N N N % % % % % % % % % m/km º N º º — — — — — — — — 结论外观检查 — 整车装备其他 — — 噪声前照灯评价 — — 类别序号 13
厂牌型号车辆轴数检测项目发光强度近光光束上下偏移量近光光束水平偏移量远光光束上下偏移量远光光束水平偏移量喇叭声级车速表示值误差* 滑行距离* 相对缸压* 轴距差/轴距车体左右高度差轮胎花纹深度轮胎气压车身整洁、漆面前小灯、前转向灯后转向灯、制动灯牌照灯、雾灯倒车灯、后尾灯左: 右: mm mm Mpa 左: 右: 左: 右: 左: 右: 左: 右: 左: 右: 燃油类别检测数据
排气污染物
检测结果
质检员（签字）复检员（签字）年月日
武威市道路运输管理局监制
载质量（座位数）检测日期评价类别序号 cd — cd — mm — mm — mm — mm — mm — mm — mm — mm — dB（A） % m % — — — — — — — — — — — — — — 查检观外 31 32 33 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 46 47 48 49 50 51 52 53 54

车辆二级维护项目作业表

7
检查离合器管路及密封情况
变速箱
8
清理通气孔
9
检查和调整变速操纵机构
10
检查并紧固变速箱支撑件
缓速器
11
检查并紧固各连接螺栓
12
检查外接电器线路连接可靠，气管路密封
传动轴
13
检查并紧固传动轴各连接螺栓
14
加注油脂，润滑万向节和滑动套
前后桥
15
检查并调整前轮前束
16
检查并紧固前、后板簧U型螺栓
17
检查直拉杆球头是否松旷
18
检查左右转向节主肖、轴承并注油
19
检查并调整前、后轮毂轴承预紧度
20
检查轮胎气压、并紧固车轮轮胎螺栓
21
检查测试制动力、调制动间隙
22
检查排气制动装置
转向
23
检查转向摆臂在转向摆臂轴的配合及转向装置全部管子接头的密封性
24
检查方向盘的自由行程，并调整
悬挂
25
检查用于空气悬挂设备的全部螺栓是否松动，气路的密封性，并于紧固
作业人签字：
车辆一级维护项目作业表
车号：厂牌型号：公里数：10000
发动机号：车架号：
部件
序号
作业项目内容
完成情况
发动机
1
发动机走保按发动机生产厂规定走保
2
检查发动机全部管路和软管的密封性和摩擦情况
3
检查全部传动皮带的三角带张力并加以校正
4
更换机油、柴滤
离合器
5
检查离合器的工作状况
6
检查并调整离合器踏板自由行程
7
检查离合器管路及密封情况
变速箱
8
更换变速箱油，清理通气孔

汽车二级维护标准工单

广州市中等职业学校汽车运用与维修技能大赛团体二级维护项目作业表
选手号: 选手2 作业评分顺序裁判员签字: 合作项目说明
记录项以下是顶起位置1
大项名称+小项目名称+作业内容
标准
(001)预检工作- 驾驶员座椅 -安装座椅套 (002)预检工作- 驾驶员座椅 -安装地板垫 (003)预检工作- 驾驶员座椅 -安装方向盘套 (004)预检工作- 驾驶员座椅 -拉起发动机盖释放杆 (005)预检工作- 车辆前部 -打开发动机舱盖 (006)预检工作- 车辆前部 -安装翼子板布 (007)预检工作- 车辆前部 -安装前格栅布 (008)预检工作- 车辆前部 -安装车轮挡块 (009)预检工作- 发动机舱 -检查发动机冷却液液位 (010)预检工作- 发动机舱 - 检查发动机机油液面 (011)预检工作- 发动机舱 - 检查制动液液位 (012)预检工作- 发动机舱 -检查喷洗器液面 (013) 驾驶员座椅- 左右车灯 -检查示宽灯点亮 (014) 驾驶员座椅- 左右车灯 - 检查牌照灯点亮 (015) 驾驶员座椅- 左右车灯 - 检查尾灯点亮 (016) 驾驶员座椅- 左右车灯 -检查大灯 (近光) 点亮 (017) 驾驶员座椅- 左右车灯 - 检查大灯 (远光) 和指示灯点亮 (018) 驾驶员座椅- 左右车灯 - 检查大灯闪光开关和指示灯点亮 (019) 驾驶员座椅- 左右车灯 - 检查转向信号灯和指示灯点亮 (020) 驾驶员座椅- 左右车灯 - 检查危险警告灯和指示灯点亮可以用举升机顶起部分车辆重量
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汽车二级维护作业过程检查项目确认单

散热器、节温器、水泵及冷却液液面高度技术状况：（
）无损伤：（）
）储气筒排污（水）阀畅通：（-）
无破裂或损坏，防滑面无磨光：（拉杆支点、棘轮机构及拉杆：（连接螺栓紧固：（-）低气压报警：（-）功能：（-）功能：（-）连接线路：（）清洁：（-）
）驻车制动性能：（
）
限压装置：（-）
）
电器线路及仪表* 车身及附属设备
故障现象：故障现象：故障现象：
后防护装置：（-）
附加作业项目记录
更换主要零部件记录
备注：1、检验结果合格划“○”，不合格划“×”，无此项目划“—”，故障现象应具体说明。
备注
2、带“*”为重点维护项目，必须记录完善。 3、此检查项目确认单参照GB/T 18344-2001标准执行。
）润滑油液面高度：（
轴承及支架：（
润滑：（
（1）齐全有效：（
照明、信号装置和标识*ห้องสมุดไป่ตู้
（2）发光强度：（
（3）照射位置：（）灯光（前照灯、示廓灯、危险报警闪光灯（4）远、近光光束变换：（、后雾灯、转向灯）、信号装置和标识（5）喇叭：（）（7）车身反光标识：（-）
（6）后反射器、侧反射器和侧标志灯：（线束及导线仪表发电机、发电机调节器、起动机车身、驾驶室、安全带刮水器内、外视镜防护装置空调装置全车线束、导线：（工作状况：（工作情况：（技术状况：（工作状况：（技术状况：（工作状况：（））））））故障现象：侧防护装置：（-））故障现象：
胎面花纹深度左 : （
）右 : （
（1）制动盘/鼓、制动蹄、支承销：（2）摩擦片无破裂（3）摩擦片厚度（4）制动盘/鼓与制动蹄间隙（5）制动盘/鼓、制动蹄摩擦工作面二轴盘/鼓式制动器（6）制动底板、凸轮轴、校紧螺栓（7）轮制动器调整臂作用（8）内外轴承（9）制动蹄复位弹簧（10）各部件清洁、无油污（11）盘/轮毂（12）轮胎气压（13）胎面花纹深度（1）轮胎规格型号：（车轮车架悬架车桥及车轴半轴（2）紧固轮胎螺栓：（（3）轮胎换位：（）车架：（减振器：（））））

二级维护表格

二级维护工艺过程图如图
二级维护工艺过程图
二级维护基本作业项目
序号维护项目作业内容技术要求
1 发动机润滑油、机油
滤清器
1）更换润滑油
2）视情更换机油滤清器
1）润滑油规格性能指标符合规定
2）液面高度符合规定
3）机油滤清器密封良好，无堵塞，完好有
效
2 检查润滑油油面高
度
检查转向器、变速器、主减速
器等润滑油规格和液面高度，
不足时按要求补给
符合出厂规定
3 空气滤清器清洁空气滤清器空气滤清器清洁有效，安装可靠恒温进气装置真空软管安装可靠。

进气转换阀工作灵敏、准确
4 1）油箱及油管
2）燃油滤清器
3）燃油泵
1）检查接头及密封情况
2）清洁燃油滤器，并视情更
换
3）检查燃油泵，必要时更换
1）接头无破损、渗漏，紧固可靠
2）燃油滤清器工作正常
3）燃油泵工作正常、油压符合规定。

二级维护工单(B组)

B组项目参赛号______ 裁判签字______定期保养项目（本页共有27项）标准说明预检工作驾驶员座椅报项(以正常为例,根据实况报项符号[]))1.(004) 拉起发动机舱盖释放杆车辆前部2.(008) 安装车轮挡块 [安装左右车轮挡块] 可以用举升机顶起部分车辆重量驾驶员座椅3.(003) 安装方向盘套4.(001) 安装座椅套5.(002) 安装地板垫①降下车窗②换挡杆置于P档③拉起手刹驾驶员座椅车灯6.(024) 检查仪表板照明灯点亮 [仪表板照明灯点亮正常]7.(013) 检查示宽灯点亮 [示宽灯指示灯点亮正常]8.(017) 检查大灯(远光)和指示灯点亮 [远光灯指示灯点亮正常]9.(018) 检查大灯闪光开关和指示灯点亮 [大灯闪光指示灯点亮正常]10.(019) 检查转向信号灯和指示灯点亮 [左右转向指示灯点亮正常]11.(023) 检查转向开关自动返回功能 [左右转向自动返回功能正常]12.(020) 检查危险警告灯和指示灯点亮 [前危险警告灯指示灯点亮正常]13.(025) 检查顶灯点亮 [顶灯点亮正常]14.(022) 检查倒车灯点亮 [倒车指示灯点亮正常]15.(019) 检查转向信号灯和指示灯点亮 [后左/右转向指示灯点亮正常]16.(020) 检查危险警告灯和指示灯点亮 [后危险警告灯指示灯点亮正常]外部检查准备17.(047) 打开行李厢门18.(048) 打开燃油盖车灯19.(026) 检查组合仪表警告灯(点亮和熄灭) [组合仪表警告灯点亮和熄灭正常]前挡风玻璃喷洗器20.(027) 检查喷射力、喷射位置 [喷射力、喷射位置正常] 目测21.(028) 检查喷射时刮水器是否联动 [喷射式刮水器联动正常] 目测前挡风玻璃刮水器22.(029) 检查工作情况(低速) [低速低速正常]23.(030) 检查工作情况(高速) [高速高速正常]24.(031) 检查自动回位位置 [自动回位正常]25.(032) 检查刮拭状况 [刮拭状况良好]喇叭26.(033) 检查工作情况 [正常]驻车制动器27.(035) 检查驻车制动器指示灯点亮 [驻车制动器指示灯正常]B组项目参赛号______ 裁判签字______定期保养项目（本页共有26项）标准说明28.(034) 检查驻车制动杆行程 [标准值6-9响 ?响行程正常] (以20公斤力拉起，应响6-9声)方向盘报项(正常为例符号[])) 标准29.(045) 检查松弛和摆动(纵、横向,里外晃动几次)[无松弛无摆动] (前后、上下拉动)30.(044) 测量自由行程 [使用直尺测量方向盘自由行程.标准值<30mm 正常] 小于30mm31.(046) 检查点火开关在ACC位置时，方向盘可否自由转动 [方向盘可以自由转动] (ACC位置不应该锁住)制动器32.(036) 检查制动器踏板应用状况(响应性) [响应性良好]33.(037) 检查制动器踏板应用状况(完全踩下) [不能完全踩下] (能否完全踩下)34.(038) 检查制动器踏板应用状况(异常噪声) [无异常噪声] (有无异常噪声)35.(039) 检查制动器踏板应用状况(过度松动) [无过度松动] (是否过度松动)36.(040) 测量制动踏板高度 [使用直尺测量.制动踏板高度标准值为145.8-155.8 高度正常] 145.8-155.8mm37.(041) 测量制动踏板自由行程 [使用直尺测量.踏板自由行程标准值为4-6mm 行程正常] 4-6mm38.(042) 检查制动助力器工作情况(下沉) [制动踏板下沉制动助力器工作情况正常]39.(043) 检查制动助力器真空功能(控制阀:高度不变) [踏板无反弹高度不变制动助力器真空管功能正常]外部检查准备40.(049) 将顶灯开关旋至“DOOR”41.(051) 释放驻车制动杆42.(050) 将换挡杆置于空挡左前车门车身螺母和螺栓43.(053) 检查座椅安全带的螺栓和螺母是否松动 [座椅安全带螺栓螺母无松动] (用力拉、锁住)44.(054) 检查座椅的螺栓和螺母是否松动 [座椅螺栓螺母无松动]45.(055) 检查车门的螺栓和螺母是否松动 [车门螺栓螺母无松动]门控灯开关46.(052) 检查工作情况(顶灯和指示器灯工作情况) [顶灯和指示灯工作正常]左后车门螺母和螺栓47.(057) 检查座椅安全带的螺栓和螺母是否松动48.(058) 检查座椅的螺栓和螺母是否松动49.(059) 检查车门的螺栓和螺母是否松动门控灯开关50.(056) 检查工作情况(顶灯和指示灯工作情况)右后车门螺母和螺栓51.(075) 检查座椅安全带的螺栓和螺母是否松动52.(076) 检查座椅的螺栓和螺母是否松动53.(077) 检查车门的螺栓和螺母是否松动B组项目参赛号______ 裁判签字______定期保养项目（本页共有5项）标准说明门控灯开关54.(074) 检查工作情况(顶灯和指示灯工作情况)右前车门螺母和螺栓55.(079) 检查座椅安全带的螺栓和螺母是否松动56.(080) 检查座椅的螺栓和螺母是否松动57.(081) 检查车门的螺栓和螺母是否松动门控灯开关58.(078) 检查工作情况(顶灯和指示灯工作情况)B组项目参赛号______ 裁判签字______定期保养项目（本页共有18项）标准说明底盘螺母和螺栓(车辆底部)后悬架标准59.(139) 制动分泵×背板 (使用扭力扳手.14号长型套筒、紧固螺栓) 35 N·m其他60.(142) 燃油箱 (使用14号长型套筒、紧固螺栓) 39 N·m61.(141) 排气管 (使用14号长型套筒、紧固螺栓、螺母) 43 N·m后悬架62.(140) 后减振器×后桥横梁总成 (使用17号套筒、紧固螺栓) 90 N·m63.(138) 后桥横梁总成×车身 (使用加长杆、19号套筒、紧固螺栓) 135 N·m前悬架64.(127) 前悬架横梁×车身 (使用加长杆、19号套筒、紧固螺栓) 145 N·m65.(133) 前悬架横梁后支架×车身 (使用加长杆、19号套筒、紧固螺栓) A:145 N·m B:93 N·m66.(131) 稳定杆×稳定杆连杆 (使用17号套筒、紧固螺母) 74 N·m67.(130) 稳定杆连杆×前减振器 (使用17号套筒、紧固螺母) 74 N·m68.(132) 前悬架横梁前支架×前悬架横梁 (使用加长杆、17号套筒、紧固螺栓) 87 N·m69.(126) 前下球节×前下悬架臂 (使用加长杆、17号套筒、紧固螺母) 89 N·m70.(134) 前悬架横梁加强件固定螺栓 (使用加长杆、17号套筒、紧固螺栓) 96 N·m71.(128) 前制动卡钳×转向节 (使用加长杆、17号套筒、紧固螺栓) 107 N·m72.(125) 前下悬架臂×前悬架横梁 (使用加长杆、22号套筒、紧固螺栓) A:233 N·m B:233 N·m73.(129) 前减振器×转向节 (使用加长杆、22号套筒、紧固螺母) 240 N·m74.(136) 横拉杆端头×转向节 (检查) (使用17号开口扳手、紧固螺母) 49 N·m75.(135) 横拉杆端头锁止螺母 (检查) (使用15.19号开口扳手、紧固螺栓、螺母) 74 N·m76.(137) 转向机壳×前横梁 (使用19号开口、梅花扳手、紧固螺栓、螺母) 138 N·mB组项目参赛号______ 裁判签字______定期保养项目（本页共有10项）标准说明制动系统车轮轴承报项(正常为例符号[]) 标准77.(143) 检查有无摆动(车轮安装在轮毂上时,晃动车轮)[轴承无摆动]78.(144) 检查转动状况和噪声 [转动状况良好无噪声]79.(145) 拆卸车轮(左前) (使用气动冲击扳手、21号套筒、检查旋向、按照交叉顺序拆卸五个轮毂)盘式制动器(左前)80.(156) 检查盘式转子盘磨损和损坏 [转子盘无刻痕、无裂纹.无异常磨损]81.(157) 盘式转子盘厚度和跳动量检查 (将千分尺放置离转子盘外边缘十毫米处进行测量) 厚度:19-22mm 跳(测量时需测量3个点,各点约间隔120°) 动量小于0.05mm82.(155) 检查制动器摩擦片的不均匀磨损 (目测) [制动器内外侧摩擦片磨损均匀]83.(153) 目视检查制动器摩擦片厚度(内侧) [厚度正常] 1-12mm84.(154) 测量制动器摩擦片厚度(外侧) [使用直尺测量标准值为1-12mm 厚度正常] 1-12mm85.(158) 检查制动卡钳处有无制动液泄露 [制动卡钳无制动液泄漏]轮胎86.(159) 车轮临时安装 (使用T型滑动手柄加长杆、21号套筒、按照交叉顺序、临时紧固五个轮毂螺母)(在使用气动扳手紧固时,在紧固后应使用扭力扳手检查拧紧力矩是否到位)B组项目参赛号______ 裁判签字______定期保养项目（本页共有15项）标准说明发动机起动前发动机油报项(正常为例符号[])87.(161) 加注发动机机油制动液88.(168) 检查总泵内液面(贮液罐) [液位正常]89.(169) 检查总泵是否泄漏 [总泵无泄漏]制动管路90.(170) 检查液体是否泄漏 [无泄漏]91.(171) 检查制动器管和软管是否有裂纹和损坏 [无裂纹、无损坏]92.(172) 检查制动器软管和管的安装状况 [安装状况正常]喷洗液93.(175) 检查液位(目视即可) [液位正常]空气滤清器芯94.(173) 检查并更换 [拆卸滤芯.滤芯灰尘、污物较多.需更换.安装滤芯滤芯已更换]前减振器的上支承95.(174) 检查前减振器上支承的松动 (使用14号开口扳手、紧固螺母) 50 N·m发动机暖机期间轮毂螺母的再紧固96.(176) 旋紧车轮 (使用扭力扳手、按照交叉顺序再紧固轮毂螺母) 103 N·m发动机暖机后自动传动桥97.(184) 检查液位(换挡后) [自动传位桥液位正常]空调98.(185) 检查制冷剂量(从观察窗检查)发动机停机后发动机油99.(186) 检查发动机油位(不必预热，按照当时温度) [发动机机油液位正常]发动机冷却液100.(187) 检查冷却液液位(目测贮液罐) [冷却液液位正常]维护项目作业表 [顶起位置9]恢复/清洁101.(192) 清洁车身、车身内部、烟灰缸等报告考官,车辆二级维护项目全部检查完毕！。

二级维护2检查表

2
27
安装排放塞，紧固螺栓37N/m
2
28
更换机油格（在新的密封圈涂抹少许新的机油）临时安装
2
29
落车（观察有无障碍物）车轮着地
2
以下是顶起位置三
30
拧紧机油格20N/m
2
31
加注机油3.5L，安装加注口盖
2
32
更换空气格
2
33
检查蓄电池（检查桩头是否腐蚀，密度计，绿色为正常）
2
34
检查冷却液液位
2
二级维护检查单
选手号：姓名：
作业顺序
记录
评分
作业内容
分值
100
以下是顶起位置一
1
确认车辆停放位置，准备工具
1
2
安装挡块
2
3
安装举升机垫块
2
4
安装内三件套
2
5
检查拉紧驻车制动器
2
6
释放发动机舱盖开关
2
7
打开发动机舱盖，安装外三件套
2
8
拆卸机油加注口盖
2
9
临时拧松机油格
2
10
准备举升汽车，检查垫块，调整至合适位置
35
检查制动液液位
2
36
检查玻璃水液位
1
37
润滑铰链（4个车门）
2
39
启动发动机预热3分钟（是否位于N挡）
2
40
检查冷却水管泄漏（所有冷却水管）
2
41
关闭发动机，检查机油液位
2
以下是顶起位置四
42
举升汽车（检查偏重）
2
43
检查排放塞泄漏
2
44

二级维护工单

(139) 备胎--检查钢轮损坏或腐蚀
(140) 左前盘式制动器--目视检查制动器摩擦片厚度 (内侧)
(141) 左前盘式制动器--测量制动器摩擦片厚度 (外侧)
(142) 左前盘式制动器--检查制动器摩擦片的不均匀磨损
(143) 左前盘式制动器--检查制动盘磨损和损坏
(144) 左前盘式制动器--制动盘厚度检查
(158) 蓄电池--检查蓄电池盒损坏
(159) 蓄电池--检查蓄电池端子腐蚀
(160) 蓄电池--检查蓄电池端子导线松动
(161) 蓄电池--测量蓄电池工作电压（启动前）
(162) 蓄电池--测量蓄电池充电电压
(163) 制动液--检查总泵内液面（贮液罐）
(164) 制动液--检查总泵是否泄漏
(165) 发动机舱制动管路--检查液体是否泄漏
(105) 排气管及安装件--检查密封垫片是否损坏
(106) 排气管及安装件--检查排气管是否泄漏
(107) 悬架--检查是否损坏 (转向节)
(108) 悬架--检查是否损坏 (前减振器)
(109) 悬架--检查是否损坏 (后减振器)
(110) 悬架--检查是否泄漏 (前减振器)
(111) 悬架--检查是否泄漏 (后减振器)
(086) 传动带——检查是否变形
(087) 传动带——检查是否损坏（磨损、裂纹、脱层或其他损坏）
(088) 传动带——检查安装状况(传动带张力检查、手检）
(089) 驱动轴护套——检查是否有裂纹、损坏（外侧）
(090) 驱动轴护套——检查是否有裂纹、损坏（内侧）
(091) 驱动轴护套——检查是否有泄漏（外侧）
(177) 发动机暖机期间-发动机冷却液--检查橡胶软管连接松动

营运车辆二级维护作业单全文剖析

15 电控燃油喷射系统供油管路
16 空气滤清器
17 增压器、中冷器
18 发动机润滑油、机油滤清器
19 发动机支架
20 三效催化装置
21 化油器及联动机构
22 检查润滑油油面高度
23 油器、喷油器
24 变速器、差速器
25 分电器、高压线
26 燃油蒸发控制装置
27 火花塞
28 发电机、发电机调节器、起动机装饰
32 曲箱箱通风装置
33 润滑
34 空调装置
35 散热器、膨胀箱、百叶窗、水泵、节温器、传动皮带
竣工检验结果
实际结算价格（元）
作业员签名检验员签名监督员签名
备注
合格□ 不合格□
机动车维修竣工出厂合格证号：
承修方（盖章）签字：
车主（或送修人）签字：
说明：1、以上项目承修人必须按照国标要求进行作业，加“*”的 1-12 项为重点维护作业项，13-35 项为维护作业检查项；2、本单作为营运车辆维护存档资料，由交通运输管理部门、承修单位、送修人各存一份；3、送修人和承修人详细阅读本单背面合同，双方签名后视为合同约定。
可编辑修改精选全文完整版
营运车辆二级维护作业单
No:
车主单位:
车牌号
进厂时间
进厂检验员营运证号
行驶里程
厂牌型号：
车架号：
车颜色
预计竣工时间出厂时间送修人电话（手机）
发动机号：
作业（检查）项目
正常需维护
作业（检查）项目
正常需维护
1 *前轮制动
2 *后轮制动
3 *转向器、转向传动机构
4 *前束
5 *传动轴、传动轴承支架、中间轴承

二级维护过程检验记录单

远、近光光束变换：○×
喇叭：○×
后反射器、侧反射器和侧标志灯：○×
车身反光标识：○×
线束及导线
全车线束、导线：○×
故障现象：
仪表
工作状况：○×
故障现象：
蓄电池
工作状况：○×
故障现象：
车身及附属设备
整车清洗
外表、内部整洁：○×
整车密封
密封、无泄漏：○×
车架和车身
工作状况：○×
故障现象：
刮水器
工作状况：○×
二级维护过程检验记录单
托修方
车牌号
车型
合同编号
发动机号
底盘号
部位
检验项目
技术状况
作业人员
发动机
发动机工作状况
停机装置：○×运转情况：○×
发动机排放机外净化装置
外观：○×安装牢固：○×
燃油蒸发控制装置
外观、无堵塞：○×视情更换：○×
曲轴箱通风装置
外观：○×无堵塞：○×
增压器、中冷器
增压器：○×中冷器：○×
密封性：○×
进、排气歧管、消声器、排气管
技术状况
故障现象：
发动机总成
紧固：○×清洁：○×
制动系
制动管路、制动阀及接头
固定：○×无损伤：○×
密封性能：○×
储气简排污（水）阀畅通：○×
制动液液面高度
液面高度：○×更换：○×
缓速器
连接螺栓：○×清洁：○×
储气筒、干燥器
储气筒：○×干燥器：○×
制动踏板
踏板行程（mm）：○×
无破裂或损坏，防滑面无磨光：○×
驻车制动
拉杆支点、棘轮机构及拉杆：○×
驻车制动性能：○×
防抱死制动装置

丰田4万工单

1分
(035)检查驻车制动器指示灯点亮
1分
制动器
(036)检查制动器踏板应用状况（响应性）
1分
(037)检查制动器踏板应用状况（完全踩下）
1分
(038)检查制动器踏板应用状况（异常噪声）
1分
(039)检查制动器踏板应用状况（过度松动）
1分
(040)测量制动踏板高度
1分
应掀开地板垫测量
(041)测量制动踏板自由行程
定期保养项目（本页共有18项）
比赛项目
分值
备注
左后车门
门控灯开关
(056)检查工作情况（顶灯和指示灯工作情况）
1分
螺母和螺栓
(057)检查座椅安全带的螺栓和螺母是否松动
1分
(058)检查座椅的螺栓和螺母是否松动
1分
(059)检查车门的螺栓和螺母是否松动
1分
油箱盖
(060)检查是否变形和损坏
1分
需报出扭矩限制器是否良好
1分
(050)将换挡杆置于空挡
1分
(051)释放驻车制动杆
1分
左前车门
门控灯开关
(052)检查工作情况（顶灯和指示器灯工作情况）
1分
车身螺母和螺栓
(053)检查座椅安全带的螺栓和螺母是否松动
1分
(054)检查座椅的螺栓和螺母是否松动
1分
(055)检查车门的螺栓和螺母是否松动
1分
维护项目评分标准[顶起位置1 (3/4)]
1分
(111)检查密封垫片是否损坏
1分
(112)检查排气管是否泄漏
1分
维护项目评分标准[顶起位置3 (2/2)]
定期保养项目（本页共有30项）
比赛项目

汽车二级维护竣工检验人工记录单

11、悬架
空气弹簧无泄漏、外观无损伤。钢板弹簧无断片、缺片、移位和变形，各部件连接可靠，U形螺栓螺母扭紧力矩符合规定。
12、减振器
减振器稳固有效，无漏油现象，橡胶垫无松动、变形及分层。
13、车桥
无变形、表面无裂痕，密封良好。
传动系
14、离合器
离合器接合平稳，分离彻底，操作轻便，无异响、打滑、抖动和沉重等现象。
转向系
9、转向机构
转向机构各部件连接可靠，锁止、限位功能正常，转向时无运动干涉，转向轻便、灵活，转向无卡滞现象。
转向节臂、转向器摇臂及横直拉杆无变形、裂纹和拼焊现象，球销无裂纹、不松旷，转向器无裂损、无漏油现象。
行驶系
10、轮胎
同轴轮胎应为相同的规格和花纹，公路客车（客运班车）、旅游客车、校车和危险品运输车的所有车轮及其他机动车的转向轮不得装用翻新的轮胎，轮胎花纹深度及气压符合规定，轮胎的胎冠、胎壁不得有长度超过25mm或深度足以暴露出帘布层的破裂和割伤以及凸起、异物刺入等影响使用的缺陷。
15、变速器、传动轴、主减速器
变速器操纵轻便、档位准确，无异响、打滑及乱挡等异常现象，传动轴、主减速器工作无异响。
牵引连接装置
16、牵引连接装置和锁止机构
汽车与挂车牵引连接装置连接可靠，锁止、释放机构工作可靠。
照明、信号指示装置和仪表
1ห้องสมุดไป่ตู้、前照灯
完好有效，工作正常。
18、信号指示装置
转向灯、制动灯、示廓灯、危险报警灯、雾灯、喇叭、标志灯及反射器等信号指示装置完好有效。
装有车载诊断系统（OBD）的车辆，无故障信息。
6、附属设施
后视镜、灭火器、客车安全锤、安全带、刮水器等齐全完好、功能正常。
发动机及其附件

二级维护作业填单

月
日
检修实施过程
更换拆检检查清洗润滑调整紧固
发动机工位
车身底盘工位
安全检查
检修项目更换拆检检查数量蓄电池及强电流线全车灯光电器设备及线束油管路及附件应急门三路开关应急逃生锤过程检验
主修人作业项目附加说明
竣工检验
上线检测
合格
不合格
必换件※
必拆件○
肇事项另打作业单
修理公司二级维护作业填单
牌照号：
检修项目
空气滤清器 ※ 机油滤清器 ※ 燃油滤清器 ※ 机油 ※ 油管路空压泵及输气管水泵及冷却液冷却水箱及水管传动皮带及盘轮轮毂、制动盘 ○ 转向角、轮壳 ○ 制动蹄检查 ○ 制动片 ○ 轮毂内外轴承 ○ 轮毂锁止螺母 ○ 制动凸轮 ○ 回位弹簧 ○ 制动蹄销 ○ 存气筒及安全阀气管路、干燥瓶保护伐、继动伐制动软管制动总泵、分泵离合器总泵、分制动调整臂驻车制动主销检修项目更换检查钣旁板、蒙皮、车金身油漆油箱门、车门、玻璃漆内外视镜、肇事检修项目座椅、扶手内饰、地板主、副、樑完好有效检修项目消防灭火器通风顶窗应急逃生更换拆检检查数量完好有效更换检查肇事

车型：
检修实施过程
更换拆检检查清洗润滑调整紧固
年
检修项目
增压器中冷器管道废气排放方向助力工况发动机支承启动机发电机仪表及故障提示机油压力及水温发动机运转状况传动轴及万向节半轴、螺丝、套管气囊及车桥连接杆钢板、衬套及马攀变速箱差速器缓速器稳定杆及衬套减震器及座转向及横直拉杆前轮前束排档及连接机构轮胎及轮辋各操纵踏板行程

二级维护项目一：日常维护工单

二级维护项目一：汽车日常维护保养操作工单
班级车辆品牌牌照号发动机号汽车外部维护内容检查轮胎胎纹深度检查轮胎气压检查、紧固车轮螺栓检查整车外观、油漆和腐蚀情况检查整车各种液体的泄漏情况检查风挡玻璃刮水片检查车门和发动机罩的技术状况检查风挡玻璃和后视镜姓名车辆型号车辆识别码
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
汽车内部维护内容检查转向盘的状态检查油门踏板检查离合器踏板检查制动踏板检查手制动装置检查车灯检查仪表盘报警信号灯和警告蜂鸣器检查喇叭检查风挡玻璃刮水器和车窗洗涤器检查风挡玻璃除霜器检查后视镜和遮阳板检查座椅和安全带检查自动变速器的停车挡（P挡）
发动机舱内维护内容检查发动机机油液位检查冷却液液位检查散热器和软管检查、补充风挡玻璃洗涤器液检查动力转向液压油的液位检查制动液液位检查蓄电池检查调整发动机皮带检查自动变速器液面高度检查排气系统
发动机起动后的仪表盘显示情况检查检查发动机不同转速下的工作情况观察各仪表信号、报警装置的工作情况

行吊二级维护保养单

小车运行时，行车电机无发热（手背接触电机表面有过热感）。小车运行时，行车车轮无异响。小车行车轮表面磨损状态在正常使用范围内。小车运行时，行车偏挂轮无异响。小车行车偏挂轮表面磨损状态在正常使用范围内。控制电缆线在滑轨上正常滑动。控制电缆线滑轮在滑轨上无脱落。
检查密封有无漏油，有漏油点，对密封件进行更换。小车减速机运行时有无异响，有异响时进行检查，排除故障。
检查密封有无漏油，有漏油点，对密封件进行更换。大车减速机运行时有无异响，有异响时进行检查，排除故障。
行车大轮大车运行时行车大轮无异响。
16 17
18 19
滑速线
滑速线固定支架无脱落点。小车运行时，行车电机无异响。
行车电机 20 21 行车车轮 22 23 行车偏挂轮 24 小车 25 控制电缆线 26 27
1行吊二级保养实施人以设备维修厂家人员为主厂内设备维修人员为辅按行吊二级保养内容和标准进行维护保养时间节点以设备维护保养计划为准
东风（武汉）非金属部件有限公司
行吊二级维护保养单
时间：序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 行车电机 11 12 13 14 大车 15 主动力大轮大车防撞装置运行指示灯操作手柄维护保养项目外观紧急停止按钮开关控制动作按钮开关运行电源指示灯使用单位：维护保养内容干净、整洁，无破损。按下紧急停止按钮开关，点动各动作按钮开关，行吊无动作。点动各动作按钮开关，行吊动作正常行吊通电开启后，行吊大车滑速线两端的电源指示灯正常开启。设备名称：维护保养标准设备编号：
28 29 30 31 32 33 导绳器 34 35 36 37 38 39
40 41 42
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ

二年级维护工单

(034)驻车制动器--检查驻车制动杆行程
(035)驻车制动器--检查驻车制动器指示灯点亮
(036)制动器--检查制动器踏板应用状况（响应性）
(037)制动器--检查制动器踏板应用状况(完全踩下)
(038)制动器--检查制动器踏板应用状况(异常噪声)
(039)制动器--检查制动器踏板应用状况(过度松动)
【顶起位置2】
(082)发动机机油--检查是否漏油(发动机各部位的配合表面)
(083)发动机机油--检查是否漏油(油封)
(084)发动机机油--检查是否漏油(排放塞)
(085)发动机机油--排放发动机机油
(086)传动带——检查是否变形
(087)传动带——检查是否损坏（磨损、裂纹、脱层或其他损坏）
(088)传动带——检查安装状况(传动带张力检查、手检）
(124)前悬架螺母和螺栓--前横稳定杆×前横稳定杆连接杆
(125)前悬架螺母和螺栓--横拉杆端头锁止螺母
(126)前悬架螺母和螺栓--横拉杆端头×转向节
(127)前悬架螺母和螺栓--转向器×前架螺栓
(128)后悬架螺母和螺栓--后桥横梁总成×车身（后点）
(129)后悬架螺母和螺栓--后减振器×后桥横梁支架总成
(027)前挡风玻璃喷洗剂--检查喷射力、喷射位置
(028)前挡风玻璃喷洗剂--检查喷射时刮水器联动
(029)前挡风玻璃刮水器--检查工作情况(低速)
(030)前挡风玻璃刮水器--检查工作情况(高速)
(031)前挡风玻璃刮水器--检查自动回位位置
(032)前挡风玻璃刮水器--检查刮拭状况
(033)喇叭--检查工作情况
(004)驾驶员座椅--拉起发动机舱盖释放杆
(005)预检工作车辆前部--打开发动机舱盖

2010团体赛二级维护项目作业表 -

注意：1、“定期保养项目”内容，各参赛队不得修改，只能在同一举升位内设计操作顺序；2、请准确标注合作项目；3、填写例子仅作参考。

湖北省团体二级维护大赛作业表选手号码选手姓名裁判姓名作业评定期保养项目(084) 发动机机油--检查是否漏油 (排放塞)(085) 发动机机油--排放发动机机油(086) 传动带——检查是否变形(087) 传动带——检查是否损坏（磨损、裂纹、脱层或其他损坏）(088) 传动带——检查安装状况(传动带张力检查、手检）(089) 驱动轴护套——检查是否有裂纹、损坏（外侧）(090) 驱动轴护套——检查是否有裂纹、损坏（内侧）(091) 驱动轴护套——检查是否有泄漏（外侧）(092) 驱动轴护套——检查是否有泄漏（内侧）(093) 转向连接机构——检查是否松动和摇摆(094) 转向连接机构——检查是否弯曲和损坏(095) 转向连接机构——检查防尘套是否有裂纹和损坏(096) 制动管路——检查是否泄漏(097) 制动管路——检查制动管路上的压痕或其他损坏(098) 制动管路——检查制动管路软管扭曲、裂纹和凸起(099) 制动管路——检查制动器管道和软管的安装状况（松旷）(100) 燃油管路--检查燃油是否泄漏(101) 燃油管路--检查燃油管路是否损坏(102) 排气管及安装件--检查排气管是否损坏(103) 排气管及安装件--检查消声器是否损坏(104) 排气管及安装件--检查排气管吊挂是否损坏或脱落(105) 排气管及安装件--检查密封垫片是否损坏(106) 排气管及安装件--检查排气管是否泄漏(107) 悬架--检查是否损坏 (转向节)(108) 悬架--检查是否损坏 (前减振器)(109) 悬架--检查是否损坏 (后减振器)(110) 悬架--检查是否泄漏 (前减振器)(111) 悬架--检查是否泄漏 (后减振器)(112) 悬架--检查是否损坏 (前减振器螺旋弹簧)(113) 悬架--检查是否损坏 (下臂)(114) 悬架--检查是否损坏（稳定杆）(115) 悬架--检查是否损坏（拖臂和后桥）(116) 发动机机油--更换机油排放塞衬垫(117) 发动机机油--安装紧固排放塞(118) 前悬架螺母和螺栓--前、后铰接×托架固定螺栓(119) 前悬架螺母和螺栓--三角臂 ×球节螺姆(120) 前悬架螺母和螺栓--前托架×车身固定螺栓(121) 前悬架螺母和螺栓--前制动卡钳×转向节(122) 前悬架螺母和螺栓--前减振器×转向节(123) 前悬架螺母和螺栓--平衡杆连接杆 × 前减振器(124) 前悬架螺母和螺栓--平衡杆×平衡杆连接杆(125) 前悬架螺母和螺栓--横拉杆端头锁止螺母（检查）(126) 前悬架螺母和螺栓--横拉杆端头×转向节（检查）(127) 前悬架螺母和螺栓--转向器×前架螺栓(128) 后悬架螺母和螺栓--后桥横梁总成×车身（前点）(129) 后悬架螺母和螺栓--后减振器×后桥横梁支架总成(130) 排气管螺母和螺栓(131) 燃油箱螺母和螺栓(177) 发动机暖机期间-发动机冷却液--检查散热器盖是否泄漏(178) 发动机暖机期间-发动机冷却液--检查橡胶软管是否有裂纹、凸起和硬化(179) 发动机暖机期间-发动机冷却液--检查橡胶软管连接松动(180) 发动机暖机期间-发动机冷却液--检查夹箍安装松动(181) 发动机暖机后--空调--检查制冷剂量（从观察窗检查）(182) 发动机停机后--发动机机油--检查发动机油位（不必预热，按照当时温度）(183) 发动机停机后--发动机冷却液--检查冷却液液位（目测贮液罐）维护项目作业表 [顶起位置5 ](184）最终检查--发动机机油泄漏(185) 最终检查--制动器液泄漏(186) 最终检查--更换零件等的安装状况维护项目作业表 [顶起位置6 ](187) 恢复和清洁--拆卸翼子板布和前格栅布(188) 恢复和清洁--清洁车身、车身内部、烟灰缸等合作标注目测目测目测。