水性环氧防腐漆配方及应用研究
新型水性环氧涂料的制备与实验分析方法
新型水性环氧涂料的制备与实验分析方法一、引言二、新型水性环氧涂料的制备（一）原材料的选择1、环氧树脂选择合适的环氧树脂是制备水性环氧涂料的关键。
常用的环氧树脂有双酚 A 型环氧树脂、双酚 F 型环氧树脂等。
这些环氧树脂具有良好的附着力、耐化学腐蚀性和机械性能。
2、固化剂水性环氧涂料的固化剂通常采用水性胺类固化剂，如改性脂肪胺、聚酰胺等。
固化剂的选择应根据环氧树脂的类型和性能要求进行。
3、助剂为了提高涂料的性能，还需要添加一些助剂，如消泡剂、流平剂、分散剂、增稠剂等。
（二）制备工艺1、乳液法将环氧树脂和乳化剂在高速搅拌下分散于水中，形成乳液。
然后加入固化剂和助剂，搅拌均匀，得到水性环氧涂料。
2、相反转法将环氧树脂溶于有机溶剂中，加入乳化剂和水，在一定条件下进行相反转，使环氧树脂从油相转变为水相，形成乳液。
最后加入固化剂和助剂，得到水性环氧涂料。
三、实验分析方法（一）性能测试1、外观观察涂料的外观，包括颜色、光泽、平整度等。
2、干燥时间采用指触法或干燥时间测定仪测定涂料的表干时间和实干时间。
3、附着力按照国家标准 GB/T 9286-1998《色漆和清漆漆膜的划格试验》进行附着力测试。
4、硬度使用铅笔硬度计或摆杆硬度计测定涂料的硬度。
5、耐水性将涂有涂料的样板浸泡在水中，观察其外观变化和附着力的变化，评估涂料的耐水性。
6、耐化学腐蚀性将涂有涂料的样板分别浸泡在酸、碱、盐等溶液中，观察其外观变化和附着力的变化，评估涂料的耐化学腐蚀性。
（二）微观结构分析1、扫描电子显微镜（SEM）通过SEM 观察涂料的微观结构，包括涂层的表面形貌、孔隙率等。
2、傅里叶变换红外光谱（FTIR）利用 FTIR 分析涂料中化学键的变化，确定固化反应的程度和官能团的存在。
四、实验结果与讨论（一）性能测试结果1、外观制备的水性环氧涂料外观均匀，颜色鲜艳，光泽度良好，平整度高。
2、干燥时间表干时间为 2-4 小时，实干时间为 24-48 小时，满足实际施工的要求。
水性工业防腐漆的研制与应用
水性工业防腐漆的研制与应用张森发 ( 北京鑫瑞翔特种工程公司101200)摘要：介绍了水性工业防腐漆的工艺配方、主要技术指标及应用性能等。
关键词：工业防腐漆；水性涂料；应用0 前言溶剂型防腐漆含有大量有机溶剂，在生产与使用过程中不仅会给环境造成污染，而且由于其有毒、易燃易爆，在贮存运输中还存在安全上的隐患。
以水为介质的水性涂料可以解决溶剂型涂料的上述问题。
本文主要介绍了自制水性环氧酯铁红底漆、水性丙烯酸改性醇酸磁漆、水性环氧富锌底漆、水性环氧底面漆等的工艺配方、技术指标和应用性能等。
l 水性环氧酯铁红底漆工艺配方见表 1 。
表 1 水性环氧酯铁红底漆工艺配方水性环氧酯铁红底漆技术指标 ( 与溶剂型环氧酯底漆相比较 ) 见表 2o从表 2 可看出，水性环氧酯铁红底漆各项指标都达到溶剂型产品的水平，并且其耐盐水性、耐盐雾性等指标还优于溶剂型铁红底漆。
表 2 技术指标对比该产品属于单组分白干型漆，可用水作为稀释剂。
北京某单位已用于球罐内壁的防腐，解决了因为球罐内通风条件差，不能使用溶剂型防腐漆的难题。
该产品也能用于水泥表面，代替溶剂型环氧酯铁红地板漆，并且基材表面潮湿也不影响施工。
2 水性丙烯酸改性醇酸磁漆工艺配方见表 3 。
表 3 水性丙烯酸改性醇酸磁漆配方产品主要技术指标见表 4表 4 水性丙烯酸改性醇酸磁漆技术指标该产品可在室内外使用，使用温度范围为一 20 ～ 120 ℃。
我们曾将钢板经表面处理后，先涂 2 道水性环氧酯铁红底漆，再涂 2 道水性丙烯酸改性醇酸磁漆，经过一年以上的曝晒、雨淋、冷冻等各种大气老化的考验，漆膜仍完好，不起泡、不生锈。
水性丙烯酸改性醇酸磁漆属于单组分产品，使用方便，基本可代替溶剂型醇酸磁漆的一切用途。
不仅其防腐性能良好，并且漆膜可做成各种颜色，具有较好的装饰功能。
它也可直接用于水泥、木材等非金属材料，并且基材潮湿也不影响施工。
无论是工矿企业等单位的防腐，或者是民用建筑、商品房的防锈与装饰都能使用，应用范围非常广。
水性环氧防腐涂料的研究与制备
水性环氧防腐涂料的研究与制备摘要：结合具体的水性环氧防腐涂料的工作和环境特点，考察不同自制水性环氧乳液、自制环氧固化剂，环境友好型防锈颜料，在水性双组分环氧涂料中对附着力、耐冲击、耐水耐盐雾性的影响。
从水性环氧固化剂、水性环氧乳液原材料选取、搭配，防锈颜料的选择等多个影响涂料性能的因素和条件进行分析，以求分析出影响漆膜各项性能的最大因素。
获得水性双组分环氧防腐涂料最佳方案。
关键词：水性；改性胺；环氧乳液；防锈颜料引言：水性双组分环氧防腐涂料因其性能突出而获得市场广泛认可。
近年来从环氧乳液方面，环氧固化剂方面还是防锈颜料方面对其性能影响进行研究的文章不少[1-2]。
但从自主合成环氧乳液和固化剂出发，探讨环氧乳液、环氧固化剂和防锈颜料这3个对环氧防腐涂料性能影响最大的因素的相关文章较少。
结合工程机械、汽车零部件等应用领域对漆膜的性能要求，以及可能出现的高湿度涂装，本文通过测试漆膜的早期（24h）耐水性，耐盐雾性、附着力和耐冲击性，分析水性改性胺环氧固化剂、水性环氧乳液原材料的选取、搭配，以及防锈颜料的选择搭配对涂料性能的影响，找出能平衡涂料稳定性和漆膜各项性能的环氧乳液和环氧固化剂方案，同时获得水性双组分环氧防腐涂料最佳方案。
一、实验部分1.1、实验原料及步骤水性改性胺环氧固化剂：在干燥氮气保护下，将三乙烯四胺TETA（分析纯）投入到装有回流冷凝管、温度计及搅拌器的500 ml四口反应瓶中，在65±5℃时滴加环氧E51（巴陵石化）和PM混合物，反应4 h得到TETA与E51加成物；升温至70±5℃，滴加聚乙二醇二缩水甘油醚PEGDGE 215，反应3 h；升温至75±5℃，滴加单环氧化合物BEG（江苏森菲达）封端，反应至活泼氢当量为（120±10），最后加入去离子水稀释到60%固含。
环氧乳液：将E20溶于PM中，加入用PEG-8000、PEG4000（陶氏）自制的反应型乳化剂，在65-75℃，高速分散(2000-3000/min)下缓慢加入去离子水直至相转换，稀释至所需的固含和粘度。
水性环氧防腐涂料的研制及应用
ｃ ｒｎ ｇ ｎ ｓ ｔ ｉ ｆｒ ｒ ｈ ａ ｉｕ ｅｆ ｒ ｎｃ ａ ａ ｔｒ ｆｔ ｅ ｎ ｗｌ ｅ ｅｏ ｅ ｔｒ～ｂ ｒ ｅ ｕ ｉ ｇ ａ ｅ ｔａ ｈｅ ｆ ｍ ｏ ｍｅ ，ｔ ｅ ｖ ｒｏ ｓ ｐ ｒｏ ｍａ ｅ ｐ ｒ ｍｅ ｅ ｓｏ ｈ ｅ ｙ ｄ ｖ ｌ ｐ ｄ ｗａ ｅ ｌ ｏｎ ａｔ ｎ ｉ—ｃ ｒｏ ｉｅ ｅ ｏ ｙ ｃ ａｉ ｇ ａ ｅ ａ ｏ ｄ ａ ｏｖ ｎ ｏ ｒ ｓｖ ｐ ｘ ｏ ｔｎ ｒ ｓ ｇ ｏ ｓｓ ｌ ｅ ｔ—ｂ ｒ ｅ ａ ｔ —ｃ ｒｏ ｉｅ ｅ ｏ ｙ ｃ ａ ｉｇ．Ｔ ｏ ｍｕ ａ ｏ ｎ ｎ ｉ ｏ ｒ ｓｖ ｐ ｘ ｏ ｔｎ ｈｅ ｆｒ ｌ — ｔ ｎ ｄ ｓｇ ｉ ｃ ｉｎ，ｐ ｏ ｕ ｔｏ ｒ ｃ ｓ ｏ ｒ ｄ ｃ ｉｎ ｐ ｏ ｅ ｓ，ｐ ｒｏ ｍａ ｃ ｅ ｒ ｎ ｅ，ａ ｐｌ ａｉ ｎ ａ ｄ ｃ ｎ ｔｕ ｔｏ ｆｔ ｉ ｏ ｔｎ ｒ ｅ ｃ ｉ ｅ ｆ ｐ ｉ ｔｏ ｎ ｏ ｓｒ ｃ ｉｎ ｏ ｈ ｓｃ ａ ｉ ｇ ａ ｅ ｄ ｓ ｒｂ ｄ． ｃ Ｋｅ ｒ ｗａｅ ｙ ｗｏ ｄｓ ｔｒ—ｂ ｒ ｏ ｔｎ ｏ ｎｅ ｃ ａ ｉ ｇ，ｅ ｏ ｙ ｒ ｓｎ，ｍｏ ｉ ｅ ｍｉ ｅ，ｓ ｌ ｐ ｘ ｅｉ ｄｆ ｄ ａ ｎ ｉ ｅｆ—ｅ ｌｉ ｉ ｇ，ａ ｔ ｍｕ ｓｆ ｎ ｙ ｎ ｉ～ｃ ｒｏ ｏｒ 一
辐射 固化 涂料 。从 产 品 的形 态 和 使用 方 法 来 看 ， 水
性 涂料 与 溶剂 型涂 料 是 相 同的 ， 性 涂 料 施 工 过程 水 无 火灾 危 险 ， 涂装 工具 易 于清 洗 ， 节省 资源 ， 用 一 应
团， 通过 反应 ， 面 活性 剂 成 为 环 氧 树 脂 中 的 一 分 表
高， 其性 能 已可 达 到 溶 剂 型环 氧 涂 料 的水 平 。研 究 开发水 性 环 氧 涂 料 已成 为 涂 料 工 业 发 展 的 一 大 趋 势， 具有 广 阔 的应用 前景 。
《水性环氧耐蚀涂料的制备及其性能研究》
《水性环氧耐蚀涂料的制备及其性能研究》一、引言随着现代工业的快速发展，涂料的种类和性能不断得到改进和提升。
其中，水性环氧耐蚀涂料因其优异的耐腐蚀性、高硬度、良好的附着力等特点，在工业防护、建筑装饰等领域得到了广泛应用。
本文旨在研究水性环氧耐蚀涂料的制备工艺及其性能，为实际应用提供理论依据。
二、水性环氧耐蚀涂料的制备1. 原材料选择水性环氧耐蚀涂料的制备主要涉及环氧树脂、固化剂、颜料、填料和水等原材料。
其中，环氧树脂和固化剂是影响涂料性能的关键因素。
2. 制备工艺（1）将环氧树脂、颜料、填料等原材料按照一定比例混合，搅拌均匀。
（2）加入适量的水，调整涂料的黏度和流动性。
（3）加入固化剂，进一步搅拌均匀，直至形成均匀的涂料。
三、性能研究1. 耐腐蚀性能水性环氧耐蚀涂料具有优异的耐腐蚀性能，能够有效地抵抗化学物质、盐雾、潮湿等环境的侵蚀。
通过实验对比，发现该涂料的耐腐蚀性能优于同类产品。
2. 硬度与附着力水性环氧耐蚀涂料具有较高的硬度，能够有效地抵抗物理磨损。
同时，该涂料具有良好的附着力，能够与基材紧密结合，形成牢固的涂层。
3. 干燥时间与施工性能该涂料具有较短的干燥时间，能够在较短时间内形成保护层。
此外，该涂料具有良好的施工性能，方便施工人员操作。
四、应用领域及展望水性环氧耐蚀涂料在工业防护、建筑装饰等领域具有广泛的应用前景。
例如，可用于钢结构、桥梁、船舶、油罐等设备的防护，也可用于建筑墙面的装饰等。
随着科技的进步和环保要求的提高，水性环氧耐蚀涂料将逐渐取代油性涂料，成为涂料市场的主流产品。
未来，研究者们可以在环保、性能、施工性能等方面进一步优化水性环氧耐蚀涂料的性能，以满足更多领域的需求。
五、结论本文研究了水性环氧耐蚀涂料的制备工艺及其性能。
通过实验对比，发现该涂料具有优异的耐腐蚀性能、高硬度、良好的附着力、较短的干燥时间和良好的施工性能。
这些优点使得水性环氧耐蚀涂料在工业防护、建筑装饰等领域具有广泛的应用前景。
水性环氧防腐漆设计配方
水性环氧防腐漆设计配方水性环氧防腐漆设计配方2010-07-30 13：49目前环境压力正在影响全球的油漆工业，发展和推广低VOC甚至零VOC的环保油漆是大势所趋,水性环氧树脂油漆正在与时俱进的发展。
水性环氧树脂油漆除了具有溶剂型环氧树脂油漆的诸多优点，如对各类底材具有极高的附着力，涂膜耐腐蚀性和耐化学药品性能优异，收缩小、硬度高、耐磨性好、电气绝缘性能佳等，同时还具有不含有机溶剂或挥发性有机化合物含量较低，不会造成空气污染的优势，因而满足环境保护的要求。
国外从20世纪70年代起开始开发。
国内一些科研机构和大学院校从20世纪90年代起开始了这方面的开发与研制，并陆续进行商品生产。
瀚森化工有限公司(原壳牌Shell)的水性环氧树脂体系产品一直是该行业的领导者。
天津灯塔油漆研究所的姜美荣工程师就选用壳牌Shell水性环氧树脂体系为基料，研究了水性的制备及应用，其性能已可达到与溶剂型环氧油漆相当的水平。
具体研究内容摘录如下：1.实验部分1.1原材料水性环氧树脂3520-WY-55(55%)瀚森化工有限公司(原壳牌Shell)产品水性环氧固化剂8537-WY-60(60%)瀚森化工有限公司(原壳牌Shell)产品助剂(消泡剂、分散剂)美国气体化工产品磷酸锌工业品、国产铁红工业品、国产酞白粉工业品、国产R型碳黑工业品、国产(PH=6~8)填料工业品、国产二丙酮醇工业品去离子水工业品1.2底漆基础配方：A组分：8537-WY-60(60%)30分散剂适量消泡剂适量改性磷酸锌4-8填料8-11二丙酮醇适量去离子水45合计110 B组分：3520-WY-55(55%)100去离子水10合计110 1.3面漆基础配方：A组分：8537-WY-60(60%)30分散剂适量消泡剂适量酞白粉12-18碳黑0.6-2填料15-18二丙酮醇适量去离子水47合计110 B组分：3520-WY-55(55%)100去离子水10合计110 1.4制备方法：A组分：按照配方量将8537-WY-60树脂、颜料、填料、助剂和去离子水混合，分散均匀，研磨合格后，过滤，包装即为A组分。
水性环氧面涂配方
水性环氧面涂配方
配方如下：
基料：
1.环氧树脂：60%
2.聚酯胺：18%
3.环氧固化剂：12%
4.水：10%
添加剂：
1.防沉剂：1%
2.增稠剂：2%
3.环保防腐剂：0.5%
4.触变剂：1%
以上配方的主要原料是环氧树脂、聚酯胺和环氧固化剂。
环氧树脂是水性环氧面涂的主要成分，具有良好的耐磨性、耐化学性和耐候性。
聚酯胺是环氧树脂的增塑剂，可以增加涂膜的柔韧性和张力。
环氧固化剂则用于与环氧树脂发生化学反应，使其固化形成耐久的涂层。
水在配方中的主要作用是稀释环氧树脂，使其具有较好的涂布性能和流动性，同时也有利于环保的考虑。
水的加入量需要根据具体要求进行调整，一般控制在10%左右。
添加剂部分主要包括防沉剂、增稠剂、环保防腐剂以及触变剂等。
防沉剂的作用是防止涂料中各种颜料和填料沉积，保持涂料的均匀分散性。
增稠剂则用于调整涂料的粘度，提高其涂布性能。
环保防腐剂则可以提供涂层的防腐性能，延长涂料的使用寿命。
触变剂则用于调整涂料的流变性能，使其适应不同的施工条件。
水性环氧树脂防腐涂料的研究PPT
指导老师：王娜 姓 名：程克奇
1
最近美国腐蚀工程师协会（NACE）介 绍美国每年因为腐蚀造成的经济损失
高达3000亿美元。
2003年《中国腐蚀调查报告》显示， 我国腐蚀损失约为5000个亿，约占
GDP的6%。
2
防腐方法 有机涂层
• 金属镀层
• 有机涂层、 无机涂层
• 油性涂料 (含有挥发 性有机溶 剂污染环 境)
EIS
极化 曲线
盐雾
附着力
抗磨 性
打磨 丙酮去油 乙醇去水
7
实验方案一
用丙烯酸、甲基丙烯酸等丙烯酸衍生物对 环氧进行改性，从而制的既有环氧基团又 有不饱和双键的有机物，再对其水性化， 制成乳液。
8
实验方案二
一、引入比较活泼的-OH
二、引入不饱和双键和羧基
9
填料的改性
• 首先用机械法将没有改性的环氧树脂制成 乳液
• 用改性的无机介孔材料增强环氧树脂基体
10
改性 后环 氧涂 层的 结构 图
互穿网络状结构
用化 学键 相连 的互 穿网 络状 结构
介孔材料增强的涂层结构
11
谢谢
12
• 水性涂料
水性涂料
• 没有挥发 性的有机 溶剂
• 可以与无 机物混合 使用
3
几种水性涂料的使用量
4
5
环氧树脂
溶剂
改性添加 物
固含量 粒径测试
改性的环氧+溶剂 减压蒸馏
水性的环氧树脂
水性环氧乳液
水性 环氧 乳液 的制
备
机Байду номын сангаас法
反相法 化学法
6
涂层的制备工艺图
环氧防腐涂料配方
环氧防腐涂料配方环氧防腐涂料是一种以环氧树脂为基础材料，添加一定的添加剂而制成的低温环氧涂料。
它可以抵抗腐蚀，抗老化，防止空气中的有害物质对金属和木材表面的侵蚀。
目前，环氧防腐涂料已被广泛用于内外墙壁，室内装修，车辆板材和桥梁等场合，具有良好的耐腐蚀性能和强度。
一、环氧防腐涂料配方1、基料：环氧树脂、烷烃类底漆、溶剂、消泡剂、活性助剂等。
2、添加剂：各种颜料、粒子、填料、助剂等。
3、涂料配方：（1）环氧树脂：100质量份；（2）烷烃类底漆：20质量份；（3）溶剂：60质量份；（4）消泡剂：2质量份；（5）活性助剂：3质量份；（6）各种颜料、粒子、填料、助剂：15质量份。
二、涂料生产工艺流程1、原料研磨：将环氧树脂、烷烃类底漆、溶剂、消泡剂、活性助剂等经过研磨混合，使得涂料的粒径尽可能地趋于均匀。
2、添加：将添加剂混合，将其加入到研磨好的溶剂中，继续均匀搅拌，使其物理性能满足使用要求。
3、剪切平滑：将混合涂料进行剪切和平滑，以调整其物理粘度和流动性，以确保满足我们的涂装要求。
4、过滤：将混合好的涂料过滤，以清除其中的杂质和浊粒，确保其质量符合要求。
5、成型：将过滤好的涂料均匀涂布，采用机械或手工的方式将其成型，使其形状和厚度达到规定要求。
6、封装：将涂料用容器进行封装，以便进行长期的储存和使用。
三、涂料使用方法1、表面处理：首先，应对表面进行清洗，以去除附着在表面上的杂质，接着应用去除铁锈的化学清洗剂，再涂上防锈涂料，最后用专业的环氧防腐涂料涂覆表面。
2、滚涂：在面上均匀地喷洒涂料，然后用滚涂机滚动涂覆以达到均匀涂覆的目的。
3、喷涂：在喷涂设备上，将环氧防腐涂料喷洒到表面，使其均匀涂覆。
4、涂装：将涂料用刷子或滚筒涂装到表面上，保持表面的均匀度，以达到涂装的要求。
四、环氧防腐涂料的注意事项1、涂装前，表面应干燥、洁净、无杂质，以减少涂料的耐腐蚀性能的降低。
2、涂装时，应尽量避免涂料的浓度过低、均匀性不佳、用量过多或过少等情况，以免影响涂料的效果。
《水性环氧耐蚀涂料的制备及其性能研究》
《水性环氧耐蚀涂料的制备及其性能研究》一、引言随着工业技术的不断发展和环保意识的日益增强，环境友好型涂料成为当前的研究热点。
水性环氧耐蚀涂料以其优良的耐腐蚀性、耐磨性、附着力和环保性，被广泛应用于石油、化工、船舶、桥梁等重要设备的防腐保护。
本文将详细阐述水性环氧耐蚀涂料的制备方法及其性能研究。
二、水性环氧耐蚀涂料的制备1. 原材料选择水性环氧耐蚀涂料的制备主要原材料包括环氧树脂、固化剂、颜料、填料和水性助剂等。
其中，环氧树脂和固化剂的选择对涂料的性能起着决定性作用。
2. 制备工艺水性环氧耐蚀涂料的制备工艺主要包括原材料的预处理、混合、研磨和分散等步骤。
首先，对原材料进行预处理，如环氧树脂的改性、颜料的分散等。
然后，将预处理后的原材料按照一定比例混合，并进行研磨和分散，以获得均匀稳定的涂料。
三、性能研究1. 耐腐蚀性能水性环氧耐蚀涂料具有优异的耐腐蚀性能，能够有效地抵抗酸、碱、盐等腐蚀介质的侵蚀。
通过实验对比，发现该涂料在盐雾环境下的耐腐蚀性能明显优于其他同类产品。
2. 附着力与耐磨性水性环氧耐蚀涂料具有良好的附着力，能够紧密地附着在基材表面，提高涂层的防护效果。
同时，该涂料还具有较好的耐磨性能，能够在长期使用过程中保持较好的涂层完整性。
3. 环保性能水性环氧耐蚀涂料以水为分散介质，无有机溶剂挥发，符合环保要求。
此外，该涂料在施工过程中不会产生有害气体，有利于保护施工人员的身体健康。
四、实验方法与结果分析1. 实验方法通过盐雾试验、附着力测试、耐磨性测试等方法，对水性环氧耐蚀涂料的性能进行测试。
其中，盐雾试验用于评价涂料的耐腐蚀性能；附着力测试用于评价涂层的附着力；耐磨性测试用于评价涂层的耐磨性能。
2. 结果分析实验结果表明，水性环氧耐蚀涂料具有优异的耐腐蚀性能、良好的附着力与耐磨性以及环保性能。
在盐雾试验中，该涂料的耐腐蚀性能明显优于其他同类产品；在附着力测试中，该涂料能够紧密地附着在基材表面；在耐磨性测试中，该涂料表现出较好的耐磨性能。
水性环氧防腐涂料的制备及性能研究
水性环氧防腐涂料的制备及性能研究摘要：随着社会经济的不断发展，人们对防腐涂料的需求也不断增长，与其他低污染涂料相比，水性环氧涂料无毒、无臭和不燃，并且因为它们具有安全性和相对简单的结构，所以更受其他涂料行业工作人员的青睐和普通民众的喜爱。
随着世界各国越来越重视环境保护，用新型水性涂料取代传统涂料是不可避免的趋势。
关键词：水性涂料；环氧防腐技术；涂料制备性能引言随着国内外对环境保护的日益重视，为了限制挥发性有机化合物（VOCs）的过度排放，防腐涂料正朝着水溶性、粉末状、无溶剂、高强度、低辐射、低成本的方向发展。
这些低污染、无排放的涂料目前占到所有防腐涂料份额的70%以上。
在国内外已经生产出一批优秀的防腐涂料中，以水性环氧树脂为主体的涂料最为泛用。
随着社会的进步，全世界的人们都正在提高自身环保意识，因而开发具有环保特性的水性环氧树脂体系越来越受到人们的重视。
考虑到水性环氧树脂涂料的使用对环境无严格要求，可在室温和潮湿表面操作。
另外，水性环氧树脂易于储存，清洗也不需要太多的程序，而且对操作者的身体没有伤害，因此水性环氧树脂得到了广泛的应用。
1新型水性环氧防腐涂料制备的必要性由于环氧树脂在水中难以溶解或分散，因此有必要采用一定的技术手段来实现应用。
目前主要有环氧树脂乳液和化学改性方法。
许多企业以甲基丙烯酸、丙烯酸丁酯、苯乙烯为原料，在环氧树脂分子链中引入亲水基团并经化学改性，从而制备出稳定性高、水溶性好的水性环氧防腐涂料。
用该树脂制备的新型水性环氧防腐涂料具有优良的涂膜性能、良好的耐腐蚀性和渗透性。
目前市面上使用的高效防腐涂料大多是溶剂型涂料，含有挥发性有机化合物（VOCs），具有高毒性和易燃性，容易对大气层和人体健康构成威胁。
据统计，我国涂料行业每年释放到大气中的有机溶剂约为100万吨，这不仅会严重污染环境，而且也浪费了大量资源，大量的VOC聚集也会涉及到人们的生命安全隐患，目前已发生多起爆炸事故和溶剂型防腐涂料中挥发性有机物引发的安全事故。
水性环氧防腐涂料的制备及性能研究
水性环氧防腐涂料的制备及性能研究陕西省西安市 710400摘要：水性环氧防腐涂料是一种新型的环保型防腐涂料，具有良好的防腐性能和环保性能，逐渐受到人们的关注和青睐。
本文综述了水性环氧防腐涂料的制备方法、性能特点并对其未来的发展进行了展望。
关键词：水性环氧防腐涂料；制备；性能；发展引言防腐涂料是一种保护金属表面不被腐蚀的涂料，广泛应用于化工、石油、电力、船舶等领域。
传统的防腐涂料通常含有大量的有机溶剂和有害物质，对环境和人体健康造成了很大的危害。
随着人们对环保意识的提高，研究开发一种环保型的防腐涂料已成为一个迫切的需求。
水性环氧防腐涂料是一种新型的环保型防腐涂料，具有良好的防腐性能和环保性能，逐渐受到人们的关注和青睐。
1水性环氧防腐涂料的制备方法1.1 原材料的选择水性环氧防腐涂料的原材料是制备水性环氧防腐涂料的基础，原材料的选择对涂料的性能和质量有着至关重要的影响。
环氧树脂是水性环氧防腐涂料的主要成分，它具有优异的耐腐蚀性、耐化学腐蚀性和耐磨损性，是一种广泛应用于防腐领域的高分子材料。
它的分子结构中含有醚键和羟基等活性基团，能够与固化剂发生化学反应，形成坚韧的涂膜。
固化剂是将环氧树脂固化为硬膜的关键，固化剂的选择要考虑到与环氧树脂的相容性、反应速度以及固化后的涂料性能。
一些常见的固化剂包括聚酰胺树脂、酚醛树脂等。
这些固化剂能够与环氧树脂发生化学反应，形成三维网络结构，提高涂料的硬度和耐腐蚀性能。
助剂可以提高涂料的性能，如增加涂料的附着力、耐候性和耐化学腐蚀性等。
一些常见的助剂包括颜料、分散剂、流平剂、增稠剂等。
这些助剂能够改善涂料的外观、物理性能和化学性能，提高涂料的防腐效果和使用寿命。
水是水性环氧防腐涂料的溶剂，它对涂料的稠度、流动性和干燥时间等性能有着重要的影响。
水性环氧防腐涂料以水为溶剂，具有环保、安全等特点。
水的含量过高会导致涂料变稀，干燥时间延长，而水的含量过低则会导致涂料变稠，难以施工。
《水性环氧耐蚀涂料的制备及其性能研究》
《水性环氧耐蚀涂料的制备及其性能研究》一、引言随着现代工业的快速发展，涂料的种类和性能不断得到提高。
水性环氧耐蚀涂料作为一种新型的环保型涂料，因其优异的耐蚀性能、良好的施工性能和环保性而受到广泛关注。
本文将介绍水性环氧耐蚀涂料的制备方法及其性能研究，旨在为相关领域的科研人员和工程技术人员提供参考。
二、水性环氧耐蚀涂料的制备1. 原材料选择制备水性环氧耐蚀涂料，需选用优质的环氧树脂、固化剂、溶剂、助剂等原材料。
其中，环氧树脂是涂料的基体，对涂料的性能起着决定性作用；固化剂则影响涂料的固化速度和性能；溶剂和助剂则用于调节涂料的施工性能。
2. 制备工艺水性环氧耐蚀涂料的制备工艺主要包括混合、乳化、调色等步骤。
首先将环氧树脂、固化剂、溶剂等原材料按一定比例混合，然后进行乳化处理，使涂料具有良好的水性。
最后进行调色，得到所需颜色的涂料。
三、水性环氧耐蚀涂料的性能研究1. 耐蚀性能水性环氧耐蚀涂料具有优异的耐蚀性能，能够在恶劣环境下长期保持涂层的完好性。
通过实验对比，该涂料在盐雾、潮湿等环境下具有较好的耐蚀性能，能够有效地防止金属基材的腐蚀。
2. 施工性能水性环氧耐蚀涂料具有良好的施工性能，如流平性好、不流挂、不粘刷等。
此外，该涂料还具有较长的开放时间和较短的固化时间，方便施工操作。
3. 环保性能水性环氧耐蚀涂料以水为分散介质，无有害挥发物，符合环保要求。
在生产和使用过程中，不会对环境造成污染。
此外，该涂料在涂装过程中无需加热固化，降低了能耗。
四、实验结果与讨论通过实验测试，水性环氧耐蚀涂料在耐蚀性能、施工性能和环保性能方面均表现出良好的性能。
与传统的溶剂型涂料相比，该涂料在耐盐雾、耐潮湿等方面具有更高的性能。
此外，该涂料还具有优异的流平性和较短的固化时间，方便施工操作。
在环保方面，该涂料以水为分散介质，无有害挥发物，符合环保要求。
五、结论本文介绍了水性环氧耐蚀涂料的制备方法及其性能研究。
通过实验测试，该涂料在耐蚀性能、施工性能和环保性能方面均表现出良好的性能。
水性环氧树脂的合成及其应用1
综述专论化工科技,2009,17(4):46～51SCIENCE &TECHNOLO GY IN CH EMICAL INDUSTR Y收稿日期:2009203207作者简介:余丽丽(1983-),女,浙江衢州人,陕西科技大学硕士生,主要从事高分子合成等方面研究。
3:陕西省星火计划项目(2004kx3210)。
水性环氧树脂的合成及其应用3余丽丽1,李仲谨1,吕世民2,朱 雷1(1.陕西科技大学化学与化工学院,陕西西安710021;2.衢州市统计局,浙江衢州324000)摘 要:对环氧树脂的水性化技术的原理及方法进行了系统的分类及论述。
总结了近期国内外水性环氧树脂的应用进展,并对其应用前景进行了展望。
关键词:水性;环氧树脂;制备;应用中图分类号:TQ 630.7 文献标识码:A 文章编号:100820511(2009)0420046206 环氧树脂1930年由瑞士卡斯坦和美国格林里合成,1947年国外开始了工业化生产。
环氧树脂以其优异的粘结性、耐腐蚀、稳定性、绝缘性及机械强度等特性,被广泛应用于多种金属与非金属材料的粘结、耐腐蚀涂料、电气绝缘材料、复合材料等的制造[1,2]。
常用的环氧树脂大多数为黏稠的液体或固体,不溶于水,溶于有机溶剂。
大多数有机溶剂易挥发、易燃易爆、有毒,环氧树脂的应用受到了一定限制[3,4]。
随着环保意识的增强,以水为溶剂和分散介质的水性环氧树脂越来越受到重视。
水性环氧树脂不但是一种环保型材料,而且清洗方便,储运和使用安全,价格低廉,因而成为环氧树脂应用和发展的方向之一。
水性环氧树脂可分为水乳型环氧树脂和水溶型环氧树脂胶液两种。
其制备方法有三种:非水溶性环氧树脂借助于强烈的机械分散作用和乳化剂形成稳定的水乳液;对环氧树脂改性,使它具有水溶性或水可分散性;合成水溶性环氧树脂。
1 环氧树脂水性化的方法目前,制备水性环氧树脂的方法主要有3种[5]。
1.1 直接乳化法直接乳化法,即机械法。
水性环氧树脂的制备及其防腐性能研究
水性环氧树脂的制备及其防腐性能研究发布时间：2021-09-07T07:16:04.136Z 来源：《时代建筑》2021年9期5月上作者：李游[导读] 随着社会的发展和进步，目前防腐涂料的生产和制备技术越来越高，并且在技术应用过程当中，也实现了工艺的突破和完善，促使相应的防腐技术可以在具体的应用当中获得较好的效益和影响。
目前水性环氧树脂的使用较多，并且在汽车、医疗以轻工业等方面发挥了明显的作用，呈现了自身优质的防腐效果。
所以本文基于此，研究和分析水性环氧树脂的制备，以及对其防腐性能进行相应的研究。
江门市邦德涂料有限公司 4301241983100****8 李游江门529000摘要：随着社会的发展和进步，目前防腐涂料的生产和制备技术越来越高，并且在技术应用过程当中，也实现了工艺的突破和完善，促使相应的防腐技术可以在具体的应用当中获得较好的效益和影响。
目前水性环氧树脂的使用较多，并且在汽车、医疗以轻工业等方面发挥了明显的作用，呈现了自身优质的防腐效果。
所以本文基于此，研究和分析水性环氧树脂的制备，以及对其防腐性能进行相应的研究。
关键词：水性环氧树脂；制备技术；防腐性能引言环氧树脂固化物具有优异的物理化学性能，尤其以优良的耐水性、耐化学品性、极佳的粘附性能而广泛应用于涂料领域。
现在，人们在追求涂料高性能的同时，对于节约资源、保护生态环境越来越重视，研究开发水性环氧涂料已经成为涂料工业发展的一大趋势，具有广阔的前景。
转相乳化法是制备高分子聚合物水基化微粒体系的有效方法，但制备乳胶粒径小且分布均匀、稳定性好的乳液体系受许多因素影响，其中乳化剂的影响最为重要。
利用环氧基团的高反应活性，在Lewis酸的催化作用下，与亲水性的聚乙二醇进行亲核加成反应，合成具有两亲性同时又带有与油相成分完全相同组分的高分子乳化剂，同时对在乳化剂用量不同的条件下乳液的粒径和稳定性进行考察，并且研究乳化剂的用量、AB-HGF固化剂用量与涂膜吸水率、凝胶含量、机械性能之间的关系至关重要。
水性环氧防腐涂料的研制的开题报告
水性环氧防腐涂料的研制的开题报告
一、研究背景和目的：
水性环氧防腐涂料是一种环保性能较好的新型防腐涂料，广泛应用于建筑、桥梁、船舶、输送管道等领域，特别适用于对重腐蚀物质的防护。
目前，这种涂料在国内仍
处于发展初期，尚未形成规模化生产。
因此，本研究旨在探究水性环氧防腐涂料的制
备工艺以及其防腐性能，为其在工业中的广泛应用提供科学依据。
二、研究内容：
1.水性环氧防腐涂料的制备工艺研究；
2.涂层性能的研究，包括涂层的耐腐蚀性、机械性能等；
3.对比分析水性环氧防腐涂料与传统防腐涂料的性能表现；
4.探讨水性环氧防腐涂料的生产工艺优化。
三、预期成果及意义：
通过对水性环氧防腐涂料的研究，可以得到以下预期成果：
1.制定适合水性环氧防腐涂料的生产工艺；
2.了解水性环氧防腐涂料涂层性能表现；
3.与传统防腐涂料进行性能比较；
4.为水性环氧防腐涂料在工业中大规模应用提供科学依据。
水性环氧防腐涂料具有环保性能更好、防腐性能优良等优点，其在工业化应用中有着广阔的前景。
研究其制备工艺和涂层性能，对于推动环保领域技术升级和产业化
进程具有重要意义。
高性能水性环氧防腐底漆的研制
绢云母 ， 滁州格锐 ； 滑石粉 ， 辽宁海城； 沉淀硫 酸钡 ， 国产 ；分散 剂 ５ ０ ４ ０ ， 海 川 化工 ；消泡 剂 Ｂ Ｙ Ｋ 一 ０ １ ９ 、
流平 剂 Ｂ Ｙ Ｋ 一 ３ ４ ８ 、 基 材润湿 剂 Ｂ Ｙ Ｋ一 ３ ４ ６ ，德 国 毕 克
面能 的氧化物薄膜 ， 该基 材对 防腐底漆 的附着力 提
出了更高的要求 ， 这 也 是 水 性 防腐 底 漆 研 究 中 的 难
点之一。
防腐底 漆作为涂 装体 系的第 一层 ， 直接与 不锈
钢或 铝合金 基材相 黏结 ， 其 层 间附着力 、 涂 膜 的 防 腐性 、 抗 形 变 能 力 成 为 影 响 整 个 涂 装 体 系 质 量 的 重
原材料
Ａ组分
质量分数 ／ ％ 原材料
绢云母
质量分数 ， ％
３ ． ０ — ５ ． ０
水性环氧树脂 去离子水 分散剂 消泡剂 偶联剂 防沉剂气相 Ｓ ｉ Ｏ ２ 三 聚磷酸铝 磷酸锌 钼酸锌
４ ５ ． ０ ～ ５ ０ ． ０ ８ ． ０ ～ １ ０ ． ０ Ｏ ． ５ ～ ０ ． ８ ０ ． ２ ～ ０ － ３ ０ ． ３ ～ ０ ． ５ ０ ． ２ ～ ０ ３ ８ ． ０ ～ １ ２ ． ０ ３ ． ０ ～ ５ ． ０ ３ ． ０ ～ ５ ． ０
注 ：ｍ（ Ａ组 分 ）： ｍ（ Ｂ组 分 ） ＝１ ０ ０： ２ ０ 。
［ 作者简介 ］ 刘成楼 ， 男， 高级工程师 ， 主要从事各种功能型涂料的研发与服务 ， 已发表科技论文 ８ ０ 多篇 ， 获发明专利 ２ ０ 多项 。
第 ２期
刘成楼 ：高性能水性环氧防腐底漆 的研制
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水性环氧防腐漆配方及应用研究
随着环保意识的增强，对高性能防腐涂料的需求也十分迫切。
本文介绍了水性环氧防腐涂料的制备方法，讨论了水性环氧体系的优点。
标签：水性环氧；底漆；防腐性
引言
随着国家对环境保护的重视及人们环保意识的日益增强，水性涂料成为涂料发展的重要方向和研究热点。
水性环氧防腐涂料是以水为分散介质，环氧树脂作为主要成膜物质的一种的涂料，因其绿色环保、生产施工方便、无安全隐患、成本较低等优势而成为研究热点。
1.实验部分
1.1实验原料和制备方法
主要原料：水，润湿剂，分散剂，增稠剂，消泡剂，助溶剂，闪锈剂，环氧乳液及固化剂（美国翰森，亨斯曼，美国空气化学，自制），功能填料（三聚磷酸铝粉，磷酸锌粉），滑石粉，硫酸钡，云母粉等。
A组份制备方法：在搅拌釜中依次加入水，润湿剂，分散剂，闪锈剂，助溶剂，消泡剂等，控制搅拌速度为400转/min，搅拌20min-30min，然后将滑石粉，磷酸锌粉，硫酸钡，三聚磷酸铝粉，云母粉等加入上述混合液中，开启高速分散模式，转速900转/min。
搅拌1h，加入反应釜中分散均匀，最后加入环氧树脂乳液，增稠剂制得水性环氧防腐涂料A组份，并将A组份研磨至细度≤40um。
B组分制备方法：在搅拌釜中加入消泡剂，润湿流平剂，水性环氧固化剂搅拌均匀即可。
1.2水性环氧防腐涂料基本配方
水性环氧防腐涂料基础配方见表1所示。
1.3试验仪器和水性环氧防腐涂料性能检测
漆膜硬度仪（TQC-SP0500），高速分散搅拌器（FJS-300），盐雾试验仪（YWX/Q-250），NDJ旋转粘度计等。
水性环氧防腐涂料依据《水性环氧树脂防腐涂料》HG/T4759-2014标准要求制作检测样板。
2.结果与讨论
2.1水性环氧树脂乳液与固化剂体系对成膜性能的影响
2.1.1胺氢当量对漆膜基本性能的影响
本试验采用自主开发的水性环氧树脂固化剂体系，研究胺氢当量对漆膜基本性能的影响。
其结果如表2所示。
2.1.2防腐清漆对比试验影响
本文通过自主开发的水性环氧乳液清漆体系与市售产品清漆体系进行对比试验，其性能结果如表3所示。
从表3数据可以看出，自制水性环氧树脂体系产品在耐盐雾性能基本接近于国外先进水平，可完全满足钢结构产品对水性漆产品的要求。
2.2涂料中颜基比（PVC）的含量对漆膜耐盐雾性能的影响
水性环氧防腐涂料不同于传统溶剂型防腐涂料，水性环氧防腐涂料由于非均相的复杂的成膜机理导致其需要调节较低的颜基比，从而实现漆膜各方面力学性能和防腐性能的有效发挥。
本试验中，通过调节涂料中颜基比依次为15%、20%、25%、30%、35%、40%.测试对防腐涂料耐盐雾性能。
其结果如图1所示。
从图1中总体来分析可以看出随着PVC的逐渐增加，耐盐雾性能出现先增加后减小的趋势，随着颜填料的增加，涂料中树脂含量无法有效对粉体颜填料进行有效的包裹，导致漆膜的耐盐雾性能呈现出一定的衰减。
当PVC含量在25%左右时，涂料获得最优的耐盐雾性。
2.3磷酸锌的含量对漆膜耐盐雾性能的影响
在水性环氧防腐涂料中颜填料的种类和比例对漆膜的耐盐雾性能具有重要影响，不同种类的颜填料颗粒的相互堆积，可以提高漆膜的硬度和屏蔽性，同时对漆膜整体防护性能具有重要意义。
试验中依据上述最佳的颜基比，通过调节磷酸锌粉在涂料中所占的比例依次为0%、10%、15%、20%、25%、30%、35%，漆膜的耐盐雾性能如图2所示。
從图2数据可以看出，磷酸锌的含量对漆膜耐盐雾性能出现先增加后缓慢降低的趋势，当磷酸锌的含量为20%获得最佳耐盐雾960h。
主要原因的可能是因为磷酸锌为水溶性活性防腐颜填料，在水性环氧树脂与固化剂相关成膜的过程中，随着水份的挥发，磷酸锌与三价铁离子具有很强的络合能力，可形成以磷酸铁为主的复合屏蔽层，有效地阻止氧化离子向金属基材扩散，从而可以显著提高漆膜的耐盐雾性能。
2.4水性环氧防腐涂料性能检测
水性环氧防腐涂料依据《水性环氧树脂防腐涂料》HG/T4759-2014标准要求
制作检测样板。
检测结果如表4所示。
3.结论
综上所述，通过对比研究各种水性环氧树脂乳液与固化剂体系对成膜性能的影响，涂料中颜基比，磷酸锌填料等影响因素的研究，结果表明自主开发的水性环氧树脂体系产品具有优异的物理机械性能、良好的耐水和耐盐雾性。
参考文献：
[1]一种水性环氧酯防腐涂料的研究及应用[J].罗旭铮，荆旺，张淼，王瑞红，董立志.涂料技术与文摘.2015（06）
[2]水性环氧地坪涂料配套体系的研制及其应用[J].马小芳，李华明，李顺喜.中国涂料.2015（09）
[3]水性环氧铁红底漆的研究与制备[J].许洋.涂料技术与文摘.2016（09）。