26种PVC发泡塑料配方
PVC发泡配方范文
PVC发泡配方范文PVC发泡材料是一种聚氯乙烯树脂制成的泡沫材料。
它具有重量轻、绝缘性能好、吸音性能好等特点，广泛应用于建筑、装饰、交通、电子、包装等领域。
根据不同的应用需求，可以调整PVC发泡材料的密度、硬度、柔软性、强度等性能。
以下是一种PVC发泡配方供参考。
聚氯乙烯树脂是PVC发泡材料的主要基础，有着较好的成型性能。
根据需要，可以选择不同品牌的聚氯乙烯树脂，如LG化学的K-58或K-66等。
发泡剂是产生泡沫的主要成分，通常使用物理发泡剂。
常用的物理发泡剂有氮、二氧化碳、氧化亚氮和氧化乙酰乙酸乙酯等。
发泡剂的选择应根据所需发泡材料的密度和性能来确定。
稳定剂用于控制PVC发泡材料在加工过程中的热稳定性，避免发生分解。
通常选择有机锡化合物作为稳定剂，如双(2-乙基巴林基)膦酸。
助剂用于调整PVC发泡材料的性能，如增加材料的柔软性、耐热性、耐候性等。
常用的助剂有增塑剂、抗紫外线剂、抗氧化剂等。
增塑剂的选择应根据所需发泡材料的硬度和柔软性来确定。
填充剂可用于调整PVC发泡材料的密度和强度。
常用的填充剂有石蜡、无水硅酸钙、润滑剂等。
根据所需材料的密度和强度要求，可以调整填充剂的含量。
根据以上成分，以下是一种PVC发泡材料配方的示例：1.聚氯乙烯树脂：100部分2.发泡剂：5-10部分3.稳定剂：2-5部分4.助剂：3-7部分5.增塑剂：10-20部分6.填充剂：10-20部分以上配方可根据实际需求进行调整。
根据所需的密度加浆、抗压性能、柔软性等，可以增加或减少填充剂、增塑剂和助剂的配比。
稳定剂的添加量应根据具体聚氯乙烯树脂的稳定性来确定，增加稳定剂的含量可以提高材料的耐热性。
以上是一种常用的PVC发泡材料配方供参考。
根据实际应用需求和不同的生产工艺，还可以对配方进行进一步的调整和改进。
PVC木塑发泡板材配方设计
PVC木塑发泡板材配方设计聚氯乙烯（SG-5、6、7） 100复合稳定剂 3.5内、外润滑剂 0.5~2.0 AC发泡剂 0.3~0.5 ACR发泡加工助剂 5.0~8.0填料 4.0~6.0阻燃剂 2.0~3.0成核剂 0.2~0.7增塑剂 5.0~10.0改性处理木粉 20.0~30.0PVC配方设计概要纯的聚氯乙烯（PVC）树脂属于一类强极性聚合物，其分子间作用力较大，从而导致了PVC 软化温度和熔融温度较高，一般需要160~210℃才能加工。
另外PVC分子内含有的取代氯基容易导致pvc树脂脱氯化氢反应，从而引起PVC的降解反应，所以PVC对热极不稳定，温度升高会大大促进PVC脱HCL反应，纯PVC在120℃时就开始脱HCL反应，从而导致了PVC降解。
鉴于上述两个方面的缺陷，PVC在加工中需要加入助剂，以便能够制得各种满足人们需要的软、硬、透明、电绝缘良好、发泡等制品。
在选择助剂的品种和用量时，必须全面考虑各方面的因素，如物理—化学性能、流动性能、成型性能，最终确立理想的配方。
另外，根据不同的用途和加工途径，我们也需要对树脂的型号做出选择。
不同型号的PVC 树脂和各种助剂的配搭组合方式，就是我们常说的PVC配方设计了。
那具体怎样进行具体的配方设计呢？下面将通过对各原辅料的选择加以阐述的方式加以说明，希望能对大家有所裨益。
一、树脂的选择工业上常用粘度或K值表示平均分子量（或平均聚合度）。
树脂的分子量和制品的物理机械性能有关。
分子量越高，制品的拉伸强度、冲击强度、弹性模量越高，但树脂熔体的流动性与可塑性下降。
同时，合成工艺不同，导致了树脂的形态也有差异，我们常见的是悬浮法生产的疏松型树脂，俗称SG树脂，其组织疏松，表面形状不规则，断面输送多孔呈网状。
因此，SG型树脂吸收增塑剂快，塑化速度快。
悬浮法树脂的主要用途见下表。
乳液法树脂宜作PVC糊，生产人造革。
悬浮法PVC树脂型号及主要用途型号级别主要用途SG1 一级A 高级电绝缘材料SG2 一级 A 电绝缘材料、薄膜 SG2 一级B、二级一般软制品SG3 一级A 电绝缘材料、农用薄膜、人造革表面膜 SG3 一级B、二级全塑凉鞋 SG4 一级 A 工业和民用薄膜SG4 一级B、二级软管、人造革、高强度管材 SG5 一级 A 透明制品SG5 一级B、二级硬管、硬片、单丝、导管、型材 SG6 一级 A 唱片、透明片SG6 一级B、二级硬板、焊条、纤维 SGG7 一级 A 瓶子、透明片SGG7 一级B、二级硬质注塑管件、过氯乙烯树脂二、增塑剂体系增塑剂的加入，可以降低PVC分子链间的作用力，使PVC塑料的玻璃化温度、流动温度与所含微晶的熔点均降低，增塑剂可提高树脂的可塑性，使制品柔软、耐低温性能好。
PVC自由发泡板材参考配方-
PVC自由发泡板材参考配方-
原料:
1. PVC树脂粒料：700kg
2. 退火型氯乙烯共聚物（CPE）：50kg
3. 引发剂：8kg
4. 增塑剂：40kg
5. 抗冲击剂：10kg
6. 润滑剂：8kg
7. 硬质塑料颗粒：8kg
8. 发泡剂：60kg
9. 填料：100kg
配方步骤:
1.将PVC树脂粒料、退火型CPE、增塑剂、抗冲击剂、润滑剂、硬质塑料颗粒放入混合机中，充分混合，高速搅拌3-5分钟，直至均匀。
2.将混合后的材料转移到制粒机中，通过挤出机进行热塑造粒，制成PVC颗粒。
3.将制成的PVC颗粒放入发泡机中，根据所需板材的厚度和密度调整发泡剂的用量，控制好发泡机的温度和压力，进行发泡加工。
4.通过进样机加入填料，如木粉、石粉等，可以增加板材的强度和硬度。
5.将发泡板材由发泡机输出后，经过冷却后即可切割，成型成所需尺寸的板材。
注意事项：
1.在整个生产过程中，温度、压力、速度等参数需要仔细控制，以保证产品质量的一致性和稳定性。
2.配方中的原料比例需要根据具体产品要求进行调整，确保所制得板材的性能达到所需的标准。
3.发泡过程中需要控制好温度和压力，以防止板材发生变形或质量不稳定的问题。
4.切割成型后的板材应进行质量检验，包括外观、密度、硬度等指标的检测，以确保产品质量符合要求。
这是一种优化的PVC自由发泡板材配方，可根据实际需要进行调整和改进。
制备出的PVC自由发泡板材具有重量轻、强度高、隔音、隔热、防霉、防虫等优点，广泛用于墙体隔音、车身制造、家具装饰等领域。
pvc发泡调节剂的配方
pvc发泡调节剂的配方序号：1PVC发泡调节剂的配方在塑料加工行业中，聚氯乙烯（Polyvinyl Chloride，简称PVC）是一种常见的热塑性塑料。
发泡技术被广泛应用于PVC制品的生产中，以提高其轻质化、隔热性能、吸声性能等特性。
在PVC发泡过程中，发泡调节剂被使用来控制气孔的大小和分布，从而调节发泡制品的密度和强度。
本文将深入探讨PVC发泡调节剂的配方，以及对这一主题的观点和理解。
序号：2PVC发泡调节剂的基础概念在了解PVC发泡调节剂的配方之前，我们首先需要掌握一些基础概念。
PVC发泡调节剂是一种被加入到PVC复合材料中的物质，可以影响材料的发泡性能。
它可以控制气孔的分布、大小和数量，从而调节发泡材料的密度和物理性能。
根据发泡调节剂的性质和作用机制的不同，可以将其分为物理性发泡调节剂和化学性发泡调节剂。
序号：3物理性发泡调节剂的配方物理性发泡调节剂是通过物理方式影响PVC发泡过程的剂型。
常用的物理性发泡调节剂包括低沸点液体、物理性气体和发泡助剂。
在配方中，低沸点液体可以提供发泡形核剂的作用，促进气泡的形成；物理性气体则被用来提供气泡的膨胀力，常用的物理性气体包括氮气、二氧化碳等；发泡助剂则可以控制气孔的分布和密度。
根据制品的不同要求，可以通过调节这些物理性发泡调节剂的使用量和比例来获得理想的发泡效果。
序号：4化学性发泡调节剂的配方化学性发泡调节剂则是通过化学反应来实现PVC的发泡过程。
常见的化学性发泡调节剂包括有机发泡剂和无机发泡剂。
有机发泡剂在加热或引发剂作用下会分解产生气体，从而形成气孔；无机发泡剂则是通过热分解产生气体。
化学性发泡调节剂的配方需要考虑发泡温度、时间和加热速率等因素，以确保发泡过程的控制和稳定性。
序号：5观点和理解PVC发泡调节剂的配方是塑料发泡过程中的关键因素之一，它影响着发泡制品的质量和性能。
在配方设计中，需要根据制品的要求和使用环境来选择合适的发泡调节剂类型和使用比例。
聚氯乙烯PVC介绍及配方介绍
目录一、聚氯乙烯 (2)1聚氯乙烯 (2)2聚氯乙烯的分类 (2)3聚氯乙烯的性质 (3)4 PVC板材性能： (3)二、PVC配方各物配料比 (3)高级装饰用软板(质量份） (3)1.硬质PVC板材基本配方 (4)2.普通防火板参考配方 (4)3. 泡沫夹心型防火板参考配方 (4)4.彩色艺术面层防火板配方 (5)5.发泡防火板或超轻型防火板参考配方 (6)6.复合材料珍珠岩板 (6)三、聚氯乙烯配方介绍 (7)1.树脂的选择 (7)2.增塑剂体系 (8)3.稳定剂体系 (8)4.润滑剂 (10)5.填充料 (10)6.着色剂 (11)7.发泡剂 (11)8.阻燃剂 (11)一、聚氯乙烯1聚氯乙烯（英文：PolyVinyl Chloride，简称：PVC）是一种使用一个氯原子取代聚乙烯中的一个氢原子的高分子材料。
PVC为无定形结构的白色粉末，支化度较小。
工业生产的PVC分子量一般在5~12万范围内，具有较大的多分散性，分子量随聚合温度的降低而增加。
无固定熔点，80~85℃开始软化，130℃变为粘弹态，160~180℃开始转变为粘流态。
其抗张强度60MPa左右，冲击强度5~10kJ/m2；有优异的介电性能。
对光和热的稳定性差，在100℃以上或经长时间阳光曝晒，就会分解而产生氯化氢，并自动催化分解引起变色，在实际应用中必须加入稳定剂以提高对热和光的稳定性。
PVC很坚硬，只能溶于环己酮、二氯乙烷和四氢呋喃等少数溶剂中，对有机和无机酸、碱、盐均稳定，化学稳定性随使用温度的升高而降低。
2聚氯乙烯的分类生产方法的不同，PVC可分为：通用型PVC树脂、高聚合度PVC树脂、交联PVC树脂。
通用型PVC树脂是由氯乙烯单体在引发剂的作用下聚合形成的；高聚合度PVC树脂是指在氯乙烯单体聚合体系中加入链增长剂聚合而成的树脂；交联PVC树脂是在氯乙烯单体聚合体系中加入含有双烯和多烯的交联剂聚合而成的树脂。
软PVC一般用于地板、天花板以及皮革的表层，但由于软PVC中含有柔软剂，容易变脆,不易保存，所以其使用范围受到了局限。
PVC塑料鞋及鞋底配方参考
PVC塑料鞋及鞋底配方参考以PVC为材质的有全塑凉鞋、高筒矿工鞋、雨鞋、拖鞋和鞋底等，由于PVC材料的局限性以及制鞋技术进步和发展的原因，PVC类鞋制品日益减少，更多被聚氨酯及SBS等弹性体材料所取代。
但目前国内市场上仍有一些PVC鞋制品出现，有些还对PVC性能进行了改性。
这里仅就该类制品作一简单介绍。
一、配方设计要点PVC鞋制品有发泡和不发泡两种，有注塑和模压两种不同的加工方式，但配方的主体设计原则基本一致。
1、PVC树脂：以SG-2、3型树脂为主，也有使用SG-4、5型的，这主要取决于鞋制品性能的要求。
对于PVC树脂指标，一般要求表观密度稍小，增塑剂吸收量较高，鱼眼少，粒径均一。
2、增塑剂：其添加量较大，一般在60~80PHR，主要以DOP、DBP为主，适当配以DOS 耐寒增塑剂和廉价的环氧酯和氯化石蜡等。
有时根据需要，也使用环氧大豆油，柠檬酸酯等环保类增塑剂。
3、稳定剂：不透明制品主要以铅盐类复合稳定剂为主，或以三盐、二盐辅以金属皂。
透明制品更多以有机锡和钙锌复合稳定剂为主。
根据品种的不同，添加量有很大差别。
4、润滑剂：一般以硬脂酸和石蜡为主，也可使用聚乙烯蜡或氧化聚乙烯蜡。
5、发泡剂：对于需要发泡的制品，发泡剂是必不可少的。
常使用的发泡剂是偶氮二甲酰胺（AC发泡剂），注塑发泡制品添加量为0.5~1.0PHR，模压发泡制品为5~6PHR。
6、珠光素：珠光凉鞋配方中需要添加珠光素。
珠光素有珠光粉和珠光浆两种。
如B605型珠光粉，化学名称是氯氧化铋，分子式BiOCl，是一种碱式铋盐，在特定条件下合成，有较强的折光能力，和PVC混溶性、分散性好，遮盖力强，在塑料成型过程中不易分解，并能在塑料制品表面呈现珍珠彩虹光泽，增加制品美观。
珠光浆常用的牌号是P35型合成烛光浆，它是碱式碳酸铅颗粒，用硝化棉-醋酸丁酯和DBP作分散剂制成的浆状体。
二、参考配方（重量份）1、PVC鞋底配方（1）PVC仿皮鞋底PVC 100 二碱式亚磷酸铅 2DOP 25 硬脂酸钡0.8 DBP 25 硬脂酸铅0.5 丁腈胶12 石蜡0.2 三碱式硫酸铅 2 （2）PVC鞋底PVC 100 碳酸钙5 P83 20 环氧大豆油3 DOP 80 （3）PVC夹鞋底PVC 100 二碱式亚磷酸铅0.8~1.2 DOP+DBP 60~63 三碱式硫酸铅 1.5~1.8 硬脂酸钡1.2~1.5 石蜡0.3~0.5 碳酸钙2~3 色料适量（4）PVC棉鞋底PVC 100 二碱式亚磷酸铅0.8~1.2 DOP+DBP 53~58 DOS 4~6 环氧酯4~5 硬脂酸钡 1.2~1.5 三碱式硫酸铅1.5~1.8 石蜡0.3~0.5 碳酸钙2~3 色料适量（5）乳白鞋底PVC 100 DOP 18 DBP 39 氯化石蜡 5 三碱式硫酸铅3 二碱式亚磷酸铅 2 硬脂酸钡1.5 （6）鞋底PVC 100 DOP 8 DBP 26 M-50 30 氯化石蜡 5 三碱式硫酸铅2 二碱式亚磷酸铅 2 硬脂酸钡1 碳酸钙 4 （7）发泡鞋底PVC 100 DOP 50~60 ESBO 3 硬脂酸钡/锌 3 碳酸钙5 滑石粉 5 AC发泡剂1~2 （8）模压发泡凉鞋鞋底PVC 100 DOP 20 DBP 20 T-50 25 氯化石蜡 5 三盐 3 硬脂酸0.8 AC发泡剂 6 （9）模压发泡凉鞋鞋底PVC100 DOP 20 DBP 30 三盐 3 硬脂酸0.8 AC发泡剂 6 2、凉鞋（1）不透明凉鞋PVC 100 二碱式亚磷酸铅1 DOP 20 硬脂酸钡1.5 DBP 20 碳酸钙8 M-50 16 硬脂酸0.2 三碱式硫酸铅 2 （2）透明凉鞋PVC 100 有机锡 1.8 DOP 30 Cd/Ba复合稳定剂 1 DBP 30 硬脂酸钡 1.5 环氧大豆油3 （3）不透明注塑凉鞋PVC 100 DOP 13 DBP 19 氯化石蜡 5 三盐基性硫酸铅 2 二盐基性亚磷酸铅 2 硬脂酸钡 1 碳酸钙 4 （4）透明注塑凉鞋PVC 100 DOP 26 DOS6 二月桂酸二丁基锡 1.2 硬脂酸钡0.2 硬脂酸隔0.7 （5）普通模压凉鞋PVC 100 DOP 8 DBP 26 M-50 30 氯化石蜡 5 三盐基性硫酸铅 2 二盐基性亚磷酸铅 2 硬脂酸钡 1 碳酸钙 5 （6）奶白模压凉鞋PVC 100 DOP 18 DBP 39 氯化石蜡5 三盐基性硫酸铅 2 二盐基性亚磷酸铅3 硬脂酸钡 1.5 钛白粉3 （7）注塑发泡凉鞋-1 PVC 100 DOP 22 M-50 11 DBP 41 环氧硬脂酸辛酯 5 三盐基性硫酸铅 1 硬脂酸钡 2 硬脂酸铅0.3 AC发泡剂 1 （8）注塑发泡凉鞋-2 PVC 100 DOP 37~42 DBP 33~40 二月桂酸二丁基锡 1.5~2.9 硬脂酸钡0.5~0.8 硬脂酸隔0.5 AC发泡剂0.8~1 碳酸钙适量（9）注塑珠光凉鞋PVC 100 DOP+DBP 54~60 M-50 3~4 有机锡1~1.5 硬脂酸钡1.5~2.5 硬脂酸隔0.5~0.8 珠光素（粉或浆）0.7~0.9 （10）注塑发泡凉鞋PVC 100 DOP+DBP+M-50 70~75 环氧大豆油2~3 三碱式硫酸铅0.8~1.3 钡镉液体稳定剂1~1.5 碳酸钙3~5 AC发泡剂1~1.5 色料适量（11）注塑凉鞋PVC 100 DOP 24 DBP 18 DHP 10 DCP 10 BBP 6 三盐基性硫酸铅3 二盐基性亚磷酸铅 2 硬脂酸钡1.5 碳酸钙 4 颜料适量（12）注塑凉鞋PVC 100 DOP 32 T-50 19 氯化石蜡6 氯化石油酯8 三盐基性硫酸铅3 二盐基性亚磷酸铅 2 硬脂酸钡1.8 碳酸钙 4 颜料/珠光粉适量（13）发泡凉鞋（上海）PVC 100 DOP 47.5 DBP 33 环氧大豆油 1.5 二盐基性亚磷酸铅 1.5硬脂酸钡 1 AC发泡剂0.5 （14）发泡凉鞋（福建）PVC 100 DOP 51 DBP 30 三盐基性硫酸铅0.8 硬脂酸铅0.4 硬脂酸钡 1 硬脂酸0.1 碳酸钙 3 AC发泡剂 1 （15）发泡凉鞋（广东）PVC 100 DOP 22 DBP 41 环氧大豆油5 M-50 11 二盐基性亚磷酸铅0.8 硬脂酸铅0.3 硬脂酸钡2 AC发泡剂0.9 3、拖鞋拖鞋一般采用分体形式，由鞋底和鞋帮（鞋攀）组成，两部分性能有很大差异，鞋帮还可选用其它类材料。
20种PVC制品实用配方
20种PVC制品实用配方PVC地板1.压延地板革:PVC100，重钙60，铅盐复合稳定剂2.5，PE蜡0.25，ACR(100) 1-2，硬脂酸0.3，DOP32，钛白粉1.0，荧光增白剂0.05，群青0.18。
2.地板布:PVC50，稀土稳定剂2.0，石蜡0.6，氢氧化镁16，轻质碳酸钙15，DOP35，氯化石蜡15，硬脂酸0.6，色粉适量。
3.地板基材:PVC75，轻钙85，钙锌复合稳定剂4.2，发泡调节剂(80)8，AC发泡剂0.25，白色吸热发泡剂0.6，316A0.4,,600.70，PE蜡0.55，回料40;或PVC75，轻钙75，钙锌复合稳定剂4.0，发泡调节剂(80)7.2，AC发泡剂0.25，白色吸热发泡剂0.6，316A0.35,600.70，PE蜡0.5，回料30。
PVC型材1、PVC(SG-5)100，复合铅4，硬脂酸0.3，PE蜡0.25，ACR(400或90s)2，CPE(35%)10，活性轻钙15，钛白粉2.5。
2、PVC(SG-5)100，钙锌稳定剂4.2，硬脂酸0.3，石蜡0.3，单甘脂0.3，ACR(801或90S)2，CPE(35%)10，轻钙40，钛白粉4.5，群青0.02，增白剂0.012。
PVC树脂瓦1、塑钢磨粉料125，轻钙25，稳定剂3.0，CPE5，硬脂酸0.5，PE蜡0.5。
2、PVC100，铅盐复合稳定剂4.0，CPE5，硬脂酸1.4，石蜡0.4，PE蜡0.5。
PVC结皮发泡板1、PVC(700)100，铅盐复合稳定剂4.4，轻钙60，发泡调节剂(921)10.5，AC 0.65，NC1.5,316A0.6，PE蜡0.4，6A0.2,600.8，钛白粉2.0，增白剂0.04，群青0.03，磨粉料60。
2、PVC75，铅盐稳定剂3.3，AC0.4，白发泡1.1,内滑600.7，316A0.48，PE蜡0.35，6A0.2，发泡调节剂(920)8.5,轻钙55-60，回料40。
软质聚氯乙烯模压发泡材料制备工艺(精)
5.模压
用压力约为0.7~0.8MPa的蒸汽加热模具8~12min后，迅速通入冷水中冷
却至50℃以下开模出片。
6.发泡
把所得片立刻放入蒸汽加热的烘箱进行热处理发泡。加热蒸汽的压力约为 0.2~0.3MPa，热处理15min后开箱冷却出片，即可得到发泡倍率为2.5~3的 软质泡沫块。
配方设计
高速混合
二辊塑炼拉片
热处理熟化
PVC发泡片材
模具内塑化发泡
重片称量
1.发泡配方设计
PVC树脂选择：根据产品用途，树脂一般选用SG2或SG3型树脂；（这 型号的树脂主要特点黏度大，可锁住气体，形成闭孔发泡），100份；
发泡剂：选用AC 发泡剂（偶氮二甲酰胺），为化学发泡剂，主要是发 气量大、无毒无臭、不留残渣等优点，可制备浅色制品；
3.混炼
把合格的混合料称重后加入开炼式塑炼机内进行混炼，保
持前辊温度120℃及后辊温度110℃下混炼5min，混炼的目的是
使各组分充分均匀，以利于制成质量均匀的片坯。混炼不允许
发泡剂分解，因此在混炼过程中应始终保持最低成片温度。
4.拉片和裁片
混炼后拉片并辊成厚度1.5mm或2.5mm的片坯，迅速冷却以防止粘连， 随后按模具尺寸裁切成大小适当的校片坯，准确称重后层叠放入模腔内。
软质PVC模压发泡材料制备工艺
PVC发泡塑料按产品软硬性能不同，可制成软质和硬质两种。其 中软质PVC泡沫塑料是一种发泡倍数高的均匀闭孔型泡沫体，具有良好 的隔音、防震、回弹性能，可应用于工业、建筑业、大众生活各个领域。
工艺过程：
软质PVC泡沫塑料通常采用化学发泡法，使树脂在熔融状态下充以一定量的 气体后迅速冷却，然后再常压下进行二次发泡制得。其生产工艺过程包含：
26种PVC发泡塑料配方
26种PVC发泡塑料配方PVC发泡塑料是一种常用的轻质材料，具有良好的隔热性能和吸音性能。
根据不同需求，可以调整配方来改变其性能，下面将介绍26种常用的PVC发泡塑料配方。
1.基础配方：PVC（100份）、增塑剂（70-80份）、稳定剂（2-4份）、发泡剂（0.5-2份）、硬质颗粒（100-120份）。
2.阻燃型配方：在基础配方的基础上，添加阻燃剂（8-15份）。
3.抗静电型配方：在基础配方的基础上，添加导电剂（8-15份）。
4.导热型配方：在基础配方的基础上，添加导热剂（15-20份）。
5.抗紫外线型配方：在基础配方的基础上，添加紫外线吸收剂（3-5份）。
6.耐候型配方：在基础配方的基础上，添加耐候剂（5-8份）。
7.柔软型配方：在基础配方的基础上，添加可塑剂（80-100份）。
8.高强度型配方：在基础配方的基础上，添加增强剂（50-80份）。
9.高韧性型配方：在基础配方的基础上，添加韧性剂（20-30份）。
10.硬度可调型配方：在基础配方的基础上，添加增塑剂和硬质颗粒的比例可以调整。
11.低密度型配方：在基础配方的基础上，添加低密度助剂（20-30份）。
12.高密度型配方：在基础配方的基础上，添加高密度助剂（20-30份）。
13.隔音型配方：在基础配方的基础上，添加隔音剂（15-20份）。
14.环保型配方：在基础配方的基础上，使用无毒环保材料。
15.高抗老化型配方：在基础配方的基础上，添加抗老化剂（8-12份）。
16.高回弹型配方：在基础配方的基础上，添加回弹剂（10-15份）。
17.高透明型配方：在基础配方的基础上，添加透明剂（8-15份）。
18.高耐磨型配方：在基础配方的基础上，添加耐磨剂（10-15份）。
19.高电绝缘型配方：在基础配方的基础上，添加绝缘剂（10-15份）。
20.高耐溶剂型配方：在基础配方的基础上，添加耐溶剂剂（10-15份）。
21.高导音型配方：在基础配方的基础上，添加导音剂（15-20份）。
PVC发泡配方
PVC发泡配方1、PVC 发泡剂配方2、低发泡PVC板材配方树脂 PVC 100 树脂 PVC 100 发泡剂 C20 15 MBS 5 增塑剂 DOP 80 ACR 3 稳定剂 CZ-310 4 发泡剂 AC 0.5 成核剂钛白粉 0.2 增塑剂 DOP 2稳定剂三碱式硫酸铅 3二碱式亚磷酸铅 0.1二碱式硬脂酸铅 0.2HSt 0.5润滑剂 pbst 0.5Cast 0.3PE蜡 0.2石蜡 0.15填充料 CaCO3 10钛白粉 2 3、发泡PVC涂刮法人造革配方 4、离型纸法发泡沙发人造革配方树脂乳液法PVC 100 树脂 PVC P-450 100 发泡剂 AC 1 发泡剂 AC 3 增塑剂 DOP 60 增塑剂 DOP 50 DBP 20 DOS 5氯化石蜡 10 氯化石蜡 10 稳定剂三碱式硫酸铅 3 稳定剂液体Ba/Zn/Cd 3 填充料 CaCO3 30 填充料 CaCO3 15 颜料 0.25、离型纸法发泡仿皮革配方6、圆网法PVC地板革发泡配方树脂乳液法PVC 100 树脂 PVC 100 发泡剂 AC 4.5 发泡剂 AC 3 稳定剂液体Ba/Zn/Cd 3 稳定剂 Ba/Zn 3 增塑剂 DOP 70 增塑剂 DOP 65 填充料 CaCO3 20 填充料 CaCO3 20 颜料适量颜料 4活性调节剂丙氧基脂肪酸 0.5分散剂 0.27、压延法PVC发泡人造革配方 8、圆网法糊状PVC发泡壁纸配方树脂 PVC 100 树脂 PVC-PE712 100 发泡剂 AP 3 发泡剂 AC 10 增塑剂 DOP 35 引发剂偶氮异丁腈 0.2 DBP 35 增塑剂 DOP 60 稳定剂液体Ba/Zn 3 DBP 15 填充料 CaCO3 15 环氧大豆油 3 色浆 0.3 稳定剂 Ba/Ca 1填充料 CaCO3 10钛白粉 10阻燃剂三氧化二钛 1514、低密度PVC板材发泡配方树脂 PVC P-800 100 9、乳液法PVC发泡壁纸配方 ACR 10树脂 PVC 100 发泡剂 AC 0.5 发泡剂 AC 3 稳定剂三碱式硫酸铅 3 增塑剂 DOP 50 填充剂 CaCO3 10 氯化石蜡 30 润滑剂 ZnSt 0.5 稳定剂 Ba/Zn/Cd 3 15、硬质PVC发泡板材配方填充料 CaCO3 35 [配方1]钛白粉 10 树脂 PVC K-58 100 阻燃剂三氧化二钛 15 ACR 4.5 10、糊状PVC蘸塑配方发泡剂AC 2.5树脂 PVC 100 稳定剂三盐基硫酸铅 3 发泡剂 AC 1.5 二盐基亚磷酸铅 3 引发剂 1 润滑剂 CaSt 1.5 增塑剂 DOP 28 填充料 CaCO3 6 DBP 18 成核剂 TiO2 2 11、高发泡PVC/PMMA硬质配方 [配方2]树脂 PVC 100 树脂 K值60-PVC 100 PMMA 5 ACR 1.5 发泡剂 AC 5 MBS 5 稳定剂三盐基硫酸铅 7 发泡剂 AC 0.5 12、压延法发泡人造革配方增塑剂三碱式硫酸铅 1.5树脂 PVC 100 二碱式亚磷酸铅 0.5 发泡剂 AC 3 环氧大豆油 1 增塑剂 DOP 40 稳定剂 CaSt 0.5 DBP 30 助剂脂肪酸酯 0.8DOS 5 16、仿木材PVC发泡配方稳定剂 BaSt 1.5 树脂 PVC 100 CdSt 0.5 甲基丙烯酸甲酯/ 10 ZnSt 0.5 丙烯酸丁酯共聚物填充料 CaCO3 10 发泡剂 AC 2填充料木粉 100 13、衣料用发泡PVC配方助剂亚乙基二硬脂酸酰胺 0.5树脂 PVC 100 17、PVC发泡地板配方发泡剂 AC 3.5 树脂 PVC 100 增塑剂 DOP 55 发泡剂 AC 5 DBP 15 增塑剂 DOP 20聚酯增塑剂 5 DBP 10环氧大豆油 5 稳定剂液体Ba/Zn/Cd 2 稳定剂 Ba/Zn/Cd 2 BaSt 0.5 填充料 CaCO3 8 CdSt 0.5 颜料适量 ZnO 0.4填充料 CaCO3 50助剂烷基苯磺酸酯 30 18、PVC/NBR交联发泡配方 23、PVC/NBR共混发泡配方树脂 PVC-SC-5 100 树脂 PVC 70 NBR-CHK-26ACM 60 NBR 30 发泡剂 AC 4 发泡剂复合发泡剂 9 戊亚甲基四胺-H 4 交联剂 DCP 2 增塑剂 DOP 60 ZnO 5 交联剂 DCP 1 增塑剂 DOP 35 稳定剂三碱式硫酸铅 3 填充料 CaCO3 30 二碱式亚磷酸铅 2 炭罴 10 填充料 CaCO3 25 润滑剂 HSt 2 19、硬质PVC 发泡配方抗氧剂 2246 1.5树脂 PVC 100 300 0.2 发泡剂碳酸氢钠 1.2 稳定剂三碱式硫酸铅 2碳酸氢铵 12 二碱式亚磷酸铅 1亚硝酸丁酯 12 CdSt 1 增塑剂磷酸三苯酯 6.5 24、软质发泡PVC配方阻燃剂三氧化二钛 1 树脂高分子量乳液PVC 100 稳定剂 BaSt 1.5 液体 NBR 100 助剂尿素 1 古马隆 50 二氯乙烷 50 发泡剂 AC 20 20、玩具用PVC /环氧树脂发泡配方 ZnO 5树脂 PVC 100 稳定剂 Ba/Cd/Zn 3 EP 6 助剂二硫代氨基甲酸酯 1 发泡剂 AC 10 硫磺 10 增塑剂 DOP 18 25、软质PVC发泡配方稳定剂 Ca/Zn 5 [配方1]有机锡 2 树脂乳液法PVC 100 阻燃剂 Sb2O3 5 液态丁腈橡胶 100 颜料 0.2 液态古马隆 50 21、抗菌PVC发泡配方发泡剂 AC 15树脂 PVC 100 增塑剂 DOP 15 发泡剂 AC 5 稳定剂 Ba/Zn/Cd 3 增塑剂 DOP 50 促进剂硫化二硫代氨基甲酸酯 1 助剂月桂酸钡/月桂酸锌 2 氧化锌 5 灯芯草粉 5 助剂硫磺 10 [配方2]22、PVC/lDPE共混发泡体配方树脂 PVC 100树脂 PVC-SC-3 100 参混树脂 40 LDPE 30 环氧酯 8EVA 40 发泡剂 AC 6 发泡剂 AC 5 增塑剂 DOP 70 交联剂 DCP 0.5 DBP 8 TAIC 2.5 稳定剂 Ba/Cd/Zn 3ZnO 0.3 填充料 CaCO3 30 稳定剂 Fs-100 1 助剂脂肪酸季铵盐 1 三碱式硫酸铅 3.5填充料 CaCO3 30增塑剂 DOP 30DBP 15 润滑剂 HSt 0.5。
聚氯乙烯PVC介绍及配方介绍
目录一、聚氯乙烯 (3)1聚氯乙烯 (3)2聚氯乙烯的分类 (3)3聚氯乙烯的性质 (4)4 PVC板材性能： (4)二、PVC配方各物配料比 (5)高级装饰用软板(质量份） (5)1.硬质PVC板材基本配方 (6)2.普通防火板参考配方 (6)3. 泡沫夹心型防火板参考配方 (7)4.彩色艺术面层防火板配方 (8)5.发泡防火板或超轻型防火板参考配方 (9)6.复合材料珍珠岩板 (10)三、聚氯乙烯配方介绍 (10)1.树脂的选择 (11)2.增塑剂体系 (12)3.稳定剂体系 (13)4.润滑剂 (15)5.填充料 (16)6.着色剂 (17)7.发泡剂 (17)8.阻燃剂 (18)一、聚氯乙烯1聚氯乙烯（英文：PolyVinyl Chloride，简称：PVC）是一种使用一个氯原子取代聚乙烯中的一个氢原子的高分子材料。
PVC为无定形结构的白色粉末，支化度较小。
工业生产的PVC分子量一般在5~12万范围内，具有较大的多分散性，分子量随聚合温度的降低而增加。
无固定熔点，80~85℃开始软化，130℃变为粘弹态，160~180℃开始转变为粘流态。
其抗张强度60MPa左右，冲击强度5~10kJ/m2；有优异的介电性能。
对光和热的稳定性差，在100℃以上或经长时间阳光曝晒，就会分解而产生氯化氢，并自动催化分解引起变色，在实际应用中必须加入稳定剂以提高对热和光的稳定性。
PVC很坚硬，只能溶于环己酮、二氯乙烷和四氢呋喃等少数溶剂中，对有机和无机酸、碱、盐均稳定，化学稳定性随使用温度的升高而降低。
2聚氯乙烯的分类生产方法的不同，PVC可分为：通用型PVC树脂、高聚合度PVC树脂、交联PVC树脂。
通用型PVC树脂是由氯乙烯单体在引发剂的作用下聚合形成的；高聚合度PVC树脂是指在氯乙烯单体聚合体系中加入链增长剂聚合而成的树脂；交联PVC树脂是在氯乙烯单体聚合体系中加入含有双烯和多烯的交联剂聚合而成的树脂。
软PVC一般用于地板、天花板以及皮革的表层，但由于软PVC中含有柔软剂，容易变脆,不易保存，所以其使用范围受到了局限。
常见聚氯乙烯制品配方及合成工艺
常见聚氯乙烯制品配方及合成工艺
1.常见聚氯乙烯制品:板材、管材、鞋底、玩具、门窗、电线外皮、文具等
2.阻燃、低烟、耐热PVC电缆料配方：
PVC 100 二碱式硫酸铅 2
TOTM 40 硬脂酸铅 0.8
三碱式硫酸铅 6 硬脂酸钡 0.7
硬脂酸 0.3 三氧化二锑 2
石蜡 0.5 硼酸锌 8
抗氧剂7096 0.5 碳酸钙 10
相关性能：氧指数31.8%；单位质量烟密度14.5g；体积电阻率5.9×1012Ω•cm；热老化质量损失≤22.7g/m²；135℃，168h老化后拉伸强度≥20.7MPa。
3具体工艺：
普通单螺杆挤出机造粒生产工艺
（1）准备工作：稳定剂、填充剂、着色剂分别用80目筛网过筛，并分别加入增塑剂浸透后用三辊研磨机或胶体磨研磨。
称量后备用。
增塑剂混合均匀后预热90℃待用；树脂用60目筛网过筛。
（2）捏合：投入PVC树脂，然后加入增塑剂搅拌片刻，待树脂将增塑剂基本吸收后，加入稳定剂，靠摩擦热使料温升到90℃左右，再加入填充剂、着色剂，料温升至110℃时，将料卸到冷却混合机中降温，至45~50℃以下时出料。
（3）挤出造粒：挤出机（以SJ-120/20为例）温度为80℃、120℃、160℃、170℃，机头165℃（增塑剂添加量少时，温度提高5~10℃左右）；挤出机螺杆转速10~30转/分；机头过滤网80目、120目各一层；风冷采用风压0.07MPa （544mmHg）、风量2250m3/h功率7.5kw的离心式通风机。
（4）包装：经筛选磁选、计量后包装。
4图片。
26种PVC发泡塑料配方
26种PVC发泡塑料配方PVC发泡塑料是一种广泛应用于建筑、交通、航空航天、电子电器、日用品等领域的塑料材料。
它具有轻质、耐化学、隔热、隔音、阻燃、抗冲击等优良性能，广受市场欢迎。
1.塑化剂用量为30份，发泡剂用量为10份，填充剂用量为40份，抗冻助剂用量为5份，阻燃剂用量为10份，促进剂用量为5份。
2.塑化剂用量为25份，发泡剂用量为15份，填充剂用量为35份，抗冻助剂用量为5份，阻燃剂用量为10份，促进剂用量为10份。
3.塑化剂用量为20份，发泡剂用量为20份，填充剂用量为40份，抗冻助剂用量为5份，阻燃剂用量为10份，促进剂用量为5份。
4.塑化剂用量为35份，发泡剂用量为5份，填充剂用量为40份，抗冻助剂用量为5份，阻燃剂用量为10份，促进剂用量为5份。
5.塑化剂用量为30份，发泡剂用量为10份，填充剂用量为30份，抗冻助剂用量为10份，阻燃剂用量为10份，促进剂用量为10份。
除了以上5种配方，还有21种常见的配方，如下所示：1.塑化剂用量为25份，发泡剂用量为15份，填充剂用量为30份，抗冻助剂用量为10份，阻燃剂用量为10份，促进剂用量为10份。
2.塑化剂用量为20份，发泡剂用量为20份，填充剂用量为35份，抗冻助剂用量为10份，阻燃剂用量为10份，促进剂用量为5份。
3.塑化剂用量为30份，发泡剂用量为10份，填充剂用量为40份，抗冻助剂用量为5份，阻燃剂用量为10份，促进剂用量为5份。
抗冻助剂用量为10份，阻燃剂用量为10份，促进剂用量为5份。
5.塑化剂用量为20份，发泡剂用量为20份，填充剂用量为35份，抗冻助剂用量为10份，阻燃剂用量为10份，促进剂用量为5份。
6.塑化剂用量为30份，发泡剂用量为10份，填充剂用量为40份，抗冻助剂用量为5份，阻燃剂用量为10份，促进剂用量为5份。
7.塑化剂用量为25份，发泡剂用量为15份，填充剂用量为30份，抗冻助剂用量为10份，阻燃剂用量为10份，促进剂用量为5份。
pvc发泡调节剂的配方
pvc发泡调节剂的配方PVC发泡调节剂是一种常用的塑料添加剂，它可以调节PVC材料的发泡性能，使其具有更好的物理性能和工艺性能。
以下是PVC发泡调节剂的配方及其主要成分介绍。
一、PVC发泡调节剂的配方1.主要成分：PVC树脂、发泡剂、稳定剂、润滑剂、填充剂等。
2.配方比例：一般情况下，PVC树脂占总重量的70%~80%，发泡剂占总重量的5%~10%，稳定剂占总重量的2%~4%，润滑剂占总重量的1%~2%，填充剂占总重量的5%~10%。
二、主要成分介绍1.PVC树脂PVC树脂是一种热塑性塑料，具有良好的可加工性和成型性。
在制备PVC发泡材料时，需要选择合适数值和分子量分布较窄的PVC树脂。
2.发泡剂常用的发泡剂有化学发泡剂和物理发泡剂两种。
化学发泡剂数量少，但是起到很好的增强泡孔的作用，常用的有氮化合物、碳酸钙等；物理发泡剂数量多，但是对泡孔的增强作用较小，常用的有氯化烷烃等。
3.稳定剂稳定剂可以防止PVC树脂在加工过程中分解或老化，常用的有有机锡稳定剂、钙锌稳定剂等。
4.润滑剂润滑剂可以降低PVC树脂之间的摩擦力，提高材料的流动性和加工性能。
常用的润滑剂有硬脂酸铵、硬脂酸钠等。
5.填充剂填充剂可以改善PVC发泡材料的机械性能和耐候性能。
常用的填充剂有碳酸钙、滑石粉、白云石等。
三、PVC发泡调节剂制备过程1.将PVC树脂和各种添加剂按比例混合均匀。
2.将混合好的材料放入混合机中进行预混合。
3.将预混合好的材料放入挤出机中进行挤出。
4.在挤出机中加入发泡剂，并进行均匀混合。
5.将混合好的材料通过模具进行成型。
6.在模具中对材料进行加热和冷却，使其形成泡孔结构。
总之，PVC发泡调节剂是一种常用的塑料添加剂，它可以调节PVC材料的发泡性能，提高其物理性能和工艺性能。
在制备PVC发泡材料时，需要选择合适数值和分子量分布较窄的PVC树脂，并且按照一定比例添加发泡剂、稳定剂、润滑剂和填充剂等。
在制备过程中需要注意各种添加剂的比例和混合均匀度，并且要控制好挤出机的温度和压力等参数。
PVC自由发泡板生产配方探讨
PVC自由发泡板生产配方探讨摘要:本文介绍了PVC自由发泡板的性能,重点探讨了原材料性能和配比对加工过程及产品性能的影响,并介绍了几个典型配方。
关键词:PVC 自由发泡板配方一、前言PVC自由发泡板,又称为雪佛板或安迪板,不仅具有隔音、隔热、自熄、防腐、防潮、防震、可钻、可锯、可刨、可粘、易热弯曲等特性,而且还具有高品位装饰效果,因此在国际上广泛应用于客车、火车车厢顶棚、箱体芯层、办公住宅、公共建筑物隔间、网板印刷、电脑刻字、广告展示、标志用板、相册板等行业,是21世纪崭新装饰和卫浴橱柜潮流中的理想材料(1)。
我国已把PVC低发泡大型板材等定为国家级高新技术产品(高新技术产品目录中代码为30200033),PVC低发泡制品的开发和应用在《全国塑胶工业“十五规划和2015规划”》中已确定,在建筑用塑胶方面将大力推行以塑代木,鼓励研制和生产PVC低发泡型材与板材等仿木材料(2,3)。
配方是决定PVC自由发泡板质量和成本的关键因素,合理的配方是生产合格产品的前提,本文就原材料的选择和配方设计进行一些探讨。
二、PVC自由发泡板生产原料的选择PVC树脂属于强极性聚合物,其分子间作用力较大,从而导致其软化和熔融温度较高,一般需160~210℃温度才能加工。
另外,PVC对热极不稳定,温度升高会大大促进PVC脱HCL反应,纯PVC在120℃时就开始脱HCL反应,从而导致PVC 降解。
鉴于上述两个方面的缺陷,PVC在加工中需加入助剂,才能保证其在加工温度下能塑化、发泡、成型,制得合格的制品。
在选择助剂的品种和用量时,必须全面考虑各种因素,如物理—化学性能、流动性能、成型性能、环保卫生性能等,最终确立理想的配方。
另外,根据不同的产品和设备,对树脂的型号也需做出选择。
不同型号的PVC树脂和各种助剂的搭配组合方式,就是我们常说的PVC配方设计。
PVC自由发泡板,一般还需进行印刷、覆膜、雕刻等后续工序,以满足不同的要求,所以,板材厚度偏差和表面质量要求很严格,在加工过程中,熔体中有高压气体,熔体流动性和一般熔体不一样,因此,配方设计有很多独特之处,各种原材料的选择也有较高要求。
PVC软制品配方及生产工艺示例(上)
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
PVC软制品配方及生产工艺示例(上)
一、压延法壁纸
压延法生产的壁纸成本较低，力学强度较高，耐擦洗性能较好，适合于
生产中低档壁纸。
1、产品结构与生产工艺流程压延法壁纸一般由单层软质PVC膜与纸基复合而成，结构较为简单。
壁纸上可加印花装饰，也可以制成发泡产品。
其基本生产工艺流程如下：
纸基
↓
配料→捏和→开炼→密炼→压延→复合→冷却→收卷
2、配方及生产工艺不发泡壁纸的基本配方如下：
PVC 100 碳酸钙50
DOP 20 硬脂酸0.2
DBP 10 稳定剂3
烷基磺酸苯酯30 色浆适量
配方中，PVC树脂可以选用SG3型，稳定剂选用硬脂酸钡、硬脂酸镉、
硬脂酸锌。
色浆按产品色泽要求而定。
压延法也可以用于生产发泡壁纸。
发泡壁纸的配方如下：
PVC 100 Ba-Cd-Zn液体稳定剂2
DOP 20 硬脂酸钡0.6
DBP 10 硬脂酸镉0.6
烷基磺酸苯酯30 氧化锌0.3～0.5
碳酸钙辣50 AC发泡剂3～5
专注下一代成长，为了孩子。
pvc发泡板材生产工艺和配方
pvc发泡板材生产工艺和配方
PVC发泡板材是一种轻质、阻燃的材料，常用于建筑、广告、装饰等领域。
其生产工艺和配方如下：
生产工艺：
1. PVC发泡板材的生产通常采用挤出法或发泡法。
挤出法是
将预制的PVC发泡料通过挤出机的螺杆加热、熔化，然后通
过模具挤出板材形状。
发泡法是将PVC发泡料与发泡剂混合后，在模具中加热并发泡形成板材。
2. 预处理：将PVC树脂与稳定剂、填料等其他助剂混合。
预
处理可以通过高速混合机或单螺杆挤出机进行。
3. 挤出：将预处理好的PVC料通过挤出机加热、熔化。
挤出
机的螺杆搅拌、加热并均匀输送熔融的PVC料到模具中。
4. 冷却：将挤出的板材通过冷却装置进行快速冷却，使其固化。
5. 切割和修整：将冷却好的板材通过切割机进行切割和修整，使其符合所需的尺寸和形状。
6. 储存和包装：将成品板材进行储存和包装，以备出售或使用。
配方：
PVC发泡板材的配方可以根据具体需求进行调整，以下是一
种常用的配方：
- PVC树脂：100部分
- 小分子发泡剂：10-30部分
- 稳定剂：1-3部分
- 填料（如碳酸钙）：30-50部分
- 加工助剂（如润滑剂、增强剂等）：适量
以上只是一种简单的配方，实际配方可以根据板材所需的物理性能、加工条件等进行调整。
同时，加工过程中的温度、压力等参数也需要根据具体情况进行调整。
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26种PVC发泡制品配方
配方01
低发泡PVC板材配方
树脂PVC100 MBS5
ACR3发泡剂AC0.5增塑剂DOP2稳定剂三碱式硫酸铅3二碱式亚磷酸铅0.1
二碱式硬脂酸铅0.2
HSt0.5润滑剂pbst 0.5 Cast0.3
PE蜡0.2
石蜡0.15填充料CaCO310钛白粉2
配方02
发泡PVC涂刮法人造革配方
树脂乳液法PVC100
增塑剂 DOP60 DBP20
氯化石蜡10稳定剂三碱式硫酸铅3填充料CaCO330颜料0.2
配方03
离型纸法发泡沙发人造革配方
树脂乳PVC（P450)100发泡剂AC3增塑剂 DOP50 DOS5
氯化石蜡10稳定剂液体Ba/Zn/Cd 3填充料CaCO315
配方04
离型纸法发泡仿皮革配方
树脂乳液法PVC100
增塑剂 DOP70
稳定剂液体Ba/Zn/Cd 3
填充料CaCO320
颜料适量
配方05
圆网法PVC地板革发泡配方
树脂乳PVC100发泡剂AC3增塑剂 DOP65稳定剂液体Ba/Zn 3填充料CaCO320
颜料4活性调节剂（丙氧基脂肪酸）0.5
分散剂0.2
配方06
压延法PVC人造革配方
树脂乳PVC100
发泡剂AP3
增塑剂 DOP35
DBP35稳定剂液体Ba/Zn3填充料CaCO315色浆0.2
配方07
圆网法糊状PVC发泡壁纸配方
树脂乳PVC-PE712100发泡剂AC10引发剂偶氮异丁腈0.2增塑剂 DOP60 DBP15
环氧大豆油3稳定剂液体Ba/Ca 1 填充料CaCO310钛白粉10阻燃剂三氧化二钛15
配方08
乳液法PVC发泡壁纸配方
树脂乳PVC 100
发泡剂AC10
增塑剂 DOP50氯化石蜡30
环氧大豆油3
稳定剂液体Ba/Zn/Cd3
填充料CaCO335钛白粉10
阻燃剂三氧化二钛15
配方09
糊状PVC蘸塑配方
树脂PVC100发泡剂AC 1.5引发剂1
增塑剂DOP28 DBP 18
配方10
高发泡PVC/PMMA硬质配方
树脂 PVC100 PMMA5发泡剂AC5
稳定剂（三盐基硫酸铅） 7
配方11
压延法发泡人造革配方
树脂PVC100发泡剂AC 3
增塑剂DOP 40 DBP30
DOS5稳定剂BaSt 1.5 CdSt0.5
ZnSt0.5填充料CaCO310
配方12
衣料用发泡PVC配方
树脂PVC100发泡剂AC 3.5增塑剂DOP 55 DBP15
聚酯增塑剂5
环氧大豆油5
稳定剂Ba/Cd/Zn2
填充料CaCO38
颜料适量
配方13
低密度PVC板材发泡配方
树脂 PVC （p-800)100 ACR10发泡剂 AC0.5润滑剂 CaSt 0.5稳定剂（三盐基硫酸铅）3填充料CaCO310
配方14
硬质PVC发泡板材配方
1
树脂PVC （K-58)100 ACR 4.5发泡剂 AC 2.5润滑剂CaSt 1.5稳定剂（三盐基硫酸铅）3
（二盐基亚磷酸铅）3填充料CaCO36成核剂TiO2 2
2
树脂 K值 60-PVC100 ACR 1.5
MBS5
发泡剂 AC 0.5稳定剂CaSt0.5增塑剂二碱式亚磷酸铅0.5三碱式硫酸铅 1.5
环氧大豆油1
助剂脂肪酸酯0.8
配方15
仿木材PVC发泡配方
树脂PVC100甲基丙烯酸甲酯/丙烯酸丁酯共聚物10发泡剂 AC 2
填充料木粉100助剂亚乙基二硬脂酸酰胺0.5
配方16
PVC发泡地板配方
树脂 PVC100
发泡剂 AC5
增塑剂 DOP20 DBP10
稳定剂液体Ba/Cd/Zn2 BaSt0.5
CdSt0.5
ZnSt0.5
填充料CaCO350
助剂烷基苯磺酸酯30
配方17
PVC/NBR交联发泡配方
树脂PVC -SC-5100 NBR-CHK-26ACM60发泡剂AC4戊亚甲基四胺-H 4增塑剂 DOP60交联剂DCP1
稳定剂三碱式硫酸铅3二碱式亚磷酸铅2填充料 CaCO325配方18
硬质PVC发泡配方
树脂PVC100
发泡剂碳酸氢钠 1.2碳酸氢铵12
亚硝酸丁酯12
增塑剂磷酸三苯酯 6.5
阻燃剂三氧化二钛 1
稳定剂 BsSt 1.5
助剂尿素1二氯乙烷50
配方19
玩具PVC/环氧树脂发泡配方
树脂 PVC100 EP60
发泡剂AC 10
增塑剂 DOP18
稳定剂 Ca/Zn 5有机锡2
阻然剂 Sb2O35颜料0.2配方20
抗菌PVC发泡配方
树脂 PVC100发泡剂AC5增塑剂 DOP50助剂月桂酸钡/月桂酸锌2灯芯草粉5配方21
PVC/IDPE共混发泡体配方
树脂PVC -SC-3100 LEPE30
EVA 40发泡剂AC 5增塑剂 DOP 30 DBP 15交联剂DCP0.5 TAIC 2.5
ZnO0.3稳定剂 Fs-1001三碱式硫酸铅 3.5
填充料CaCO330润滑剂Hst 0.5
配方22
PVC/NBR共混发泡配方
树脂 PVC70 NBR30发泡剂复合发泡剂9增塑剂 DOP 35交联剂DCP2 ZnO 5稳定剂二碱式亚磷酸铅1三碱式硫酸铅2
CdSt 1填充料CaCO330炭黑10润滑剂 Hst 2抗氧剂2246 1.5 300 0.2
配方23
软质发泡PVC配方
树脂高分子量乳液PVC100液体NBR100
古马隆50发泡剂AC20 ZnO5稳定剂Ba/Cd/Zn3助剂二硫代氨基甲酸酯1硫磺10
配方24
软质PVC发泡配方
1
树脂乳液PVC100液体丁腈橡胶100
液体古马隆50发泡剂 AC15增塑剂 DOP15稳定剂 Ba/Cd/Zn3促进剂硫化二硫代氨基甲酸酯1氧化锌 5 助剂硫磺10
2
树脂PVC100参混树脂40
环氧酯8发泡剂 AC6增塑剂DOP70 DBP8稳定剂 Ba/Cd/Zn 3助剂脂肪酸季铵盐1填充料CaCO330。