爱克母梯形螺纹必读
梯形螺纹相关知识点总结
梯形螺纹相关知识点总结一、梯形螺纹的基本特征1.梯形螺纹的形状特征梯形螺纹的截面呈梯形，其螺距和螺纹角分别确定了梯形螺纹的线速度和螺距角。
通常情况下，梯形螺纹的螺距角为30度，螺距以毫米为单位。
梯形螺纹的外径、内径和螺距是决定其扭矩传递能力和连接强度的关键因素。
2.梯形螺纹的优点与其他形状的螺纹相比，梯形螺纹具有更大的接触面积和更高的扭矩传递能力，能够承受更大的拉力和剪力。
梯形螺纹还具有较强的抗疲劳性能和易于制造的特点，适用于各种重型机械设备和高负荷工程。
3.梯形螺纹的应用领域梯形螺纹广泛应用于机床、航空航天、汽车制造、建筑工程等领域，用于连接铸件、车床、混凝土结构、焊接管道等部件。
梯形螺纹连接件种类繁多，包括螺母、螺栓、螺钉、螺柱等，具有重要的技术和经济价值。
二、梯形螺纹的种类梯形螺纹按照用途和性能要求分为不同的种类，常见的有精密螺纹、普通螺纹、高强度螺纹等。
梯形螺纹的种类根据螺距和螺纹角的不同进行分类，每种类型的梯形螺纹都具有特定的标准和使用要求。
1.精密螺纹精密螺纹又称细螺纹，其螺距较小，螺纹角较大，具有更高的强度和扭矩传递能力。
精密螺纹适用于需要精确传动和高强度连接的领域，如机床、仪器仪表、航空航天设备等。
2.普通螺纹普通螺纹是一种常见的螺纹类型，螺距和螺纹角一般为标准数值，适用于一般机械设备和结构连接。
普通螺纹的制造工艺简单，易于加工和安装，广泛应用于各种领域。
3.高强度螺纹高强度螺纹是一种特殊的梯形螺纹，其材料和工艺要求较高，能够承受更大的载荷和拉力。
高强度螺纹适用于需要高强度连接和抗拉应力的场合，如桥梁、钢结构、大型机械设备等。
三、梯形螺纹的设计与计算梯形螺纹的设计和计算是机械工程中重要的技术内容，需要严格按照相关标准和规范进行。
梯形螺纹的设计计算包括螺距、螺纹角、螺纹高度、螺纹宽度、螺纹轮廓等多个方面，需要考虑连接件的强度、刚度、耐磨性、接触应力等因素。
1.螺距的计算螺距是梯形螺纹的一个重要参数，其大小决定了螺纹的传动速度和扭矩传递能力。
梯形螺纹标准
40
46,5
0 -416
47
41
0 -632
42
37
0 -754
38
48,5
0 -416
49
43
0 -632
44
39
0 -754
40
51,5
0 -416
52
45
0 -671
46
39
0 -805
41
NORMA
2.4.601
EDIZIONE
09/92
PAGINA
2/5
Toll. D1
R1 max
0 +236
D1 = diametro interno di madrevite minor diameter internal thread
d1 = diametro interno di vite minor diameter external thread
P = passo del profilo - pitch H = altezza del triangolo generatore
FIRMA DATA
DESCRIZIONE MODIFICHE
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EM
EM
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公制螺纹标准
普通螺纹标准规格表螺纹基本知识一、螺纹的名词术语螺纹：在圆柱或圆锥表面上，沿着螺旋线所形成的具有规定牙型的连续凸起。
圆柱螺纹/圆锥螺纹；外螺纹/内螺纹；右旋螺纹/左旋螺纹。
右旋螺纹：顺时针旋转时选入的螺纹。
左旋螺纹：逆时针旋转时选入的螺纹。
完整螺纹：牙顶和牙底具有完整形状的螺纹。
不完整螺纹：牙底完整而牙顶不完整的螺纹。
螺尾：向光滑表面过渡的牙底不完整的螺纹。
有效螺纹：由完整螺纹和不完整螺纹组成的螺纹，不包括螺尾。
公称直径：代表螺纹尺寸的直径。
大径：外螺纹的顶径、内螺纹的底径。
小径：外螺纹的底径、内螺纹的顶径。
中径：一个假想圆柱或圆锥的直径，该圆柱或圆锥的母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方。
单一中径：牙型上沟槽宽度等于1/2基本螺距的地方。
作用中径：在规定的旋合长度内，恰好包容实际螺纹的一个假想螺纹的中径，这个假想螺纹具有理想的螺距、螺纹半角、及牙型高度，并在牙顶和牙底留有间隙，不与实际螺纹大、小径发生干涉。
牙型角：在螺纹牙型上，两相邻牙侧间的夹角。
螺距：相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。
螺纹精度：由螺纹公差带和旋合长度共同组成的衡量螺纹质量的综合指标。
二、.螺纹概述一般将螺纹分为圆柱螺纹和圆锥螺纹。
（一）圆柱螺纹1. 普通螺纹（又称米制或公制螺纹）螺纹代号M，牙形角60°，基本牙形为平顶。
精度等级：内螺纹4~8级，外螺纹3~9级。
2. 美标统一螺纹（又称60°英制螺纹）螺纹代号UNC、UNF、UNEF、UN、UNS，牙形角60°，基本牙形为平顶。
精度等级：内螺纹1B~3B，外螺纹1A~3A。
3. 非螺纹密封的管螺纹（又称圆柱管螺纹）螺纹代号G，牙形角55°，基本牙形为圆顶圆底。
精度等级：内螺纹标准级和D级，外螺纹A、B级。
4. 梯形螺纹螺纹代号Tr，牙形角30°（美标为29°），基本牙形为平顶平底。
精度等级： 7~9级，（美标为2G~6G）。
常用螺纹识别表1
特征代号
名称
牙形角
锥度标记示例M源自ISO米制螺纹(公制螺纹)
60°
0
M24×1.5-6H
公称直径×螺距-螺纹精度
G
55°非密封管螺纹
55°
0
G11/2G11/2AG11/2B
螺纹尺寸代号螺纹精度等级
NGO
美国气瓶出口螺纹
60°
0
.885-14NGO-LH(RH)-INT(EXT)
公称直径-每英寸牙数-左(右)-内螺纹(外)
55°
0
W21.8×1/14
(公称直径×每英寸牙数)
W
圆锥惠氏螺纹
55°
3:25
W19.8×1/14
(公称直径(基面)×每英寸牙数)
法国螺纹
60°
0
φ21.7×1/14
(公称直径×每英寸牙数)
Acme
爱克母螺纹
（美制梯形螺纹）
29°
0
1.312”-5Acme-2G-RH-EXT
公称直径-每英寸牙数-螺纹精度等级
NGT
美国气瓶圆锥螺纹
60°
1:16
3/4-14 NGT
螺纹尺寸代号-每英寸牙数
NPT
一般密封圆锥管螺纹
60°
1:16
NPT 1/8或1/8-27 NPT
螺纹尺寸代号-每英寸牙数
PT
圆锥管螺纹
55°
1:16
PT1/8 (螺纹尺寸代号)
PZ
气瓶圆锥螺纹
55°
角平分线垂直母线
3:25
PZ27.8 [公称直径(基面)]
R
55°密封圆锥外螺纹
55°
1:16
R1/8 (螺纹尺寸代号)
爱克母螺纹[1]
![爱克母螺纹[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/68be381bbb1aa8114431b90d6c85ec3a87c28bd3.png)
一、一般用途爱克母螺纹（ACME）NA 一般用途爱克母螺纹（2、基本尺寸3、公差3.1公差带位置3.2 标记方法4-1-1外螺纹量规牙型4-1-2外螺纹校对塞规的牙型4-2-1内螺纹量规牙型5、量规制造公差5-15-2直径计算式6、螺纹加工1赠美句美段分类集锦⒈人生哲理．．．．．①人生似一束鲜花，仔细观赏，才能看到它的美丽；人生似一杯清茶，细细品味，才能赏出真味道。
我们应该从失败中、从成功中、从生活品味出人生的哲理。
②生命是盛开的花朵，它绽放得美丽，舒展，绚丽多资；生命是精美的小诗，清新流畅，意蕴悠长；生命是优美的乐曲，音律和谐，宛转悠扬；生命是流淌的江河，奔流不息，滚滚向前。
③生活如花，姹紫嫣红；生活如歌，美妙动听；生活如酒，芳香清醇；生活如诗，意境深远，绚丽多彩.④生活是一位睿智的长者，生活是一位博学的老师，它常常春风化雨，润物无声地为我们指点迷津，给我们人生的启迪。
⑤生命的美丽，永远展现在她的进取之中；就像大树的美丽，是展现在它负势向上高耸入云的蓬勃生机中；像雄鹰的美丽，是展现在它搏风击雨如苍天之魂的翱翔中；像江河的美丽，是展现在它波涛汹涌一泻千里的奔流中。
⑥人生是美好的，又是短暂的。
有的人生寂寞，有的人生多彩，不同的人有着不同的人生追求；人生是一条没有回程的单行线，每个人都用自己的所有时光前行。
⑦生活，就是面对现实微笑，就是越过障碍注视未来；生活，就是用心灵之剪，在人生之路上裁出叶绿的枝头；生活，就是面对困惑或黑暗时，灵魂深处燃起豆大却明亮且微笑的灯展。
⑧人生就像一座山，重要的不是它的高低，而在于灵秀；人生就像一场雨，重要的不是它的大小，而在于及时。
⑨成熟是一种明亮而不刺眼的光辉，一种圆润而不腻耳的音响，一种不需要对别人察颜观色的从容，一种终于停止了向周围申诉求告的大气，一种不理会哄闹的微笑，一种洗刷了偏激的淡漠，一种无须声张的厚实，一种并不陡峭的高度。
⑩人生如一本书，应该多一些精彩的细节，少一些乏味的字眼；人生如一支歌，应该多一些昂扬的旋律，少一些忧伤的音符；人生如一幅画，应该多一些亮丽的色彩，少一些灰暗的色调。
梯形螺纹MicrosoftWord文档
G54G99M3S100T0101G0Z3X33#101=;每一刀的的深度（半径）#102=4梯形螺纹的深度（半径）#103=1分层切削的次数N90 G0U[2*#101*#103]G32Z-32F7G0X32Z[3+[#102-#101]*+Ａ]；A是槽底宽-刀尖宽的一半X33U[2*#101*#103]G32Z-32F7G0X32Z[3-[#102-#101]*]X33U[2*#101*#103]G32Z-32F7G0X32G0Z3X33#102=##103=#103+1IF[#103LE20]GOTO90；G0Z100M5M30二：梯形螺纹程序.通俗,易懂.适用于多种系统Tr40X6 .L60O0001TO202GO X48 Z8G99 M3 S120M98 P780002GO X100 Z100M5M30O0002GO U-8.2G32 Z-60 F6GOU-8.2G32 Z-60 F6GOU8.2G32 Z-60 F6GOZ8M99引言梯形螺纹较之三角螺纹，其螺距和牙型都大，而且精度高，牙型两侧面表面粗糙度值较小，致使梯形螺纹车削时，吃刀深，走刀快，切削余量大，切削抗力大。
这就导致了梯形螺纹的车削加工难度较大，学生在车工技能培训中难于掌握，容易产生扎刀现象，进而使学生对此产生紧张和畏惧的心理。
在多年的车工实习教学中，通过不断的摸索、总结、完善，对于梯形螺纹的车削也有了一定的认知，下面我们就来探究一下哪种车削方法更适合初学者理解、学习和掌握。
1 梯形螺纹车削方法的选用车削梯形螺纹时，通常采用高速钢材料进行低速车削，低速车削梯形螺纹一般有如图1所示的四种进刀方法：直进法、左右切削法、车直槽法和车阶梯槽法。
通常直进法只适用于车削螺距较小(P<4mm)的梯形螺纹，而粗车螺距较大(P>4mm)的梯形螺纹常采用左右切削法、车直槽法和车阶梯槽法。
下面我们分别探究一下这几种车削方法：图1 梯形螺纹车削的四种进刀方式直进法：直进法也叫切槽法，如图1(a)所示。
螺纹实用基本知识
（3）美制螺纹（螺纹牙型角 60 度） NPT——一般用途锥管螺纹（旧代号 Z、K）（斜角为 1°47'即 1：16） NPSC——管接头直管内螺纹 NPSM——设备上自由配合，机械连接用直管螺纹 NPTF——干密封锥管螺纹 NPSF——干密封燃料内螺纹 NGT——气瓶用螺纹
螺纹尺寸代 号
每英寸牙数（n)
螺距(t)
螺纹长度 有效长度 基面长度
基面上螺纹直径
外径(d)
中径( d2 )
内径( d1 )
1/8
28
1/4
19
3/8
19
1/2
14
3/4
14
1
11
1-1/4
11
1-1/2
11
2
11
2-1/2
11
3
11
4
11
0.91
9
4.5
9.73
9.15
8.57
1.34
11
6
13.16
（4）米制螺纹（螺纹牙型角 60 度，斜角为 1°47'24"即 1：16） ZM——米制锥管螺纹
（5）其它螺纹 SM——缝纫机螺纹（螺纹牙型角 60 度，平顶、螺纹底部为园弧形） PZ——气瓶螺纹 5V1 至 20V1——气门芯螺纹（螺纹牙型角 60 度，平顶、螺纹底部为园弧形）
（6）管螺纹（螺纹牙型角 55 度，螺纹顶、底部为园弧形约） Rc——圆锥内螺纹（螺纹牙型角 55 度，斜角为 1°47'即 1：16） Rp——圆柱内螺纹（螺纹牙型角 55 度） R——圆锥外螺纹（螺纹牙型角 55 度，斜角为 1°47'即 1：16）
梯形螺纹的车削与测量
在加工过程中，应特别注意刀具的刚 性和冷却液的供应，以防止刀具折断 和工件热变形。
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梯形螺纹的应用
传动
梯形螺纹常用于各种传动机构， 如蜗轮蜗杆传动、丝杠螺母传动 等，能够传递较大的扭矩和旋转
运动。
连接
梯形螺纹也用于各种连接件，如螺 栓、螺钉等，能够实现可靠的连接 和固定。
测量
梯形螺纹还可以用于测量工具，如 千分尺等，能够实现高精度的测量 和比较。
梯形螺纹的类型
单线梯形螺纹
单线梯形螺纹只有一条螺旋线，主要用于传递扭矩和旋转运 动。
确接触。
粗车与精车
先进行粗车削，去除大 部分余量，再进行精车 削，达到图纸要求的尺
寸和精度。
切削液使用
根据需要使用切削液， 以降低切削温度、减少 刀具磨损和提高表面质
量。
车削过程中的问题与解决方案
01
02
03
04
扎刀
调整刀具的几何参数或更换合 适的刀片。
乱扣
调整主轴的转速或更换合适的 刀具。
螺距误差
实例二：车削短粗轴梯形螺纹
短粗轴梯形螺纹的车削相对简单， 选用合适的刀具和切削参数即可。
在加工时，应着重控制切削温度 和冷却液的使用，以防止工件热
变形和刀具磨损。
测量时可采用单针测量法，通过 测量梯形螺纹的单侧中径来控制
精度。
实例三：车削锥度梯形螺纹
锥度梯形螺纹的车削需要计算 刀具的角度和调整机床的锥度， 以确保切削刃与工件表面垂直。
梯形螺纹的车削与测量
• 梯形螺纹简介 • 梯形螺纹的车削 • 梯形螺纹的测量 • 梯形螺纹的加工实例
01
梯形螺纹简介
定义与特点
爱克母螺纹表
A
大径 公称直径 1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1/8 1/4 3/8 1/2 3/4 2 1/4 1/2 3/4 3 1/2 4 1/2 5 6 7 8 9 牙数 16 14 12 12 10 8 6 6 5 5 5 4 4 4 4 3 3 3 2 2 2 2 2 D4（内螺纹） mm 6.604 8.1915 9.779 11.3665 13.208 16.383 19.558 22.733 25.908 29.083 32.258 35.433 38.608 44.4754 50.8254 57.1754 63.5254 69.8754 76.2254 88.9254 101.6254 114.3254 127.0254 in 0.26 0.3225 0.385 0.4475 0.52 0.645 0.77 0.895 1.02 1.145 1.27 1.395 1.52 1.751 2.001 2.251 2.501 2.751 3.001 3.501 4.001 4.501 5.001 d(外螺纹) mm 6.35 7.9375 9.525 11.1125 12.7 15.875 19.05 22.225 25.4 28.575 31.75 34.925 38.1 44.45 50.8 57.15 63.5 69.85 76.2 88.9 101.6 114.3 127 in 0.25 0.3125 0.375 0.4375 0.5 0.625 0.75 0.875 1 1.125 1.25 1.375 1.5 1.75 2 2.25 2.5 2.75 3 3.5 4 4.5 5 中径(d2、D2) 5.55752 7.03072 8.46582 10.05332 11.43 14.2875 16.93418 20.10918 22.86 26.035 29.21 31.75 34.925 41.275 47.625 52.91582 59.26582 65.61582 69.85 82.55 95.25 107.95 120.65 0.2188 0.2768 0.3333 0.3958 0.45 0.5625 0.6667 0.7917 0.9 1.025 1.15 1.25 1.375 1.625 1.875 2.0833 2.3333 2.5833 2.75 3.25 3.75 4.25 4.75
梯形螺纹
项目八：加工梯形螺纹教学目标：终极目标：掌握梯形螺纹零件的车削加工及质量检验方法促成目标：（1）掌握梯形螺纹的尺寸计算。
（2）掌握梯形螺纹车刀的几何形状。
（3）掌握梯形螺纹的车削加工方法。
（4）了解乱牙的产生原因和预防方法。
模块一：车削加工梯形螺纹教学目标：终极目标：掌握梯形螺纹零件的车削加工方法促成目标：（1）了解梯形螺纹的齿形（2）了解梯形螺纹的主要参数计算（3）掌握车梯形螺纹时的进刀方法（4）能熟练控制车削时的进刀量工作任务车削加工梯形螺纹相关理论知识一、梯形螺纹的尺寸计算国家标准规定梯形螺纹的牙型角为30°。
下面就介绍30°牙型角的梯形螺纹。
30°梯形螺纹（以下简称梯形螺纹）的代号用字母“T r”及公称直径×螺距表示，单位均为mm。
左旋螺纹需在尺寸规格之后加注“LH”，右旋则不注出。
例如T r36×6等。
梯形螺纹牙型图8.1 梯形螺纹的牙型二、梯形螺纹车刀车刀分粗车刀和精车刀两种。
⑴.梯形螺纹车刀的角度。
①.两刃夹角粗车刀应小于牙型角，精车刀应等于牙形角。
②.刀尖宽度粗车刀的刀尖宽度应为1／3螺距宽。
精车刀的刀尖宽应等于牙底宽减0.05㎜。
③纵向前角粗车刀一般为15左右，精车刀为了保证牙型角正确，前角应等于0，但实际生产时取5°～10°。
④纵向后角一般为6°～8°。
⑤两侧刀刃后角a1＝（3°～5°）＋φa2＝（3°～5°）＋φ⑵梯形螺纹的刃磨要求。
①用样板校对刃磨两刀刃夹角。
图示8.2图8.2 样板②有纵向前角的两刃夹角应进行修正。
③车刀刃口要光滑、平直、无虚刃，两侧副刀刃必须对称刀头不能歪斜。
④用油石研磨去各刀刃的毛刺。
表8.1 梯形螺纹各部分名称、代号及计算公式相关实践知识梯形螺纹的轴向剖面形状是一个等腰梯形，一般作传动用，精度高；如车床上的长丝杠和中小滑板的丝杠等。
螺纹标准发展概述
螺纹标准发展概述前言螺纹具有装卸容易和可拆性，广泛应用于机械制造领域。
螺纹标准已成为重要的机械基础标准之一。
第一次工业革命后，英国人发明了车床、板牙和丝锥，为螺纹件的大批生产奠定了技术基础。
1841年，英国人惠特沃斯（Joseph Whitworth）提出了世界上第一份螺纹国家标准（BS 84，惠氏螺纹，B.S.W和B.S.F），从而奠定了螺纹标准的技术体系。
1905年，英国人泰勒（William Taylor）发明了螺纹量规设计原理（泰勒原则）。
从此英国成为世界上第一个全面掌握螺纹加工和检测技术的国家，英制螺纹标准是世界上现行螺纹标准的祖先，英制螺纹标准最早得到了世界范围的认可。
美国的国家螺纹（N）标准是在英制惠氏螺纹基础上发展起来的。
第二次世界大战后，它转化为二战盟国共同使用的统一螺纹（UN）。
这是世界上第一份得到国际组织认可的国际标准。
美国的管螺纹标准是由美国人独立研制出来的，它与英制管螺纹共同构成了当今世界管螺纹标准领域的两大支柱。
美制梯形螺纹（Acme）和锯齿形螺纹也同样得到二战同盟国间的认可。
所以，美制螺纹标准对现代国际贸易有着极其重要的影响。
米制普通螺纹（M）来源于美制国家螺纹（N），在欧洲大陆上得到了广泛使用，并纳入ISO 标准。
当公制单位制（米制是其中的长度单位）被确定为国际法定计量单位后，又进一步提升可米制普通螺纹在国际贸易中的地位。
NPT，PT，G都是管螺纹．NPT 是National (American) Pipe Thread 的缩写，属于美国标准的60 度锥管螺纹，用於北美地区．国家标准可查阅GB/T12716-1991PT 是Pipe Thread 的缩写，是55 度密封圆锥管螺纹，属惠氏螺紋家族，多用于欧洲及英联邦国家．常用于水及煤气管行业，锥度规定为1:16．国家标准可查阅GB/T7306-2000G 是55 度非螺纹密封管螺纹，属惠氏螺紋家族．标记为G 代表圆柱螺紋．国家标准可查阅GB/T7307-2001另外螺纹中的1/4、1/2、1/8 标记是指螺紋尺寸的直径，单位是英寸．行內人通常用分来称呼螺纹尺寸，一寸等於８分，1/4 寸就是２分，如此类推．G 好像就是管螺纹的统称(Guan)，55，60度的划分属于功能性的，俗称管圆。
浅谈梯形螺纹
浅谈梯形螺纹姓名：朱杰班级：074101学号： 31指导老师：张云阁单位：江苏省盐城技师学院邮编：224002 2010-03-10浅谈梯形螺纹摘要：在数控车床上加工梯形螺纹是一个比较难的课题，高速车削时不能很好地保证螺纹的表面粗糙度，达不到加工的要求，低速车削时生产效率又很低，而直接从高速变为低速车削时则会导致螺纹乱牙，然而掌握好方法加上多练习，多积累经验, 变速精加工也不在是难题。
关键词：梯形螺纹宏程序变速精加工测量扎刀一、梯形螺纹的标注及尺寸计算1．梯形螺纹的标注：例Tr42×6-7e，梯形螺纹的代号Tr，及公称直径×螺距-螺纹公差来表示，单位均为mm。
左旋螺纹需在尺寸规格之后加注“LH”，右旋则不用标注。
如Tr44×8LH表示公称直径为44的梯形左旋螺纹螺距为8mm。
国标规定，公制梯形螺纹的牙型角为30°如图1所示。
英M制梯形螺纹的牙型角为29°。
图1 梯形螺纹牙型和基本尺寸表 1 梯形螺纹的各部分名称代号及计算公式二、利用宏程序加工梯形螺纹在数控车床上加工梯形螺纹的程序有很多种：1．通过G32 调用子程序交错切削加工G32螺纹单一循环加工，通常加工小螺距的螺纹。
2．螺纹复合循环G76指令G76：螺纹复合循环格式：G76 P（m）（r）（a）Q（Δd m i n）R（d）G76 X（U）Z（W）R（i）P（k）Q（Δd）F（l）3 ．利用宏程序加工编写车削梯形螺纹宏程序，图2所示:图2梯形螺纹加工实例宏程序加工梯形螺纹：相对来讲，运用宏程序加工梯形螺纹很方便。
宏程序基本上包含了所有加工信息，而且非常简明直观通过简单存储和调用，就可以很方便的呈现当时加工状态，给周期性的生产特别是不定期的间隔生产带来了极大便利。
4.变速精加工粗车完成后，如果此时将转速直接调到低速调用原程序精车，则一定会乱牙，发生崩刃或撞车事故，故我们在低速车削之前要解决梯形螺纹乱牙问题.经过反复的加工练习，在数控车床上变速车削梯形螺纹的方法是切实可行的，且取得了很好的加工效果。
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D4公差
D1公差
n
D4公差
D1公差
16
0.2540
0.1270
6
0.5080
0.2108
14
0.2540
0.1270
5
0.5080
0.2540
12
0.2540
0.1270
4
0.5080
0.3175
10
0.5080
0.1270
3
0.5080
0.4242
8
0.5080
0.1575
2
0.5080
0.6350
河北国源电力设备有限公司技术部
2012.04.23
n
牙数/吋
acபைடு நூலகம்
间隙
LH
左旋
P
螺距
d
外螺纹公称直径
D
内螺纹公称直径
D4
内螺纹大径
d3
外螺纹小径
D1
内螺纹小径
二、计算公式
齿顶宽=0.3707PP=25.4/n
d3= d－P－2ac
D1= D－PD4= D＋2ac
三、常用数值
牙型角：29°
n≤10
n＞10
ac
0.254
0.127
四、公差
外螺纹大径公差
n
P
公差
n
P
公差
16
1.5875
0.1270
6
4.2333
0.2108
14
1.8143
0.1270
5
5.0800
0.2540
12
2.1167
0.1270
4
6.3500
0.3175
10
2.5400
0.1270
3
8.4667
0.4242
8
3.1750
0.1575
2
12.700
0.6350
内螺纹大径（D4）和小径（D1）公差
一般用途爱克母梯形螺纹必读
简介：爱克母梯形螺纹为美制和英制标准，分为一般用途、对中、矮牙三种梯形螺纹，在表示方法中，一般用途的和对中的都用“ACME”表示，只是中径公差代号不同，一般用途的用“G”表示，而对中的用“C”表示；矮牙的则用“Stub Acme”表示。其中一般用途爱克母梯形螺纹最为常用。
一、符号及其意义