应用Dynaform模拟板料成形过程FS

删除单元 分割单元 在两节点间增加节点
• 为Binder创建一个Part:BINDER • Preprocess/Element/Copy
创建Binder
t+10% t
• 为Punch创建一个Part:PUNCH • Preprocess/Element/Copy
创建Punch
t+10% t
单元等距
网格要求
模型检查
Auto Plate Normal 自动调整单元的法线方向
Boundary Display 检查模型内部的自由边界
Aspect Ratio
检查单元的长宽比（Blank）
Interior Angle
检查单元内角
Overlap Element 检查重叠的单元
Plate Normal
单元法向量发向检查
递交求解
Quick Setup成形分析建模步骤
• File/Import 文件roof.igs
• Mesh Tooling and Mesh Blank
网格划分
Tool Mesh
Blank Mesh
网格划分
• 模型检查 • 模型修改
网格检查和修改
• 分离Part
分离
• Split Part
• Ending time is very long. 这个问题一般是由于工具的速度定义不合理，合理的速度范围如 下：punch 5,000~8,000 mm/s, binder 1,000~5,000 mm/s 此外， 单位的错误设置，比如用inch代替mm，也会导致网格划分 失败或者不合理的求解时间。
Die
Punch Binder
自动调整Punch和Binder的单元法向量
边界检查
工具定义
坯料定义
工具自动定位
• 测量模具行程
– Tools/Position Tools/Min. Distance
定义工具行程
凹模行程
行程曲线
压边力
压边力曲线
• Analysis/Analysis
Element Size
检查单元的最小尺寸
Tape
单元锥度检查
Wrapage
单元翘曲度检查
Feature Line 特征线检查
Die Lock
检查模具的负角
Time Step 检查坯料时间步长
Section Cut 生成截面线
自动调整单元的法线方向
模型修复
修改单元
创建单元 移动节点 重合节点检查
练习
<20o
<0.15mm
工具网格
• 模具单元
– 不能有重叠单元、退化的单元。
网格要求
1
2 退化
1
4
3
4
1
25
6 重叠
1
2
4
38
7
1 (4) 3(2)
1(5)
Hale Waihona Puke Baidu1(2)
4(8)
2 (3) 2(6) 3(7)
• 板料单元
– 尽可能采用尺寸均匀的正方形单元 – 如果三角形单元不可避免，尽量放在板料的外围 – 板料内部没有自由边界 – 不能有重叠单元、退化的单元。
转换开关
常见错误、警告和建议
• “Couldn’t define normal for element ####” 这个问题一般是由于模型中存在退化的单元，需要重 新检查尺寸过小的单元。
• “Stopped due to mass increase”
这个问题一般是由于坯料中存在过小的单元，需要修改
新建一个工程
• 启动DYNAFORM； • 选择File 菜单下的Save As ，选择合适的路径，将
数据库保存为dftrain.df； • 此时数据库是一个空的数据库，其中没有任何数据
参数设置
• 缺省的参数可以根据需要调整DYNAFORM安装目录下的配 置文件DynaformDefault来实现
• Submit Job
提交计算
• Analysis/Analysis
递交求解
• 网格划分 • 选择Autosetup
自动设置
确定坐标等基本信息
定义板料及其相关参数
显示定义为 板料的零件 层
工具名称 Name
工具列表 List
工作方向上运动的距离 为工具定义等距
(通过接触的方式完成)
New 创建一个工具 Delete 删除选择的工具
Click the Write dyna… button on the bottom of the mainly GUI and output to a dyn file
Click the Submit Job… button, the Submit Job box will pop-up
定义工具
为选定的工具添加零件 层 定义工具的工作方向 Working direction 定义摩擦
定位
成形步骤列表
增加一个新 步骤
删除一个步 骤
定义冲压过程
定义步骤名称
显示所有工具不管在本步骤当中使 用与否 工具的间隙 设定该步骤输出文件帧数
网格细分参数 隐式计算参数
定义控制参数
时间步长和CPU数量
在分析时，应采用一致的单位系统，
一般情况下，请采用缺省的单位：
时间
ms
s
长度
mm
mm
质量
Kg
Ton
力
KN
N
能量
J
N.mm
应力 加速度
GPa mm/ms2
MPa(N/mm2) mm/s2
提示: 强烈推荐长度单位采用 mm
• FileImport…
读入模型文件
网格划分
• Blank Mesh: Preprocess/Element/4 Line Mesh
传统模拟步骤
1. 读入凹模与板料的几何数模，可以读入iges、vda、lin、dxf及 stl格式的数模文件
2. 将读入的几何模型划分网格，并检查网格质量 3. 利用凹模的网格生成凸模与压边圈 4. 定义板料材料属性及厚度 5. 定义冲压类型（单动 / 双动） 6. 模具自动定位 7. 定义模具运动和压边力 8. 提交求解器计算 9. 结果后处理
Set the directory of both the dyna file and the solver
Click the Submit button to run the job
输出或者计算
Submit job
求解信息
估计计算时间 输出计算结果
• Ctrl +C 中断计算
– sw1: 写出重启动文件，并且停止计算 – sw2: 刷新显示时间和周期信息 – sw3: 写出重启动文件，并且继续计算 – sw4: 写出结果文件，并且继续计算
应用DYNAFORM模拟板料成形过程
内容
1. Dynaform软件简介 2. 前处理(Pre-process) 3. 求解器(LS-DYNA) 4. 结果后处理(Post-Process) 5. 练习:
– WK#1: S-Rail 倒装冲压模拟(请参考 Training Manual)
三种建模方式
• 尽量避免退化单元和重叠单元出现
Eta/Post
后处理
变形
厚度分布
动画显示
FLD
最大、最小主应变
最大主应变
最小主应变
圆栅格
• eta/Graph—rcforc （slave 1 & z 向）
成形力
– WK#1: S-Rail 倒装冲压模拟(请参考 Training Manual)
分离
Die
Binder
• 定义Draw Type • 指明模面的类型 • 定义工具 • 定义板料
定义成形类型和相应工具
• 定义材料属性和板料厚 度
• 定义对工具的控制状况 （缺省或指定力）
• 定义约束（需要约束的 情况）
材料信息和运动过程
等效拉延筋骨
• 如果用等效拉延筋来模拟成形状况
• Apply(自动定位 和工具等距的实 现）
坯料网格
工具网格划分
工具网格划分
• 要能精确地描述模具的几何形状，导角或曲率大的区域 要采用较密的网格；
• 要能高效地划分模具的型面，如比较平的面可以采用较 稀疏的网格；
• 曲面网格划分参数:
– Max. size: 单元最大尺寸 – Min. size: 单元最小尺寸 – Chordal: 弦高 – Angle: 相邻单元边的夹角