化工安全和案例分析共63页文档
化工安全事故案例分析报告
现场处置
救援队伍到达现场后，迅 速开展人员搜救、火源控 制、泄漏物处置等工作。
医疗救护
医疗救护人员及时对受伤 人员进行救治，并送往医 院进一步治疗。
救援效果评估与总结
救援效果评估
经过救援队伍的努力，事故得到有效 控制，人员伤亡和财产损失降到最低 。
救援总结
此次救援行动迅速、有序、高效，得 益于企业平时重视应急管理和救援队 伍建设。
针对本企业或本行业特点，对 搜集到的事故案例进行分类整 理，形成案例库，供企业内部 学习和参考。
风险评估方法应用推广
推广先进的风险评估方法，如定量风险评估、半定量风险评估等，提高风险评估的 准确性和科学性。
针对化工生产过程中的危险源进行辨识和评估，确定风险等级，制定相应的防范措 施。
建立定期风险评估机制，对化工生产全过程进行动态监控，及时发现和解决潜在的 安全隐患。
员的法律责任。同时，还应加强监管部门的内部管理和制度建设，提高
监管水平和效率。
04
安全管理体系检查与改进 建议
现有安全管理体系回顾
安全管理组织架构
现有安全管理体系中，组织架构较为 完善，各级安全管理职责明确。
安全培训与教育
定期开展安全培训和教育活动，提高 员工的安全意识和技能。
安全管理制度与流程
相关法规政策解读
安全生产法律法规
国家颁布了一系列安全生产法律法规，如《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等，对化工企业的安全 生产提出了明确要求。
行业标准与规范
化工行业还制定了许多行业标准与规范，如《化工企业安全卫生设计规范》、《危险化学品重大危险源辨识》等 ，对化工企业的设备设施、工艺流程、安全管理等方面进行了详细规定。
化工安全事故案例分 析报告
化工安全事故案例分析共篇.doc
★化工安全事故案例分析_共10篇范文一：化工安全事故案例分析化工安全事故案例分析——松花江水污染事件专业：安全工程学号：姓名：摘要：化工行业是我国国民经济的一个重要基础产业,为我国经济的发展做出了突出的贡献。
然而,由于化工行业工艺复杂,物料本身危险性大,且存在高(低)温、高压、易燃、易爆和腐蚀等作业环境,使其成为潜在危险性较大的行业,一旦发生安全生产事故,往往造成严重的经济损失和人员伤亡。
1事故背景2005年11月13日，中国石油天然气股份有限公司吉林石化分公司双苯厂硝基苯精馏塔发生爆炸，造成8人死亡，60人受伤，直接经济损失6908万元，并引发松花江水污染事件。
爆炸发生后，约100吨苯类物质（苯、硝基苯等）流入松花江，造成了江水严重污染，沿岸数百万居民的生活受到影响。
根据调查，爆炸事故的直接原因是，硝基苯精制岗位外操人员违反操作规程，在停止粗硝基苯进料后，未关闭预热器蒸气阀门，导致预热器内物料气化；恢复硝基苯精制单元生产时，再次违反操作规程，先打开了预热器蒸气阀门加热，后启动粗硝基苯进料泵进料，引起进入预热器的物料突沸并发生剧烈振动，使预热器及管线的法兰松动、密封失效，空气吸入系统，由于摩擦、静电等原因，导致硝基苯精馏塔发生爆炸，并引发其它装置、设施连续爆炸。
1.1污染情况事故发生后，在松花江水体中发现高浓度污染物，硝基苯是对环境有害的，易在水生物中产生生物的蓄积，对生态环境有影响，重金属含量也较高，松花江鱼类重金属的综合污染程度较高,特别是第二松花江江段已达到重污染水平。
重金属释放至环境中后易于通过食物链传递和累积,因此,进入水体中的重金属可最终通过鱼类等水产品的消费进入人体,在对鱼类产生毒性作用的同时,也对人类健康构成严重威胁。
因为哈尔滨市的饮用水源松花江。
所以，2005年11月21日，哈尔滨市政府向社会发布公告称全市停水4天，动员居民储水。
本文根据松花江污染的事件过程，以及近年来的化工事故来统计分析事故原因，并提出改进措施，防范此类事故的发生。
化工过程安全管理与典型案例分析
2、腾龙芳烃（漳州）有限公司“4.6”着火爆炸事故
事故经过： 2015 年 4 月 6 日 18 时 56 分，腾龙芳烃 ( 漳州 ) 有限 公司二甲苯装置在停产检修后开车时，二甲苯装置加 热炉区域发生爆炸着火事故，导致二甲苯装置西侧约 67.5米外的607号、608号重石脑油储罐和 609、610 号轻重整液储罐爆裂燃烧。在扑救过程中发生多次复 燃，最终在 4 月 9 日 2 时57 分大火被完全扑灭。事故造 成6人受伤，直接经济损失9457万元。
＠
变 亘筐理不到位
① 来 树 新 型 ”脱 硫 化氢剂 ” 开 展 风 险辨 识 ； ② 未对加剂方式进行风险 · 辨识 ．
唱
原油倒流
（ 变更设 计 ， 未经讨论 ， 由埋 地改 为 架空 ）
＇ ＇
① 电缆 烧 断
咽
仓 储 规模 与安 全
涌防环 保不适应
① 规模大 ， 介 质 多 ② 业主多 ， 多头管理 ① 储 罐 区 阶 棉布 局
事故原因
直接原因 输油管道与排水暗渠交汇处管道腐蚀减薄、管道破裂、原 油泄漏，流入排水暗渠及反冲到路面。原油泄漏后，现场处置 人员采用液压破碎锤在暗渠盖板上打孔破碎，产生撞击火花， 引发暗渠内油气爆炸。 间接原因 • 中石化集团公司及下属企业安全生产主体责任不落实，隐患 排查治理不彻底，现场应急处置措施不当。 • 青岛市人民政府及开发区管委会贯彻落实国家安全生产法律 法规不力。 • 管道保护工作主管部门履行职责不力，安全隐患排查治理不 深入。 • 开发区规划、市政部门履行职责不到位，事故发生地段规划 建设混乱。 • 青岛市及开发区管委会相关部门对事故风险研判失误，导致 应急响应不力。
唱
② 阀门断 电无法 关闭 ③ 罐无紧急切 断阀
化工行业安全事故案例分析报告
化工行业安全事故案例分析报告化工行业安全事故案例分析报告一、案例概述该案例是发生在某化工公司的一起重大安全事故。
事故发生在某年某月某日，造成了重大人员伤亡和财产损失。
事故的起因是某操作工不按规程操作，导致化学反应错误，再加上相关设备的故障，最终引发了一系列爆炸和火灾。
二、事故原因分析1.操作工不按规程操作：事故发生时的操作工因为工作经验不足和对操作规程不熟悉，没有按照规定的步骤进行操作，导致了化学反应的错误。
2.设备故障：与操作工的错误操作相结合，事故中发生了设备故障，导致反应条件的控制失效，反应产生的能量无法得到及时和有效的排放，进而引发了爆炸和火灾。
3.安全管理不到位：化工公司在工艺设计、设备维修和人员培训等方面的安全管理措施不到位。
工艺设计中应该有考虑设备的安全性和稳定性，并设置合适的技术和管理措施。
设备维修应及时维护，确保设备运行的正常和安全。
人员培训应强调工作流程和操作规程，确保员工对于化工操作的安全意识和操作能力。
三、事故影响及教训1.人员伤亡：事故导致多名员工和附近居民受伤，其中包括数名员工重伤和一些居民中毒。
这是一起十分严重的人身伤害事故，提醒我们在化工行业安全管理中，更要重视人身安全。
2.财产损失：事故导致了大量的生产设备损坏和化工品泄漏，造成了巨大的经济损失。
这一点提醒我们在安全管理中注重资源的保护和风险的控制。
3.环境污染：爆炸和火灾导致了大量的有毒气体和废水的排放，对周边的土壤、水源和空气环境造成了严重的影响。
化工行业必须要考虑环境保护和可持续发展，确保生产过程中不对环境造成不可逆转的损害。
四、防范措施和对策1.完善安全管理制度：加强安全管理，建立健全的安全管理制度和工艺管控体系，明确责任划分和操作规程，确保员工按照规定进行操作，减少人为失误的发生。
2.提高员工技能和安全意识：加强员工培训，提高员工的操作技能和安全意识，确保操作人员具备足够的知识和技能，理解危险源及应对方法。
化工安全事故案例分析
化工安全事故案例分析袁超李衡组目录⏹一、案例导入⏹二、案例分析--PEST分析法⏹三、总结与反思一、事件过程⏹事故发生前的2004年4月15日白天，该厂处于正常生产状态。
15日17时40分，该厂氯氢分厂冷冻工段液化岗位接总厂调度令开启1号氯冷凝器。
⏹18时20分，氯气干燥岗位发现氯气泵压力偏高，4号液氯贮罐液面管在化霜。
当班操作工两度对液化岗位进行巡查，未发现氯冷凝器有何异常，判断4号贮罐液氯进口管可能有堵塞，于是转5号液氯贮罐（停4号贮罐）进行液化，其液面管也不结霜。
21时，当班人员巡查1号液氯冷凝器和盐水箱时，发现盐水箱内氯化钙（CaCl2）盐水大量减少，有氯气从氨蒸发器盐水箱泄出，从而判断氯冷凝器已穿孔，约有4m□3的CaCl2盐水进入了液氯系统。
发现氯冷凝器穿孔后，厂总调度室迅速采取1号氯冷凝器从系统中断开、冷冻紧急停车等措施。
并将1号氯冷凝器壳程内CaCl2盐水通过盐水泵进口倒流排入盐水箱。
将1号氯冷凝器余氯和1号氯液气分离器内液氯排入排污罐。
1 5日23时30分，该厂采取措施，开启液氯包装尾气泵抽取排污罐内的氯气到次氯酸钠和漂白液装置。
16日0时48分，正在抽气过程中，排污罐发生爆炸。
1时33分，全厂停车。
2时15分左右，排完盐水后4h的1号盐水泵在静止状态下发生爆炸，泵体粉碎性炸坏。
险情发生后，该厂及时将氯冷凝器穿孔、氯气泄漏事故报告了化医集团，并向市安监局和市政府值班室作了报告。
为了消除继续爆炸和大量氯气泄漏的危险，重庆市于16日上午启动实施了包括排危抢险、疏散群众在内的应急处置预案，16日9时成立了以一名副市长为指挥长的重庆天原化工总厂“4•16”事故现场抢险指挥部，在指挥部领导下，立即成立了由市内外有关专家组成的专家组，为指挥部排险决策提供技术支撑。
经专家论证，认为排除险情的关键是尽量消耗氯气，消除可能造成大量氯气泄漏的危险。
指挥部据此决定，采取自然减压排氯方式，通过开启三氯化铁、漂白液、次氯酸钠3个耗氯生产装置，在较短时间内减少危险源中的氯气总量；然后用四氯化碳溶解罐内残存的三氯化氮(NCl3)；最后用氮气将溶解NCl3的四氯化碳废液压出，以消除爆炸危险。
化工生产事故典型案例分析(完整版)
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遵守时间
课堂要求
积极参与
不要大声喧哗
注意环境卫生
课间要求
保持礼仪
课后要求
注意安全
目录
1. 化工安全的特点 1.1 化工生产的特点 1.2 化工事故发生的特点 1.3 事故致因理论
2. 典型事故原因分析 2.1 事故处置不当 2.2 人员安全防范意识淡化 2.3 装置的本质安全性差 2.4 违章操作 2.5 疏于管理 2.6 工艺改造方法不当
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1.3 事故致因理论
海因里希连锁反应论
事故的发生是一连串事件在一定顺序下发生连锁反应的 结果。它将事故原因分为五个方面：社会环境和管理欠缺，人 的判断失误，人的不安全行为或设备、物质潜在的危害和故障， 发生事故，人体受到伤害或设备受到损失。这五个方面是按照 先后顺序发生的。
企业事故预防工作的中心就是防止人的不安全行为，消除 机械的或物质的不安全状态，中断事故连锁的进程而避免事故 的发生。
18
1.2 化工事故发生的特点
事故的潜在性、再现性和预测性
事故往往是突然发生的。然而导致事故发生的因素，即 “隐患或潜在危险”是早就存在，只是未被发现或未受到重视 而已。随着时间的推移，一旦条件成熟，就会显现而酿成事故， 这就是事故的潜在性。 案例：2003年5月19日，黑龙江省某焦化厂加工车间，李某和张 某分工合作向酸化釜加酸。李某在釜顶平台接应，张某在釜下 通过定滑轮向釜顶平台搬运40kg塑料桶装浓硫酸。当酸桶接 近平台时，桶的提梁突然断裂，98%的浓硫酸从桶中喷溅而出， 造成李某脚部轻度灼伤。
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1.3 事故致因理论
能量意外转移理论
化工安全事故案例分析_共10篇
★化工安全事故案例分析_共10篇范文一：化工安全事故案例分析化工安全事故案例分析—-松花江水污染事件专业：安全工程学号：姓名：摘要:化工行业是我国国民经济的一个重要基础产业,为我国经济的做出了突出的贡献。
然而，由于化工行业工艺复杂,物料本身危险性大,且存在高（低)温、高压、易燃、易爆和腐蚀等作业环境,使其成为潜在危险性较大的行业，一旦发生安全生产事故，往往造成严重的经济损失和人员伤亡。
1事故背景20０5年１1月13日,中国石油天然气股份有限公司**石化分公司双苯厂硝基苯精馏塔发生爆炸,造成8人死亡，６０人受伤，直接经济损失6908万元，并引发松花江水污染事件.爆炸发生后,约100吨苯类物质(苯、硝基苯等）流入松花江，造成了江水严重污染，沿岸数百万居民的生活受到影响。
根据调查，爆炸事故的直接原因是，硝基苯精制岗位外操人员违反操作规程,在停止粗硝基苯进料后，未关闭预热器蒸气阀门，导致预热器内物料气化；恢复硝基苯精制单元生产时,再次违反操作规程，先打开了预热器蒸气阀门加热,后启动粗硝基苯进料泵进料，引起进入预热器的物料突沸并发生剧烈振动，使预热器及管线的法兰松动、密封失效，空气吸入系统,由于摩擦、静电等原因，导致硝基苯精馏塔发生爆炸，并引发其它装置、设施连续爆炸。
1。
1污染情况事故发生后，在松花江水体中发现高浓度污染物,硝基苯是对环境有害的，易在水生物中产生生物的蓄积，对生态环境有影响，重金属含量也较高，松花江鱼类重金属的综合污染程度较高，特别是第二松花江江段已达到重污染水平。
重金属释放至环境中后易于通过食物链传递和累积,因此，进入水体中的重金属可最终通过鱼类等水产品的消费进入人体，在对鱼类产生毒性作用的同时,也对人类健康构成严重威胁。
因为**市的饮用水源松花江。
所以，2005年11月2１日，**市**向社会发布公告称全市停水４天，动员居民储水。
本文根据松花江污染的事件过程，以及近年来的化工事故来统计分析事故原因,并提出改进措施，防范此类事故的发生。
化工厂事故案例分析报告（精选word）
化工厂事故案例分析报告（精选word）化工厂事故案例分析报告事故案例目录第一章：火灾事故案例 (4)一：淄博中轩生化有限公司"6.16"火灾事故 (4)二：山东赫达股份有限公司"9.12"爆燃事故 (5)三：济南市某化工厂氮氢气压缩机放空管雷击着火事故 .............. 错误！未定义书签。
四：菏泽海润化工有限公司小井乡黄庄储备库11.23 爆燃事故 .. (7)五：吉林化学工业公司化肥厂火灾事故 (10)六:锅炉长期高负荷运行引发火灾事故 (10)七;制度不全操作不当引发爆燃事故“2005.9.28”燃爆事故 (10) 八：爆炸危险区域使用非防爆电气设备引发火灾 (12)九：一起氧气管道燃爆事故 (12)十：兴化化工公司甲醇储罐爆炸燃烧事故 (16)十一：某化工厂动火措施不完善气柜方箱着火事故 (16)第二章：爆炸事故 (16)一：山西某化工厂压力容器爆炸事故案例 (16)二：安徽某化肥厂汽车槽车液氨储罐爆炸 (16)三：山东博丰大地工贸有限公司“7.27”爆炸事故 (18)四：大庆石油化工总厂2004.10.27硫磺装置酸性水罐爆炸事故分析 (19)五：河北省某银矿空气压缩机油气分离储气箱爆炸 (23)六：某石化总厂化工一厂换热器爆炸 (24)七：山东德齐龙化工集团有限公司“7.11”爆炸事故 (26)八：锅炉炉膛煤气爆炸事故案例 (29)九：山东德齐龙化工集团氮氢气体泄漏爆炸事故 (31)十: 动火前检查欠详作业中爆炸伤人 (34)第三章：中毒事故 (35)一; 山东晋煤同辉化工有限公司“4.21”事故 (35)二：山东滨化集团化工公司“4.15”氮气窒息事故 (38)三：山东阿斯德化工有限公司“8.6”一氧化碳中毒事故 (40)四; 淄博市周村区“5.21”危化品槽罐车中毒死亡事故 (41)五: 莘县化肥有限责任公司“7.8”液氨泄漏事故 (43)六：苯中毒事故案例 (48)七：制度不执行,入罐作业酿事故 (50)八：某化工厂急性硫化氢中毒事故分析 (51)九：二氧化硫中毒事故案例 (53)十: 河南濮阳中原大化集团有限责任公司“2.23”较大中毒窒息事故 (57)第一章：火灾事故案例一：淄博中轩生化有限公司"6.16"火灾事故2008年6月16日16时30分左右，淄博中轩生化有限公司黄原胶技改项目提取岗位一台离心机在由生产厂家浙江辰鑫机械设备有限公司技术员李国奕进行检修完毕，试车过程中发生闪爆，并引起火灾，造成7人受伤，直接经济损失12万元。
生产安全事故案例分析
生产安全事故案例分析案例背景：工厂是一家化工企业，主要生产有机溶剂。
2024年5月，该工厂发生了一起严重的生产安全事故，导致多人伤亡。
事故经过：该工厂的一个溶剂储罐发生泄漏，导致大量有机溶剂散发到空气中。
由于溶剂具有挥发性，很快形成可燃气体，极易引发火灾和爆炸。
由于当时正值工作时间，工人们正在生产线上工作，无法及时撤离。
火灾瞬间爆发并迅速蔓延，造成多人伤亡。
事故原因：1.设备维护不及时：事故发生前，溶剂储罐已经出现多次泄漏，但工厂未能及时修复或更换该储罐，直接导致了事故的发生。
2.事故应急措施不完善：当事故发生时，工厂没有健全的应急预案和快速应对措施。
没有有效的警报系统、撤离路线和紧急救援队伍，导致工人无法及时撤离和救援。
3.员工安全意识不强：事故发生时，虽然有部分员工发现异常，但他们没有及时报警或采取适当的避难行动。
缺乏安全教育和培训，使得员工对危险情况的敏感度较低。
避免类似事故的措施：1.定期设备维护检修：对所有关键设备进行定期的维护检修，及时发现并修复潜在的安全隐患，防止事故的发生。
2.健全应急预案：制定完善的事故应急预案，包括警报系统、撤离路线、紧急救援等，并进行适时演练。
确保员工在事故发生时能够快速、有效地应对。
3.提高员工安全意识：加强员工的安全教育和培训，提高他们对安全风险的认识和应对能力。
鼓励员工主动发现并报告潜在的安全隐患，增强他们的安全责任感。
结论：生产安全事故对企业、员工和社会都造成了巨大的损失和伤害。
通过对以上案例的分析，我们可以看到，事故的发生往往不是偶然的，而是由于多种因素的综合作用。
因此，在预防生产安全事故方面，企业需要从各个方面进行努力，包括设备维护、应急预案和员工培训等。
只有全方位的安全管理措施才能确保生产过程的安全，并最大限度地避免事故的发生。
在现代工业发展中，生产安全事故的防范和管理已经成为了一个重要的课题。
通过对案例的分析和总结，我们可以吸取教训，进一步提升工业安全管理水平，保障员工和社会的安全。
化工安全事故案例分析
推广绿色化工
加强环保技术研发和应用，推广绿色化工 技术和产品，降低产业能耗和排放，实现 绿色可持续发展。
培养专业人才
加强人才培养和引进，建立完善的人才激 励机制，吸引和留住优秀人才，为化工产 业的可持续发展提供人才保障。
感谢观看
Thank You For Watching
对受污染的环境进行监测和评估，制定环境修复方案。
采用科学的方法和技术手段进行环境修复，恢复生态环 境。
对环境修复效果进行评估和监测，确保达到相关标准和 要求。
PART 04
法律法规与标准遵循情况
相关法律法规梳理及解读
《安全生产法》相关规定
明确化工企业安全生产主体责任、安全生产管理要求以及违法行为的法律责任。
监管部门执法力度
评估监管部门在化工安全事故中的执法力度，包括对违法行为的查 处、整改措施的落实等方面。
监管部门与企业的沟通协调
评估监管部门是否与企业保持良好的沟通协调，共同推动化工行业 的安全生产工作。
PART 05
预防措施与建议
加强安全生产教育培训工作
定期开展安全生产培训课程， 提高员工的安全意识和操作技 能。
火灾与爆炸
化工生产中易燃、易爆物质较多，一旦遇到明火、静电火 花、高温等点火源，便可能引发火灾或爆炸事故。
间接原因探讨
安全管理制度不健全
企业缺乏完善的安全管理制度，或制 度执行不到位，导致员工安全意识淡 薄，违规操作频发。
安全投入不足
应急救援能力不足
企业未建立完善的应急救援体系，或 应急救援人员培训不足、装备不齐全 ，导致事故发生后无法及时有效应对 。
巨大。
环境影响
事故导致有毒有害物质 泄漏，对周边环境造成 污染，影响当地居民的
化工安全与案例分析
控制事故风险就是让系统保持平稳运行
事故是系统运行波动超出规定范围造成的后果， 动态循环是保证系统有效运转的机制，层级结构是系 统稳定的基础。系统有输入、有输出、有反馈，正是。 反馈环节形成了系统的闭路循环。系统的失效或事故 一定是反馈环节存在问题，不能及时发挥调偏的作用 系统是由一系列相互联系的要素构成，从而发挥出高 于各要素功能的作用；构成系统的要素也可以看作为 系统的子系统，子系统内的元素也要形成闭路循环， 而且子系统的循环频率要远远高于系统的循环频率。 换句话说，企业内底层组织的检查纠正行动要远远多 于上层组织的管理调整活动，低级错误也就是个别的 人为失误必须及时得到纠正，不能在组织内形成蔓延 而变成为高级错误，酿成大祸。
公司二甲苯装置在停产检修后开车时，二甲苯装置加 热炉区域发生爆炸着火事故，导致二甲苯装置西侧约 67.5米外的607号、608号重石脑油储罐和609、610 号轻重整液储罐爆裂燃烧。在扑救过程中发生多次复 燃，最终在4月9日2时57分大火被完全扑灭。事故造 成6人受伤，直接经济损失9457万元。
断开的管线
充分认识失误的价值 儿童不摔跤学不会走路，总在一个地
方摔跤也学不会走路。失误不可重复！ 潜伏的失误就是事故隐患
放任失误必成恶习，恶习是最大的事 故隐患。隐患不可放过！
3、重大事故的深层次原因探究
• 传统风险评估方法存在局限性 • 传统事故调查处理做法存在局限性 • 传统安全管理方法存在局限性 • 安全文化衰败是造成重大事故的根本原因
T420
控制室
再沸器 T430
原因分析
间接原因：
岗位人员责任不落实，导致误判断、误操作、异常工况 处置不当。
仪表引压管设计存在缺陷。T-430塔的压力联锁与压力 控制变送器、现场压力表共用一个引压管。
化工行业安全事故案例分析报告(PPT 68页)
新都化工厂树脂罐爆炸 两疏通管道工人1死1伤
南京六合区一化工厂设备爆炸 引发大火
五月： 四川金象化工厂车间发生爆炸
山东东营化工厂爆炸大火 浓烟遮日
龙岩市万安镇1600℃硅水爆炸 瞬间被炸飞 双鸭山建龙Fra bibliotek工硫铵车间爆炸
六月：南通醋酸化工厂发生爆炸4人中毒 襄樊一化工厂发生爆炸 电线起火 七月：洛染化工爆炸
【吸取教训】
4、加强转动设备的管理工作，做好重点设 备的特护包机、运行管理、检维修维护保 养管理、设备的动静密封、润滑管理、冷 却水及各种设备附件完好状况及设计是否 存在缺陷；
【吸取教训】
5、要加强对高温、易燃易爆介质设备和管 道、相邻设备和管道保温的检查维护工作， 避免高温部件直接裸露。
【吸取教训】
4、《危险化学品建设项目安全许可实施办法》（国家安全监管总局令第 8令
5、《国家安全监管总局关于危险化学品建设项目安全许可和试生产（使 用）方案备案工作的意见》（安监总危化〔2007〕121号）等法
6、山东省早在2005年颁发了《山东省重特大生产安全事故隐患排查治理 办法》（第117号）和 2006年制定了《山东省井工开采非煤矿山、烟 花爆竹、危险化学品生产经营单位重特大生产安全事故隐患认定办法 （试行） 》（鲁安监发〔2006〕84号）
六、组织制度不落实 由于企业领导干部对安全生产认识不足，安全组织上未落到实处，导致 事故发生频率增高。其主要表现：a、安全网络未健立；b、安全机构未 设立或运转未设立或运转不灵；c、各部门、各类人员安全责任制未落 实；d、生产操作岗位安全规程不完善。
生产工艺过程存在的不安全因素引发的事故
案例
化工安全事故典型案例分析
氯乙酸氯化岗位玻璃冷却器爆炸事故1. 事故经过：2007年10月25日上午10:30分，某化工厂氯乙酸工段C1氯化釜系统玻璃冷却器突然发生爆炸。
其中C1氯化釜三楼九节玻璃冷却器全部炸坏，炸坏后的碎片造成附近D2 、E1 、E2等三台氯化釜共七节玻璃冷却器不同程序的损坏。
爆炸发生后，当班人员迅速关闭氯化系统相关阀门，氯化岗位做紧急停车处理，氯乙酸其他结晶、离心包装等岗位未受到影响，生产保持正常运行。
经维修人员紧急检查、抢修后，氯化岗位于11:00部分氯化釜恢复开车（4主4副），下午18:30分氯化系统开满正常。
这次事故由于设备造成的直接经济损失约为2万余元，并且爆炸后形成的酸雾向周围弥散，造成极坏的影响。
2. 事故调查：1）C1氯化釜停用前后的情况调查：根据查看相关记录，该氯化釜最后一次投料使用时间为10月13日下午15:36，到14日21:00转为主釜，在15日15:00氯化反应中期发现釜体穿孔后停用。
停用后，工段组织人员对通氯阀、进出水阀等进行了关闭，并对釜内料液进行了抽空处理。
2）化验室人员对氯乙酸氯化系统相关气体及该氯化釜釜内残液（约500㎏）等进行了化验分析，具体结果如下：a)主釜尾气组成：HCl：64.5%；Cl2：1.75%；H2/Cl2：3.17%；b)副釜尾气组成：HCl：73%；H2/Cl2：3.15%；c)氯化釜釜内残液：HAc 34.55%；HCl 2.10%；另外氯化釜残液内含有大量Fe2+离子。
3）维修人员对该氯化釜分配台通氯胶囊阀、釜上通氯玻璃阀及釜上DN100气相大阀进行检查，发现以上氯气和气相阀门关不死，存在内漏现象。
4）维修人员对氯化釜水洗处理后，打开釜盖后进行了仔细检查，发现氯化釜内穿孔两处，距离釜底圆弧以上400mm处（方向分别为西南侧一处，孔径φ8mm），同时发现穿孔处上下共约600mm宽的釜体出现一周脱瓷。
3. 事故原因分析：1）由于该氯化釜几处通氯阀门内漏，造成氯气进入氯化釜系统内。
化工安全与案例分析
控制事故风险就是让系统保持平稳运行
事故是系统运行波动超出规定范围造成的后果， 动态循环是保证系统有效运转的机制，层级结构是系 统稳定的基础。系统有输入、有输出、有反馈，正是 。 反馈环节形成了系统的闭路循环。系统的失效或事故 一定是反馈环节存在问题，不能及时发挥调偏的作用 系统是由一系列相互联系的要素构成，从而发挥出高 于各要素功能的作用；构成系统的要素也可以看作为 系统的子系统，子系统内的元素也要形成闭路循环， 而且子系统的循环频率要远远高于系统的循环频率。 换句话说，企业内底层组织的检查纠正行动要远远多 于上层组织的管理调整活动，低级错误也就是个别的 人为失误必须及时得到纠正，不能在组织内形成蔓延 而变成为高级错误，酿成大祸。
化工过程安全管理及 典型事故案例分析
主 要 内 容
一
典型化工（危化品）事故的反思
二 、 重大事故共性问题剖析 三
从事故管理到风险管理、过程管理 全面加强化工过程安全管理
三
一、典型化工（危化品）事故的反思
2013.11.22青岛黄岛 输油管道着火爆炸
2014.6.9 江苏南京 酸性水罐闪爆
盘点“11.22”事故以来的重大事故
二、重大事故共性问题剖析
反思国内外历史上发生的特大事故，都惊人地相似， 都有一种偶然、凑巧在里面，是一系列的事件同时出
现导致事故的发生，为什么会发生这些偶然、凑巧，
事故的背后有深层的原因，即在安全理念、风险评估 方法和管理实践上，甚至在政府监管、社会氛围方面 存在重大缺陷。 无论低估了风险，还是认识不到风险，都属于风
2015.4.6 漳州古雷腾龙芳烃 着火爆炸
¥9457
62
¥4 4
芳烃联合装置及中间罐区发生爆炸着火
倒罐作业过程中发生爆炸
化工厂安全案例分析
化工厂安全案例分析第一篇：化工厂安全案例分析化工行业安全事故案例分析安全培训系列教程事故案例分析大连再遭化工之痛事故频发大连再遭“化工之痛”：中石油大连化工事故频发8月29日上午10时零6分，位于大连市甘井子区的中石油大连石化分公司（以下简称“大连石化”）875号柴油罐突然发生着火事故，中石油集团官网发布的消息显示，罐内储存柴油约800吨，此外，事故罐区内还有三台油罐存有柴油。
据现场知情人士称，事故原因可能源于工作人员操作失误.公安部已调集65台消防车、组织296名消防官兵全力救援。
2月23日无锡化工厂事故精细化工厂事故河南洛阳偃师市化工厂爆炸事故图片慧聪化工网盘点2009年化工企业安全事故一月：一月化工企业发生多启事故，其中山东武城合力化工发生爆炸，其中造成13人受伤，据悉是乙腈项目设备调试过程中导致的爆炸，工人在操作中的问题导致事故的发生，给企业和员工都带来巨大影响。
山东武城合力化工发生爆炸1人死13人伤淮南一化工厂突发爆炸造成3人死亡广东英德一黑爆竹作坊爆炸江苏一化工厂次日即发生特大爆炸常熟一化工厂爆炸祸起违规操作二月：二月是化工企业最平静的一月，虽有爆炸事故，但并未出现人员伤亡情况。
扬子石化塑料厂爆炸起火因催化剂泄漏三月：3月是化工企业爆炸事故人员伤亡最多的一个月，其中化工上市公司云天化爆炸在当月的化工事故中影响最大，受伤人数17人，原因是管道断裂导致的爆炸。
设备老化是企业爆炸的一个重要因素，提醒各大化企要定期检修设备，保证设备在生产中顺利工作。
云天化管道断裂事故受伤人数增至17人云天化爆炸民房包围化工厂安徽铜陵一化工厂草甘膦车间爆炸“福尔程化工厂”爆炸燃烧3小时沪宁城铁原废弃化工厂爆炸安徽淮南超强化工企业发生爆炸丹阳铁路爆炸暴露废弃化工厂管理盲点四月：四月化工事故并不多，其中沈阳化工厂爆炸给化工行业带来影响，据悉，爆炸共造成2人死亡，1人重伤。
发生爆炸的是该厂一个装有“二甲苯”的金属桶，爆炸是因为该桶内的液体遇明火而发生的。
化工安全生产事故案例分析
化工安全生产事故案例分析某化工企业从西方某先进国家引进的加氢装置，带有9只安全阀。
该化工企业根据我国压力容器的有关规定提出对9只安全阀进行重检，但对方不同意，理由是出厂前均经检验合格，重检没有必要。
企业据理力争，终于迫使对方同意重检，但对方提出重检时要派出代表在现场。
该化工企业委托某压力容器检验站对9只安全阀进行重检验收。
经检验发现，该批安全阀有7只不合格，在场的外国代表在事实面前也不得不承认这7只安全阀不合格，最后外方委托我方将这7只安全阀全部修复合格后，才安装使用。
请分析安全阀安装使用的有关安全要求规定。
安全阀的安全要求：①安全阀应有金属铭牌，垂直安装，并尽可能装在锅筒或集箱的最高位置；在安全阀和锅筒之间严禁装有阀门或取用蒸汽的管路，以防安全阀所受的压力与实际工作压力有较大的差别，而起不到安全阀的作用。
②安全阀的总排汽能力，必须大于锅炉最大连续蒸发量，并保证在锅筒和过热器所有安全阀开启后，锅炉内的蒸汽压力上升幅度不超过设计压力的1.1倍。
③安全阀必须配有以下装置：杠杆式安全阀须有防止重锤自行移动的装置和限制杠杆越出的导架；静重式安全阀须有防止重片飞脱装置；弹簧式安全阀要有提升把手和防止随意拧动调整螺钉的装置。
④安全阀应装设排汽管，其截面积至少为安全阀总截面积的2倍，并直通室外。
排气管下方应有接至安全地点的泄水管。
在排气管和泄水管上均不许装设任何阀门。
⑤安全阀应按规定的开启压力进行调整和校验，校验好的安全阀应加锁或铅封，校验的开启压力、起座压力、回座压力等校验结果应建档。
新装、移装、长期停用和检修后的安全阀都必须校验，运行过程中的安全阀每年应校验一次。
⑥应定期（每周不少于一次）对安全阀作手动或自动的放汽，以防阀芯与阀座粘连。
化工企业安全事故原因分析及预防--------------------------------------------------------------------------------一. 事故产生原因分析(1)原料的不稳定性决定事故多。
化工厂安全案例分析
化工行业安全事故案例分析安全培训系列教程事故案例分析大连再遭化工之痛事故频发大连再遭“化工之痛”：中石油大连化工事故频发8月29日上午10时零6分，位于大连市甘井子区的中石油大连石化分公司（以下简称“大连石化”） 875号柴油罐突然发生着火事故，中石油集团官网发布的消息显示，罐内储存柴油约800吨,此外，事故罐区内还有三台油罐存有柴油。
据现场知情人士称，事故原因可能源于工作人员操作失误。
公安部已调集65台消防车、组织296名消防官兵全力救援。
2月23日无锡化工厂事故精细化工厂事故河南洛阳偃师市化工厂爆炸事故图片慧聪化工网盘点2009年化工企业安全事故一月：一月化工企业发生多启事故，其中山东武城合力化工发生爆炸，其中造成13人受伤，据悉是乙腈项目设备调试过程中导致的爆炸,工人在操作中的问题导致事故的发生，给企业和员工都带来巨大影响。
山东武城合力化工发生爆炸1人死13人伤淮南一化工厂突发爆炸造成3人死亡广东英德一黑爆竹作坊爆炸江苏一化工厂次日即发生特大爆炸常熟一化工厂爆炸祸起违规操作二月:二月是化工企业最平静的一月，虽有爆炸事故，但并未出现人员伤亡情况。
扬子石化塑料厂爆炸起火因催化剂泄漏三月：3月是化工企业爆炸事故人员伤亡最多的一个月，其中化工上市公司云天化爆炸在当月的化工事故中影响最大，受伤人数17人，原因是管道断裂导致的爆炸。
设备老化是企业爆炸的一个重要因素，提醒各大化企要定期检修设备，保证设备在生产中顺利工作。
云天化管道断裂事故受伤人数增至17人云天化爆炸民房包围化工厂安徽铜陵一化工厂草甘膦车间爆炸“福尔程化工厂”爆炸燃烧3小时沪宁城铁原废弃化工厂爆炸安徽淮南超强化工企业发生爆炸丹阳铁路爆炸暴露废弃化工厂管理盲点四月：四月化工事故并不多，其中沈阳化工厂爆炸给化工行业带来影响,据悉，爆炸共造成2人死亡，1人重伤。
发生爆炸的是该厂一个装有“二甲苯”的金属桶，爆炸是因为该桶内的液体遇明火而发生的。
沈阳化工厂爆炸沈阳化工厂爆炸广西一冶炼厂：烟化炉爆炸1死6伤新都化工厂树脂罐爆炸两疏通管道工人1死1伤南京六合区一化工厂设备爆炸引发大火五月：四川金象化工厂车间发生爆炸山东东营化工厂爆炸大火浓烟遮日龙岩市万安镇1600℃硅水爆炸瞬间被炸飞双鸭山建龙化工硫铵车间爆炸六月：南通醋酸化工厂发生爆炸4人中毒襄樊一化工厂发生爆炸电线起火七月:洛染化工爆炸崇州化工厂爆炸2死3伤醋酸泄漏爆炸气味刺鼻数公里八月:浙江星腾化工厂爆炸致1死2伤江苏靖江凡友精细化工厂爆炸武昌南湖一化工厂发生二甲苯泄漏爆炸事故九月：东城创富工业园化工仓库爆炸岳阳某化工企业发生爆炸十月：蜂巢颜料化工厂油罐车爆炸三鑫机械化工工程公司爆炸江苏一生物柴油车间爆炸浙江卫星丙烯酸工厂爆炸湖北一化工厂发生爆炸事故十一月：博兴县一化工企业发生爆炸圩塘新东化工厂盐酸罐爆炸致南通一塑胶厂生产车间爆炸起火十二月:吉林燃料乙醇公司水罐检修爆炸广东茂名一铸钢厂发生爆炸宝塔石化精细化工发生爆炸全国安全总体形势2007年共发生各类事故506376起,死亡101480 人，比2006年减少120853起、11399人，分别下降19。