化工行业事故案例分析报告PPT(共 70张)

合集下载

化工行业安全事故案例分析ppt课件

安全培训系列教程
事故案例分析
1
2
大连再遭化工之痛事故频发
3
4
大连再遭“化工之痛”：中石油大连化工事故频发
8月29日上午10时零6分，位于大连市甘井子区的中石油大连石化分公司（以下简称“大连石化”） 875号柴油罐突然发生着火事故，中石油集团官网发布的消息显示，罐内储存柴油约800吨，此外，事故罐区内还有三台油罐存有柴油。据现场知情人士称，事故原因可能源于工作人员操作失误 .公安部已调集65台消防车、组织296名消防官兵全力救援。
10
四月：四月化工事故并不多，其中沈阳化工厂爆炸给化工行业带来影响，据悉，爆炸共造成2人死亡，1人重伤。发生爆炸的是该厂一个装有“二甲苯”的金属桶，爆炸是因为该桶内的液体遇明火而发生的。沈阳化工厂爆炸沈阳化工厂爆炸广西一冶炼厂：烟化炉爆炸1死6伤新都化工厂树脂罐爆炸两疏通管道工人1死1伤南京六合区一化工厂设备爆炸引发大火
储罐进行置换，没有清理库房地沟和地面大量残油，没有进行作业场所动火分析、办理动火作业许可证，气割作业时发生爆炸，造成4人死亡、4人受伤事故。 ➢ 6、6月3日，茂名石化“6.3”火灾事故；
14
抑制频发事故出台的一些政策和法规
针对目前的安全形式，国家、地方出台了一些政策法规： 1、国家确定2008年为 “隐患治理”年，同时出台了《安全
江苏靖江凡友精细化工厂爆炸武昌南湖一化工厂发生二甲苯泄漏爆炸事故
九月：东城创富工业园化工仓库爆炸岳阳某化工企业发生爆炸
十月：蜂巢颜料化工厂油罐车爆炸三鑫机械化工工程公司爆炸江苏一生物柴油车间爆炸浙江卫星丙烯酸工厂爆炸湖北一化工厂发生爆炸事故
十一月：博兴县一化工企业发生爆炸圩塘新东化工厂盐酸罐爆炸致南通一塑胶厂生产车间爆炸起火

吉林石化公司爆炸事故案例分析 PPT

塔发生堵塞，循环不畅，因处理不当，发生爆炸。（11月14日）由吉林省安全生产监督管理局牵头的调查组经过认真勘察，依据现场勘察、证人笔录、岗位操作记录等相关资料，事故调查组专家组经分析一致认为：该事故直接原因是由于当班操作工停车时，疏忽大意，未将应关闭的阀门及时关闭，误操作导致进料系统温度超高，长时间后引起爆裂，随之空气被抽入负压操作的T101塔，引起T101塔、T102塔发生爆炸，随后致使与T101、T102塔相连的两台硝基苯储罐及附属设备相继爆炸，随着爆炸现场火势增强，引发装置区内的两台硝酸储罐爆炸，并导致与该车间相邻的55#灌区内的一台硝基苯储罐、两台苯储罐发生燃烧。

事故中有60多人入院检查，其中两人重伤（一人为腿伤，一人为肚皮伤），另有6名双苯厂职工下落不明。18时许，记者在现场东侧一带看到，路边诸多建筑物玻璃破碎散落于地，由于爆炸造成暂时停水停电，部分路段马路漆黑。通往双苯厂的4座松花江桥已被封闭，实行交通管制的交警均面戴口罩，因空气中仍有明显异味，个别行人也戴上了口罩。从清源桥至双笨厂，一路罕有行人，只见消防车、警车不断呼啸往来。
返回
返回

吉林石化方面人士强调，爆炸产生的是二氧化碳和水，绝对不会污染到水源，而吉林石化也有自己的污水处理厂，不合格的污水是不会排放到松花江的。一天后，国家环保总局定性了松花江污染事件，吉林地方政府、中石化才被迫承认松花江被污染的事实和原因，同时宣称松花江吉林段的松原市早已停水，而且早在11月18日就已经向黑龙江地方政府通报了松花江污染情况。通过国家环保总局，吉林公开了他们早在爆炸当天就已经掌握的数据和所谓的具体措施：这位负责人（环保总局）说，污染事件发生后，吉林省有关部门迅速封堵了事故污染物排放口；加大丰满水电站的放流量，尽快稀释污染物；实施生活饮用水源地保护应急措施，组织环保、水利、化工专家参与污染防控；沿江设置多个监测点位，增加监测频次，有关部门随时沟通监测信息，协调做好流域防控工作。

化工生产典型事故案例(ppt 78页)

气体来源：
来源1:1#、2#回炉煤气总管盲板制作及安装不规范。一是回炉煤气总管直径500mm. 法兰密封面直径为582mm，实际盲板直径 550mm。盲板中心与法兰中心安装时未对正，错位，最大间隙约10mm。二是法兰螺栓不全或不牢，20条螺栓，6条没上，3条不牢固。造成大量煤气从拆卸的短接处泄漏到机侧间台通廊，并通过门、窗扩散到交换机室，加热控制室等空间。
事故经过
• 2015年5月12日、13日，二车间南炉组的班组长郭老旦在计量槽收产品时发现5#计量槽水封液位超出正常液位2-3cm，估计冷凝管漏进水。
• 5月14日6:00， 5#计量槽中水封液位超出正常液位3-4cm，随后，郭老旦向张家会进行了汇报，张家会安排郭老旦先把3#冷却池（从北往南第三格）的9#冷凝管的中心冷却管（从北往南数第九根冷凝管）断开观察情况；判断不是中心冷却管漏。
煤气管道装盲板处
盲板抽堵作业安全十条要求
1、生产车间（分厂）应预先绘制盲板位置图，对盲板进行统一编号，并设专人统一指挥作业。
2、应根据管道内介质的性质、温度、压力和管道法兰密封面的口径等选择相应材料、强度、口径和符合设计、制造要求的盲板及垫片。高压盲板使用前应经超声波探伤，并符合JB/T 450的要求。
此次检修作业工艺处理不到位，插完盲板后没有再次进行置换和分析
2、发现紧急情况时应及时撤离人员，排除隐患本次检修中采取的安全措施不当，当发现大量煤
气泄漏后没有及时撤离人员，排查泄漏根源，而是用排风扇进行外排，同时继续冒险进行作业。 3、每一道检修工序安全措施的落实必须经专人确认
本次检修中安全措施的落实缺少确认或确认不准确，且缺少确认人的签字，如盲板封堵作业。

化工行业事故案例分析报告PPT(共 70张)

由于厂区没有仪表风，气动阀临时改为手动操作并关闭了6#罐的根部手阀，事故发生后储罐周边火势较大，不能进入现场打开根部手阀、紧急切断阀和注水线气动阀，无法通过向6#罐注水的方式阻止液化石油气继续排出；罐顶安全阀前后手动阀关闭，瓦斯放空线总管在液化烃罐区界区处加盲板隔离，无法通过火炬系统对液化石油气进行安全泄放。重要安全防范措施无法正常使用，是导致本次事故后果扩大的主要原因。
（二）事故原因
1.直接原因。石大科技公司在进行倒罐作业过程中，违规采取注水倒罐置换的方法，且在切水过程中无人现场值守，致使液化石油气在水排完后从排水口泄出，泄漏过程中产生的静电放电或消防水带剧烈舞动金属接口及捆绑铁丝与设备或管道撞击产生火花引起爆燃。违规倒罐、无人监守是导致本次事故发生的直接原因。
7时40分，林朝云在中控室发现2#混合槽温度偏高（190℃～200℃），在通知张进安排人员给2#混合槽加水降温的同时，赶往2#混合槽，看到曹小贵正在给2#混合槽加水，并在操作室观察到温度已降至100℃左右，安排曹小贵关闭加水阀后离开，下塔去参加公司的调度会。在车间门口遇到工艺员梁勇，告之2#混合槽温度偏高已作加水处理，让他上塔按新配方组织试生产，随后离开。其间，前来上班的一班人员与三班人员相继完成交接班。
与林朝云分别后，梁勇来到中控室，发现1#混合槽温度偏高、 2#混合槽温度偏低。于是安排关闭1#混合槽加热蒸汽阀、加大粉料投入量。约5分钟后，1#混合槽温度不仅未降，反而还在上升，赶紧到96米层分气包处将1#混合槽蒸汽进气阀关死。回到操作室时电脑显示1#混合槽液位已达31%（正常工作液位为30%），2#混合槽液位也达7%（正常工作液位12%）且还在继续上涨，即准备进行造粒。喊声“换造粒机去”，就带领造粒副操覃功和、李超、李家云来到造粒机处。用电动葫芦将造粒机提起后，发现喷头还在旋转，于是到操作室要张小波关闭造粒机电源。当其返回正准备更换造粒机时，张小波对梁勇喊道：1#混合槽液位上涨很快。与此同时，梁勇发现有料浆沿着墙壁流下，并伴有黑烟。梁勇喊快跑，并跑向楼梯处，随后听到一声闷响，发生燃爆。

化工安全事故ppt

爆炸危险区域使用非防爆电气设备引发火灾
1．事故经过
• 2000年2月11日15时40分左右，江西樟树市一个体加油站发生火灾，死亡6人，炸塌小楼一座。 • 加油站为砖混结构三层楼房，地下一层，地上二层。地下一层建筑面积108平方米，有两个10立方米柴油罐，一个 6立方米汽油罐，3立方米空罐一个，及10余个油桶。地上一层建筑面积为57.26平方米，有一个5立方米柴油罐，两台加油机和卧室；地上二层为两间住房，面积与地上一层相同。油罐设在密闭地下室内，室内灯管不防爆，卸油泵也是用不防爆的水泵，且采用敞口喷溅式卸油，卸油时罐室内油气浓度较大，遇电器打火，引发爆4号环氧丙烷计量罐已经充氮，罐内氮气含量过高，严重缺氧，刘景超未办理进入《进入受限空间作业许可证》就指示职工打开环氧丙烷计量罐人孔盖，刘滨滨未采取相应安全措施，通过人孔进入罐内发生窒息死亡，是事故发生的直接原因。 • 滨化集团化工公司对检修施工承包单位安全生产工作缺乏统一协调、管理；安全评价公司在对滨化集团化工公司的安全评价报告中没有对生产、检修过程中的氮气进行危险有害因素分析和提出安全防范措施建议，也是事故发生的主要原因。
2．事故原因
• 山东博丰大地工贸有限公司在防腐施工前及防腐作业过程中，未按规定对罐内前期涂刷的防腐涂料挥发的可燃气体进行检测分析，且施工人员违规使用非防爆照明灯具、抽风机等电器，致使罐内达到爆炸极限的可燃气体遇电火花发生爆炸。
3．防范措施
• （1）进入受限空间作业前，应按规定对受限空间的可燃气体进行检测分析。 • （2）施工人员在爆炸性作业场所必须使用防爆电气设备和照明灯具。 • （3）加强职工安全教育培训，增强安全意识，提高安全技能。
2．事故原因
• 本案油罐设在室内，爆炸危险区域使用非防爆电气设备，且采用危险的操作方式，是严重的违规建设，导致事故的发生。

化工事故案例分析 ppt课件

• 2．加强对员工责任心的培养，提高员工业务素质。
• 3．对电机接线盒的防水功能进行改造。
PPT课件
16
事故5：关键词煤磨机水冲地绝缘跳车
• 1996年1月14日，某化肥厂气化车间临时工用水冲地，造成煤磨机跳车及电机绝缘低不能开车。
• 事故经过
• 14日中班，煤磨机开车后，23时15分临时工用水冲地时，污水溅入控制柜内造成煤磨机跳车，因煤磨机电机绝缘低不能开车，煤浆储量低，气化系统于15日6时10分被迫停车。
PPT课件
6
• 现场操作工请示中控许可后关闭该阀，阀门关闭后，煤浆全部入炉，产生大量煤气与原没有反应的氧气混合达到爆炸极限，十秒后在洗涤塔发生爆炸。当中控人员听到爆炸后，值班长立即采取紧急停车。停车后打开洗涤塔人口检查，发现塔内件全部炸坏，塔地脚螺栓拔长20mm。
PPT课件
7
• 3、事故损失：直接损失约20万元，造成A 系统停车两个月不能开车。
• 事故经过
• 28日17时15分，气化203岗位对检修完的A#洗涤塔循环泵试车。首先对泵进行全面检查，其中对泵入口管线上的仪表根部阀用扳手进行确认，
PPT课件
13
• 当打开泵入口球阀时，大量黑水从入口管线仪表根部阀喷出，致使正在运行的相邻的B# 洗涤塔循环泵电机进水烧坏，造成B# 气化炉断激冷水。17时36分，气化炉液位低引起气化装置连锁跳车。
PPT课件
17
• 原因分析 • 1．临时工安全意识差，用水冲地使污水溅入
控制柜内，造成跳车及电机绝缘低。 • 2．控制柜设计位置不合理，门关闭不严，防
水性能不好。 • 3．车间对临时用工管理不善，无人监护管理。 • 防范措施 • 1．对临时用工要加强教育和管理，临时工在

《化工安全事故案例》PPT课件

32
精选PPT
33
精选PPT
34
265人死亡数百人受伤 300中毒 11人失踪
精选PPT
35
2009年2月份安全事故统计
精选PPT
36
2009年已经过去了，总结这一年，安全领域发生了很多大事，事故给我们留下难以磨灭的印象，安全口号年年喊，事故年年出，生命不能挽回，教训是深刻的，不要总是以血的代价换取世人的警醒，希望 2010年是个“安全年”……
➢ 爆裂的液相软管断裂成3节，其外表有破损痕迹，内层网状钢丝锈蚀
严重，橡胶具有老化特征。经专家认定软管存在质量问题，也是发生
事故的直接因素。萍乡市某厂有2套液氨装卸软管，一套是随罐车配带
的，另一套是从湖南省某贸易公司购买的，2套软管经常更换使用。从
湖南省购买的这套软管，既无产品合格证，也没有制造单位，属“三
道路交通发生1起，死亡51人，同比增加1起、51人；
铁路交通发生1起，死亡72，同精比选P增PT 加1起、72人。
2
煤矿安全
安全
化工安全建筑安全
涉机械安全
及电力安全
领冶金安全
域消防安全
交通安全
特种设备
危险化学品在生产、储存、运输和使用过程中发生安全事故而导致人员伤亡和财产损失！
4
[事故原因分析]
根据事故调查组的分析判断，操作人员没有将加热蒸汽阀门关到位，造成重氮化反应釜在保温过程中被继续加热，重氮化釜内重氮盐剧烈分解，发生化学爆炸，是这起爆炸事故的直接原因。在重氮化反应保温时，操作人员未能及时发现重氮化釜温度升高，及时调整控制；装置自动化水平低，重氮化反应系统没有装备自动化控制系统和自动紧急停车系统；重氮化釜岗位操作规程不完善，没有制定针对性应急措施，应急指挥和救援处置不当，是这起爆炸事故的重要原因。

化工行业安全事故案例分析报告(共 68张PPT)

五月：四川金象化工厂车间发生爆炸山东东营化工厂爆炸大火浓烟遮日
龙岩市万安镇1600℃硅水爆炸瞬间被炸飞双鸭山建龙化工硫铵车间爆炸六月：南通醋酸化工厂发生爆炸4人中毒襄樊一化工厂发生爆炸电线起火七月：洛染化工爆炸崇州化工厂爆炸2死3伤
醋酸泄漏爆炸气味刺鼻数公里八月：浙江星腾化工厂爆炸致1死2伤江苏靖江凡友精细化工厂爆炸武昌南湖一化工厂发生二甲苯泄漏爆炸事故九月：东城创富工业园化工仓库爆炸岳阳某化工企业发生爆炸十月：蜂巢颜料化工厂油罐车爆炸三鑫机械化工工程公司爆炸江苏一生物柴油车间爆炸浙江卫星丙烯酸工厂爆炸湖北一化工厂发生爆炸事故十一月：博兴县一化工企业发生爆炸圩塘新东化工厂盐酸罐爆炸致南通一塑胶厂生产车间爆炸起火十二月：吉林燃料乙醇公司水罐检修爆炸广东茂名一铸钢厂发生爆炸宝塔石化精细化工发生爆炸
抑制频发事故出台的一些政策和法规
针对目前的安全形式，国家、地方出台了一些政策法规：
1、国家确定2008年Βιβλιοθήκη “隐患治理”年，同时出台了《安全
生产事故隐患排查治理暂行规定》（总局令第16号），加大隐患排查和治理工作力度。对发现的重大隐患，建立挂牌督办制度，明确政府、部门和企业的责任，切实做到思想认识要到位、组织领导要有力、岗位责任要落实、责任追究要严格、宣传教育要深入。对不具备安全生产条件的企业，提请当地政府予以关闭。继续深化小化工企业和化工园区的清理整顿，通过清理整顿，淘汰一批不具备安全生产条件、污染重、能耗高的小化工，促进化工企业安全生产形势稳定好转；
全国安全总体形势

2007年共发生各类事故506376起,死亡101480 人，比2006年减少120853起、11399人，分别下降19.3%和10.1%。比2002年减少37913 人，5年累计下降27.2%。2007年3－9人较大事故起数和死亡人数同比分别下降10.6%和 9.4%，10人以上重特大事故起数和死亡人数同比分别下降10.4%和3.5%。（摘自李毅中在08年全国安全生产工作会议上的讲话）

化工生产事故典型案例分析完整PPT

1.2 化工事故发生的特点
事故的因果性
2005年11月，我国中石油吉化双苯厂大爆炸，造成多人死亡，几十人受伤，数万人转移撤离，导致松花江水体受到严重污染，哈尔滨市全城及其它许多地方停水、断水。
12
1.2 化工事故发生的特点
直接原因：停车时操作工疏忽大意，未将应关闭的阀门及时关闭，误操作导致进料系统长时间超温引起爆裂。间接原因：（1）管理不科学；
16
1.2 化工事故发生的特点
17
1.2 化工事故发生的特点
事故的偶然性、必然性和规律性
事故是由于客观某种不安全因素的存在，随时间进程产生某些意外情况而显现出的一种现象。因它或多或少地含有偶然的本质，故不易决定它所有的规律。但在一定范畴内，用一定的科学仪器或手段，却可以找出近似的规律，从外部和表面上的联系，找出内部的决定性的主要关系。案例：1997年7月1日，山东某化工研究所实验车间原料工段1号环氧乙烷储罐因氮气中混有氨，发生了剧烈的化学反应，严重超温超压。幸亏该研究所所长经过目视和触摸，根据经验及时发现了危险，处理比较及时，才避免了储罐爆炸，但储罐已完全报废，直接经济损失数万元。
20
1.3 事故致因理论
伤亡事故致因理论是探讨事故发生、发展规律，研究事故始末过程，揭示事故本质的理论。它研究的目的是指导事故预防和防止同类事故重演。目前已成为安全科学的一个基础研究领域。
事故致因理论促进了伤亡事故发生、发展过程的模型化发展，伤亡事故模型是事故分析和预测的基础。
21
1.3 事故致因理论
4
参考书目
5
1. 化工安全的特点
6
1.1 化工生产的特点
具有高度的连续性
化工生产是一个连续的生产过程，装置开车投产后将不间断地投料，不间断地得到产品，各工序之间一环紧扣一环，紧密相联，互相制约，具有高度的连续性。如果一个工序或者一台设备发生故障，就会造成装置的停车甚至会发生重大事故。

化工厂事故案例分析PPT(共 60张)

本19883340元，职工总数220人，主要从事纤维素醚系列产品、 PAC精制棉、压力容器制造等产品的生产和销售，其中纤维素醚系列产品，产量为6000吨/年，纤维素醚项目始建于2000年。 • 2010年9月12日11时10分左右，山东赫达股份有限公司化工厂纤维素醚生产装置一车间南厂房在脱绒作业开始约1小时后，脱绒釜罐体下部封头焊缝处突然开裂（开裂长度120cm，宽度 1cm），造成物料（含有易燃溶剂异丙醇、甲苯、环氧丙烷等）泄漏，车间人员闻到刺鼻异味后立即撤离并通过电话向生产厂长报告了事故情况，由于泄漏过程中产生静电，引起车间爆燃。南厂房爆燃物击碎北厂房窗户，落入北厂房东侧可燃物（纤维素醚及其包装物）上引发火灾，北厂房员工迅速撤离并组织救援，10分钟后火势无法控制，救援人员全部撤离北厂房，北厂房东侧发生火灾爆炸， 2小时后消防车赶到火灾被扑灭。事故造成2人重伤，2人轻伤。
报告制度，突出异常活动（检、维修作业、停复产、开停
车、试生产、废弃物料处理和废旧装置拆除）等重点环节
监管。
返回
二：山东赫达股份有限公司"9.12"爆燃事故
• 2010年9月12日，山东赫达股份有限公0余万元。
• 1．事故经过 • 山东赫达股份有限公司位于淄博市周村区王村镇王村，注册资
• 3．防范措施
• （1）进一步完善建设项目安全许可工作，重点抓好试生产环节安全监管。企业严格按照《山东省化工建设项目安
全试车工作规范》，规范试生产环节的工作程序，落实试
生产前和试生产过程中的各项安全措施，确保试生产环节的安全。
• （2）促进企业主体责任落实，企业内部严格开展培训教育。企业严格执行化工安全生产41条禁令；认真组织宣贯
• 2．事故原因

化工生产事故典型案例分析完整PPT

（2）设备老化；（3）工业布局不合理。
13
1.2 化工事故发生的特点
14
1.2 化工事故发生的特点
15
1.2 化工事故发生的特点
事故的偶然性、必然性和规律性
偶然因素包括：（2）化工工艺中影响各种参数的干扰因素很多，设定的参数很
容易发生偏移，而参数的偏移也是事故的根源之一。即使在自动调节过程中也会产生失调或失控现象，而人工调节更易发生事故。案例：2003年3月6日，某氯碱厂由于农药分厂设备突然停车，导致氯气压力由0.2MPa很快升到了0.28MPa，导致该厂盐酸石墨合成炉内氢气压力对应增值0.065MPa。操作工请示班长停车后，错误地先关闭氯气阀门再关闭氢气阀门，导致大量氢气进入炉内，发生爆炸。炉内胆被炸碎。
1.2 化工事故发生的特点
事故的因果性
2005年11月，我国中石油吉化双苯厂大爆炸，造成多人死亡，几十人受伤，数万人转移撤离，导致松花江水体受到严重污染，哈尔滨市全城及其它许多地方停水、断水。
12
1.2 化工事故发生的特点
直接原因：停车时操作工疏忽大意，未将应关闭的阀门及时关闭，误操作导致进料系统长时间超温引起爆裂。间接原因：（1）管理不科学；
23
1.3 事故致因理论
海因里希连锁反应论
事故的发生是一连串事件在一定顺序下发生连锁反应的结果。它将事故原因分为五个方面：社会环境和管理欠缺，人的判断失误，人的不安全行为或设备、物质潜在的危害和故障，发生事故，人体受到伤害或设备受到损失。这五个方面是按照先后顺序发生的。
企业事故预防工作的中心就是防止人的不安全行为，消除机械的或物质的不安全状态，中断事故连锁的进程而避免事故的发生。
18
1.2 化工事故发生的特点

化工企业安全生产事故案例分析汇总ppt课件

化工厂安全生产事故案例分析
1
危险化学品企业的特点决定：
在作业活动中，一旦操作条件(温度、压力、液位、流速)变化，工艺过程受到干扰产生异常或人为因素造成误操作，设备及其附属附件和人员管理不当或使用不合理等，潜在的危险（风险）就会发展成为灾害性事故。
2
事故案例目录
第一章：叉车事故案例及分析
视
事故原因
1.未安装后视镜及倒车蜂鸣器。
2.报警器发生故障。
3.驾驶员的安全确认不足。
事故对策
1.安装后视镜及倒车蜂鸣器。
2.坚持开始作业前检查，维护不良部位。
3.驾驶员须充分确认行驶方向的安全。
4.步行者应迅速避让。
13
事故举例四步行者在工作场地内被撞，死亡。
事故状况在正式作业开始之前，被安排进行临时作业的驾驶员用货叉叉起 14个托盘（高1.95M）,由于这个时间平时没有人，就直接前进了，不幸撞到偶尔步行的受害人，受害人因出血过多而死亡。
通过事故举例，简单说明意外事故是如何发生
的。同时从叉车构造以及人类心理侧面探讨事
故发生的原理，并思考预测危险的方法。认为
“自己绝对不会有问题”，这种侥幸心理正是
事故的元凶。不怕麻烦，理所当然地做好应该
做的事，可以预防很多事故。
10
事故举例一：
无驾驶资格驾驶员（无证操作）急转弯时翻倒，死亡
事故状况：
养导致事故构成重大劳动安全事故罪 • 案例3 ：辽宁省某化工厂违反操作规程引起自燃导致爆炸 • 案例4 ：山东菏泽某化工违反操作规程导致爆炸 • 案例5：丽水市南明化工维修作业中违反有关安全管理规定，发
生火灾 • 案例6：山东国金化工开车中违反安全管理规定，发生爆炸事故 • 案例7：山东海明化工维修违反安全管理规定，发生爆炸 • 案例8：某企业由于仪表引压管堵塞，压力指示失真,操作人员判

化工企业安全生产事故案例分析汇总ppt课件

发生喷料着火；2011年11月23日，7号反应釜导热油管道保
温层着火；2012年2月16日，2号反应釜内着火等三Байду номын сангаас异常情
编辑版pppt
22
二、事故原因分析
苯胺生产分两部分：硝基苯加氢气还原，粗苯胺精制及苯胺水回收处理。苯胺生产装置中的氢气柜、氢压机、硝基苯气化器、流化床反应器、氢气换热器等均处于正压操作。
造成此次爆炸事故的直接原因是，硝基苯精制岗位操作人员违反操
作规程，在停止粗硝基苯进料后，未关闭预热器蒸气阀门，导致预
场景A
状况：叉车正装载着货物在通道上前进行驶，步行者想从通道旁出来。
编辑版pppt
17
场景B
状况：1、叉车堆着货物欲进行搬运； 2、作业人员在货物后面正在商量。
编辑版pppt
18
第二章重大典型事故案例
编辑版pppt
19
一、违反操作规程事故案例：吉林双苯厂硝基苯精馏塔发生爆炸
编辑版pppt
2.未通知相关人员在正式作业前有临时作业，此属管理上的问题。
事故对策
1.装载货物导致不能确认前方视野时应倒退行驶。
2.不得不在视野被遮挡的情况下行驶时，应安排引导员等，建立万全的监视体制。
3.即使是临时作业，也应制定作业计划，并将作业内容详细通知相关人员。
编辑版pppt
14
事故举例五：在升起的托盘上作业，坠落事故状况：受害人当时站在升到2m高的托盘货物上作业，在打算去拿堆在上面的货物时，脚下的货物翻落，受害人随之坠落、死亡。
•影响：该事故共造成29人死亡、46人受伤
（一）事故发生经过一车间共有8台反应釜，自北向南单排布置，依次为1至8号。事发当日，1至5号反应釜投用，6至8号反应釜停用。

《化工安全事故》PPT课件

2．事故原因
• 山东博丰大地工贸有限公司在防腐施工前及防腐作业过程中，未按规定对罐内前期涂刷的防腐涂料挥发的可燃气体进行检测分析，且施工人员违规使用非防爆照明灯具、抽风机等电器，致使罐内达到爆炸极限的可燃气体遇电火花发生爆炸。
3．防范措施
• （1）进入受限空间作业前，应按规定对受限空间的可燃气体进行检测分析。 • （2）施工人员在爆炸性作业场所必须使用防爆电气设备和照明灯具。 • （3）加强职工安全教育培训，增强安全意识，提高安全技能。
山东滨化集团化工公司“4.15”氮气窒息事故
1．事故经过
• 2007年4月15日7时50分左右，滨州市天安机电设备工程有限公司在山东滨化集团化工公司石化车间计量罐区进行检修施工时，发生氮气窒息事故，造成1人死亡，2人受伤。滨州市天安机电设备工程有限公司，于2006年4月4日在滨州市工商局注册，注册资金50万元，经营范围为中央空调设备及安装，路灯、楼宇自控、建材销售，电器设备，太阳能设备销售及安装，防腐、保温、屋面防水。从4月7日始，滨化集团化工公司石化车间开始停车检修。天安公司4月14日上午完成了环氧丙烷计量罐盘管更换项目的施工作业。随后，石化车间根据工艺需要向环氧丙烷计量罐充氮并进行水压试验，水压试验过程中发现短节有漏点。在16时30分左右召开的检修例会上，车间决定更换短节并由周向东、郝新坡负责安排落实。17时30分左右，周向东、郝新坡通知刘景超，要求对计量罐内一段法兰短节进行更换。刘景超在未办理《进入受限空间作业许可证》的情况下就指示职工打开环氧丙烷计量罐人孔盖，刘滨滨未采取相应安全措施，通过人孔进入罐内发生窒息，另有2人在施救过程中又先后中毒窒息。其中刘滨滨经抢救无效死亡。
2．事故原因
• 本案油罐设在室内，爆炸危险区域使用非防爆电气设备，且采用危险的操作方式，是严重的违规建设，导致事故的发生。