化工安全(事故案例)共38页
化工安全事故分享案例
化工安全事故分享案例一、案例一：天津港“8·12”瑞海公司危险品仓库特别重大火灾爆炸事故（一）事故经过2015年8月12日22时51分46秒，位于天津市滨海新区天津港的瑞海公司危险品仓库首先起火，23时34分06秒发生第一次爆炸，近30秒后发生第二次更剧烈的爆炸。
爆炸能量相当于24吨TNT炸药，现场火光冲天，蘑菇云升起，造成重大人员伤亡和财产损失。
（二）事故原因1. 直接原因瑞海公司危险品仓库运抵区南侧集装箱内的硝化棉由于湿润剂散失出现局部干燥，在高温（天气）等因素的作用下加速分解放热，积热自燃，引起相邻集装箱内的硝化棉和其他危险化学品长时间大面积燃烧，导致堆放于运抵区的硝酸铵等危险化学品发生爆炸。
2. 间接原因企业主体责任不落实瑞海公司严重违反天津市城市总体规划和滨海新区控制性详细规划，非法建设危险货物堆场。
企业安全管理极其混乱，未履行安全生产主体责任，安全管理制度不健全，安全培训教育不到位，违规存放危险货物等。
有关部门监管缺失天津市交通运输委员会、天津港（集团）有限公司等部门和单位对瑞海公司存在的安全隐患和违法违规行为未依法查处并督促整改。
海关、检验检疫等部门在口岸监管方面存在漏洞，对瑞海公司危险货物的监管不到位。
（三）事故教训1. 企业必须严格遵守法律法规，依法依规进行项目建设和生产经营活动，不得违法违规建设危险货物储存场所。
2. 要建立健全安全管理制度，加强安全培训教育，提高员工的安全意识和操作技能。
3. 监管部门要加强对危险化学品企业的监管力度，形成监管合力，堵塞监管漏洞，不能存在侥幸心理。
二、案例二：江苏响水“3·21”天嘉宜化工有限公司特别重大爆炸事故（一）事故经过2019年3月21日14时48分许，位于江苏省盐城市响水县陈家港镇的江苏天嘉宜化工有限公司化学储罐发生爆炸事故，并波及周边16家企业。
事故现场浓烟滚滚，爆炸冲击力巨大，造成大量人员伤亡和周边环境严重污染。
化工事故案例分享
化工事故案例分享今天来给大家讲几个化工事故的案例，可都是血的教训啊，不过咱也尽量说得轻松点，主要是为了让大家能更好地记住这些事儿。
一、“爆炸的反应釜”话说有这么一家化工厂，厂里有个反应釜，就像一个大罐子，专门用来让各种化学物质在里面“开派对”，发生化学反应。
这个反应釜呢，平时也算是个“老员工”了，兢兢业业地工作着。
可是有一天，不知道它是“心情不好”还是咋的。
操作人员在往反应釜里加料的时候，没按照规定的量来加，就跟做饭的时候盐放多放少了似的，但这个可比盐放多严重多了。
结果反应釜里的化学物质就像一群调皮的孩子突然失控了，反应变得特别剧烈，压力蹭蹭往上涨。
这时候呢，本来有个安全阀可以在压力超标的时候“放放气”，就像高压锅的安全阀一样。
可这个安全阀啊，就像个偷懒的保安，早就坏了，也没人发现去修它。
那压力没处释放，就只能在反应釜里“憋着”，最后“轰”的一声，反应釜就爆炸了。
这一炸可不得了，周围的设备都跟着遭了殃，像多米诺骨牌一样，整个车间都被搞得乱七八糟。
还好当时工人疏散得快，不然伤亡可就大了。
从这个事儿就知道，按照规定操作和及时检查设备有多重要啊。
操作人员可不能马虎，就像我们出门要带钥匙一样，化工操作必须严格遵守规则，还有设备也得定期检查，可不能让安全阀这种关键的东西“罢工”啊。
二、“管道泄漏的灾难”再讲一个管道的事儿。
有个化工企业，厂子里到处都是管道，就像人体内的血管一样，密密麻麻的，这些管道里流淌着各种各样的危险化学品。
有一段管道啊，已经服役好多年了，就像一个老战士，身上有了不少“伤痕”。
可是呢，企业没有对它进行细致的检查。
有一天，管道上的一个小腐蚀点终于扛不住了，就像大坝上的一个小蚁穴，开始泄漏化学品。
这个化学品可不是什么好惹的东西，它一泄漏出来就开始挥发，那气味啊，刺鼻得很。
而且这个化学品还特别易燃，只要遇到一点火星，就像干柴遇到烈火一样。
不巧的是，当时旁边有个工人在抽烟，可能他还不知道自己身边已经变成了一个“危险地带”。
化工作业安全事故典型案例
化工作业安全事故典型案例一、“消失”的防护栏。
话说有这么一家化工厂，厂里有个大型的反应釜。
这个反应釜就像一个脾气不太好的巨兽，要是操作不当，那可不得了。
反应釜周围呢，本来有一圈防护栏，这防护栏就像忠诚的卫士，守护着在附近工作的人员，防止他们不小心掉进反应釜这个危险区域。
有一天，来了个新的维修工人，这小伙子干活倒是挺麻利，就是有点毛手毛脚的。
他来给反应釜旁边的一个小设备做维修。
这维修啊，得把一些工具和零件搬来搬去的。
这小伙子嫌防护栏有点碍事，就自作主张把防护栏给拆了一部分，想着等修完了再装回去。
可是啊，这维修工作比他想象的要复杂一些，修着修着他就把这防护栏的事儿给忘到九霄云外去了。
这时候，另一个工人路过这个区域，他当时正拿着个本子在记录一些数据，眼睛就盯着本子呢，没注意脚下已经没有防护栏了。
结果，“扑通”一声，直接就朝着反应釜掉下去了。
还好当时反应釜没有在进行危险的反应，周围的工友听到声音赶紧跑过来，七手八脚地把他给救了上来。
这可真是差点就酿成了大祸，就因为一个防护栏被拆了又没及时装回去。
二、“调皮”的化学品混合。
在另一个化工车间里，有两种化学品，咱们就叫它们A液和B粉吧。
这A液呢，是一种酸性很强的液体，就像一个性格暴躁的小恶魔。
而B粉呢，是一种特别活泼的粉末，只要和一些东西混合，就容易产生剧烈的反应。
本来在操作规程里明确写着，这两种东西要分开存放，而且在使用的时候要有严格的流程，得先把A液按照精确的量加到一个特殊的容器里，然后在特定的温度和搅拌速度下，再慢慢加入B粉。
可是有一天，车间里的两个工人，一个叫老张，一个叫小李，他俩在工作的时候开起了小差。
老张负责加A液，小李负责加B粉。
老张呢，那天和老婆吵架了，心里正烦着呢，加A液的时候就没太注意量，一不小心就多加了好多。
小李这边呢，本来就有点迷糊，他看老张加完了，也没看温度和搅拌速度对不对，就直接把B粉一股脑儿地倒进去了。
这下可好了，就像点燃了鞭炮的引线一样，两种化学品瞬间就剧烈反应起来。
化工安全事故案例
化工安全事故案例低级违章作业造成触电死亡1 事故经过2002-05-17，某电厂多经公司检修班职工刁某带领张某检修380 V直流焊机。
电焊机修后进行通电试验良好，并将电焊机开关断开。
刁某安排工作组成员张某拆除电焊机二次线，自己拆除电焊机一次线。
约17:15，刁某蹲着身子拆除电焊机电源线中间接头，在拆完一相后，拆除第二相的过程中意外触电，经抢救无效死亡。
2 原因分析(1) 刁某已参加工作10余年，一直从事电气作业并获得高级维修电工资格证书;在本次作业中刁某安全意识淡薄，工作前未进行安全风险分析，在拆除电焊机电源线中间接头时，未检查确认电焊机电源是否已断开，在电源线带电又无绝缘防护的情况下作业，导致触电。
刁某低级违章作业是此次事故的直接原因。
(2) 工作组成员张某虽为工作班成员，在工作中未有效地进行安全监督、提醒，未及时制止刁某的违章行为，是此次事故的原因之一。
(3) 该公司于2001年制订并下发了《电动、气动工器具使用规定》，包括了电气设备接线和15种设备的使用规定。
《规定》下发后组织学习并进行了考试。
但刁某在工作中不执行规章制度，疏忽大意，凭经验、凭资历违章作业。
(4) 该公司领导对“安全第一，预防为主”的安全生产方针认识不足，存在轻安全重经营的思想，负有直接管理责任。
3 防范措施(1) 采取有力措施，加强对现场工作人员执行规章制度的监督、落实，杜绝违章行为的发生。
工作班成员要互相监督，严格执行《安规》和企业的规章制度。
(2) 所有工作必须执行安全风险分析制度，并填写安全分析卡，安全分析卡保存3个月。
(3) 完善设备停送电制度，制订设备停送电检查卡。
(4) 加强职工的技术培训和安全知识培训，提高职工的业务素质和安全意识，让职工切实从思想上认识作业性违章的危害性。
(5) 完善车间、班组“安全生产五同时制度”，建立个人安全生产档案，对不具备本职岗位所需安全素质的人员，进行培训或转岗;安排工作时，要及时了解职工的安全思想状态，以便对每个人的工作进行周密、妥善的安排，并严格执行工作票制度，确保工作人员的安全可控与在控。
氮气窒息事故案例分析(共38张PPT)
接下来10-12秒人将晕厥
2-4分钟内得不到氧气及时补给将会造成死亡
吸入一口高浓度氮气（氮气浓度大于 90% ）就会发 生惨剧（可迅速导致人员出现昏迷、呼吸心跳停止 而致死亡。 ）
管理要求
氧气 （％体积）
23.5 21 19.5 15-19
六、防范措施
一是要认真查找基 层单位安全管理上存在 的问题，加大对车间危 险区域的安全管理力度， 强化对生产检修过程的 监督检查，贯彻落实各 项安全生产规章制度， 确保化工装置安全运行。
六、防范措施
二是要按照HSE管理
体系要求，编制临时检修 项目任务书，明确临时检 修项目负责人，认真进行 检修安全技术交底，编制
又查看卧式阻火器水封罐内是否有泄漏。10时20分左右，拆卸开
水封罐人孔盖后，球罐公司项目副经理余×在既不知道罐内有何
介质，又没有检测分析的情况下，违章进入罐中，当即晕倒在罐内。
在人孔处的技术员赵×发现余×晕倒后，立即下到罐内救人， 随即晕倒在罐内。此时在罐上的马×大喊快救人，并拿起绳子又
进入罐内救人，也晕倒在罐内。电焊工史×见状立即跑去找人，
入昏睡或昏迷状态。
“进入容器、地沟等有限空间内进行施工作业，作业 6、必须严格落实各类作业票审批制度，加强各项作业的安全管理。
消防队员和120救护人员将马×等3人从罐内救出，抢救无效死亡，经法医鉴定，3人均为氮气窒息死亡。
前应对易燃、易爆、有害气体进行分析并办理作业许 消防队员和120救护人员将马×等3人从罐内救出，抢救无效死亡，经法医鉴定，3人均为氮气窒息死亡日 ， 由
于天然气原料供应不足，合 成氨装置停车，系统进行吹
扫、置换，并充氮保护。2 月19日，合成氨车间在对装
化工安全事故案例
化工安全事故案例化工安全事故是指在化工生产过程中发生的意外事件，可能导致人员伤亡、环境污染和财产损失。
这些事故往往给企业和社会带来巨大的影响，因此对化工安全事故进行案例分析和总结，对于预防类似事故具有重要意义。
案例一，美国切尔诺贝利核电站事故。
1986年4月26日，苏联切尔诺贝利核电站4号反应堆发生严重核泄漏事故，导致大量放射性物质泄漏，造成数千人死亡，并对周边地区造成长期的环境污染。
事故的原因主要是操作人员在进行实验时忽视了安全规程，导致核反应堆失控。
同时，核电站的设计和管理也存在严重缺陷，加剧了事故的严重性。
案例二，中国天津港爆炸事故。
2015年8月12日晚间，中国天津港发生两起大规模爆炸事故，造成173人死亡、数百人受伤，数十亿人民币的财产损失。
事故的原因主要是存放在港口的危险化学品管理不善，违反了安全规定，加上高温天气和不当的消防处理，最终导致了爆炸事故的发生。
案例三，日本福岛核电站事故。
2011年3月11日，日本东北部发生9.0级地震和海啸，导致福岛核电站发生核泄漏事故。
这次事故导致大量放射性物质泄漏，对周边地区造成了严重影响。
事故的原因主要是核电站设计不符合地震和海啸的安全标准，同时应急预案和设备也存在严重缺陷，导致了事故的发生和扩大。
这些化工安全事故案例都给我们敲响了警钟，提醒我们在化工生产中要高度重视安全问题。
首先，企业要加强安全管理，建立健全的安全生产制度和规范操作流程，严格执行各项安全规定。
其次，加强员工安全教育和培训，提高员工安全意识和应急处置能力。
最后，加强监管和检查力度，及时发现和纠正安全隐患，确保化工生产安全稳定。
总之，化工安全事故案例的分析对于我们认识事故的原因和规律，提高安全管理水平，预防和减少事故的发生具有重要意义。
希望广大化工企业和从业人员能够引以为戒，不断提升安全意识，确保化工生产安全稳定。
化工生产安全事故案例
化工生产安全事故案例化工生产安全事故案例近年来，化工行业快速发展，但由于化学品的特殊性以及复杂的生产工艺，导致化工生产安全事故频发。
以下是一起发生在某化工厂的安全事故案例。
2019年某月某日，位于某市的一家化工厂的氯乙烯装置发生了一起严重的爆炸事故。
据初步调查，该事故的原因为操作人员未遵循操作规程进行操作，导致氯乙烯与空气中的氧气发生剧烈反应并引发爆炸。
事故发生时，当班的操作人员在进行分离某种化合物的过程中，不慎将氯乙烯与空气中的氧气混合在一起。
由于氯乙烯与氧气的反应性非常强，瞬间产生大量热量，进一步引发了气体的爆炸。
爆炸产生的冲击波冲击了周围的设备和结构物，造成了设备的损毁和建筑物的倒塌。
同时，爆炸引发了严重的火灾，火势迅速蔓延，导致周围安全设施的烧毁。
事故发生后，厂区内的警报器响起，工人们迅速撤离，但仍有多人受伤，部分工人不幸丧生。
这起事故给当地居民造成了严重的影响。
由于爆炸和火灾产生的有害物质向周围空气和水源中散发，造成了环境的污染。
市政府立即组织相关单位进行应急处理，封控事故区域，疏散周边居民。
事故发生后，当地政府积极落实救灾和善后工作，安排医生和护士前往现场救治受伤工人，并迅速对事故原因进行调查，责令有关责任人进行调查。
该化工厂的事故导致了重大的人员伤亡和财产损失，事故的原因主要有两点。
一是操作人员的操作不规范，没有严格按照操作规程进行生产，缺乏安全意识，对化学品的性质和危险性认识不足。
二是化工厂的安全管理存在一定的漏洞，相关负责人对化工生产过程监管不到位，设备的维护保养工作不及时，没有进行安全隐患的排查和整改。
这起事故给化工行业以及相关部门敲响了警钟，促使各方高度重视化工安全。
化工企业需要从根本上加强安全教育和培训，加强人员的安全意识和操作规程的贯彻落实。
同时，监管部门也应加大对化工企业的监管力度，加强对企业的安全现场检查和隐患排查，确保化工生产过程的安全。
总之，化工生产安全事故的发生给社会带来了严重的伤害，加强化工安全是一项紧迫的任务。
化工安全事故案例汇总
化工安全事故案例汇总目录目录 (1)第一章火灾事故案例 (5)一山东赫达股份有限公司"9.12"爆燃事故 (5)二淄博中轩生化有限公司"6.16"火灾事故 (6)三吉林化学工业公司化肥厂火灾事故 (6)四菏泽海润化工有限公司小井乡黄庄储备库11.23 爆燃事故 (7)五兴化化工公司甲醇储罐爆炸燃烧事故 (8)六制度不全操作不当引发爆燃事故“2005.9.28”燃爆事故 (10)七济南市某化工厂氮氢气压缩机放空管雷击着火事故 (11)八锅炉长期高负荷运行引发火灾事故 (11)九爆炸危险区域使用非防爆电气设备引发火灾 (13)十一起氧气管道燃爆事故 (13)十一某化工厂动火措施不完善气柜方箱着火事故 (15)十二中石油兰州石化爆炸事故 (16)第二章爆炸事故案例 (18)一安徽某化肥厂汽车槽车液氨储罐爆炸 (18)二大庆石油化工总厂2004.10.27硫磺装置酸性水罐爆炸事故分析 (18)三山东德齐龙化工集团有限公司“7.11”爆炸事故 (20)四河北省某银矿空气压缩机油气分离储气箱爆炸 (21)五某石化总厂化工一厂换热器爆炸 (22)六锅炉炉膛煤气爆炸事故案例 (23)七山东德齐龙化工集团氮氢气体泄漏爆炸事故 (24)八动火前检查欠详作业中爆炸伤人 (25)九山东博丰大地工贸有限公司“7.27”爆炸事故 (25)十山西某化工厂压力容器爆炸事故案例 (26)十一南京化工厂爆炸事故 (27)十二大连输油管道爆炸事故 (28)第三章中毒事故案例 (30)一河南濮阳中原大化集团有限责任公司“2.23”较大中毒窒息事故 (30)二莘县化肥有限责任公司“7.8”液氨泄漏事故 (31)三淄博市周村区“5.21”危化品槽罐车中毒死亡事故 (33)四山东阿斯德化工有限公司“8.6”一氧化碳中毒事故 (34)五山东滨化集团化工公司“4.15”氮气窒息事故 (35)六山东晋煤同辉化工有限公司“4.21”事故 (35)七苯中毒事故案例 (37)八制度不执行,入罐作业酿事故 (38)九某化工厂急性硫化氢中毒事故分析 (39)十二氧化硫中毒事故案例 (40)第四章国外化工安全事故案例 (42)一美国乔治亚州奥古斯塔BP-阿莫科聚合物工厂爆炸事故 (42)二美国路易斯安那州Sonat Exploration公司油气分离厂火灾爆炸事故 (43)三美国托斯科埃文炼油厂爆炸事故 (47)四日本甲醇精馏塔爆炸事故 (50)五美国环氧乙烷再蒸馏塔爆炸事故 (51)六韩国幸福公司的ABS树脂厂火灾爆炸事故 (52)七日本一合成氨装置爆炸事故 (53)八印度马弗罗炼油厂储罐区爆炸事故 (54)九墨西哥城液化石油气站火灾爆炸事故 (54)十西班牙液化丙烯罐车爆炸事故 (56)十一美国联合碳化物公司氮气窒息事故 (58)十二印度博帕尔甲基异氰酸酯泄漏事故 (60)十三日本一化工厂生产农药时焦油状废物分解泄漏事故 (63)十四塞内加尔液氨储罐发生爆炸事故 (63)。
化工安全事故案例汇总
化工安全事故案例汇总一、天津港爆炸事故2015年8月12日晚，位于天津市滨海新区天津港口的一家仓库发生爆炸。
起初只是一场火灾，但随后多次爆炸，爆炸能量相当于2.9吨TNT炸药，造成173人死亡、797人受伤，161人失踪。
这次爆炸波及范围广、影响深远，造成了巨大的人员伤亡和财产损失。
经过初步调查，该起事故是由于存储过多的危险化学品引起的。
天津港爆炸震惊了全国，引起了人们对于工厂生产和储存危险化学品的安全问题的高度关注。
二、茅草坪瓦斯爆炸事故2003年11月20日，河南省安阳市茅草坪田家庄发生瓦斯爆炸事故，造成148人死亡、114人受伤。
当时，当地一家煤矿发生瓦斯爆炸，瓦斯燃烧后引发了更大的二次爆炸，导致事故规模扩大。
该事故发生的原因是煤矿的安全措施不足，工人违规操作，同时煤矿生产的压力和产量的要求过高，导致了安全隐患积累。
该事故给人们敲响了警钟，引起了对于煤矿和矿山安全问题的重视。
三、九江船坞起重机事故2019年3月31日，江西省九江市一家船坞内的起重机突然坍塌，造成10人死亡、3人受伤。
经过初步调查，事故原因是起重机超载导致结构失稳。
此次事故让人们看到了工业设备安全管理的重要性，要求企业加强设备维护和保养，并完善安全制度。
四、三亚苏州湾花园酒店腐蚀性气体泄漏2010年7月17日晚，海南省三亚市苏州湾花园酒店发生腐蚀性气体泄漏事故，导致一名工作人员当场死亡、多人受伤，给周围居民带来不小的影响。
事故责任方在该事件中被判定缺乏严格的标准操作和安全管理程序，导致了安全隐患。
该事故也反映了企业对于化学品储存、管理、作业、运输等环节的重视程度不足。
企业应该加强对于危险化学品的管控和管理，并严格履行相关安全制度，以保障人民群众的生命财产安全。
五、2013某化工厂爆炸2013年4月6日，江苏省盐城市一家化工厂发生爆炸事故，造成了很大的人员伤亡和财产损失。
经过初步调查，事故原因是化工厂储存不当，出现泄漏，最终引起爆炸。
化工安全生产事故案例
化工安全生产事故案例某化工企业生产过程中发生了一起重大安全生产事故。
事故发生在该企业的储罐区，导致多个储罐泄漏并发生爆炸，造成了严重的人员伤亡和环境污染。
事故当天，该企业进行了储罐区的常规检修工作。
然而，在检修期间，由于操作人员未严格按照操作规程进行工作，未及时关闭和锁死储罐区的进、出口阀门，导致储罐之间的物料流通。
同时，由于操作人员对物料的性质和储罐的状态认识不足，没有正确判断储罐内部是否有待处理的危险物。
这些不当的操作在一定时间后储罐内积聚了大量压力，造成了储罐泄漏。
当泄漏发生后，企业应急措施不当也是造成事故扩大的重要原因之一。
事故发生当时，应急响应人员没有迅速切断事故点的供料，导致贮存在储罐区内的危险化学品溢出。
并且，在启动事故应急计划时，企业内部的通讯设备出现故障，导致各部门之间无法及时沟通，无法有效协调应急救援工作。
另外，企业的应急救援队伍没有经过足够的训练，缺乏处理类似事故的经验，导致抢险工作进展缓慢。
这次事故造成了多人死亡，数十人受伤，也给周边环境带来了严重的污染。
大量危险化学品溢出到河流中，对河流的水质造成了严重污染，对周边农田和居民区也产生了恶劣的影响。
因为事故后的抢险工作不及时，导致污染扩散范围更大，清理工作难度更大。
这次事故的发生提醒我们，化工企业安全生产的重要性。
企业在进行生产过程中要严格按照操作规程进行作业，并对操作人员进行必要的培训，提高他们对危险物质认知的能力。
企业在安全设备的配置上要足够完善，确保设备的正常运行，以及在事故发生后能够及时发出警报和启动应急预案。
此外，企业还应建立健全的应急管理体系，进行定期演练和培训，提高应急救援能力。
在环境监管方面，政府应加强对化工企业的监管力度，引导企业合规生产，实施严格的安全生产标准，加大对企业的安全检查和监督力度，确保企业按照相关规定进行安全生产。
总之，这次化工安全生产事故的发生引起了社会各界的高度关注，也提醒了人们对于安全生产问题必须高度重视。
化工安全事故案例（5篇）
化工安全事故案例（5篇）第一篇：化工安全事故案例低压系统保护线断线引起的人身事故淮南市某居民楼发生一起人身触电伤亡事故，一居民在淋浴时触电死亡。
该居民楼为TT接地系统，变压器出线端、每个单元电能表集控箱均未安装剩余电流动作保护器，每户居民室内装有保护器，相线、中性线、保护线三线进户。
系统接线见左。
当发生触电事故后，该单元所有用户的保护线有220V的电压，3室的冰箱、淋浴器的外壳均有220V的电压，当断开该单元电能表集装箱内的低压主断路器，或单元电能表集装箱内的9室低压断路器时，该单元所有保护线电压消失，3室的冰箱、淋浴器的外壳也不带电。
经事后调查发现。
(1)该单元的PE线接地被剪断，造成PE线未能与接地体连接，未能接地。
(2)根据现场分析，可以推断出：9室的相线在未进入9室前与PE 线相碰，造成整个单元PE线带电，220V的电压通过PE线引起3室电器的外壳带有220V的电压，死者在洗浴时，手握潮湿带电的淋浴头，人身被水淋湿，阻抗下降，造成触电，无法摆脱电源，瞬间死亡。
通过这次触电死亡事故，暴露出如下问题：①PE线与接地体的连接被人为的剪断，造成PE线的功能全失，暴露出低压系统的检修未能开展，存在认识的误区：高压系统需要定期的维护，380、220V系统定期的检修工作不重视，但每年因低压触电死亡的人数，却远远超过高压系统，很多低压触电事故完全可以通过定期的检修得以避免。
②该配电变压器、单元集装箱未安装分级BCD(剩余电流动作保护器)，在触电发生时未能立刻自动切断电源。
虽然每户居民都装有保护器，但因该保护器未能正确动作。
暴露出该低压在改造时存在隐患。
③该幢居民楼未采用等电位连接，在触电发生时，未能降低接触电压。
近几年由于城网改造、低压系统发展很快，因此在考虑低压系统的设计中，一定要按照规程设计、施工、验收。
同时应将低压维护列为每年的大修维护中，保证我们的客户能够用上安全优质的电能。
第二篇：化工安全事故案例序言化工是一个高危行业，高温、高压、易燃、易爆、易中毒、易烧伤等危害有害因素和时刻伴随在化工生产过程中。
化工安全事故案例介绍
化工安全事故案例介绍案例一：太原化工厂爆炸事故（2024年）2024年5月6日，山西省太原市一家化工厂发生爆炸事故。
事故导致15人死亡，37人受伤。
据初步调查，该化工厂主要生产化肥和液氨。
当时事故原因是由于操作失误，导致一处储罐发生泄漏并蒸发，最终产生大量有害气体和蒸汽，引发爆炸。
此次事故暴露了该化工厂安全管理不到位的问题。
事故发生时，该厂没有做好事故预防和应急处理措施，没有及时疏散工作人员和周边居民，导致伤亡人数增加。
此外，该厂存在工艺设备老化，维修不及时，设备安全隐患较多，并且员工安全意识薄弱，操作规程不规范，都是导致事故发生的主要原因。
案例二：美国泰勒化工厂泄漏事故（2024年）2024年11月27日，美国得克萨斯州一个泰勒化工厂发生严重泄漏事故，导致至少3人死亡，多人受伤。
事故发生在该厂的甲基异氰酸酯生产装置，该化学物质具有剧毒性。
泄漏导致周围地区的空气中充满有毒气体，居民被迫撤离。
该化工厂事故的原因主要是操作员进行甲基异氰酸酯储罐的维修时使用不当的工具，导致该储罐破裂泄漏。
此外，该厂的安全监测系统没有及时发现泄漏，也没有采取紧急措施抑制泄漏。
事故发生后，化学物质扩散到周围地区，造成严重的环境污染。
案例三：墨西哥炼油厂爆炸事故（2024年）2024年2月18日，墨西哥石油公司一家炼油厂发生爆炸事故，造成至少35人死亡，约136人受伤。
事故发生时，厂区内一座炼焦装置突然发生爆炸，厂房被炸毁，大量烟雾和火焰冒出。
该事故的主要原因是运行装置的操作员发生了失误，导致高硫石油泄漏并遇到空气形成可燃混合物，最终引发爆炸。
此外，该炼油厂的安全管理和应急预案不健全，导致事故发生后无法及时进行紧急救援和疏散。
以上案例表明，在化工行业中，安全管理的重要性不可忽视。
化工企业应加强安全意识，建立健全的安全管理制度，加强员工培训和安全意识教育，保持设备设施的正常运行和维护，并及时修复设备隐患。
此外，在事故发生后要及时启动应急预案，进行有效的事故控制和紧急救援，以减轻事故损失和保护人员生命安全。
化工厂典型事故案例
化工厂典型事故案例
就说有这么一个化工厂，厂里有个大反应釜，那反应釜就像个大怪兽，要是伺候不好就得出乱子。
有一天啊，工人在操作这个反应釜的时候，可能是前一天晚上没睡好觉，脑子有点迷糊。
他就没按照严格的操作流程来控制温度和压力。
这温度啊，就像脱缰的野马一样蹭蹭往上升，压力也跟着凑热闹，一个劲儿地增大。
正常情况下，这就像你吹气球，你要是吹得太猛，气球肯定爆啊。
这个反应釜呢，也受不了这么折腾，突然“轰”的一声，就像放了个超级大的炮仗。
里面的化学物质就像开了闸的洪水一样四处飞溅。
周围的设备啊，被这股强大的力量冲击得七零八落，就像被巨人一脚踢飞的小玩具。
那些正在附近工作的工人可就惨喽，有的被化学物质溅到身上，烧伤烫伤；还有的被这爆炸的冲击力直接掀翻，摔得鼻青脸肿的。
这事故一发生啊，整个化工厂就乱成了一锅粥，警报声“呜呜”地响个不停，就像在大声喊着“出大事儿啦”。
这就是因为一个小的疏忽，没有严格遵守操作流程，结果引发了这么大的一个事故，让整个化工厂都遭受了巨大的损失，工人们也跟着遭罪呀。
你说这多不划算呢，就像你玩游戏，本来稳赢的局，结果因为一个小失误，就满盘皆输了。
化工安全事故案例
化工安全事故案例化工行业是一个高风险行业，安全事故时有发生。
下面将介绍几起化工安全事故案例，以便引起大家对化工安全的重视和警惕。
案例一，2005年，美国得克萨斯州的一家化工厂发生了一起严重的爆炸事故。
事故发生时，工厂内的化学品储存区突然发生爆炸，导致数十名工人受伤，部分建筑物被炸毁。
经过调查，事故的直接原因是工厂在储存化学品时未严格遵守安全操作规程，导致化学品泄漏并遭到火源引燃。
此外，工厂在事故发生后的应急处理方面也存在不足，导致事故扩大化。
案例二，2010年，中国某化工企业发生了一起严重的泄漏事故。
事故发生时，企业的储罐发生泄漏，导致大量有毒化学品泄漏到周边环境中，造成数十名周边居民中毒，甚至有人因此丧生。
经过调查，事故的原因是企业在设备维护和管理方面存在疏忽，导致储罐泄漏。
与此同时，企业对于周边环境的监测和应急预案也存在不足，未能及时有效地应对事故发生。
案例三，2018年，日本一家化工企业的生产车间发生了一起严重的化学品泄漏事故。
事故发生时，生产车间内的化学品储存罐发生泄漏，导致数名工人中毒。
经过调查，事故的直接原因是企业在设备维护和安全管理方面存在漏洞，导致储罐泄漏。
与此同时，企业的安全培训和事故应急处理方面也存在不足，未能有效地保障员工和周边环境的安全。
以上案例反映了化工安全事故的严重性和危害性。
化工企业在生产经营过程中，必须高度重视安全生产，严格遵守相关的安全操作规程，加强设备维护和管理，建立健全的安全监测和应急预案，提高员工的安全意识和应急处理能力，从而有效地预防和减少化工安全事故的发生，确保员工和周边环境的安全。
通过对这些案例的分析，我们可以看到，化工安全事故的发生往往是由于企业在安全管理、设备维护、应急预案等方面存在疏忽和不足所致。
因此，化工企业必须加强对安全生产的重视，全面提升安全管理水平，确保化工生产过程中的安全稳定，防范化工安全事故的发生。
同时，政府部门也应加强对化工企业的监管力度，推动企业加大对安全生产的投入，促进化工行业的安全发展。
化工企业安全事故案例
化工企业安全事故案例1. 物体打击事故:柳州化肥厂车间在检修碳化尾气二次分离器时，因胶管上楼用的麻绳被拉断，胶管掉下将一名参加检修的操作工打死。
事故经过:该车间的碳化尾气二次分离器母液回收胶管被堵塞。
当天下午，趁合成临时停车的机会，车间安排当班操作工陈某等二人将胶管卸下楼进行疏通，至11时许，车间工艺员找来一根约直径8毫米旧三股麻绳给陈某吊胶管上四楼用(胶管直径50毫米，长29米，胶管的一端待有一个直径50毫米*12毫米的小法兰)。
吊胶管时，值班长和另一名操作工在四楼拉绳子，陈在一楼用手托着胶管往上送，当胶管拉到12米高时(离地面约1.5米)，因胶管较重，麻绳被拉断，胶管掉下，陈因躲闪不及被打中右前额，当即钟起一个3公厘的血泡，但陈仍坚持工作，到下午感到不舒服才送厂职工医院，后出现呕吐、四肢冰冷抽蓄，昏迷，厂即转送柳州地区医院，诊断为继发性脑挫伤，硬模外出血，即施行手术抢救，到12月10日，因伤情恶化死亡。
主要原因分析:此事故主要是思想麻痹造成的，布置任务时没有同时布置安全，旧麻绳经过四人之手，竟无一人检查其是否安全可靠，同时，当胶管吊离地面后，陈仍然展在其正下方，被掉下的胶管打中。
防范措施:(1)加强安全教育，树立安全第一思想，在布置任务时要同时落实安全防范措施。
(2)吊装作业，事先应所需用具绳索进行检查，消除隐患。
2. 物体打击伤害事故:临桂氮肥厂造气车间拉煤工赵某，被掉下的吊车滑轮打死。
晚上十时十三分，值班维修钳工胡某到造气三楼准备试开刚维修好的1#电动葫芦，胡站在平台上用手拉吊车钢丝绳往上提滑轮时，因滑轮自行倒转，偏心锁卡张开，滑轮脱开钢丝绳掉下，砸中正在一楼坑内清灰的拉煤工赵某的左太阳穴至重伤经抢救无效于六月四日死亡。
同时工作的另一拉煤工也被砸中背部受轻伤。
由于吊车修理平台正对坑上方，因此，在事故前，厂值班调度员曾告诉赵某等人:三楼上有人在修理吊车葫芦，在没有修好以前，不准到煤坑边张望或下煤坑清灰，以免出事伤人。
化工安全事故案例_共
化工安全事故案例_共近年来，化工行业的安全事故频发，给人们的生命财产安全带来了巨大的威胁。
下面将介绍几个典型的化工安全事故案例，以期引起人们对化工安全的重视和警惕。
案例一：2005年11月28日，江苏省南京市化工厂发生了一起爆炸事故，导致4人死亡，多人受伤。
事故发生在该厂的一些储罐区域，据初步调查，事故是由于操作人员在操作过程中未采取必要的安全措施，导致化学品发生剧烈反应而引发爆炸。
案例二：2024年8月12日，天津港发生重大火灾爆炸事故，造成173人死亡，多人失踪，受伤人数达到798人。
事故起因是在港口化工仓库存放的大量危险化学品遭遇热源引发火灾，随后引发了数次爆炸。
这次事故的教训是港口管理部门在安全管理和监督措施方面存在很多缺陷，事前未能对危险化学品的储存和运输进行有效监管，致使事故的重大后果不可挽回。
案例三：2024年6月2日，江苏省盐城市化工厂发生特别重大爆炸事故，造成至少78人死亡，近百人受伤。
这次事故是由于化工厂在生产过程中未按照安全规定操作，导致有机硅储罐发生爆炸，进一步引发了周边储罐的连锁反应。
事故的直接原因是生产操作人员操作不当，加之安全生产管理和监督控制不力，导致了悲剧的发生。
这些化工安全事故案例的发生都给人们带来了沉重的打击和深刻的警示。
从这些事故中可以看出，化工安全事故多发生在储存和生产操作环节，主要原因是人为操作不当、安全管理不到位，而这些都可以通过加强安全教育培训，制定更严格的安全规章制度，以及加强对企业的监督检查来进行预防。
同时，还需要加强对危险化学品的储存和运输环节的监管，确保相关企业符合国家的安全标准，并且建立健全防范措施，如定期检查设备的完好性，做好事故应急预案等，以确保企业的安全生产。
此外，应该加强对化工企业的社会监督，鼓励公众参与，及时反映和举报不安全行为，形成对化工安全的共识和共同维护的氛围。
通过这些化工安全事故案例的分析，我们可以认识到化工行业的安全风险是严重的，它关系到人民群众的生命财产安全，关系到社会的稳定发展。
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案例二：液氨软管爆裂引发安全事故
[案情介绍]
2019年9月5日上午，河南省某运输公司一辆液氨罐车到江西某化 肥厂充装液氨，车主卢某是个体运输业主，挂靠在该公司，因罐车 自带的液氨充装软管与该化肥厂液氨充装系统接口连接不匹配，就 向一旁同在该化肥厂等待灌装液氨的江西省萍乡市某厂罐车司机杨 某借用充装软管。9时30分左右，在充装过程中，装卸软管的液相管 突然爆裂，大量液氨外泄，瞬间液氨汽化，白雾顿时向周围扩散。 此时，正在一旁工作或等候充装的人员共有4人：河南罐车司机、河 南罐车车主卢某、 该化肥厂液氨充装员、萍乡市某厂罐车司机杨某。 事故发生后，其中3人迅速跑离现场，河南罐车车主卢某因躲避不及， 中毒倒地，后经送医院抢救无效身亡。
煤矿安全
安 全
化工安全 建筑安全
涉 机械安全
及 电力安全
领 冶金安全
域 消防安全
交通安全
特种设备
危险化学品在生产、储存、 运输和使用过程中发生安 全事故而导致人员伤亡和 财产损失！
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案例一：操作系统不完善酿成爆炸事故
[案情介绍]
2019年11月27日10时20分，江苏联化有限公司(以下简称联化公司)重氮 盐生产过程中发生爆炸，造成8人死亡，5人受伤(其中2人重伤)，直接经 济损失400万元。
➢ 爆裂的液相软管断裂成3节，其外表有破损痕迹，内层网状钢丝锈蚀 严重，橡胶具有老化特征。经专家认定软管存在质量问题，也是发生 事故的直接因素。萍乡市某厂有2套液氨装卸软管，一套是随罐车配带 的，另一套是从湖南省某贸易公司购买的，2套软管经常更换使用。从 湖南省购买的这套软管，既无产品合格证，也没有制造单位，属“三 无”产品。事故发生后，调查组到湖南调查，发现这家贸易公司已经 关闭，在工商部门的注册已经注销，店主不知去向。萍乡市某厂的2套 软管，其中有一套在2019年11月6日随罐车一起经过有关法定检测机构 检测，检测结果为液相管合格，气相管不合格。由于检测单位没有在 经过检测的软管管体上注明检测标志，时间一长，以至无法判定这2套 软管是哪一套经过了检测，哪一套没有经过检测。但有一点可以肯定， 萍乡市某厂罐车司机使用的装卸软管是不合格的或者是没有经过检测 的软管，并且还将这种装卸软管外借他人使用。
联化公司位于江苏省盐城市响水县陈家港化工集中区，成立于2019年10 月。主要产品为联苯菊酯500吨/年、分散蓝79＃滤饼1000吨/年、分散橙 30＃滤饼1500吨/年等,共有6个生产车间。
爆炸事故发生在5车间分散蓝79＃滤饼重氮化工序B7厂房。重氮化工艺 过程是在重氮化釜中，先用硫酸和亚硝酸钠反应制得亚硝酰硫酸,再加入 6-溴-2,4二硝基苯胺制得重氮液，供下工序使用。11月27日6时30分，联化 公司5车间当班4名操作人员接班，在上班制得亚硝酰硫酸的基础上，将 重氮化釜温度降至25℃。10时许，当班操作人员发现重氮化釜冒出黄烟( 氮氧化物)，重氮化釜数字式温度仪显示温度已达70℃，10时6分，重氮化 釜温度已达100℃，10时20分，重氮化釜发生爆炸，造成抢险人员8人死亡 (其中3人当场死亡)，5人受伤(其中2人重伤)。
➢ 按照《液化气体汽车罐车安全监察规程》第47条规定，汽车罐车 随车必带的文件和资料包括：汽车罐车用证、机动车驾驶执照和 汽车罐车准驾证、押运员证、准运证、汽车罐车定期检验报告复印 件、液面计指示刻度与容积的对应关系表；在不同温度下介质密度、 压力、体积对照表以及运行检查记录本和汽车罐车装卸记录等。而 事故罐车提供不出由质量技术监督部门及交通部门颁发的押运员证、 汽车罐车准驾证，使用证参数与罐车铭牌参数不符。后经查实，事 故罐车车主卢某没有经过安全培训，罐车没有登记，“六证”不全， 罐车为非法运输罐车，不具有运输液氨资质。
[案例评议]
这是一起典型的人为因素造成爆炸事故的案例。国家安 监总局在总结事故教训时指出，企业要加强化工装置仪表 控制系统的维护、维修。压力、温度、进料等重要控制仪 表一旦发生故障，要立即修复；不能立即修复的，要有可 靠的替代控制手段，必要时先停止化工装置运行，待仪表 修复后再恢复装置运行。要进一步加强从业人员的安全教 育和技能培训，提高操作人员的安全 意识、操作技能和应 急处置能力。
[事故原因分析]
事故发生后，由该化肥厂主管部门牵头，安全、质监、工会、公安 等部门参加，组成了事故调查组，聘请了技术专家，对事故全过程进 行了调查分析。 ➢ 事故发生时该化肥厂液氨充装系统没有超压，氨球罐安全阀没有起 跳，液氨罐车及装卸软管的设计压力为2.16MPa，高于该化肥厂充装系 统的工作压力，经专家认定，排除了系统超压充装。
煤矿 发生5起，死亡174人，同比增加2起、3人； 金属与非金属矿 发生2起，死亡321人，同比增加2起、321人； 建筑施工 没有发生特别重大事故，同比减少2起、99人； 冶金企业 没有发生特别重大事故，同比减少1起、32人； 火灾 发生1起，死亡44人，同比增加1起、44人； 道路交通 发生1起，死亡51人，同比增加1起、51人； 铁路交通 发生1起，死亡72，同比增加1起、72人。
[事故原因分析]
根据事故调查组的分析判断，操作人员没有将加热蒸汽阀 门关到位，造成重氮化反应釜在保温过程中被继续加热， 重氮化釜内重氮盐剧烈分解，发生化学爆炸，是这起爆炸 事故的直接原因。在重氮化反应保温时，操作人员未能及 时发现重氮化釜温度升高，及时调整控制；装置自动化水 平低，重氮化反应系统没有装备自动化控制系统和自动紧 急停车系统；重氮化釜岗位操作规程不完善，没有制定针 对性应急措施，应急指挥和救援处置不当，是这起爆炸事 故的重要原因。
2019年1月1日—12月28全国安全生产简况
➢重大事故 发生86起，死亡和失踪1315人，同比增加8起、148人。 其中： 工矿商贸 发生42起，死亡和失踪689人，同比增加5起、117人， 其中煤矿 发生31起，死亡和失踪503人，同比增加7起、120人。
➢特别重大事故 发生10起，死亡662人，同比增加4起、360人。 其中：