化工安全事故案例汇总

化
工典型安全事故案例
汇总
目录
1目录............................................................................................................................
4第一章火灾事故案例..................................................................................................
一山东赫达股份有限公司"9.12"爆燃事故 (4)
二淄博中轩生化有限公司"6.16"火灾事故 (5)
三吉林化学工业公司化肥厂火灾事故 (6)
四菏泽海润化工有限公司小井乡黄庄储备库11.23 爆燃事故 (7)
五兴化化工公司甲醇储罐爆炸燃烧事故 (9)
六制度不全操作不当引发爆燃事故“2005.9.28”燃爆事故 (11)
七济南市某化工厂氮氢气压缩机放空管雷击着火事故 (12)
八锅炉长期高负荷运行引发火灾事故 (13)
九爆炸危险区域使用非防爆电气设备引发火灾 (15)
十一起氧气管道燃爆事故 (16)
十一某化工厂动火措施不完善气柜方箱着火事故 (19)
十二中石油兰州石化爆炸事故 (20)
第二章爆炸事故案例................................................................................................
22
一安徽某化肥厂汽车槽车液氨储罐爆炸 (22)
二大庆石油化工总厂2004.10.27硫磺装置酸性水罐爆炸事故分析 (23)
三山东德齐龙化工集团有限公司“7.11”爆炸事故 (25)
四河北省某银矿空气压缩机油气分离储气箱爆炸 (27)
五某石化总厂化工一厂换热器爆炸 (28)
六锅炉炉膛煤气爆炸事故案例 (29)
七山东德齐龙化工集团氮氢气体泄漏爆炸事故 (31)
八动火前检查欠详作业中爆炸伤人 (32)
九山东博丰大地工贸有限公司“7.27”爆炸事故 (33)
十山西某化工厂压力容器爆炸事故案例 (34)
十一南京化工厂爆炸事故 (34)
十二大连输油管道爆炸事故 (36)
38 第三章中毒事故案例................................................................................................
一河南濮阳中原大化集团有限责任公司“ 2.23”较大中毒窒息事故 (38)
二莘县化肥有限责任公司“7.8”液氨泄漏事故 (39)
三淄博市周村区“5.21”危化品槽罐车中毒死亡事故 (43)
四山东阿斯德化工有限公司“8.6”一氧化碳中毒事故 (44)
五山东滨化集团化工公司“ 4.15”氮气窒息事故 (45)
六山东晋煤同辉化工有限公司“ 4.21”事故 (46)
48
七苯中毒事故案例.............................................................................................
八制度不执行,入罐作业酿事故 (49)
九某化工厂急性硫化氢中毒事故分析 (50)
十二氧化硫中毒事故案例 (52)
第四章国外化工安全事故案例 (55)
一美国乔治亚州奥古斯塔BP-阿莫科聚合物工厂爆炸事故 (55)
二美国路易斯安那州Sonat Exploration公司油气分离厂火灾爆炸事故 (57)
三美国托斯科埃文炼油厂爆炸事故 (61)
四日本甲醇精馏塔爆炸事故 (65)
五美国环氧乙烷再蒸馏塔爆炸事故 (66)
六韩国幸福公司的ABS树脂厂火灾爆炸事故 (68)
七日本一合成氨装置爆炸事故 (69)
八印度马弗罗炼油厂储罐区爆炸事故 (70)
九墨西哥城液化石油气站火灾爆炸事故 (70)
十西班牙液化丙烯罐车爆炸事故 (73)
十一美国联合碳化物公司氮气窒息事故 (76)
十二印度博帕尔甲基异氰酸酯泄漏事故 (79)
十三日本一化工厂生产农药时焦油状废物分解泄漏事故 (83)
十四塞内加尔液氨储罐发生爆炸事故 (84)
第一章火灾事故案例
一山东赫达股份有限公司"9.12"爆燃事故
2010年9月12日，山东赫达股份有限公司发生爆燃事故，造成2人重伤，2人轻伤，直接经济损失约230余万元。

1．事故经过
山东赫达股份有限公司位于淄博市周村区王村镇王村，注册资本19883340元，职工总数220人，主要从事纤维素醚系列产品、PAC精制棉、压力容器制造等产品的生产和销售，其中纤维素醚系列产品，产量为6000吨/年，纤维素醚项目始建于2000年。

2010年9月12日11时10分左右，山东赫达股份有限公司化工厂纤维素醚生产
装置一车间南厂房在脱绒作业开始约1小时后，脱绒釜罐体下部封头焊缝处突然
开裂（开裂长度120cm，宽度1cm），造成物料（含有易燃溶剂异丙醇、甲苯、
环氧丙烷等）泄漏，车间人员闻到刺鼻异味后立即撤离并通过电话向生产厂长报
告了事故情况，由于泄漏过程中产生静电，引起车间爆燃。

南厂房爆燃物击碎北厂房窗户，落入北厂房东侧可燃物（纤维素醚及其包装物）上引发火灾，北厂房
员工迅速撤离并组织救援，10分钟后火势无法控制，救援人员全部撤离北厂房，
北厂房东侧发生火灾爆炸，2小时后消防车赶到火灾被扑灭。

事故造成2人重伤，2人轻伤。

2．事故原因
（1）据调查分析，事故发生的直接原因是：纤维素醚生产装置无正规设计，脱溶釜罐体选用不锈钢材质，在长期高温环境、酸性条件和氯离子的作用下发生
晶间腐蚀，造成罐体下部封头焊缝强度降低，发生焊缝开裂，物料喷出，产生静电，引起爆燃。

（2）事故发生的间接原因是：企业未对脱绒釜罐体的检验检测做出明确规
定，罐体外包有保温材料，检验检测方法不当，未能及时发现脱绒釜晶间腐蚀现象，也未能从工艺技术角度分析出不锈钢材质的脱绒釜发生晶间腐蚀的可能性；
生产装置设计图纸不符合国家规定，图纸载明的设计单位为淄博泰科工程设计有
限公司，但无设计公司单位公章，无设计人员签字，未载明脱绒釜材质要求，存
在设计缺陷；脱绒釜操作工在脱绒过程中升气阀门开度不足，存在超过工艺规程
允许范围（0.05Mpa以下）的现象，致使釜内压力上升，加速了脱绒釜下部封头
焊缝的开裂。

安全现状评价报告中对脱绒工序危险有害分析不到位，未提及脱绒釜存在晶间腐蚀的危险因素。

3．防范措施
（1）进一步完善建设项目安全许可工作，严格按照"三同时"要求，落实各项规范要求，设计、施工、试生产等各个阶段应严格按规范执行。

（2）严格按照规范、标准要求开展日常设备的监督检验工作，及时发现设
备腐蚀等隐患。

（3）严格按照技术规范进行操作，严禁超过工艺规程允许范围运行。

（4）进一步规范评价单位的评价工作，提高安全评价报告质量，切实为企
业提供安全保障。

二淄博中轩生化有限公司"6.16"火灾事故
2008年6月16日16时30分左右，淄博中轩生化有限公司黄原胶技改项目提取
岗位一台离心机在由生产厂家浙江辰鑫机械设备有限公司技术员李国奕进行检
修完毕，试车过程中发生闪爆，并引起火灾，造成7人受伤，直接经济损失12万元。

1．事故经过
淄博中轩生化有限公司位于临淄区东外环路中段，法定代表人史正富，总经理杜金锁，现有职工人400人，主要产品黄原胶。

该公司6000吨/年黄原胶技改项目于2007年7月5日取得设立和安全设施设计审查手续，2007年12月21日取得试生产方案备案告知书。

事发时正处于试生产阶段。

2．事故原因
（1）据调查分析，浙江辰鑫机械设备有限公司技术员李国奕，违反离心机
操作规程，对检修的离心机各进出口没有加装盲板隔开，也没有进行二氧化碳置换，造成离心机内的乙醇可燃气体聚集，且对检修的离心机搅龙与外包筒筒壁间隙没有调整到位，违规开动离心机进行单机试车，致使离心机搅龙与外包筒筒壁摩擦起火，是导致事故发生的直接原因。

（2）淄博中轩生化有限公司未设置安全生产管理机构，配备专职安全管理
人员；未落实设备检修管理规定，未制定检修方案，未执行检修操作规程；未落
实对外来人员入厂安全培训教育；主要负责人杜金锁未履行安全生产管理职责，
未督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患，是导致事故发生的间接原因。

3．防范措施
（1）进一步完善建设项目安全许可工作，重点抓好试生产环节安全监管。

企业严格按照《山东省化工建设项目安全试车工作规范》，规范试生产环节的工作程序，落实试生产前和试生产过程中的各项安全措施，确保试生产环节的安全。

（2）促进企业主体责任落实，企业内部严格开展培训教育。

企业严格执行
化工安全生产41条禁令；认真组织宣贯学习《化工企业安全生产禁令》和《化工
企业安全生产禁令教育读本》，提高员工的安全意识，减少和杜绝"三违"现象，规范生产经营行为，不断提高安全管理水平。

（3）借鉴国外大公司的先进经验，积极探索应用危险与可操作性分析（HAZOP）等技术，提高化工生产装置潜在风险辨识能力。

（4）逐步拓展行业的专业技术培训。

建立企业异常活动报告制度，突出异
常活动（检、维修作业、停复产、开停车、试生产、废弃物料处理和废旧装置拆除）等重点环节监管。

三吉林化学工业公司化肥厂火灾事故
1．事故经过
某年9月11日16时，吉林省吉林化学工业公司化肥厂空分车间682氧气装瓶站休息室，因违章吸烟致3人被烧死，重伤1人，轻伤2人。

11日16时许，因该厂空分车间的氧气不合格，不能装瓶，682氧气装瓶站的6名工人将室内的压缩机空气吹洗出口阀打开放空后，便集中在休息室内学习。

18时50分，1名工人在点香烟时，火柴在富氧中剧烈燃烧，该工人随即将火柴扔在地上
用脚踩，火焰即由裤脚向上蔓延，另1名工人见状急忙协助其进行扑救，不料自
己身上也着起火来，倾刻之间室内烟火弥漫，有2名工人破窗逃出。

班长、点烟的工人和1名工人夺门而出，协助灭火的那名工人因惊慌失措未将门拉开而烧死
在休息室内，班长和点烟的工人因烧伤过重，经抢救无效而死亡，1名工人因惊恐过度精神失常，其它2人轻伤。

2．事故原因
（1）空分车间是第一个五年计划期间委托苏联设计的，原设计中氧气装瓶
站压缩机岗位没有室外放空管线，而是利用室内压缩机一段入口的空气吹洗的出
口阀做放空阀，只能将氧气排在室内，事故当时氧气放空达3小时，室内氧气浓度高。

（2）操作人员违反该厂有关安全的规定，在非吸烟点的空分车间682氧气装瓶站休息室内吸烟，加之职工缺乏安全防火知识，对富氧燃烧认识不足，以致扩大了灾情。

（3）氧气装瓶站休息室的门不符合有关建筑设计防火规范的规定，门向内
开，致在紧急情况下，不便撤离。

3．防范措施
（1）增设室外氧气放空管，将室内压缩机一段入口原放空处加盲板。

（2）组织检查厂内所有危险岗位的门窗，将方向不符者均改成疏散方向。

（3）严格执行各项规章制度，禁止在非吸烟区吸烟，并加强对职工的安全
教育，使广大职工了解本厂、本岗位易燃易爆、助燃、有毒有害物质的特性及防
护措施。

四菏泽海润化工有限公司小井乡黄庄储备库11.23爆燃事故1．事故经过
2009年11月23日13时17分，菏泽海润化工有限公司小井乡黄庄储备库发生粗
苯运输车辆燃烧事故，造成1人死亡，1人受伤。

菏泽海润化工有限公司位于东明县开发区，2009年7月16日取得经营许可证，主要负责人范新增，危险化学品经营单位，经营产品有甲苯、粗苯、二甲苯、苯、苯乙烯、环己酮、环己烷、甲醇、煤焦油、燃料油（闪点<60℃）、溶剂苯、三聚丙烯、洗油、乙醇、重质苯、硫磺等。

该公司储存罐区设有100m3卧式储罐5台，用于储存苯、粗苯、甲苯、二甲苯、甲醇、乙醇、环己酮、苯乙烯等。

粗苯
运输车辆是张金星和穆勇敢合伙购买，罐容量是46.3立方，于2009年4月1日挂靠在东明县第二运输公司。

2009年11月23日8时左右，菏泽海润化工有限公司刘喜林给安全员郭凤田打
电话说找到了运输粗苯的车辆，10时30分左右刘喜林、郭凤田、穆勇敢三人在东明县石油公司油库集合后，由穆勇敢驾驶运输粗苯的车（鲁R82660）一起去菏
泽海润化工有限公司小井乡黄庄储备库。

11时30分左右到达。

他们到达1个多小时以后，运输车辆司机就把车停到了存储罐前，连接好泵开始从储存罐往罐车里充装粗苯，装有十五分钟的时候，穆勇敢上到罐车上查看前面的罐口（罐的前后各有一个开启口），看装满没有。

然后又走到后面的罐口查看了一下，又走回前
面的罐口附近对刘喜林说装的太慢了，也就是在他们说话的同时，大概13时17分时左右发生了爆燃。

然后罐车冒出浓烟。

刘喜林从开始装车一直在罐车上(后罐口附近)，郭凤田在控制电泵的闸刀前，看闸刀。

郭凤田见此情况，就立即拉
下闸刀，然后跑到储罐前关掉储罐的阀门。

郭凤田立即拨打119、120急救电话，消防队来后把火扑灭。

此次事故造成穆勇敢死亡，刘喜林受伤。

2．事故原因
（1）据调查分析，驾驶员穆勇敢违反危险化学品运输车辆的相关规定，单
独开车运输危险化学品未配带必须的劳保用品及服装，而是穿戴不防静电的普通服装，在罐车上来回走动，衣服上的静电点燃了挥发的苯混合气体，是造成事故的直接原因。

（2）公司的安全员在装车现场自己没有按规定穿着劳保服装，发现穆勇敢
和刘喜林未穿戴劳保服装未加制止；主要负责人没有担负起企业安全生产管理主
要负责人的责任，在发生爆燃事故后没有及时采取有效措施组织抢救，并上报安全事故，且逃匿；现场工作人员普遍安全意识差，违章操作，安全生产管理较乱；东明县二运公司对所挂靠车辆的从业人员培训教育不够，监管不力，是造成这次事故的间接原因。

3．防范措施
（1）完善预案。

根据本单位所涉及危险物品的性质和危险特性，对每一项
危险物品都要制定专项应急救援预案。

同时，根据有关法律、法规、标准的变动
情况和应急预案演练情况，以及企业作业条件、设备状况、人员、技术、外部环
境等不断变化的实际情况，及时补充修订完善预案。

（2）加强教育培训。

加强对作业人员和救援人员安全生产和应急知识的培
训，使其了解作业场所危险源分布情况和可能造成人身伤亡的危险因素，提高自救互救能力。

（3）组织应急演练。

企业应结合自身特点，开展应急演练，使作业和施救
人员掌握逃生、自救、互救方法，熟悉相关应急预案内容，提高企业和应急救援
队伍的应急处置能力，做到有序、有力、有效、科学、安全施救。

（4）加强装备建设。

为专兼职救援队伍配备必要、先进的救援装备，从而
提高防护和施救能力及效果。

五兴化化工公司甲醇储罐爆炸燃烧事故
1．事故经过
2008年8月2日，贵州兴化化工有限责任公司甲醇储罐发生爆炸燃烧事故，事故造成在现场的施工人员3人死亡，2人受伤（其中1人严重烧伤），6个储罐被摧毁。

事故发生后，省安监局分管负责人立即率有关有关处室人员和专家组成的工
作组赶赴事故现场，指导事故救援和调查处理。

初步调查分析，此次事故是一起因严重违规违章施工作业引发的责任事故。

为防范类似事故发生，现将事故情况和下一步工作要求通报如下：
2008年8月2日上午10时2分，贵州兴化化工有限责任公司甲醇储罐区一精甲
醇储罐发生爆炸燃烧，引发该罐区内其他5个储罐相继发生爆炸燃烧。

该储罐区共有8个储罐，其中粗甲醇储罐2个（各为1000立方米）、精甲醇储罐5个（3个为1000立方米、2个为250立方米）、杂醇油储罐1个250立方米，事故造成5个精甲醇储罐和杂醇油储罐爆炸燃烧（爆炸燃烧的精甲醇约240吨、杂醇油约30吨）。

2个粗甲醇储罐未发生爆炸、泄漏。

事故发生后，黔西南州、兴义市政府及相关部门立即开展事故应急救援工作，控制了事故的进一步蔓延。

据当地环保部门监测，事故未对环境造成影响，但该事故发生在奥运前夕，影响十分恶劣。

2．事故原因
贵州兴化化工有限责任公司因进行甲醇罐惰性气体保护设施建设，委托湖北省宜都市昌业锅炉设备安装有限公司进行储罐的二氧化碳管道安装工作（据调查该施工单位施工资质已过期）。

2008年7月30日，该安装公司在处于生产状况下的甲醇罐区违规将精甲醇c 储罐顶部备用短接打开，与二氧化碳管道进行连接配管，管道另一端则延伸至罐外下部，造成罐体内部通过管道与大气直接连通，致使空气进入罐内，与甲醇蒸汽形成爆炸性混合气体。

8月2日上午，因气温较高，罐内爆炸性混合气体通过配
管外泄，使罐内、管道及管口区域充斥爆炸性混合气体，由于精甲醇c罐旁边又在违规进行电焊等动火作业（据初步调查，动火作业未办理动火证），引起管口
区域爆炸性混合气体燃烧，并通过连通管道引发罐内爆炸性混合气体爆炸，罐底部被冲开，大量甲醇外泄、燃烧，使附近地势较底处储罐先后被烈火加热，罐内
甲醇剧烈汽化，又使5个储罐（4个精甲醇储罐，1个杂醇油储罐）相继发生爆炸燃烧。

此次事故是一起因严重违规违章施工作业引发的责任事故，而且发生在奥运会前期，教训十分深刻，暴露出危险化学品生产企业安全管理和安全监管上存在
的一些突出问题。

（1）施工单位缺乏化工安全的基本知识，施工中严重违规违章作业。

施工
人员在未对储罐进行必要的安全处置的情况下，违规将精甲醇c罐顶部备用短接打开与二氧化碳管道进行连接配管，造成罐体内部通过管道与大气直接连通。

同时又严重违规违章在罐旁进行电焊等动火作业，没有严格履行安全操作规程和动火作业审批程序，最终引发事故。

（2）企业安全生产主体责任不落实。

对施工作业管理不到位，在施工单位
资质已过期的情况下，企业仍委托其进行施工作业；对外来施工单位的管理、监督不到位，现场管理混乱，生产、施工交叉作业没有统一的指挥、协调，危险区
域内的施工作业现场无任何安全措施，管理人员和操作人员对施工单位的违规违章行为熟视无睹，未及时制止、纠正；对外来施工单位的培训教育不到位，施工
人员不清楚作业场所危害的基本安全知识。

（3）地方安全生产监管部门的监管工作有待加强。

虽然经过百日安全督查，安全生产监管部门对企业存在的管理混乱、严重违规违章等行为未能及时发现、
处理。

地方安监部门应加强监管，将各项监管措施落实到位。

3．防范措施
（1）切实加强对危险化学品生产、储存场所施工作业的安全监管，对施工
单位资质不符合要求、作业现场安全措施不到位、作业人员不清楚作业现场危害以及存在严重违规违章行为的施工作业要立即责令立即停工整顿并进行处罚。

（2）督促、监督企业加强对外来施工单位的管理，确保企业对外来施工单
位的教育培训到位；危险区域施工现场的管理、监督到位；交叉作业的统一管理。