2转炉活动烟罩、炉口固定段及可移动段更换施工方案

转炉活动烟罩、炉口固定段及可移动段更换

施工方案

一、概述：

转炉的活动烟罩、炉口固定段和可移动段均为盘管式结构，由于转炉的生产，该部分长期受高温辐射和高温烟气的浸蚀，部分盘管有磨损、破裂现象，已经多次修补。为了不影响生产，造成不必要的损失，保证生产安全，根据分厂的要求，决定在特板炼钢年修时将活动烟罩、炉口固定段和可移动段进行更换。

二、编写依据：

1、根据国家、行业有关标准和规范；

2、分厂提供的图纸等技术资料；

3、设备现场的环境条件；

4、工艺上提供的条件；

5、在检修中长期积累的检修经验等。

三、工机具的准备：

50t汽车吊： 1台氩弧焊机： 3台5吨手拉葫芦： 3台自制吊耳： 2付3吨手拉葫芦： 2台电焊机： 5台气割割具： 6套磨光机： 3台自制82㎜专用扳手：2把 41*46梅花扳手： 6把32*36梅花扳手： 6把 30*32梅花扳手： 6把

24*27梅花扳手： 6把 18寸活动扳手： 2把

15寸活动扳手： 2把 24寸管钳： 2把

撬棍φ20×1000㎜： 4根钢丝绳φ30*12m： 4根

钢丝绳φ25*9m：若干10t卸扣： 4个

15P大锤： 2把 2吨手拉葫芦： 4台

2.5P手锤： 2把220V/1000W照明灯： 4套

3m竹梯： 2个铲刀： 2把

5t卸扣： 6个 3t卸扣： 5个

对讲机： 3台常用工具等

四、所用配件及材料：

活动烟罩： 1件 7210㎏炉口固定段：1件 10813㎏

可移动段：1件23997㎏电焊条J422：200㎏

电焊条J506： 100㎏无缝钢管φ219×7 ： 4m 无缝钢管φ273×12： 2m 槽钢100㎜： 30m

无缝钢管φ219×12 ： 6m 无缝钢管φ159×12： 2m

无缝钢管φ133×8： 4m 无缝钢管φ108×7： 4m

无缝钢管φ57×4： 5m 无缝钢管φ89×4： 5m

无缝钢管φ73×5： 5m 石棉板σ=3㎜： 1卷

角铁∠50*50： 20m 氩弧焊丝 50kg

螺栓（根据法兰配）：若干

五、人员的组织：

钳工： 10人电焊工： 10人起重工： 4人

电工： 4人安全员： 2人

可分两班作业，每班15人，共30人

六、作业时间：

计划作业时间：8天

七、起吊方法：

此次检修利用最高跨32t行车、平板车、260t行车配合吊装，拆除时可割除下联箱后由西面的吊装孔吊装，由于可移动段的联箱外圆尺寸从吊装孔处受限，需从东面的预留孔吊装。

八、安全措施：

1、办理危险作业申请单；

2、所用的工机具必须安全可靠；

3、各工种严格遵守《岗位安全操作规程》；

4、作业时密切注意周围设备，防止有塌落现象；

5、注意不要损坏周围设备；

6、起吊用的钢丝绳必须有足够的安全系数；

7、设专职的安全员监护安全；

8、必须牢记“三不伤害”的警言；

9、三方确认，签好“安全确认书”；

10、作业现场四周拉好警戒绳；

11、避免交叉作业。

九、安装要求：

1、所用工机具必须完好，质量符合要求；

2、所用配件各参数符合技术质量要求；

3、各连接部位要连接牢固可靠；

4、螺栓必须紧固；

5、各法兰密封面不得有泄漏现象，密封良好；

6、活动烟罩要位移准确；

7、整体质量符合标准要求。

十、焊接要求

10.1管道焊接

管道焊接须符合GB50235－97《工业管道工程施工及验收规范》、GB50236－98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》、设计图纸及甲方的要求。

10.2焊材管理

（1）焊材需按焊材管理制度严格管理。

（2）焊材要有齐全的材质证明并经检验确认后方可入库。

（3）焊条须由专人按规定烘干，并做好焊材烘干记录。

（4）焊条须随用随取，领出的焊条须放入保温筒内，剩余的焊条须当天退回焊条房。

（5）不得使用药皮脱落生锈变质的焊条及生锈的焊丝。

10.3焊接方法

A.焊接方法

（1）氩弧焊打底，电焊盖面。

（2）坡口加工

本工程管道采用Ｖ型坡口

坡口尺寸

B.坡口确认

a 焊前必须对坡口的安装位置、质量进行确认。

b 管道焊缝的位置必须满足如下条件。

c 直管段上两对接焊口中心面间距，当公称直径大于或等于

150mm 时，不应小于150mm ；当公称直径小于150mm 时，不应小于管子外径。

d 焊缝距弯管点不得小于100mm ，且不小于管子外径。

e 管子或管件对焊接缝组对时内壁须齐平，内壁错边量不宜超

过管壁厚度的10%，且不应大于2mm 。

f 环焊缝距支架净距不小于50mm 。

g 管子管件组对时，须检查坡口的质量，坡口表面上不得有裂

C a

纹夹层等缺陷，否则不得施焊。

C.外观检查

a焊缝外观整齐美观。

b表面不得有焊渣、飞溅、裂纹、气孔等现象。

c照规范要求进行检查。

D. 焊接质量保证措施

a上岗焊工必须有相应项目的焊工合格证，并应在有效期内，压力管道焊工要有劳动局发的压力容器焊工合格证。

b上岗焊工需接收岗前培训和焊前模拟实验，合格后方可上岗。

c上岗焊工必须严格接收安全技术交底。

d焊工必须严格遵守焊接工艺，不的擅自改变工艺。

e安装、焊接过程中要防止异物落入管内，并采取防护措施。

f严格按压力管道安装质量管理控制程序进行施工。

十一、保障措施：

项目部临时组建年修指挥部，分别由专人负责技术、安全、后勤工作，专项工程设立专职安全员和技术人员全过程地跟踪安全和质量问题，发现问题即时与分厂有关领导联系，在极短的时间内拿出处理方案，确保工程的顺利进行。

十二、作业流程：

准备——清灰、打循环——拆除循环水上升管、下降管等——降下活动烟罩及炉口固定段——移动小车——吊离炉口固定段和活动烟罩——清渣——吊装活动烟罩、炉口固定段——吊离可移动段等—