移动操作平台施工方案
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一、编制依据
本工程为京东商城亚洲1号仓储华南总部,其中:厂房为地上二层,无地下室,建筑面积约为40000平方米,建筑高度19.4米,属于丙类多层厂房,建筑耐火等级为二级;仓库为地上一层,无地下室,建筑面积约为25000平方米,建筑高度17.3米,属于丙类单层仓库,建筑耐火等级为二级;柴油发电机房为地上一层无地下室,建筑面积171平方米,高度6.7米;水泵房为地上一层无地下室,建筑面积335平方米,高度6.7米。送风管、防火阀分部面积广,安装高度高,无法采用满铺脚手架的方式搭设操作平台。鉴于施工便利及安全防护,本工程施工操作平台主要选用移动式钢管脚手架操作平台。
三、搭设方案
1、搭设方案
操作平台搭设平面宽度4.0m,长度6.0m;横向立杆间距1.2m,纵向立杆间距1.0m,步距1.5m,平台操作拟架搭设高度为12m,平台顶部顶部周围设置1.2m高防护栏杆,平台底部设置带有锁死装置的移动滑轮。
本操作平台材料堆放最大荷载3kN/m2,施工均布荷载2kN/m2。
2、搭设材料及要求
2.1、钢管:采用Φ48×
3.5,无弯曲变形及无严重锈蚀的钢管(立杆、纵横水平杆、斜撑等)。
2.1.1应有产品质量合格证;
2.1.2应有质量检验报告,钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》(GB/7228)的规定,其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235-A级钢的规定。
2.1.3钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划通;
2.1.4钢管外径、壁厚、端面的偏差,应符合下表
2.2.1扣件应有生产许可证,法定检测单位的测试报告和产品质量合格证;
2.2.2旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换;
2.2.3新旧扣件应进行防锈处理。
3、平台搭设
钢管脚手架移动平台搭设的工艺流程为:拉线放底座→扫地杆固定脚轮→立杆安装→横杆安装→抛撑安装→剪刀撑安装→照上述步骤,逐层向上安装→铺脚手板→装设顶部栏杆→扎安全网。
3.1、操作平台基础
本工程脚手架地基础部位是金刚砂耐磨地面,脚手架搭设时立杆底部滚轮要求采用钢制外环可固定式滚轮,滚轮垫脚部位直接放在垫有模板的地面上,以保证承载能力能够满足脚手架的搭设要求。
3.2、立杆、横杠搭设要求:
(1)立杆的接头不得在同一步架同一跨间内,至少错开500mm以上,立杆的垂直偏差不大于100mm。
(2)水平杆应设置在立杆内侧,并用扣件与立杆紧固。
3.3、剪刀撑设置要求:
(1)剪刀撑在平台脚手架外侧四边高度及长宽方向连续布置;
(2)剪刀撑按照脚手架外围宽度设置;
(3)在6m和9m标高处设置两道水平剪刀撑;
(4)剪刀撑采用扣件与立杆扣紧,至少保证3个有效扣接点;
(5)剪刀撑斜杆采用搭接,搭接长度不小于600mm,搭接处应采用两个扣件扣紧。
3.4、扣件
加固件与钢管采用扣件连接时应符合下列规定:
(1)扣件规格应与所连钢管外径相匹配。
(2)扣件螺栓拧紧扭力矩宜为50~60N·m,并不得小于40N·m。
(3)各杆件端头伸出扣件边缘长度不应小于100mm。
3.5、脚手板
平台顶部平台钢管间距300mm设置,并满铺钢质脚手板或木模板并用铁丝固定牢靠。
4、落地式扣件钢管平台架计算书
钢管落地平台计算书
扣件式钢管落地平台的计算依照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)、《建筑地基基础设计规范》(GB 50007-2002)、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等编制。
支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架,对于高支撑架的计算规范存在重要疏漏,使计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果。本计算书编写还参考了《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》一文。
一、参数信息:
1.基本参数
立杆横向间距或排距la(m):1.20,立杆步距h(m):1.50;
立杆纵向间距lb(m):1.00,平台支架计算高度H(m):12.00;
立杆上端伸出至模板支撑点的长度a(m):0.10,平台底钢管间距离(mm):300.00;钢管类型(mm):Φ48×3.5,扣件连接方式:双扣件,取扣件抗滑承载力系数:1.00;
2.荷载参数
脚手板自重(kN/m2):0.300;
栏杆自重(kN/m):0.150;
材料堆放最大荷载(kN/m2):3.000;
施工均布荷载(kN/m2):2.000;
3.地基参数
地基土类型:地基承载力标准值(kpa):250.00;
立杆基础底面面积(m2):0.25;地基承载力调整系数:1.00。
二、纵向支撑钢管计算:
纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算,截面几何参数为
截面抵抗矩W = 5.08 cm3;
截面惯性矩I = 12.19cm4;
纵向钢管计算简图
1.荷载的计算:
(1)脚手板与栏杆自重(kN/m):
q11 = 0.15 + 0.3×0.3 = 0.24 kN/m;
(2)堆放材料的自重线荷载(kN/m):
q12 = 3×0.3 = 0.9 kN/m;
(3)活荷载为施工荷载标准值(kN/m):
p1 = 2×0.3 = 0.6 kN/m
2.强度验算:
依照《规范》5.2.4规定,纵向支撑钢管按三跨连续梁计算。
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和;
最大弯矩计算公式如下:
最大支座力计算公式如下:
均布荷载:q1 = 1.2 ×q11+ 1.2 ×q12 = 1.2×0.24+ 1.2×0.9 = 1.368 kN/m;
均布活载:q2 = 1.4×0.6 = 0.84 kN/m;
最大弯距Mmax = 0.1×1.368×12 + 0.117 ×0.84×12 = 0.235 kN.m ;
最大支座力N = 1.1×1.368×1 + 1.2×0.84×1 = 2.513 kN;
最大应力σ = Mmax / W = 0.235×106 / (5080) = 46.276 N/mm2;
纵向钢管的抗压强度设计值[f]=205 N/mm2;
纵向钢管的计算应力46.276 N/mm2 小于纵向钢管的抗压设计强度205 N/mm2,满足要求!
3.挠度验算:
最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度;
计算公式如下:
均布恒载:
q = q11 + q12 = 1.14 kN/m;
均布活载:
p = 0.6 kN/m;