《模板支设方案》
后浇带模板支撑方案[工作范文]
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后浇带模板支撑方案篇一：后浇带模板支设方案西安电子科技大学新校区行政楼后浇带模板支设方案编制：审核：审批：陕西省宝天建筑工程有限公司西电项目部二00六年八月三日后浇带模板支设方案一、施工材料准备：1、15㎜厚多层板，规格×。
2、成品方木龙骨，20XX×60×80㎜。
348㎜，壁厚㎜，十字扣件。
414园钢对拉螺杆,铸钢蝴蝶卡。
二、施工方法:1、后浇带梁、板底模支设：1）、顶板后浇带宽度为800㎜，模板采用15㎜厚、宽×长 m的多层板，顺多层板长向支设，后浇带两侧各搭接200㎜。
2）、模板接槎为直缝平接，（干硬拼缝）支撑及加固详见附图。
3）、木龙骨为20XX×60×80㎜，顺后浇带垂直方向横铺，间距为200㎜，木龙骨应间隔错槎与两边相互搭接，保证模板接缝处板面平整。
4）、大梁后浇带模板支设应根据后浇带部位，分段配制、整体组装、加固，要确保梁、板后浇带模板的钢度、强度和整体性。
5）、支撑满堂架搭设，立杆间距为800～1000㎜,水平杆间距控制在以内，并保证拉三道水平杆，底部加放垫块，扩大受力面积确保工程质量及安全。
在浇筑后浇带混凝土时，底板中间应间隔增设支撑点，对模板及支撑系统进行加固补强。
6）、模板及支撑，加固按先后二次拆模考虑，拆除大面积顶板及梁模板时，不能影响后浇带模板的支撑及加固系统。
7）、后浇带模板拆除时，要待混凝土强度等级满足设计要求后方可进行。
8）、模板拆除后要及时清运，集中堆放整齐，达到工完场清，文明工地标准。
2、后浇带梁、板内模支设：1）、后浇带内模板采用15㎜厚多层板，支模应根据后浇带的宽度、梁的高度和板的厚度。
在内模上、下两边根据梁、板钢筋的规格、间距、保护层厚度用手锯锯成豁口，在混凝土与模板接触面钉钢丝网，按使用部位安装就位。
2）、后浇带内模板加固时，在模板外侧及底板上，用厚度同保护层厚度，宽度不小于50㎜的木条，顺模板支设方向通长钉在模板外侧和底板的夹角处，对模板进行固定。
模板支设方案
一、编制依据1.工组织设计；2.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范及说明(JGJ130-2001)；3.建筑施工高出作业安全技术规范大全(JGJ80-91)；4.建筑施工现场检查手册；5.简明施工计算手册；二工程概况本工程地上部分横向为钢筋混凝土排架结构，纵向为钢筋混凝土框架结构；钢屋架，钢筋混凝土槽形屋面板，钢筋混凝土吊车梁，维护结构采用砌块，地下部分采用现浇钢筋混凝土箱型结构。
翻车机室埋深较深，本工程地下部分采用钢模，地上部分采用竹模。
三施工方法翻车机室地下结构除墙裙外为清水混凝土结构，为确保清水混凝土外表观感质量，所用的普通组合钢模板应认真挑选，确保其平整、无变形，模板夹缝夹海绵条，以防止漏浆。
3.1 箱基底板模板工程根据垫层上弹出的支模边线支设外模板，高度超过底板300mm，模板采用φ12单头螺栓拉固，通过蝶形扣件固定在脚手管围檩上。
加固时高出墙板内模板采用吊模施工，内外模板间距通过脚手管和扣件控制。
3.2 板墙及墙柱模板底板浇筑完成，内部搭设满堂脚手架，立杆间距800mm，待板墙钢筋绑扎完毕后，开始支设板墙内外模板，-9.0m以下模板支设时外模利用毛石砼面，内模加固时利用毛石砼预留的钢筋焊接穿墙螺栓，斜面采用钢管斜顶。
-9.0m以上墙板内外模板同时支设，内外模板设纵横围檩间距450mm，保证内外模板的平整度和刚度。
模板支设前进行钢筋四级验收并检查埋件的安装数量和位置，以及钢筋保护层垫块的绑扎情况，检查完毕后方可进行合模。
内外模板加固通过纵横围檩保证其平整度和刚度，同时通过对拉螺杆控制内外模板的间距和位置。
由于本工程基础为抗渗砼，地下水位较高，为防止施工中对拉螺栓处发生渗漏现象，加固模板对拉螺栓采用止水环作法，止水环与螺栓满焊。
模板拆除后,切割掉螺栓,并用热沥青涂刷两遍.本工程柱子尺寸：800×800、800×1200、800×1500、800×1600等几种尺寸，柱模采用钢模，支模前按位置线作好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，支模时模板缝之间加海绵条，保证砼不漏浆，模板加固采用钢管及对拉螺栓，钢管间距400mm，柱面800每边加一道Φ14螺栓，间距750mm；柱面1200加两道Φ14螺栓，柱面1500、1600每边加Φ14三道螺栓，间距为600。
模板支设施工方案
模板支设施工方案
一、方案背景
在建筑施工过程中，模板支设施是一个重要的工程环节，它直接影响着施工质
量和工程进度。
合理的模板支设施工方案对于确保施工安全、提高工作效率具有重要意义。
二、方案内容
2.1 模板支设计
根据工程图纸和现场实际情况，确定模板支设计尺寸和规格，确保支模稳固、
结构合理。
2.2 材料准备
准备所需的模板材料，包括木板、支柱、搁板等，确保材料质量符合相关标准
要求。
2.3 施工准备
组织施工人员进行施工前的准备工作，包括清理施工场地、搬运材料等。
2.4 搭设模板支架
按照设计要求和施工工艺，搭设模板支架，确保支模结构稳定、平整。
2.5 模板固定
对搭设好的模板支架进行固定，采用合适的固定方式，确保模板支结构牢固。
2.6 检测验收
在搭设完成后进行检测验收，确保模板支工程符合相关标准要求，可以进行下
一步施工。
三、安全措施
在进行模板支设施工过程中，严格遵守相关安全操作规定，确保施工人员安全，提高工程质量。
四、总结
模板支设施工方案是建筑施工中不可或缺的重要环节，通过合理的设计和施工
过程，可以确保施工质量、提高工作效率。
在实际施工中，施工单位应根据具体情况灵活调整方案，并及时进行调整和优化，以确保工程顺利进行。
以上便是模板支设施工方案的简要介绍，希望对施工工作提供一定的参考价值。
模板支设方案
模板专项方案一、基础模板模板采用15mm厚木模板，采用对拉螺栓和钢管扣件固定。
对拉螺栓水平方向间距500mm，垂直方向布置三道，间距420mm，通过双“3”型扣件与架管拉牢。
主龙骨采用2ф48钢管，间距500mm，次龙骨采用50mm×90mm木方，间距210mm。
并采取钢管斜向支撑，间距不大于2米。
详见附图一。
相交处采取吊模方式，在模板两侧垂直方向焊接ф12钢筋于预制三脚架上，以固定模板。
钢筋三角架焊接于筏板封边钢筋上。
并用钢筋弯勾向内侧拉模板，弯勾固定于筏板钢筋上。
二、剪力墙模板根据本工程施工特点和现场实际情况，主体部分墙体模板采用15mm厚木模板，剪力墙采用对拉螺栓和钢管扣件固定，墙中对拉螺栓位置预置D20PVC管，管长每侧伸出墙体30mm，需加海绵条等防漏浆措施。
对拉螺栓水平、垂直方向间距皆为500mm，通过双“3”型扣件与架管拉牢。
主龙骨采用2ф48钢管，间距500mm，次龙骨采用50mm×90mm木方，间距150mm～200mm，保证每个主龙骨跨度内不小于3根。
墙体模板斜向支撑间距不大于2米。
见附图二。
施工顺序如下：弹墙身线→合模前钢筋隐检→安装门窗口模板和水电预埋等→安装内墙横墙模板→安装内墙纵墙模板→安装堵头模板→安装外墙内侧模板→安装外墙外侧模板→办理预检。
为防止木模板拼装中底部出现跑位，拼缝不平等问题出现，在墙体钢筋绑扎时，上口、下口需设置顶模筋；阴、阳角部位和丁字墙部位，两面均用两根顶模筋加强，顶筋距角边50～70mm，模板与模板拼接的部位顶筋位置距板接茬缝50～70mm，其余部位按间距1000～1500mm设置，顶筋长度为墙厚－2mm，上、下口顶筋位置相同，制作时必须严格按墙体线和模板控制线无误差操作。
与室外回填土接触处墙体对拉螺栓要加焊止水环。
三、梁、板模板顶板厚度为100，120mm，梁、顶板模板均采用15mm厚木模板。
梁、顶板次龙骨采用50mm×90mm木方，中距为200mm。
模板工程施工方案
模板工程施工方案1.1.1模板结构的设计计算1、基础模板设计基础模板采用18mm厚胶合板，小背楞采用50×100方木，大背楞采用Φ48×3.5钢管、扣件配以对拉螺栓组成整体支撑系统。
为保证工程质量，模板全部采用新模板。
2、梁、板及墙的配模设计本工程墙体、柱、梁板模板采用18mm厚胶合板配50×100方木，具体设计成定型模板周转使用。
梁的侧模采用散装散拆的施工方法，当梁高小于700mm时，梁的两侧模间在中部设置一根对拉螺栓；当梁高大于700mm时，须在梁的中部和下部设两根对拉螺栓。
梁的侧模在梁柱节点之间，侧模一端同节点相连，另一端应留有50～150mm 调节缝，以调节施工误差和方便整体拆模。
经计算，梁模安装时，底模下的方木的间距为250mm，平放50 100木方子，在木方子上钉胶合板；方木下设双根钢管为底楞；侧模板立挡的间距选用500mm。
支撑主要为ø48×3.5钢管步距0.8m。
1.1.2模板的安装1、基础模板基础模板支设：侧模外用钢管扣件锁口，外加竖楞，并附以斜撑，间距60cm 一道。
支模时上口拉线找直，模板支好后，校准标高、截面尺寸和侧模垂直度、接缝等情况后办理预检手续，请甲方及监理单位验收，合格后进行下一道工序施工。
2、柱模板（1）工艺流程：柱模板的组拼并检查→安装就位→安装支撑→全面质量检查→柱模的固定。
（2）在基础及楼板砼施工时，在柱周预埋钢筋橛，做为柱模固定用。
柱模板用胶合板和50×100木方子用铁钉钉在一起，木肋净间距不大于200mm，并按柱子大小预拼成一面一片，安装前在柱根按标高抹好水泥砂浆找平层，保证柱根不漏浆。
（3）安装柱面模板，对准柱位置尺寸线，并在柱子四周用Ф48×3.5脚手管、扣件做柱箍加固。
柱箍间距定为60cm一道，在柱模下部1/3范围内柱箍间距按45cm一道，以承受浇筑砼时模板底部的侧压力。
柱筋经验收后，将柱模内清理干净，封柱模板，办理柱模预检。
模板施工方案
模板施工方案工程主要用模板，框架柱、剪力墙、梁、板用竹纤维板和木胶合板，木枋、钢管扣件支撑加固；小型构件、墩基、构造柱、楼梯、门窗过梁雨蓬、窗台板、压顶、圈梁及厨卫间周边反梁等用木模板、木支撑。
地下底板及以下结构用1/2标准砖模，内抹1：2水泥砂浆压光，所有砼剪力墙及大截面柱模内撑用φ16钢筋间距600成梅花形布置，模板外用φ16螺杆双向间距600布置。
A、模板工程材料要求：模板工程所需用的材料，选用材质较好的进场，必须要求作相应的检测，竹(木)胶合板要作试验后，达到合格要求后方允许使用。
松木方、钢管、扣件、松木板、定型模型材料、PVC 塑料穿墙管、穿墙对拉螺栓、脱模剂、山型扣等应符合有关验收标准规定。
B、模板计算：柱模板计算：柱截面取750×350，混凝土浇筑时温度为20℃，混凝土重力密度γc=24KN/m3，采取分节浇筑混凝土，每节浇筑高度2m，浇筑速度v=2m/h。
柱模板用19厚胶合板，内楞用φ48.3×3.6钢管，间距@300，横向间距为@500，对拉螺栓每两面距@500设置。
经验算，柱模板满足强度和刚度要求（计算过程略）。
楼板模板计算：板底模采用12mm厚胶合板，立档、木楞用50×100mm方松木，支撑架用φ48.3×3.6mm钢管。
木楞间距为250mm。
板底钢管立杆间距1100×1100，水平杆竖向距离＜1.5m，板厚按130计。
⑴、荷载计算：楼板荷载标准值：（取1m宽计算）模板及配件自重： 0.3×1=0.3 KN/m新浇混凝土自重： 24×0.13=3.12 KN/m楼板钢筋自重： 1.1×0.13×1=0.14 KN/m施工人员及施工设备荷载：2.5×1=2.5 KN/m则楼板荷载设计值 q=1.2（0.3+3.12+0.14）+1.4×2.5=7.78 KN/m⑵、模板验算（按五跨等跨连续梁计算）强度验算 M max=0.105ql2=0.105×7.78×0.252=0.0511KN.MW=bh2/6=1000×122/6=144000mm3则σmax=M max/W=0.0511×106/144000=0.35 N/mm2＜13N/mm2满足要求刚度验算：ω=k w ql4/100EI 式中取k w=0.967 I=bh3/12=1000×123/12=1.44×105mm4代入上式，有ω=0.967×7.78×2504/100×9.5×103×1.44×105=0.21＜[ω]=250/200=1.25 满足要求⑶、木楞验算：强度验算：q =7.78×0.25=1.95KN/mM max=0.125ql2=0.125×1.95×1.12=0.29KN.mW=50×1002/6=83333mm3则σmax=M max/W=0.29×106/83333=3.54 N/mm2＜13N/mm2满足刚度验算：q=(0.3+3.12+0.14+2.5) ×0.25=1.52 KN/mω=k w ql4/100EI 取k w=0.990 ，E=9.5×103I=50×1003/12=4.17×106mm4则ω=0.990×1.52×11004/100×9.5×103×4.17×106=0.56mm＜[ω]=1100/400=2.75mm满足⑷、立杆验算横杆验算：为方便计算，按受三个集中力（等距）简支梁计算强度验算： F=1.95×1.1/2+0.05×0.1×1.1×4/2=1.084KNM max=Fl/2=1.084×1.1/2=0.596 KN.m则σmax=M max/W=0.596×106/5080=117.4 N/mm2＜215 N/mm2可刚度验算：ω=19Fl3/384EI=19×1.084×103×11003/384×2.1×105×12.19×104=2.79mm＜[ω]=3mm 可按简支计算满足，则固支亦满足立杆验算：每根立杆承受荷载为：1.1×1.1×7.78+1.1×38.4×10-3/2+5×0.05×0.1×1.1×4/2=9.49KN查表得[N]=12.4KN＞9.49 KN 满足梁模板计算：梁截面选400×700为例（梁长7.0m,假定离地4.0m）。
模板支撑(满堂红脚手架)专项施工方案
模板支撑(满堂红脚手架)专项施工方案
简介
模板支撑，在建筑施工中起着至关重要的作用，特别是在搭建脚手架时。
本文
将介绍模板支撑施工方案，重点关注满堂红脚手架的搭建和施工细节。
材料准备
1.满堂红脚手架组件
2.钢管、扣件等支撑材料
3.搭建所需工具
搭建步骤
1.制定施工计划：确定施工目标和时间节点。
2.现场布置：清理施工场地，确定脚手架设置位置。
3.安装主立杆：将主立杆按照设定位置竖立固定。
4.安装横向支撑：在主立杆之间安装横向支撑，并用扣件固定。
5.安装横梁和斜撑：在横向支撑上安装横梁和斜撑，保证结构稳固。
6.调整：确保每个部件安装牢固，进行最后的调整和检查。
7.验收：进行施工质量验收，确保搭建符合标准要求。
施工注意事项
•搭建脚手架前应仔细核对构建方案和相关图纸。
•施工过程中注意安全，穿戴好安全防护装备。
•施工人员应经过专业培训，熟练掌握搭建技术。
施工结束
完成搭建后，应及时进行验收和记录，保留施工档案。
如有不合格部分，及时
整改。
结语
模板支撑(满堂红脚手架)专项施工方案可确保施工过程的顺利进行，提高效率、质量和安全。
施工人员在实践中需不断积累经验，熟练掌握搭建技术，确保每一项工程都能圆满完成。
以上便是模板支撑(满堂红脚手架)专项施工方案的简要介绍，希望能对相关工
作人员在实践工作中提供参考与指导。
模板支设方案
模板⽀设⽅案模板⽀设⽅案砼⼯程观感质量的保证，模板的选⽤⾄关重要，我单位条形基础及基础梁、梁、板、柱模板计划均采⽤12mm厚⽵胶合板模板配合50mm厚⽊板，12mm厚⽵胶合板模板可以保证砼表⾯达到较好的效果。
1.1条形基础、基础梁模板施⼯顺序为：清理垫层表⾯→在垫层上依轴线位臵弹线→根据所弹基础及基础梁模板位臵线安装模板→固定校正模板→验收模板。
条形基础采⽤12mm厚⽵胶合板模板，按照条基外边缘⾼度制作模板，外壁50×100垫⽅⽊，纵向两排，⽤短钢管打斜撑固定。
基础梁⾼出基础部分采⽤吊模，内楞⽤50×100⽅⽊，外楞⽤短钢管，穿对拉螺栓固定。
1.2框架柱模板1.2.1柱模板的安装顺序为：找平→放线→组装就位→校正固定→柱箍安装→检查验收。
1.2.2矩型柱采⽤覆膜胶合板，50×100⽅⽊竖档间距200，钢管横箍间距500，全部采⽤对拉螺栓加固，Φ12＠500*500设臵，柱⼦底部采⽤双钢管箍。
当柱截⾯尺⼨≥500时,设对拉螺栓,螺栓直径和间距经计算确定. 柱模拼装见右图：1.2.3模板安装时，底⾯采⽤与砼同强度等级砂浆找平，下端事先采⽤钢筋头焊成柱定位内衬，底部采⽤⼩型号模板，在两侧留活动清扫沫条，以增加模板的严密性。
柱模⽀撑架采⽤与梁板⽀撑架同时搭设，配臵必要的⽔平⽀撑和剪⼒撑。
1.2.4施⼯缝的留设浇筑基础砼施⼯缝留设⼀道：设在基础⼀层台阶上20mm或350mm处。
浇楼层砼时，施⼯缝留设两道：第⼀道施⼯缝设在该楼层楼板下主梁下⼝以下50mm处，第⼆道施⼯缝留设在该层楼板板⾯。
施⼯缝的留设详见右图。
1.3框架梁模板框架梁底模全部采⽤20mm厚⽊模，梁底模板宽为梁净宽。
框架梁侧模采⽤12mm厚酚醛⽵胶合板模板，模端部搁臵于柱模上，长度等于梁净长。
⾼度＝梁⾼－（板厚＋板模）。
梁模⽀撑板模，梁侧模夹底模。
框架梁侧模外楞采⽤48mm×3.5mm钢管夹固:梁⾼⼤于700mm时，梁中设直径12mm对拉螺栓，2根48mm×3.5mm钢管，3型扣件紧固，间距400mm，梁模组装如下图所⽰：1.4现浇楼板模板1.4.1板⽀模程序复核板底标⾼→搭设⽀模架→安放⽀模龙⾻→安装模板→安装柱→梁节点模板→安放预埋件及预留孔模等→检查校正→交付使⽤。
模板支撑专项施工方案
模板支撑专项施工方案目录一、前言 (3)1.1 编制依据 (3)1.2 工程概况 (5)二、工程特点及难点分析 (5)2.1 工程特点 (6)2.2 工程难点 (7)三、模板支撑体系选择 (8)3.1 模板支撑体系类型 (8)3.2 模板支撑体系选型原则 (9)四、模板支撑体系设计与计算 (10)4.1 结构设计 (12)4.2 计算书及验算 (13)五、模板支撑体系安装与施工 (13)5.1 安装前准备 (14)5.2 安装工艺流程 (16)5.3 安全措施 (16)六、模板支撑体系拆除与维护 (18)6.1 拆除前准备 (19)6.2 拆除工艺流程 (20)6.3 维护保养 (20)七、模板支撑体系施工安全控制 (22)7.1 安全风险点识别 (23)7.2 安全防护措施 (24)7.3 应急预案 (25)八、模板支撑体系施工质量验收标准 (26)8.1 施工过程质量控制 (27)8.2 竣工质量验收标准 (28)九、模板支撑体系施工资料管理 (29)9.1 施工资料内容 (31)9.2 施工资料管理要求 (32)十、模板支撑体系施工培训与交底 (33)10.1 培训内容 (34)10.2 交底记录 (35)十一、模板支撑体系施工风险管理 (35)11.1 风险因素识别 (37)11.2 风险防范措施 (38)十二、模板支撑体系施工效益分析 (39)12.1 工程效益 (40)12.2 社会效益 (41)一、前言在当前工程建设的背景下，模板支撑专项施工方案是我们针对本项目中模板支撑施工环节而制定的一份重要指导文件。
该方案的制定，旨在确保模板支撑施工的顺利进行，确保施工过程的安全、质量和效率，以保障工程的整体进展和成果。
随着现代建筑技术的不断进步与发展，模板支撑作为建筑施工中的关键环节，其施工质量和安全性对整个工程的影响日益显著。
本方案结合了工程实际情况，充分考虑了施工环境、技术要求、安全标准等多方面因素，力求在保证施工质量的前提下，优化施工流程，提高施工效率。
模板支设方案
模板支设方案随着时代的发展和科技的进步，模板支设作为一种快速修建建筑的方法逐渐被广泛应用于各个领域。
模板支设方案可以帮助工程师和施工团队更好地进行建筑施工，提高效率，降低成本，确保工程质量。
在传统的建筑施工中，往往需要进行现场浇筑，需要大量的人工和时间来完成。
而模板支设方案的出现，使得施工过程变得更加简单高效。
模板支设方案提供了事先设计好的模板结构，可以直接进行安装和使用。
这样不仅可以节省大量的施工时间，还可以减少现场的人力需求。
同时，模板支设方案的模板结构更加规整，可以保证施工质量和建筑的稳定性。
模板支设方案的应用范围非常广泛。
无论是住宅建筑、商业建筑，还是公共设施，都可以采用模板支设方案进行施工。
模板支设方案的灵活性很高，可以根据具体的建筑需求进行个性化设计。
这样可以确保每个建筑都能够满足使用者的需求和审美要求。
模板支设方案还可以适用于各种不同的建筑材料，比如砖、混凝土等。
这大大拓宽了模板支设方案的适用范围。
在实际使用过程中，模板支设方案也需要考虑到一些技术和安全问题。
首先，模板的质量和材料选用非常重要。
模板需要具备足够的强度和稳定性，以确保建筑的安全性。
其次，模板的安装也需要专业的人员进行操作，以保证施工过程的顺利进行。
此外，模板支设方案还需要考虑到施工现场的实际情况，比如地形起伏、气候条件等因素。
只有全面考虑这些问题，才能够制定出合理可行的模板支设方案。
模板支设方案的优点不仅仅体现在施工过程中，还可以对整个建筑行业产生积极的影响。
首先，模板支设方案可以提高建筑施工的效率，缩短工期。
这对于提高城市建设速度和满足居民居住需求非常重要。
其次，模板支设方案可以降低建筑施工成本，提高经济效益。
模板支设方案的应用可以减少人力和时间的投入，减少建筑材料的浪费，从而降低建筑成本。
最后，模板支设方案还可以提高建筑的质量和可持续性。
通过规范的模板结构，可以保证建筑的稳定性和安全性，减少维护和修缮的需求，延长建筑的使用寿命。
模板支设方案
一、工程简介**工程位于郑州市107国道与丰产路交叉口西北角，总建筑面积14160m2，东西长46m，南北长42m，建筑物总高度71m。
地下一层，地上十五层。
该工程计划工期535天，质量目标为“中州杯”。
该工程采用筏板基础，地上部分结构形式为框架—剪力墙结构，剪力墙截面宽度为250～350mm；框架柱截面最大尺寸为850×850mm；楼板厚110～250mm。
二、施工部署每层的施工顺序为先墙、柱等竖向构件，后楼层梁板的施工。
三、模板类型的选择及设计计算书1、模板类型本工程所有剪力墙板、柱及平台模板均采用15mm覆面竹胶板作为板面，50×100mm方木作次梁，48×3.5mm钢管作主梁的钢木组合模板体系。
四、施工准备（一）材料1、胶合板：规格1860×1200×15mm；2、方木：规格50×100mm；3、钢管：直径Φ48，壁厚3.5mm；4、穿墙螺栓：规格Φ12；5、穿墙螺栓套管：PVC管，直径20mm；6、元宝卡扣件；7、水溶性脱模剂。
（二）、作业条件1、按工程结构图进行模板设计和配套，确保刚度及稳定性。
2、弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线。
3、柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。
4、柱子、剪力墙模板在拼装时应予留清扫口。
五、施工工艺（一）施工前的准备工作1、安装前，要作好模板的定位基准工作，工作步骤为：1)进行中心线位置的放线：2)模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙柱板要弹出模板的边线和外侧控制线；以便于模板安装校正。
3)做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引线到模板安装位置。
4)进行找平工作：模板承垫底部予先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。
找平方法为沿模板边线用1：3水泥砂浆找平。
2、按施工需用的模板及配件对其规格数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。
模板支设方案
模板支设方案模板支设方案1. 引言本文档旨在提供一个模板支设方案的设计和实施指南。
模板支设是指在创建和管理模板库时所需的基础设施和流程。
该方案旨在帮助用户更高效地使用和维护模板，并确保模板库的一致性和质量。
2. 设计原则在设计模板支设方案时，需要考虑以下原则：2.1 一致性模板库中的模板应该保持一致性，即相同类型的模板应该具有相同的结构和样式。
一致性能够提高用户的使用体验，并简化模板的维护工作。
2.2 可扩展性模板支设方案应该具备良好的可扩展性，能够适应不断增加的模板数量和种类。
用户应该能够方便地添加新模板，并将其整合到现有的模板库中。
2.3 可维护性模板支设方案应该具备良好的可维护性，即便在模板数量和种类增加的情况下，也应该能够轻松地进行模板的维护和更新。
3. 模板支设方案3.1 目录结构在设计模板库的目录结构时，应该考虑到以下因素：- 模板的类型：根据不同的模板类型，将其归类到相应的文件夹中。
- 模板的用途：根据模板的用途，将其归类到相应的子文件夹中。
- 版本控制：为了方便维护和更新模板，可以考虑使用版本控制系统来管理模板文件。
以下是一个示例目录结构：```templates/├── presentation/│├── business/││├── v1/││├── v2/││└── ...│└── marketing/│├── v1/│├── v2/│└── ...├── document/│├── business/││├── v1/││├── v2/││└── ...│└── legal/│├── v1/│├── v2/│└── ...└── ...```3.2 模板命名规范为了更好地管理和查找模板，应该制定一套模板命名规范。
以下是一些常用的命名规范示例：- 类型_用途_版本号：例如 \。
模板工程施工方案完整
实用文档模板工程施工方案完整模板工程（一）、概述本工程构件由独立基础、框架柱、框架梁及楼面板组成；其中框架柱为矩形。
（二）、模板选型总体思路1、模板选型原则本工程结构形式相对简单，为统一施工，并达到清水混凝土效果，选用15mm厚覆膜木胶合板作为模板。
2、模板选型根据模板选型原则兼顾设计要求、构件特点等因素。
（三）、脱模剂的选用和使用注意事项1、脱模剂的选用木胶合板面板采用水质脱模剂。
2、使用注意事项水质脱模剂在涂刷前要将模板表面先用水清洗干净，去除灰浆、灰尘、冰雪等杂物后再涂刷。
水质脱模剂涂刷前，应搅拌均匀。
涂刷时应均匀、一致，严禁漏刷和多刷。
实用文档脱模剂选用时，应使用同一厂家、同一配比、同一生产批次的脱模剂，严禁混装、混用。
（四）、模板设计1、基础底板外侧砖模板基础底板模板施工前，测量人员根据控制线放出底板的外边线，模板安装人员根据边线搭建底板的外围模板。
基础底板内侧采用卷材防水，表面覆盖水泥砂浆保护层，外侧采用填土加固。
2、基础梁模板安装基础底板混凝土浇筑完毕后，在基础底板上放出基础梁轴线和边线，模板施工人员按梁边线进行基础梁模板支设。
施工前根据基础梁结构尺寸基础梁模板采用竹胶板和50×100木方制作、基础梁模板，50×100木方做横向背楞，间距不大于200。
根据已铺设的梁边安装模板，并用穿墙螺丝加固。
螺杆的水平间距不大于600，垂直间距不大于300。
净高超过1000的基础梁根部加密。
对拉螺栓的垂直间距不大于200。
螺丝的设置方式要不对，要用双蝶形件拧紧加固。
根据具体情况，在角落和中间设置2-3个管架加固系统。
实用文档与基础底板相连的基础梁，为了避免整条梁水平位移，要用架管及扣件将各条梁进行连接，并利用在底板上预埋的地锚对梁进行加固，确保水平稳定。
3、框架柱模板设计基础底板或顶板混凝土浇筑完毕后，在基础梁或顶板上放出框架柱的轴线和边线，模板施工人员根据柱边线支撑框架柱模板。
模板支设方案
百家乐园1/4/7#楼模板支设技术交底交底内容:一、模板选型垫层: 木方；筏板基础：240mm砖模；其他梁、板、柱等模板：竹（木）胶板二、模板工程施工注意事项：施工中加强对全体施工人员质量意识的教育和重点工程建设的宣传工作。
做到班组操作前有交底，操作中有检查，完工后有总结。
各分项模板工程施工前必须和前工序办好交接手续，签认齐全，否则不准施工。
模板安装应拼缝严密、平整，不漏浆，不错台，不涨模，不跑模，不变形。
堵缝所用海绵条不得突出模板表面，严防进入砼。
模板安装前，施工缝处已硬化砼表面层的水泥薄膜、松散砼及其软弱层，应剔凿、冲洗清理干净。
受污染的外露钢筋应清刷干净。
模板安装前，模板内、外灰浆必须铲除清刷干净，并涂刷隔离剂。
组模前要清扫墙体内的杂物，模板组装后，要仔细校正模板的垂直度后加固固定。
门窗洞口的模板尺寸、标高要认真核对，并与墙体模板可靠固定。
保证模板整体稳定性及不跑模：保证支撑及龙骨严格按照设计尺寸安装施工；紧固件应达到一定的紧固要求，对拉螺栓、支撑、龙骨与接触面接触密实，不得出现虚设、浮搁或松动现象；模板自身应具有足够的强度刚度；模板应拼装平整，板缝控制在规范允许的范围内；认真清理模板底部杂物，模板留清扫口；认真振捣密实，操作人员对振捣的插点均匀排列，局部振捣有困难时，可采用人工捣固配合，防止卡棒造成模板压力过大，避免漏振现象发生。
浇筑砼时安排专人看模板，发现问题及时汇报及时处理。
加强质量监控力度，全面落实三检制及各项质量奖罚制度。
三、成品保护吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和棱角。
拆下的钢模板，如发现模板不平或肋边损坏变形应及时修复。
钢模在使用过程中，分规格堆放并及时补刷防锈剂。
四、底板模板基础筏板120mm厚砖模，砌筑完毕后，在内侧用1：3水泥砂浆找平，并作好回填。
本工程基础砖胎采用240mm（120mm）厚砖墙砌筑，高出筏板顶面300mm，为保证砖模在底板砼浇筑时不移位，浇筑底板砼之前，回填到砖模高度以下50cm-30cm。
模板支设施工方案
模板支设施工方案(总6页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--模板施工方案一、工程概况1、红星路污水提升泵站及南片管网运行调度工程由无锡市排水公司筹资兴建，由无锡市市政设计研究院有限公司设计。
工程位于红星桥，建成后将为配合治理太湖保护水源的“6699”行动，尽快改善太湖流域水环境及无锡市城市重点工程建设作出贡献。
2、该拟建工程总建筑面积为1768平方米，为全现浇框架结构，主体四层。
3、该工程类别为二类建筑，抗震设防裂度六度，耐火等级：二级；安全等级二级；框架抗震等级四级；屋面防水等级为二级。
4、本次招标包括业务用房的土建、安装工程、泵房的安装工程（土建已先行完成）、围墙、及室外道路、雨污水管、给水管等市政工程。
二、模板安装的一般要求1、安装模板时，高度在2m及其以上时，应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。
2、具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇捣砼的重量和侧压力及施工中所产生的荷载。
3、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇筑及养护等工艺要求。
4、模板接缝应严密，不得漏浆。
多次周转使用的模板，应涂刷隔离剂，使用后及时清理。
模板的支柱和其它构件要便于装拆，一般宜用木楔子，尽量少用钉子。
5、遇有恶劣天气，如降雨、大雾及六级以上大风时，应停止露天的高处作业。
雨停止后，应及时清除模架及地面上的积水。
6、楼层高度超过4米及其以上的建筑物安装模板时，外脚手架应随同搭设，并满铺脚踏板、张挂安全网和防护栏杆。
在临街及交通要道地区，应设警示牌，并设专人监护，严防伤及行人。
7、施工人员上下班应走安全通道，严禁攀登模板、支撑杆件等上下，也不得在墙顶独立梁或在其模板上行走。
8、模板的预留孔洞等处，应加盖或设防护栏杆，防止操作人员或物体坠落伤人。
9、不得将模板或支承件支搭在门框上，也不得脚手板支搭在模板或支承件上，应将模板及支承件与脚手架分开。
10、在高处支模时，脚手架或工作台上临时堆放的模板不宜超过三层，所堆放和施工操作人员的总荷载，不得超过脚手架或工作台的规定荷载值。
模板工程施工方案
模板工程施工方案
第一小节、施工准备
施工前由主管工长根据图纸做好模板拼装图。
主管工长根据整个工程的施工进度认真做好用量计划。
模板拼装前做好预留预埋，并保证其位置的准确。
第二小节、模板支设形式
第一条、桩承台基础模板
为保证施工质量，加快施工进度。
基础承台及筏板基础均采用木模板。
第二条、矩形柱模板
柱模采用15mm厚木模板组拼。
柱模纵向加固采用Ф48钢管夹杠，并用Ф16螺栓对拉将其连成一个整体，自根部起第一道螺栓为300mm。
以上螺栓间距为600mm一道。
第三条、梁、板模板
该工程现浇板采用碗扣式脚手架、早拆头作为梁板支撑系统。
模板采用15mm厚木胶合板模板进行组拼，立杆用1.8m和1.2m长的碗扣架体进行组装，立杆间距以1.2m、0.9m为主，同时遇截面宽度大于500mm的梁加设钢管快拆进行支顶。
支模顺序：搭设碗扣架体、固定早拆头→早拆头上铺设通长钢管，与钢管垂直方向，间距300mm铺设通长50×80×4000mm木方子→满铺15mm厚木胶合板模板。
梁、板模板示意图
碗扣架子碗扣架子900过河管
结构梁
1200Φ48钢管夹杠木 方 子
碗扣架子碗扣架子
1200900Φ48 钢 管
早拆头多层胶合板
楼 板。
楼梯模板支设施工方案
楼梯模板支设施工方案一、前言随着城市建设的不断发展，楼梯模板支设施在建筑施工中扮演着重要的角色。
本文将探讨楼梯模板支设施的施工方案，旨在提高施工效率，确保施工质量。
二、施工前准备在进行楼梯模板支设施施工之前，首先需要进行充分的准备工作。
包括但不限于以下几个方面：1.确认设计图纸并与设计师沟通确认；2.调查现场地形地貌情况，保证施工安全；3.准备好所需的施工材料和设备；4.制定施工计划，合理安排施工进度。
三、施工步骤1. 设置基准线在进行楼梯支设施施工前，首先需要根据设计要求设置好楼梯的基准线，确保楼梯的水平和垂直度。
2. 安装支模板根据设计图纸要求，按照楼梯形状和尺寸安装支模板，确保支模板的稳固和垂直度。
3. 浇筑混凝土在支模板安装完成后，进行混凝土浇筑，注意浇筑过程中的均匀和充实，确保楼梯的承重能力和强度。
4. 拆除支模板待混凝土凝固后，拆除支模板，并进行楼梯外观的修整和处理，确保楼梯的美观和舒适性。
5. 精细修整最后对楼梯进行精细的修整工作，包括平整度、水平度等方面的检查，确保楼梯的质量和安全性。
四、施工质量控制为了确保楼梯模板支设施的施工质量，需要进行严格的质量控制措施。
具体包括但不限于：1.定期检查楼梯施工进度和质量；2.对施工人员进行培训和安全教育；3.严格按照设计图纸要求施工；4.及时处理施工中出现的质量问题。
五、总结楼梯模板支设施工是建筑施工中重要的一环，良好的施工方案不仅可以提高施工效率，更能确保施工质量和安全。
通过本文所述的施工步骤和质量控制措施，相信能够为楼梯支设施的施工提供一定的参考和指导。
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目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、模板支设总体概述 (2)四、施工工艺 (2)1、砖墙砌筑 (2)2、基础模板支设 (3)3、混凝土构造柱模板支设 (3)4、混凝土圈梁模板支设 (3)5、现浇板安装 (4)6、楼梯模板安装 (4)五、模板的拆除 (6)六、模板支设的质量要求 (6)七、质量问题的防治 (6)1、构造柱底部马牙槎部位烂根，孔洞 (6)2、圈梁混凝土缩径、胀模 (7)八、劳动力配备 (7)九、确保工程质量的技术组织措施 (7)建立严格的管理体系 (7)施工过程组织措施 (9)一、质量管理流程 (9)二、保证质量的管理措施： (9)二、保证质量的管理措施： (10)十、模板工程质量保证技术措施 (10)十一、安全生产、文明施工要求 (12)1、安全生产管理体系 (12)（1）、安全检查制度 (12)（2）、安全教育制度 (12)2、安全生产保证措施 (13)（1）、技术措施 (13)（2）、施工机械安全 (13)（3）、安全用电组织措施 (13)（4）、现场消防措施 (14)模板工程支设方案一、编制依据1、金居·银郡住宅小区8#楼施工图。
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》——GB50204—20023、《建筑施工安全检查标准》——JGJ59—99二、工程概况见金居·银郡住宅小区8#楼施工组织设计三、模板支设总体概述本工程的基础为钢筋混凝土筏板基础。
主体构造柱、圈梁及楼板为现浇钢筋混凝土结构。
四、施工工艺基础筏板工程：支设基筏边模→浇筑混凝土。
基础构造柱及圈梁：支设构造柱模板→浇筑混凝土→拆除构造柱模板→支设圈梁模板→浇筑混凝土。
主体构造柱、圈梁、现浇板模板：支设构造柱、圈梁、现浇板模板→浇筑混凝土。
1、砖墙砌筑在砌筑构造柱砖墙时，在构造柱的周围砖墙上从距地300mm开始，每隔50mm预留通缝，在加固构造柱模板时穿“扒钩”用。
砖墙在砌筑到最后两层时，在上数第二层预留间距1000mm，出墙60m m 的砖支撑，供支设圈梁时放置圈梁模板用。
同时在砖支撑的一侧预留通缝，在支设圈梁模板时穿“扒钩”用。
2、基础模板支设条形基础模板：侧板和端头板制成后，应先在基槽底弹出基础边线和中心线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平尺校正侧板顶面水平，经检测无误差后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。
3、混凝土构造柱模板支设混凝土构造柱的支设采用“扒钩”与方木结合和钢管加固的方法。
（1）按图纸尺寸制作柱侧模板（注意：外侧板宽度要加大两倍内侧板模板厚）后，在砖墙上按马牙槎粘贴海绵条，按放线位置钉好压脚板再安柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。
（2）安装柱箍：柱箍根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计选择（有木箍、钢箍、钢木箍等）。
本工程的构造柱尺寸240*240和240*370及240*180等几种，构造柱净高度2.88M。
因此根据经验，柱箍间距采用500mm，不会造成构造柱胀模、崩溃等质量事故。
(3)在柱模的底部预留240*100的清扫孔便于将支模过程中掉到模板内的木楔、锯沫及落入的灰尘等从此处清理出来和在浇筑混凝土之前润湿模板和砖墙的水从此处排出，确定柱模内清理干净后，再把清扫孔堵住。
（4）浇筑构造柱混凝土时要保证混凝土的坍落度不能过大，以免大量的混凝土浆从模板接缝和模板与砖墙的接缝部位流出，形成蜂窝、麻面等质量缺陷。
另外，在浇筑混凝土时通过串桶把混凝土浇筑到模板内，避免混凝土自由落下高度过大，碎石与混凝土浆分离影响混凝土质量。
4、混凝土圈梁模板支设采用胶合板，自身固定为方木和钢管。
1、圈梁模板安装(1)、在砌体上弹出水平线。
(2)、模板；根据墨线安装模板、支撑等。
模板制作高度应根据梁高及楼板模板压旁来确定。
根据空心板板底标高和圈梁模板的高度，在砖支撑上部加楔木的方法控制圈梁的标高，在通缝内穿“扒钩”打紧加固圈梁模板的底部。
圈梁模板的上口加拉杆加固，保证圈梁的轴线位置和截面尺寸（详见附图一）。
(3)、对于结构中的弧形线条，采用先配模后安装加固的方法施工，配模方法为将弧形线条划分为若干小段，每段均用小宽度板条拼成设计形状，再在模板面钉一层镀锌铁皮，然后将配好的各小段模扳运至现场拼在一起，并与其他模板合并加固。
5、现浇板安装(1)、根据模板的排列图架设支柱和龙骨。
支柱与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。
一般支柱为800~1200mm，大龙骨间距为600~1200mm，小龙骨间距为400~600mm。
支柱排列要考虑设置施工通道。
(2)、通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。
(3)、铺模板时可从四周铺起，在中间收口。
若为压旁时，角位模板应通线钉固。
(4)、楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。
(5)、楼板模板安装完成后，用沥青油毡拼缝。
6、楼梯模板安装见附图二。
附图一：支模示意图附图二：楼梯模板安装预埋Φ20钢筋牵杆底模斜撑吊木三角支撑钢支撑五、模板的拆除1、柱模板及圈梁模板必须在混凝土浇筑24小时后方可拆除。
2、宽度≤2.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50%时方可拆除；跨度在2.0m以上的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；如果上一层的梁板混凝土未施工，则该层的梁板底模拆除后应加支撑。
3、所有悬挑构件均须待混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时（28天后）方可拆除底模。
4、已经拆除模板及其支架的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。
六、模板支设的质量要求1、模板安装要有足够的刚度、强度和稳定性。
2、模板安装时要严格控制圈梁模板的上口标高。
3、穿墙方木要有足够的强度，不得使用带虫眼的方木和腐朽的方木。
4、支设斜撑时要适当，不可过紧造成圈梁缩径，也不可过松，造成圈梁涨模。
5、安放空心板时要轻放，不可冲击圈梁模板，造成圈梁模板标高下降或穿墙方木断裂。
6、此外模板轴线、标高、平整度还应满足施工规范的规定。
七、质量问题的防治1、构造柱底部马牙槎部位烂根，孔洞构造柱在施工完毕拆模后，经常发现在构造柱的底部出现烂根和孔洞的现象。
分析原因为在构造柱模板支设之前砖砌体马牙槎及构造柱底部的多余砂浆没有清理干净，在构造柱浇混凝土之间形成隔离层。
另外，在浇筑混凝土之前没有洒水润湿构造柱周围的砖砌体，混凝土水分被红砖吸收，导致混凝土坍落度减小，和易性差，不能振捣密实。
解决以上问题的方法：○1、支设构造柱模板之前彻底清理砌筑剩余砂浆，用水冲洗。
○2、浇筑混凝土之前向构造柱内洒水充分润湿砖砌体。
2、圈梁混凝土缩径、胀模圈梁混凝土出现缩径的胀模的原因是：支撑圈梁模板的拉杆拉的过紧，导致圈梁模板向内倾斜，减小了圈梁断面造成缩径。
支撑圈梁模板的拉杆拉的过松或圈梁底部的“扒钩”未钩紧模板，模板底部在混凝土压力下向外胀出而上部则随之向内倒。
解决以上问题的方法：把拉杆改成同时具有拉和支的作用的顶杆和“扒钩”要保证钩紧模板。
八、劳动力配备本工程砼劳动力配备情况详下表格：九、 确保工程质量的技术组织措施建立严格的管理体系 质量体系的建立(一)、为确保工程施工质量达到现行施工及验收规范的优良标准，并创市优质样板工程，建立了以项目经理为首，以项目质安组为主体，公司总工程师、质量安全科、监理、市质量监督站实施逐级监督，公司各职能部门、各专业科室积极配合的多层次质量管理保证体系，全面控制每一个分项、分部工程质量，项目质量控制组织形式如下：(二)、按GB/T19000–ISO9000系列标准，根据公司质量保证体系的要求，结合本工程的实际情况，建立由公司总工程师领导、项目技术负责人负责的质量管理机构，使整个质量保证体系协调运作，工程的质量始终处于受控状态。
(三)、实行目标管理，进行目标分解，按单位工程、分部工程、分项工程把责任落实到相应的部门和人员。
除公司质量监督部门和项目技术负责人外，项目副经理技术项目经理项目副经理生产 安 装 部 内 业 部 质 监 部后 勤 部 器 材 部 施 工 部现场另安排专职质监员跟班作业，分别对模板的制作安装、钢筋绑扎、砼浇筑等施工作业进行跟踪监控，并严格按照公司质量体系文件规定，使项目各部门到各施工班组，层层落实质量职责，明确质量责任。
(四)、积极开展质量管理(QC)小组的活动，工人、技术人员、项目领导“三结合”，针对技术质量关键组织攻关，并积极做好QC成果的推广应用工作。
拟成立地下室外墙防裂防渗QC小组，以达到地下室外墙彻底根治裂缝和渗漏现象。
施工过程组织措施一、质量管理流程施工过程中严格遵守质量管理流程，具体见质量管理流程图。
承包管理目标国内外同行施工水平调查质量管理目标工程质量目标质量检验流程技术规程操作规程管理标准检验操作规程工程验收评定标准原材料定货信息器械调运进场使用前检查原材料检验投入与否决定原材料等质量验收标准检验操作流程工程施工计量器具计划检定特殊工程人员确定技术工艺措施操作者技术水平机具、设备能力检测、试验能力施工操作环境、备件工程质量检验、评定竣工验收工序自检、质量员检查、试验无损伤检测工程交工质量问题分析提出改进措施二、保证质量的管理措施：1、岗位责任制：按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。
由质检员行使质量否决权和奖罚权。
2、奖罚制：拉大班组优良与合格的工资差距，质量评定按楼层各部位分开进行，实行优质重奖，劣质重罚的方法，最大限度地调动工人的积极性。
3、材料进场检查制。
4、三检制：主要分项工程质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检”三检制。
5、隐检制：根据施工进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序，办理预检、隐检手续，并及时履行签字归档。
6、工程例会制：(1)、外部工程例会：汇报工程进展情况；听取业主，监理、质检站及设计院等各方面的指导和意见，提出施工或图纸上的问题、方案措施；协调与业主外包专业工程施工单位的矛盾、协作关系。
(2)、内部工程例会：总结工程施工的进度、质量、安全情况，传达外联工程会议精神，明确各专业的施工顺序和工序穿叉的交接关系及质量责任，加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理，保证施工顺利进行。
定于每星期六下午召开工程例会。
7、成品保护制度：施工过程中，后插入的工序，应采取确实可行的措施，如覆盖、防护等进行保护，免遭污染或破坏。
十、模板工程质量保证技术措施(一)、模板安装必须要有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝严密，模板最大拼缝宽度应控制在1.5mm 以内。
(二)、为了提高工效，保证质量，模板重复使用时应编号定位，清理干净模板上砂浆，刷隔离剂，使砼达到不掉角，不脱皮，表面光洁。