小批量多品种的生产计划精编版
多品种小批量下的生产计划与排程管理范文
多品种小批量下的生产计划与排程管理培训授课对象：制造性企业的生产主管、生产计划人员、物料计划人员、运营主管。
课程背景：“计划又要改，你们计划怎么搞的！”车间主管怨声载道。
；要么忙得要死：制造部门天天救火！！产能不够！人力不够！材料告急！！客户催货！！要么闲得要死：设备闲置，工人放假！生产停线！随着市场竞争的激烈，工厂品种不断增多，批量不断减少，您是否在为无法及时交货而烦恼；紧急订单频繁发生，部门之间互相推诿、互相指责是否频繁发生？这种情形日复一日，市场变了、客户需求变了，因循守旧无法带来突破。
生产计划不但要以市场需求和客户个性化的要求来确定，还要根据企业制造资源的实际能力和库存、生产进度的动态变化来调整，制造过程的优化和监控成为提高企业核心竞争力不可回避的环节。
如何做好需求管理，获得较为准确的预测？如何做好主生产计划以应对不准确的预测和不断变化的客户需求？当内部能力发生变化时如何进行主生产计划排程与调整？如何妥善安排进度，既保证生产指标的实现，又保证企业生产秩序与生产线的相对稳定？……【主办单位】中国电子标准协会培训中心【协办单位】深圳市威硕企业管理咨询有限公司针对以上难题，特别推出《多品种小批量下的生产计划与排程管理》培训课程，旨在帮助企业理顺生产管理，提高生产计划的柔性，以应对复杂多变的市场环境。
内容系统完整、实务剖析、注重实战与操作技巧，将是本次培训的最大特色！培训目标：了解和掌握生产管理系统原理，以市场需求为导向，制订合理的生产预测与生产计划，协调内外部资源，更加有效地进行生产组织优化排产体系和流程，改善物流管理与车间现场控制，提高生产系统的快速、柔性和敏捷化响应能力平衡外部顾客满意和内部成本控制，提高制造资源（人、机、物）利用效率课程大纲：一、生产计划导论按单生产、备货生产和按单设计生产的基本模式生产模式与生产计划的关系小批量多品种生产方式的特点和难点小批量多品种生产的管理对策PMC的工作目标和重点二、产品计划与预测产品计划对企业的重要作用产品计划等同于销售预测吗如何编制产品计划准确的预测有益于计划的稳定性预测的具体方法如何不断改进预测的准确性案例分析：三个步骤帮助你完成一份准确的预测三、主生产计划与物料需求计划（MPS & MRP）观点碰撞：小批量多品种的生产模式中，需要提前做MPS吗？还是等接单后再做MPS?MPS的基本逻辑确认客户订单的重要工具ATPMRP的基本逻辑小批量多品种生产中MRP的难点和对策不少企业ERP软件不能实现MPS和MRP的原因分析案例共享：如何编制一份有效的MRP四、产能计划与车间排产计划产能计算的具体方法和适用性编制产能计划时要注意那些关键因素车间排产的基本逻辑案例分析：某公司的车间排产计划确定订单优先级的方法有哪些？如何应对插单和紧急订单分组讨论：如何应对计划不如变化快的窘境案例分析：帮助某公司完成MPS/MRP和车间计划五、生产进度控制小排量多品种生产进度异常的原因分析小批量多品种生产进度控制的基本方法有效工作指派的方法案例分析：通过一张报表了解生产进度和生产过程中出现的问题看板管理是小批量多品种生产的必备武器瓶颈管理瓶颈对生产计划的影响六、物料管理与库存控制小批量多品种生产时如何确定物料采购的频率和批量小批量多品种的企业物料种类繁多，到底那些物料需要备库存呢？库存控制的必要性和价值如何设定合理的安全库存量库存控制的一些具体方法如何预防和管理呆滞物料小批量多品种生产中，最理想的库存管理理念案例讨论：在小排量多批次生产企业中最迫切应该改善的是什么？讲师介绍：蔡老师：教育及资格认证高级讲师，现任中国企业家联合会特聘高级讲师，供应链研究中心资深顾问，注册供应链管理师课程编写委员会委员、供应链世界教学总监。
多品种中小批量的生产作业计划
多品种中小批量的生产作业计划引言随着市场竞争的加剧和消费者需求的多样化，企业面临着生产作业计划更加复杂的挑战。
尤其是对于生产多品种、中小批量的企业来说，如何高效地安排生产作业计划成为了一个重要的问题。
本文将介绍多品种中小批量生产作业计划的概念、挑战和解决方案。
什么是多品种中小批量生产作业计划？多品种中小批量生产作业计划是指企业需要同时生产多种不同型号或规格的产品，且每种产品的生产批量相对较小。
这种生产模式要求企业在有限的资源下，合理安排时间、人力和设备，以保证生产的高效率和产品质量。
挑战与问题多品种中小批量生产作业计划面临着以下几个挑战和问题：1. 交付期限压力由于生产批量较小、品种较多，生产作业计划需要更加精细和准确。
企业需要在保证产品质量的情况下，尽早交付产品，以满足消费者的需求。
但是，安排生产计划需要考虑到每个产品的生产周期和交付期限，这增加了计划的复杂性。
2. 资源的合理利用多品种中小批量生产作业计划需要合理配置企业的资源，包括人力、设备和原材料等。
如何将有限的资源合理分配，以避免资源的浪费或不足，是一个关键问题。
3. 生产效率提升生产多品种、中小批量的产品，对企业生产线的调度和管理提出了更高的要求。
如何优化生产线的流程，提升生产效率，降低生产成本，是企业需要解决的难题。
解决方案针对多品种中小批量生产作业计划的挑战和问题，可以采取以下解决方案：1. 生产作业计划的优化通过建立准确的产品生产周期和交付期限的计划，能够更好地安排生产作业。
可以采用先进的生产计划软件，通过优化算法和智能调度，自动生成最优的生产作业计划，减少人工干预的误差，提高生产效率。
2. 资源的合理配置通过对企业资源进行科学的调配和管理，可以更好地满足多品种中小批量生产的需求。
可以通过精细化管理、提升仓储和物流效率等方式，有效利用有限的资源，避免资源浪费和不足。
3. 自动化生产线的建设引入自动化设备和机器人等智能化技术，能够提高生产线的效率和灵活性。
小批量多品种的生产计划方案
小批量多品种的生产计划方案一、引言在现代制造业中，企业面临着如何合理安排生产计划的挑战。
尤其对于小批量多品种的企业来说，由于产品品种繁多、生产批次较小，生产计划更加复杂。
本文将介绍一种适用于小批量多品种的生产计划方案，帮助企业高效、经济地进行生产。
二、生产计划的目标和挑战小批量多品种的生产计划面临着以下目标和挑战：1. 目标•提高生产效率，降低成本。
•减少库存，提高资金利用率。
•缩短交货期，提高客户满意度。
2. 挑战•产品品种多样，生产过程复杂。
•生产批次小，需要频繁调整生产线。
•交货期严格，要求高效安排生产。
三、小批量多品种生产计划方案1. 生产计划分析在制定生产计划前，需要进行生产计划分析，主要包括以下几个方面： - 对市场需求进行调研和预测，了解不同产品的需求量和季节性变化。
- 对生产工艺和资源进行评估，确定不同产品的生产时间和资源消耗。
- 对供应链进行评估，确保原材料和零部件的供应充足。
2. 生产计划制定根据生产计划分析的结果，制定具体的生产计划。
以下是一个建议的制定流程：步骤一：产品分类将所有产品按照特征和生产工艺进行分类，以便后续制定计划。
步骤二：确定生产批次根据产品分类和市场需求预测，确定每个生产批次的产品数量和生产周期。
步骤三：制定生产计划根据生产批次的数量和生产周期，制定具体的生产计划，包括每个批次的开始时间、结束时间和所需资源。
步骤四：考虑生产线调整由于生产批次较小，需要频繁调整生产线。
在制定计划时，要考虑到生产线的调整成本和时间，尽量避免频繁调整。
步骤五：风险评估对制定的生产计划进行风险评估，考虑到生产过程中可能出现的问题和延误，制定相应的应对措施。
3. 生产执行和监控制定好生产计划后，需要进行生产执行和监控，确保计划的顺利实施。
- 安排生产任务，分配生产资源。
- 实时监控生产进度，及时调整计划。
- 收集生产数据，分析生产效率和质量。
四、总结针对小批量多品种的生产，本文介绍了一种适用于该场景的生产计划方案。
多品种中小批量的生产与生产作业计划
多品种中小批量的生产与生产作业计划首先，对于多品种生产，我们需要进行合理的生产排程安排。
针对不同产品的生产周期、成本和需求量等因素，可以采用按订单生产、按批次生产或者混合生产的方式进行排程安排。
按订单生产适合于定制产品或需求不稳定的产品，按批次生产适合于需求相对稳定的产品，混合生产则可以根据实际情况进行灵活调整。
通过合理的排程安排，可以有效地优化生产资源，提高生产效率。
其次，针对多品种生产，我们需要优化生产作业流程。
可以通过工艺调整、设备更新和工序合并等方式，减少产品转换时间，提高生产效率。
同时，通过精细化管理，优化物料流程和信息流程，降低生产成本，提高产品质量。
此外，对于中小批量生产，我们还需要合理安排生产作业人力。
可以通过灵活的排班管理、技能培训和绩效考核等措施，确保生产作业人员在合适的时间、合适的岗位上发挥最大的生产能力。
最后，要加强生产作业计划的监控和调整。
及时收集生产过程中的数据，分析生产效率和产品质量，发现问题并及时进行调整和改进。
通过不断地优化生产作业计划，提高生产效率和产品质量，实现多品种中小批量生产的高效运作。
综上所述，针对多品种中小批量生产，需要从排程安排、生产作业流程、人力安排和计划监控等方面进行综合考虑和优化，以实现生产效率和产品质量的最大化。
制造企业可以根据实际情况，结合先进的生产管理技术和方法，制定出适合自身的生产作业计划，以应对多样化的市场需求，提升竞争力。
针对多品种中小批量生产的挑战，制造企业可以采取多种方法来优化生产作业计划，以提高生产效率和产品质量。
在制定生产作业计划的过程中，需要综合考虑市场需求、生产资源、生产工艺等多方面因素，以实现多品种中小批量生产的高效运作。
首先，制造企业可以采用先进的生产排程系统来优化生产作业计划。
通过引入先进的排程系统，可以实现对多品种生产的有效优化，合理安排生产订单的顺序和优先级，有效利用生产资源，减少生产周期，提高交货准时率。
同时，排程系统可以根据实际情况灵活调整生产计划，提高生产资源的利用率。
多品种中小批量的生产组织及生产作业计划
多品种中小批量的生产组织及生产作业计划在当今竞争激烈的市场环境中，多品种中小批量生产模式已成为许多企业的常见选择。
这种生产模式具有产品种类繁多、批量较小、生产周期短等特点，给生产组织和生产作业计划带来了一系列挑战。
为了实现高效、优质、低成本的生产目标，企业需要科学合理地进行生产组织和制定生产作业计划。
一、多品种中小批量生产的特点和挑战多品种中小批量生产的特点主要体现在以下几个方面：产品品种多样：企业需要满足不同客户的个性化需求，生产多种规格、型号和性能的产品。
批量较小：每个订单的数量相对较少，难以形成规模经济。
生产周期短：客户通常对交货期有较高的要求，企业需要在较短的时间内完成生产任务。
工艺变更频繁：由于产品的多样性，生产过程中的工艺路线和工艺参数需要经常调整。
这些特点给生产组织和生产作业计划带来了诸多挑战。
例如，生产准备工作复杂，需要频繁更换工装夹具和调整设备；生产过程的稳定性较差，容易出现质量问题；生产调度难度大，资源配置难以优化等。
二、多品种中小批量生产的组织方式为了应对上述挑战，企业可以采用以下几种生产组织方式：1、成组技术成组技术是将相似的零件组成零件组，按照零件组来组织生产。
通过对零件进行分类编码，可以将具有相似结构和工艺特征的零件归为一组。
在生产过程中，对同一零件组采用相同或相似的工艺路线和加工方法，从而减少生产准备时间和提高生产效率。
2、柔性制造系统柔性制造系统是由计算机控制的自动化制造系统，能够适应多品种中小批量生产的需求。
它由加工中心、物料输送系统、计算机控制系统等组成，可以实现不同产品的自动加工和转换，具有高度的灵活性和适应性。
3、单元制造单元制造是将车间划分为若干个生产单元，每个单元负责生产一类或一组相似的产品。
单元内的设备按照工艺顺序排列，工人相对固定，便于实现专业化生产和提高生产效率。
4、项目管理对于一些大型、复杂的产品或订单，可以采用项目管理的方式进行组织生产。
成立专门的项目团队，负责项目的策划、协调、执行和控制，确保项目按时、按质、按量完成。
多品种、小批量的生产计划编制方法
多品种、小批量的生产计划编制方法针对数百种规格以上的多品种、小批量的生产情况，借助于excel电子表格软件的“统计描述”功能和统计函数(COUNT())、判断函数(IF())等函数，可以掌握销售量的数量特性和时间特性，从而进行销售量预测，为编制生产计划提供了关键信息。
标签：储备式生产描述统计统计函数离散系数库存生产计划一、现状在温州、宁波等地的电器、仪表等行业，一些企业的产品规格常在数百上千种之多。
笔者调查过10家企业，每家销售的品种规格繁多，各规格不一定每月都销售，每月也可能新增规格销售。
它们在2年内共销售16835种产品规格，2008年4月销售3834种，其中新增1362种。
这种典型的多品种、小批量情况，对生产管理人员凭记忆、经验管理的传统方法提出了巨大挑战。
笔者结合Excel 2003软件，提出多品种、小批量生产条件的生产计划编制方法。
二、储备式生产的基本问题产品生产基本有两种模式：一是订单式生产，生产任务明确，其要点在于提前进行生产技术准备，完成订单的时间、数量和质量要求。
二是储备式生产，在保持一定库存的基础上安排生产。
这种模式的基本问题，是掌握生产的数量、时间规律，即生产期量标准。
为此进行销售分析是必经之路。
三、销售分析(一)分析方法以定性分析为基础，将定量分析与定性分析相结合。
通过掌握的销售数据，与国家宏观经济政策、行业发展趋势、专家意见、个人经验相结合，综合分析，得出概括性、方向性意见，为定量分析的结果提供研究、判断的基础。
定量分析的方法很多，适应于不同的预测目标、预测精度、预测期限和预测费用条件。
在实际的工作中。
宜以2种或2种以上的方法独立预测，并结合起来分析、比较，以修正预测结果。
在此，介绍Excel软件的“描述统计”等方法。
资料准备：平时应当收集产品的生产、销售数据。
例如，某企业有500种产品规格，自2007年1月至2008年6月的销售量数据，按月录入在Excel的“C2：T501”中(A列：序号；B列：产品规格)，并将销售量为“0”的单元格清“空”。
多品种小批量生产计划如何编
多品种小批量生产计划如何编首先，需求分析是多品种、小批量生产计划编制的重要一环。
通过市场调研、销售数据分析等方法，准确了解客户的需求，包括产品种类、规格、数量等方面的要求。
在此基础上，制定合理的生产数量目标，以满足市场需求。
其次，生产资源分配是多品种、小批量生产计划编制的关键环节。
根据产品的特点和生产工艺的要求，合理配置各种生产资源，包括人力、设备、原材料等。
其中，人力资源的合理调配是实现多品种、小批量生产的关键，需要根据产品周期、工艺复杂度等因素进行合理规划，确保人力资源的高效利用。
然后，生产调度是多品种、小批量生产计划编制的实施环节。
根据产品特点、工艺要求、生产能力等因素，制定生产调度计划，合理安排生产顺序和生产时间，以最大限度地提高生产效率和产品品质。
在调度过程中，要充分考虑产品之间的制约关系和交叉影响，合理调整生产计划，确保各个产品按时完成。
最后，监控控制是多品种、小批量生产计划编制的保障环节。
通过建立有效的监控体系，及时了解生产进展，发现问题并及时解决。
在控制方面，需要对生产过程进行监控，确保生产线的稳定运行，以及对关键环节进行严格的质量控制，保证产品质量的稳定性。
除了上述关键环节，多品种、小批量生产计划编制还需要考虑以下几个方面：1.紧密协调：在多品种、小批量生产过程中，各个环节之间需要紧密协调，确保信息流、物流和资金流的畅通，避免生产过程中的瓶颈和延误。
2.高效利用资源：在资源有限的情况下，要充分利用现有资源，提高资源利用率，避免资源浪费。
3.引进先进技术：多品种、小批量生产需要具备较强的灵活性和机动性，因此需要引进先进的生产技术和装备，提高生产效率和产品质量。
4.持续改进：多品种、小批量生产计划编制是一个动态的过程，需要进行持续的改进和优化，以适应市场变化和技术进步的要求。
总之，多品种、小批量生产计划的编制是制造企业实现灵活生产、提高市场竞争力的重要手段。
通过需求分析、生产资源分配、生产调度和监控控制等环节的合理规划和协调，能够有效地实现多品种、小批量生产的目标，并提高企业的生产效率和产品质量。
多品种中小批量的生产组织及作业计划
多品种中小批量的生产组织及作业计划1. 引言多品种中小批量的生产组织及作业计划是指在生产过程中，针对多种不同的产品，以中小批量的方式进行生产组织和作业计划的管理。
这种生产方式广泛应用于需求多样化、产品种类繁多的制造业领域。
本文将介绍多品种中小批量生产组织及作业计划的重要性、组织方式以及具体的作业计划方法。
2. 多品种中小批量生产组织的重要性在现代制造业中，产品种类繁多，需求十分多样化，因此采取多品种中小批量生产组织的方式可以更好地满足市场需求，提高生产效率和工作效率。
多品种中小批量生产组织的重要性体现在以下几个方面：2.1 提高生产效率通过合理的组织方式，将多种不同品种的产品进行合理划分和分组，可以降低生产过程中的切换成本和调整成本，从而提高生产效率。
此外，针对不同的产品可以采取差异化的生产组织方式，进一步提高生产效率。
2.2 减少库存成本多品种中小批量的生产组织方式可以减少库存成本。
由于产品种类多样化，采取按需生产的方式可以避免产生大量的库存。
同时，中小批量的生产方式可以减少库存周转时间，提高资金利用效率。
2.3 提高产品质量通过多品种中小批量的生产组织方式，可以降低产品的生产时间和生产批次，减少生产过程中的误差和瑕疵，从而提高产品的质量。
3. 多品种中小批量生产组织的方式多品种中小批量的生产组织方式可以分为几种常见的形式，包括流水线组织、车间制和工作中心制等。
3.1 流水线组织流水线组织是指按照产品的生产流程和生产线的布局，将多种不同品种的产品按照顺序进行组织和加工的方式。
每个生产线负责一道工序，产品顺序流动，从而实现高效的生产作业。
流水线组织适用于产品工序较为简单、具有一定的序列关系的生产过程。
3.2 车间制车间制是指将多种不同品种的产品按照类似产品的特点进行分组，设立专门的车间，由专业团队负责生产加工。
每个车间可以独立负责一类产品的生产，避免不同产品之间的干扰，提高生产效率。
3.3 工作中心制工作中心制是指按照工作中心的特点进行组织和作业计划的方式。
多品种中小批量的生产组织及生产作业计划
多品种中小批量的生产组织及生产作业计划介绍在制造业中，多品种中小批量的生产组织及生产作业计划是一种常见的生产模式。
这种生产模式适用于产品种类多、订单量较小的情况，能够灵活地满足市场需求并提高生产效率。
本文将介绍多品种中小批量生产组织的基本原则和生产作业计划的编制方法。
多品种中小批量生产组织的原则1.合理分类：对所生产的产品进行合理的分类，根据产品的特点和生产流程将其分组，便于统一管理和组织生产。
分类应考虑产品的相似性、共同工艺和设备使用等因素。
2.专业化设备：针对不同产品的生产特点和需求，配置专业化的生产设备。
专业化设备可以提高生产效率，降低生产成本，并增强生产的灵活性。
3.平衡生产线：在多品种中小批量生产中，平衡生产线是实现高效生产的关键。
通过对不同产品生产节拍的调整和生产站点的优化，达到生产线的平衡，提高生产效率。
4.灵活调度：多品种中小批量生产中，产品变更较为频繁，因此需要具备灵活的调度能力。
及时调整生产计划，合理分派人力资源和设备，确保按时交付产品。
5.质量控制：多品种中小批量生产中，质量控制尤为重要。
建立严格的质量检验制度和严谨的质量管理流程，确保产品质量符合标准。
生产作业计划的编制方法1.订单管理：根据客户订单的要求和交货日期，将订单进行分类和排序。
根据产品的生产周期和生产能力，制定合理的生产计划。
2.产品排程：根据产品的生产工艺和工序，制定产品的排程计划。
明确每个工序的工时和工序间的切换时间，保证生产线的连贯性和流畅性。
3.资源分配：根据生产计划和产品排程，对各类资源进行合理分配。
包括人力资源、设备资源、原材料和零部件等。
确保每个工序都有足够的资源支持。
4.跟踪检查：在生产作业过程中，需要跟踪检查工序的完成情况和生产进度。
及时发现问题并采取措施进行调整，确保生产计划的顺利执行。
5.及时调整：在多品种中小批量生产中，需要根据市场需求和产品变化及时调整生产作业计划。
根据实际情况灵活安排生产顺序和生产周期。
多品种-小批量-生产管理模式的规划
一.多品种 小批量生产的缺陷(1)
缺陷1.生产跟着业务跑
生产计划的安排被动的跟着业务订单跑。在通常情况下业务也不能预见产品销售的 情况，所以常常会出现一个订单的某个产品刚刚完成不久，下个订单也出现了同样 的产品，所以生产部门必须要重新进行物料的评估及生产计划的安排甚至于车间工 序的再次安排。
山东中泰龙办公用品有限公司山
多品种 小批量生产管理模式的管理方式规划
一.多品种 小批量生产管理策划的目的
为适应目前应用车间的多品种小批量生产计划
的需求，保障车间各项工作的顺利进行， 避免在以后的工作中出现因为质量生产效率等 问题引起的管理混乱及客户满意度的降低， 特制订此规划。
一.多品种 小批量生产含义理解
2.产品细分，去异存同的生产管理模式 说明： 在同一张或多张订单出现的，多个产品在生产加工时候具备相同工艺的部分，集中 生产。 例1： 在生产T8-600MM/T8-1200MM日光灯管的时候，直插元件安装及外壳安装工作可 以按照相同排线方式进行生产。从而结余在次排线时间，同时可以提高员工作业熟 练程度。 例2. 比如目前将要生产的业务备货订单，共计产品类型24种，细分88个规格。按照去异 存同的管理模式分析如下：都使用大功率光源，所以灯板的焊接工作可以同时进行， 批量生产，一次完工。（方式：半自动点锡膏---人工贴装----回流焊接）。
基本定义： “小批量、多品种”生产方式是适应市场变化多端，按市场的需求、 按订单，保质、适量、准时的生产。其目标是以缩短交货期、降低 库存的生产体制。 分项说明 1.产品类型 企业产品类型较多，并且产品与产品之间的物料及工艺区别较大， 难以实现统一的生产工艺及加工方式。 2.产品生产数量的限制 为满足市场灵活的日新月异需求，企业对产品的更新速度不断进步， 市场需求难以控制，企业不可能进行大批量的安全库存的情况下， 企业必须按照市场需求进行生产，来保证产品库存过剩的风险。 3.产品生产时间的限定 由于企业每款产品的上线时间均由市场的需求决定，这就导致了对 生产制造的压力，企业生产必须在限定的时间内完成任务
多品种中小批量生产作业计划
多品种中小批量生产作业计划一、背景介绍随着市场需求的多样化和个性化趋势，企业在生产过程中需要同时处理多种产品，且生产量较小，这就需要制定有效的中小批量生产作业计划，以保证生产效率和产品质量。
二、制定多品种中小批量生产作业计划的意义1.提高生产效率：合理制定作业计划可以有效安排生产流程，避免生产过程中的闲置时间，提高设备利用率和生产效率。
2.保证产品质量：通过严格的作业计划可以确保生产过程中各道工序的操作规范，减少因为多品种生产而引起的混乱，从而提高产品质量稳定性。
3.管理成本：合理制定生产作业计划可以有效减少生产过程中的浪费、减少生产周期，降低生产成本，提高企业竞争力。
三、多品种中小批量生产作业计划的制定步骤1.产品分类：根据产品的特点和生产工艺将产品进行分类，方便制定专门针对不同产品的作业计划。
2.生产需求分析：分析市场需求趋势，确定各个产品的生产计划，包括数量、交期等。
3.资源评估：评估企业现有资源情况，包括人力、设备、原材料等，确定可以利用的资源。
4.作业流程设计：根据产品分类和生产需求，设计每个产品的生产作业流程，确定好每道工序的顺序和时间。
5.作业排程：根据作业流程设计，对各个产品的生产顺序、时间和量进行合理排程。
6.作业实施：按照排定的作业计划，对各个产品的生产作业进行实施，并及时进行进度控制和调整。
7.作业评估：对制定的作业计划进行评估，总结经验教训，为下一轮作业计划做准备。
四、多品种中小批量生产作业计划的优化方法1.信息化管理：利用信息化技术，建立生产作业计划的自动化系统，提高计划制定的效率和准确性。
2.灵活生产：采用柔性生产线，能够快速转换产线，适应多品种生产的需求，提高生产的灵活性和效率。
3.供应链协同：与供应商、客户进行协同，共同制定生产计划，实现供应链的高效协同。
4.持续改进：对生产作业计划进行不断调整和改进，根据实际生产情况及时调整计划，提高生产效率和产品质量。
5.人员培训：加强员工培训，提高员工对生产作业计划的执行能力和理解度，保证计划的顺利执行。
精选小批量多品种的生产计划
思考：不同的策略对库存和产能的影响？
趋势性季节性 随机性 周期性
三、需求的特征
1 预测的特点
预测很难100%准确在预测中应该包含一个预计的错误范围预测产品大类要比预测具体某款产品更准确预测近期的比预测远期的准确预测方法定性分析 Nhomakorabea定量分析
内部分析法
外部分析法
2 数据准备和收集
ERP 阶段供应链信息集成
1 ERP&MRPII的比较
ERP除了MRPII已有的生产资源计划、制造、财务、销售、采购等功能外，还有质量管理、实验室管理、业务流程管理、产品数据管理、存货、分销与运输管理、人力资源管理等ERP与MRPII在技术要求，如：用户界面、相关数据库、四代语言使用、计算机软件开发工具、客户/服务器结构等方面存在差异从系统功能上看，ERP虽然只比MRPII增加一些功能子系统，但更为重要的是这些子系统的密切联系以及配合与平衡。正是这些子系统把企业所有的制造场所、营销系统、财务系统紧密结合在一起，从而实现全球范围内的多工厂、多地点的跨国经营运作传统的MRPII把企业归类为几种典型的生产方式来管理，例如：重复制造、批量生产、make-to-stock、make-to-order等，对每一种类型都有一套管理标准。ERP则能很好地支持和管理混合型制造环境MRPII是通过计划的及时滚动来控制整个生产过程的，他的实时性较差。ERP强调企业的事前控制能力。
计划员扮演的角色就像绿茵场的哪个位置？前锋？中场？后卫？守门员？
提问
生产计划的目标是什么呢？
课程大纲
第一章 生产计划导论第二章 产品计划与预测 第三章 主生产计划与物料需求计划第四章 产能计划与车间排产计划第五章 生产进度控制第六章 物料管理与库存控制
一、生产模式的分类
多品种中小批量的生产计划
多品种中小批量的生产计划概述随着市场需求的多样化和个性化定制的增加，现代制造业要求生产计划能够灵活调整，满足多品种、中小批量的生产需要。
本文将介绍多品种中小批量生产计划的基本概念、制定原则和方法，并提供一些建议，以帮助制造企业有效管理这种生产计划。
基本概念多品种中小批量生产计划是指在生产过程中同时生产多种产品，每种产品的生产数量较少，一般在批量生产中对产品的生产数量不足。
与传统的大批量生产不同，多品种中小批量生产计划要求制定更加灵活、高效的生产计划，以满足不同产品的需求。
多品种中小批量生产计划的主要特点包括：1.多样性：涉及的产品种类多样，每种产品的特性和需求各不相同。
2.小批量：生产数量相对较少，不足以进行大规模生产。
3.灵活性：需要及时调整生产计划，以适应市场需求的变化和个性化定制的要求。
制定原则和方法制定多品种中小批量生产计划的原则和方法有以下几点：1.需求分析首先，需要对市场需求进行细致的分析，了解不同产品的需求量、销售周期等信息。
这些信息对制定生产计划至关重要，可以帮助企业合理安排生产资源，避免产能浪费和错误的生产决策。
2.产能评估在制定生产计划之前，企业需要评估自身的产能，包括设备、人力资源和供应链等方面的考虑。
只有了解自身的产能限制，才能制定合理的生产计划，避免资源浪费和生产能力不足的问题。
3.生产流程优化多品种中小批量的生产计划需要高效的生产流程，以确保生产过程的顺利进行。
企业可以通过工艺改进、生产线优化等方式，提高生产效率，减少生产时间和成本。
4.库存管理对于多品种中小批量的生产计划，合理的库存管理非常重要。
企业需要根据市场需求，准确预测各种产品的库存需求，并根据库存情况制定相应的生产计划。
合理的库存管理可以提高产品的供应能力，避免库存积压和产品短缺的问题。
5.信息化支持在制定多品种中小批量生产计划时，企业可以借助先进的信息化系统，进行生产数据的统计和分析，以及生产计划的优化和调整。
多品种中小批量的生产技术及生产作业计划
多品种中小批量的生产技术及生产作业计划1. 引言在现代制造业中，产品的多样化和市场需求的快速变化给生产企业带来了新的挑战。
在这种背景下，如何高效地进行多品种中小批量的生产成为了生产技术和生产作业计划的关键问题。
本文将探讨多品种中小批量生产的相关技术和作业计划，并提出一套可行的解决方案。
2. 多品种中小批量生产技术2.1 柔性生产技术柔性生产技术是指通过灵活的制造设备和智能化的控制系统，实现多品种中小批量生产的方法。
它可以根据产品的不同要求快速进行设备的调整和转换，从而实现高效率和低成本的生产。
柔性生产技术主要包括以下几个方面：•模块化生产设备：通过将不同功能的生产设备组合在一起，形成一个模块化的生产线，可以根据产品的需求灵活地组装和拆卸各个模块，从而实现快速转换和调整。
•智能自动化控制系统：利用物联网、人工智能等技术，自动化控制生产设备的运转和产品的生产过程，提高生产效率和质量，并能够自动调整和适应不同品种的生产需求。
•快速换模技术：通过设计和制造可快速更换的模具、夹具等工装，实现从一种产品到另一种产品的快速切换，减少换模时间和生产停机时间。
2.2 信息化管理系统信息化管理系统是对生产过程进行全面监控和管理的关键工具。
它可以实时监测生产设备的运行状态、产品的生产进度和质量等信息，并根据这些信息调整生产计划和作业流程。
信息化管理系统主要包括以下几个方面：•制造执行系统（MES）：通过与生产设备和ERP系统的集成，实时采集和分析生产过程中的关键数据，提供生产进度追踪、质量控制和资源调度等功能。
•供应链管理系统（SCM）：通过与供应商和客户的集成，实现对供应链各个环节的协调和管理，包括原材料的采购、生产计划的制定和产品的配送等。
•数据分析与决策支持系统：通过对大数据的分析和挖掘，提供生产计划优化、风险预警和决策支持等功能，帮助企业提高生产效率和质量。
3. 生产作业计划在多品种中小批量生产中，生产作业计划起着关键的作用。
如何制定小批量、多品种生产的生产计划
如何制定小批量、多品种生产的生产计划普渡软件生产管理咨询团队一、多品种、小批量生产的特点在多品种小批量生产条件下，企业所生产的产品的品种多，每个品种的产量很小，基本上是按照用户的订货需要组织生产；产品的结构与工艺有较大的差异；生产的稳定性和专业化程度很低。
生产设备采用通用设备，按照工艺原则组织生产单位。
每个工作中心承担多种生产任务的加工。
产品的生产过程间断时间、工艺路线和生产周期均长。
但是，多品种小批量生产方式具有生产灵活，对外部市场环境较好的适应性等优点。
基于上述特点，多品种小批量生产的生产作业计划要解决的主要问题是，如何控制好产品的生产流程，使得这个歌生产环节达到均衡负荷，最大限度地缩短生产周期，按订货要求的交货期完成生产任务。
二、多品种小批量生产的期量标准单件小批量生产的期量标准有生产周期和总日历进度计划。
1. 生产周期生产周期是多品种小批量生产的基本期量标准，其构成同成批生产条件下产品的生产周期相同。
由于产品品种多，所有通常只确定企业的主要产品和代表产品的生产周期，而其他产品可根据代表产品的生产周期加以比较，按其复杂程度确定。
生产周期的确定方法可采用产品生产周期图表编制。
在编制过程中，按照产品的结构、工艺特点、主要考虑产品零件中的主要件和关键件在工艺上的逻辑衔接关系，确定产品的生产周期。
在产品的零件繁多、工序衔接复杂的情况下，人为编制出错的可能性较大，可以采用欧拉APS 高级排程系统。
2. 总日历进度计划总日历进度计划就是各项产品订货在日历时间上的总安排。
其目的是验算各项任务在各个生产阶段所使用的设备和面积负荷，保证各工段、各工作地的负荷均衡，以利于生产任务的如期完成。
验算时，首先验算关键设备的负荷，使关键设备的负荷均衡；其次验算关键件的进度，使关键件的进度满足装配的需要，进而保证交货日期的要求。
对非关键件则可插空安排。
编制总日历进度计划包括两部分工作：编制各项订货的生产进度计划；验算平衡各阶段设备的负荷。
多品种中小批量的生产与生产作业计划
多品种中小批量的生产与生产作业计划引言在制造业中，生产作业计划起着至关重要的作用。
对于多品种中小批量的生产，合理安排生产作业计划不仅能够提高生产效率，降低成本，还能够保证产品质量和及时交付。
本文将探讨多品种中小批量的生产与生产作业计划的相关问题，并提供一些实用的方法和建议。
多品种中小批量生产的特点多品种中小批量生产是指企业在相对较短的时间内，生产多种不同的产品，并且每种产品的批量较小。
这种生产模式具有以下特点：1.产品种类繁多：企业同时生产多种不同的产品，每种产品的特性和工艺要求都可能不同。
2.批量较小：相对于大规模连续生产，多品种中小批量生产的产品每次生产的数量较少。
3.生产周期较短：由于每种产品的批量较小，企业需要频繁进行生产切换，从而缩短了生产周期。
4.成本控制困难：由于生产规模较小，造成固定成本无法分摊，从而增加了生产成本。
多品种中小批量的生产作业计划方法针对多品种中小批量的生产，制定科学合理的生产作业计划是至关重要的。
以下是一些常用的方法和技巧：1. 作业计划的制定在制定作业计划时，需要考虑以下因素：•产品优先级：根据市场需求、销售情况等因素确定产品的优先级，重点关注畅销产品以保证供应。
•工艺流程：对于每种产品，要详细了解其工艺流程和生产工序，以便制定合理的生产顺序。
•人力资源：根据人员数量和技能水平，合理分配生产任务，确保人员的合理利用和生产效率的最大化。
•设备利用率：考虑设备使用率以及设备切换的时间和成本，制定合理的生产调度计划。
2. 生产调度的优化对于多品种中小批量的生产，需要采取一些优化措施来提高生产效率和降低成本：•优化生产顺序：根据产品工艺流程和生产时间要求，合理安排产品的生产顺序，以减少生产调度的次数和产品等待的时间。
•批量生产组织：对于一些相似的产品，可以采取批量生产的方式，提高生产效率，降低切换时间和调整成本。
•生产计划的灵活性：由于多品种中小批量生产的特点，生产计划需要具备一定的灵活性，能够根据市场需求的变化进行调整。
小批量多品种的生产计划[内容充实]
![小批量多品种的生产计划[内容充实]](https://img.taocdn.com/s3/m/4ff4b21571fe910ef02df831.png)
《注册供应链管理师》、《物流紧缺人才》《供应链高级分析师》课程编制委员会成员，撰写相 关教材和整体课程开发。公开课培训超过300场。
参与编著书籍包括《供应链管理和基础》《供应链交付流程与实施》《供应链生产流程与库存》
《供应链采购流程与战略》
高等课件
2
提问
计划员扮演的角色就像绿茵场 的哪个位置？前锋？中场？后 卫？守门员？
特点： ➢ 半成品通用化和标准化； ➢ 能为顾客提供个性化的产品； ➢ 能更迅速地满足顾客的要求。
高等课件
8
二、讨论：
某公司上下齐心，获得了一个大订单，该订单是按客户要求进行设 计生产，销售确认给客户的交货期是一个月。转眼三周过去了，马上 临近交货期了，某天下班后总经理想了解一下该订单的进度，遂来到 生产线视察。结果看到该订单的原材料还躺在生产线旁，而员工都已 经下班回家。总经理大怒，马上打电话给生产经理，生产经理再一个 个把员工叫回来加班。经过几天的加班加点，终于按时完成订单，皆 大欢喜。事毕，总经理论功行赏，各个部门都获得嘉奖，唯独生产部 门反而被通报批评。生产经理很不服气，找到总经理理论，说了以下 一番话。。。。。。
小批量的特点 生产订单多，计算量更大 共用资源多，凸显出优先级的重要性 瓶颈工序制约了产能 来单不均，物料和产能的配备难
高等课件
12
五、生产计划的职能和组织架构
公司 销售部 生产部 sourcing 计划部 物流仓储 其他
生产计划 物料计划
高等课件
13
六、趣味游戏
ABCDE
FGHIJ
鼓、孩子、狗、书
高等课件
14
课程大纲
第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章
生产计划导论 产品计划与预测 主生产计划与物料需求计划 产能计划与车间排产计划 生产进度控制 物料管理与库存控制
小批量,多品种生产计划怎么编制
小批量，多品种生产计划怎么编制随着市场竞争的加剧，现代企业所处的市场环境发生了深刻的变革，企业竞争越来越强调基于客户需求的竞争。
因此，企业的生产方式逐渐转向以柔性自动化生产为基础的各种先进生产模式，目前生产类型大致可以划分为三种：大量流水生产、多品种小批量多品种生产、单件生产。
一、多品种、小批量生产的概念多品种、小批量生产是指在规定的生产期间内，作为生产对象的产品种类(规格、型号、尺寸、形状、颜色等)较多，而每个种类产品生产数量较少的一种生产方式。
一般来说，这种生产方式与大量生产方式相比，效率低，成本高，不易实现自动化，生产计划与组织较复杂。
但在市场经济条件下，消费者的嗜好趋于多样化，追求有别于他人的高级的、独特的和流行的商品。
新产品层出不穷，企业为了扩大市场占有率，必须适应市场的这种变化。
企业产品的多样化也就成了一种必然趋势。
当然我们应该看到产品的多样化，新产品层出不穷，也会导致一些产品还未过时、仍有使用价值就遭到了淘汰，极大的浪费了社会资源，这种现象应引起人们的关注。
二、多品种、小批量生产的特点1.多品种并行由于很多企业的产品是针对客户配置，不同的产品有不同的需求，企业的资源置身于多个品种之中。
2.资源共享生产过程中的每个任务都需要资源，而在实际过程中能够使用的资源却非常有限。
例如，在生产过程中经常遇到设备冲突的问题，就是由于项目资源共享所造成的。
因此，必须对有限资源进行适当调配才能满足项目需求。
3.定单结果和生产周期的不确定性由于顾客的需求具有不稳定性，计划明确的节点与人、机、料、法、环等的齐套周期不一致等，生产的周期往往具有不确定性，周期不足的项目需要占用更多的资源，加大了生产控制的难度。
4.物料需求变化多变，导致采购延迟严重由于订单的插单或更改，外加工和采购难以反应订单交货时间。
由于小批量和单一货源导致供应风险极大。
三、多品种、小批量生产的难点1.动态工艺路径规划与虚拟单元线的部署：紧急插单、设备故障，瓶颈漂移。
多品种中小批量的生产与生产作业计划
多品种中小批量的生产与生产作业计划一、背景介绍在制造业中，多品种中小批量的生产模式已经成为一种普遍的趋势。
这种生产模式能够满足市场对个性化产品的需求，提高产品的差异化竞争力。
然而，多品种中小批量生产也给生产作业计划带来了挑战。
二、生产作业计划的重要性生产作业计划是企业生产管理中至关重要的一环，它直接关系到生产效率、成本控制和客户满意度。
在多品种中小批量生产环境下，精准的生产作业计划更是必不可少。
三、影响多品种中小批量生产的因素1. 产品品种多样性产品品种越多，生产作业计划的制定就越复杂。
不同产品可能需要不同的生产工艺、生产线和生产时间，这就需要对生产作业计划进行合理的安排。
2. 订单数量不确定性在中小批量生产中，订单数量可能随时变化，这给生产作业计划带来了不确定性。
企业需要灵活的调整生产计划，以适应市场需求的变化。
3. 物料供应的及时性多品种生产意味着需要多种原材料和零件，而这些物料的供应及时性直接影响到生产进度。
因此，保持良好的供应链管理是保证生产作业计划顺利进行的关键。
4. 设备利用率在多品种中小批量生产中，不同产品可能需要不同的生产设备和工具。
合理安排设备的使用时间和保养计划，可以有效提高设备利用率，减少生产中的闲置时间。
四、多品种中小批量生产的优化策略1. 制定合理的生产作业计划根据产品的生产工艺、订单数量和交付期限等因素，制定合理的生产作业计划。
可以采用生产计划软件辅助制定计划，提高计划的精准度和执行效率。
2. 实施快速换型快速换型是多品种生产的关键。
通过优化生产线布局、标准化工艺流程和提高员工培训水平，可以减少换型时间，提高产品的转换效率。
3. 强化供应链管理建立稳定的供应链体系，与供应商建立长期合作关系，确保原材料和零件的及时供应。
同时，建立信息共享机制，实现供应链的协同管理，提高供应链的灵活性和响应速度。
4. 优化生产设备使用合理安排设备的使用时间和维护计划，提高设备的利用率和效率。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
50
50
40
30
90
40
100
30
50
50
30
10
90
40
1ห้องสมุดไป่ตู้0
60
当前时期的ATP = 目前库存+当期产出量-下一个产出量之前的客户订单量
其他时期的ATP =当期产出量-下一个产出量之前的客户订单量
36
2 计划跨度（ Planning Horizon）
BOM
层次 0 1 2 3 4
10
三、交货期管理
• 不同生产模式的交货期 • 交货期的权威性和合理性 • 交货期应该由那个部门管理？ • 如何缩短交货期
11
四、多品种小批量生产的特点
阅读《案例一》，思考： 1. 多品种小批量模式下，生产计划有哪些特点和难点？ 2. 大批量生产和小批量生产的有哪些差异？
相同点 都是根据需求量、产 能、生产时间、物料 状况等基础数据而进 行的一个计算过程
大家觉得问题出在哪里呢？应该如何解决？
9
公司的销售部门经过好几轮的激烈竞争，千辛万苦，终于挫败竞争 对手，获得一张大订单。客户要求2月28号交货。但计划部门获悉该 订单后，认为最快的交货期是3月5日。销售部门对此极度不满，而计 划部门也很无奈，3月5号看起来确实是最早的交货期了。 对此类问题，你有什么好的解决思路吗？
预测方法
定性分析
定量分析
内部分析法
外部分析法
24
2 数据准备和收集
➢ 收集的数据必须和预测相一致 ➢ 记录下当时的客观因素 ➢ 数据记录要区分不同的客户
25
3 移动平均预测
月份
demand
➢ 能够筛选出随机偏差
➢ 取长期数据的移动平均，可以减少 随机偏差的影响
➢ 如果某种趋势存在，移动平均很难 察觉
小批量的特点 生产订单多，计算量更大 共用资源多，凸显出优先级的重要性 瓶颈工序制约了产能 来单不均，物料和产能的配备难
12
五、生产计划的职能和组织架构
公司 销售部 生产部 sourcing 计划部 物流仓储 其他
生产计划 物料计划
13
六、趣味游戏
ABCDE
FGHIJ
鼓、孩子、狗、书
14
课程大纲
第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章
生产计划导论 产品计划与预测 主生产计划与物料需求计划 产能计划与车间排产计划 生产进度控制 物料管理与库存控制
15
一、计划体系
计划管理
产品计划
主生产计划
物料需求计划 （MRP)
生产活动控制 (PAC)
产能管理
资源需求计划 (RRP)
人力资源管理，固定设 备，产品设计等
6
2 按订单生产方式（MTO）
收到客户订单后，根据客户订货的品名规格进行生产。 它适用于： ➢客户愿意等待商品制造所需的时间。 ➢最终的成品品种较多。 ➢成品的储存费用和难度较高。
7
3 混合型生产（MTS+MTO）
半成品是事先制作的，按照MTS方式生产；在接到订 单之后，将有关的半成品装配成顾客所需的产品，按照 MTO方式生产。这种混合型生产方式又称为订单装配式生 产（ATO）
Original Equipment Manufacturer
21
预测
Jan
Feb
Mar
Apr
May
Jun
80
100
120
120
100
80
计 追逐生产 80
100
120
120
100
80
划 生
均衡生产
100
100
100
100
100
100
产 混合生产 90
100
110
110
100
90
思考：不同的策略对库存和产能的影响？
22
三、需求的特征
• 趋势性 • 季节性 • 随机性 • 周期性
Demand
5
4.5
4
3.5
3
2.5
2
1.5
1
0.5
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9 10 11 12
Month
23
1 预测的特点
➢ 预测很难100%准确 ➢ 在预测中应该包含一个预计的错误范围 ➢ 预测产品大类要比预测具体某款产品更准确 ➢ 预测近期的比预测远期的准确
• 当收到订单，将消耗库存或者预留在线的产品。
• 没有被任何订单占用库存或者预留就是可确认量Available-toPromise（ATP)
35
1 ATP的计算方法
期初库存：100
lot size：100
wk1
wk2
wk3
wk4
wk5
销售预测
50
已确认交货 订单
60
预计库存
40
计划产出量
ATP
40
33
3 粗产能计划（rough-cut capacity plan)
粗产能计划检查的是关键性的物料是否足以支持初步的主生产计划， 并对瓶颈处产能提出预警。 如果需求的产能大于可用产能 要么增加产能 要么更改计划
34
二、主生产计划和订单确认(ATP)
Units
客户订单 时间
主生产计划
Available-toPromise 可确认量
产品计划 月份 天数 计划量
主生产计划 周数 X 产品 Y 产品 总量
一月 21 21,000
1 2,000 3,000 5,000
二月 19 19,000
三月 23 23,000
四月份
2
3
4,000
5,000
1,000
5,000
5,000
四月 20 20,000
4 2,500 25,00 5,000
生产计划的目标是什么呢？
3
课程大纲
第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章
生产计划导论 产品计划与预测 主生产计划与物料需求计划 产能计划与车间排产计划 生产进度控制 物料管理与库存控制
4
一、生产模式的分类
➢备货型生产（MTS） ➢订货生产方式（MTO） ➢混合型生产（MTS+MTO） ➢按订单设计生产（ETO)
20
二、产品计划 Production Plan
产品计划( Production Plan)通常也称作销售运作计划(Sales and Operations Plan), 是根据企业所拥有的生产能力和需求预测，对企业未 来较长一段时间内的产出内容、产出量、劳动力水平、库存投资等问题作 出的决策性描述。
销售预测
大类计划
长期 产能规划
通用物料 采购计划
订单
BOM
研发
BOM
工艺
采购特殊 物料
采购单次 需求物料
特殊物料处理方式
生产计划
• 采购周期短——按单采购
• 采购周期长——价值低 考虑库存
价值高 平衡交货期、销售价格和库存成本
短期 产能规划
19
3 engineer to order关键点
• 组织架构，考虑矩阵制、项目管理制 • 突出计划的地位，协调、主导各个环节 • 详尽化各个环节，尽可能把串联变成并联，找出关键路径 • 大类预测，配备产能和通用物料 • 早期参与 • 注意buffer • 跨部门、与客户、供应商的沟通尤为重要
• 有助于企业解决长期的计划问题，如扩充现有设施、增加新设施、 人员配备、设施资金预算等。
• 针对中长期计划进行资源评估的工具。它可以用于评估现有资源能 否满足一个中长期计划的需要，以便于及时安排人力、设备等资源 配备。
28
案例分析
• 阅读《案例2》，完成相应的产品计划和资源计划
29
课程大纲
第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章
32
2 做初步的主生产计划
批量（Lot size） = 50 units
期初库存：40
时期
123456
预测
30 30 30 30 30 30
预计可用库存
40 10 30 0 20 40 10
主生产计划
50
50 50
预计可用库存 Projected Available Balance 计算公式是:现有库存量-需求量+预计入库量
2005 120 120 140 150 170 180 180 170 160 140 120 120
2006
27
四、资源计划
• 资源需求计划（RRP：Resource Requirements Planning）：在建立 长期的需求预测之后，运行主生产计划（MPS）之前，可依据长期的 需求预测数据，来估算完成生产计划所需的资源。
特点： ➢ 半成品通用化和标准化； ➢ 能为顾客提供个性化的产品； ➢ 能更迅速地满足顾客的要求。
8
二、讨论：
某公司上下齐心，获得了一个大订单，该订单是按客户要求进行设 计生产，销售确认给客户的交货期是一个月。转眼三周过去了，马上 临近交货期了，某天下班后总经理想了解一下该订单的进度，遂来到 生产线视察。结果看到该订单的原材料还躺在生产线旁，而员工都已 经下班回家。总经理大怒，马上打电话给生产经理，生产经理再一个 个把员工叫回来加班。经过几天的加班加点，终于按时完成订单，皆 大欢喜。事毕，总经理论功行赏，各个部门都获得嘉奖，唯独生产部 门反而被通报批评。生产经理很不服气，找到总经理理论，说了以下 一番话。。。。。。
粗产能计划 (RCCP)
对瓶颈处和关键性物料 提出预警
产能需求计划 (CRP)