谈手掘式顶管施工关键技术
手掘式顶管施工方案
手掘式顶管施工方案1.确定顶管线路：在施工前，需要对线路进行勘测，确定顶管的具体线路。
考虑地下管线的走向、埋深等因素，确保施工顺利进行。
2.配置手掘设备：手掘施工需要配备一些手工工具，如铁锨、铲子、扁担、搬运工具等。
还需要根据具体施工情况选择合适的辅助设备，如照明设备、围挡设备等。
3.设置降水井：根据施工现场的地质条件，设置降水井以排除地下水。
根据具体情况，可选择挖掘一个或多个降水井。
降水井的深度和数量应根据地质勘测结果确定，确保施工安全。
4.开挖井孔：在设置好降水井后，根据顶管线路的走向，从上向下开始逐步开挖井孔。
挖井的深度和直径应按照设计要求进行。
5.安装顶管：在开挖好的井孔中安装顶管。
顶管的长度和直径应根据设计要求选择合适的规格。
安装过程中要注意顶管的定位、坡度和连接等，并保证其垂直度和整体稳定性。
6.进行灌浆：在完成顶管的安装后，需要进行灌浆处理。
灌浆可以提高顶管和土壤的粘结力，确保管道的密封性和强度。
灌浆的材料和方法应根据具体情况选择。
7.回填井孔：在灌浆完成后，可以进行井孔的回填工作。
回填材料应根据地质条件和设计要求进行选择，确保井孔的稳定性和强度。
8.完善管道系统：在顶管施工完成后，需要对管道系统进行完善，包括安装阀门、连接接头等。
确保管道系统的正常运行和安全性。
1.安全施工：手掘施工需要保证施工人员的安全。
在施工前应进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识。
同时，施工现场应设置合理的警示标识和防护措施，确保施工安全。
2.环境保护：施工中要注意环境保护，避免对周围环境和地下水造成污染。
合理使用工作场地，妥善处理施工废弃物和土壤等。
3.质量控制：施工中要严格按照设计要求进行施工，保证施工质量。
在每个施工环节都要进行必要的检查和测试，确保施工符合要求。
手掘式顶管施工技术的应用实例分析
手掘式顶管施工技术的应用实例分析手掘式顶管施工技术的应用实例分析引言随着城市化的快速发展与进步，道路、桥梁、管线等基础设施建设需求不断增加。
然而，现代城市环境下，对于基础设施建设的施工有着更高的要求，包括对周边环境的保护、交通的畅通等。
手掘式顶管施工技术由于其灵活性和适用性广泛被应用于各类基础设施建设中。
本文将对手掘式顶管施工技术进行详细介绍，并通过实际应用的例子进行分析与总结。
一、手掘式顶管施工技术的概述手掘式顶管施工技术是一种利用人力进行地下管道施工的方法。
相比于传统机械化施工方法，手掘式顶管施工技术具有灵活、环保、安全等优点。
施工人员通过手工挖掘地表并将管道一节一节向前推进，同时进行支护，以实现地下管道的布设。
二、手掘式顶管施工技术的应用实例分析1. 成都某市政排水管道建设成都市在城市化进程中需要建设大量的排水管道以应对城市污水排放的需求。
由于市区地下管线复杂，传统机械化施工难以适应，因此选择了手掘式顶管施工技术。
施工人员在挖掘过程中严格遵守环境保护措施，防止泥土倒塌等安全隐患。
通过手工挖掘和推进管道，在保证排水功能的同时，有效减少了对周边道路交通的影响。
2. 武汉某新建河道桥梁武汉市某新建项目需要在河道上建设桥梁连接两岸，要求对河道进行一定规模的改造。
由于河道水流湍急，并且存在大量地下管线，传统机械化施工风险较高，因此选择了手掘式顶管施工技术。
施工人员通过手工挖掘地下管道通道，并进行严密的支护，确保施工过程中河道的稳定性。
该技术在保护环境和周边生态的同时，有效降低了施工风险。
3. 上海某地铁隧道建设上海市在地铁网线路不断扩建的过程中，面临着复杂的城市地质条件和大量地下管线的困扰。
为了保证地铁施工的安全性和快速性，采用手掘式顶管施工技术。
施工人员在仔细分析地质情况后，通过手工挖掘和推进管道，有效避免了地质灾害的发生。
同时，施工人员还加强了与管线所属部门的合作，保障了地下管线安全。
三、手掘式顶管施工技术的优势与不足手掘式顶管施工技术优势明显，包括适应性强、环保、安全等。
市政工程施工关键技术中的顶管施工技术分析
市政工程施工关键技术中的顶管施工技术分析顶管施工技术是市政工程施工中的一项关键技术，主要用于地下管道的敷设和维修。
顶管施工技术的主要步骤包括控制顶管施工轨迹、开挖及安装顶管、地下管道连接和固定等。
下面将对顶管施工技术进行详细的分析。
控制顶管施工轨迹是顶管施工的基础。
通过地质勘察和地下管道的设计图纸，确定顶管施工的轨迹，包括垂直深度和水平方向。
这需要根据地下管道的布局和地质情况，采取适当的控制措施，以保证顶管施工的安全和稳定。
开挖及安装顶管是顶管施工的重要步骤。
施工人员需要根据设计要求，在地面上开挖起始点和终点，然后使用顶管机械将顶管从起始点推进到终点。
在推进的过程中，需要对土层进行控制，以保证顶管施工的顺利进行。
地下管道连接和固定是顶管施工的关键环节。
在顶管的安装过程中，需要将顶管与现有地下管道进行连接。
这需要施工人员对顶管和地下管道进行精确的测量和计算，以保证连接的准确性和稳定性。
还需要对连接部位进行固定，以防止管道移动或脱离。
顶管施工技术还包括顶管机械的选择和使用。
顶管机械是顶管施工中的关键设备，其选择和使用对顶管施工的效率和质量有着重要影响。
不同类型的顶管机械适用于不同的地质条件和管道类型，施工人员需要根据实际情况选择合适的顶管机械，并掌握其操作和维护技术。
顶管施工技术还需要施工人员具备一定的安全意识和技能。
顶管施工涉及到地下工作和机械操作等较为危险的环节，施工人员需要严格遵守安全规定，正确使用个人防护装备，并掌握紧急救援和事故处理等技能，以确保施工安全。
谈手掘式顶管施工关键技术
谈手掘式顶管施工关键技术发表时间：2018-12-17T11:30:56.840Z 来源：《基层建设》2018年第31期作者：王亮1 王强2[导读] 摘要：手掘式作为顶管施工的一种方法，具有易掌握、好控制、成本低的特点，应用较为广泛。
1中国葛洲坝集团第三工程有限公司湖北宜昌 4430022黑龙江省水利水电勘测设计研究院黑龙江哈尔滨 150080摘要：手掘式作为顶管施工的一种方法，具有易掌握、好控制、成本低的特点，应用较为广泛。
本文详细阐述了手掘式顶管施工的洞门止水、管线测量以及触变泥浆减阻等关键技术的内容，供同类施工参考。
关键词：手掘式顶管；施工；关键技术1 手掘式顶管（人工土顶法）施工概述手掘式顶管施工的工具管是一种刃口敞口式工具管，进泥口大小根据土质情况确定，如遇顶含石块土层、强度较高的干土，基本上采用全敞口方式，用人工掘进先挖后顶、人工运土的施工方法，这种施工方法主要适用于无地下水并对地面沉降无严格要求的含石块土层、砂石土等，但不适用于含水量较高的土质。
工具管前端设计为斜面，其倾斜角度为70 º（见图），保证土体自身稳定性，有效地防止前方土体自身滑移。
工具管设计安装了注浆系统，可对管顶土方进行加固，防止塌方，减少后继顶力，且工具管比管材周边外径各大1.5cm以形成注触变泥浆需要的空隙。
管前保证足够的插入力切土顶进。
1.1 手掘式顶管（人工土顶法）施工的工作原理在一般正常的湿土，当工具管在顶力的作用下向前推进时，工具管正面的土体向压力较低的方向流动，从进泥口进入工具管，如遇强度较高的土质，必须先挖后顶，减少工具管正面阻力。
要实现上述过程，需要具备以下条件：（1）要有足够的覆盖层，工具管正面土体的最大被动土压力要大于土体挤入工具管的阻力，否则地面会隆起。
（2）工具管进泥口大小，要根据土质情况调整，否则工具管正面土体会自动流入工具管内或不会流入工具管内（先挖后顶）。
造成地面变形。
1.2 顶进速度控制顶进速度的控制过程中，应注意以下几点：（1）主顶启动时，必须检查千斤顶是否靠足，开始顶进和结束顶进之前速度不宜过快。
手掘式顶管施工工艺标准
手掘式顶管施工艺1总则1.1适用范围顶管工艺的选择，应根据管道所处土层性质、管径、地下水位、附近地上或地下建筑物、构筑物等各种设施情况，经技术经济比较后确定。
顶管工艺大致可分类为：手掘式顶管工艺、挤压式顶管工艺、土压平衡顶管工艺、泥水平衡式顶管工艺和挤密土层顶管工艺。
本标准介绍的是手掘式顶管式工艺。
手掘式顶管施工适用于土质较好的黏性土或砂性土层中，且管径在80cm以上。
如地下水位较高，则需要采用井点降水等辅助施工措施；不适用于曲率半径小和软土地层的施工。
1.2编制参考标准及规范(l)《给水排水管道工程质量验收规范》GB50268—2001(2)《市政排水管渠工程质量检验评定标准》GJJ3—1990(3)混凝土和钢筋混凝土排水管》GB/T11836—1999(4)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001(5)《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208—2002(6)《地下工程防水技术规范》GB50108——20012术语2.1术语(1)顶管段单元长度：指不采用中继间时计算所能顶进的管段长度。
此长度由管径、管道所处土层性质、千斤顶规格、后背墙允许抗力、管道端部所能承受的允许顶力等因素确定。
(2)工作坑：是安放所有顶进设备的场所，也是顶管掘进机的始发场所。
(3)接收坑：是接收掘进机的场所。
(4)后背：指根据土的性质设计能承受顶管段单元长度最大顶力的反作用力的后背墙。
(5)顶铁：指管道顶进时，千斤顶与管道端部之间临时设置的传力构件。
其作用能将千斤顶集中荷载通过顶铁比较均匀地分在管端并能延伸千斤顶活塞的功能。
3基本规定该工艺操作全过程应遵守的标准是《给水排水管道工程质量验收规范》GB50268—2001。
4施工准备2.2技术准备(1)组织管理人员和技术人员熟悉设计文件及设计交底并进行图纸会审。
(2)会同业主、监理单位进行交桩并做好交桩复核记录；对沿线水准点及轴线控制桩进行加密，并报监理工程师审核。
手掘式顶管施工问题处理方法探讨
塌方 ， 严重 的将 波及 地 面 ， 坏 地面 设 施 而无 法 进 行施 工 。 破 在 乌市河 滩 路排 水 顶管 施 工及 友 好路 石 油局 地 下通道 南北 两侧 顶 管工 程 中 ，就 遇到 这种 情 况 。工 程土 质 为松散 戈壁
Ｉ单根 管子 的长短 。 根管子 的长短直 接影 响轴线 、 高 ． 单 标 的控制精 度 ， 管子越短 ， 整越 方便 ， 因管子 相对 越短 而使 调 但
其 更易跑偏 ， 前进 的趋 势相对 较难 控制 ； 相对 单 根管 子越长 ，
越 显 的笨拙 ， 调整 较 困难 ， 当其 形 成 良好 的前进 趋 势 时则 但
不 易跑偏 。因此 ， 顶管施工 中 ， 当一 部分技 术人员喜 欢将前 相 ３～５节管子与工具管 联成一个 刚性 整体 ， 管道 按照 良好 的 使 运 动方 向向前 推进 ， 而达到一个 容易 控制 的前 进趋势 。 从 ２ 土质情 况的 变化 。管 道 的横 断 面地 质情 况一 致 ， ． 土质
断面地 质 发生变 化时 ， 管道 的轴 线 标 高将 较 难控 制 ， 道极 管 易偏 向土 质较 为松 软 的一侧 。此 时应 在 土质 较 硬 的一侧 尤 其 在 管半 径 以下部 分适 当超挖 Ｉｍ一３ ｍ， 用软 土 填 充 密 ｃ ｃ 并
实 ， 管道 按预定 的轨 迹前 进 。例 如 ， 管子 底 部遇 到 坚硬 使 在
支 护措施 ， 而顺 利 完成 两段顶 管施 工 。 从
管 内小导 管注浆 预支 护就 是采 用注 浆花管 ， 打入 挖掘 面
前 上方土 体后 注入浆 液 ，使 管道 半径 以上 至管 外壁 ５ ｅ ０ｍ～ ｌＯｍ 范围 内的土体 形成 一 个壳 体 。在挖 掘过 程 中 ， 掘 面 Ｏｃ 挖
顶管施工中关键技术的控制措施
顶管施工中关键技术的控制措施摘要:本文针对在管道建设中的顶管施工应用技术及其控制方式进行总结、分析并进行探讨。
关键词:顶管施工顶进方式技术控制中图分类号：TU74文献标识码：A文章编号：一、顶管施工概要分析（一）工作坑的设置及管道顶进方式的选择在顶管施工中不需开挖地面但需开挖工作坑及接收坑。
按结构工作坑可分为钢筋混凝土坑、钢板桩坑、地下连续墙坑等。
在设计工作坑时优先考虑的是钢筋混凝土坑，它施工方法简单、造价低、作业强度较小。
而钢板桩坑施工成本低、构筑也比较容易，并且施工速度也快,施工时采用此方法也较为普遍。
但当施工时所顶管子管径很大，且埋深也大时,更多采用的是地下连续墙坑。
（二）顶管出洞技术顶管出洞技术是指施工从安放好在工作井里的第一节管从井中破门入土的过程阶段。
这一过程的关键是管线放线、导轨铺设、洞口止水和穿墙等工作措施。
顶管管线放线准确是保证工具管按设计要求顺利进洞的重要环节,达到符合施工质量的要求，如果顶管管线放线不准确就会造成顶管轴线偏差,使工程进度和工程质量受到影响,且损坏设备造成较大的经济损失。
铺设土坑导轨是为安装在工作井内的管子出洞提供基准的设备。
导轨具有坚固、挺直,管子压上去不变形等特征。
在顶管工程中进出洞口应充分考虑其安全、可靠性。
当工作坑中的出洞进行顶管时,当出洞安全又顺利,顶管施工就已成功一半。
因此应对洞口土体进行加固采取措施确保使进出洞工作顺利开展。
二、顶管施工技术在选择工作坑时要选择便于排水、出土和运输，与电源和水源较近，在单向顶进时宜在下游一侧利于坑壁土体作后背。
当开挖工作坑时要按设计施工规定进行支护，支撑要符合运土、提吊管件以及机具设备等的要求。
若后背为千斤顶的支撑结构时要有足够的强度和刚度，保持压缩变形的均匀。
工作坑底要根据土质、管子重量和地下水的情况做好基础设施，防止工作坑的下沉，致使管子顶进位置产生偏差。
要保证两导轨的顺直、平行、等高等条件，它的纵坡与管道设计坡度要保持完全一致。
顶管施工难点、关键点措施方案
顶管施工难点、关键点措施方案顶管施工是一项复杂的工程，其中进出洞口地基加固措施是施工成败的关键。
为了保证顶管施工的顺利进行，需要先进行压密注浆地基加固。
地基加固范围为进、出洞口前5m，上、下、左、右各2m。
注浆浆液采用42.5普通硅酸盐水泥浆，水灰比为0.6，外掺2%水玻璃及2%膨润土。
注浆方法采用先外围、后内部的施工方式，以防止浆液流失。
改进注浆喷头，将常规直喷式改为滤网式喷头，以增加注浆压力，扩大有效半径，增加水泥浆的渗透力。
每孔注浆时，自上而下逐段注浆，每次拔管间距不大于0.5m，注浆压力为0.25～0.35Mpa。
先将注浆管压入土层至设计深度，然后接上压浆机，边向上拔起注浆管边向土层内注浆。
通过控制注浆量和注浆压力来达到注浆要求。
在顶进过程中，如果摩阻力较大超过0.5T/m2，需要进行注浆减阻。
选择触变性能良好的膨润土制浆材料并设立同步注浆和管道补浆的两种措施，尽可能将膨润土泥浆套随机头向前移动，形成连续的环状浆套。
触变泥浆配合比为：膨润土12%，纯碱0.6%，掺加剂CMC适量。
触变泥浆由地面液压注浆泵通过φ50mm管路压送到各注浆孔。
在机头处应安装隔膜式压力表，以检验浆液是否到达指定位置，在所有注浆孔内要设置球阀，软管和接头的耐压力为5Mpa，支管直径为φ25mm。
在整个管道中每隔1个管子设1个补浆断面共4个注浆孔（要求在管道制作时预留），补浆应按顺序进行，每班不少于2次循环，定量注压。
注浆压力：大于地下水压力，注浆量为管道周边间隙的1～2倍。
顶进结束后，必须立即用纯水泥浆或水泥砂浆置换膨润土泥浆。
置换完成后拆除注浆管路，并将管道上的注浆孔封闭严密。
管道纠偏措施是顶管施工中的另一个难点。
顶管设备自身原因是管道产生扭转的主要原因。
为了解决这个问题，需要在施工时采取一些措施。
例如，可以在管道两端设置张拉装置，通过张拉来消除管道的扭转。
同时，还可以采用调整机构，调整管道的位置，使其恢复正常状态。
顶管施工(手掘式)方案
顶管施工（手掘式）方案一、工艺流程：顶管施工准备→顶力计算→测量放样→导轨铺设→顶管后靠背→顶管动力、照明→洞口止水→穿墙→顶进开始试阶段以及纠偏方法→出土方案→安放中继间。
(一)顶管前的准备工作顶管中的所有设备在顶管前三天前要全部到场，包括：吊车、空压机、注浆机、油压泵、水泵等，动力和照明电缆线要全部按要求铺设到位，所有顶管施工人员要全部到场。
（二）顶力计算（三）测量放样顶管管线放线是保证顶管轴线正确的关键。
放线准确就能保证顶管机按设计要求顺利进洞，满足施工质量要求；反之，就可能造成顶管轴线偏差，影响工程进度和工程质量，同时也会造成顶进时设备损坏，使顶管停顿。
顶管管线放线，就是将工作井出洞口和接收入井进洞口的点正确引入工作井内，指导顶管顶进的方向和距离。
从理论上讲，工作井和接收入井的坐标和标高在沉井下沉时都已明确，通过计算很容易确定。
然而由于沉井下沉时的误差，这样从理论上计算放出的线就不一定符合。
目前，顶管管线放线常常是根据工作井和接收井的实际位置，按设计要求，通过测量实际放出管线位置。
具体如下：1、管线标高的测量使用水准仪测得工作井和接收入井洞底标高，根据标高高差和工作井与接收井距离算出坡度。
2、轴线测量的方法（1）通视条件下的测量使用引线法引工作井及接收井预留洞口中心至工作井的井壁。
置经纬仪于接收井中心A点，把花杆放在工作井预留洞中心井上口B点，作AB直线的延长线，并在工作井后部定出一点C。
保证C、A、B在一条轴线上，工作上B点、C点用铅丝将管线轴线拉出来，上吊两个垂球将管线轴线引至坑底B/、C/点用以确定管线顶进轴线。
C/点架设激光经纬仪，对准B/点，确定顶管顶轴线（2）在轴线定好后即可安装导轨以及后顶，先根据导轨本身的尺寸计算出导轨顶面至轴线的高差h，至水平仪于井下，在井四周做出4～6个临水点，保证轴线标高，安放导轨时可用线绳在相对的两个临水点拉出一条直线，使导轨顶轻触于线绳既可，然后根据轴线调整导轨轴线在竖直方向上于已知轴线的竖直投影线重合，导轨轴线方向调整好后再精调导轨的高程，最后支撑导轨至井壁上。
市政工程施工关键技术中的顶管施工技术分析
市政工程施工关键技术中的顶管施工技术分析顶管施工作为现代化市政工程施工的一种关键技术，其应用范围广泛，关键指标高，安全性也是最为突出的。
下面就为大家详细分析一下顶管施工技术的一些要点。
1.顶管原理顶管施工是一种用于敷设管道的先进技术。
顶管通过顶部开口送出传动力，使内部管道推进到所需的位置，以此方法快速、方便地完成管道敷设工作。
顶管的原理是将拼接在一起的管道片，依次推进至预先挖好的土壤内空中；在施工过程中，可以根据实际需要考虑使用水管、电缆管及各种管道，以及适当地加装等工艺措施，使顶管施工能够顺利进行。
2.顶管设备顶管设备是顶管施工必不可少的工具和装备，有多种类型，主要分为手动式和自动化式。
手动式钢管推进器，是一种适用于从地函开发的密闭性高、土壤条件好的道路将钢管或塑料管直接推进至木质挡板施工过程的设备。
另一种是自动化的顶管设备，它主要包括钢板切割机、自动输油泵、液压射流装置、扫描式控制系统、成型管剪刀及PC机等，其优点是自动化程度高、操作简单、施工效率高。
3.施工环境顶管施工的环境要求严格，如施工过程中需要保持施工区域清洁和安全，禁止随意堆放垃圾和杂物，要注意施工现场的规范和治理；另外，施工地貌如果是暴露的、天气恶劣的，工作人员应当配备适当的防护措施；这些都能有效地避免施工中的安全事故和质量问题。
4.顶管施工的施工管理顶管施工的施工管理是顶管施工的关键，严格的施工计划和安全管理可以保证施工过程的安全，并获得高品质的项目结果。
具体到顶管施工，施工管理团队必须对施工现场进行监管，检查工作的执行情况，并对存在的问题及时加以处理，调整施工计划和施工流程，确保施工进度和完成质量的要求。
总之，顶管施工技术作为市政工程施工的一种关键技术，其施工过程要求严格，操作技巧高，处于城市市区施工环境要求更高。
因此，施工人员需要根据现场实际情况合理选择设备、材料，选择合适的施工方案，以及加强现场管理，切实保障顶管施工工程的顺利进行。
市政工程施工关键技术中的顶管施工技术分析
市政工程施工关键技术中的顶管施工技术分析顶管施工技术是现代市政工程施工中一种常用的施工方法，广泛应用于城市地下管线的修建和改建工作中。
下面将对顶管施工技术进行分析。
顶管施工是指在地下开挖的通过施工井或槽口将管道段逐段推入到土体中，完成管道的修建工作。
在施工过程中，采用顶进机械设备进行施工作业，具有施工周期短、施工速度快、施工安全可靠等优点。
顶管施工技术的关键技术之一是土体控制技术。
顶管施工中，土体的控制是一个十分重要的环节，主要包括土体变形控制和土体液化控制。
土体变形控制是指在顶进过程中，通过合理的支护结构控制土体的变形，防止地面沉降。
常用的土体支护系统有钢支撑、喷射混凝土、预制板等。
土体液化控制是指在地下施工过程中，通过合理的水土调配和注浆技术，控制土体发生液化现象，防止因液化造成地下坍塌。
另一个关键技术是顶进机械设备的使用。
顶进机械设备是顶管施工的核心工具，不同类型的顶进机械设备适用于不同施工情况。
现在常用的顶进机械设备有推进式顶进机和钻天井式顶进机。
推进式顶进机适用于短距离、直线轨道的施工，其优势是构造简单，操作容易。
钻天井式顶进机适用于长距离、曲线轨道的施工，其优势是施工精度高，适用范围广。
施工现场的管理也是顶管施工的重要环节。
由于顶管施工涉及到地下施工和地面施工，施工现场的管理需要高度的安全意识和协调能力。
在施工现场，需要设置严格的安全标志、警示措施和作业指导，确保施工人员的人身安全。
施工现场还需要合理安排施工队伍、机械设备和材料的调度，确保施工工序的顺利推进。
顶管施工技术是市政工程施工中的一项重要技术，其关键技术包括土体控制技术、顶进机械设备的使用技术和施工现场的管理技术等。
只有掌握了这些关键技术，才能确保顶管施工的顺利进行，保证市政工程的质量和安全。
顶管施工注意事项（手掘式顶管）
顶管施⼯注意事项（⼿掘式顶管）1、掘进机进⼊⼟层后的管端处理应符合下列规定：进⼊接收坑的顶管掘进机和管端下部应设枕垫；管道两端露在⼯作坑中的长度不得⼩于0.5m，且不得有接⼝；钢筋混凝⼟管道端部应及时浇筑混凝⼟基础。
2、在管道顶进的全部过程中，应控制顶管掘进机前进的⽅向，并应根据测量结果分析偏差产⽣的原因和发展趋势，确定纠偏的措施。
3、管道顶进过程中，顶管掘进机的中⼼和⾼程测量应符合下列规定：1）采⽤⼿⼯掘进时，顶管掘进机进⼊⼟层过程中，每顶进300mm，测量不应少于⼀次；管道进⼊⼟层后正常顶进时，每顶进1000mm，测量不应少于⼀次，纠偏时应增加测量次数；2）全段顶完后，应在每个管节接⼝处测量其轴线位置和⾼程；有错⼝时，应测出相对⾼差；3）测量记录应完整、清晰。
4、纠偏时应符合下列规定：1）应在顶进中纠偏；2）应采⽤⼩⾓度逐渐纠偏；3）纠正顶管掘进机旋转时，宜采⽤挖⼟⽅法进⾏调整或采⽤改变切削⼑盘的转动⽅向，或在管内相对于机头旋转的反向增加配重。
5、顶管穿越铁路或公路时，除应遵守本规范外，并应符合铁路或公路有关技术安全规定。
6、管道顶进应连续作业。
如遇下列情况时，应暂停顶进，并应及时处理；1）顶管掘进机前⽅遇到障碍；2）后背墙变形严重；3）顶铁发⽣扭曲现象；4）管位偏差过⼤且校正⽆效；5）顶⼒超过管端的允许顶⼒；6）油泵、油路发⽣异常现象；7）接缝中漏泥浆。
7、顶进过程中的⽅向控制应满⾜下列要求：1）有严格的放样复核制度，并做好原始记录。
顶进前必须遵守严格的放样复测制度，坚持三级复测：施⼯组测量员→项⽬管理部→监理⼯程师，确保测量万⽆⼀失。
2）必须避免布设在⼯作井后⽅的后座墙在顶进时移位和变形，必须定时复测并及时调整。
3）顶进纠偏必须勤测量、多微调，纠偏⾓度应保持在10’～20’,不得⼤于0.5°。
并设置偏差警戒线。
4）初始推进阶段，⽅向主要是主顶千⽄顶控制，⼀⽅⾯要减慢主顶推进速度，另⼀⽅⾯要不断调整油缸编组和机头纠偏。
人工掘进式顶管施工方法
人工掘进式顶管施工方法
具体的施工步骤如下：
1.前期准备：确定管道的走向和位置，并进行现场勘探、测量等工作。
施工前需要制定详细的施工方案和施工图纸，并准备好所需的施工材料和
设备。
2.开挖掘进通道：首先进行掘进施工。
根据设计要求，确定掘进机械
的位置和掘进方向，然后使用掘进机械（例如掘进装载机、挖掘机等）进
行开挖。
在开挖过程中，需要注意保证工作面的稳定和安全，同时及时处
理遇到的地质问题（如岩石、软土等）。
3.安装顶管推进机械：在掘进通道开挖完成后，将顶管推进机械安装
在开挖好的掘进通道中。
顶管推进机械一般包括主推进机、液压缸、支撑
系统等组成部分。
安装时需要注意机械的稳固和正确的位置。
4.装配管道组件：将待铺设的管道组件按照设计要求和施工图纸的顺
序依次装配在顶管推进机械上。
装配时需要保证组件之间的连接牢固，并
注意对组件进行防腐和密封处理。
5.推进管道组件：通过顶管推进机械的作用，将装配好的管道组件推
进到目标位置。
在推进过程中，需要保持机械的稳定和管道组件的平直。
推进速度一般根据具体情况确定，过快可能导致安全隐患，过慢则影响工期。
6.完成顶管施工：当顶管推进机械将管道组件推进到目标位置后，停
止推进。
检查管道组件的安装质量和连接情况，并进行必要的调整和修正。
然后对施工区域进行清理和修复，以保证整体施工质量。
以上就是人工掘进式顶管施工方法的基本原理和步骤。
人工掘进式顶管施工方法适用于各种地质条件和管道类型，可以高效、安全地完成地下管道的铺设任务。
以某工程为例分析手掘式顶管施工技术
以某工程为例分析手掘式顶管施工技术摘要：在市政排水工程中，合理运用手掘式顶管不仅可以对城市的水环境进行综合整治，使其得到相应的改善，达到市政排水工程的预期效果，而且海还降低了成本，节省工期。
本文结合手掘式顶管施工技术的原理，以某污水管网工程为例，关键词：手掘式顶管，市政管网，顶进力，工作坑，顶管误差1引言手掘式顶管施工以其低廉的施工成本、操作简便、设备少、施工进度快和巨大的社会效益更是让人们青睐。
在施工实践中，一方面施工前应对地下障碍物进行排查清理，另一方面地下障碍物探查技术的局限性无法将地下障碍物一一探出，顶管顶进过程中常会遇到障碍物，如何经济有效地处理这些问题仍是目前顶管施工技术亟待研究的问题。
手掘式顶管施工的原理足借助于主顶油缸以及中继间的顶进力，把工具管或顶管掘进机从工作坑内穿过土层一直顶进到接收坑内吊起。
与此同时，把紧随在工具管或掘进机后的管道埋设在两个工作坑之间。
2工程概况我市某工园区污水管网工程需要穿越已建成的高等级公路，为提高工效减少对已建公路的损坏，决定采用手掘式顶管施工，该工程成为污水管网工程的关键性控制工程。
本段管道施工长度57m，覆土深度4m左右。
2．1顶管施工地质条件顶管施工的区域范围内，土质均为人工素填土和杂填土，土层分布在高等级公路路基范围内，密实而均匀。
2．2施工设备根据技术规范要求，并结合现场实际地质条件。
本工程选用一台200t双液压千斤顶；在手掘式顶管施工中，用一只工具管。
该工具管是钢制的，并带有刃口，具有挖土保护和纠偏功能；顶管内输土装置采用简易四轮小车出土；地面起吊设备采用8t汽车式起重机；测量装置采用经纬仪和水准仪，经纬仪用来测量顶管的左右偏差，水准仪用来测量顶管的高低偏差；设备用电采用380V／50Hz的电源；顶管内的通风采用鼓风机。
3顶管施工中的有关计算3．1 工作坑的平面尺寸1)工作坑的宽度B。
B=D1+2b+2c=1．5+2× 1．4+2× 0.2=4．7 m。
顶管施工注意事项(手掘式顶管)
1、掘进机进入土层后的管端处理应符合下列规定：进入接收坑的顶管掘进机和管端下部应设枕垫；管道两端露在工作坑中的长度不得小于0.5m，且不得有接口；钢筋混凝土管道端部应及时浇筑混凝土基础。
2、在管道顶进的全部过程中，应控制顶管掘进机前进的方向，并应根据测量结果分析偏差产生的原因和发展趋势，确定纠偏的措施。
3、管道顶进过程中，顶管掘进机的中心和高程测量应符合下列规定：1）采用手工掘进时，顶管掘进机进入土层过程中，每顶进300mm，测量不应少于一次；管道进入土层后正常顶进时，每顶进1000mm，测量不应少于一次，纠偏时应增加测量次数；2）全段顶完后，应在每个管节接口处测量其轴线位置和高程；有错口时，应测出相对高差；3）测量记录应完整、清晰。
4、纠偏时应符合下列规定：1）应在顶进中纠偏；2）应采用小角度逐渐纠偏；3）纠正顶管掘进机旋转时，宜采用挖土方法进行调整或采用改变切削刀盘的转动方向，或在管内相对于机头旋转的反向增加配重。
5、顶管穿越铁路或公路时，除应遵守本规范外，并应符合铁路或公路有关技术安全规定。
6、管道顶进应连续作业。
如遇下列情况时，应暂停顶进，并应及时处理；1）顶管掘进机前方遇到障碍；2）后背墙变形严重；3）顶铁发生扭曲现象；4）管位偏差过大且校正无效；5）顶力超过管端的允许顶力；6）油泵、油路发生异常现象；7）接缝中漏泥浆。
7、顶进过程中的方向控制应满足下列要求：1）有严格的放样复核制度，并做好原始记录。
顶进前必须遵守严格的放样复测制度，坚持三级复测：施工组测量员→项目管理部→监理工程师，确保测量万无一失。
2）必须避免布设在工作井后方的后座墙在顶进时移位和变形，必须定时复测并及时调整。
3）顶进纠偏必须勤测量、多微调，纠偏角度应保持在10’～20’,不得大于0.5°。
并设置偏差警戒线。
4）初始推进阶段，方向主要是主顶千斤顶控制，一方面要减慢主顶推进速度，另一方面要不断调整油缸编组和机头纠偏。
人工掘进式顶管施工工法(2)
人工掘进式顶管施工工法人工掘进式顶管施工工法一、前言人工掘进式顶管施工工法是一种常用且高效的地下管线隧道施工方法，它通过利用一个顶管的特殊结构来克服地面沉降和地面破坏，实现了无振动、无开挖、无顶板破坏的施工过程。
本文将详细介绍人工掘进式顶管施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点人工掘进式顶管施工工法具有以下特点：1. 顶管结构特殊：顶管由顶板、上拱、下拱和支柱组成，通过互相固定，形成一个稳固的管道结构。
2. 无振动施工：相对于传统开挖法，人工掘进式顶管施工工法几乎没有振动，能够保护周围建筑物和地下管道的安全。
3. 无开挖施工：使用此工法，不需要开挖大面积的地面，降低了施工对周围环境的影响。
4. 无顶板破坏：通过设置支柱和梁板，能够有效避免顶板的破坏和下沉现象，保证施工过程的稳定。
5. 快速施工：人工掘进式顶管施工工法具备生产效率高、施工周期短的特点，在快节奏的城市建设中得到广泛应用。
三、适应范围人工掘进式顶管施工工法适用于以下场景：1. 地下管线敷设：在城市地下施工中，适合于排水管道、供水管道、通信光缆等地下管线的敷设。
2. 道路下穿施工：用于道路、铁路以及运河等交通线的下穿施工，避免了对交通的干扰和阻塞。
3. 河底隧道施工：适合在水体底部进行隧道施工，保证水流的连续性和水质的安全。
4. 海底隧道施工：具备抗水压能力，能够在海底进行隧道施工，解决了海上交通的连接问题。
四、工艺原理人工掘进式顶管施工工法通过以下工艺原理实现实际工程应用：1. 施工工法与实际工程之间的联系：根据具体工程的需求，选择适当的顶管尺寸和结构，确保施工过程中的稳定性和安全性。
2. 采取的技术措施：采用定向钻孔、定位测量和顶管拼装等技术，实现精确控制和高效施工。
五、施工工艺人工掘进式顶管施工工艺包括以下施工阶段：1. 前期准备：确定施工方案、制定施工计划、购置机具设备以及组织劳动力。
顶管工程关键技术浅析
顶管工程关键技术浅析顶管施工就是非开挖施工方法，是一种不开挖或者少开挖的管道埋设施工技术。
顶管法施工就是在工作坑内借助于顶进设备产生的顶力，克服管道与周围土壤的摩擦力，将管道按设计的坡度顶入土中，并将土方运走。
一节管子完成顶入土层之后，再下第二节管子继续顶进。
其原理是借助于主顶油缸及管道间、中继间等推力，把工具管或掘进机从工作坑内穿过土层一直推进到接收坑内吊起。
管道紧随工具管或掘进机后，埋设在两坑之间。
非开挖工程技术彻底解决了管道埋设施工中对城市建筑物的破坏和道路交通的堵塞等难题，在稳定土层和环境保护方面凸显其优势。
非开挖技术是近年频繁使用的一个术语，它涉及的是利用少开挖，即工作井与接收井要开挖，以及不开挖，即管道不开挖技术来进行地下管线的铺设或更换，顶管直径DN800-4500。
通过工作井把要埋设的管子顶入土内，一个工作井内的管子可在地下穿行300米以上。
它的技术要点在于纠正管子在地下延伸的偏差。
特别适用于大中型管径的非开挖铺设。
具有经济、高效，保护环境的综合功能。
这种技术的优点是：不开挖地面；不拆迁，不破坏地面建筑物；不影响交通；不破坏环境；施工不受气候和环境的影响；不影响管道的段差变形；省时、高效、安全，综合造价低。
该技术在我国沿海经济发达地区广泛用于城市地下给排水管道、天燃气石油管道、通讯电缆等各种管道的非开挖铺设。
它能穿越公路、铁路、桥梁、高山、河流、海峡和地面任何建筑物。
采用该技术施工，能节约一大笔征地拆迁费用、减少对环境污染和道路的堵塞，具有显著的经济效益和社会效益。
一、顶管测量技术1.1测量控制网及井下测量平台的建立根据业主提供的测量控制点布置整个工程的控制网，在井周围布设一个高精度的控制网，用以测放、检查和修正工作井井区和井下的测量点，如轴线点、井下的测量起始点和后视点等。
测量平台置于井下顶管轴线上，靠近后靠背处，通过控制网将顶管测量起始点测放其上，并在井中布设2～3个稳固的后视点，以便互相校核。
隧道掘进中的顶管施工技术
隧道掘进中的顶管施工技术随着城市化进程的加快，地下交通工程的建设日益普遍，隧道掘进作为新一代交通工程的重要组成部分，已经在各个城市中得到广泛应用。
而在隧道掘进中的顶管施工技术是隧道建设中的一项重要技术，它不仅可以提高施工效率，还能保证工程的安全和质量。
本文将对隧道掘进中的顶管施工技术进行探讨。
首先，顶管施工技术是一种机械化施工技术，它通过使用顶管机来进行隧道地基开挖和套管施工。
顶管机是一种特殊的工程机械，它具有强大的推力和动力输出，能够在地下开展各种难度的施工工作。
顶管机可以根据实际施工情况进行调整和改变，以适应不同地质条件下的隧道施工。
在施工过程中，顶管机先进行地下开挖，然后在开挖面前方放置套管，最后再将地下开挖推进至套管前方，从而实现了隧道掘进和顶管施工的一体化。
其次，顶管施工技术具有一系列的优点。
首先，它能够大幅提高施工效率。
相比传统的手工开挖和套管施工，顶管施工技术能够减少施工周期和人力成本，提高工程的整体进度。
其次，顶管施工技术能够减少对地下环境的破坏。
隧道掘进中的顶管机可以根据实际情况进行操作，避免施工过程中对周边的建筑物和地下管线的破坏。
此外，顶管施工技术还可以提高施工的安全和质量。
通过使用顶管机，施工人员可以在地下进行作业，避免了因地下工作环境的特殊性而引起的各种事故。
同时，顶管施工技术还能够保证地下空间的结构稳定性，为后续的工程建设提供可靠的基础。
然而，顶管施工技术在应用中也存在一些挑战和难点。
首先，隧道掘进中的顶管机需要根据实际地质条件进行调整，这需要对地下情况有较为准确的判断。
此外，隧道掘进中的顶管机操作需要高度的技术水平和经验，否则容易引发事故。
另外，隧道掘进工程对材料的要求也很高，需要选用适合地下环境的材料进行施工。
因此，在应用顶管施工技术时，需要充分考虑实际情况，合理规划施工方案，确保工程的安全和质量。
综上所述，隧道掘进中的顶管施工技术是一种高效、安全、节能的施工技术。
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谈手掘式顶管施工关键技术发表时间：2018-12-17T11:30:56.840Z 来源：《基层建设》2018年第31期作者：王亮1 王强2[导读] 摘要：手掘式作为顶管施工的一种方法，具有易掌握、好控制、成本低的特点，应用较为广泛。
1中国葛洲坝集团第三工程有限公司湖北宜昌 4430022黑龙江省水利水电勘测设计研究院黑龙江哈尔滨 150080摘要：手掘式作为顶管施工的一种方法，具有易掌握、好控制、成本低的特点，应用较为广泛。
本文详细阐述了手掘式顶管施工的洞门止水、管线测量以及触变泥浆减阻等关键技术的内容，供同类施工参考。
关键词：手掘式顶管；施工；关键技术1 手掘式顶管（人工土顶法）施工概述手掘式顶管施工的工具管是一种刃口敞口式工具管，进泥口大小根据土质情况确定，如遇顶含石块土层、强度较高的干土，基本上采用全敞口方式，用人工掘进先挖后顶、人工运土的施工方法，这种施工方法主要适用于无地下水并对地面沉降无严格要求的含石块土层、砂石土等，但不适用于含水量较高的土质。
工具管前端设计为斜面，其倾斜角度为70 º（见图），保证土体自身稳定性，有效地防止前方土体自身滑移。
工具管设计安装了注浆系统，可对管顶土方进行加固，防止塌方，减少后继顶力，且工具管比管材周边外径各大1.5cm以形成注触变泥浆需要的空隙。
管前保证足够的插入力切土顶进。
1.1 手掘式顶管（人工土顶法）施工的工作原理在一般正常的湿土，当工具管在顶力的作用下向前推进时，工具管正面的土体向压力较低的方向流动，从进泥口进入工具管，如遇强度较高的土质，必须先挖后顶，减少工具管正面阻力。
要实现上述过程，需要具备以下条件：（1）要有足够的覆盖层，工具管正面土体的最大被动土压力要大于土体挤入工具管的阻力，否则地面会隆起。
（2）工具管进泥口大小，要根据土质情况调整，否则工具管正面土体会自动流入工具管内或不会流入工具管内（先挖后顶）。
造成地面变形。
1.2 顶进速度控制顶进速度的控制过程中，应注意以下几点：（1）主顶启动时，必须检查千斤顶是否靠足，开始顶进和结束顶进之前速度不宜过快。
每节顶进开始时，应逐步提高顶进速度，防止启动速度过大。
（2）在先挖后顶施工过程中，千斤顶行程必须严格控制在设定范围内，防止靠背及设备吃力过猛。
（3）顶进速度的快慢必须满足每节润滑泥浆注浆量的要求，保证润滑泥浆系统始终处于良好工作状态。
根据实际施工经验，正常顶进条件下（干黄土），顶进速度应设定为1～1.5cm/min；如正面遇到障碍物或地基加固土，顶进速度应低于1cm/min。
2 顶管配套设备选型主顶进系统由油缸组、顶进环及液压泵站等组成，其主要功能是完成管节顶进，是顶管设备系统的主要组成部份。
（1）油缸组由4只油缸分两列左右对称布置，每列各2只油缸叠积而成，并用可分式结构的支座固定，用联接梁连成一体。
其最大推力根据顶力计算配置。
（2）液压泵站由油泵和电机组成。
通过调速阀可改变油泵的流量，据顶进时的工况要求及时控制主顶油缸的顶速。
以满足开挖面土压平衡的条件，从而起到控制地面沉降的作用。
（3）后靠背管节顶进时油缸的反力，通过后靠均匀地传递到工作井井壁上，避免井壁受力不均或局部受力过大造成井壁结构破坏。
后靠制作时，应与顶进轴线保持垂直。
（4）导轨导轨安装时，应复核轨道的中心位置，两根导轨必须相互平行、等高，导轨面的中心标高应比设计管底标高适当抛高（一般为0.5～1cm）。
平面布置图如下：（5）注浆设备系统在顶管施工中能否及时有效地向管节外围注触变泥浆，以形成和维护好泥浆套，起到高效的减摩作用，往往是顶管成败的关键。
顶管施工用的膨润土触变泥浆，是在地面压浆站配制后，通过液压注浆泵压入输浆总管及管节上设置的环形分管注入至顶管机及管节的各个注浆孔形成管节外围泥浆套。
（6）顶力计算以奉化沿海供水一期工程为例，顶管顶力计算按一次性顶距200m计。
F=F1+F2F ---总推力；F1---机头的迎面阻力； F2---机头的顶进阻力； F1=（л/4×D）×PtD ---工具管外径1.2m； Pt---机头底部以上1/3×D处的被动土压力（kN/m2）；其中Pt=γ×（H+2/3×D）×tg2（45º+Ф/2）； γ---土体的容重17.5（kN/m3）；H ---管顶土层高度6m（由于覆土为2.9~32m坡状，取平均高）； Ф---土层的摩擦角12.2º； F2=л×D×f×Lf---采用触变泥浆润滑取管道在此层土中平均摩阻力为4kN/m2； L---全部的顶进长度（m）；①机头迎面阻力：Pt=γ×（H+2/3×D）×tg2（45°+φ/2） =17.5×（6+0.4）×tg2（45 º +12.2 º /2）=518kN/m2 F1=л/4×D×Pt =3.14/4×1.22×518 =496kN②机头的顶进阻力： F2=л×D×f×L=3.14×1.2×4.0×200=3014.4kN 根据总推力公式计算： F1+F2=496+3014.4=3510.4kN 故后座主推油缸采用了4只200吨千斤顶能够满足顶进要求。
主推千斤顶安装于后座型钢支架上。
3 进出洞止水当工具管进出洞时，防止洞口的泥水流入是影响顶管工程能否顺利进行的重要环节之一。
若洞口止水不好，土体中的水和泥砂将不断涌进工作坑内，对施工造成影响，严重时将造成施工的中断，可采用橡胶板、环形铁板法兰、膨胀螺丝进行密封止水，防止地下水和原土流失，造成地面沉降。
橡胶止水板的施工方法是：采用14mm厚L型橡胶板在进出管洞口周围铺成与顶管外径相似橡胶套管，L型钢丝橡胶板伸进洞口内70cm，在洞口周围用边宽20cm×14mm厚的环形铁板法兰、铁膨胀螺丝与沉井井壁固定，螺丝的间距为10cm。
4 轴线测量放线技术 4.1 洞门中心点的确定该图为机头进口洞门示意图。
~01为内口，~02为外口，四边形ABDC为洞门中心切面，其中AB=CD=井壁厚，所以AB、CD是洞门边最短距离。
四边形ABDC为横向切面，同样，可以定出竖向切面EFHC，两个相交并垂直的切面的交线为01-02，那么01-02的中连线的中心点，就是洞门的中心点，以上的中心点为理论中心点，实际上，洞门在井的制作和砼的浇捣中不一定是一个规则的圆柱体，有可能为一不规则的圆柱体，在求中心点的工作就比较困难，但要设置轴线必须先定中心点，其方法为：在洞门的内外圆的边放上两根水平的木条，先量出两根木条的中心点，在两中心点的连线的延长线的后方架设经纬仪，再用尺量取两内外圆的腰部，看经纬仪的竖丝切取的尺上读数是否平分图中AC、BD，如果平分说明中心点正确，如不平分，则要重新调整仪器位置，直至洞门中心点确定。
4.2管线放线顶管管线放线是保证顶管轨线正确的关键。
放线准确就能保证顶管机按设计要求顺利进洞，满足施工质量要求；反之，就可能造成顶管轨线偏差，影响工程进度和工程质量，同时也会造成顶进时设备损坏，使顶管停顿。
顶管管线放线，就是将工作井出洞口和接收井进洞口的坐标正确引入工作井内，指导顶管顶进的方向和距离。
直线测量放线：从理论上讲，工作井和接收井的坐标和标高在沉井下沉时都已明确，通过计算很容易确定。
然而由于沉井下沉时的误差，这样从理论上计算放出的线就不一定符合。
顶管管线放线常常是根据工作井和接收井的实际位置，按设计要求，通过测量实际放出管线位置。
工具管线标高的测量使用水准仪测得工作井和接收井洞底标高，按照设计坡度，计算每米偏差，这是目前顶管管线常用的放线技术。
就是根据顶管工作井出洞口的中线和接收井进洞口的中线，用经纬仪在工作井后反复瞄准这两根中线直至重合，确定顶管管线，并将其引入工作井内。
详见下图：这种放线优点是视线比较直观，减少了放线过程中的计算量，方便操作；缺点是放线过程中需反复移动经纬仪，操作人员容易疲劳，放线容易产生误差。
另外，在工作井和接收井之间如有障碍物，视线不能通过，放线就很困难。
三角放线：这种放线最适用于在工作井和接收井之间有障碍物不能透视的情况。
即在工作井和接收井之间任意位置0点放置经纬仪，根据0A、0B和角度∠AOB，求得C点的位置和AB段的距离，在C点将管线放置工作井内，参见下图：为确保放线准确，0点必须放置在2个位置进行校核，同时每次视角必须用经纬仪左右盘进行读数，消除误差。
当工作井和接收井的管线轴线测量完毕后，在工作井上用铅丝将管线轴经拉出来，上吊两个线坠将管线轴线引至坑底，用以确定管线顶进轴线。
5 顶管纠偏技术顶管中，由于周围穿透土层的变化，顶力的不均匀，管道连接的误差等因素，均可能造成顶管中线偏离设计中线设置，因此在顶进过程中需不断的对工具管进行纠偏操作。
纠偏时的指导思想是“平行找顺，纠偏一半，反曲靠线，主动微调”。
发现误差时，不能急于归位，找出原因，减缓误差发展，第一步是首先找出误差大的一面进行纠偏工作，纠偏千斤顶在原基础上的伸出量不超过2～4mm，这时误差虽在增加，但已有回归趋势，第二步经过一段顶程后（3米左右）出现顶进轴线于设计中线平行时，可多顶一段距离（5～10米），管体在顶进中会接顺一些已弯曲的土洞，第三步向设计中心靠拢，仍将千斤顶继续伸出2mm左右，本着稳慢原则，每顶2～3米可向设计中心线靠近5mm，当总误差已校正1/2时，反向纠偏千斤顶开始伸出2mm，这时的工具头仍然向设计中心靠拢，但其轨迹可能已向反方向演变，故称为“反曲靠线”，只有这样才能避免“矫枉过正”，轨迹忽左忽右。
纠偏工作操作要点：⑴纠偏前，要根据工具管本身已存在的斜率和轨迹，综合分析确定校正方向及纠偏千斤顶的伸出量。
⑵纠偏时要坚持勤测、勤调、微动的原则，每次纠偏一般情况下不大于0.5度，切忌猛纠、硬调。
⑶纠偏操作必须在顶进中进行，严禁在停止时纠偏。
6触变泥浆减阻技术6.1压浆孔布置顶进施工中，减阻泥浆的运用是减小顶进阻力的主要措施。
每间隔6m设置一组注浆孔，每组3只注浆孔，不断注浆，使浆套在管子外面保持得比较完整，向管道外壁压入一定量的减阻泥浆，在管道外围形成一个泥浆环套，减小管节外壁和土层间的摩擦力，从而减小顶进时的顶力。
泥浆套形成的好坏，直接关系到减阻的效果。
为了做好压浆工作，同时在工具管尾部环向均匀地布置3只压浆孔，用于顶进时及时进行跟踪注浆。
顶进时，工具管尾部的压浆孔要及时有效地跟踪压浆，确保能形成完整有效的泥浆环套。
管节上的压浆孔是供补压浆用的，补压浆的次数及压浆量根据施工时的具体情况确定。