焊管机组操作规程
焊管机组操作规程
焊管机组操作规程第一章总则第一条为了保证焊管机组的正常运行，确保工作人员的安全以及生产质量，特制定本操作规程。
第二条焊管机组的操作人员应仔细阅读本操作规程，并按规定进行操作。
第三条在操作焊管机组时，应严格遵守国家相关法律法规，遵循安全生产的原则，切勿违规操作。
第四条焊管机组的操作人员必须经过专业培训，持有相应的操作证书，并定期参加技术培训课程。
第五条焊管机组的操作人员应具有较强的责任心和职业操守，做到操守清白，工作细致认真。
第二章焊管机组的操作流程第六条焊管机组的操作流程包括准备工作、开机检查、操作过程、关机检查等环节。
第七条准备工作包括清理工作场地，检查设备和工具是否完好，准备所需材料等。
第八条开机检查包括检查电源供应是否正常，检查各部位的润滑情况，检查安全保护装置是否完好。
第九条操作过程应严格按照操作规程进行，不得随意更改操作步骤，注意遵循机组的使用说明书。
第十条关机检查包括关闭电源和气源供应，检查设备是否正常关闭和存放好工具。
第三章焊管机组的操作规范第十一条操作焊管机组时，操作人员应穿戴好安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第十二条操作人员应熟悉机组的使用说明书，掌握机组的结构、性能和使用方法。
第十三条操作人员在操作机组前，应对机组的各部位进行检查，确保其正常运行。
第十四条操作人员应经常检查机组的润滑情况，及时添加润滑油等。
第十五条操作人员应保持机组周围的工作环境整洁，避免杂物堆积和阻碍操作。
第十六条操作机组时，应遵循正确的操作方法，确保操作的准确性和安全性。
第十七条在操作过程中，若发现异常情况或设备故障，应立即停止操作，并及时报告相关人员。
第十八条操作人员应定期进行机组的维护保养工作，及时清洁和更换部件。
第十九条操作人员应保管好操作工具，妥善保管和使用焊条等材料。
第四章危险源及预防措施第二十条焊管机组操作过程中的主要危险源包括电击、火灾和机械伤害等。
第二十一条避免电击危险，应确保机组的电源接地可靠，操作人员应佩戴绝缘手套等防护措施。
管道焊接机的操作规程
管道焊接机的操作规程在进行管道焊接操作时，为了确保焊接质量和工作安全，必须严格按照操作规程进行操作。
本文将介绍管道焊接机的操作规程，以确保焊接过程的高效、准确和安全。
一、准备工作1. 检查设备：在进行任何焊接操作之前，首先要仔细检查管道焊接机及其配件是否完好无损，并确保各种机械零件和电气设备正常工作。
2. 准备材料：按照设计要求准备焊接所需的管道、电极和辅助材料，并进行必要的检验和验收。
二、起吊、安放和固定1. 起吊：使用专业的起重设备将焊接机准确、平稳地吊装到施工现场，并确保吊装过程中不会对焊接机和周围设施造成损害。
2. 安放：在焊接机的使用位置上确保地面平整、稳固，并根据需要使用垫块进行水平校正。
3. 固定：使用螺栓或焊接将焊接机牢固地固定在地面上，以避免运行过程中出现晃动和震动。
三、检查和调试1. 连接管道：根据设计要求将焊接机与管道连接，确保连接牢固可靠，并使用检漏仪器进行检测，防止漏气和泄漏。
2. 电气系统：检查电气系统的连接是否牢固，检查所有电线和电缆的绝缘层是否完好，确保电气设备正常工作。
3. 检查控制系统：检查焊接机的控制系统，确保各个控制面板、按钮和指示灯正常工作，并校准各个参数。
四、操作流程1. 开机准备：按照操作手册的要求启动焊接机，确保各个子系统正常工作，并进行必要的前期加热处理。
2. 设置参数：根据设计要求，设置焊接电流、速度、电弧长度等参数，并确保各项参数设置正确无误。
3. 进行焊接：在进行焊接时，操作人员必须佩戴符合安全标准的焊接手套、面罩等个人防护设备，并严格按照焊接工艺规范进行操作。
4. 焊接质量控制：在焊接过程中，操作人员应时刻关注焊接质量，并进行必要的焊接质量控制，如监测焊接电流和电压、观察电弧形态等。
5. 焊后处理：焊接完成后，及时对焊缝和周围区域进行清理，检查焊接质量，并进行必要的修整和打磨。
五、安全措施1. 戴防护用品：焊接操作过程中，操作人员必须佩戴符合安全标准的焊接手套、面罩、护目镜等个人防护用品，避免灼伤和射线伤害。
自动焊管机安全操作规程
自动管焊机安全操作规程
一、工作前准备
1、作业前穿工作服，穿好绝缘鞋，戴好防护手套，戴好防护眼镜。
2、检查焊机、空压机运行是否正常。
二、工作安全预防措施
1、打开控制箱上的红色紧急停止按钮开关，各焊枪及压紧、复位完成。
2、将焊接水管的直径参数设置为9999并按ENT键确认。
3、关闭焊机，启动设备后，调整焊枪的位置和角度，并将其锁定。
4、关闭红色急停钮开关，重置要焊接的输水管的实际直径参数并按下ENT键确认。
2、打开焊机，启动设备进行施焊，戴上焊接帽并仔细观察。
3、设备运转时，操作者不得离开设备，发现焊接异常或设备运转异常时，应立即停车，继续焊接前，请让修理工检查并修理。
三、工作完成后的注意事项
1、关闭设备电源、气源及总开关。
2、及时清理工作现场，清洁设备。
焊管机组操作规程(标准版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改焊管机组操作规程(标准版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.焊管机组操作规程(标准版)一、送料：1、为了不影响下一道工序的正常工作，为了下道工序创造有利的工作条件，送料工必须认真学习操作规程，熟悉各种带钢的规格。
操作者在料前首先检查来料的规格与要求是否相符，用千分尺或卡尺检查来料规格，这是保证焊管质量的先决条件。
2、把经过检查不符合工艺要求的剪去，剪切时角度为90度。
3、在对接时，带钢瑞部需对整齐，开坯料的毛刺应放置同一面上（向上）方可焊接，焊口应光滑、均匀、连续、不得有过烧、错口、焊不透现象，焊口厚度不得高于带钢厚度的0.5倍，用铁锤子把渣打掉，然后利用送料装置把带钢送入活套或储料箱。
二、成型：1、管坯的成型质量，对焊接质量有着决定性的影响，因此，焊管质量的提高，在很大程度上依赖于成型的调整，要想保证良好的成型质量不仅需要有合理的成型辊孔型设计，而且要有一定的调整技术。
2、从成型第一道至最后一道，各道轧孔型最低点的连线称为成型底线。
底线的调整，可调整下辊华块的高低来调整。
保证成型底线在成型过程中是一条水平线，可用吊线的方法确定底线的水平，然后将上辊按所焊钢管的规格调整至一定位置。
调整时，应使每道轧辊的成型量均匀，避免因受力不均影响机组性能，成型立辊要进行横向调整及轴向调整，以保证孔型、中心在一条直线上。
焊管机组操作规程
行业资料：________ 焊管机组操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共13 页焊管机组操作规程一、送料：1、为了不影响下一道工序的正常工作，为了下道工序创造有利的工作条件，送料工必须认真学习操作规程，熟悉各种带钢的规格。
操作者在料前首先检查来料的规格与要求是否相符，用千分尺或卡尺检查来料规格，这是保证焊管质量的先决条件。
2、把经过检查不符合工艺要求的剪去，剪切时角度为90度。
3、在对接时，带钢瑞部需对整齐，开坯料的毛刺应放置同一面上（向上）方可焊接，焊口应光滑、均匀、连续、不得有过烧、错口、焊不透现象，焊口厚度不得高于带钢厚度的0.5倍，用铁锤子把渣打掉，然后利用送料装置把带钢送入活套或储料箱。
二、成型：1、管坯的成型质量，对焊接质量有着决定性的影响，因此，焊管质量的提高，在很大程度上依赖于成型的调整，要想保证良好的成型质量不仅需要有合理的成型辊孔型设计，而且要有一定的调整技术。
2、从成型第一道至最后一道，各道轧孔型最低点的连线称为成型底线。
底线的调整，可调整下辊华块的高低来调整。
保证成型底线在成型过程中是一条水平线，可用吊线的方法确定底线的水平，然后将上辊按所焊钢管的规格调整至一定位置。
调整时，应使每道轧辊的成型量均匀，避免因受力不均影响机组性能，成型立辊要进行横向调整及轴向调整，以保证孔型、中心在一条直线上。
3、带钢进入成型机，成型的钢管形状如何，直接影响焊接质量，钢管出导向辊时，管子焊接口处应有焊条开口角。
第 2 页共 13 页三、焊接：1、温度：管坯加热之前需经导向辊导向，以保证管缝不发生任何偏斜，在感应器中高强电流的作用下，使其迅速达到焊接温度，在挤压辊的作用下达到焊接目的。
2、压力：挤压辊应对管坯边缘施加足够的焊接压力，焊接压力是影响焊缝质量的主要因素之一。
焊管机组操作规程
焊管机组操作规程一、总则1.1 本规程是为了保证焊管机组的安全生产，规范操作行为，提高工作效率而制定的。
1.2 所有从事焊管机组操作的人员必须按照本规程的要求进行操作。
1.3 机组操作人员应按照本规程进行操作，严禁违章操作。
二、机组操作人员的基本要求2.1 必须接受相关的培训，熟悉机组的结构、性能和操作要求。
2.2 必须具备焊接操作技能，并持有相关操作证书。
2.3 必须具备良好的品行和工作纪律，严格遵守操作规程。
三、机组操作前的准备工作3.1 确认机组的运行状态，检查设备是否正常，如有异常情况必须及时报修，并等待问题解决后方可操作。
3.2 确认操作区域安全，清除杂物，确保操作时不受干扰。
3.3 检查焊接电源和线路是否正常，如有异常情况，必须及时处理。
四、机组的开机操作4.1 操作人员必须穿戴好个人防护用具，并确认周围人员的安全。
4.2 按照机组操作程序，依次进行开机操作，并监测机组运行状态。
4.3 在开机过程中，严禁擅自更改机组设置参数，如有需要，必须得到相关负责人的批准。
五、机组的操作流程5.1 按照工艺要求，选择合适的焊接电流和焊接速度，并设置好机组参数。
5.2 操作人员必须熟悉焊接过程中的安全要求和注意事项。
5.3 操作人员必须掌握焊接过程中各项设备的操作控制方法，并根据需要及时调整。
5.4 在焊接过程中必须及时发现并处理异常情况，如设备故障、焊接不良等。
六、机组操作人员的责任6.1 管理好焊接原材料和产品，确保质量合格。
6.2 做好设备保养和维修工作，确保设备的正常运行。
6.3 遵守工作纪律，不得擅自调整设备参数，严禁私自擅离岗位。
6.4 参与事故隐患的排查和整改，确保工作环境的安全。
6.5 积极参加培训，提高自身的技术水平和综合素质。
七、机组的停机操作7.1 在结束焊接工作后，操作人员必须按照停机程序进行操作。
7.2 清理焊接现场，确保场地整洁。
7.3 关闭机组电源，切断电源供应。
八、机组操作的安全注意事项8.1 在操作机组时，必须佩戴好个人防护用具，并保持警惕，注意周围环境和设备的安全。
焊管机组操作规程
焊管机组操作规程一、引言焊管机组作为一种常见的管材加工设备，使用广泛。
但是，在使用过程中，如果没有遵守规定的操作流程和工作规范，会给操作者和设备带来不必要的风险和损失。
为了确保使用过程安全可靠，本文将介绍焊管机组操作规程。
二、焊管机组的基本构成和操作方式焊管机组由上支架、移动支架、电控系统、气动系统、输送系统等部分组成，主要用于焊接和成型钢管。
操作时需要进行以下步骤：（1）将钢卷装载入机组上部，调整上下三个卷轴的位置，并调整机组操作板面和卷轴间的距离。
（2）将焊管机组开关连接电源后，启动控制箱，开启输送机和旋转机构。
（3）根据需要调整焊接电流、电压、速度、温度等参数，将管材送到机组中，进行切割、钻孔、埋弧焊接等作业。
（4）在结束焊接后，将管材从机组中取出。
三、焊管机组的操作规程3.1 准备工作在进行操作前，应进行以下准备工作：（1）读取并理解设备操作说明书和安全规范。
（2）检查机组的电气、气动、电子元件和总体结构是否正常。
（3）对设备进行充分的清洁，并保持通风、光线、安全距离等相关设施的正常工作状态。
（4）检查管材是否与机组匹配，并对其进行必要的准备工作。
3.2 安全操作操作时必须注意以下的安全要求：（1）首先，操作者必须穿戴符合规范的防护用品，并确保机组周边无人。
（2）在加工过程中，不能摆放杂物或将身体靠近焊管机组。
（3）在调整和修理机组时，必须切断电源，并停止输送机和旋转机构，随时抓紧错误、拆卸或移动机组。
（4）应保持机组周边的干燥和洁净。
3.3 技术要求在使用焊管机组时，需要遵守以下技术要求：（1）在输入参数时，必须合理地设置电流、电压、温度、速度等参数，并根据焊接情况进行调整。
（2）对焊接的位置和方式进行严密控制，保证焊接强度。
（3）保持机组和管材的合理布局和安装方式，并保证信号传输的可靠性。
（4）随时检查机组的性能状态，并及时进行维修和保养。
四、结论通过本文介绍，我们了解了焊管机组的基本构成和操作方式，并掌握了其操作规程。
焊管机组操作规程
焊管机组操作规程一、安全操作规程1. 在操作焊管机组前，应穿戴好个人防护装备，如防护服、手套、安全帽等。
2. 确保工作区域内无杂物，保持干净整洁。
3. 在操作过程中，严禁戴长发或松散的衣物，以免发生危险。
4. 操作人员必须经过专业培训并持证上岗。
5. 若发现机组出现异常情况，应立即停止操作并及时报告相关人员。
二、设备操作规程1. 开机前，检查焊管机组的电源、气源是否正常。
2. 启动焊管机组后，按照设备说明书进行操作设置，确保操作参数正确。
3. 定期维护焊管机组，保持设备的正常运行和性能。
4. 在操作过程中，严禁随意改变设备的操作参数，除非经过相关负责人批准。
5. 操作人员应熟悉焊管机组的各项功能和操作流程。
三、焊接操作规程1. 操作人员在焊接前，应检查焊管机组的焊枪和电极是否正常。
2. 焊接前，确保焊接接头的表面清洁，并进行必要的处理。
3. 控制好焊接速度和电流大小，以确保焊接质量。
4. 操作人员应时刻关注焊接过程中是否出现异常情况，如焊接不牢固、焊接过度等。
5. 操作人员应时刻保持焊接区域的通风，以免产生有害气体。
四、应急处理规程1. 发生设备故障时，应立即停止操作，并通知维修人员进行修复。
2. 若出现火灾、漏电等紧急情况，应按照应急预案进行处理，并通知相关人员进行疏散。
3. 在处理应急情况时，应保持冷静，并采取适当的措施进行应对。
五、后期操作规程1. 操作人员在操作完成后，应及时将焊管机组进行清洁，并确保设备无杂物。
2. 将焊接产生的废料进行妥善处理，保持工作区域的整洁。
3. 上交相关工作记录，并进行设备的日常检查和维护。
六、注意事项1. 在操作人员长时间连续操作焊管机组时，应注意适当的休息和伸展。
2. 操作人员应随时观察设备运行情况，发现问题及时报告并采取措施。
3. 操作人员应时刻关注自身安全，避免操作过程中造成伤害。
以上是焊管机组操作规程的主要内容，操作人员应严格按照规程进行操作，确保操作安全和焊接质量。
焊管机组操作规程范本
焊管机组操作规程范本第一章总则第一条根据生产需要，为规范焊管机组操作，确保生产安全和产品质量，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于焊管机组操作人员，包括设备操作、维护保养和故障处理等相关工作。
第三条焊管机组操作应遵循“安全第一、质量至上、合理高效、工艺可行”的原则。
第四条焊管机组操作人员应具备相应的岗位技能和操作证书，并接受相关安全培训。
第五条焊管机组操作应遵守企业相关管理制度和操作规程，如《生产安全制度》、《设备操作规程》等。
第二章设备操作第六条焊管机组操作前，操作人员应检查设备是否处于正常工作状态，同时检查电气及气动设备是否正常连接。
第七条焊管机组操作时，应按照操作规程和工艺指导书进行操作，严禁滥用和过度操作。
第八条焊管机组操作时，需保持机组的稳定性，操作人员不得随意改变设备的运行状态。
第九条焊管机组操作人员应熟悉设备的启动、停止、调节和故障处理等操作方法，做到熟练掌握。
第十条焊管机组操作期间，应及时观察设备运行状态，如发现异常情况应及时报告并进行处理。
第三章维护保养第十一条焊管机组操作人员应定期对设备进行检查和维护保养，确保设备的正常运行。
第十二条焊管机组操作人员应做好设备润滑，包括对润滑点的润滑和添加润滑剂，确保设备的正常运转。
第十三条焊管机组设备运行过程中如发现异常情况，应及时排除并记录异常情况及处理过程。
第十四条焊管机组操作人员应定期清洗设备，包括机组外观、电控柜、维修门等部分的清洁。
第四章故障处理第十五条焊管机组操作人员在处理设备故障时，应按照“停机——原因分析——解决方法——试运行”的顺序进行。
第十六条焊管机组操作人员发现设备出现故障时，应立即停机，并及时报告上级领导和维修人员进行处理。
第十七条焊管机组操作人员在处理故障时，应注意安全，禁止将故障转嫁、还认为自己维修后可恢复正常运行。
第十八条焊管机组操作人员在处理设备故障时，应按照工作规程和相关技术要求进行，不得擅自改变设备结构和参数。
焊管机组操作规程
¢89机组生产操作规程（高频部分）一、设备组成300KW固态高频焊机主要由五部分组成:（1）、整流变压器；（2）、整流电源柜（水冷可控硅（SCR）、整流触发板、滤波器等）；（3）、逆变输出柜（由功率模板、触发板、电容器组、电惑输出极板等）；（4）、水-水交换冷却器（由不锈钢水泵、不锈钢水箱、不锈钢板式热交涣器、不锈钢分水器、水流继电器、电控箱等）；（5）、中心控制台。
二、工作原理1、固态高频焊机工作原理如上图所示，三相380V电压经整流变压器降至200V，然后经三相全控桥（水冷SCR）整流成脉动直流，再经两路LC滤波，滤除6脉波整流的特征谐波，使直流电流变为平稳直流。
（虚线后为逆变输出柜部分），经C1、C2、L2、L3滤除高频成份后，四个逆变桥臂交替工作，将直流电逆变为高频电流。
经槽路混合选频网络选出基频送至负载感应器。
L4、L5、L6为负载匹配网络，可通过逆变柜上的主令开关（SA1、SA2）调整与负载（钢管、磁棒）的匹配，使高频电源始终工作在最佳输出状态。
2、高频感应焊管工作原理如下图所示，感应圈可看成是一个变压器的初级线圈；管坯则可看成是变压器的次级线圈；管坯呢，既是铁芯，又是次级线圈。
当逆变柜输出的高频电流通过感应圈时，根据法拉利电磁感应定律，在管坯中就会感应出高频电流（涡流）；由于高频电流的趋肤效应和邻近效应等特点，使得感应电流大部分沿管坯V形开口和外表面形成有用回路而加热管坯边缘，这部分电流称为焊接电流；少部分感应电流沿管坯内表面形成无用的循环电流，它使管坯周边加热而造成热损失。
为了增大磁场，加强电磁感应效应，从而增强感应电流和减少无用的分流损耗，需要在管坯中合理放置磁棒阻抗器。
三、开机程序（停机程序反序）（一）、配合电气原理图理解的开机程序1、确认机械及工艺设备工作准备就绪，带钢已按工艺要求引到位，中心控制台上的拖动调速电位器和高频调功电位器已归零位等。
2、合上电源整流柜空开QM1（电源指示灯HL1亮），合上空开QM2，电源接通。
焊管机组操作规程
焊管机组操作规程焊管机组是一种用于生产管道的设备。
在正常生产过程中，需要按照一定的操作规程来进行操作，以确保生产效率和安全。
在本文档中，我们将详细介绍焊管机组的操作规程。
一、设备安全1. 操作前必须检查设备外观，如有变形或其他异常情况，应立即停止使用，并维修。
2. 在操作前必须检查设备的电源、气源、水源、油源等，确保其正常供应，避免因缺水、缺气、缺油等原因引起的事故。
3. 操作过程中，应根据需要戴上隔离面罩、手套、耳塞、防护鞋等安全装备。
4. 焊接时应避免近距离观察电弧，以免损伤视力。
5. 焊接操作结束后，应切断电源，移除工件，清理工作区，并关闭所有电、气、水、油源。
二、操作流程1. 检查管材直径、壁厚，根据管子尺寸选择适合的工作架。
2. 在机组上设置好管子长度、数量等参数。
3. 将管子送入料架，调整好切割位置和长度，启动机组开始自动切割。
4. 将切好的管子通过转盘送至下一工作层，通过升降装置升至设定位置。
5. 在焊接前检查接头位置和质量，再将管子送入焊接工位。
6. 启动焊接机，将焊接头移至接头位置，同时进行电弧焊接操作，并调整合适的焊接电流和焊接速度。
7. 随时观察焊接过程中的电弧稳定性和焊缝质量，及时调整焊接参数。
8. 焊接结束后，关闭焊接机，检查焊缝质量并进行磨削处理。
9. 将焊接好的管道送至下一道工序，进行喷漆或其他处理。
三、设备维护1. 设备应常规进行清洁、养护以及检修。
2. 每次操作后必须清理焊接头与工作面的金属屑和渣滓，保持机组清洁，并用防锈剂进行涂抹保养。
3. 定期检查设备各部件的紧固度，如有松动或磨损应立即更换或修理。
4. 电路接线应定期检查，如有烧坏或接触不良，应立即更换或修理。
5. 气源和气路应常规进行检查和保养，如管道老化、油气水分离器过滤网脱离应及时更换。
四、操作技巧1. 在操作前应仔细阅读设备说明书和操作手册。
2. 操作中应熟知各种操作程序，掌握并使用焊接参数表中的各项参数进行操作。
焊管机组操作规程范本（2篇）
焊管机组操作规程范本一、操作前准备1. 工作人员应穿戴好相应的防护装备：工作服、安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 检查设备是否正常运行，如有异常情况应立即向维修人员报告。
3. 确保工作场所清洁整齐，没有杂物和障碍物。
二、设备开机操作1. 按照设备启动顺序启动电源开关。
2. 启动主机电源开关，确认主机正常运行并达到工作温度。
3. 启动辅助设备，如液压系统和供气系统。
4. 检查设备的各个参数是否正常，如气压、温度等。
5. 开启设备的进气阀门，确保供气充足。
三、设备操作1. 在操作过程中，严禁随意更改设备参数和设置，如需要调整应在维修人员指导下进行。
2. 操作时应注意设备的运行状态，及时处理运行中的异常情况。
3. 操作人员应随时留意设备的报警和故障信息，如有异常情况应立即停机并报告维修人员。
四、设备维护1. 设备运行结束后，要及时对设备进行清洁，清除设备表面的积尘和杂物。
2. 定期对设备进行保养和维修，如清洗液压系统、更换易损件等。
3. 设备停机后应及时关闭主机电源开关和辅助设备电源开关。
4. 定期对设备进行检查和测试，确保设备的正常运行。
五、操作人员安全注意事项1. 操作人员在操作过程中应保持专注，不得私自离开岗位。
2. 禁止在设备运行时进行非工作相关的活动，如吸烟、打电话等。
3. 禁止将手、头部等部位放置在设备活动部件附近，以免造成伤害。
4. 若发现设备存在安全隐患，应立即上报相关部门进行处理。
六、紧急情况处理1. 在设备发生紧急情况时，应立即按下紧急停机按钮，并向相关人员报告。
2. 紧急停机后，应先确保人员的安全，随后进行故障排除和维修。
七、操作记录与总结1. 操作人员应及时记录设备的运行情况、异常情况及处理措施等。
2. 操作结束后，应及时总结操作经验，提出改进建议，并汇报相关人员。
以上为焊管机组操作规程范本，操作人员在进行焊管机组操作时务必遵守以上规程，并保持高度的警惕性和严谨性。
对于操作中的任何疑问和异常情况，应主动向相关人员进行咨询和报告，以确保操作过程的安全和设备的正常运行。
焊管机组工艺操作规程
焊管机组工艺操作规程
焊管机组工艺操作规程
一、焊管机组主要分类
1、高频焊管机组
2、装饰焊管机组
3、工业焊管机组
二、工艺流程
1、高频焊管机组流程：被卷—上卷—开卷—切头（尾）—对焊—储料—较平—成型—高频焊接—刮疤—冷却—定径—定尺切断—辊道输出—收集
2、工业焊管机组流程：开卷—清洗装置—进料导向—成型—焊接—内焊缝整平—外焊缝打磨—定径—固溶处理—终定径—校直—探伤—喷码—定尺—切断—借料
3、装饰焊管机组流程：开卷—打商标—成型—焊接—打磨—定径—校直—定尺—切断—借料
三、装饰焊管机组工艺操作规程
1、备卷：检查钢卷表面质量，测量钢卷宽度、厚度与产品质量及工艺技术要求是否相符，检查合格后才能上卷，并且认真地填写记录。
2、开卷：将不锈钢卷与装饰焊管机组衔接起来
3、成型：调试好，可以检测，开卷看看管子是否能够顺利地成型。
4、焊接：安装氩弧焊机或者是超声波焊机，对管子的焊缝进行焊接处理
5、打磨
6、定径：确定管子的直径范围
7、调直：选择生产哪种形状的不锈钢管子，需要在调直段调试好，如果是生产方管，需要增加焊管模具，以便将圆管调直为方管
8、切断：利用自动化的气压切割台或者是液压切割台，对管子进行切割处理。
9、下料：按照国际标准，一条不锈钢管子的长度是6米长，定尺
好，可以直接切断。
焊管机组操作规程
焊管机组操作规程一、机组概述焊管机组是一种用于焊接管材的设备，主要由卷管机、焊接机、涂层机等组成，能够满足不同规格管材的生产需求。
二、安全操作规程1. 操作人员应具备相关的资质证书，并且必须接受过相关的培训，熟悉机组的结构和工作原理，了解机组的电气、液压和气动系统的运行原理。
2. 在操作机组之前，必须检查机组的安全装置是否正常，保证机组在运行过程中的安全。
3. 操作人员必须穿戴相关的防护用品，包括安全帽、耳塞、防尘口罩和防护手套等，确保个人安全。
三、机组操作规程1. 开机操作(1) 仔细检查机组的电气系统、液压系统和气动系统是否正常，在确保安全的情况下，接通机组的电源。
(2) 依次打开机组的各个设备，先启动卷管机，然后启动焊接机和涂层机。
(3) 机组启动完成后，先进行空载试运行，检查机组的运行是否平稳，无异常情况后，方可开始正式操作。
2. 生产操作(1) 根据产品规格要求，选择合适的工艺参数，调整卷管机、焊接机和涂层机等设备。
(2) 将原材料送入卷管机，确保材料齐整并保持适当的张力，确保卷管的质量。
(3) 在卷管过程中，检查焊接机的工作情况，确保焊接质量良好，焊缝牢固。
(4) 当管材卷制完毕后，送入涂层机进行涂层处理，确保涂层的均匀性。
(5) 检查生产出的管材的质量，按要求对不合格品进行处理。
3. 关机操作(1) 停止原材料的供给并关闭卷管机。
(2) 关闭焊接机和涂层机。
(3) 断开机组的电源，并确保机组处于安全状态。
四、维护保养规程1. 定期对机组进行润滑保养，清理机组各部位的灰尘和杂物，保证机组的正常运行。
2. 定期检查焊管机组的电气系统和液压系统是否正常，必要时更换电气元件和液压元件。
3. 定期对焊管机组的设备进行维护保养，保证设备的工作效能。
4. 定期对焊管机组的安全装置进行检查，确保其正常可靠。
五、事故处理规程1. 在机组运行过程中，如发生事故，应立即停机，并通知相关人员进行处理，确保人身安全。
焊管机组操作规程
焊管机组操作规程一、机组组成1. 主机：主要由焊管机架、快换模具、互换模挂架、液压系统、模具调整机构、模具光轴调整等组成，可快速更换不同规格的模具，能够生产直径为20-76mm，壁厚为0.8-4.0mm的焊管。
2. 上料架：用于放置肋条、钢带等原材料进行下料，上置气动卡盘，可直接卡住原材料进行下料。
3. 送材系统：通过气缸下料，送材机构使带材沿着焊管机组的进给方向平稳进给。
4. 切割系统：在焊管成型完成后，将焊接处切割。
5. 冷切刃系统：对焊管在切割后留有的角边进行去除，在焊管制品的拔光和包装前进行角边打磨，使焊管外观光滑、无毛刺。
6. 电气控制系统：包括电机、减速机、液压系统、控制电路、操作面板等。
二、操作规程1. 操作前必须进行自检，检查液压油液位是否正常、油温是否符合要求、电机是否正常、模具是否安装正常等。
2. 操作人员必须佩戴好安全帽、镇静、井然有序的组织机组各项工作。
3. 机组开机前，必须清理焊管机组各处杂物、灰尘。
4. 气源系统启动，按压气源按钮，观察各工作部位运转情况，确保机组各系统正常工作。
5. 控制电路启动，将电源开关打开，观察各工作部位运转情况，确保机组各系统正常工作。
6. 启动电机减速机，按下启动按钮，这时机组发出声音，电机正常开始工作。
7. 送材系统启动，将原材料放置在上料架上，开启送料按钮，等待送材完成后停止送料。
8. 模具安装：选择合适的模具，并将模具刻度与调整手柄半个圈进行对齐，避免模具调整手柄超过规定范围。
9. 机组制管：下压快换模具按键，模具挂架压缩，此时肋条和带钢进入齐平卷辊，进入等分机构后，机组按照规定长度自动切割。
10. 机组切割：在焊管成型完成后，启动切割按钮，切割剪刃开始工作，将焊接处切割。
11. 角边去毛刺：启动冷切刃系统，将冷切刃放置在焊接处，进行角边去毛刺。
12. 断电步骤：关停各系统，将电源开关拉下，按下应急关闭按钮关闭气源，切勿拉电源线。
三、安全注意事项1. 切勿将手伸进机组运转部位，以免发生意外。
自动焊管机安全操作规程
自动焊管机安全操作规程自动焊管机是一种用来自动化焊接管道的设备。
在操作自动焊管机时，必须遵守相关的安全操作规程，以避免意外事故的发生。
以下是自动焊管机的安全操作规程：一、操作前准备1.将机器放置在平稳的地面上，并确保机器和工作环境周围的区域干燥、通风良好。
2.确认机器的电气接线符合国家标准，并接好地线。
3.根据自动焊管机的规格和需要焊接的管道，选择合适的电极头和电极。
二、机器操作1.在操作机器前，必须戴上绝缘手套、呼吸面罩、防护眼镜等安全装备。
2.使用机器时，必须站在固定的位置，不允许在机器附近行走。
3.在操作机器时，不得穿松散的衣物，如宽松的外套、长裤等。
4.准备好需要焊接的管材，确保管材表面无油污和灰尘。
5.将管材和电极头夹紧后，保持稳定状态，切忌用力过猛或用金属棒敲打。
6.在机器连续工作的过程中，需要定期检查电极头的状况和是否需要更换电极。
7.在操作机器时，禁止将手放到电极头或工作环境中。
8.当机器工作结束时，应彻底关机，并按照规定的程序进行调整和维护保养。
三、安全警示1.禁止未经培训的人员单独操作自动焊管机。
2.操作自动焊管机时，必须按照操作手册的程序进行操作。
3.当机器发生故障或异常时，应立即停机，并由经过培训的人员进行排查和处理。
4.禁止在机器附近放置易燃物品、易爆物品等危险物品。
5.在机器工作过程中，必须保持机器周围干燥、通风良好。
6.严禁在操作机器时饮食、吸烟等行为。
以上是自动焊管机的安全操作规程，希望各位工作人员在操作自动焊管机时，严格遵守相关的规定，确保工作安全。
焊管机组操作规程模版
焊管机组操作规程模版一、目的本操作规程的目的是确保焊管机组的安全运行、提高生产效率和产品质量，并规范操作流程，确保设备和人员的安全。
二、适用范围本操作规程适用于焊管机组操作人员，包括设备的开机操作、调试、生产过程中的操作以及设备的关闭和日常维护。
三、安全措施1. 操作人员应穿戴符合要求的劳动防护用具，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
2. 在操作过程中，严禁将手部或其他身体部位靠近活动部件，以免发生危险。
3. 在设备运行过程中，严禁进行非法操作或擅自关闭安全装置。
4. 操作人员操作前应检查机组设备及周围环境的安全状况，如有异常应及时报告上级并采取相应措施。
5. 设备维护过程中必须保证设备的停机安全。
四、操作流程1. 设备开机操作a. 检查电源线、气源线等连接是否牢固，并确保供电和气源正常。
b. 开启电源开关和气源开关，确保设备正常供电和气源供应。
c. 启动设备控制系统，进行系统自检，确保设备各功能正常。
d. 检查机组设备的润滑油、冷却水等是否充足，如不足及时补充。
e. 空载运行一段时间，确保设备无异常，并调整设备参数到合适的工作状态。
2. 设备调试操作a. 根据生产需求和产品要求，调整设备参数。
b. 检查焊管机组的焊接头部是否清洁，如有污染应及时清理。
c. 根据焊接要求选择合适的焊接材料，并将其放置在设备的焊接头位置。
d. 启动设备，进行焊接调试，调整焊接速度和温度等参数，确保焊接质量符合要求。
3. 生产过程中的操作a. 在生产过程中，操作人员应随时关注设备运行情况，如有异常应及时停机检修。
b. 遵守焊接操作规范，保证焊接质量和生产效率。
c. 定期检查焊管机组各部件的磨损情况，如有需要及时更换或修理。
d. 确保焊接工艺符合产品要求，如需调整应及时通知相关部门。
4. 设备关闭操作a. 停止生产后，先将设备的负荷调整到最低，然后关闭电源和气源开关。
b. 清理设备，将焊接头及周围的焊接材料清理干净，确保设备整洁。
螺旋焊管机组安全生产操作规程
螺旋焊管机组安全生产操作规程1、开卷矫平岗安全生产操作规程1)、必须持证上岗,上岗前必须穿戴好劳动防护用品。
注意安全；要爱护环境。
2)、工作前对钢带进行钢板宽度、厚度及表面质量检测，按炉批上卷，认真填写岗位记录。
上料时与天车工密切配合以防伤人及砸坏设备。
3）、将钢卷放置运料小车上，将小车打到前进状态,找出设备与钢带的中心线,使钢带的中心与设备的中心一致.使带动钢卷置双锥之间。
4)、将小车自动对中，使钢卷中心与双锥中心重合，双锥头将钢带加紧，不能夹伤钢带边缘.5)、将小车降下，将钢卷移动到机组中心线.6)、将小车升起，压辊机压下，将打包带打开;并且回收整理.小车降下,铲头抬起,启动开卷电机或压辊电机，将钢板引到加送辊，降下夹送辊夹住钢板,将开卷机离合打开。
7)、将矫平机降到合适位置，先打开矫平风机励磁和闸，矫平机主回路和闸,启动矫平机，调节矫平机速度,将矫平的钢板送入下个工序。
8）、带钢运行中,严禁上面站人或行走.9）、油泵电机不许频繁启动。
出现紧急情况则按急停.10）、为保证各设备的正常运行,不定期检查维护保养设备。
2、圆盘剪岗安全操作规程1）、必须持证上岗，上岗前必须穿戴好劳动防护用品。
注意安全；提高安全意识.2)、启动圆盘剪之前，保证操作台及圆盘剪上无异物，检查各液压管道是否漏油。
3）、为保证剪切质量；要剪切板头及板尾；钢板通过剪切机时,剪切机前后托板调整到适当高度，以防钢板划伤. d。
认真执行纵剪工艺卡,正确使用计量器具，保证其安全可靠。
钢板进入圆盘前;提前启动圆盘剪，以保证剪切质量及圆盘剪的正常运行。
e。
钢板进入圆盘剪之前,调整剪切后对中左右电机，圆盘剪前对中左右电机的位置，保证钢板的中心与圆盘剪中心重合，防止脱剪。
f。
钢板出圆盘剪前,调整导板高度至适当高度。
g。
根据与圆盘剪速度,调节左右废边卷取机的速度，防止废边过紧或过送.左右废边处严禁站人；边缠绕要安全可靠，吊运时注意安全。
h.圆盘剪与卷取同步时，不能打开圆盘剪离合器。
焊管机组操作规程(高频部分)(定稿1)
¢89机组生产操作规程（高频部分）一、设备组成300KW固态高频焊机主要由五部分组成:（1）、整流变压器；（2）、整流电源柜（水冷可控硅（SCR）、整流触发板、滤波器等）；（3）、逆变输出柜（由功率模板、触发板、电容器组、电惑输出极板等）；（4）、水-水交换冷却器（由不锈钢水泵、不锈钢水箱、不锈钢板式热交涣器、不锈钢分水器、水流继电器、电控箱等）；（5）、中心控制台。
二、工作原理1、固态高频焊机工作原理如上图所示，三相380V电压经整流变压器降至200V，然后经三相全控桥（水冷SCR）整流成脉动直流，再经两路LC滤波，滤除6脉波整流的特征谐波，使直流电流变为平稳直流。
（虚线后为逆变输出柜部分），经C1、C2、L2、L3滤除高频成份后，四个逆变桥臂交替工作，将直流电逆变为高频电流。
经槽路混合选频网络选出基频送至负载感应器。
L4、L5、L6为负载匹配网络，可通过逆变柜上的主令开关（SA1、SA2）调整与负载（钢管、磁棒）的匹配，使高频电源始终工作在最佳输出状态。
2、高频感应焊管工作原理如下图所示，感应圈可看成是一个变压器的初级线圈；管坯则可看成是变压器的次级线圈；管坯呢，既是铁芯，又是次级线圈。
当逆变柜输出的高频电流通过感应圈时，根据法拉利电磁感应定律，在管坯中就会感应出高频电流（涡流）；由于高频电流的趋肤效应和邻近效应等特点，使得感应电流大部分沿管坯V形开口和外表面形成有用回路而加热管坯边缘，这部分电流称为焊接电流；少部分感应电流沿管坯内表面形成无用的循环电流，它使管坯周边加热而造成热损失。
为了增大磁场，加强电磁感应效应，从而增强感应电流和减少无用的分流损耗，需要在管坯中合理放置磁棒阻抗器。
三、开机程序（停机程序反序）（一）、配合电气原理图理解的开机程序1、确认机械及工艺设备工作准备就绪，带钢已按工艺要求引到位，中心控制台上的拖动调速电位器和高频调功电位器已归零位等。
2、合上电源整流柜空开QM1（电源指示灯HL1亮），合上空开QM2，电源接通。
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行业资料：________ 焊管机组操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共13 页焊管机组操作规程一、送料：1、为了不影响下一道工序的正常工作，为了下道工序创造有利的工作条件，送料工必须认真学习操作规程，熟悉各种带钢的规格。
操作者在料前首先检查来料的规格与要求是否相符，用千分尺或卡尺检查来料规格，这是保证焊管质量的先决条件。
2、把经过检查不符合工艺要求的剪去，剪切时角度为90度。
3、在对接时，带钢瑞部需对整齐，开坯料的毛刺应放置同一面上（向上）方可焊接，焊口应光滑、均匀、连续、不得有过烧、错口、焊不透现象，焊口厚度不得高于带钢厚度的0.5倍，用铁锤子把渣打掉，然后利用送料装置把带钢送入活套或储料箱。
二、成型：1、管坯的成型质量，对焊接质量有着决定性的影响，因此，焊管质量的提高，在很大程度上依赖于成型的调整，要想保证良好的成型质量不仅需要有合理的成型辊孔型设计，而且要有一定的调整技术。
2、从成型第一道至最后一道，各道轧孔型最低点的连线称为成型底线。
底线的调整，可调整下辊华块的高低来调整。
保证成型底线在成型过程中是一条水平线，可用吊线的方法确定底线的水平，然后将上辊按所焊钢管的规格调整至一定位置。
调整时，应使每道轧辊的成型量均匀，避免因受力不均影响机组性能，成型立辊要进行横向调整及轴向调整，以保证孔型、中心在一条直线上。
3、带钢进入成型机，成型的钢管形状如何，直接影响焊接质量，钢管出导向辊时，管子焊接口处应有焊条开口角。
第 2 页共 13 页三、焊接：1、温度：管坯加热之前需经导向辊导向，以保证管缝不发生任何偏斜，在感应器中高强电流的作用下，使其迅速达到焊接温度，在挤压辊的作用下达到焊接目的。
2、压力：挤压辊应对管坯边缘施加足够的焊接压力，焊接压力是影响焊缝质量的主要因素之一。
压力过小，则熔化金属之间结合力小，低溶点夹杂物不易挤出，焊缝受力时易开裂。
压力过大，则容易搭口，焊缝内外毛刺大，刨刀刨不平而影响外观，所以挤压辊挤压要适中。
以保证管内焊筋丰满、均匀、连续，避免出现搭口象。
3、焊缝开口角度和长度，开口角是指挤压辊前，管坯两边缘的夹角，通常在4-7度之间变化，开口角的大小与烧化过程的稳定性有关，对焊接质量影响很大，减小开口角能使邻近效应加强，增加边缘的加热温度，提高焊接速度，但开口角不能过小，如果开口角过小，会使会合点到挤中心线的距离加长，从而导致边缘并排在最高温度下受到挤压，使焊接质量降低。
开口角过小时，由于液体过量开形成后，在磁力线的作用下（V型夹角处磁力线密度最大）向焊合点移动而聚集成较大的过量爆炸后形成难以压合的深坑，而影响焊接质量：开口角过大，则邻近效应减小，焊接速度降低，功力消耗增加。
挤压辊中心线到感应器的距离为开口角长度，开口角长度会使焊缝阻抗增大，电流有效值减小，所以不影响焊接质量的情况下，开口角长度应把握不同规格，进行调整。
4、磁棒：高频焊接磁棒（铁氧体）具体较高的电阻率、涡流损耗小的特殊性，在高频焊管中广泛采用它作为增感元件，使电磁能更多地集中在管缝的焊合面上提高焊速度，但磁棒的磁导率随温度的升高而下第 3 页共 13 页降，在250度时就开始急剧下降，所以在产生过程中，要用水充分冷却，如果冷却不好，就会造成磁棒断裂，影响焊接质量。
磁棒放置位置，要开口角调整合适后，磁棒位置根据焊接温度进行调整，一般情况下，磁棒一端应放在两挤压辊中心。
5、感应器的材料为紫铜板或钢管，在不放电的情况下，引线之间距离越近越好，靠的近引线电感量会有所提高，并使焊缝电流密集在焊缝表面流动，而提高焊接效率。
四、刮焊疤：刨刀对产品外观质量起着很大的作用，也是造成产品质量下的关键工序，所以刨刀的修磨为重要，在焊接时被挤到钢管表面的毛刺应用刨刀清除，吃刀量要适中，钢管表面应光滑平整，不能有凹凸不平，以及有焊疤残全痕迹存在。
定径：由挤压辊出来的钢管，断面均有一定的椭圆度，外径比成品管略大，为了消除这些缺陷，冷却后的钢管必须经过定径，以保证产品的最终径。
定径量过小或过大，都会影响到矫直机的矫直，所以定径量一定要控制在合适的程度。
七、矫直（土耳其头）：出定径的成品管矫直，因为矫直机的两道辊还起着控制成品管外径的作用，为了不使管径发生变化，管材的上、下、左、右弯曲靠调矫直机立辊的上、下、左、右位置来保证。
八、锯断：工艺尺的长短，直接影响成品管的质量销售，备尺长度要控制在±5mm之间，所以操作者严格按以下的操作进行工作。
1、控制柜送电：第 4 页共 13 页2、闭合控制柜中的各自动开关：3、闭合操作台电源开关，微机起动：4、闭合卸荷启动按钮：5、将司服电源柜的内外控钮转到外接位置，调向钮至定向位置：6、先按步进电源启动按扭，并按锯片电机启动按扭，使其启动工作：7、微机显示屏菜单提示，可按其手动、摸拟、自动及设定等工具：8、运行前，压缩气压应有0.6Mpa,并用手动按钮检查下锯、抱闸气缸能动否。
9、运行前，用手动工具将飞锯小车后退至零位开关，小车则自动找零：10、焊管头部超过测速辊后，闭合测速辊上压按钮，脉冲编码即能工作：11、要自动或摸拟工具运行时，按小键盘上的启动键，飞锯机即自动反复运行：12、按停车键，停止工作的程序，将使飞锯小车锯切完毕，再返回零位才不动，如果要改换工具，按动小键盘的复位键，即使微机显示屏出现主菜单，并按键选择工具和更改设定参数，如若全部停车，则关闭微机开关，然后其它开关和按钮是开机过程的逆过程。
（启动按钮改为按停止按钮）。
13、当焊管机组暂停时间较长时，关闭步进电源，锯片电机停转，这就节约了能源：14、经常检查测速光电编码的工作脉冲质量，防止撞击编码器或使其浸水：第 5 页共 13 页九、平头：根据钢管的不同规格，及时调整平头刀的位置及维磨形状，进刀速度及吃力量适中，平头后的钢管端面应光滑平整，达到工艺要求。
十、检验：检查人员应检查成品管的弯曲度（每米不超过0.8mm,每根不超过5mm），圆度（椭圆度不超过0.3mm）及焊管表面、焊缝表面不应有气孔、熔渣，以及其它杂物等缺陷，不允许有搭口过烧、划伤、烙印，焊缝必须焊透，管子内焊筋应饱满、均匀、连续，把接头管、开缝管经补焊、修磨后放入成品管内不超过3%，待殊用管要进行水压试验，试验压力不得小于15Mpa。
十一、入库：经检验合格的钢管，打好包，挂上标签，堆放整齐、入库。
焊锡气体的危害及防治焊锡丝条不但含有锡，另有松香之类的助焊剂。
松香的化学因素紧张有松香酸、胡椒酸等。
这一类的物质氧化后孕育产生的气体，（也含有焦油）有很强的刺击味，被人体吸入后，焦油会积在肺部，引起肺构造病变，这一点与吸烟相似。
但少量的该类气体是不会引起人体不适的。
铅(Pb)，灰白色金属，重庆焊锡原子量207.20，比重11.34，熔点327.5℃，沸点1620℃，加热至400℃～500℃时，即有大量铅蒸气逸出，并在氛围中敏捷氧化成氧化亚铅，而凝聚为铅尘。
随着熔铅温度的升高，第 6 页共 13 页可进一步氧化为氧化铅、三氧化二铅、四氧化三铅，但都不稳固，末了离解为氧化铅和氧。
铅的化合物，如氧化铅(又称黄丹、密陀僧)、四氧化三铅(又称红丹)、二氧化铅、三氧化二铅、硫化铅、硫酸铅、铬酸铅(又称铬黄)、硝酸铅、硅酸铅、醋酸铅、碱式碳酸铅、二盐基磷酸铅、三盐基硫酸铅平分别用于油漆、颜料、橡胶、玻璃、陶瓷、釉料、药物、塑料、炸药等行业，铅化合物均以粉尘情势逸散。
一、职业性铅中毒及其易患行业和人群职业性铅中毒，是指在铅打仗行业事情的人们因铅在体内聚集而导致的急性或亚急性中毒。
我国工业、农业、交通的敏捷生长，铅尘和烟雾污染了氛围和水，种种工矿的废物排入农田，也由此进入人的食物链。
由于氛围和水的污染，蔬菜、粮食和水果都差异程度地被污染，铅每时每刻都在威胁着人类康健。
比年来，随着科技和工业当代化的生长，铅的应用范畴越来越普遍，越发剧了铅污染的伤害性及普遍性。
据不完全统计，以下20种行业人群是易患职业铅中毒人群：铅矿开采及冶炼；蓄电池行业；制造含铅耐腐化化工配置、管道、构件、模具、镀料、极板涂料行业；交通运输行业，如火车轴承挂瓦、桥梁工程、船舶制造业等打仗铅蒸气；制造放射线防护质料；货币制造业；电力与电子行业，如保险丝、电缆制造、电视和电话外壳、含铅焊锡、电子显像管的制造等；军械工业；步队导弹、炮弹试射；化工行业；食操行业，如罐头生产中的焊锡进程等；油漆、油墨、颜料行业；构筑工业；橡胶工业；塑料工业；农药工业；煤油工第 7 页共 13 页业；玻璃、景泰蓝、陶瓷工业；自来水管与暖气管道的连接（铅白）；金属制品加工业，重庆焊锡如金属集装箱制造。
别的，长期在多数会交通繁华的蹊径上值勤的民警，在铅冶炼厂区相近生存的住民也是易患职业铅中毒人群。
甘肃省是有色冶金工业的大省，铅的污染相比拟力紧张，号称中国铅锌工业基地的甘肃陇南地区有上百家铅锌矿和冶炼厂，预防铅中毒的任务非常沉重，必须引起高度珍视。
二、临床体现职业性铅中毒通常呈慢性，铅中毒的临床指标紧张是尿铅高出0.08mg/l，血铅高出50μg/t，职业史和临床症状是诊断的依据。
职业性铅中毒临床上有神经、消化、血液等体系的综合症状。
1.神经体系紧张体现为神经衰弱、多发性神经病和脑病。
神经衰弱，是铅中毒早期和较常见的症状之一，体现为头昏、头痛、满身乏力、影象力减退、就寝停滞、多梦等，此中以头昏、满身乏力最为明显，但一样平常都较轻，属成果性症状。
另有不少早期铅中毒者，上述症状也不明显。
多发性神经病，可分为以为型、活动型和殽杂型。
以为型的体现为肢端麻木和四肢末了呈手套袜子型以为停滞；活动型的体现有:肌无力，先是握力减退出现较早，也较常见，进一步生长为肌无力，多为伸肌无力；肌肉麻痹，亦称铅麻痹，多见于桡神经支配的手指和本领伸肌呈腕下垂，亦称垂腕症;腓骨肌、伸趾总肌、伸庶趾肌节呈足下垂，亦称垂足症。
脑病，为最紧张的铅中毒；体现为头痛、恶心、呕吐、高热、急躁、第 8 页共 13 页。