煤矿采煤机的常见故障与维修措施 孙志旺
谈谈采煤机常见故障及检修方法
随着现在计算机技术的迅速发展，一种模拟人解决领域问题的智能系统应运而生，它是根据某一行业领域专业人士提供的知识和经验，进行推断决策问题的系统。随着这种系统的广泛应用，各大煤矿也引入了这种专家系统。
2.2.3其它智能系统
目前，除了利用计算机对于人类解决问题方式的模拟外，还出现了一些其它的智能系统，这其中比较典型的就是对人工神经网络的模拟，即采用计算机来模拟人的神经网络的某些结构，实现其相似的功能。基于人工神经网络的采煤机故障诊断系统能够把故障信号与专业知识以及人工智能推理相结合，从而达到诊断对象运行状态和预测机器运行情况的目的。
参考文献：
[1]胡俊，张世洪，汪崇建.采煤机故障诊断技术现状及其发展趋势[J].煤矿机械，2008（9）.
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[4]李建民，章之燕，刘鹏.薄煤层采煤机的几个关键设计问题[J].煤矿机电，2009（01）.
在排除故障以前要把工具、备件和材料等准备好，同时把机器周围清理干净。特别是在打开牵引部盖板时，必须在采煤机上方用纱布或塑料布挡好，以免杂物、煤矸石掉入油池中。在查找故障原因时，根据现象和经过做出正确的判断是一种十分复杂的工作，在没有十分把握时，可以按照先简单后复杂、先外部后内部的原则来处理，这样，往往可以达到满意的效果。
1.2主机不启动
原因：隔离开关未合闸；主电缆控制芯线断开；采煤机内部控制芯线断开；平巷磁力启动器出现故障；截割电动机出现故障；左右截割电动机的停止按钮为解锁；控制回路中，带水压接点未供水启动电动机，采煤机启动不起来；处理措施：将隔离开关合闸；更换电缆或修复控制芯线；按接线图检查各连线环节，并正确连接；更换或修复磁力启动器；更换截割电动机；将停止按钮解锁；先供水，后启动电动机。
煤矿采煤机的常见故障与维修措施
Power Electronics •电力电子Electronic Technology & Software Engineering 电子技术与软件工程• 227【关键词】煤矿 采煤机 常见故障 维修措施在煤矿采煤过程中，为了确保煤矿的安全生产，就需要对采煤机进行定期的检修维护，这样能够及时发现可能存在的运行隐患，找到科学合理的解决方案，还可以提前采取有效的措施来降低采煤机的设备故障发生率。
采煤机一旦发生故障，将会对煤矿企业的生产带来严重地的负面影响，并且由于采煤机的稳定运行容易受到各种因素的影响，有必要对采煤机常见的运行故障进行系统化的分析，进而保障采煤机连续、安全、稳定地运行，具有重要的现实意义。
1 煤矿采煤机组成系统1.1 煤矿采煤机的电动机系统煤矿采煤机的电动机系统主要是由电动机和电机控制系统组成的，在采煤机系统中，电动机的主要作用是向采煤机提供运行的原动力，通过两端出轴装置对采煤机的牵引部分进行驱动。
煤矿采煤机的电动机通常采用防爆型鼠笼结构。
电气控制系统是由多个电控单元组合而成的，主要是实现对采煤机的整体控制，并且能够保护电气设备的安全稳定运行。
1.2 煤矿采煤机的牵引系统煤矿采煤机的牵引系统主要是在采煤机的工作部分进行往复式的运动，主要是能够确保采煤机的装煤系统和割煤系统能够连续稳定地运行。
牵引系统包括牵引部减速器和牵引结构，减速器能够实时地控制采煤机的转速，实现运行效率的最大化，牵引结构是向采煤机提供原动力的直接装置。
1.3 煤矿采煤机的附属装置煤矿采煤机的附属装置主要包括电缆移煤矿采煤机的常见故障与维修措施文/李小强动装置、挡煤板、底托架、喷雾冷却系统和定位调节结构，其中底托架的主要作用是对采煤机进行固定，通过利用四个滑靴使得采煤机能够在刮板式输煤机的槽帮上工作。
此外，采煤机中还设置有专门的供水系统和喷雾系统，这样就能够降低采煤机电动机和牵引结构的温度，保障采煤机能够安全稳定地运行，实现采煤机较高的利用率。
采煤机常见故障及排除方法讲解
采煤机常见故障及排除方法讲解采煤机是煤炭开采中常用的机械设备之一，常见故障会对生产造成一定的影响。
下面将从机械故障和电气故障两个方面对采煤机的常见故障及排除方法进行讲解。
机械故障：1.刀轴卡死：主要原因是采煤机防护装置进煤头损坏或采煤机在堆放矿石过程中运行受阻。
解决方法是检查进煤头是否完好，及时更换损坏的部分；清理并清除堆积的矿石。
2.切割压力不足：主要原因是油泵失效或液压系统漏油。
解决方法是检查油泵的工作状态，确保其正常运行；检查液压系统的密封性，修复漏油问题。
3.刮板输送不畅：主要原因是刮板链损坏或加油不足。
解决方法是更换损坏的刮板链；定期对刮板链进行加油保养。
4.外壳严重磨损：主要原因是采煤机维护不及时或煤粉进入采煤机内部。
解决方法是及时对采煤机进行维护和保养，定期清理采煤机内部的煤粉。
电气故障：1.电机无法启动：主要原因是电源故障或电机本身故障。
解决方法是检查电源是否正常，维修或更换故障电机。
2.传感器故障：主要原因是传感器连接不良或传感器本身故障。
解决方法是检查传感器的连接是否牢固，修复或更换故障传感器。
3.控制系统故障：主要原因是电脑软件出错或控制系统硬件损坏。
解决方法是重新安装或修复电脑软件，更换损坏的控制系统硬件。
4.电缆故障：主要原因是电缆连接松动或电缆本身磨损。
解决方法是检查电缆连接是否牢固，更换磨损的电缆。
常见故障的排除方法除了上述的具体故障以外，还应该注意以下几点：1.定期维护和保养采煤机，对采煤机的各个部位进行检查，确保设备的正常运行；2.加强操作人员的培训，使其能够及时发现故障，并采取相应的应急措施；3.严格按照操作规程进行操作，避免错误操作导致的故障；4.购买设备时要选择优质的采煤机，并定期进行设备检查和维护，避免故障的发生。
通过以上的讲解，希望可以对采煤机常见故障及排除方法有所了解，从而提高采煤机的稳定性和使用寿命，保证煤炭开采的正常进行。
矿山机电设备中的常见故障及维修措施
矿山机电设备中的常见故障及维修措施矿山机电设备在煤矿开采和生产过程中扮演着非常重要的角色，它们负责着生产线的运转和煤矿工作人员的安全。
由于长期使用和恶劣的工作环境，矿山机电设备常常会遇到各种故障，这不仅影响了生产效率，也可能会带来安全隐患。
了解常见的故障及相应的维修措施对于矿山企业来说至关重要。
在矿山机电设备中，常见的故障包括机械故障、电气故障和液压故障等。
以下将针对这些常见故障，对其进行详细的分析及维修措施：一、机械故障1.1 齿轮箱故障齿轮箱是矿山机电设备中常见的传动装置，一旦出现故障将会导致设备无法正常运转。
常见的齿轮箱故障包括磨损、断裂、轴承损坏等。
一旦发现齿轮箱出现故障，需要及时停机检修，维修措施包括更换磨损严重的零部件、修复断裂的部件、更换损坏的轴承等。
1.2 输送带故障输送带是矿山生产过程中不可或缺的设备，它承担着将物料从矿山采掘点运输到生产线上的工作。
常见的输送带故障包括带面磨损、接头损坏、托辊轴承损坏等。
维修措施包括及时更换磨损严重的输送带、维修接头、更换损坏的托辊轴承等。
1.3 破碎机故障二、电气故障2.2 控制系统故障控制系统是矿山机电设备中非常重要的部分，一旦出现故障将导致设备无法正常控制。
常见的控制系统故障包括电气元件损坏、控制程序错误、接线松动等。
维修措施包括更换损坏的电气元件、纠正控制程序错误、重新固定松动的接线等。
三、液压故障3.1 液压缸漏油液压缸是矿山机电设备中常见的液压执行部件，一旦出现漏油将影响设备的动作和稳定性。
维修措施包括更换密封件、清洗液压缸内部、检修液压管路等。
3.2 液压泵故障矿山机电设备中常见的故障包括机械故障、电气故障和液压故障。
针对这些故障，矿山企业需要建立健全的维修体系，定期对设备进行检修和维护，及时发现并解决潜在的故障隐患，确保设备的安全运行和生产效率。
矿山企业还应加强对设备操作人员的培训，提高其对设备的维护保养意识，共同维护矿山生产的稳定和安全。
煤矿采煤机的常见故障与维修措施研究
煤矿采煤机的常见故障与维修措施研究发布时间：2021-07-01T15:51:50.853Z 来源：《科学与技术》2021年3月7期作者：赵江[导读] 在煤矿开采过程中，为了确保煤矿井下的安全开采，必须定期进行剪切维护，以便及时发现运行中可能存在的隐患，赵江开滦能源化工股份有限公司范各庄矿业分公司，河北唐山 063000摘要：在煤矿开采过程中，为了确保煤矿井下的安全开采，必须定期进行剪切维护，以便及时发现运行中可能存在的隐患，找到科学合理的解决方案，并采取有效的措施减少剪切设备故障的发生。
一旦剪刀失效，将对煤炭企业的生产造成严重的不利影响。
由于稳定的剪刀操作容易受到各种因素的影响，因此必须对普通剪刀操作故障进行系统分析，以保证剪刀的持续、安全、稳定的功能，具有重要的现实意义。
关键词：煤矿；采煤机；常见故障；维修措施引言：作为综采工作面的关键设备之一，电动运能刀是实现煤壁有效塌陷和刮刀输送的关键。
广泛用于我国长壁中密度煤泥的开采。
但是，由于煤炭开采条件复杂多变、手工操作不当、维护不足等多种因素的影响，导致启动故障、摆动臂升高、剪刀运行过程中电机不能启动等多种动力故障，严重阻碍了矿山生产的可持续高效发展。
对煤矿井下的电气故障进行相应的研究，总结出有效的电气故障维修措施具有重要意义。
1煤矿采煤机常见的故障 1.1煤矿采煤机的变频器故障采煤机变频器故障主要是无法正常启动采煤机，遇到采煤机变频器启动困难后，应及时对采煤机牵引结构进行全面检查，确保各子系统电路连接正确。
1.2煤矿采煤机的电动机故障通常情况下，采煤机的工作负荷相对较大，牵引速度较大，可以保证采煤机运行事故后尽可能快地正常工作。
如果采煤机制动阀处于关闭状态，则发生采煤机电机堵塞，此时应及时系统检查油压，从而找出采煤机电机堵塞的原因。
采煤机工作时，通常安装两个变换器，一个有较大的电流，另一个有相对较小的电流。
电机空载电流在正常情况下的变化范围应控制在15%以内，此时应检查电机传动结构，特别要注意电机扭矩是否发生损坏，如能确定电动轴完好，则应对电机齿轮的轴，进行全面检查。
采煤机常见故障及处理
采煤机常见故障及处理引言采煤机是煤矿生产中重要的机械设备，其用于切割煤矿并将煤矿输送到地面。
然而，由于长时间使用和复杂的工作环境，采煤机常常会发生各种故障。
本文将介绍一些常见的采煤机故障及其处理方法。
故障一：采煤机异响描述：采煤机在工作时发出异常响声。
可能原因：1.整机齿轮不正常工作，导致齿轮磨损或破裂。
2.运转部件松动，导致产生异响。
3.润滑不良，摩擦系数大，每天工运转时也会有相同的问题。
处理方法：1.检查采煤机的齿轮，如发现磨损或破裂，需要及时更换。
2.定期检查运转部件，如发现松动，应紧固螺母或螺栓。
3.确保良好的润滑，使用适当的润滑剂，及时添加润滑剂。
故障二：采煤机停机描述：采煤机在工作时突然停止运转。
可能原因：1.电源故障2.控制系统故障3.传动系统故障处理方法：1.检查电源线是否连接正常，确保稳定供电。
2.检查控制系统电缆连接是否正常，排除故障。
3.检查传动系统是否正常，如发现异常，修复或更换损坏的零件。
故障三：煤层塌陷描述：采煤机挖掘煤矿时，煤层发生塌方。
可能原因：1.煤层质量不稳定，存在隐患。
2.采煤机操作不当，导致煤层塌陷。
处理方法：1.加强煤层探测和预测，提前发现可能存在的不稳定因素。
2.采煤机操作要规范，避免过度挖掘或采用不当的操作方法。
故障四：采煤机起火描述：采煤机在工作时发生火灾。
可能原因：1.电气线路短路或电缆老化。
2.润滑不当，摩擦产生高温，导致起火。
处理方法：1.定期检查电气线路，如发现老化或短路，及时更换或修复。
2.确保采煤机的润滑工作得当，避免摩擦引起高温。
故障五：采煤机漏油描述：采煤机工作时出现润滑油泄漏。
可能原因：1.油封老化或破损。
2.油管连接不紧或受损。
处理方法：1.定期更换油封，保持其正常工作状态。
2.检查油管连接，修复或更换受损的油管。
结论以上介绍了一些常见的采煤机故障及其处理方法。
在煤矿生产中，及时发现和解决采煤机故障对于保障生产安全和提高生产效率至关重要。
煤矿采煤机的常见故障与维修措施
煤矿采煤机的常见故障与维修措施发布时间：2021-07-28T09:51:29.680Z 来源：《基层建设》2021年第13期作者：何晓[导读] 摘要：煤炭是我国最重要的能源物质。
国家能源集团宁夏煤业有限责任公司汝箕沟无烟煤分公司宁夏石嘴山 753003摘要：煤炭是我国最重要的能源物质。
我国富煤贫油少气的能源格局，以及人们对核电安全的不确定。
使得煤炭在社会发展中起着不可替代的作用。
采煤机是煤矿开采的基础设备，是最重要的机电设备之一。
采煤机故障将严重的影响矿井的生产效率。
因为采煤机故障可能严重影响煤矿开采工作的正常进行。
所以分析故障原因提出解决方法可使综采工作面开机率大大提升。
同时降低工作检修人员的劳动强度，提高了矿井的生产效率。
同时也可为采煤机工作人员对采煤机的科学使用提供借鉴。
采煤机主要包括截割部、牵引部、电气控制箱和其它附属装置。
电气控制箱是采煤机故障最多发的区域。
经陕西某大型国有煤矿的采煤机故障统计可知采煤机截割部、牵引部、电缆、电控箱的故障发生频率均高于10%，现做以下分析。
关键词：煤矿采煤机；常见故障；维修措施1煤矿采煤机组成系统1.1煤矿采煤机的电动机系统煤矿采煤机的电动机系统主要是由电动机和电机控制系统组成的，在采煤机系统中，电动机的主要作用是向采煤机提供运行的原动力，通过两端出轴装置对采煤机的牵引部分进行驱动。
煤矿采煤机的电动机通常采用防爆型鼠笼结构。
电气控制系统是由多个电控单元组合而成的，主要是实现对采煤机的整体控制，并且能够保护电气设备的安全稳定运行。
1.2煤矿采煤机的牵引系统煤矿采煤机的牵引系统主要是在采煤机的工作部分进行往复式的运动，主要是能够确保采煤机的装煤系统和割煤系统能够连续稳定地运行。
牵引系统包括牵引部减速器和牵引结构，减速器能够实时地控制采煤机的转速，实现运行效率的最大化，牵引结构是向采煤机提供原动力的直接装置。
1.3煤矿采煤机的附属装置煤矿采煤机的附属装置主要包括电缆移动装置、挡煤板、底托架、喷雾冷却系统和定位调节结构，其中底托架的主要作用是对采煤机进行固定，通过利用四个滑靴使得采煤机能够在刮板式输煤机的槽帮上工作。
煤矿采煤机的常见故障与维修措施探讨
煤矿采煤机的常见故障与维修措施探讨作为矿井综采作业的核心设备之一，电牵引采煤机是实现煤体自煤壁有效破落并转移至刮板运输机的关键所在，它在中国中厚及厚煤层长壁开采中有着广泛的应用。
但受到中国煤层赋存条件复杂多变、人工操作不当及检修维护不到位等各类因素的影响，采煤机在运行时经常会出现无法启动、摇臂不升降、电机不启动等各类电气故障，对矿井生产的持续高效开展造成了严重阻碍。
有鉴于此，针对煤矿采煤机电气故障开展相关研究，总结有效的电气故障维修措施，对矿井发展意义重大。
标签：煤矿; 采煤机; 常见故障; 维修措施1 矿井采煤机电气系统概述此次研究以A矿MG400/92-WD型电牵引采煤机为对象，该类型采煤机配有功率400 kW的截割电机和功率50 kW的牵引电机各2台，配有功率20 kW的油泵电机1台，总装机功率为920 kW。
整个采煤机由左右牵引机、左右截割机、左右行走机构和电控系统七部分构成，各构成组件的连接采用干式连接，各组件之间无动力传动机构，因此无传统的通轴、惰轮等组件。
采煤机电气组件采用独立的主控装置，通过微机进行操控，具备良好的故障检测功能，作业时可通过显示屏直接显示故障代码，操作方式分为按钮操控和遥控操控两种。
采煤机控制系统选用交流变频无极调控系统，配有2台DTC（直接转矩控制）变频装置，变频装置体积小，选用32位微机控制，灵敏度高、性能稳定，具备过压、漏电、过热等多种保护功能，可以确保采煤机在倾斜作业面稳定启动与作业。
采煤机通讯选用光缆通讯，能够对设备运行状态进行实时记录，方便设备故障的查询和处置。
图1所示即为采煤机电气系统示意图。
2 电气故障分析与处理2.1 采煤机启动故障分析与处理MG400/920-WD型电牵引采煤机的先导控制回路采用磁力启动器设计，具备良好的远控功能，也就是可以借助二极管为采煤机送电。
作业时，若按下启动按钮无反应，可先对采煤机进行停电闭锁，抽出左右隔离把手，使用二极管为控制回路中的XTA.5和XTA.9（急停节点）进行正反短接，随后重新按下启动按钮查看采煤机能否启动。
采煤机常见故障及处理方法
采煤机常见故障及处理方法采煤机是煤矿生产中常用的关键设备之一，其良好的工作状态对提高生产效率和保障安全具有重要意义。
然而，采煤机在使用过程中常常会遇到各种故障，影响采煤机的正常运行。
下面我将介绍采煤机常见的故障及处理方法。
1. 机械故障：（1）刮板输送机带断裂：采煤机刮板输送机带可能会断裂，导致矿石无法顺利输送。
处理方法是更换输送机带，并检查输送机的拉力和对辊机的调整。
（2）支架下降困难：采煤机支架下降时会遇到阻力增大的情况，可能是由于底板掉落或阻煤板堆积在底板上导致的。
处理方法是清理阻煤板和堆积物，确保底板的平整，或者更换底板和阻煤板。
（3）采煤机支架折断：采煤机支架在工作过程中可能会出现折断的情况，危及操作人员的安全。
处理方法是检查支架的结构和材料是否符合要求，及时更换折断的支架，并加强对支架的检查和维护。
2. 电气故障：（1）电动机失速：采煤机电动机可能会因为过载或电源不稳定等原因失速停机。
处理方法是检查电源电压和电流是否正常，及时清理电动机风扇和冷却器，确保足够的散热。
（2）开关故障：采煤机的各个开关可能会出现接触不良、触点烧坏等故障，导致设备无法正常启动或停止。
处理方法是检查开关连接是否良好，清理触点积灰，如有必要更换损坏的开关。
（3）线路短路：采煤机的电气线路可能会出现短路，导致设备无法正常工作。
处理方法是检查线路连接是否松动，排除短路点，并修复或更换受损的电缆。
3. 液压故障：（1）液压缸漏油：采煤机的液压缸可能会漏油，导致液压系统失效。
处理方法是检查液压缸密封件是否损坏，及时更换漏油的液压缸。
（2）液压泵噪音大：采煤机的液压泵可能会因为进气、排气不畅或轴承损坏等原因发生异常噪音。
处理方法是检查液压泵的进气口、排气口是否堵塞，更换损坏的轴承，保证液压泵的正常工作。
以上仅是采煤机常见故障及处理方法的一部分，实际情况可能更为复杂。
对于采煤机的维护和故障处理，建议煤矿企业加强对操作人员的培训，提高其对设备性能的认识和维护能力；定期进行设备检查和保养，如发现故障及时进行处理，防止更严重的损坏发生。
采煤机机械及其他故障的原因及处理措施
采煤机机械及其他故障的原因及处理措施采煤机是煤矿井下开采煤炭的主要设备之一，是一种大型机械设备。
然而，由于采煤机的复杂机械结构以及高负荷作业，一旦出现故障，将对煤炭的开采造成严重影响。
因此，采煤机的机械及其他故障的原因及处理措施是煤炭生产中不可忽视的重要问题。
本文将重点探讨采煤机机械及其他故障的原因及处理措施。
一、采煤机机械故障的原因及处理措施1.链条断裂采煤机链条断裂是经常出现的故障之一，这种情况通常是由于链条磨损过度、金属疲劳、链条拉力不足、链轮间距过小等原因引起的。
处理措施包括及时更换磨损链条、加强检查和保养、提高链条的回转精度以及对链轮间距进行适当调整。
2.链轮损坏采煤机链轮损坏是因为链轮表面被磨损过度产生疲劳而导致的。
这种情况通常需要及时更换故障链轮，并加强保养和检查，以防止再次发生此类问题。
3.传动轴折断采煤机的传动轴通常由于磨损、疲劳和振动等原因而折断。
对于已损坏的传动轴，需要进行修理或更换。
预防措施包括及时清洗和润滑内部零部件，保持清洁和干燥。
4.油压系统故障油压系统是采煤机的重要组成部分。
通常情况下，由于油管裂开、连接件松脱、阀门损坏或油压不足等原因导致油压系统故障。
预防措施包括及时检查和保养油管、检查阀门和连接件，以及完善油压系统的工作状态。
二、采煤机其他故障原因及处理措施1.电气故障采煤机的电气系统是其重要部分。
通常情况下，采煤机的电气故障是由于机器电源线路接头的松动、电缆故障、控制器损坏或电气元件短路所致。
处理措施包括及时检查和保养电源线路、更换电缆、修复控制器或更换电气元件等。
2.液压故障采煤机的液压系统是其重要的控制部分。
通常，液压其故障是由于油液不合适、油泵损坏、液压阀门损坏或管路故障等原因导致。
预防措施包括及时更换液压油、加入合适的添加剂、检查和修复或更换故障阀门和管路。
3.技术操作不当由于采煤机的操作比较复杂，操作人员的技能及技术水平在采煤机的负荷持续运行中至关重要。
采煤机常见故障及处理方法
采煤机常见故障及处理方法采煤机是煤矿中常见的作业设备之一，它的正常运行对保证矿井生产的连续性和高效性至关重要。
然而，采煤机在使用过程中常常会出现各种故障，影响生产进度和安全。
本文将介绍采煤机常见的故障及其处理方法。
1.过热：过热是电机故障中最常见的一种。
过热的原因可能是电机内部散热不良、电流过大等。
处理方法是及时停机检修，清理电机周围的积尘，检查冷却装置的正常运行情况，调整工作电流以降低过热程度。
2.转子断条：转子断条会导致电机失去动力，并且会引起断电保护。
处理方法是停机检修，检查转子是否断条，如有断条，需更换或修复。
3.绕组短路：绕组短路是电机故障中较为严重的一种，会引起电机烧毁。
处理方法是停机检修，找出短路原因，可能是绝缘损坏或导线损坏，需要进行绝缘或更换导线处理。
采煤机传动装置是采煤机的关键部件，主要包括减速器、传动链条等。
常见的传动装置故障有齿轮损坏、链条断裂等。
1.齿轮损坏：齿轮损坏通常是由于超负荷工作、磨损过度或齿面损坏等原因引起的。
处理方法是停机检修，更换齿轮，并注意调整传动比例以避免再次损坏。
2.链条断裂：链条断裂会导致采煤机失去动力，严重影响生产进度。
处理方法是停机检修，及时更换断裂的链条，并注意链轮的润滑和调整。
采煤机的液压系统是实现各部件运动的关键系统，常见的故障有液压泄漏、油温过高等。
1.液压泄漏：液压泄漏会导致液压系统失去压力，使机器无法正常工作。
处理方法是先停机检修，找到泄漏点，重新密封或更换泄漏部件。
2.油温过高：油温过高可能是液压系统故障或工作环境不当引起的。
处理方法是及时停机，检查液压油的冷却系统，如散热器、风扇等，并注意调整工作环境以降低油温。
采煤机输送系统是将采煤机采掘的煤矸石输送出矿井的重要部分，常见故障有输送带破损、滚筒卡住等。
1.输送带破损：输送带破损会导致煤矸石无法正常输送，严重影响生产。
处理方法是及时停机更换破损的输送带，并注意调整张紧装置的张力。
采煤机常见故障分析及处理措施研究
采煤机常见故障分析及处理措施研究采煤机是煤矿生产中常用的设备，它的正常运行对煤矿的生产效率和安全都有着重要的影响。
在采煤机的使用过程中，常常会遇到各种各样的故障问题，这些故障不仅会影响到生产效率，还可能引发安全事故。
及时发现采煤机的故障并采取有效的处理措施是十分重要的。
本文将就采煤机常见的故障进行分析，并提出相应的处理措施，以期帮助煤矿工作人员更好地进行采煤机的维护和修理。
一、采煤机的常见故障分析1. 电气故障在采煤机的使用过程中，电气故障是比较常见的问题之一。
主要表现为电机启动困难、电机发热、电机振动等现象。
这些故障可能是由于电气连接不良、电机绕组短路、电机内部存在故障等原因导致的。
2. 液压系统故障采煤机在工作时需要依靠液压系统实现推进、回转等动作，因此液压系统的故障会严重影响到采煤机的工作效率。
常见的液压系统故障包括液压泵漏油、液压管路老化破裂、液压缸密封件损坏等问题。
3. 传动系统故障采煤机的传动系统包括齿轮、链条、皮带等部件，这些部件一旦出现故障，就会导致采煤机的推进和回转功能受阻。
常见的故障包括齿轮断齿、链条断裂、皮带松动等情况。
4. 散煤堵塞在采煤过程中，有时会出现散煤堵塞的问题，这会导致采煤机无法正常工作。
散煤堵塞的原因可能是煤层自身的性质、采煤机的工作参数设置不合理等。
5. 其他故障除了上述几种常见的故障之外，采煤机在实际使用中还可能出现其他各种各样的故障，比如轴承损坏、润滑系统故障、机械部件磨损等。
二、采煤机故障处理措施研究1. 电气故障处理对于电气故障，首先需要检查电气连接是否牢固、电机绕组是否正常、电机内部是否存在异物等情况，并及时清除故障。
定期进行电气系统的维护保养工作，确保电气连接良好、电机运行稳定。
2. 液压系统故障处理对于液压系统故障，需要检查液压泵的密封情况、液压管路是否老化破损、液压缸密封件是否损坏，及时更换故障部件并进行系统的排气工作，确保液压系统正常运行。
采煤机常见故障分析及处理措施研究
采煤机常见故障分析及处理措施研究采煤机是煤炭生产中常用的设备之一，其作用是在地下煤矿中进行煤炭的开采和运输。
由于采煤机在工作过程中受到严重的工作环境和高强度的工作负荷，常常会出现各种故障，严重影响了煤炭开采的效率和安全。
对采煤机常见故障进行分析，并且提出相应的处理措施，将对煤矿生产具有重要意义。
一、采煤机常见故障分析1. 电气故障采煤机在工作过程中，常常会出现电气故障，主要表现为电机带不动、电机发热、电机过载等情况。
这些问题往往是由于电气元件老化、接线不良、电缆损坏等原因引起的。
2. 液压系统故障液压系统是采煤机正常工作的关键部件，而液压系统故障是影响采煤机工作的主要原因之一。
常见的液压系统故障包括泄漏、压力不稳、液压油温过高等情况。
3. 传动件故障采煤机的传动部件如齿轮、链条等是承受巨大压力的零部件，长时间的工作负荷容易导致这些零部件的磨损和断裂，从而引发采煤机的故障。
4. 机械部件故障包括磨损严重、失效、断裂等机械部件故障。
5. 其他故障如仪表故障、冷却系统故障等。
对于电气故障，首先要做好设备的定期检查和维护工作，及时更换老化的电气元件，保证接线的牢固可靠。
对于电机过载的情况，要根据实际情况调整设备的工作参数，避免过度负荷的工作。
对于液压系统故障，首先要定期对液压系统进行检查和维护，发现问题要及时进行处理。
对于液压系统泄漏的情况，要及时更换密封件，保证系统的密封性。
对于液压油温过高的情况，要注意液压系统的冷却工作，及时更换液压油。
对于传动件的故障，首先要做好润滑工作，保证传动件的正常工作。
定期进行传动件的检查，及时更换老化和磨损严重的传动件，避免因此引发采煤机的故障。
对于机械部件故障，也要做好设备的定期检查和维护工作，发现问题要及时进行处理。
对于机械部件的磨损严重和断裂的情况，需要根据实际情况进行更换和修复。
对于其他故障，要根据具体情况进行处理。
对仪表故障要及时更换维修，对冷却系统故障要及时清洗换油，保证系统的正常工作。
浅析采煤机常见机械故障及维修措施
浅析采煤机常见机械故障及维修措施摘要：采煤机是煤矿开采过程中的重要机械设备，采煤机的运行质量关系到整个开采活动的工作效率及开采成本，本文结合笔者工作经验，分析了采煤机结构组成及工作原理，并指出了采煤机常见故障，包括截割部故障、驱动与连接部分故障、轴承部分故障、液压故障、牵引传动箱体故障等，最后给出了针对性的常见故障维修策略，包括做好电机维修工作、维修牵引故障、液压维修等方面，为今后更好的开展工作提供参考与借鉴。
关键词：机械故障，采煤机，工作原理，维修策略引言：煤炭是我国的主要能源资源，现代社会对于煤炭的应用量是非常大的，所以煤炭生产规模越来越大，我们也一直在不断提升煤炭企业的生产效率，而在进行煤炭生产的过程中，采煤机就是非常重要的一个设备，它对于煤炭生产的质量，效率都是有着非常大的影响的。
采煤机是比较复杂的一种机械设备，应用了很多先进的技术，而随着技术的不断发展，在没机的功能也更加的完善，不过结构也变得越来越复杂。
煤矿开采很多都是井下作业环节，生产环境是非常恶劣的，在这样的环境下，采煤机的损耗也非常大，如果不能定期的进行科学的保养，就，就会产生各种各样的故障隐患，一旦发生问题就会对生产进度再造成很大的影响。
所以为了保证采煤机运行的效率与可靠性，就需要对常见的采煤机故障进行总结分析，然后采取有效的措施进行改进预防的。
1采煤机结构组成及工作原理采煤机是由多个系统组合而成的，它的内部结构非常的复杂。
如果根据落煤方式以及结构进行分类的话，采煤机主要有滚筒式与刨削式两。
其中滚筒式的系统主要包括电气系统、喷雾系统、液压系统、还有左右摇臂、滚筒等，这种采煤机的优点是采煤的效率很高，有着很强的割煤性能，并且比较适应井下作业环境，所以在煤矿开采中应用的是非常多的。
它的基本工作原理是：采煤机有两个平滑靴以及导向滑靴，使采煤机能够稳定在铲煤板上，在行走机构运动的过程中，采煤机上的齿轨轮就会转动起来，通过牵引力的作用就会形成前后的移动，在滚筒和煤层相互作用的影响下，就能够进行落煤以及装煤。
采煤机常见故障分析及处理措施研究
采煤机常见故障分析及处理措施研究采煤机作为矿井中的主要煤矿设备，具有采掘效率高，自动化程度高的特点，但经常面临诸如卡钻、零部件断裂等问题，影响其正常工作。
因此，本文对采煤机常见故障进行分析，并提出相应处理措施，旨在提高采煤机的效率和运行稳定性。
一、故障分析1.卡钻故障卡钻是指采煤机在进行钻掘作业时，由于掘进工作面太厚或运输路线狭窄等原因，导致采煤机卡住或卡死的现象。
通常表现为主叶轮旋转缓慢或停止，并且发出异常的声音。
2.零部件断裂故障这种故障通常由于采煤机长期的运行和煤岩地质环境的影响导致。
具体表现为机器部分零部件的损坏，如刀架、电缆、传动轴等。
3.电气故障电气故障通常是由于电气控制系统、电缆、传感器等方面的问题引起的，具体表现为采煤机不能正常启动、驱动电机转速不稳定等。
二、处理措施卡钻故障处理关键是及时发现，快速解决。
当采煤机卡钻时，首先应停止运转，防止机器进一步受损，并进行准确排除故障。
试图强行将采煤机撤离会导致更严重的机器损坏或运输路线堵塞严重。
零部件断裂故障处理的重点在于防范。
对于已发生的零部件断裂故障应及时更换受损部件。
对于未发生但可能发生的零部件断裂故障，需要进行日常维护保养和部件的及时检修更换，以提高其使用寿命。
处理电气故障的方法是检查和保养采煤机的电气控制系统，确保非正常工作状态下电气系统的正常运转，提高采煤机的稳定性。
在工作中，需要及时监测电气参数，判断电气系统运行状态是否正常，并及时消除电气设备故障。
三、结论三种故障往往相互影响，若没有及时的检修，会出现连锁反应导致更严重的故障。
因此，采煤机的日常保养维护非常重要。
对于采煤机故障的实际情况，应根据不同的故障类型和具体原因，采取相应的维修措施，确保采煤机的安全运行。
采煤机常见故障及处理方法
采煤机常见故障及处理方法采煤机是一种常见的工程机械，用于在煤矿中开采煤炭。
然而，由于采矿环境复杂，采煤机在工作过程中常常会出现故障。
本文将介绍一些常见的采煤机故障及处理方法。
一、刀盘旋转不灵敏刀盘旋转不灵敏是采煤机常见的故障之一，可能由于雨水、灰尘、沙子等杂物进入轴承导致。
解决方法是先清除轴承周围的杂物，然后涂上适量的润滑油或脂。
二、刮板输送机颠簸刮板输送机颠簸是指刮板机在工作过程中传送煤炭时产生的抖动。
可能的原因是输送机链条松动、轴承磨损、传动装置过紧等。
解决方法是调整链条的紧度，更换磨损严重的轴承，适当放松传动装置。
三、刀头破损采煤机的刀头是用于切割煤炭的重要零部件，容易磨损或破损。
处理方法是定期检查刀头的磨损情况，及时更换磨损严重的刀头。
四、电动机过热采煤机的电动机由于长时间工作或负荷过重，容易发生过热现象。
解决方法是及时停机降温，检查电动机的散热装置是否堵塞，调整负荷合理分配。
五、喷水装置失效喷水装置是用于降低采煤机工作时的温度，并防止煤尘爆炸。
如果喷水装置失效，就会影响采煤机的正常工作。
处理方法是检查喷水装置的管路是否堵塞，喷嘴是否损坏，及时清除堵塞物，更换损坏部件。
六、链轮断裂链轮是采煤机的传动装置，承受较大的轴向力和冲击力。
如果链轮断裂，会导致采煤机无法正常工作。
处理方法是定期检查链轮的磨损情况，及早更换磨损严重的链轮，避免断裂。
七、行走机构异常采煤机的行走机构由行走链轮、行走链条、液压系统等组成，经常出现行走不稳、行走链条脱落等问题。
处理方法是检查行走链条是否正确安装，液压系统是否正常工作，及时调整和修复行走机构。
总之，采煤机常见的故障主要包括刀盘旋转不灵敏、刮板输送机颠簸、刀头破损、电动机过热、喷水装置失效、链轮断裂以及行走机构异常等。
解决这些故障需要及时检查、调整和更换相关零部件，保证采煤机的正常运行和工作效率。
此外，定期的维护保养和保持工作环境的清洁也是预防故障发生的重要措施。
采煤机常见故障及排除方法电气部分
采煤机常见故障及排除方法电气部分采煤机是现代煤矿生产中最重要的设备之一。
它主要由机械和电气两个部分组成，其中电气部分包括控制系统、电气装置等。
采煤机在运行中，由于各种原因导致电气部分出现故障是很常见的，如果不及时排除则会影响到煤矿的生产效率以及安全性。
本文将围绕采煤机常见故障及排除方法电气部分展开分析。
故障一：采煤机电控系统不工作原因：1、电控系统供电不足；2、控制器故障；3、接线故障。
排除方法：1、检查电源线路；2、更换控制器；3、检查接线是否松动或者短路。
故障二：采煤机传感器失灵原因：1、传感器电路短路或者断路；2、传感器感应器损坏。
排除方法：1、检查传感器电路，看是否连接好；2、更换传感器感应器。
故障三：采煤机轮廓线转换系统故障原因：1、主控板或电机驱动板坏掉；2、轮廓线信号不准确。
排除方法：1、检查电路、板块，并更换；2、对转换系统定位准确度进行调整。
故障四：采煤机电机（包括转向电机）故障原因：1、电源故障；2、电机短路。
排除方法：1、检查电源，看是否有效；2、更换故障电机。
故障五：采煤机综合束控制系统故障原因：1、控制板坏掉；2、电源故障。
排除方法：1、检查绑扎头电路，如有需要进行维修及更换；2、检查电源，看是否有问题。
故障六：采煤机照明系统故障原因：1、电源故障或照明灯坏掉。
排除方法：1、检查电源是否异常；2、更换不亮/发黑的照明灯。
故障七：采煤机安全保护系统故障原因：1、信号平衡故障；2、安全装置坏掉。
排除方法：1、检查信号平衡线路；2、将故障的安全装置进行维修或更换。
总结：针对采煤机电气部分常见故障及排除方法，以上仅仅是其中的几个方面。
针对采煤机这种设备的生产效率以及安全性至关重要，对于故障必须尽快解决，避免产生不必要的影响。
因此，针对其他故障，应该常态化地采取有针对性的排除测试方法。
采煤机常见故障及排除方法
采煤机常见故障及排除方法采煤机是现代煤炭开采的主要设备之一，用于在煤矿中进行煤炭开采工作。
作为一种机械装备，采煤机在使用过程中难免会遇到一些常见的故障。
本文将介绍采煤机常见故障及排除方法。
一、齿轮传动故障1、齿轮磨损齿轮的旋转一般都会伴随着磨损现象，如果磨损过度，就会使齿轮传动不下去。
在这种情况下，只需要更换磨损的齿轮即可。
2、齿轮出现异响如果采煤机在工作时出现齿轮异响现象，大多是因为齿轮磨损不均衡、缺油或者使用环境温度太低导致。
此时，要及时更换磨损严重的齿轮，并保证齿轮充油，或者加热工作环境。
3、齿轮不转齿轮不转可能是由于齿轮间隙过大，或者机器损坏导致的。
在这种情况下，需要查找原因并进行修复或更换故障部件。
二、输送机制故障1、蓄能弹簧损坏蓄能弹簧是驱动输送机转动的重要部件之一，如果出现损坏，就会影响输送机的工作效率。
此时，要及时更换蓄能弹簧。
2、皮带损坏输送机的皮带容易出现磨损和开裂现象，这不仅会影响输送机的工作效率，还会带来不必要的安全隐患。
在这种情况下，要及时更换皮带。
3、输送机传动出现松动输送机传动松动会导致输送机无法正常工作，此时需要及时检查，调整或者维修故障部件。
三、电气控制故障1、电缆老化或破损电气控制是驱动采煤机正常运转的关键，如果电缆老化或破损，会导致电气系统无法正常工作，此时需要更换电缆。
2、控制器故障控制器故障是电气控制系统中较为复杂的部分，如果控制器发生故障，就需要专业维修人员对其进行修理。
3、短路或开路短路或开路是电气控制系统中常见的故障，如果出现这种情况，需要及时检查、排除故障。
四、调整和维护1、保养维护采煤机是重要的设备，使用和操作中一定要注意维护。
每次使用完毕后要对设备进行保养和维护，定期检查设备硬件部分，例如：这是否有磨损和齿轮，请注意设备必要的安全措施。
2、定期维护定期进行维护是确保采煤机正常运转的重要保障，在维护过程中，可以对设备进行更换损坏零部件、润滑和清洁。
采煤机常见机械故障与维修措施
采煤机常见机械故障与维修措施摘要：煤炭是支撑人们生产生活活动的重要能源，在煤炭开采环节采煤机是最为重要的设备。
无论是从节约成本、安全生产还是从提高供能稳定的角度出发，都需要维持采煤机正常运行，并着力延长采煤机使用寿命。
基于此，本文从优化采煤机应用管理的视角出发，对采煤机的常见机械故障和维修措施进行探讨，希望能为设备管理人员提供参考。
关键词：采煤机；机械化采煤；安全生产；机械故障；设备维修前言：煤矿生产角度来看，采煤机是一种可有效减轻劳动力压力，且具有安全性、高效性特点的煤矿生产机械化与现代化设备。
通常来说，采煤机的应用环境都有着较为恶劣的条件，因此机械设备的受损几率相对较高，而一旦出现故障必然会导致采煤中断，不仅会造成巨大经济损失还容易引发安全事故，所以提高采煤机维修质效十分重要。
一、零部件故障及维修采煤机属于机械结构和功能系统较为复杂，该设备实现了机械、电气和液压系统集成，其主要包括截割部、操作控制系统、装载部、电动机和行走部等几个部分，还设有辅助装置。
随着采煤机应用场景的持续拓展，采煤机类型也逐渐丰富，截框式、刨削式、冲击式、滚筒式采煤机都在煤矿开采环节得到了广泛应用。
由于煤矿生产环境较为恶劣，所以采煤机出现故障的几率相对较高。
对于长期处于井下恶劣条件的采煤机而言，最常见的机械故障就是零部件故障。
（一）故障分析本文将采煤机驱动与连接部分故障、轴承故障以及截割部故障都归纳到了零部件故障当中，这些故障的形成原因和故障表现具有极高的相似性。
截割部属于采煤机的关键性结构，该部分主要用于发挥装煤与割煤作用，在采煤机运行环节一直承受较大冲击和负载。
通常来说，采煤机截割部的材料性能极高，但是一旦其刚度、可靠性、密封性以及润滑度下降就会导致机械故障，若该部分存在散热不佳情况也会引发机械故障。
前文提到，采煤机属于集成性设备，当设备运行使得驱动和连接部分将处于持续运转状态，随着工作时间延长极容易因零件磨损、脱落或设备老化而引发机械故障，也会以零部件生锈或荷载过大而威胁生产安全。
采煤机常见故障及排除( )
（3）、变频器输出短路 显示信息：SHOT CURRENT 故障原因：变频器输出过流。 解决方法：检查电机和电机电缆。 检查采煤机的机械行走部件和滑靴。 （4）、变频器直流母线过压 显示信息：DC OVERVOLT 故障原因：变频器内部直流母线电压太高。 解决方法：检查过压控制器设置是否正确。 检查牵引变压器输出有无波动或静态过压。 检查减速时间。 （5）、变频器输入电源缺相 显示信息：SUPPLY PHASE 故障原因：变频器内部中间直流电压震动，可能是主电路缺 相，快速熔断器烧断，或是整流桥内部故障引起。 解决方法：检查供电电源是否缺相。 检查变频器输入端快速熔断器是否烧坏。
3.2、常见故障及处理方法
3.2.5、故障现象：调高出现自动升的现象 故障分析：检查端头站内部是否短 路。需要修理或更换端头站。检查三位四通 是否卡死。需修理会更换。 3.2.6、故障现象：调高油缸在下降过程中 出现“点头”现象 故障分析：检查液压系统是否有空 气进入，需要进行系统排空。双向锁内有杂 物影响工作，进行清洗或更换。
2、牵引部常见故障及处理方法
（1）故障现象：牵引电动机后部积油太多 处理方法一：将电动机拆掉更换油封，更换新油 封时可将旧油封垫在新油封上敲击旧油封同时将新 油封安装到位，这样安装不会损坏新油封。 处理方法二：将电机齿轮轴从煤壁侧拆掉，第二 步将轴承处的套拆掉即可更换油封。但是一些小的 机型采煤机还得将摇臂二轴，也就是惰轮轴拆掉后 才能够更换，在安装惰轮轴时注意两轴承中间的距 离环，因为由于自重这个距离环在侧面安装时容易 掉下来，此时安统方面分为液压传动系统故障、机械传动系统故障、 电气控制系统故障三种。（超链接） （二）、从采煤机结构分为摇臂故障、牵引部故障、液压调高故障、行走
箱故障、电控箱故障等。
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煤矿采煤机的常见故障与维修措施孙志旺
发表时间：2019-11-11T15:45:34.777Z 来源：《基层建设》2019年第23期作者：孙志旺
[导读] 摘要：随着各领域的不断进步，对能源煤炭的消耗越来越大，在煤矿采煤过程中，为了确保煤矿的安全生产，就需要对采煤机进行定期的检修维护，这样能够及时发现可能存在的运行隐患，找到科学合理的解决方案，还可以提前采取有效的措施来降低采煤机的设备故障发生率。
扎赉诺尔煤业有限责任公司机电总厂内蒙古满洲里市 021410
摘要：随着各领域的不断进步，对能源煤炭的消耗越来越大，在煤矿采煤过程中，为了确保煤矿的安全生产，就需要对采煤机进行定期的检修维护，这样能够及时发现可能存在的运行隐患，找到科学合理的解决方案，还可以提前采取有效的措施来降低采煤机的设备故障发生率。
采煤机一旦发生故障，将会对煤矿企业的生产带来严重地的负面影响，并且由于采煤机的稳定运行容易受到各种因素的影响，有必要对采煤机常见的运行故障进行系统化的分析，进而保障采煤机连续、安全、稳定地运行，具有重要的现实意义。
关键词：煤矿采煤机；故障；维修措施
引言
作为矿井综采作业的核心设备之一，电牵引采煤机是实现煤体自煤壁有效破落并转移至刮板运输机的关键所在，它在中国中厚及厚煤层长壁开采中有着广泛的应用。
1煤矿采煤机组成系统
1.1煤矿采煤机的电动机系统
煤矿采煤机的电动机系统主要是由电动机和电机控制系统组成的，在采煤机系统中，电动机的主要作用是向采煤机提供运行的原动力，通过两端出轴装置对采煤机的牵引部分进行驱动。
煤矿采煤机的电动机通常采用防爆型鼠笼结构。
电气控制系统是由多个电控单元组合而成的，主要是实现对采煤机的整体控制，并且能够保护电气设备的安全稳定运行。
1.2煤矿采煤机的牵引系统
煤矿采煤机的牵引系统主要是在采煤机的工作部分进行往复式的运动，主要是能够确保采煤机的装煤系统和割煤系统能够连续稳定地运行。
牵引系统包括牵引部减速器和牵引结构，减速器能够实时地控制采煤机的转速，实现运行效率的最大化，牵引结构是向采煤机提供原动力的直接装置。
2煤矿采煤机的常见故障
2.1电力系统故障
通常电力系统故障的引发原因有很多。
而最为主要的就是机械方面的原因，比如说机件的松动、磨损，还有机件变形和断裂等都会导致故障的产生，同时如果调节出现问题，也有可能使得电力系统出现故障，如安全阀阀芯被卡或调节螺丝偏离原定位置等。
同时，电力系统最容易受外界影响而引发故障，电力设备出现故障最可能的原因就是设备结构构建发生不同程度的磨损，造成设备的精密度下降，无法保证电力设备的正常、高效运行。
此外还需注意的是，矿井下的工作环境较差，为了防止对电力设备整体质量的影响，检查时不要将电力系统拆开。
2.2机械装置故障
采煤机作为大型复杂的机械设备，由于复杂的自身结构以及所处恶劣的工作环境，容易出现机械故障，其中最容易出现故障的部位就是轴承和齿轮。
在生产中，由于采煤机牵引行走链轮的负荷大，且荷载的分布不均匀，所以在运行过程中支轴承就容易出现磨损或者是滚动体碎裂的情况。
如果支轴承被破坏，那么链轮轴、链轮以及其他与之相啮合的零件都会受到严重影响。
同时，对于采煤机的摇臂部位而言，其传动轴所承受的力也很大，因其在运行过程中摇臂需要频繁升降，再加之其润滑条件较差，使其以就非常容易导致轴承损伤。
而这些故障又非常容易引发轴承故障。
导致轴承故障的除了过载磨损之外，还有润滑系统的污染，如果润滑系统被污染，其润滑效果就会受到严重影响，从而导致安装位置发生变化，而在荷载较大时，可能造成轴承与相配套的支承座发生变形。
除此之外，设计、制造等轴承本身的问题同样也会影响到轴承的使用与寿命。
齿轮故障也是采煤机工作过程中的一种常见故障，且形式多种多样。
对于齿轮而言，其故障形式主要包括四种，第一是齿轮齿面的磨损，齿轮的齿面之所以会发生磨损，一方面是由于机件工作时间过长，从而使得齿轮的润滑效果降低，进而导致齿面磨损。
另一方面，如果在润滑油中掺入石粒等杂质，也有可能使齿面出现磨损；第二是齿面胶合以及擦伤，而导致齿面胶合及擦伤的主要原因就是采煤机在高负荷运行的过程中，齿面温度上升较快，而长时间在高温状态下工作，如不及时对其进行润滑处理，就有可能使齿面的油膜消失，进而使一个齿面的金属熔焊到与之相接触的工作面上，导致齿面的胶合。
对于一些刚生产的齿轮而言，在使用过程中可能会出现同机器的磨合时间不够的问题，在高负荷条件下会出现齿轮擦伤的情况。
第三是齿面接触疲劳，在采煤机工作过程中，齿轮不但会滚动，同时还会有滑动，在滑动过程中，一般都会产生两个方向相反的摩擦力，使得齿轮进一步产生脉动荷载，而在齿轮工作过程中，脉动荷载会使齿轮的表面出现剪应力的作用，在该力作用下，就有可能使齿面出现接触疲劳的情况。
第四是弯曲疲劳和断齿，如果采煤机的工作负荷较大，那么在其齿轮部位温度会大幅度升高，再加之长时间的疲劳磨损，有可能使齿轮出现裂纹，当机器在遇到超出其负荷的作用下，这种裂纹会导致断齿现象。
3煤矿采煤机常见故障维修措施
3.1采煤机摇臂故障维修措施
当煤矿采煤机摇臂发生故障时，维修人员应该根据采煤机摇臂损坏的具体情况，采取科学合理的措施来保证采煤机摇臂动力装置内的冷却水压力维持在正常范围内，尤其是要保证润滑油数量能够满足采煤机摇臂的正常使用。
在采煤机摇臂工作过程中，技术人员需要定期地察看润滑油的颜色和数量，如果出现油品变质现象，就需要及时采取有效的维护措施，通常是直接更换新的润滑油。
此外，现场工作人员还应该具有高度的安全生产意识，在采煤机摇臂工作过程中严格地遵守相关的规章制度，在推动摇臂骨架时时刻保持警惕状态，一旦发现采煤机摇臂齿轮损坏时需要及时进行更换；如果采煤机摇臂发生漏油现象，根据安全生产条例开始进行摇臂的安装和拆卸，并对内部的密封装置和油封装置进行维修或更换，从而防止采煤机再次发生漏油现象。
3.2采煤机变频器故障维修措施
由于煤矿采煤机运行环境中粉尘和湿度较大，且具有较强的振动特性，如果采煤机在运行过程中操作不规范，那么将会对变频器产生
损害，因此，在对变频器进行维修时，应该尽可能地减少电源的切断次数，这样就能够起到变频器的作用。
一般情况下，通过变频器的运行状况就能够判定事故发生的概率，一旦发生运行事故后，维修人员需要严格按照变频器的故障原因采取及时有效的措施，并对变频器进行系统化的检查，尽可能地避免出现松动和接触不良的现象，进而避免变频器进一步被损坏；如果变频器在发生事故时，控制器还没有显示出正确的故障信息，那么就应该及时地切断电源，并对产生事故的原因进行系统化的分析。
值得注意的是在变频器事故排除之前，不能对变频器进行通电。
变频器的日常围护措施是：在切断电源十分钟后进行检修养护工作；当采煤机处于工作状态时，变频器一旦发生运行故障时，就需要立即切断供电电源，然后对出现的故障进行排查和修复，尤其是要检查变频器的连接线路是否发生松动或者是接触不良的情况。
3.3采煤机液压系统故障维修措施
当采煤机的低压压力保持不变时，如果液压系统出现异常时，就应该立刻将磨损的垫片和电动装置进行检修和更换，尽可能在低压压力减小的工况下及时地找出采煤机发生故障的原因，及时采取措施进行维修或者是对出现故障的调速泵进行更换，快速地使采煤机恢复运行。
为了进一步保持采煤机液压系统能够高效稳定地运行，就需要实时地对液压系统的压力进行检测并记录。
结语
综上所述，煤矿采煤机是由多个复杂的子系统组成的，只有在保证每个子系统均安全稳定运行的工况下才能维持整个采煤机系统稳定运行，为了确保煤矿的开采效率和安全生产，维修人员需要定期地对采煤机的各个子系统展开维护检修工作，及时地发现存在的故障并予以解决。
参考文献：
［1］霍春闯.浅谈采煤机摇臂故障的诊断分析与预防［J］.科技风，2018（31）：134. ［2］张小凤.采煤机摇臂的常见故障与解决措施［J］.建材与装饰，2018（40）：216-217.。