嵌入式智能人机界面与PLC的通讯

合集下载

INTOUCH和PLC连接

INTOUCH和PLC连接

2021/12/26
2021/12/26
图15 天塔之光实例(shílì)工作台窗

精品PPT
24
图16 天塔之光实例(shílì)监控界面
2021/12/26
2021/12/26
25
精品PPT
第二步,在实时数据(shùjù)库中建立如图17的实时数据(shùjù)对象
图17 天塔之光实例(shílì)的数据对象
Q1.0------ L9
23
2021/12/26
2021/12/26
精品PPT
第一步,在图15的工作台窗口中单击”用户窗口”标签,然后双
击”窗口0”图标,或是单击选中图标单击”动画组态”按钮,进入
(jìnrù)”动画组态窗口”,利用”工具箱”可以放置各种所需构件,
属性设置对话框,在“特殊动画连接”
栏中的”可见度”复选框,这时将出现“可见度”选项卡,单击它将出
现如图22的可见度动画设置对话框.
2021/12/26
2021/12/26
30
图21 动画组态(zǔ tài)属性设置
对话框
精品PPT
在表达式文本框中输入“L1”,或单击右边带“?”的方块在弹出的数据
2021/12/26
2021/12/26
7
精品PPT
5.右键点击“Configuration”图标,在菜单中选择“Add PortCpS7
Object”。并可将其作为需要(xūyào)的名称,本试验中其为
S7_200,如图所示:
2021/12/26
2021/12/26
精品PPT
8
6.右键点击“New_PortCp_000”并选择“Add S7Cp Object”,

PLC 与操作面板或触摸屏间的MPI 通讯

PLC 与操作面板或触摸屏间的MPI 通讯

PLC 与操作面板或触摸屏间的MPI 通讯 communication between PLC and OP through MPI network关键词 PLC、操作面板、MPIKey Words PLC、OP、MPIA&D Service & Support Page 2-5A&D Service & SupportPage 3-5操作员面板或触摸屏要通过MPI 网络与PLC 通信时,在PLC 侧不须进行任何编程和组态;在操作员面板或触摸屏侧,要用PROTOOL或Wincc Flexible 组态软件对相关通信参数如所要连接CPU 的MPI 地址和槽号等进行定义,例如要将TP270-10 与S7PLC 连接,以PROTOOL软件为例在项目界面中双击“Controllers”会弹出如图1:图1 “Controllers”参数然后点击按钮“Parameters”组态所要连接CPU 的MPI 地址和槽号和其他参数,如图2:图2 通信连接参数如果直接访问功能模块,须在槽号位置上填上功能模块的槽号,对于S7-400 多CPU 系统填上所连接CPU 的槽号。

组态完成后下载到操作面板或触摸屏后,连接即建立A&D Service & Support Page 4-5附录-推荐网址AS西门子(中国)有限公司自动化与驱动集团客户服务与支持中心网站首页:/Service/专家推荐精品文档:/Service/recommend.aspAS常问问题:/CN/view/zh/10805055/133000AS更新信息:/CN/view/zh/10805055/133400“找答案”AS版区:/service/answer/category.asp?cid=1027NET西门子(中国)有限公司自动化与驱动集团客户服务与支持中心网站首页:/Service/专家推荐精品文档:/Service/recommend.aspNet常问问题:/CN/view/zh/10805868/133000Net更新信息:/CN/view/zh/10805868/133400“找答案”Net版区:/service/answer/category.asp?cid=1031A&D Service & Support Page 5-5。

PLC与人机界面HMI的配合使用

PLC与人机界面HMI的配合使用

PLC与人机界面HMI的配合使用随着自动化技术的发展,PLC(可编程逻辑控制器)和人机界面HMI(Human Machine Interface)已成为现代工业领域中不可或缺的技术。

PLC负责逻辑控制,而HMI则负责与操作员进行交互和监控。

本文将探讨PLC与HMI的配合使用,并探讨其在工业自动化中的应用。

一、PLC与HMI的基本介绍PLC是一种专门设计用于控制工业过程的电子设备。

它能够根据程序的需求,执行各种逻辑操作,如计数、定时、判断等。

PLC的输入和输出接口能够与各种传感器和执行器相连接,实现对工业设备的控制。

HMI是一种用于人机交互的设备,可以通过触摸屏或键盘等方式,使操作员与PLC进行交互。

HMI通常包含一个可视化界面,可以显示各种参数、状态和报警信息等。

操作员可以通过HMI对PLC进行编程、监控和控制。

二、PLC与HMI的配合优势1. 高效可靠:PLC和HMI之间通过串口或以太网等方式进行通信,实时传输数据,确保系统的稳定性和可靠性。

操作员可以直接在HMI上进行设备控制和检测,大大提高了工作效率。

2. 灵活性:PLC的程序可以通过HMI进行编程和修改,无需专业编程人员介入。

这使得操作员能够根据实际需求进行快速调整和改变。

同时,HMI的可视化界面能够直观地显示工艺参数和设备状态,方便操作员进行监控和调试。

3. 故障排除:PLC和HMI协同工作,能够更方便地进行故障排查和维修。

当系统出现问题时,操作员可以通过HMI上的报警信息和参数显示快速定位故障原因,并采取相应的措施进行处理。

4. 数据管理:PLC可以与HMI共同完成数据采集和存储,实现工艺过程的数据管理。

通过HMI可以方便地查看历史数据、生成报表和趋势图,为工艺优化和决策提供数据支持。

三、PLC与HMI的应用场景PLC与HMI的配合使用广泛应用于各种工业自动化领域,以下是一些常见的应用场景:1. 生产线控制:PLC负责监控和控制生产线上的各个设备,而HMI 则提供操作界面,方便操作员进行调试和控制。

技术讲解:嵌入式智能人机界面与PLC的通讯

技术讲解:嵌入式智能人机界面与PLC的通讯

技术讲解:嵌入式智能人机界面与PLC的通讯1、引言近年来,嵌入式一词越来越多的被人们提及,嵌入式产品被应用到各行各业。

与嵌入式相关的技术如嵌入式产品,嵌入式系统的研究等也被列为十五家发展的重点方向。

嵌入式系统(Embedded System)被定义为:以应用为中心,以计算机技术为基础,软件硬件可裁剪,适应对功能、可靠性、成本、体积、功耗严格要求的专用计算机系统。

随着工业自动化的发展,基于PLC,单片机等设备的自动化系统,自动化设备越来越普及,几乎遍布所有自动化领域,与之相应的人机交互系统也应运而生,并得到同步发展。

基于嵌入式技术的工业人机界面是人机交互系统中一颗耀眼的明星。

高可靠,寿命,体积小,高性能,多线程,多任务,强实时等特点使嵌入式工业人机界面越来越受到自动化系统集成商,自动化设备制造商的青睐。

它能够理想,生动地显示PLC,单片机等工业设备上的数据信息,功能强大,使用方便。

它作为PLC等控制设备的上端设备在用户和机器之间架设了一条桥梁。

该产品目前广泛应用在工业自动化系统,医疗,金融等行业的自动化设备。

随着越来越多的工程项目采用了嵌入式人机界面,相应的,用户对与嵌入式硬件配套使用的监控系统(SupervisoryControlandDataAcquisiTIon,SCADA)等应用软件的需求也在增加。

这也正是本文所要讨论的问题。

这里讲的嵌入式监控系统,其硬件为嵌入式智能人机界面;其软件为嵌入式操作系统,另加自己开发的应用程序。

本文后面主要介绍这个监控应用程序,重点介绍应用程序中通讯部分的实现原理。

当今,已发展有多种嵌入式操作系统,如Linux,VxWorks,WinCE等,完全可在其上开发出图文并茂、界面友好的应用,以满足监控系统的种种要求。

只是由于嵌入式技术相对是一门新兴的领先技术,涉足的人相对还比较少,所以这样的应用目前还比较少。

本文介绍的嵌入式监控系统算是一个实例吧。

2、系统组成我们所开发的这套嵌入式监控系统,上位机是沈阳鹭岛资讯科技有限公司开发的嵌入式智能工业控制人机界面(以下简称人机界面)。

PLC与人机界面(HMI)的集成与应用

PLC与人机界面(HMI)的集成与应用

PLC与人机界面(HMI)的集成与应用PLC(可编程逻辑控制器)和人机界面(HMI)是现代自动化系统中常见的两个关键组成部分,它们之间的集成与应用对于实现高效的工业控制至关重要。

本文将从几个方面探讨PLC与HMI的集成与应用,并介绍其在工业控制领域的重要性。

一、PLC与HMI简介PLC是一种专门用于控制工业过程和机器的计算机设备。

它通过预先编程的指令,根据输入信号采取相应的控制动作,控制输出信号的状态。

PLC具有可靠性高、可编程性强、扩展性好等特点,被广泛应用于制造业、自动化工程等领域。

HMI是指人与机器之间进行交互的界面,通常由触摸屏和相应的软件组成。

人机界面的主要功能是显示和操作PLC系统的各种信息,包括实时数据、报警信息、设备状态等。

通过直观、友好的界面,操作人员可以方便地控制和监测工业系统的运行状态。

二、PLC与HMI的集成方式1. 直接连接方式最简单的集成方式是将PLC和HMI直接连接在一起。

PLC通过一个特定的通信模块与HMI进行通信,实现数据的传输和控制的交互。

这种方式适用于小型控制系统,但对于大型系统来说,直接连接方式可能导致数据传输速度慢、容错性差等问题。

2. 以太网连接方式采用以太网连接方式可以克服直接连接方式的局限性。

通过以太网通信,PLC和HMI可以实现高速稳定的数据传输。

此外,以太网连接方式还支持远程监控和管理,方便维护人员对系统进行远程操作。

3. 使用总线通信方式使用总线通信方式是集成PLC和HMI的一种常见方式,常见的总线通信协议包括Profibus、Modbus、CAN等。

通过总线通信,PLC和HMI可以实现多路通信,提高系统的扩展性和灵活性。

三、PLC与HMI的应用1. 自动化生产线控制在自动化生产线上,PLC和HMI的集成应用十分广泛。

通过PLC控制器对生产线各个步骤进行编程,再通过HMI界面,操作人员可以实时监测生产状态、设备运行参数,并可以进行相关参数的调整和控制,从而提高生产效率和产品质量。

带有网口的PLC与人机界面怎么通讯

带有网口的PLC与人机界面怎么通讯

带有网口的PLC与人机界面怎么通讯现代工业生产过程中,自动化控制技术起着至关重要的作用。

其中,PLC(Programmable Logic Controller,可编程逻辑控制器)和人机界面(Human Machine Interface,HMI)是两个关键组成部分。

PLC作为控制中心,负责处理输入输出信号和执行控制逻辑,而HMI则是工业生产中人与机器之间的接口,用来实现操作和监控功能。

那么,如何实现PLC与HMI之间的通讯呢?本文将从不同角度探讨这个问题。

首先,我们来谈一谈网口通讯的基本原理。

PLC和HMI都可以通过以太网(Ethernet)或者其他网络协议来实现通讯。

以太网是一种常用的局域网(LAN)技术,具有高速、稳定、可靠等特点。

PLC和HMI都可以通过连接到同一局域网上,并使用一些常见的以太网协议,如Modbus TCP/IP、OPC等来实现通讯。

这些协议定义了PLC和HMI之间的通讯规范,使得它们能够互相交换数据和指令。

其次,我们来分析一下PLC与HMI网口通讯的具体步骤和方法。

首先,PLC和HMI需要配置各自的网络参数,如IP地址、子网掩码、网关等。

这些参数需要确保PLC和HMI在同一局域网中,并且能够相互访问。

其次,PLC和HMI需要选择适当的通讯协议,在配置页面上进行相应设置。

例如,如果选择了Modbus TCP/IP 协议,PLC需要配置成Modbus TCP/IP服务器,而HMI需要配置成Modbus TCP/IP客户端。

接下来,PLC和HMI需要进行相应的寄存器映射和地址映射。

PLC将需要共享的数据和状态信息映射到特定的寄存器区域,而HMI则通过访问这些寄存器来获取数据和控制PLC。

最后,PLC和HMI可以通过使用相应的通讯指令来交换数据和指令。

例如,PLC可以使用Modbus TCP/IP协议的读取和写入指令,而HMI则可以通过这些指令来读取和写入PLC的数据和状态信息。

PLC与人机界面的集成实践

PLC与人机界面的集成实践

PLC与人机界面的集成实践随着工业自动化的快速发展,可编程逻辑控制器(PLC)和人机界面(HMI)已经成为现代工业领域中必不可少的设备。

PLC作为逻辑控制装置,负责处理和执行各种工业过程中的逻辑运算和决策,而HMI作为人机交互界面,用于操作和监控这些过程。

本文旨在介绍PLC与人机界面的集成实践。

一、PLC与HMI的基本概念PLC是一种专门设计用于工业控制的计算机设备,它通过逻辑函数运算和时序控制来实现各种自动化任务。

HMI是指图形化用户界面,通过触摸屏和实时显示设备状态的方式,使操作人员能够与PLC进行交互。

二、PLC与HMI的集成方式PLC与HMI的集成可以通过多种方式实现,其中最常见的方式包括串行通信和以太网通信。

在串行通信中,PLC和HMI通过串口进行数据传输,而在以太网通信中,PLC和HMI通过以太网进行数据传输。

不同的集成方式可以根据具体的应用需求来选择。

三、PLC与HMI的集成实践案例以下是一个实际的PLC与HMI集成案例,以展示其在工业自动化过程中的应用。

案例描述:某工厂的生产线上有一个负责包装产品的机器,需要通过PLC与HMI进行控制和监测。

当产品进入包装机后,PLC将控制机器完成包装过程,并通过HMI向操作人员显示机器的状态信息。

步骤一:PLC编程首先,需要编写PLC的控制程序。

程序的设计根据实际的生产需求和设备特点,采用了PLC编程软件(如Siemens Step 7、Rockwell RSLogix等)。

在编程过程中,通过设置不同的逻辑条件和动作指令,实现对包装机的控制。

步骤二:HMI设计接下来,需要进行HMI的设计。

使用HMI软件(如SchneiderVijeo Designer、Siemens WinCC等),根据实际需求设计HMI界面,包括显示机器的状态、按钮控制等功能。

在设计过程中,需要注意界面的直观性和易用性,使操作人员能够方便地监控和操作。

步骤三:PLC与HMI的连线和配置完成PLC编程和HMI设计后,需要将PLC和HMI进行连线并进行相关配置。

广州微嵌触摸屏人机界面与单片机通讯方法

广州微嵌触摸屏人机界面与单片机通讯方法

单片机与触摸屏通讯单片机与触摸屏通讯有两个方案:一是用modbus—rtu协议,二是自由通讯协议;本实例采用广州市微嵌计算机科技有限公司的人机界面作为参考,因为公司提供一系列的技术支持和公布单片机源代码,开发工程方便有效。

公司网站:方案比较:方案一modbus—rtu协议:优点:工业标准通讯协议,具有通用性,,传输数据量大缺点:需要时间去了解协议的格式和以及按照规定编写通讯程序(我们提供MODBUS-RTU源代码,客户直接移植就可以,不必费心)方案二自由协议:优点:数据格式客户自己定义,灵活多变,定制性强,可以模拟任何已知报文的通讯协议缺点:传输数据量不大,通用性不强,移植不方便客户可以根据以上两种通讯协议的优缺点来选择理想的方案;实现方法:首先下载公司的人机界面组态软件,下载地址是:/new/league.asp?keyno=34组态软件WQTDesigner方案一:1.工程属性选用MODBUS-RTU协议;2.先了解MODBUS-RTU协议,基本的01 03 05 06 16 的功能码需要了解,其他可以不去深究;提供相关的资料3.使用我们提供的MODBUS-RTU协议(C语言)开发源代码,把主要的01 03 05 0616 函数移植到单片机通讯上,大大节省了开发时间;方案二:1.工程属性选用FreeProtocol协议;2.3.打开控制令编辑器(设定—>宏指令—>宏指令编辑器)或者直接按F8;4.新增宏指令,在宏指令里面使用到Output()、Input()、SetWordData()、GetWordData()这四个函数;注:可以参考附一5.Output()函数,把设定好的字符串发送到相应的串口输出;Input()函数,从设定好的串口读取需要的字符串;6.采集显示:SetWordData()函数,把Input()函数接收回来的数据,发送给HIM用户自定义寄存器里,然后在显示控件里填上已经有数据的HIM寄存器,即可显示单片机采集上来的数据;7.改写发送:在显示控件了把需要改写的数据绑定HIM寄存器,使用GetWordData()获得修改后的数据,通过output()发送把数据发送到单片机;附一:Output();【描述】第一个参数channel表示通道,如果通道为com1,则channel=1;如果通道为com2,则channel=2,数据类型为int。

mcgs与信捷plc网口通讯

mcgs与信捷plc网口通讯

mcgs与信捷plc网口通讯在自动化领域中,PLC(Programmable Logic Controller,可编程逻辑控制器)起到了至关重要的作用。

它作为一个可编程的电子设备,被广泛应用于工厂生产线、机械控制、楼宇自动化以及其他工业场景中。

而MCGS(Monochrome Graphic System,单色图形系统)是一款性能稳定、功能强大的控制终端,用于与PLC 进行通讯,实现对PLC系统的监控和控制。

本文将探讨MCGS与信捷PLC网口通讯的原理和应用。

1. 概述MCGS作为一种人机界面(HMI)设备,提供了友好直观的操作界面,用于人与机器之间的交互。

而信捷PLC则是一种常用的工控设备,用于控制和监测各种工业生产过程。

通过MCGS与信捷PLC之间的网口通讯,用户可以实现对PLC系统的远程监控和控制,提高生产效率和安全性。

2. 网口通讯原理MCGS与信捷PLC之间的网口通讯基于现代工业通信协议。

通常情况下,MCGS使用Modbus TCP/IP协议与PLC进行通讯。

Modbus是一种通用的工控通讯协议,被广泛应用于各种自动化设备之间的通信。

通过Modbus TCP/IP协议,MCGS可以与信捷PLC实现无线、可靠的数据传输。

3. 网口通讯设置在实现MCGS与信捷PLC之间的网口通讯之前,需要进行一些设置。

首先,确定PLC的IP地址和端口号。

然后,在MCGS中配置PLC的通讯参数,包括IP地址、端口号、数据传输格式等。

经过这些设置,MCGS就可以与信捷PLC建立起稳定的通讯连接。

4. 通讯功能实现通过MCGS与信捷PLC之间的网口通讯,用户可以实现一系列的功能。

首先,用户可以通过MCGS监测和显示PLC系统的运行状态,包括输入输出信号状态、传感器数据等。

其次,用户可以通过MCGS控制PLC系统的运行,包括启动和停止工业设备、调整参数等。

此外,MCGS还可以向PLC发送指令,进行数据的读取和写入。

嵌入式PLC——嵌入式系统与软PLC技术的完美结合

嵌入式PLC——嵌入式系统与软PLC技术的完美结合

嵌入式PLC——嵌入式系统与软PLC技术的完美结合导语:嵌入式软PLC技术是嵌入式系统与软PLC技术的完美结合。

嵌入式软PLC技术既拥有软PLC技术的优点,又继承了嵌入式系统的长处嵌入式PLC技术是嵌入式系统与软PLC技术的完美结合。

在我国嵌入式PLC的发展空间,它十分有利于发挥我国自动化行业发展。

当前,嵌入式PLC的发展也呈现多元化,国内外均有良好表现。

嵌入式PLC的发展也呈现多元化,国内外均有良好表现:德国赫优讯推出的将现场总线技术和PLC技术结合的netPLC很有特色;国内几年前就有华中科技大学在EASYCORE1.00核心芯片组中加载了嵌入式PLC系统软件,作为硬件平台,开发了多模人通道的嵌入式PLC;还有一种发展路径是以开发PLC与人机界面相结合的硬件/软件一体化为目标的平台,充分利用了CASE工具,结合各类嵌入式芯片的开发平台和各种输入/输出通道的硬件电路库,专为机电设备开发客制化、具有ODM性质的专用PLC。

嵌入式PLC具有很大的发展空间。

嵌入式PLC的发展也呈现多元化,国内外均有良好表现:德国赫优讯推出的将现场总线技术和PLC技术结合的netPLC很有特色;国内几年前就有华中科技大学在EASYCORE1.00核心芯片组中加载了嵌入式PLC系统软件,作为硬件平台,开发了多模人通道的嵌入式PLC;还有一种发展路径是以开发PLC与人机界面相结合的硬件/软件一体化为目标的平台,充分利用了CASE工具,结合各类嵌入式芯片的开发平台和各种输入/输出通道的硬件电路库,专为机电设备开发客制化、具有ODM性质的专用PLC。

而在我国嵌入式PLC的发展空间,首先在于它十分有利于发挥我国自动化行业发展的两大特点:有相当雄厚的为机电设备配套的市场基础,并拥有足够的、性价比全球最优的设计开发队伍。

我们完全可以以最低的成本、较高的质量,并按客制化的要求设计、生产为机电设备配套的嵌入式PLC,来代替通用PLC。

mcgs怎么用网口和plc通讯

mcgs怎么用网口和plc通讯

mcgs怎么用网口和plc通讯随着工业自动化的不断发展,人机界面(MMI)在工业领域的应用越来越广泛。

而MCGS(触摸屏软件)作为一款高性能的人机界面软件,使用方便且功能强大,备受工程师们的喜爱。

在很多工业控制系统中,需要通过网口与PLC(可编程逻辑控制器)进行通讯。

本文将详细介绍MCGS如何使用网口和PLC进行通讯,并探讨其中的一些技巧和注意事项。

1. 网口通讯的基本原理在人机界面与PLC之间进行通讯时,通常采用Modbus TCP/IP或以太网IP通讯协议。

而网口通讯的基本原理就是通过网线将人机界面与PLC连接在一起,并通过共享统一的通讯协议来实现数据的传递和交换。

这种通讯方式具有传输速度快、稳定可靠的特点,适用于大部分工控系统。

2. MCGS网口通讯的配置步骤在MCGS软件中,配置网口通讯需要以下几个步骤:2.1 打开MCGS软件并创建项目首先,打开MCGS软件,并创建一个新的项目。

在新建的项目中,可以设置界面样式、画面布局等。

2.2 添加页面元素接下来,添加页面元素,包括文本、按钮、图形等,用于显示和交互控制。

2.3 配置PLC通讯参数在MCGS软件中,通过选择网口通讯的设备类型和PLC型号,来配置PLC通讯参数。

通常需要指定PLC的IP地址、端口号等信息。

2.4 设定通讯对象在PLC通讯参数配置完成后,需要设定通讯对象。

通讯对象可以是PLC的寄存器、位开关等,用于读取或写入数据。

2.5 编写通讯逻辑最后,根据实际需求编写通讯逻辑。

可以使用Ladder(梯形图)编辑器或脚本语言(如VBScript)编写通讯逻辑,实现数据的读取和控制。

3. 网口通讯的常见问题和技巧在使用MCGS进行网口通讯时,可能会遇到一些常见的问题。

以下是一些解决问题的技巧和注意事项:3.1 网络连接问题在进行网口通讯之前,确保MCGS设备和PLC设备通过网线正确连接,并且网络通畅。

如果通讯中断或数据传输异常,可以检查网线是否连接松动、IP地址设置是否正确等。

人机界面和PLC出现通讯故障该如何分析解决

人机界面和PLC出现通讯故障该如何分析解决

人机界面和PLC出现通讯故障该如何分析解决
第一:硬件原因。

人机界面问题,常说的人机界面无非两种类型,第一是常用的触摸屏,第二就是通过在PC机上安装组态软件。

对于触摸屏经常使用串口或者网口实现与PLC的通讯,当然也有无线的形式。

首先需要确认触摸屏的通讯接口是否完好,然后是检查触摸屏和PLC 之间的通讯线是否完好,可以使用替换法检查,下图中使用的RS485接口,需要检查线缆和接头问题,终端电阻。

这个图中使用的是MCGS的触摸屏,一般都是使用网口进行通讯,需要检查网线是否完好,可以使用测线仪测试。

如果使用的是PC作为人机界面,一般也是使用网口,那么需要检
查网线,以及PC的网口,网卡是否有问题。

第二,软件设置问题。

对于触摸屏软件,需要检查通讯参数是否正确。

如下图中MCGS触摸屏与三菱PLC的通讯参数设置,检查通讯端口,以及通讯参数设置是否与PLC一致。

下图是TCP通讯的参数设置,需要检查IP地址和端口号的等配置是否正确。

如果是PC机上安装组态软件,比如使用了WINCC,需要检查通讯参数,下图中wincc与PLC使用modbus tcp协议进行通讯,需要检查如下CPU类型,IP地址,端口号。

当然也要同时检查PLC的通讯参数配置与组态软件一致。

完成后使用“ping”对PLC和组态软件所使用的PC就行测试,判断硬件配置,以及基本组态是否正常。

PLC与人机界面(HMI)的集成

PLC与人机界面(HMI)的集成

PLC与人机界面(HMI)的集成在现代工业自动化系统中,PLC(可编程逻辑控制器)和HMI(人机界面)都是必不可少的组成部分。

PLC负责逻辑控制和数据处理,而HMI则作为用户与系统之间的交互界面。

两者的集成,不仅能提高系统的可靠性和性能,还能简化系统的操作和维护。

本文将介绍PLC与HMI的集成方式以及在实际应用中的优势。

一、PLC与HMI的集成方式PLC与HMI的集成方式有多种,常见的方式包括串口通信、以太网通信和现场总线通信。

1. 串口通信:PLC和HMI通过串行接口进行通信。

这种方式简单易懂,成本低廉,适用于小型系统。

但是,串口通信的传输速率较慢,对数据量较大的系统可能存在性能瓶颈。

2. 以太网通信:PLC和HMI之间通过以太网进行通信。

以太网通信速度快,稳定性高,适用于大型系统和远程监控。

此外,以太网还可以与其他设备进行联网,实现互联网和云平台的集成。

3. 现场总线通信:PLC和HMI通过现场总线进行通信,常用的有Profibus、Modbus和CAN等。

现场总线通信适用于中小型系统,能够实现多个设备的集成控制。

二、PLC与HMI集成的优势将PLC与HMI进行集成,可以带来以下几点优势:1. 简化系统操作:集成后,操作人员无需分别操作PLC和HMI,而是通过HMI界面直接对系统进行操作。

这样能够简化系统的操作流程,减少了人为操作的错误和疏忽。

2. 提高可靠性:PLC与HMI的集成减少了数据传输的环节,降低了因通信故障而导致的系统故障率。

同时,集成后的系统可以实现一键式启动和停止,提高了系统的可靠性和稳定性。

3. 数据实时监测:通过集成PLC与HMI,操作人员可以实时监测各种参数和状态数据。

例如,温度、压力、流量等变量可以通过HMI界面直观地显示出来,使操作人员能够及时了解系统运行情况,做出相应的调整和决策。

4. 故障诊断与维护:PLC与HMI集成后,系统会记录和存储各种日志和报告。

操作人员可以通过HMI界面查看故障信息,快速定位问题所在,并进行相应的维修和替换。

工业机器人与可编程控制器(西门子PLC)的通讯

工业机器人与可编程控制器(西门子PLC)的通讯

工业机器人与可编程控制器(西门子PLC)的通讯1. 引言1.1 引言工业机器人与可编程控制器(西门子PLC)的通讯是现代制造业中不可或缺的一环。

随着工业自动化程度的不断提高,工业机器人在生产线上扮演着越来越重要的角色。

而可编程控制器(PLC)作为控制设备中的核心,能够实现对机器人的精准控制和监控。

工业机器人与PLC之间的通讯显得尤为重要。

本文将从工业机器人与PLC的通讯概述开始讨论,介绍它们之间的联系和作用。

接着,我们将深入探讨通讯协议及通讯方式,分析不同通讯协议的特点和适用场景。

然后,我们将讨论通讯连接和信号传输的重要性,以及如何确保通讯的稳定性和可靠性。

在故障排除与维护这一部分,我们将介绍常见的通讯故障原因及解决方法,帮助读者快速解决通讯故障。

我们将重点关注安全性考虑,探讨如何确保工业机器人与PLC之间的通讯安全可靠。

通过本文的学习,读者将对工业机器人与可编程控制器(西门子PLC)的通讯有更深入的了解,为工厂的智能化改造和生产效率的提升提供帮助。

2. 正文2.1 工业机器人与可编程控制器(西门子PLC)的通讯概述工业机器人与可编程控制器(西门子PLC)的通讯是指工业机器人与PLC之间进行数据交换和指令传输的过程。

这种通讯方式可以实现对工业机器人的远程控制和监控,提高生产效率和产品质量。

工业机器人通常由传感器、执行器、控制系统和通信设备组成,通过不同的通讯协议和通讯方式与PLC进行通讯。

西门子PLC作为一种常用的控制器,其通讯协议有PROFIBUS、PROFINET、以太网等,可以满足不同需求的通讯方式。

在工业机器人与西门子PLC进行通讯时,首先需要进行通讯连接和信号传输的设置。

通过正确配置通讯参数和建立通讯通道,确保数据正常传输和指令准确执行。

在实际应用中,工业机器人与西门子PLC的通讯可能会出现故障,需要进行故障排除和维护。

及时检查通讯设备和信号传输线路,保证通讯畅通。

此外,安全性考虑也是工业机器人与西门子PLC通讯过程中需要关注的重点。

PLC与人机界面的通讯应用

PLC与人机界面的通讯应用

的连接 口一致 ( 默认为C M O 1),并且C M 0 口设置
, ~ ’ … 。 、
4 刷 量 标 化21. 6l印 质 与 准 01 7
… …
( 设 置 必须 与 P C 置 一致 ) 此 设 L 波特 率为 1 5 0 , 120 数 据位 7 is Bt ,校验 Ee ,停 止2 is vn Bt。 P 与 维 纶 M 6 7 i C L 0 0 、维 纶 M 6 0 i 间通 讯 T 10之 T
四 、 P C与 人 机界 面 通讯 需 要解 决 L 的 主 要 问题
( 通讯 方 式 的选择 1) 本 文 中 P C 自带 的通 讯 口为 R 2 2 所 L S 3 ,人 机 界 面 自带通 讯 口R 2 2 D S 8 ,由于 P C I 面 的安 S3  ̄ R 4 5 L  ̄I : 界 装位 置关 系决 定 ,笔 者选择 P C L 与维纶 M 6 7 i T 0 0之间
米 ,因此 以M 67 i 为主 界 面通 过R 4 5 T 0 0作 S 8 通讯 口带 M 60 i T 1 0 的人 机 界 面一 台 ,并 实 现 双机 互 联 、 数据
R 4 5 S 2通讯协议模式 ,但本文介绍的是欧姆 S 8 、R 4 2 龙C 系 ̄ P C J d L 自带的R 2 2 ] 1 S 3 通讯 口与维纶M 6 7 i T 0 0通
( 通讯参数的设置 2) PC L 与维纶M 6 7 i T 0 0之间的R 2 2 S 3 通讯参数设置
中,接 口类型设置为R 一 3 ,其 中P C S 22 L 预设站号与 PC L 一致 ( 默认为0),C M O 口的设置与维纶M 6 7i T 00
口 ),但此文中笔者介绍的是不增加扩展模块 的同 时如何仅 用C U P 模块中内置R 一 3 C S 22 端口互联两个不

plc是如何跟人机界面通讯?【干货】

plc是如何跟人机界面通讯?【干货】

plc是如何跟人机界面通讯?【干货】我们在进行HMI与PLC通信的时候,都要解决一个问题,即HMI 与PLC通信连接的参数设置问题,这是很多学员会问到的一个问题,这也是我们学习的重点。

触摸屏与PLC的通信又分为几种,一种是HMI控制一台本机PLC,;另一种是HMI控制一台远程PLC。

那么我们就先学习一下威纶通触摸屏如何控制一台本机PLC,即其参数应该怎么设置。

首先我们要知道“本机PLC”是指什么?所谓的“本机PLC”是指与本地 HMI 直接连接的 PLC。

如果我们要控制本机 PLC 时,需要先新增这种类型的设备。

操作方法如下:1、点击“编辑”菜单的“系统参数设置”,在弹出的对话窗中点击“新增”,就可打开“设备属性”对话框。

2、在打开的“设备属性”中进行设置本机PLC参数,我们要设置设备的名称、所在位置、PLC类型、接口类型等,这里以PLC类型为MODBUS RTU为例进行设置,见下图。

在这里我们要注意的是,PLC接口类型可以选择 RS-232、RS-485 2W、RS-485 4W、以太网、USB 以及CAN Bus 。

如果接口类型是RS-232、RS-485 2W、RS-485 4W,可以点击对话框中的“设置”,可以“通讯端口设置”对话框,进行设定通讯端口参数,包括通讯端口、波特率、数据位、校验、停止位等。

如果接口类型是以太网的,可以点击对话框中的“设置”,打开“IP地址设置”对话框,我们要正确设定PLC的IP地址和端口号。

假如我们对PLC类型选择为S7-200 Smart Ethernet,接口类型默认就是以太网的。

如果接口类型是USB,就不需再设定,检查“设备属性”内的各设定值是否正确就可以了。

在完成上述的各项设定后,在设备列表中可以发现新增了一个名称为“本机PLC 1”的设备,这样就完成了触摸屏控制一台本机PLC所要进行的参数设置。

以上就是威纶通触摸屏控制一台本机PLC,进行参数设置的几个关键点,大家有没有get到呢?。

工控小白学工控之PLC与人机界面通讯plc

工控小白学工控之PLC与人机界面通讯plc

工控小白学工控之PLC与人机界面通讯 -plc我们在工作之余自己学习工业自动化把握,对于在没有任何老师可以去询问的状况下,自己去尝试解决一些问题,当你把所遇到的问题,通过自己用一切方法解决后,那种心情不是能用语言可以去形容。

伴侣送给我一个维控的人机界面,工作闲暇之余,我在维控官网上下载了维控人机界面的软件。

又买了根打印机用的方形口数据线。

全部的硬件都预备好了。

在电脑上把维控人机界面所需要的软件安装好后,试着自己组态了一个画面。

由于是第一次做画面,加上自己对维控人机界面的软件使用有些不太娴熟。

花费了两个晚上的时间。

对于plc和人机界面的连接,我是用了一个九针串口通信口来进行连接的。

这里还有一个简洁弄混淆的概念性问题。

我要用电烙铁焊接九针串口连接器的时候由于不知道用哪几个管脚,就打电话问维控人机界面的技术售后人员,我说我用的是RS-485去做通讯,人家说你这样说不对,RS-485是物理层面上的,类似的还有RS-422;RS-232 ;RJ-45等,一般说来通讯指的是通讯协议就是Modbus;自由口;MPI,PPI,等。

假如你用RS-485做连接的话,只需要焊接1-6脚即可。

全部这些连接线焊接完,连接好后,在维控人机界面上组态画面又消灭了一个问题.就是画面地址的安排,我用的是X0点,(经后面验证这是不对的,版权全部)由于画面的正传反转按钮都是有人机界面去把握的,不需要去安排输入通道,但是触摸屏按键需要把握PLC内部的软继电器,故安排的地址是M0.这点很重要也是后面在触摸屏上按按钮有没有反应的关键。

这些都解决之后,就剩下在软件上进行参数的设置了。

由于用的是Modbus通讯协议,就需要设置波特率,偶奇效验位,停止位,等等参数的设置。

这些设置很重要。

PLC和触摸屏上的参数要一,一的对应,我把全部的参数都对应好设置完后。

通电测试还是不行并且在触摸屏画面上显示“通讯超时”,但是PLC和触摸屏上的COM灯却是闪烁的,这证明也是有通讯的我又拿万用表测量这两根通讯线上的电压直流+5v,那为啥去按触摸屏上的按钮plc没有反应呢?后来发觉是软件上的一个参数没有设置对,就是这个画面上的设备站号,之前是默认值,我没有在意,后来发觉设备号不对应为4,我把这个参数改好后,重新编译,(留意凡是在人机界面软件上修改画面,还是修改参数这一步不能少)再下载就可以了。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

嵌入式智能人机界面与PLC的通讯1、引言近年来,“嵌入式”一词越来越多的被人们提及,嵌入式产品被应用到各行各业。

与嵌入式相关的技术如嵌入式产品,嵌入式系统的研究等也被列为“十五” 家发展的重点方向。

嵌入式系统(Embedded System)被定义为:以应用为中心,以计算机技术为基础,软件硬件可裁剪,适应对功能、可靠性、成本、体积、功耗严格要求的专用计算机系统。

随着工业自动化的发展,基于PLC,单片机等设备的自动化系统,自动化设备越来越普及,几乎遍布所有自动化领域,与之相应的人机交互系统也应运而生,并得到同步发展。

基于嵌入式技术的工业人机界面是人机交互系统中一颗耀眼的明星。

高可靠,寿命,体积小,高性能,多线程,多任务,强实时等特点使嵌入式工业人机界面越来越受到自动化系统集成商,自动化设备制造商的青睐。

它能够理想,生动地显示PLC,单片机等工业设备上的数据信息,功能强大,使用方便。

它作为PLC等控制设备的上端设备在用户和机器之间架设了一条桥梁。

该产品目前广泛应用在工业自动化系统,医疗,金融等行业的自动化设备。

随着越来越多的工程项目采用了嵌入式人机界面,相应的,用户对与嵌入式硬件配套使用的监控系统(Supervisory Control and Data Acquisition,SCADA)等应用软件的需求也在增加。

这也正是本文所要讨论的问题。

这里讲的嵌入式监控系统,其硬件为嵌入式智能人机界面;其软件为嵌入式操作系统,另加自己开发的应用程序。

本文后面主要介绍这个监控应用程序,重点介绍应用程序中通讯部分的实现原理。

当今,已发展有多种嵌入式操作系统,如Linux, VxWorks,等,完全可在其上开发出图文并茂、界面友好的应用,以满足监控系统的种种要求。

只是由于嵌入式技术相对是一门新兴的领先技术,涉足的人相对还比较少,所以这样的应用目前还比较少。

本文介绍的嵌入式监控系统算是一个实例吧。

2、系统组成我们所开发的这套嵌入式监控系统,上位机是沈阳鹭岛资讯科技有限公司开发的嵌入式智能工业控制人机界面(以下简称人机界面)。

其嵌入式工业控制器是以Geode X86为核心处理器,包括网络通讯,数据通信,大尺寸触摸屏及液晶显示的硬件平台,在其上运行WinCE操作系统。

提供20个通用IO点供用户使用,物理层支持ProfiBus等现场总线,支持16位真彩TFT LCD显示,有64M SDRAM内存,64M FLASH闪存,据有USB接口,10/100M Ethernet网络通讯接口,以及串口,并口,VGA口等通用接口。

下位机用日本OMRON公司的PLC,或SIMENS PLC,或施耐德NEZA PLC,或日本三菱公司的PLC,等等当前比较流行的PLC,当然温控表,单片机,智能模块等工业现场控制设备也可以。

控制对象(比如锅炉等)的工作由上述控制设备(各种PLC等)控制;而控制对象的状态则用人机界面及在其上开发的应用程序进行监控。

人机界面的操作系统采用了微软的。

是为各种嵌入式系统和产品设计的一种紧凑,高效,可伸缩的操作系统(OS),主要面向各种嵌入式系统和产品。

其多线程、多任务、完全抢占式的特点是专门针对资源有限而设计的。

OEM开发商可根据自己硬件组成的特点对进行选择裁剪,从而配置出稳定高效并且是特有的操作系统和相应的SDK开发包。

在应用上,支持超过1000个公共Microsoft Win32 API和几种附加的编程接口,用户可利用它们来开发应用程序。

另外,微软为开发 应用程序的人员提供了与Visual C++类似、支持MFC的Microsoft eMbedded Visual C++语言。

下面我们将介绍一下开发过程的细节问题。

3、软件流程应用程序开发是在个人计算机上进行的。

个人计算机的操作系统为WINDOWS 2000。

应用程序的开发平台是Microsoft eMbedded Visual C++集成开发环境。

在应用程序开发时,还可以利用微软提供的测试模拟器(Emulator)。

有了它可做到,即使没有人机界面,也可进行程序调试。

开发最终生成的可执行文件,可使用Microsoft eMbedded Visual c++开发环境提供的下载功能,通过串口或局域网,下载给人机界面。

工作时,PLC等工控设备运行它的控制程序,而人机界面则运行这个下载的可执行文件。

两者通过串口进行通讯,但通讯的主动方为人机界面。

人机界面依监控要求,向PLC 等发送通讯命令,PLC则作相应的应答。

人机界面从PLC上收到应答的数据后,在触摸屏上,以图表、动画,文字等的界面显现出来,供用户观察。

还可把这些数据进行存贮、打印,甚至于向ERP等管理信息系统传送。

如须对PLC或控制对象进行干预,也可在人机界面的触摸屏上,通过触摸键或触摸鼠标,向PLC发送命令或数据,以实现相应的控制。

这个应用的执行流程框图为:图1 执行流程框图4、画面构成一般的工程监控画面有:文字显示,生产工艺流程显示(包括动画,柱状图显示等),报警,人员操作,趋势曲线等等。

我们的系统架构是做一个基于主对话框的程序。

再将这些不同的画面用子对话框表现出来。

主对话框负责初始化串口,打开串口,启动读串口线程等;而各子对话框则定时或根据需要向串口发送各种命令,通过主对话框的线程读回命令的应答,再在子对话框中以一定的形式提供给用户,以供监控现场作业。

这其中主要的技术就是串口通讯。

下面我们重点讲述通讯的实现。

5、通讯实现人机界面提供的串口是符合通用标准的。

下的串口通讯与Windows下的串口通讯原理相同。

都是应用程序不直接控制硬件,而是通过操作系统提供的设备驱动程序,来进行数据传递。

是Win 32编程。

串口在Win 32中是作为文件来进行处理的,不是直接对端口进行操作。

对于串行通信,Win 32 提供了相应的文件I/O函数与通信函数。

但是也要注意所能支持的API函数只是Window API函数的子集。

Windows 有的,下不一定能使用。

同时,字符集类似于Windows NT而不同于Windows 9x,它是基于Unicode的。

这也是开发程序过程中从WINDOWS转到 的程序员遇到问题最多的地方。

另外在Windows下常用的一些通讯控件如MSComm等在下就不能正确使用了。

本监控系统采用API函数实现串口通讯。

以下分几个问题介绍串口通讯及整个系统的实现。

5.1 打开串口首先是打开串口,这是串口通讯的第一步。

其代码为:BOOL CMainDlg::OnInitDialog(){......m_hComm=CreateFile(_T("COM1:"),GENERIC_READ|GENERIC_WRITE,0,NULL,OPEN_E XISTING,0,0); //打开串口的操作,需要注意系统与Windows系统表达方式的细微不同,需要在串口后加上冒号;SetupComm(m_hComm,1024,1024); //初始化串口的输入,输出缓冲区参数;SetCommState(m_hComm,&m_dcb) ; //配置串口参数;m_dcb为设置好的参数结构;......SetCommTimeouts(m_hComm,&timeout); //设置通讯超时时间参数;PurgeComm(m_hComm,PURGE_TXCLEAR|PURGE_RXCLEAR);//清空输入,输出缓冲区的字符,为开始接受数据,进入监控状态做好准备;......}5.2 读串口线程其次是启动读串口线程,它让读串口程序不停地在后台运行,而不影响前台程序的工作。

与此有关的代码为:BOOL CMainDlg::OnInitDialog(){......ReadFile(m_hComm,inBuffer+iBufLen,INBUFFERLEN-iBufLen,&dwBytes,NULL); //从串口读数据;iBufLen+=dwBytes;for(int i="0";i{if(inBuffer[i]=="\r") //以连接的设备为OMRON PLC为例,其通讯协议规定应答应当以"\r"结尾;inBuffer[i]=0; //字符串结束标志;switch(m_iDlgType) // m_iDlgType为代表不同对话框的标志变量;{case 子对话框1标志:子对话框1.ProcData(inBuffer,i); //不同对话框中对命令应答的处理,ProcData为处理函数名;break;......}......}5.3 各子对话框发送写命令各个子对话框根据需要,采用定时器的形式,定时向PLC发送命令。

以OMRON PLC 为例,在发送命令时,根据OMRON PLC的通讯协议,还需对发送的命令字符串加校验码。

这些程序代码为:void 子对话框1类::OnTimer(UINT nIDEvent){...... strcpy(m_szCmd,"@00RR00000001"); //OMRON PLC的命令字符串;GenXor(m_szCmd,result); //进行校验码计算,调用GenXor 函数;sprintf(szTailer,"%02X*\r",result); //OMRON PLC通讯协议以“*\r”结尾;strcat(m_szCmd,szTailer); //形成完整的通讯协议命令字符串;WriteFile(m_hComm, m_szCmd, strlen(m_szCmd),&dwWriten,NULL);//将命令字符串写入串口;......}以下为上面所调用的计算校验码的代码:void GenXor(LPCSTR strSource,char& result) //为计算校验码的函数,进行异或运算:{result=0; //为校验码赋初值;int len="strlen"(strSource); //命令协议字符串的长度;for(int i="0";iresult^=strSource[i]; //按位进行异或;}5.4 显示界面处理最后,读线程读到的数据,交由对应的子对话框进行处理。

要对这些数据进行分析,并以动画,柱状图,趋势曲线等表现出来。

以所连接的为OMRON PLC为例,其代码为:void子对话框1类::ProcData(char *buffer, int len){......sscanf(buffer+7,"%04X",&wData); //根据OMRON PLC的命令规约,从应答中将需要的数据取出到变量wData中;....... //对获得的变量值根据需要进行处理,如以文字或动画等形式在子对话框中进行显示;}在进行界面处理时,有一些技巧,如动画显示时,可以用一个定时器控制图片的轮番显示。

相关文档
最新文档