顶针的标注及公差
hasco顶针标准
hasco顶针标准HASCO顶针标准。
HASCO顶针是一种用于模具制造的标准零部件，它的质量和精度对模具的制作和使用起着至关重要的作用。
HASCO顶针标准是指对HASCO顶针的尺寸、材质、加工工艺等方面的要求和规定，下面将详细介绍HASCO顶针标准的相关内容。
首先，HASCO顶针的尺寸标准是制定HASCO顶针的重要依据。
尺寸标准包括顶针的直径、长度、头部形状和尖端角度等方面的要求。
这些尺寸的准确性直接影响到顶针的使用效果和模具制品的质量，因此在制造HASCO顶针时必须严格按照尺寸标准进行加工和检验。
其次，HASCO顶针的材质标准是保证顶针性能和耐用性的重要因素。
常见的HASCO顶针材质包括优质合金钢和硬质合金等，这些材质具有良好的强度和耐磨性，能够满足模具制造中对顶针的高强度和耐磨的要求。
此外，HASCO顶针的加工工艺标准也是确保顶针质量的关键。
加工工艺标准包括顶针的精度要求、表面光洁度要求、热处理工艺要求等内容。
只有严格按照加工工艺标准进行加工和处理，才能保证顶针的精度和表面质量达到要求，从而确保模具的制作和使用效果。
除了以上几点，HASCO顶针标准还包括了对顶针的标识、包装和质量检验等方面的规定。
标识要清晰明了，以便于使用和管理；包装要符合运输和储存的要求，保证顶针在运输过程中不受损坏；质量检验要严格，确保每支顶针都符合标准要求。
总的来说，HASCO顶针标准是模具制造中不可或缺的重要内容，它直接关系到模具制品的质量和生产效率。
只有严格按照HASCO顶针标准进行制造和使用，才能保证模具制品的质量和精度，提高模具制造的效率和水平。
在实际操作中，制造HASCO顶针的企业应严格遵守HASCO顶针标准的要求，加强对员工的培训和质量管理，确保每支顶针都符合标准要求。
同时，模具制造企业在选用HASCO顶针时，也应注意选择正规厂家生产的产品，避免购买质量不合格的产品，影响模具制造的质量和效益。
总之，HASCO顶针标准的制定和执行对模具制造具有重要意义，它是模具制造中的基础和保障，希望各相关企业和人员能够重视HASCO顶针标准，共同提升模具制造的质量和水平。
模具零件公差与配合尺寸标注标准(试行版)
5、重要配合尺寸的形位公差选用5～7级。
6、粗糙度：外观面～。配合、滑动面等～。
6、上述配合公差及等级为一般精度模具。
7、一般配合尺寸公差不在图纸上标注，只注明本张图纸或某部分尺寸加工等级(既指定公差级别)，车间按此等级公差标准进行生产与检验的方法也是一种方法。但从成本与效率及长远角度讲应在图纸上标注为好。
三、运水井孔
位置公差：小于150㎜、±㎜，大于150㎜、±㎜。
深度公差：＋1㎜。 直径公差：＋㎜。
四、避空位、倒角、底孔钻孔深度、有效牙深度等如下表：
螺纹规格
M4
M5
M6
M8
M10
过孔直径
φ
φ
φ
φ
φ11
杯头直径
φ7
φ
φ10
φ13
φ16
沉孔直径
φ8
φ10
φ12
φ14
φ18
杯头长度
4
5
6
8
10
沉孔深度
9
3)、除上述极端尺寸外，多数模具零件重要配合尺寸选用6级～9级。
2、优先配合孔、轴公差表等相关配合类表依据国家标准。
3、常用公差5～12级和尺寸分段如下表(表一)
基本尺寸㎜
IT5
IT6
IT7
IT8
IT9
IT10
IT11
IT12
IT13
IT14
≤3
4
6
10
14
12
18
30
48
75
20
29
46
72
115
185
290
机械标注及公差规范
1.轴套类零件这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。
为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。
在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。
由此注出图中所示的Ф14 、Ф11（见A-A断面）等。
这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。
而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面（轴肩）或加工面等。
如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩，被选为长度方向的主要尺寸基准，由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸；再以右轴端为长度方向的辅助基，从而标注出轴的总长96。
2.盘盖类零件这类零件的基本形状是扁平的盘状，一般有端盖、阀盖、齿轮等零件，它们的主要结构大体上有回转体，通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。
在视图选择时，一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图，同时还需增加适当的其它视图（如左视图、右视图或俯视图）把零件的外形和均布结构表达出来。
如图中所示就增加了一个左视图，以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。
在标注盘盖类零件的尺寸时，通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准，长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。
3.叉架类零件这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。
由于它们的加工位置多变，在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。
对其它视图的选择，常常需要两个或两个以上的基本视图，并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。
踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说，右视图是没有必要的，而对于T字形肋，采用剖面比较合适。
在标注叉架类零件的尺寸时，通常选用安装基面或零件的对称面作为尺寸基准。
尺寸标注方法参见图。
4.箱体类零件一般来说，这类零件的形状、结构比前面三类零件复杂，而且加工位置的变化更多。
机械标注及公差规范
1.轴套类零件这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。
为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。
在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。
由此注出图中所示的Ф14 、Ф11（见A-A断面）等。
这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。
而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面（轴肩）或加工面等。
如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩，被选为长度方向的主要尺寸基准，由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸；再以右轴端为长度方向的辅助基，从而标注出轴的总长96。
2.盘盖类零件这类零件的基本形状是扁平的盘状，一般有端盖、阀盖、齿轮等零件，它们的主要结构大体上有回转体，通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。
在视图选择时，一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图，同时还需增加适当的其它视图（如左视图、右视图或俯视图）把零件的外形和均布结构表达出来。
如图中所示就增加了一个左视图，以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。
在标注盘盖类零件的尺寸时，通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准，长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。
3.叉架类零件这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。
由于它们的加工位置多变，在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。
对其它视图的选择，常常需要两个或两个以上的基本视图，并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。
踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说，右视图是没有必要的，而对于T字形肋，采用剖面比较合适。
在标注叉架类零件的尺寸时，通常选用安装基面或零件的对称面作为尺寸基准。
尺寸标注方法参见图。
4.箱体类零件一般来说，这类零件的形状、结构比前面三类零件复杂，而且加工位置的变化更多。
模具零件公差与配合尺寸标注标准(试行版)
6
7.5
9
12
15
螺纹规格
M12
M14
M16
M18
M20
过孔直径
φ13
φ15.5
φ18
φ20
φ22
杯头直径
φ18
φ21
φ24
φ27
φ30
沉孔直径
φ20
φ23
φ27
φ30
φ33
杯头长度
12
14
16
18
20
沉孔深度
13
15.5
18
20
22
沉孔孔口倒角
C1.5
C2
C2
C2.5
C2.5
螺纹孔孔口倒角
8、快EDW后，孔表面最后须铰加工。
镶件孔类
1、孔位置度公差：≤150㎜、±0.03㎜，＞150㎜、±0.05㎜。
2、孔配合表面粗糙度6.3。
3、镶件孔尺寸公差：0～0.04㎜ ，镶件尺寸公差：±0.02㎜。
4、上述位置度公差为一般精度要求公差。
5、上述尺寸公差为推平线割纹后的尺寸。
6、镶件孔公差、镶件公差均为配制公差。(既为配作公差)
二、同轴度公差
钻床钻
水咀螺纹底孔与沉孔±0.3㎜。
其它沉孔与过孔φ40㎜以下、±0.3㎜，φ40㎜以上、±0.4㎜。
三、运水井孔
位置公差：小于150㎜、±0.1㎜，大于150㎜、±0.15㎜。
深度公差：＋1㎜。 直径公差：＋0.2㎜。
四、避空位、倒角、底孔钻孔深度、有效牙深度等如下表：
螺纹规格
M4
M5
16
25
39
62
100
160
0.25
模具零件公差与配合尺寸标注标准(试行版)
2、孔配合表面粗糙度，斜顶配合表面粗糙度。
3、尺寸公差：
1)、PP料斜顶孔 ±㎜。推平斜顶孔线割纹后，斜顶孔取值＋的斜顶公差： －㎜～－㎜，
11
沉孔孔口倒角
C1
C1
C1
螺纹孔孔口倒角
C1
C1
C1
C2
底孔钻孔深度
10
15
20
25
有效牙深度
6
9
12
15
螺纹规格
M12
M14
M16
M18
M20
过孔直径
φ13
φ
φ18
φ20
φ22
杯头直径
φ18
φ21
φ24
φ27
φ30
沉孔直径
φ20
φ23
φ27
φ30
φ33
杯头长度
12
14
16
18
20
沉孔深度
13
18
4、非配合零件尺寸极限偏差采用孔H13，轴h13，长度js14。也可简化分段和极限偏差尺寸如下表(表二)
轴类(外形类)。
基本尺寸㎜
30以下
30～60
60～100
100～150
150～200
200～300
公差数值㎜
孔类(内形类)
基本尺寸㎜
30以下
30～60
60～100
100～150
150～200
莫氏5号顶针标准尺寸
莫氏5号顶针标准尺寸
莫氏5号顶针是一种常用的缝纫机配件，广泛应用于服装、鞋帽、箱包等行业。
它的标准尺寸对于缝纫工艺和产品质量有着重要的影响。
下面我们将详细介绍莫氏5号顶针的标准尺寸及其重要性。
莫氏5号顶针的标准尺寸包括针眼直径、针尖长度、针身直径等多个方面。
首先，针眼直径是指顶针中央孔的直径，它直接影响着线头的通过情况。
其次，针尖长度是指顶针的尖端长度，它决定了顶针在缝纫过程中对织物的穿透深度。
最后，针身直径是指顶针主体部分的直径，它影响着顶针在缝纫机上的固定稳定性。
莫氏5号顶针的标准尺寸对于缝纫工艺和产品质量有着重要的影响。
首先，合
适的针眼直径能够确保线头顺利通过，避免线头断裂或卡住的情况，保证缝纫的连贯性和美观度。
其次，适当的针尖长度能够确保顶针在穿透织物时不会过深或过浅，保证缝纫的牢固度和美观度。
最后，合适的针身直径能够确保顶针在缝纫机上的固定稳定，避免因顶针晃动而导致的缝纫质量下降。
因此，选择符合标准尺寸的莫氏5号顶针对于缝纫工艺和产品质量至关重要。
在实际生产中，我们需要根据不同的织物材质、线头粗细等因素来选择合适的顶针标准尺寸，以确保缝纫效果和产品质量。
综上所述，莫氏5号顶针的标准尺寸是影响缝纫工艺和产品质量的重要因素。
合适的针眼直径、针尖长度和针身直径能够保证缝纫的连贯性、牢固度和美观度。
因此，在生产和使用过程中，我们务必严格按照标准尺寸要求进行选择和使用，以确保缝纫效果和产品质量的稳定性和优良性。
注塑模具装配图公差规范
.注塑模具工程图“公差”规范第一部分：配合公差部分0.001备注：重复配合部分，不重复说明（精度到千分位）H9/f9 一、定位圈：：与浇口套配合（实际按三维是否需要）H9/f9 上固定板配合（小径）：与T/m6（过渡）二、浇口套：与T上固定板配合：H7 R脱料板配合：锥度配合，采用基本尺寸与H7/f6 T上固定板：与部分拉料针配合：三、/m6 ，其中导套与导柱配合：与导柱配合：H7导柱固定端与模座之间一般/f7的间隙配合。
/f7或H8H7采用H7/m6或/k6的过度配合，导柱的导向部分通常采用H7H7/g6 脱料板：与部分拉料针配合：四、R/h6（略紧）五、侧面限位拉板：与侧圆柱定位销配合：N7（略松）/h6母模板：与侧圆柱定位销配合：H7六、A/m6 H7 与模仁配合：+0.1mm ，其中槽深公差：与零度定位块：K7H7 与导套配合：/m6 H7S活动板：与模仁配合：七：+0.1mm ，其中槽深公差：与零度定位块：K7H7 与导套配合：/m6 H7母模板：与模仁配合：八、BH7 与导套配合：H7 板的中托司导套配合：与EF间隙配合（标准）H7 ，其中导套与导柱配合：上顶针板九、E：与导套（中托司）配合：与回针配合：/p6 ：与垃圾钉配合：H7十、F下顶针板顶针孔深度公差：K7 与中托司孔位配合：；与导滑槽配合：H8/f8 十一、斜导柱、侧滑块：；/g7或与成型部分接触，防止溢料，采用H8/f7H8/f7/f8与模架（或模仁）配合：十二、顶针：H8（直径大、材料流动性差）；反之H8.../g6H5与型芯配合（八连管盖）配合：十三、尼龙拉钉：与之相配合的孔位，均给配合：H7十四、键：键公差：h8与键槽轴的配合：H9（松）/N9（正常）/P9（紧）与毂（gu）的配合：JS9十五、轴承：与模架配合：M7与轴配合：k6...第二部分：几何公差部分一、各块模板：平面度：0.015mm侧边与平面垂直度：0.01mm上下平行度：0.01mm模仁配合侧边与平面垂直度：0.01mm孔：位置度0.015mm二、顶针、复位杆等长轴类：直线度：0.01mm圆度：0.01mm同轴度：0.015mm三、定位圈：面轮廓度：0.01mm四、带锥度型芯：面轮廓度：0.01mm，2个锥度标注一个直径尺寸同轴度：0.015mm...第三部分：技术要求部分模仁的技术要求：1.工件除模具成型部位外，其余锐边均须倒圆角:R1；2.工件中所有的公差孔以及公差尺寸边的粗糙度为Ra1.6；上下两面须磨加工；3.工件中外形定位面应保证其与基准C的相互垂直以及其对应边与基准A、B的相互平行；4.未注尺寸公差为IT13级,未注圆角为R1；5.模具成型部位及四周10度斜面须抛光，抛光后粗糙度为Ra0.4，抛光加工时请勿刮伤其余工件表面；6.材料粗加工单边须留0.8-1mm余量，粗加工后工件淬火热处理，硬度至48-52HRC，热处理后再精加工到图纸尺寸；7.其余未注尺寸请参照三维图或咨询设计人员。
机械加工公差表及公差的标注
机械加工公差表及公差的标注一、自由公差表4.未注形位公差按GB/T1184-K4.1直线度和平面度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）2)轮廓算术平均偏差Ra的数值（GB/T1031-1995）（μm）第1系列0.012, 0.025, 0.050, 0.10, 0.20, 0.40, 0.80, 1.60, 3.2, 6.3, 12.5, 25, 50, 100第2系列0.008, 0.010, 0.016, 0.020, 0.032, 0.040, 0.063, 0.080, 0.125, 0.160, 0.25, 0.32, 0.50, 0.63, 1.0, 1.25, 2.0, 2.5, 4.0, 5.0, 8.0, 10.0, 16.0, 20, 32, 40, 63, 80注：尽量选择第1系列3)轮廓最大高度Rz的数值（GB/T1031-1995）（μm）第1系列0.025, 0.050, 0.100, 0.20, 0.40, 0.80, 1.60, 3.2, 6.3, 12.5, 25, 50, 100，200，400，800，1600，第2系列0.032, 0.040, 0.063, 0.080, 0.125, 0.160, 0.25, 0.32, 0.50, 0.63, 1.0, 1.25, 2.0, 2.5, 4.0, 5.0, 8.0, 10.0, 16.0, 20, 32, 40, 63, 80，125，160，250，320，500，630二、形位公差标注：三、公差标注详解：1.轴套类零件这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。
为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。
在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。
顶针规格 (2)
顶针规格概述顶针是一种常见的工业零件，被广泛应用于电子、汽车、航空航天等领域。
它主要用于辅助连接或支撑其他机械或电子部件。
在这篇文档中，我们将详细介绍顶针的规格以及其重要性和应用。
顶针的定义和分类顶针是一种细长的金属棒，一端尖锐，另一端连接到其他部件。
它通常由高硬度和高耐磨材料制成，如不锈钢或合金钢。
根据形状、尺寸、材料和用途的不同，顶针可细分为多个类型，如：1.通用顶针：用于一般的连接和支撑工作，适用于多个行业和应用。
2.头部顶针：具有不同形状和规格的头部，常用于电子器件的测试和组装。
3.磨削顶针：经过精密加工的顶针，用于要求较高精度的应用。
4.弹性顶针：通过使用弹性材料制成的顶针，可以提供更好的缓冲和连接效果。
顶针的规格顶针的规格通常由以下几个要素决定：1.长度：顶针的长度是根据具体应用而定的。
短顶针适用于较小的装配空间，而长顶针可能需要用于深度装配或连接。
2.直径：顶针的直径是指其横截面的尺寸。
直径决定了顶针的强度和承载能力。
3.尖角：尖角是顶针尖端的锥度角度。
不同的尖角可以提供不同的穿刺能力和连接效果。
4.表面涂层：一些顶针可能会添加特殊的表面涂层，如镀银或镀金，以提供更好的耐腐蚀性和导电性能。
顶针的应用顶针在许多行业和应用中都起着关键的作用。
以下是一些主要的应用领域：1.电子行业：顶针常用于电子测试设备中，用于测量电路板上的电压、电流和信号传输。
2.汽车工业：顶针被广泛应用于汽车制造中的装配和连接过程中，例如发动机连接件等。
3.航空航天：由于顶针具有高强度和耐磨性，它们也被广泛应用于航空航天行业中的组装和连接工作。
4.电信行业：顶针用于连接光纤电缆和其他通信设备，确保信号的传输质量。
5.医疗设备：顶针在医疗器械的生产和使用中扮演着重要的角色，用于连接和固定各种医疗部件。
顶针的重要性顶针在工业中扮演着重要的角色，主要体现在以下几个方面：1.连接和支撑：顶针可以用于连接和支撑其他部件，确保整体设备的稳定性和可靠性。
机械标注及公差规范
1.轴套类零件这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了.为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。
在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。
由此注出图中所示的Ф14 、Ф11(见A-A断面）等.这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准(轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。
而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面（轴肩)或加工面等。
如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩，被选为长度方向的主要尺寸基准，由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸；再以右轴端为长度方向的辅助基，从而标注出轴的总长96.2.盘盖类零件这类零件的基本形状是扁平的盘状，一般有端盖、阀盖、齿轮等零件，它们的主要结构大体上有回转体,通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。
在视图选择时，一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图,同时还需增加适当的其它视图（如左视图、右视图或俯视图）把零件的外形和均布结构表达出来。
如图中所示就增加了一个左视图,以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。
在标注盘盖类零件的尺寸时，通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准，长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面.3.叉架类零件这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。
由于它们的加工位置多变，在选择主视图时,主要考虑工作位置和形状特征。
对其它视图的选择，常常需要两个或两个以上的基本视图,并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。
踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说，右视图是没有必要的，而对于T字形肋，采用剖面比较合适.在标注叉架类零件的尺寸时,通常选用安装基面或零件的对称面作为尺寸基准.尺寸标注方法参见图。
4。
箱体类零件一般来说,这类零件的形状、结构比前面三类零件复杂,而且加工位置的变化更多。
顶针标准介绍ppt课件
KD61顶针表面氮化处理后可以很好的提高顶针的耐磨性， 65Mn的顶针因为其品质较差，品质较脆容易断，大部分 塑胶模具已不装配和使用65Mn材质的顶针。而顶针标准 又衡量着各式各样顶针的规格
尺寸大小，广泛应用于我们生活中的各种工业工件中， 常见的顶针标准分类有铣床加工顶针标准,顶针头部标准 尺寸,hasco顶针标准,顶针变形量标准,顶针常用规格标准 等，人们在生活中，工作上制作
且现在已经应用于我们生活中的方方面面，我们对它的 需求日益增加，它的重要性也就不言而喻了。顶针虽小， 但它作用巨大，顶针标准又是什么呢？现在大家就跟着 小兔的文笔一起去了解它们吧。顶针是旧时
汉族民间常用的缝纫用品，一般为铁制或铜制。箍形， 上面布满小坑，一般套在中指用来顶针尾，以免伤手， 而且能顶着针尾使手指更易发力，用来穿透衣物。顶针 亦可叫推杆、镶针、中针、托针等，有时候车
一些细小工件或者缝纫等常常要用到各类标准，这些常 用规格标准也让他们更快更方便地完成任务。车床、磨 床顶针的标准型号：固定顶针的标准是GB/T9204.1-1988， 回转顶针的标准是JB/
T3580-1998。顶针及配套塑料模具的设计标准：1.顶针小 于3㎜的要用两节顶针。2.用杆顶出的顶块，要求杆镶入 顶块8㎜。顶块必须有导套，导套要有固定3.碰到小顶块 不能用螺丝固定的，
请设计用销子定位4.顶片的R角一定要设计5.在模具既可 以用顶片也可以用顶针脱模的情况下，优先考虑顶针。6. 顶针的透刀剩20-25㎜。7.顶针板的左右间隙透刀0.5㎜。 8.顶针板必须有下
导柱和垃圾钉。9.顶针板复位尽量优先考虑顶出配件， (除客户要求弹簧)10.顶出尽量采用大一点的顶针(受力和 寿命)等等。说了这么多，想必大家对顶针和顶针标准都 有一定了解了，是不是觉得顶针
注塑模具装配图“公差”规范
注塑模具工程图“公差”规范第一部分：配合公差部分备注：重复配合部分，不重复说明（精度到千分位0.001）一、定位圈：与浇口套配合（实际按三维是否需要）：H9/f9与T上固定板配合（小径）：H9/f9二、浇口套：与T上固定板配合：H7/m6（过渡）与R脱料板配合：锥度配合，采用基本尺寸三、T上固定板：与部分拉料针配合：H7/f6与导柱配合：H7/m6 ，其中导套与导柱配合：导柱固定端与模座之间一般采用H7/m6或H7/k6的过度配合，导柱的导向部分通常采用H7/f7或H8/f7的间隙配合。
四、R脱料板：与部分拉料针配合：H7/g6五、侧面限位拉板：与侧圆柱定位销配合：N7/h6（略紧）六、A母模板：与侧圆柱定位销配合：H7/h6（略松）与模仁配合：H7/m6与零度定位块：K7 ，其中槽深公差：+0.1mm与导套配合：H7七：S活动板：与模仁配合：H7/m6与零度定位块：K7 ，其中槽深公差：+0.1mm与导套配合：H7八、B母模板：与模仁配合：H7/m6与导套配合：H7与EF板的中托司导套配合：H7九、E上顶针板：与导套（中托司）配合：H7 ，其中导套与导柱配合：间隙配合（标准）与回针配合：十、F下顶针板：与垃圾钉配合：H7/p6顶针孔深度公差：-0.01与中托司孔位配合：K7十一、斜导柱、侧滑块：与导滑槽配合：H8/f8；与成型部分接触，防止溢料，采用H8/f7或H8/g7；十二、顶针：与模架（或模仁）配合：H8/f8（直径大、材料流动性差）；反之H8/f7与型芯配合（八连管盖）配合：H5/g6十三、尼龙拉钉：与之相配合的孔位，均给配合：H7十四、键：键公差：h8与键槽轴的配合：H9（松）/N9（正常）/P9（紧）与毂（gu）的配合：JS9十五、轴承：与模架配合：M7与轴配合：k6第二部分：几何公差部分一、各块模板：平面度：0.015mm侧边与平面垂直度：0.01mm上下平行度：0.01mm模仁配合侧边与平面垂直度：0.01mm孔：位置度0.015mm二、顶针、复位杆等长轴类：直线度：0.01mm圆度：0.01mm同轴度：0.015mm三、定位圈：面轮廓度：0.01mm四、带锥度型芯：面轮廓度：0.01mm，2个锥度标注一个直径尺寸同轴度：0.015mm第三部分：技术要求部分模仁的技术要求：1.工件除模具成型部位外，其余锐边均须倒圆角:R1；2.工件中所有的公差孔以及公差尺寸边的粗糙度为Ra1.6；上下两面须磨加工；3.工件中外形定位面应保证其与基准C的相互垂直以及其对应边与基准A、B的相互平行；4.未注尺寸公差为IT13级,未注圆角为R1；5.模具成型部位及四周10度斜面须抛光，抛光后粗糙度为Ra0.4，抛光加工时请勿刮伤其余工件表面；6.材料粗加工单边须留0.8-1mm余量，粗加工后工件淬火热处理，硬度至48-52HRC，热处理后再精加工到图纸尺寸；7.其余未注尺寸请参照三维图或咨询设计人员。
模具零件公差与配合尺寸标 注标准(试行版)
㎜。斜面方向孔位置度公差：≤10°基准点方向±0.05㎜，非基 准点方向±0.1㎜。 ≤15°基准点方向±0.1㎜，非基准点方向 ±0.15㎜。 >15°基准点方向±0.15㎜，非基准点方向>±0.20 ㎜。(料厚度25㎜) 2、孔配合表面粗糙度3.2，斜顶配合表面粗糙度1.6。 3、尺寸公差： 1)、PP料 斜顶孔 ±0.02㎜。推平斜顶孔线割纹后，斜顶孔取值
螺纹规格
M4
过孔直径 Φ4.5
杯 长度
4
沉 孔 深 度 4.5
沉孔孔口倒角 C1
螺纹孔孔口倒角 C1
底孔钻孔深度 10
M5 Φ5.5 Φ8.5 Φ10
5 5.6 C1 C1 12.5
M6 Φ6.6 Φ10 Φ12
6 6.6 C1 C1 15
M8 Φ8.8 Φ13 Φ14
＞10～18 8 11 18 27 43 70 110 0.18 0.27 0.43
＞18～30 9 13 21 33 52 84 130 0.21 0.33 0.52
＞30～50 11 16 25 39 62 100 160 0.25 0.39 0.62
8、远胶口位置非胶料冲击位配合间隙可相应放宽PP料可略大 0.01mm。ABS料可略大0.02mm。
镶针孔类 1、孔位置度公差 ≤150 mm、±0.03 mm， ＞150 mm、±0.05
mm。 孔垂直度≤0.05/100㎜。
2、孔配合表面粗糙度6.3。 3、镶针孔尺寸公差：-0.01 mm～＋0.02mm ，镶针(顶针代)取值－
精度等级
尺寸分段及平行度公差
≤150㎜ ＞150～300 ＞300～450 ＞450～600㎜
模具顶针长度应该怎么算
有很多学习模具配件知识的朋友想了解关于模具顶针长度算法的知识。
模具顶针长度应该怎么算呢？具体内容如下。
顶针
模具顶针：顶针也叫推杆、镶针、中针、托针等，有时候车床用的顶尖也被叫做顶针。
塑胶模具顶针的种类有：圆顶针、扁顶针、托针、标准顶针、非标准顶针等。
模具顶针长度算法是这样的：
分铁-顶针后板+B板+B板到分型面距离
一般都是在电脑从2D图纸上直接量出，这也是最简单的方法。
但实际尺寸可能会存在误差。
首先因为要看模仁分型面形状，所以要具体问题具体分析。
长度=方铁-顶针底板-垃圾钉+B板模仁槽深+动模仁厚度
关键是这东西不是固定不变的，如果分型面是曲面或者复杂一些的结构就要加上或减去相应的部分。
总之，你就是要计算从顶针面板到分型面的距离。
(以上顶针长度计算方法仅限于平面对平面的模仁)
>>>扩展阅读：顶针的作用?
(1)在塑胶模具中，将产品从模具上分离下来，也是最常用的;
(2)硬质合金顶针如钨钢顶针等，则可以用来通较长较细的孔;
(3)顶针也叫顶尖那是装配在车床或磨床上，用来支持工件并使工件围绕它转动的头部圆锥形金属圆棒，但是与塑胶模具配件的顶针是完全不一样的东西;
(4)塑胶模具顶针也可用于模具里面，它可以起到稳固作用，被叫做镶针。
铣床加工顶针标准
φ3.0mm φ2.0mm 20mm以下 φ3.5mm
超过20mm厚度由WC 打孔
锣床加工顶针、镶针孔、线割穿线孔标准（非硬模）
标准孔径 加工孔径 加工厚度
避空孔径
备注
φ2.0mm以 下(包括 2.0mm)
全部WC打孔 机打孔
/
根据图纸要求
由WC加工,锣床负责 打中心点
φ2.5mm
捻加工到图 加工厚度 普通顶针为φ2.5mm 纸数 25mm以下 有托顶针为φ3.5mm
两面对接钻穿
以上所有顶针避空深度以图纸标注尺寸作标准。镶针、司筒针由WC加 工，MI负责钻避空孔及穿线孔。
φ5.5mm 以上
φ4.0mm
/
比标准孔径单边大 0.5mm
两面对接钻穿
以上所有顶针避空深度以图纸标注尺寸作标准
制定日期: 2007-8-1 修订日期: 2008-12-15
版本号: 2.0
铣床加工顶针、镶针孔、线割穿线孔标准（硬模）
标准孔径
加工穿线孔 孔径
加工厚度
避空孔径
备注
φ2.0mm以 下(包括 2.0mm)
全部WC打孔 机打孔
/
普通顶针为φ2.5mm 由WC加工, 锣床 有托顶针为φ5mm 负责打中心点
φ2.5mm
全部WC打孔 机打孔
/
普通顶针为φ2.5mm 由WC加工, 锣床 有托顶针为φ3.5mm 负责打中心点
加工厚度超过25mm 由WC加工,锣床负责 打中心点
φ3.0mm
捻加工到图 纸数
加工厚度 30mm以下
φ3.5mm
加工厚度超过30mm
由WC
打孔
φ3.5mm φ2.5mm 30mm
φ3.5mm