卷板机
卷板机的操作规程
卷板机的操作规程
《卷板机操作规程》
一、操作前的准备
1. 进行设备检查，确保卷板机各部件运转正常。
2. 熟悉操作面板上的各控制按钮和开关，了解其功能及使用方法。
二、开机操作
1. 打开电源开关，确认主控制面板上的指示灯正常亮起。
2. 调整压力辊的压力和间隙，根据需要进行合适的设定。
三、操作流程
1. 将待加工的板材放在卷板机上，将辊压板卷压至预定厚度。
2. 根据需要调整卷板机的加工速度和辊压力，以满足生产要求。
3. 检查加工后的板材质量，确认达到要求后进行下一步操作。
四、关机操作
1. 将加工结束的板材移开，关闭卷板机的电源开关。
2. 清理卷板机的工作台面和辊子，保持设备清洁。
3. 关闭压力辊的压力和间隙，做好设备的封存工作。
五、安全注意事项
1. 操作时应配戴好安全防护设备，确保人身安全。
2. 注意操作规程和注意事项，严格按照规定操作。
3. 发现设备故障或异常情况时，应立即进行报修处理。
六、操作规程的执行
1. 操作者应接受培训，并具有相关操作技能和经验。
2. 严格遵守操作规程，保持设备运转的安全和稳定。
3. 定期对卷板机进行维护和保养，确保设备的正常运转。
以上就是卷板机的操作规程，希望能够帮助您更好地了解和掌握卷板机的操作方法和注意事项。
卷板机
4 四辊卷板机 四辊卷板机有上辊、下辊和两个侧辊。主要型式有两种：侧辊倾斜调整式和侧 辊弧线调整式。其上辊固定旋转，当分别。当卷弯较厚的板材时，工作辊也可按对称排列方式进行工 作。因而可视为对称式与非对称式三辊卷板机的复合。四辊卷板机可对金属板材 粗略地校平。同时调节两侧辊倾斜放置；可以方便地卷弯锥筒。预弯及卷回板材 时，不需调头可一次成形，预弯板材剩余直边小。四辊式卷板机结构较复杂而笨 重，造价亦高
工作辊两端安装有滑动或滚动轴承，下部弧形结构，以适应工作辊倾斜升降。
第二节 卷板机的型式及基本参数 一、卷板机的型式 分为四种型式
l 对称式三辊卷板机 对称布置。上辊可以上下移动，下辊中心距固定不变，所以，在板材两端有一段 平直部分，即剩余直边，长度约等于两下辊中心距的一半。筒形件在卷弯前需用 专用设备和模具进行板材端部的预弯。
2．非对称式三辊卷板机 工作辊以不对称配置为特点。下工作辊轴心线形成的垂直面相对 于上工作辊轴心线形成的垂直面有一较小的偏移距离，下工作辊可 垂直升降。上、下工作辊均为主动辊，边工作辊为被动辊，并可沿 相对于垂直面成一定角度的导轨面内倾斜升降。工作时，处于上、 下辊夹紧点前或后的板端很短，剩余直边一般仅达公称卷板厚度的 两倍，几乎可以将板端全部弯曲，板端不必经过其它方法预弯。另 外每次通过工作辊允许的弯曲变形程度较大，弯曲效率较高。
下辊的回转运动由液压马达带动行星齿轮减速器来实现，
该传动系统安装在支承下辊的机架上，并随下辊移动机构水平移动。 在上辊和下辊传动系统的高速级均装有液压制动
（二）弧线下调三辊卷板机 主驱动系统由电动机通过多级双圆弧齿轮带动两下辊旋转，由链传动带动上辊旋转。 为了匹配上、下卷弯工件过程中的线速度，在链传动机构中设置瞬时滑动装置。为了实现 预弯板材时的准确定位，在传动系统的高速级设置涨缩制动。由于三个工作辊均为主动辊 ，避免了卷弯小筒径和卷弯薄板时打滑。 辅助驱动系统由液压泵站供油，通过执行阀组实现下辊弧线升降、倾倒侧轴承体立起 与倾倒，并调节对料装置的翻转与复位。 下辊弧线升降机构 摆动液压缸的承载能力大，与同规格倾斜 下调式升降液压缸比，体积可减小1／4。为 了保证机器的精度，要求转臂具有足够的强 度和刚度。小型卷板机的转臂采用Q235－A 板材焊接，焊后时效处理；大、中型卷板机 采用ZG310——570材料铸造，调质处理，上 辊平衡机构采用上压式，其作用是保证倾倒 侧轴承体倒下后，上辊处于水平状态。该机 构由轴瓦、滚动轴承。调整丝杆、锁紧螺钉 等组成。 在倾倒侧上辊端部装有卷锥形工件装置由 套筒、滚动和滑动轴承、定位键、摩擦块等 组成。由于锥形工件展开是一个扇形，卷弯 时只需将小端靠紧摩擦块减速，实现线速度 大端快、小端慢，就可方便地卷成锥形。
卷板机作业指导书
卷板机作业指导书引言概述卷板机是一种用于卷曲金属板材的专用设备，广泛应用于建筑、汽车、航空航天等行业。
正确操作卷板机对于保障生产安全和提高生产效率至关重要。
本文将详细介绍卷板机的作业指导书，帮助操作人员正确、安全地使用卷板机。
一、操作前的准备1.1 清理工作区域：在操作卷板机之前，要确保工作区域干净整洁，没有杂物和障碍物，以免影响操作安全。
1.2 检查设备状态：检查卷板机各部件是否完好，有无损坏或松动现象，确保设备可以正常运转。
1.3 穿戴防护装备：操作人员应穿戴好防护装备，如安全帽、护目镜、手套等，确保安全操作。
二、操作步骤2.1 调整机器参数：根据所需的板材规格和要求，调整卷板机的参数，如卷曲直径、卷板速度等。
2.2 放置板材：将待卷曲的金属板材放置在卷板机上，调整板材的位置和方向，确保卷曲的准确性。
2.3 启动卷板机：按照操作手册的要求，启动卷板机，开始卷曲金属板材。
三、操作注意事项3.1 注意安全距离：在卷板机运转时，操作人员要保持安全距离，避免手部或衣物被卷入机器中。
3.2 注意操作规范：操作人员要按照操作规范进行操作，不得擅自更改机器参数或操作方式。
3.3 定期检查维护：定期对卷板机进行检查和维护，保持设备的良好状态，延长设备的使用寿命。
四、操作结束后的清理4.1 关闭卷板机：在完成卷曲作业后，及时关闭卷板机，并断开电源。
4.2 清理工作区域：清理工作区域，清除残留的金属碎屑和油污，保持工作环境整洁。
4.3 整理工具设备：将使用过的工具设备进行整理和存放，确保下次使用时能够方便取用。
五、事故处理及应急措施5.1 发生事故时立即停机：一旦发生事故，如卷板机异常运转或卡住板材等情况，立即停止机器，并采取相应的应急措施。
5.2 寻求帮助：在无法处理事故时，及时向相关人员或维修人员求助，不得擅自处理。
5.3 记录事故情况：对发生的事故情况进行记录，并及时向上级汇报，以便后续处理和改进。
结语通过本文的介绍，希望能够帮助操作人员正确、安全地使用卷板机，提高生产效率，保障生产安全。
卷板机的构造
卷板机的构造
卷板机，也被称作轧板机，是一种重要的金属加工设备。
其主要功能是对金属板材进行加工，使其变得更加平整，表面光滑，以便更好地满足工业生产的需要。
卷板机一般由三个部分组成，分别是上辊、下辊和侧辊。
下面我们分别来介绍这些部分的构造。
一、上辊
上辊是卷板机的主要部件之一。
它由几个部件组成，包括轧辊、轧辊轴承、轧辊传动器和轧辊调整器。
其中，轧辊是整个上辊部分最核心的部分，其利用重力和弹性变形的原理，对金属板材进行压制。
轧辊轴承用于支撑轧辊，在传动过程中，它能够承受轴承力和轴向力。
轧辊传动器则是用于传输动力给轧辊的，主要由电动机、减速器、齿轮、联轴器和轴承组成。
轧辊调整器则用于对轧辊的位置进行调整，以便更好地适应金属板材的不同厚度和不同性质。
二、下辊
下辊是卷板机的另一主要部件。
它一般由辊盘、辊座、辊轴和轴承组成。
辊盘是下辊的主体部分，它用于支撑金属板材，使其能够与上辊配合完成压制，而辊座和辊轴则是用于固定辊盘位置的。
轴承则是用于支撑辊轴的，以保证金属板材能够在顺畅的滑动下完成压制。
三、侧辊
侧辊一般位于卷板机的两侧，用于支撑和固定金属板材，从而避免其在压制过程中的过度变形。
侧辊一般由辊盘、辊座、辊轴和轴承组成。
与下辊相比，侧辊的作用更加注重固定和支撑，而不是压制。
总的来说，卷板机作为一种重要的金属加工设备，其构造十分复杂，需要由众多部件共同配合完成各种加工任务。
通过对卷板机构造的了解，我们可以更好地了解卷板机的工作原理和应用场景，也能更好地开展针对卷板机的维护和修理工作。
卷板机操作规程
卷板机操作规程引言概述：卷板机是一种用于卷取金属板材的设备，广泛应用于钢铁、建造、汽车等行业。
为了保障操作安全和生产效率，制定一套严格的卷板机操作规程是非常必要的。
本文将从五个大点出发，详细阐述卷板机操作规程的内容。
正文内容：1. 设备检查与准备1.1 检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、传动系统、润滑系统等。
1.2 确保卷板机上的安全装置完好，如急停按钮、防护罩等。
1.3 检查卷板机的卷取轴、导向轮等零部件是否松动或者损坏，及时进行维修或者更换。
2. 材料准备2.1 确认卷板机所需卷材的规格和数量，避免错误操作和浪费。
2.2 将卷材放置在卷板机的正确位置，并确保卷材的平整和固定。
2.3 清除卷材表面的杂质和油污，以免影响卷取效果。
3. 操作步骤3.1 打开卷板机的电源，并按照设备说明书进行启动。
3.2 调整卷板机的工作速度和张力，根据卷材的性质和要求进行合理设置。
3.3 使用卷板机的控制面板或者遥控器，控制卷取轴的转动方向和速度。
3.4 在卷取过程中，及时观察卷材的张力和卷取效果，根据需要进行调整。
4. 安全注意事项4.1 操作人员必须穿戴好符合安全要求的工作服和防护装备。
4.2 在操作过程中，严禁将手部或者其他身体部位挨近卷板机的卷取轴和导向轮。
4.3 禁止在卷板机运行时进行维修和清洁工作，必要时应停机并切断电源。
5. 故障排除与维护5.1 在发生故障时，操作人员应即将停机，并按照设备说明书进行排除。
5.2 定期对卷板机进行润滑和清洁，保持设备的正常运行。
5.3 对卷板机的关键零部件进行定期检查和维护，及时更换损坏的零件。
总结：卷板机操作规程是确保卷板机正常运行和操作安全的重要依据。
通过设备检查与准备、材料准备、操作步骤、安全注意事项以及故障排除与维护等五个大点的详细阐述，可以匡助操作人员正确使用卷板机，提高生产效率，确保工作安全。
同时，操作人员应时刻关注设备状态，遵守操作规程，定期维护设备，以保证卷板机的长期稳定运行。
卷板机操作说明
卷板机操作说明一、引言卷板机是一种用于将金属或塑料板材卷曲成圆柱形、扁柱形或圆锥形的机械设备。
它在金属加工行业中被广泛应用，能够提高生产效率并保证产品质量。
本文主要介绍卷板机的操作流程和注意事项，旨在帮助操作人员正确、安全地使用卷板机。
二、操作流程1. 准备工作在操作卷板机之前，操作人员需要进行以下准备工作：- 检查卷板机的工作状态，确保各部件完好无损；- 检查卷板机的供电是否稳定，并确保接地良好；- 清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。
2. 设置卷板机- 根据所需卷曲的板材尺寸，调整卷板机的辊缝间距；- 使用卷板机上的调节杆或按钮，将上辊、下辊和侧辊调整到合适的位置；- 根据板材的厚度调整卷板机的压力。
3. 将板材送入卷板机- 将板材放在卷板机的进料位置上，并将其与上辊和下辊对齐；- 使用进料装置将板材送入卷板机，并确保其顺利通过辊道。
4. 进行卷曲操作- 使用卷板机的控制面板或按钮，启动卷板机；- 观察板材的卷曲情况，确保其按照所需形状进行卷曲；- 如有需要，可以调整卷板机的速度和压力，以获得更好的卷曲效果；- 当板材完全通过卷板机后，停止卷板机，并将卷曲后的板材从卷板机上取下。
5. 结束操作- 关闭卷板机的电源，并断开电源连接；- 清理卷板机的工作区域，将卷板机恢复到初始状态；- 对卷板机进行常规维护和保养，保证其正常工作。
三、注意事项1. 安全第一操作人员在使用卷板机时应注意自身安全，必须戴上相关防护设备，如手套、护目镜等。
切勿将手部或其他身体部位放入卷板机的工作区域，以免发生意外伤害。
2. 正确调整参数在操作卷板机之前，应根据所需卷曲的板材参数调整卷板机的辊缝间距、压力和速度。
如果参数设置不正确，可能导致卷曲不牢固或过度变形的问题。
3. 定期维护和保养卷板机作为一种机械设备，需要定期维护和保养，以保证其正常工作。
操作人员应按照使用说明书的要求，及时清洁、润滑和更换卷板机的各种部件。
4. 及时处理故障如果卷板机在操作过程中出现故障或异常情况，操作人员应及时停止使用，并进行必要的检修和维修。
卷板机 设计
卷板机设计一、介绍卷板机是一种用于将金属板材卷曲成卷筒状的设备。
它主要用于金属加工行业，特别是在钢铁、造船、汽车和家电等领域中起着重要作用。
本文将介绍卷板机的设计原理、结构和工作流程。
二、设计原理卷板机的设计基于以下原理：1.板材卷曲原理：卷板机通过辊轴的转动来改变板材的形状，将板材从初始状态平铺在辊轴之间，经过辊轴的转动，可使板材逐渐卷曲成卷筒状。
2.机械传动原理：卷板机通过电动机带动一组齿轮、链条或皮带等传动机构，从而实现辊轴的转动。
传动机构需要具备高传动效率、稳定性和承载能力。
三、设计结构卷板机的设计结构如下：1.底座：支撑整个机器的结构，需要具备足够的稳定性和承重能力。
2.辊轴：用于卷曲板材的主要部件，辊轴通常由金属材料制成，具有较好的硬度和耐磨性。
3.传动系统：负责带动辊轴旋转的机构，通常由电动机、齿轮、链条或皮带等组成，需要具备高效率、高稳定性和高承载能力。
4.控制系统：用于控制卷板机的运行，包括启停按钮、转速调节器和安全保护装置等。
四、工作流程卷板机的工作流程主要包括以下几个步骤：1.板材准备：在卷板机开始工作之前，需要将板材平整并放置在卷板机的进料位置。
2.启动卷板机：按下启动按钮后，电动机会带动传动系统开始转动，使得辊轴开始旋转。
3.卷曲板材：板材在传动系统的作用下，被带动卷曲成卷筒状。
卷曲过程中需要注意控制转速和卷曲力度，以保证卷曲质量。
4.停止卷板机：当卷曲完成后，可以通过按下停止按钮来停止卷板机的运行。
5.取出卷筒：卷曲完成的板材可以通过取出卷筒的方式进行出料，方便后续的加工或运输。
五、安全注意事项在使用卷板机时，需要注意以下安全事项：1.操作人员必须经过培训，并且具备相关技能和经验。
2.在操作卷板机之前，需要确保所有安全保护装置正常运行，如防护罩、急停按钮等。
3.在进行维护和保养时，必须切断电源，并采取相应的安全措施。
4.严格遵守操作规程和使用说明，不得超负荷使用卷板机。
卷板机作业指导书
卷板机作业指导书引言概述：卷板机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于创造业中。
为了确保卷板机的安全操作和高效生产，本文将详细介绍卷板机的作业指导。
一、设备准备1.1 确保卷板机的正常工作状态- 检查卷板机的电源是否正常，确认电压和频率符合要求。
- 检查机器的各个部件，确保没有松动或者损坏的情况。
- 清洁机器表面，保持设备的整洁。
1.2 准备好所需的材料和工具- 根据生产需求，准备好需要加工的金属卷板，并确保其质量符合要求。
- 检查所需的工具，如切割刀具、刮板等，确保其完好无损。
1.3 安装和调整机器- 根据使用手册的指导，正确安装卷板机并连接电源。
- 调整机器的参数，如卷板速度、张力等，以适应不同材料和加工要求。
二、操作步骤2.1 开机前的准备工作- 穿戴好个人防护装备，如安全帽、工作服、手套等。
- 检查机器的各个安全装置是否正常，如急停按钮、安全门等。
- 清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。
2.2 启动机器- 按照操作手册的指导，打开电源并启动卷板机。
- 逐步调整卷板机的参数，确保机器正常运行。
2.3 进行卷板操作- 将要加工的金属卷板放置在卷板机的进料装置上，并调整夹紧装置，确保卷板的稳定性。
- 根据加工要求，设置卷板机的卷板速度和张力。
- 启动卷板机，开始卷板操作。
三、安全注意事项3.1 防止意外事故的发生- 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得随意更改机器参数。
- 在操作过程中，严禁将手或者其他物体伸入机器内部。
- 如发现机器异常或者故障，应即将停机并通知维修人员。
3.2 防止材料损坏和质量问题- 在卷板过程中，要注意卷板速度和张力的控制，避免过快或者过慢造成材料损坏。
- 定期检查卷板机的切割刀具和刮板，确保其锋利度和清洁度，以保证加工质量。
3.3 防止卷板机的过热和过载- 在连续工作一段时间后，应停机歇息，以防止卷板机过热。
- 根据不同材料和加工要求，合理调整卷板机的卷板速度和张力，以避免过载。
卷板机安全技术规程（3篇）
卷板机安全技术规程是对卷板机的安全操作和维护应遵守的规定，确保操作人员的安全和设备的正常运行。
以下是一个____字的卷板机安全技术规程的草稿，供参考：一、总则卷板机作为一种重要的金属加工设备，为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，本规程制定。
二、操作人员安全1. 操作前准备（1）操作人员必须穿戴好防护服，佩戴好相关的防护装备。
（2）操作人员应该经过培训，了解卷板机的基本原理和操作方法。
（3）禁止在操作过程中携带任何可燃、易燃物品。
（4）操作前要对设备进行检查，确保各个部分都工作正常。
2. 操作中的注意事项（1）操作过程中要保持专注，不得分散注意力或随意离开操作台。
（2）不得将手伸入卷板机的卷取区域，以防止发生意外伤害。
（3）操作人员禁止在机器运行过程中更换设备或修理设备。
（4）严禁操作人员携带手机等与操作无关的物品。
3. 操作后的安全措施（1）操作结束后，关闭机器电源，确保机器处于停机状态。
（2）清理现场，保持设备周围的卫生和整洁。
三、设备维护1. 定期维护定期对卷板机进行检查和维护，确保各个部件的正常工作。
下表为维护周期建议：部件名称维护周期电机清理一次/月，润滑一次/季度链条每季度检查、清洁和润滑传感器每年检查一次起重装置定期检查和保养其他部件依据设备手册要求2. 维护方法（1）根据设备说明书，进行定期的润滑保养，保持设备的灵活运转。
（2）在维护前，对设备进行彻底的停机检查，确保操作的安全。
（3）清理设备时，使用正确的工具和方法，不得随意拆卸设备。
（4）如发现设备有异常情况，应立即停机，并及时报修。
四、紧急救援1. 紧急停机发生以下情况时，应立即停止设备的运行：（1）发现漏电或电源异常；（2）发现设备异常震动或噪音；（3）发现设备有异常热量；（4）发现机器有明显安全隐患。
2. 事故处理（1）发生事故时，首先确保人员安全，立即停机，并采取相应的救援措施。
（2）及时报告事故，配合相关部门进行调查和处理。
卷板机操作规程
卷板机操作规程一、引言卷板机是一种用于将金属板材卷曲成卷的设备，广泛应用于钢铁、建筑、汽车等行业。
为了确保卷板机的安全运行和操作的准确性，制定本操作规程，以规范卷板机的操作流程和注意事项。
二、卷板机的基本结构1. 上辊组：由上辊、上辊轴和上辊调整装置组成，用于卷曲板材。
2. 下辊组：由下辊、下辊轴和下辊调整装置组成，用于支撑板材。
3. 传动系统：包括电机、减速器、主传动轴等，用于驱动辊子的旋转。
4. 控制系统：包括控制柜、按钮、开关等，用于控制卷板机的运行和停止。
三、卷板机的操作流程1. 开机准备（1）检查电源是否正常，确保电压稳定。
（2）检查润滑油是否充足，如不足应及时添加。
（3）检查传动系统是否正常，如有异常应及时修复。
2. 调整辊子间距（1）根据板材的厚度和宽度，调整上辊和下辊的间距，确保合适的卷曲效果。
（2）使用调整装置，逐步调整辊子的位置，直至达到预期的间距。
3. 安装板材（1）将待卷曲的板材放置在下辊上，确保板材的位置正确。
（2）使用手动装卷装置或辅助设备，将板材引导到上辊和下辊之间。
4. 启动卷板机（1）打开电源，启动电机，确保传动系统正常运行。
（2）按下控制柜上的启动按钮，使卷板机开始运行。
5. 监控卷板过程（1）观察板材的卷曲情况，确保卷曲效果符合要求。
（2）注意监控卷板机的运行状态，如有异常应及时停机检修。
6. 停机（1）卷板完成后，停止供电，关闭电机。
（2）清理卷板机周围的杂物，确保工作环境整洁。
四、卷板机操作注意事项1. 操作人员应经过专业培训，熟悉卷板机的结构和操作流程。
2. 在操作卷板机时，应佩戴符合安全要求的防护设备，如安全帽、防护眼镜等。
3. 在调整辊子间距时，应注意不要过度调整，以免损坏设备或产生安全隐患。
4. 在安装板材时，应确保板材的位置正确，避免板材偏移或滑落导致事故发生。
5. 在启动卷板机前，应检查传动系统和控制系统是否正常运行，确保安全。
6. 在卷板过程中，应时刻监控板材的卷曲情况，如发现异常应及时停机检修。
卷板机安全注意事项（三篇）
卷板机安全注意事项1、起动卷板机前准备1.1检查各部位有无异常，紧固螺钉（帽）不得有松动。
制动器应正常可靠。
1.2严格按板材厚度调整卷筒距离，不得超负荷作业。
不能卷压超出机械性能规定范围的工件。
2、卷板机运转中注意事项2.1必须在工件放平稳，位正后才能开车运转操作，并应明确信号，指定一人指挥。
2.2手不得放在被卷压的钢板上，并不准用样板进行检查，停机后方准用样板检查圆度。
2.3卷压不够整圆的工件时，滚卷到钢板末端时，要预留一定余量，以防工件掉下伤人。
2.4作业时，工件上严禁站人，也不得在已滚好的圆筒上找正圆度。
2.5滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工件时，应少量下降动轧辊并经多次滚卷成型。
2.6滚卷较窄的筒体时，应放在轧辊中间滚卷。
2.7工件进入轧辊后，应防止手及衣服被卷入轧辊内。
3、卷板机停机注意事项3.1如发现机床运转有异常响声时，应立即停机检查调整修理。
3.2断开开关，切断电源。
3.3停机后将工件放置指定地点。
卷板机安全注意事项（二）卷板机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于建筑、制造业等领域。
使用卷板机需要注意安全事项，以保障工作人员的生命安全和设备的正常运行。
以下是关于卷板机安全注意事项的详细介绍。
1.熟悉设备：在使用卷板机之前，首先需要熟悉设备的结构和工作原理。
了解各个零部件的位置和功能，掌握设备的操作步骤和注意事项，以便正确使用设备。
2.佩戴个人防护装备：进行卷板机操作时，工作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防尘口罩等。
这些装备可以提供额外的保护，防止意外伤害。
3.保持设备清洁：在操作卷板机之前，必须确保设备处于干净的状态。
清除设备上的杂物和油污，以免影响设备的正常运转和操作人员的安全。
4.严禁操作失误：卷板机属于高危设备，一定要保持高度警惕和谨慎，切勿马虎大意。
在进行操作时，要注意专注、集中精神，严禁分心。
任何时候都不允许随意调整设备或更改操作方式。
卷板机原理
卷板机原理卷板机是一种用于卷曲金属板材的机械设备，它在工业生产中起着非常重要的作用。
它的原理是通过一系列的辊轮和传动装置，将金属板材经过多次卷曲，最终形成所需的卷板产品。
下面我们将详细介绍卷板机的原理。
首先，卷板机的主要部件包括送料装置、压料辊、卷曲辊、传动装置等。
当金属板材进入卷板机后，首先经过送料装置进行定位和传送，然后通过压料辊的压制，使得金属板材保持平整并且能够顺利通过下一个工序。
接着，金属板材经过卷曲辊的多次卷曲，最终形成卷板产品。
传动装置则起到了驱动各个辊轮运转的作用，保证了整个卷板过程的顺利进行。
其次，卷板机的原理涉及到金属板材的弹性变形。
在卷板过程中，金属板材会受到辊轮的挤压和拉伸，从而产生弯曲和卷曲的变形。
这种变形是通过金属材料的塑性变形来实现的，金属板材在受力作用下能够保持形状的变化，这也是卷板机能够完成卷板加工的基本原理之一。
另外，卷板机的原理还涉及到辊轮的设计和布局。
不同类型的卷板机会采用不同数量和布局不同的辊轮，以适应不同规格和厚度的金属板材。
辊轮的直径、间距、表面硬度等参数都会对卷板机的加工效果产生影响，因此在设计和选择辊轮时需要进行合理的考虑和调整。
最后，卷板机的原理还与材料的塑性变形特性有关。
金属材料在受到外力作用时会发生塑性变形，这种变形是金属材料特有的性质。
在卷板机的加工过程中，需要根据金属材料的塑性变形特性来确定合理的加工参数，以保证卷板产品的质量和加工效率。
总的来说，卷板机的原理是通过一系列的机械作用和金属材料的塑性变形来完成对金属板材的卷曲加工。
了解卷板机的原理对于正确操作和维护卷板机具有重要意义，也有助于提高卷板产品的质量和生产效率。
希望本文对您了解卷板机的原理有所帮助。
卷板机的操作规程
卷板机的操作规程一、前言卷板机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于冷轧板、热轧板、彩涂板等金属板材的卷制工艺中。
为了保证操作安全，提高生产效率，本文将介绍卷板机的操作规程。
二、设备及工具准备1. 卷板机：确保设备完好无损，电气系统正常运行，卷板头、卷板辊清洁并涂抹润滑油。
2. 工具：螺丝刀、扳手、量具等。
三、操作流程1. 准备工作a. 穿戴好个人防护装备：戴好安全帽、防护眼镜、安全鞋等。
b. 检查卷板机：确保各部件无松动、磨损、裂纹等问题，检查电气线路连接是否正常。
c. 清理工作区域：将工作区域清理干净，清除所有杂物，确保通道畅通。
2. 操作步骤a. 打开电源开关，检查电源指示灯是否亮起。
b. 将卷板头安装在卷板机上，使用扳手紧固螺丝。
c. 调整卷板辊：根据需要卷制的板材厚度，使用螺丝刀调整卷板辊间隙，确保卷板头与卷板辊之间的间隙合适。
d. 打开润滑油开关，对卷板头和卷板辊涂抹润滑油。
e. 检查控制面板：确认控制面板上各指示灯是否正常，调整控制面板参数，如卷板速度、张力等。
f. 将待加工的板材放置在卷板机上，调整对齐。
g. 打开主机电源，开始卷制板材。
h. 操作过程中要注意观察卷板过程中的运行情况，如板材是否紧密、松弛程度是否适当等。
i. 卷制完毕后，关闭主机电源，关闭润滑油开关，清理卷板机并断开电源。
四、注意事项1. 操作人员必须熟悉卷板机的结构和操作要领，严禁未经培训人员擅自操作。
2. 在操作过程中，严禁离开工作岗位，特别是在设备运行时。
3. 操作人员应时刻关注设备运行状态，发现异常情况要及时报告维修人员。
4. 禁止将手、脚伸入到正在运行的卷板机内部。
5. 操作结束后，要及时关机、清理设备，并断开电源。
五、总结本文介绍了卷板机的操作规程，包括设备及工具准备、操作流程和注意事项。
在使用卷板机时，操作人员应严格遵守规定，确保工作安全、高效完成生产任务。
通过合理操作和日常维护，能够延长卷板机的使用寿命，提高生产效率。
卷板机原理
卷板机原理
卷板机是一种用于卷取金属板材的设备。
其工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 板材进料：将待卷取的金属板材通过进料机构送入卷板机的工作区域。
进料机构可以采用辊轮或传送带等装置，以确保板材顺利进入。
2. 引导辊夹持：进料后，卷板机会通过引导辊将板材夹持住，防止其在卷取过程中发生滑移。
3. 主驱动辊旋转：卷板机通常由一组驱动辊组成，其中一个辊被称为主驱动辊。
主驱动辊通过电机或液压装置驱动，并使整个系统运转。
4. 弹性辊卷取：除了主驱动辊外，卷板机还配置有一个或多个弹性辊。
在板材通过主驱动辊时，弹性辊会与其接触并施加一定的压力。
这样可以增加卷取的摩擦力，确保板材不发生滑动。
5. 控制卷材形状：卷板机通常具备可调节的辊轴，可以通过改变辊轴之间的间距来调整卷材的形状。
这可以用于卷取不同直径或宽度的板材。
6. 卷取成型：随着主驱动辊的旋转，通过在卷板机中传递的板材逐渐卷取成卷。
卷取的速度可以通过调节主驱动辊的转速来控制。
7. 卷材出料：当卷取完成后，卷板机会通过出料机构将卷好的板材送出。
出料机构通常包括辊轮或传送带等装置，以便将卷材从卷板机中顺利地输出。
卷板机的工作原理简单直观，通过以上步骤将金属板材卷取成卷，广泛应用于金属加工和制造领域。
卷板机的使用方法及安全技术要求模版（四篇）
卷板机的使用方法及安全技术要求模版卷板机是一种用于将金属板材进行弯曲、卷制的机械设备，广泛应用于金属制品加工行业。
由于其工作时涉及高速旋转的辊轮、大功率电机等危险设备，因此在使用卷板机时需要遵守一系列的安全技术要求。
本文将为您介绍卷板机的使用方法及安全技术要求模版。
一、卷板机的使用方法1.操作前的准备工作1.1 核查机器的工作状态，确保设备完好无损。
1.2 开启设备的主电源，检查主机是否正常运行。
1.3 检查润滑系统，确保其正常运转。
1.4 检查卷板机的辊轮是否有杂物、油脂等，如有需要及时清理。
2.操作过程中的注意事项2.1 操作人员应穿戴合适的工作服和防护手套等，确保操作的安全性。
2.2 操作人员在操作过程中要保持集中注意力，禁止分心。
2.3 操作人员应掌握卷板机的操作规程和安全技术要求，确保正确操作。
2.4 操作过程中如发现设备有异常情况，应立即停机并报告相关人员。
3.操作后的收尾工作3.1 操作结束后，应关闭设备的主电源和润滑系统。
3.2 清洁卷板机的辊轮、支撑板等部件，确保设备整洁。
3.3 对设备进行日常保养，及时更换磨损的零部件。
二、安全技术要求模版以下是卷板机使用过程中的一些安全技术要求模版，请根据实际情况进行适当调整。
1. 设备维护与保养1.1 定期检查电线、电缆、电器设备是否有损坏或松动，如有需要及时修复。
1.2 定期检查卷板机的润滑系统是否正常工作，确保润滑油充足。
1.3 定期检查辊轮的磨损情况，及时更换磨损的辊轮。
1.4 定期检查传动系统的皮带、链条是否松弛，如有需要及时调整。
1.5 定期检查各安全装置的工作状态，确保其正常运转。
2. 操作人员的安全要求2.1 操作人员必须经过专业培训，了解设备的操作规程及安全技术要求。
2.2 操作人员应穿戴符合规定的安全防护装备，包括但不限于工作服、手套、护目镜等。
2.3 操作人员应严格按照操作规程进行操作，禁止随意调整设备的参数。
2.4 操作过程中应保持警觉，禁止违规操作，如玩闹、抽烟等。
卷板机操作规程
作者 2024-09-24
目录
安全准备 操作步骤 维护保养 故障排除 注意事项
安全准备
检查电源是否稳定，电压是否符合要求。 确保工作区域无杂物，保持整洁。 操作人员需穿戴防护装备，如防护眼镜、手套等。 检查卷板机各部位是否有松动或损坏情况。
操作步骤
打开电源开关，启动卷板机。 根据需要调整卷板机的参数设置，如温度、速度等。 将待加工的板材放置在卷板机的工作台上，并固定好。 按下启动按钮，开始卷板操作。 卷板完成后，关闭电源开关，取出成品。
注意事项
在操作过程中，严禁将手或其他物体靠近运动部件。 避免在潮湿或多尘的环境下使用卷板机。 不要随意拆卸或更改卷板机的结构。 使用完毕后，及时清理现场，确保工作环境的安全。
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维护保养
定期对卷板机进行清洁，保持其表面干净。 检查并紧固松动的螺丝和零部件。 润滑卷板机的运动部件，确保其顺畅运转。 对于长期不使用的卷板机，应进行防锈处理。
故障排除
如果卷板机无法启动，首先检查电源是否正ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ连接。 若发现异常声音或震动，立即停止使用并检查机器内部是否有异物。 对于无法解决的问题，及时联系专业维修人员进行处理。
卷板机的原理
卷板机的原理
卷板机是一种用于将金属板材或线材卷曲成卷的机械设备，广
泛应用于建筑、机械制造、汽车制造等领域。
它的工作原理主要包
括送料、卷曲和卷板三个步骤。
首先，卷板机的工作原理之一是送料。
在卷板机的工作过程中，金属板材或线材首先通过送料装置送入卷板机的工作区域。
送料装
置通常由辊道、辊轮和润滑系统组成，它能够确保金属材料在卷板
机内部的顺利运输。
通过适当的送料装置设计，可以保证金属材料
的平稳进入卷板机，从而保证卷板机的正常运行。
其次，卷板机的工作原理之二是卷曲。
一旦金属材料进入卷板
机的工作区域，卷板机的辊轮系统将开始卷曲金属材料。
辊轮系统
通常由上辊和下辊组成，它们通过旋转运动将金属材料逐渐卷曲成卷。
同时，辊轮系统还可以根据需要调整辊轮的间距和压力，以确
保卷板机能够满足不同厚度和强度的金属材料加工需求。
最后，卷板机的工作原理之三是卷板。
当金属材料完成卷曲后，卷板机将产生一个卷板产品。
这个卷板产品可以是不同直径和长度
的金属卷，它们可以用于制作钢板、管道、容器等各种金属制品。
卷板机的卷板工作原理是通过辊轮系统的卷曲运动，将金属材料逐渐卷曲成卷，然后通过切割或收卷装置将卷板产品切割或收卷成所需尺寸和形状。
总的来说，卷板机的原理是通过送料、卷曲和卷板三个步骤，将金属板材或线材加工成卷板产品。
它的工作原理简单清晰，通过适当的设计和调整，可以满足不同金属材料加工的需求。
卷板机作为一种重要的金属加工设备，在现代工业生产中发挥着重要作用，为各种金属制品的生产提供了可靠的加工手段。
卷板机使用方法
卷板机使用方法
卷板机是一种常见的金属加工机械，主要用于将金属板材弯曲成所需的形状。
下面是使用卷板机的详细步骤：
1. 准备工作
首先需要准备好需要加工的金属板材，并确保其表面光滑无划痕。
另外，也需要准备好所需的卷板机和相关工具。
2. 调整卷板机
将卷板机放置在平稳的地面上，并根据所需加工的金属板材厚度调整卷板机上方的滚轮间距。
一般来说，滚轮间距应该比金属板材厚度略小一些。
3. 安装金属板材
将需要加工的金属板材放置在卷板机上方，对齐滚轮中心线，并用夹具固定住。
4. 开始加工
启动卷板机电源，让金属板材沿着滚轮逐渐进入卷辊区域。
在进入时
要注意控制速度，以免过快或过慢导致不良效果。
5. 调整角度
当金属板材经过第一次弯曲后，可以通过调整滚轮间距和夹具位置来
调整弯曲角度。
需要注意的是，每次调整后都需要重新加工一次以确
认效果。
6. 完成加工
当金属板材完成所有所需的弯曲后，关闭卷板机电源并取下金属板材。
如果需要进一步加工，可以进行下一步操作；否则就可以完成加工了。
以上就是使用卷板机的详细步骤，需要注意的是，在使用过程中要严
格遵守安全规定，并做好防护措施以避免意外伤害。
卷板机的性能及保养规章
卷板机的性能及保养规章一、卷板机的性能介绍卷板机是一种用于将金属板材卷曲成卷筒状的机械设备。
它广泛应用于钢铁、冶金、建造等行业，用于生产各种类型的卷材产品。
卷板机的性能主要包括以下几个方面：1. 卷板机的卷板能力：卷板机的卷板能力是指其能够处理的最大板材厚度和宽度。
普通来说，卷板机的卷板能力越大，其生产效率越高。
2. 卷板机的卷曲直径范围：卷板机可以根据需要调整卷曲直径，以满足不同产品的要求。
卷曲直径范围越大，卷板机的应用范围就越广。
3. 卷板机的卷板速度：卷板速度是指卷板机每分钟能够完成的卷板数量。
卷板速度越高，生产效率越高。
4. 卷板机的卷板精度：卷板精度是指卷板机在卷曲过程中的偏差控制能力。
高精度的卷板机可以保证卷板产品的质量和尺寸精度。
5. 卷板机的可靠性和稳定性：卷板机的可靠性和稳定性是指其长期运行时的稳定性能和故障率。
可靠性和稳定性高的卷板机可以减少生产中的停机时间和维修成本。
二、卷板机的保养规章为了保证卷板机的正常运行和延长其使用寿命，需要进行定期的保养和维护。
以下是卷板机的保养规章：1. 清洁和润滑：定期清洁卷板机的各个部件，特殊是卷板机的滚轮、导轨和传动装置等，以确保其正常运转。
同时，在清洁后需要对关键部位进行润滑，以减少磨损和磨擦。
2. 检查和调整：定期检查卷板机的各个部件，包括传动装置、电气系统和液压系统等，发现问题及时修复。
此外，还需定期对卷板机进行调整，以保证其性能和精度。
3. 更换磨损部件：卷板机的一些关键部件，如滚轮、导轨和刀具等，会因长期的使用而产生磨损。
因此，需要定期检查并及时更换磨损部件，以确保卷板机的正常运行。
4. 防止过载和过热：在使用卷板机时，要注意避免过载和过热现象的发生。
过载和过热会对卷板机的性能和寿命造成严重影响，因此需要合理控制卷板机的工作负荷和运行温度。
5. 停机维护：定期对卷板机进行停机维护，包括清洁、润滑、检查和更换磨损部件等。
停机维护可以彻底清理卷板机的各个部件，并进行更加详细的检查和维修。
卷板机的性能及保养规章
卷板机的性能及保养规章一、卷板机的性能介绍卷板机是一种用于将金属板材卷曲成卷的设备，广泛应用于钢铁、建造、汽车、船舶等行业。
它的主要性能包括以下几个方面：1. 卷板能力：卷板机的卷板能力是指它能够处理的金属板材的最大尺寸和厚度。
通常，卷板机可以处理不同厚度的金属板材，最大尺寸可以达到几米宽和几毫米厚。
2. 卷曲直径：卷板机可以通过调节辊筒的间距来实现不同直径的卷曲。
辊筒的直径越大，卷曲的半径越大。
3. 卷板速度：卷板机的卷板速度是指它能够以多快的速度将金属板材卷曲成卷。
通常，卷板速度可以根据生产需求进行调节。
4. 卷板质量：卷板机的卷板质量是指它能够实现的卷曲精度和平整度。
卷板机应该能够确保卷曲后的金属板材表面光滑，无明显的瑕疵和变形。
二、卷板机的保养规章为了确保卷板机的正常运行和延长其使用寿命，需要进行定期的保养和维护。
以下是一些常见的卷板机保养规章：1. 清洁卷板机：定期清洁卷板机的外部和内部，包括辊筒、传动部件、控制面板等。
使用干净的布或者刷子清除灰尘和污垢，并确保不会有任何杂质进入机器内部。
2. 润滑部件：定期检查和润滑卷板机的各个部件，包括辊筒轴承、传动链条、滑块等。
使用适当的润滑剂，按照创造商的建议进行润滑。
3. 检查电气系统：定期检查卷板机的电气系统，包括电源线、保险丝、开关等。
确保电气系统正常工作，没有任何损坏或者松动的部件。
4. 定期维护：根据卷板机的使用频率和工作条件，制定定期维护计划。
这包括更换磨损的零部件、调整辊筒间距、校准控制系统等。
5. 培训操作人员：确保卷板机的操作人员接受过必要的培训，了解卷板机的工作原理和操作规程。
操作人员应该熟悉卷板机的安全操作规定，并遵守相关的安全措施。
6. 定期检查安全装置：定期检查和测试卷板机的安全装置，包括急停按钮、防护罩、安全传感器等。
确保安全装置正常工作，能够及时住手机器运行，以防止事故发生。
总结：卷板机是一种重要的金属加工设备，它的性能和保养对于生产效率和产品质量至关重要。
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中煤龙化化工公司企业标准卷板机维护检修规程QJ/HQ06.1总则适用范围本规程适用于我厂机加、焊接、起重、探伤、成形设备的维护与检修。
本规程适用于卧式冷卷板材成圆形及锥形等筒体的大、中、小型三辊及四辊卷板机维护与检修。
结构简述对称型三辊卷板机（机械传动）由机架、上、下辊，蜗杆副、减速器、联轴器等主要部件组成。
其主动辊的左、右旋转和从动辊的上升与下降，分别由不同的电动机驱动。
水平下调式三辊卷板机（液压传动）由机架、全主动上、下辊，行星减速器、液压马达、液压传动系统和电气控制系统、自动调平和数字显示等主要部件组成。
1.2.3 全液压四辊卷板机由左、右机架、上、下辊，侧辊、拖辊、行星齿轮减速器、液压马达、倒头装置、翘起装置等组成。
其上、中、下辊为主传动，具有自动调平和数字显示。
下辊，侧辊的升降为辅助传动。
主传动和辅助传动均为液压传动。
主要技术性能（见表1）2设备完好标准2.1零部件完整齐全，质量符合要求2.1.1 机床的零、部件完整齐全，质量符合要求。
随机附件基本齐全，保管妥善。
2.1.2 基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整，符合技术要求。
2.1.3 安全防护装置齐全完整，使用可靠。
2.1.4 操作系统及指示仪表完整、灵敏、准确。
2.1.5 液压及润滑管路安装合理，牢固完整，标志分明，通畅清洁，符合技术要求。
2.1.6 电气安装合理，牢固完整，标志分明，通畅清洁，符合技术要。
电气元、器件灵敏、准确、可靠。
2.1.7 各相对运动部位及零件无严重拉、研、碰伤。
2.2 设备运转正常，性能良好中煤龙化化工公司2009—6—4 2009—6—4实施Q J/HQ06.2.2 设备运转正常，性能良好2.2.1 精度、能力满足生产工艺要求。
2.2.1.1 检查设备单项完好时，对精度满足生产工艺要求的规定，可按各类卷板机规定的加工范围，结合产品工艺规程的技术要求进行加工试验。
应能满足产品质量规定的尺寸精度及形位精度，并保证能稳定生产一定数量的合格品。
2.2.1.2 检查设备能力满足生产工艺要求的规定时，可在弯卷最大规格，最小弯卷直径的筒体时进行。
其上辊挠度不得大于L/1000, 下辊挠度不得大于L/700。
注：L——两轴承中心之间的距离。
单位为mm 。
表1 主要技术性能2.2.2各传动系统运行正常。
2.2.2.1机械传动系统运行正常、平稳、无异音、制动灵敏可靠。
2.2.2.2在空运转时，噪音压级不得超过90dB(A)Q J/HQ06.2.2.2.3 齿轮传动、电气、液压部件工作时，不得有不规则的冲击声和周期性的尖叫声。
2.2.2.4 液压传动系统各元件动作灵敏可靠，系统压力符合要求。
2.2.2.5 液压元件及管路不得有渗漏现象。
2.2.2.6 液压系统工作时，油箱内的油温一般不得超过50ºC。
连续满负荷工作4小时后，油箱内的油温不得超过60ºC。
2.2.2.7 液压传动部件在工作范围内，不应发生振动爬行、停滞和显著的冲击现象。
其空运转的振幅一般不得超过30μm。
2.2.3 设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求，实行“五定”、“三级过滤”。
2.2.3.1 润滑系统装置齐全、完整、润滑良好，油质符合要求。
2.2.3.2 所有润滑部位、润滑点应按润滑图表中的“五定”要求，按期、按质加油，消除缺油干磨情况。
润滑油需经三级过滤。
2.2.3.3 导轨、丝杠等重要部位，干净、有薄油膜层。
2.2.3.4 不漏油。
2.3 技术资料齐全、准确2.3.1 设备档案、检修及验收记录齐全。
2.3.2 设备运转时间和累计运转时间有统计、记录。
2.3.3 设备易损配件有图纸。
2..3.4 设备操作规程、维护检修规程齐全。
2.4 设备及环境整齐、清洁2.4.1 设备内外清洁，无黄袍、无油垢、无锈蚀。
2.4.2 现场清洁，整齐。
附件、材料、产品堆放整齐。
3 设备的维护3.1 日常维护3.1.1 班前对设备各部位进行检查，发现故障应及时排除，并做好记录，确认正常后，才能使用设备。
3.1.2 根据设备润滑图表，并按“五定”：“三级过滤”加油润滑。
具体技术要求见表2及表3。
表2 润滑脂技术要求Q J/HQ06.表3 润滑油技术要求3.1.3 设备运行中，要严格遵守操作使用规程、维护规程和安全规程，发现异常要及时处理，操作者不能排除的故障，应通知维修工人，及时修理，并做好检修记录。
3.1.4 操作者须做到“四懂”、“三会”。
3.1.5 设备应经常保持整洁，达到设备完好和无泄漏标准，搞好文明生产。
3.1.6 下班前，认真清扫、擦拭设备，并将设备状况纪录在交接班记录本上，办理交接班手续。
3.1.7 在周末和节假日前，对设备进行彻底清扫、擦拭和涂油，并按表4具体内容进行检查评定，予以考核。
表4 日常维护检查评定标准Q J/HQ06.3.2 一级保养内容（见表5）表5 一级保养内容3.3 二级保养内容（见表6）表6 二级保养内容Q J/HQ06.Q J/HQ06.4 检修周期和检修内容4.1检修周期（见表9）4.2检修内容4.2.1 小修4.2.1.1 调整与紧固：底座、机架、电动机、减速器、防护罩等静联接件。
4.2.1.2 检修传动系统：a. 检修轴颈与滑动轴承b. 清洗检修减速器。
c. 检修与调整制动器。
d. 检修传动轴、联轴器、离合器。
e. 检修齿轮副、蜗轮副、螺杆副。
f. 更换损坏的液压元件。
4.2.1.3 检修润滑系统：a. 检修集中润滑系统b. 检修润滑管路和各润滑点。
c. 检修润滑装置。
4.2.1.4 检修操作系统。
4.2.1.5 检修电气系统4.2.1.6 检修导轨4.2.1.7 上述小修的具体内容，应针对日常维护和定期检查已发现的问题，拆卸有关零部件进行检查、调整、更换或修复失效的零件。
以恢复设备的正常功能。
4.2.2 中修4.2.2.1 中修的内容应包括：部分解体。
修复或更换磨损机件，修理基准件，校正机床的水平以恢复设备的精度、性能。
4.2.2.2 中修的内容除包括小修全部内容外，还应增加下述项目的修理：a. 修理底座、机架。
调整安装水平。
.b. 修理辊轮。
c. 检修调平系统4.2.3 大修4.2.3.1 大修的内容应包括：全部解体，修理基准件，校正机床的水平，修复或更换磨损件，同时修理电气部分以及外表翻新，从而全面消除设备修前存在的缺陷，恢复设备原有的精度、性能效率。
4.2.3.2 具体修理项目如下：Q J/HQ06.a. 检修机架并恢复其原有的精度。
校正机床的b. 调整安装水平，校正机床的几何精度。
c. 修理机床各传动系统d. 修理电气系统e. 修理润滑系统f. 修理操作与调平控制系统。
g. 修理辊轮。
h. 修理完善安全防护装置i. 修理随机附件。
j. 防腐、喷漆，修整铭牌。
5 检修方法及质量标准5.1 检修方法5.1.1 装配到设备上的零、部件（包括外购件）均应符合图纸、技术文件上规定的技术要求，并具有检验部门的质量检验合格证，不允许使用不合格的零、部件或未经质量检验部门验收的零、部件。
5.1.2 装配前，对零件的主要配合尺寸（特别是过盈配合）尺寸和表面粗糙度进行复检。
确认无误后，方准装配。
5.1.3 装配前，必须将所有零件清洗干净，清除零件上的飞边、毛刺、锈斑、损伤痕迹等缺陷。
油孔应畅通，油沟的边缘应修成光滑圆角。
丝杠螺纹的起始端厚度不应小于1mm，小于1mm的部分应修去。
5.1.4 部件在装配后，应经过清洗，装配好的部件内，不允许有残留的棉丝、各种碎屑、机械杂质和油泥等脏物。
5.1.5 扶梯、操作平台和设备的其它附属装置也应与设备同时检修和进行运转试验，并达到使用的性能要求。
5.1.6 设备的安全装置应修理完善，如原有安全装置有缺陷。
修理时，应加以改进。
5.2 机械装配要求（见表10）5.3 减速器5.3.1 减速器中，若一齿轮损坏，原则上，应更换一对齿轮；若只更换损坏的齿轮，应保证接触精度；在齿面长度上，不少于60％；。
在齿面高度上，不少于45％。
5.3.2 减速器壳体部分面不允许有砸、碰和严重划伤。
装配后，部分面必须紧密贴合，不得有漏油现象。
5.4 制动器5.4.1 各铰点应转动灵活，而不得过分松动。
5.4.2 更换新制动带时，铆钉头应埋入制动带厚度的一半以上。
不需更换制动带时，铆钉头应埋入至少2mm。
5.4.3 装配后，制动带与制动轮贴合面，不应少于总面积70％。
5.4.4安装好制动轮其径向圆跳动与端面圆跳动不得超过下列规定值。
Q J/HQ06. 表10 机械装配质量标准与检修方法5.5 机械传动5.5.1 传动装置运行平稳、无阻滞现象。
5.5.2 润滑装置保证各运转部位得到正常的润滑。
5.5.3 机械传动中，不得有不规则的冲击声和尖叫声。
在空运转条件下，噪音声压级不得超过90dB ( A)5.6 电气系统5.6.1 电气系统须安全可靠，布局整齐美观，符合国家有关标准。
电气系统的零、部件，应完整无缺，紧固可靠。
电气装置的性能、参数、元器件的安装等应符合电气原理图、使用说明书中的有关规定。
5.6.2 应不受润滑油、冷却液及其它物料的影响5.6.3 区别不同电路，应采用不同颜色的电线。
也可使用一色的电线，但须在电线端部装有不同颜色的绝缘管。
5.6.4 由一根管子内装有不同电压的电线时，所有电线应有适合于最高电压的绝缘。
在控制电路和信号电路的管道中，应予装备用电线。
5.6.5 在管内和电气箱内的配电板上，不得装几段连接起来的电线。
电线出入金属管口或穿过金属避体处，应用光滑的绝缘保护，或在管口孔内衬软质绝缘环。
5.6.6 只允许在弱电电路中，采用截面小于1mm²的电线.5.6.7 电气设备不接地处的绝缘电阻不得小于1 MΩ。
电动机绕组（不包括Q J/HQ06.电线）的绝缘电阻不得小于0.5 MΩ。
测量绝缘电阻用500V的兆欧表。
5.6.8 机床底座和电气柜上，要装有专用的接地螺钉，螺钉同地线的接触表面，应有可靠防护，不应锈蚀。
装有电气设备的金属罩壳和机床底座如没有可靠的接触，则应使金属罩壳接地。
5.6.9 电动机5.6.9.1 对于新安装的定子绝缘电阻应不大于2 MΩ，转子绝缘电阻应不大于0.8 MΩ；对于使用中的电动机，定子绝缘电阻应不大于0.5 MΩ，转子绝缘电阻应不大于0.15 MΩ。
如果达不到上述要求，应拆下干燥。
在烘干情况下（50～70ºC）电动机定子绝缘电阻应达到1 MΩ，转子绝缘电阻应达到0.5 MΩ。
5.6.9.2 大修后，轴不得有裂纹，直线度允差为0.2mm，轴颈应达到图纸要求。
5.6.9.3 绕组不允许有损伤，保持涂漆完好。
在修理时，不准用汽油、机油、煤油等液体擦洗绕组。
5.6.9.4 端盖止口配合间隙端盖与轴承孔的间隙不应大于0.05 mm 。