卷板机
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中煤龙化化工公司企业标准
卷板机维护检修规程
QJ/HQ06.
1总则
适用范围
本规程适用于我厂机加、焊接、起重、探伤、成形设备的维护与检修。
本规程适用于卧式冷卷板材成圆形及锥形等筒体的大、中、小型三辊及四辊卷板机维护与检修。
结构简述
对称型三辊卷板机(机械传动)
由机架、上、下辊,蜗杆副、减速器、联轴器等主要部件组成。其主动辊的左、右旋转和从动辊的上升与下降,分别由不同的电动机驱动。
水平下调式三辊卷板机(液压传动)
由机架、全主动上、下辊,行星减速器、液压马达、液压传动系统和电气控制系统、自动调平和数字显示等主要部件组成。
1.2.3 全液压四辊卷板机
由左、右机架、上、下辊,侧辊、拖辊、行星齿轮减速器、液压马达、倒头装置、翘起装置等组成。其上、中、下辊为主传动,具有自动调平和数字显示。下辊,侧辊的升降为辅助传动。主传动和辅助传动均为液压传动。
主要技术性能(见表1)
2设备完好标准
2.1零部件完整齐全,质量符合要求
2.1.1 机床的零、部件完整齐全,质量符合要求。随机附件基本齐全,保管妥善。
2.1.2 基础、机座稳固可靠,地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整,符合技术要
求。
2.1.3 安全防护装置齐全完整,使用可靠。
2.1.4 操作系统及指示仪表完整、灵敏、准确。
2.1.5 液压及润滑管路安装合理,牢固完整,标志分明,通畅清洁,符合技术要
求。
2.1.6 电气安装合理,牢固完整,标志分明,通畅清洁,符合技术要。电气元、
器件灵敏、准确、可靠。
2.1.7 各相对运动部位及零件无严重拉、研、碰伤。
2.2 设备运转正常,性能良好
中煤龙化化工公司2009—6—4 2009—6—4实施
Q J/HQ06.
2.2 设备运转正常,性能良好
2.2.1 精度、能力满足生产工艺要求。
2.2.1.1 检查设备单项完好时,对精度满足生产工艺要求的规定,可按各类卷板机规定的加工范围,结合产品工艺规程的技术要求进行加工试验。应能满足产品质量规定的尺寸精度及形位精度,并保证能稳定生产一定数量的合格品。
2.2.1.2 检查设备能力满足生产工艺要求的规定时,可在弯卷最大规格,最小弯卷直径的筒体时进行。其上辊挠度不得大于L/1000, 下辊挠度不得大于L/700。
注:L——两轴承中心之间的距离。单位为mm 。
表1 主要技术性能
2.2.2各传动系统运行正常。
2.2.2.1机械传动系统运行正常、平稳、无异音、制动灵敏可靠。
2.2.2.2在空运转时,噪音压级不得超过90dB(A)
Q J/HQ06.
2.2.2.3 齿轮传动、电气、液压部件工作时,不得有不规则的冲击声和周期性的尖叫声。
2.2.2.4 液压传动系统各元件动作灵敏可靠,系统压力符合要求。
2.2.2.5 液压元件及管路不得有渗漏现象。
2.2.2.6 液压系统工作时,油箱内的油温一般不得超过50ºC。连续满负荷工作4小时后,油箱内的油温不得超过60ºC。
2.2.2.7 液压传动部件在工作范围内,不应发生振动爬行、停滞和显著的冲击现象。其空运转的振幅一般不得超过30μm。
2.2.3 设备润滑良好,润滑系统畅通,油质符合要求,实行“五定”、“三级过滤”。
2.2.
3.1 润滑系统装置齐全、完整、润滑良好,油质符合要求。
2.2.
3.2 所有润滑部位、润滑点应按润滑图表中的“五定”要求,按期、按质加油,消除缺油干磨情况。润滑油需经三级过滤。
2.2.
3.3 导轨、丝杠等重要部位,干净、有薄油膜层。
2.2.
3.4 不漏油。
2.3 技术资料齐全、准确
2.3.1 设备档案、检修及验收记录齐全。
2.3.2 设备运转时间和累计运转时间有统计、记录。
2.3.3 设备易损配件有图纸。
2..
3.4 设备操作规程、维护检修规程齐全。
2.4 设备及环境整齐、清洁
2.4.1 设备内外清洁,无黄袍、无油垢、无锈蚀。
2.4.2 现场清洁,整齐。附件、材料、产品堆放整齐。
3 设备的维护
3.1 日常维护
3.1.1 班前对设备各部位进行检查,发现故障应及时排除,并做好记录,确认正常后,才能使用设备。
3.1.2 根据设备润滑图表,并按“五定”:“三级过滤”加油润滑。具体技术要求见表2及表3。
表2 润滑脂技术要求
Q J/HQ06.
表3 润滑油技术要求
3.1.3 设备运行中,要严格遵守操作使用规程、维护规程和安全规程,发现异常要及时处理,操作者不能排除的故障,应通知维修工人,及时修理,并做好检修记录。
3.1.4 操作者须做到“四懂”、“三会”。
3.1.5 设备应经常保持整洁,达到设备完好和无泄漏标准,搞好文明生产。
3.1.6 下班前,认真清扫、擦拭设备,并将设备状况纪录在交接班记录本上,办理交接班手续。
3.1.7 在周末和节假日前,对设备进行彻底清扫、擦拭和涂油,并按表4具体内容进行检查评定,予以考核。
表4 日常维护检查评定标准
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3.2 一级保养内容(见表5)
表5 一级保养内容
3.3 二级保养内容(见表6)
表6 二级保养内容
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