DR2_5复合滤棒成型机的改造
对于滤棒成型机组烟腔加热系统的改进
《 动 技 与 用 ２０年 ２ 卷 期 自 化 术 应 》０７ 第 ６ 第５
经 验 交 流
＂ ｃｈ ｃ ｒ ｅ ｎｉａＩＣｏｍ ｍｕｎ ｃ ｔｏ ｉ ａ ｉ ｎｓ
对 于 滤棒 成 型 机 组 烟腔 加 热 系统 的 改进
翟 青
（ 上海烟草机械 有 限公司 上海 ２ １ ０ ） ０ ２ ６
Ｐ ＬＣ）的指令 。 同时 ，它 的设 定温度 是 由该 部件 本身
控 制算法上 采用 的是 “／ ”控制算 法 。 １０
本 文 将 介绍 通过 改 变 烟腔 加 热 系统 的控 制 方 式和 选 择 相对 更 合适 的控制 算法 ，进 一 步提 高滤 棒 成型 机 组 对 滤棒 成 品 的质量 控 制能 力 ，从 而实 现对 滤棒 成 型
１ 引 言
随着 国 际健 康 组 织 （ ＨＯ）越 来越 多地 对 卷 烟 Ｗ 制 品 采取 各 种 限定 政策 ， 烟 生 产设 备 的技 术 能力 也 卷 就 被 迫 不 断提 高 。 而滤 棒 成 型 机 组 作 为 卷 烟 生 产 中 不 可 或 缺 的重 要 机 组 ， 性 能 直 接 影 响 到 了卷 烟 制 品 其
Ｒｅ ｏ ｓ ｒ ｃｉｎ ｏ ‘ ｄ ｃ ａ ｅ ｅ ｔ ｒ ， ｔ ｍ ｃ ｎ ｔ ｔ ｆｔ ｅ ｒ ｈ ｍｂ ａｅ ｓ ｓｅ ｕ ｃ ｔ一 ｏ － ｏ ｈ ｒ ｈ ｙ
ｉ ｅ Ｆｌ ｒ ｄ Ｐ ｏ ｕ ｔ ｎＣｏ ｌｘ ｎｔ ｉｅ ｒｄ ｃｉ ｍｐｅ ｈ ｔ Ｒｏ ｏ
的感 应片 的受 热膨 胀系 数所 决定 ，不 能够 轻易调 节 。 如图 Ｉ 所示 ，Ｒ８ ３ ０ 的加热单元 ，当机组运行 为 ０Ｗ 时操作员按 下面 板上 的按钮 Ｓ ３ ３． ，烟腔 加热 系统处于 允许加 热状态 。Ｒ８ 是否进 行加热 ，实 际上取 决于 Ｓ ． ８１ 的状 态 。Ｓ １是一 组带接 触点 的热感应 片 ，就 安装在 ８．
滤棒成形工艺中胶施胶方式的改进技术与质量稳定性研究
６ ８・
科 技进技术与 质量稳定 性研究
宿 民
（ 黑龙 江烟草 工业有限责任公 司海林卷烟厂 ， 黑龙江 海林 １ ５ ７ １ ９ ９ ） 摘 要： 为有效控制 高透滤棒 质量 波动 ， 在使 用 Ｚ Ｌ ２ ２成型机 生产过程 中， 中线定位胶是采用针式涂胶模式 ， 胶液是 一条 ｌ ｍ ｍ 宽的线 涂抹在 高透 成型纸上 ， 乳 白胶很容 易 出现 反渗现 象， 产生胶垢在烟枪 通道 、 压板等部位聚结 ， 影响滤棒 直径控 制 系统和其他产 品质量 问 题， 严重地影响 了产品的质量稳定性。针对胶 线涂抹 窄并反渗这 个要 因， 我们 大胆地进行 了研 究和改进 ， 将 中线胶施加方式改为非接 触式 雾化喷胶 ， 胶液被 雾化后喷 出， 施加在滤棒 高透成型纸上 ， 胶线宽度大于 ５ ｍ ｍ， 胶 液反渗机率几乎为零， 稳定 了产品质量 。 关键词 ： 滤棒成形 ； 施胶 方式 ； 质量稳 定
随着国际健康组织（ ＷＨＯ） 越来 越多地对卷烟制 品采 取各种限 乳 白胶很容 易出现反渗现象 ， 产生胶垢在烟枪通道 、 压板 等部位 聚 制政 策 ， 卷烟生产设 备技术 能力也 被迫不断提高。而滤棒成型机组 结 ， 影 响滤棒直径控制 系统 和其 他产品质量 问题 ， 严重地 影响 了产 作为卷烟生产过程 中不可或缺的重要机组 ， 其性 能直接影响到 了卷 品的质量稳定性 。针对胶线涂抹 窄并反渗这个要因 ， 通过非接触式 烟制品的最终 质量 。 因此 ， 着力降低卷烟焦油含量 ， 坚持 “ 降焦减害” 雾化喷胶装 置实验后 ，将 中线胶施加方式改为非接触式雾化喷胶 ， 的发展方 向 ， 不但是 提升中式卷烟核 心竞 争力的重要途 径 ， 确 立 中 胶液被雾化后喷 出， 施加在滤棒高透成型纸上 ， 胶线宽度大于 ５ ｍｍ， 式卷烟 比较优势 的关键环节 ， 是责任 烟草的具体体现 ， 也是 降低烟 胶液反渗机 率几乎为零。而且从上述高 透滤棒质量考核 得分统计 草危害的重点 突破方 向。研究表 明， 高透气度成形纸滤棒在卷制成 表 、 设备有效作业率考核得分统计 表和主要 原辅材料单耗 统计 表上 卷烟后 ， 显著降低 了卷烟主流烟气 中的焦油和有害成分含量 。在制 可 以看出 ， 设备有效作业 率 、 产品质量平均分有 了较大程度的提升。 丝工艺水平相对 稳定 的前提下 ， 滤棒 的吸阻 、 硬度 波动范 围是 影响 通过这次 活动 ， Ｚ Ｌ ２ ２ 成 型机 的设 备有效作业率 提高 了 ３ ． ８ ７ ％。 卷烟产品焦油稳定 性和卷接质量 的主要 因素。 卷烟滤棒 的质量与加 滤棒产 品质量考核平均分提高到 ９ ０ ． ２分 。各项原辅材料消耗 指标 工滤棒 的原料 、 成 型设 备及成型工艺参数 等诸多 因素相 关 ， 在成型 明显下降 ， 控制在绩效考核范围内。 机设 备和加工原料选定 的情况下 ， 影 ． ， 高透滤棒质量 的主要工艺条 ２结果与巩 固措施 件是中胶的施 胶方 式 ，本试验对 Ｚ Ｌ ２ ２滤棒成型机现有针式涂胶模 ２ ． １ 结果 式和非接触式雾化 喷胶两种方式进行 了成型工艺技术研究 。 ２ ． １ ． １ 采用非接触式喷胶装置后 Ｚ Ｌ ２ ２成型机 ，成型系统工作效 １材料与方法 能稳定 ， 杜绝 了断纸 、 跑条 的情 况 ， 喷施方 式上胶保证 了 Ｚ Ｌ ２ ２成型 １ ． １ 仪器和材料 机施胶部位 的清洁 ， 减 少了操作工频繁停机 清洗设 备 的次数 ， 从而 ①选定 １ 台运行稳定 的 Ｚ Ｌ ２ ２型滤棒成型机组 （ 沈 阳飞机制造 大大减 轻操 作人员 的劳动 强度 ，使该机型 的设备有 效业率 提高 了 ８ ７％ 。 公司制造 ） ， 固定 １ 组机 台操作人员 ； ② Ｍｒ Ｓ 一 １ １ 型综合测试台（ 成都 ３． 瑞拓科技实业 有限责任公 司） ； ③选定 Ｚ Ｌ ２ ２型滤棒成型机组针式涂 ２ ． １ ． ２非接触式雾化施胶 ， 没有溢胶 、 漏胶和胶液反渗现象 ， 提升 胶装置和非接触式雾化喷胶 装置两种中胶 喷胶方式 ； ④选定 同一厂 了滤棒外观质量的可靠性 。胶液雾化喷施 的均匀 ， 中线胶面积 的加 家高透成型纸（ 牡丹江恒丰纸业 ） 。 大， 增加纸与丝束粘接面积 ， 使滤棒粘接更加牢固。 通 过措施实施设 １ ． ２方 法 备运转更加流畅 ， 杜绝 了故意停机清理胶垢 ， 提高设备有效作业 率。 １ ． ２ ． １ 针式涂胶装置 。目前 ， 在 国内滤棒成型设备普遍采用的是 保证 了滤棒硬度检测指标 的稳定性及 良好 的粘接效果 ， 尤其是在烟 离骨 的现象 ， 使 滤棒 质量考核 平均分提 针式涂胶装置 ， 该装置具有胶液涂抹均匀 、 结构合理 、 维护方便 等诸 支 搓接过程 中杜绝 了爆 口、 多特点 ， 在生产普通滤棒过程 中， 运行 较稳 定。但随着 国家“ 降焦减 升 到 ９ Ｏ ． ２ ０分 。 害” 的要求 ， 各卷烟工业公 司都在滤棒 的结 构 、 内在上进行 了技 术研 ２ ． １ ． ３ 非接触式喷胶装置后 Ｚ Ｌ ２ ２成型机 ，使设备生产稳定性得
细支滤棒成型机的设备参数分析与改进
细支滤棒成型机的设备参数分析与改进发布时间：2022-01-25T06:48:18.739Z 来源：《中国科技人才》2021年第29期作者：徐嘉毅[导读] 随着新标准的制定深入实施,对滤棒卷烟产品质量的稳定性、健康性等都提出了一个更高度的要求。
广东中烟工业有限责任公司广州卷烟厂广东省广州市 510000摘要:为进一步提高细支滤棒的质量以及其稳定性,分析一下影响细支滤棒质量的各种设备故障因素,并用11.0Y15000和8.0y15000两种规格醋酸纤维丝束在一台kdf2/af2型细支滤棒成型机上分别进行了不同运行速度、不同尺寸规格捕丝器等试验。
关键词：细支式；改进方向；滤棒引言：随着新标准的制定深入实施,对滤棒卷烟产品质量的稳定性、健康性等都提出了一个更高度的要求。
降焦、控焦技术水平不断提高成为我国卷烟生产行业的一个高度关注技术指标。
对我国卷烟原辅料特别是滤棒的使用研究也不断深入,滤棒对于有效过滤烟气中各种有害物质具有重要作用。
生产进行过程中,由于生产原辅料、生产设备规格的不同,设备上的工艺技术参数必须及时做出相应调整。
但每次生产无法快速准确找出最优设备工艺技术参数进行组合,导致大量卷烟废品陆续产生。
本文主要针对我国滤棒成型机的长期使用管理情况及滤棒质量配方数据库的统计进行分析，提高企业生产效率,降低生产成本。
一、滤棒成型工艺参数配方数据库的作用随着卷烟市场不断发展增大、产品种类变化需求与日俱增,这对滤棒成型工艺产品质量参数管理工作提出了更高的技术要求。
在滤棒成型产品设计制造工艺过程中,精准的滤棒工艺质量参数设置规则可有效提高滤棒产品质量,增强在线生产工艺质量控制能力。
但在整个生产车间滤棒成型操作线上,关键性的重要工艺参数一般多达13项(主要包括辊压、辊速比、温度、增塑剂含量等),操作设备工程师往往需要十年以上相关专业设备实践经验,才能不断创新摸索并最终找出最优秀的关键参数组合,随着这些专业设备操作工艺技术人员不断进行不同岗位变动,这些专业工作技术经验也随之不断出现流失。
用模数制齿轮代替径节制齿轮的传动计算
片，钻除锁紧螺钉。
由于转子在汽轮发电机运行时，所处工况环境恶劣，
（2）用 无 齿 锯 致使转子在返修或大修时，叶片锈蚀严重，拆卸难度大。
叶片拉筋
图5
割开叶片拉筋 （注 对转子叶片拆卸的工艺进行通用化、标准化，这样就能使 意不要伤到转子本 转子在返修和大修时节省大量的时间，为电厂的早日运
体），见图 5。
不相等，齿轮要进行变位处理，法向变位系数可按下列公
式选择。
实际中心距 A＝（Z1＋Z2）m 2cosβ
＋m（x1+x2）=d1+d2+m（x1+x2）
得：
x1+x2=＝
A－d1－d2 m
x1、x2 值可由设计者根据计算结果结合实际情况确定。 4.3 齿顶圆直径的确定
齿顶圆直径：
d1a=
Z1m cosβ
由 m= 25.4 可得一个理论数值，即为换算模数，此数 DP
齿
顶
不
过
薄
：Sa
=da
（
π 2Z
＋
2xtanα Z
+invα -invα）a ≥
值与模数制齿轮的标准模数（GB/T1357-1987）并不相符， （0.25~0.4）m
这就要求根据实际需要，确定标准模数。当换算模数与标 准模数相当接近时，可取对应的标准模数。例如： DP＝20， 换 算 模 数 为 1.27mm， 这 时 可 取 标 准 模 数 m ＝ 1.25mm。有时换算模数与标准模数相差较大，例如：DP＝12， 换算模数为 2.12mm，与标准模数 2mm 和 2.25mm 相差都 很大。这时，可在保证传动比 u 值不变的情况下，调整齿 数，确定合适的标准模数。 3.2 齿数的确定
浅谈我国复合滤棒成型设备现状与发展
浅谈我国复合滤棒成型设备现状与发展作者：袁保证来源：《中国新技术新产品》2013年第02期摘要：随着我国烟草行业对卷烟焦油含量的严格控制和要求，催生了对复合滤棒降焦的需求，促进了对国内、外复合滤棒生产设备的需要及未来发展趋势。
关键词：复合滤棒成型设备；现状；发展中图分类号：TQ051.9+3 文献标识码：A吸烟与健康课题越来越多地受到公众尤其是吸烟者的重视，最大限度减少吸烟所带来的危害是广大烟民的迫切期待，因此，卷烟滤嘴已由单功能向多种功能方向发展，开发集减害降焦、增香补香和突出产品差异化功能为一体的复合滤嘴，已成为中式卷烟研究的重点之一[1]。
据市场调查，国内卷烟（材料）生产企业近年来开始加大了复合滤棒卷烟的研发力度，引进了一批国际领先水平的复合滤棒成型机组，如德国HAUNI公司的MULFI-E型500 m/min 复合滤棒成型机组和MERLIN型600m/min复合滤棒成型机组等，国内近年也先后自行设计了YL43型200 m/min[2]和ZL41型400m/min复合滤棒成型机组[3]。
复合滤棒成型机的需求和发展已成明显上升趋势。
1 烟草降焦与复合滤棒的需求1.1 我国降焦中国烟草专卖局明确要求，全行业要把减害降焦摆在更加突出位置，下更大功夫努力抓好，“重在减害、稳步降焦”。
进一步明确了减害降焦的目标：从2011年1月1日起，国内生产卷烟盒标焦油量不超过12毫克/支，2015年1月1日起不超过10毫克/支；每个重点骨干品牌都要有3个以上规格焦油量在6毫克/支以下，同时储备一批焦油量在3毫克/支以下产品。
1.2 复合滤棒的需求要大幅降低卷烟主流烟气对人体健康的危害，除采取改进卷烟工艺配方措施之外，使用不同材料或添加剂进行对烟气吸附过滤或转化，简便易行而且立竿见影的措施就是使用一种特种滤棒，即复合滤棒。
复合棒的种类也比较多，诸如沟槽棒和醋纤棒的复合、活性炭棒和醋纤棒的复合、茶叶棒和醋纤棒的复合等，其复合的型式也多样化，有两元复合或多元复合。
KDF2成型机滤棒直径控制改进6页word文档
KDF2成型机滤棒直径控制改进0 引言纤维滤棒成型机是制造卷烟过滤嘴主要设备。
它生产的滤棒经切割处理后成为符合卷烟生产要求的香烟过滤嘴。
滤嘴质量品质的好坏，直接影响到香烟的口感和对烟气中有害物质的过滤。
滤棒的直径是考核滤嘴品质的重要指标，控制产品直径的波动状况直接影响卷烟生产工艺流程的效果。
随着烟草机械设备自动化程度的提高和新技术的发展，新型直径控制系统的技术应用，是提高滤嘴产品质量的重要途径。
1 原机直径测控系统分析1.1 设备原理ZL22D型纤维滤棒成型机是在引进德国技术的基础上，自主设计的较新型滤棒成型机组。
然而，该机组对于滤棒直径的检测及控制系统仍然停留在利用可控硅检测气压的检测方式上，基本原理如图1所示。
图1当机组正常生产时，滤棒不断被送入检测气室内，电磁阀打开，由气源向检测气室和直径控制仪送入稳定流量的压缩空气，通过检测气室内空气的气压大小就间接反映了滤棒的直径，气压和直径的值在一定范围内是成线性关系的，随后直径控制装置将气压信号通过转换器转变为电压信号；电压信号送入计算电路进行处理，并通过可控硅决定继电器K1或K2的输出与否。
以此控制电机M是处于正向运行还是反向运行。
通过蜗杆传动机构抬升或者下压成型枪来实现对滤棒直径的调整。
该电机输出轴上带有大比例的减速器，电机运行位移计算的分辨率高，能够高精度的控制行距来调整滤棒直径。
1.2 问题分析目前的圆周直径检测装置，在实际使用中存在难以解决的问题：气路搭建复杂，占空间多，长时间的使用会引起各种气管老化后，磁浮子式气压传感器容易受环境空气纯净度的影响而堵塞，影响控制精度。
2 新型直径控制的系统设计2.1 整体的设计方案1）采用美国先进的MSC微压传感器，取代目前的检测单元：用微压传感器检测滤棒的直径（X方向），所得信号以电压形式输入PLC。
操作人员可以通过人机界面HMI进行参数设定与数据反馈。
2）直径控制电机的启动电路和直径控制执行单元：直径控制执行单元保留原来的设计，直径控制电机输入控制由PLC的I/O通过原电路进行控制。
滤棒成型机热溶胶泵的独立驱动的改进技术与滤棒封口质量稳定性研究
２・
科 技 论 坛
滤棒成型机热溶胶泵的独立驱动的改进 技术与 滤棒 封 口质量稳 定性研 究
宿 民
（ 黑龙 江烟草 工业有限责任公 司海林卷烟厂 ， 黑龙 江 海林 １ ５ ７ １ ９ ９ ）
Байду номын сангаас
摘 要： 为有效控制滤棒封 口质量的稳定性 ， 车 间技术人 员在 改造开松 机、 开松 辊及 甘油泵独 立驱 动的基础上 ． 采 用伦 茨 ９ ３ ０ ０ Ｅ Ｓ系 列伺服服驱 动器 ， 通过旋转 变压 器进行 闭环以提 高速度精度 、 启停时的响应速度和 宽的动态范 围， 保证在运行 的任何速度 下均能 与主机 同步。采用伦 茨制动单元 满足对主机停机时机 械刹车的响应 。达到 了单独对热溶胶 泵的独立驱动进行 了改进 。实现 了传动的 高精度 ， 从 而为滤棒搭扣胶带来 了稳定的供给 量。 关键词 ： 滤棒成 形； 独立驱动 ； 滤棒封 口稳定 ‘
Ｋ Ｄ Ｆ ２ 滤棒 成 型机组 技术 是我 国 ２ ０
世纪 ８ ０年代引进的项 目， 具有高生产能 力、 高可靠性能 的集丝束开松 、 成型 、 装 盘于—体 的滤棒 自动生产线。但由于受 设计年代的限制 ， 机组的电控系统 、 机械 传动系统还存在着一系列 的不足。它的 电控系统采用 的是分立式的继 电器组合 逻辑 、 连线多、 故障率高 ， 查寻 、 排除故障 １ 、 供胶泵齿形轮 ２ 、 安装联接件 ３ 、 齿形带 ４ 、 固定板 ５ 、 压轮总成结构 ６ 、 伺服 电机 ７ 、 轴伸 ８ 、 齿形轮 有一定难度 ，设备运行可靠性较低 ， 维 图 ３ 图 ２ 护、 维修不便。 而 且原胶泵驱动系统为机械齿轮与齿型带结合 的方式 ，皮带传动 ２ ． ３ 采用伦茨 ９ ３ ０ ０ Ｅ Ｓ 系列伺服服驱动器 ，通过旋转变压器进行闭 属于挠 瞄 ． 勘 ，该装置在传递动力过程中会出现皮带和带轮打滑及皮 环以提高速度精度、 启停时的响应速度和宽的动态范围， 保证在运行的 带伸缩现象 ， 降低了传动精度 ， 影响了热熔胶流量。加上年代的久远， 已 任何速度下均能与主机同步。采用伦茨制动单元满足对主机停机时机 使机械连接部分发生了老化 ， 变得极不稳定。同时滤棒封 口胶的供给量 械刹车的响应。由于伦茨伺服控制器强大的功能和使用的灵活性 ， 通过 使系统达到最优状态 ， 足以胜 不能根据滤棒工艺要求任意调整， 只能跟随机器的速度变化而变化 ， 满 对其功能的适当配置对参数 的精确调整 ， 足不了生产特殊滤棒的要求 。 因此 ， 笔者对热胶泵独立驱动的改进技术 任各辊运 ２ ． ４ 采用伦茨系列专用操作面板作为人机界面 ， 完成对参数集的选 与滤棒封口质量稳定性进行了工艺技术研究。 １ 改进技 术方 案 择、 电子齿轮箱速比的调整和记 ｝ 乙 、 主要运行参数 的显示 、 运行历史记 当前 国内大部分生产厂家使用的该机型的热熔胶装置 ，是 由胶水 录等功能。实现不停栅 隋况下直接输入电子齿轮分子调整各个 电机速 箱、 齿轮泵 、 喷嘴体 和胶水管路组合而成 ， 当供胶装置接收到上胶信号 度。进行精确调整热熔胶泵电子齿轮比使之与主机速度紧密配合。 时， 电磁离合器启动供胶齿轮泵 ， 并通过电磁 阀， 移动用压缩空气进行 ２ ． ５ 安装热熔胶泵独立伺服驱动 ， 直接由主机信号控制热熔胶伺服 保证胶泵供胶量与主机转速同步变化， 保证控制精度 ， 方便维护 。 控制的喷嘴体内的喷针 ， 打开了喷嘴 ， 把热熔胶涂抹到作直线移动的滤 系统 ， 棒成型纸的封口位置。而胶水的供给量不能根据滤棒工艺要求任意调 做到了操作简单 ， 显示明了。 ３ 改进 系统 结构 原理 整， 所以 ， 笔者与该机型的技术人员在技术改造开松机 、 开松辊及甘油 ３ ． １ 结构改进原理 ： 受控伺服 电机由主机信号控制 ， 经轴伸 、 齿形轮 泵独立驱动的基础上 ， 单独对热溶胶泵的独立驱动进行了改进， 以此 满 足滤棒的工艺技术要求。 等传动系统带动热熔胶泵随动主机稳定运行 。 为保证电机运行无振动 ， 加装安装联接件及配套固定板。 其 中压轮总成结构的调整尤为关键 ， 该 １ ． １ 电器配件型号与功能 ①选用变频器或伺服控制器作为控制单元 ； 在选型上， 我们首选了 结构中采用 了进 口优质轴承件 ， 达到压轮光滑 ， 摩擦力较小等特点。压 德 国生产的伦茨交流伺服电机（ 型号为 Ｅ Ｖ Ｓ ９ ３ ２ ２ 一 Ｅ Ｓ ） 和伺服驱动系统 轮调整时要求做到松紧适当。 ３ ． ２ 结构安装图（ 图２ ） 。 （ ＭＣ Ｓ Ｏ ６ Ｆ ４ １ 一 Ｒ Ｓ Ｏ Ｂ ０ ） 。②操作面板可作为修改速 比和监控运行数据终 ３ ． ３ 接线 原理图（ 图３ ） 。 端； 在数据终端上 ， 采用的是德国伦茨操作面板（ Ｅ Ｍ Ｚ ９ ３ ７ １ Ｂ Ｃ ） 和功能模 ４改进后滤棒封口质量稳定效果 块（ Ｅ ８ ２ Ｚ Ａ Ｆ Ｓ Ｃ ０ １ ０ ） ， 以及行星减速器、 供胶泵齿形轮等部件。③从主机 Ｐ Ｌ Ｃ取模拟量及启动信号 ， 保证速度的精确跟踪 ； ④用变频器电机或伺 ４１ 滤棒接缝胶的供给量可根据主电机速 比任意给定 ， 且供胶稳定 服 电机驱动胶泵， 实现了传动的高精度 ， 从而为滤棒封 口胶带来了稳定 可靠。 的供给量。－ ｔ ４ ． ２改造后的驱动系统独立对热溶胶泵传动系统进行直接控制 ， 与 １ ． ２ 独立驱动控制原理（ 图Ｉ ｏ 主机实现了真正意义上的软联接 ， 便于调整转速比， 大大降低 了设备的 ２改进系统组成原理 维护成本。 ２ ． １ 主机速度的模拟量控制信号， 直接作为热熔胶泵的速度基准信 ４ ． ３该系统通过模拟量与开松机主机速度相匹配 ， 启动与速度信号 在操作面板上实现轻松调控。 号 ，这样做可消除取样延 均来 自主机控制器 ， ４ ４安装热熔胶泵独立伺服驱动 ， 直接 由主机信号控制热熔胶伺服 时和转换误差 ，使取样直 保证胶泵供胶量与主机转速同步变化 ， 保证控制精度 ， 方便维护。 接、 反应 陕捷 ， 完全响应主 系统 ，
KDF2滤棒成型机导轨改进设计与应用
KDF2滤棒成型机导轨改进设计与应用
朱其强;马宇飞;韦乐;黄耀
【期刊名称】《科技创新与应用》
【年(卷),期】2024(14)12
【摘要】KDF2滤棒成型机的滤棒条导轨毛刷在剔除滤棒时,会因弯曲和摩擦导致变形和严重磨损,使得毛刷约束导向能力下降,可能会造成滤棒在进入分烟轮时产生皱头、跑条等问题,会严重影响滤棒的品质和生产效率。
为解决上述问题,该文设计一种新型KDF2滤棒成型机导轨。
设计负压装置与所设计导轨相连接,通过导轨上设置的负压孔的吸附作用代替原有毛刷的纵向导向功能,并由负压控制装置对负压装置进行调控。
另外,所设计导轨设置剔除气孔,保证横向剔除功能正常运行。
实例结果表明,所设计导轨符合设备稳定运行要求的同时克服在滤棒生产过程中频繁出现的滤棒触头、卡棒、滤棒跑条问题和调整精确度难以控制的缺陷,提升设备有效作业率,并且降低滤棒废品率。
【总页数】4页(P132-134)
【作者】朱其强;马宇飞;韦乐;黄耀
【作者单位】广西中烟工业有限责任公司南宁卷烟厂
【正文语种】中文
【中图分类】TS43
【相关文献】
1.KDF2滤棒成型机组纸盘架装置的改进
2.KDF2滤棒成型机输送装置的优化设计
3.KDF2滤棒成型机预张力辊气路改进
4.KDF2滤棒成型机甘油酯自动供给防溢流装置的设计
5.KDF2滤棒成型机增塑剂控制系统的设计与实现
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纤维滤棒成型机组布带纠偏装置的改进
置 。 改进 后 的 纠 偏 装 置 是 由手 动 纠 偏 演 变而 来 ， 通 过 控 制 器 实现 从 检 测 到 纠 偏 一 系 列 连 续 动 作 的 自动 处理 。 实 际应 用 证 明 改进 后 的 布 带 纠 偏 装 置 能 够 提 高机 组 的 运 行 效 率 ， 降低 原 辅 材 料 的 消耗 量 。
力不稳 定 、 布带 与导 辊之 间 的摩 擦 力分 布不 均匀 等 。
的滤棒 ， 再经 过鼓 轮传 送将 其输送 到 下游设 备 。
219432430_盘式复合滤棒成型机供料及消隙装置改进
Science and Technology &Innovation ┃科技与创新2023年第12期·119·文章编号：2095-6835（2023）12-0119-03盘式复合滤棒成型机供料及消隙装置改进梁策，赵鲁，李显（颐中烟草（集团）有限公司卷烟材料分公司，山东青岛266011）摘要：为解决盘式复合滤棒成型机生产加热卷烟用二元复合滤棒性能开动率与产品合格率低的问题，基于盘式复合滤棒成型机加工原理，对供料系统中防旋器及消隙系统出棒口导板进行优化。
采用回归的方法确定设备关键点参数以提升设备综合效能。
试验验证，复合滤棒成型机性能开动率可从66.93%提升至84.13%，产品合格率可从75.33%提升至94.10%。
关键词：复合滤棒成型机；防旋器；出棒口导板；性能开动率中图分类号：TS43文献标志码：ADOI ：10.15913/ki.kjycx.2023.12.036随着烟草行业新材料新技术的不断发展，特种滤棒、功能性滤棒发展势头迅猛[1]。
许昌烟机开发的YL43型、ZL41型二元复合滤棒成型机和最新与荷兰ITM 公司合作开发的ZL45型二元复合滤棒成型机主要区别在于各原料棒消隙形式不同。
其中ZL45型采用盘式消隙形式，原料棒之间消隙主要依赖于3个交接盘的传递，且ZL45型可以实现二元三元规格转换。
近年来，国际上加热不燃烧卷烟产品发展迅猛，国内多家中烟公司加工的加热不燃烧卷烟的加工工艺采用“2+2”形式，即由2种二元复合棒使用接嘴机原理加工而成[2]。
二元复合滤棒成型机成为加热不燃烧卷烟加工流程中十分重要的一环。
现有的生产实践中，二元复合机加工主要面临设备性能开动率低、产品合格率低等问题。
统计生产数据分析得到设备性能开动率低的主要制约因素为出棒口堵塞导致故障停机。
产品合格率低的主要缺陷为相位偏差大。
为此，本文利用六西格玛管理工具，以盘式消隙结构二元复合滤杆成型机为基础，为提高设备性能开动率和产品合格率，优化了影响设备综合效能的关键部位。
基于NodeMCU的复合滤棒成型机料斗改进系统研究
图1原料斗机构基于NodeMCU 的复合滤棒成型机料斗改进系统研究何江王宁博石瑞成（湖北中烟卷烟材料厂，湖北武汉430000）摘要：为解决YL21改型复合滤棒成型机料斗卡棒的问题，结合目前实际情况，设计了一种料斗改进系统，能够有效地减少出现卡棒问题的概率。
影响YL21改型复合滤棒成型机卡棒的主要原因有两种：一是少部分原棒本身的质量问题，二是料斗本身设计的原因，原棒容易在料斗中散落，从而无法正确卡在分切鼓轮上。
针对这两种情况，现设计的装置在原料斗装置上增加一个筛选鼓轮，利用NodeMCU 结合红外测距传感器和剔除装置，将质量有缺陷的原棒和位置不正确的原棒剔除，从而大大降低复合滤棒成型机的卡棒现象，极大地提高了生产效率。
关键词：复合滤棒；NodeMCU ；卡尔曼滤波算法；工控0引言目前，烟草行业把减害降焦摆在突出位置，一种立竿见影的措施就是使用复合滤棒。
复合滤棒成型机是生产复合滤棒的设备，现已成为滤棒生产企业的重要设备。
除了部分企业在最近几年引进了德国HAUNI 公司、荷兰ITM 集团和意大利Montrade 生产的复合滤棒成型机外，我国当前复合滤棒成型机主要为20世纪引进英国MOLINS 公司生产的DR2-5型复合滤棒成型机，以及在其他纤维滤棒成型机基础上进行各种改进的衍生机型。
部分生产复合滤棒的机型是在YL21纤维滤棒成型机基础上进行改进设计的，主要改进部位是用复合滤棒分切装置替换了开松上胶机。
在日常生产中，时常会出现原棒卡棒的现象，每次卡棒都势必要造成设备停机，维修过程中需要重新调试机器，浪费大量原棒。
引起卡棒的原因主要有两个方面：一是原棒在料斗中直接进入到分切鼓轮，由于分切鼓轮是逆时针运行，实际上每次只有最右边的原棒才能卡入分切鼓轮的轮槽，料斗左边的原棒保持一种相对静止的状态，无法从下部落入分切鼓轮右边的轮槽；由于料斗高度较高，运行一段时间后，就会造成原棒在料斗中左高右低的现象，料斗中的原棒会从左边的高处散落到右边的低处，导致原棒无法正确地卡入分切鼓轮的轮槽中。
KDF―2滤棒成型机中线胶系统的改造-4页文档资料
KDF―2滤棒成型机中线胶系统的改造前言KDF-2滤棒成型机组的中线胶供胶系统为单一胶枪，生产过程中由于胶嘴堵塞经常产生断胶、无胶现象，导致接装后的滤嘴容易脱落或下陷，产生严重的质量问题，不但影响设备有效作业率，而且也产生了极大的浪费，为此需对上胶系统进行改造来解决这一问题。
1.中线供胶系统原理及运行现状KDF-2滤棒成型机中线胶上胶装置主要由储胶箱、齿轮泵（冷胶）、胶液管和喷胶枪、气动装置等组成。
上胶方式为齿轮泵式，工作原理如下：设备在操作平台偏后的位置安装了一个能够储存约8L胶液的储胶箱，储胶箱下面安装了一个能够防止齿轮泵中的轴向油封硬化的甘油显示装置，它与下面的齿轮泵（冷胶）连接。
设备运行中线胶被通过带有电磁离合器的辅助传动机构以一定的传动比带动齿轮泵定量输送到上胶喷枪，其功能将由丝束卷成的滤棒芯黏贴于成型纸上。
中线胶工作的动力来自KDF-2辅助传动箱，是由齿形带带动齿轮泵（冷胶），将胶液挤压经过胶管到达胶枪，喷嘴中的喷针打开后把胶水涂抹到直线移动的成型纸上形成一条均匀的冷胶线。
中线胶采用（白乳胶），时间一长，齿轮泵中的油封将会产生硬化，造成胶液外流。
因此在胶水箱的下面存器内须加一定量的甘油（丙三醇）并在正面装有显示器，以便观察甘油的存在。
齿轮泵式上胶通过带有电磁离合器的辅助传动机构，以一定的传动比带动齿轮泵定量输送到上胶喷枪，气动装置将胶枪内的喷针移动约4mm后喷胶嘴打开，胶液即涂在滤棒成型纸上。
设备停机时胶枪喷针在压簧的作用下复位并使喷针头伸出喷嘴端面0.2mm，使胶液关闭且不会在喷嘴黏结。
随着设备速度加快齿轮泵的供胶量也随之增加，虽得到滤棒所需的中线胶得以稳定的定量施加，但在生产过程中会出现供胶出胶量不足，产生断胶、无胶现象。
2.改进措施与实施自流式上胶量是由操作工通过胶水阀打开的大小控制流量的，自流式中线上胶胶量与设备运行速度无直接对应关系，因此在设备运行时胶量能准确调整。
通过以上的分析，要解决滤棒生产中，中线胶出胶顺畅、无故障的问题，必须解决以下三个方面的问题。
DR2-5复合滤棒成型机的改造
DR2-5复合滤棒成型机的改造
李红武;张强;卢伟;王建
【期刊名称】《烟草科技》
【年(卷),期】2010(000)010
【摘要】为生产出新型复合滤嘴产品,对DR2-5复合滤棒成型机进行了改造.主要包括:①料棒分切部分的滤棒鼓和分切刀;②滤棒段传送部分的传动齿轮;③滤棒段插队部分的拨送轮和提升链轮;④滤棒段整理部分的整理鼓螺旋线.改造后的复合滤棒成型机,复合滤棒的产品规格可由原来的10 mm+10 mm改为15 mm+15 mm,滤棒质量符合相关标准.该方案选择传动系统的末端作为突破点,改动零部件少,加工方便,节省费用,安装调试简单,为开发生产新型复合滤嘴产品创造了条件.
【总页数】3页(P16-18)
【作者】李红武;张强;卢伟;王建
【作者单位】云南烟草科学研究院,昆明市科医路41号,650106;云南烟草科学研究院,昆明市科医路41号,650106;云南烟草科学研究院,昆明市科医路41号,650106;云南烟草科学研究院,昆明市科医路41号,650106
【正文语种】中文
【中图分类】TS433
【相关文献】
1.基于YL23C滤棒成型机组的超细支复合滤棒成型技术 [J], 徐思民;王晓兵;秦昌峰
2.ZL21滤棒成型机组生产水溶性加胶棒的设备改造 [J], 崔庆军;丁晓卫;王馨;鲍峰伟
3.KDF-2滤棒成型机中线胶系统的改造 [J], 丁晓卫
4.浅谈Kdf2滤棒成型机热熔胶系统的改造 [J], 史广德
5.基于滤棒质量的KDF2成型机开松辊改造设计 [J], 余宝意; 毛思睿
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滤棒成型机丝束工位转换装置的设计
滤棒成型机丝束工位转换装置的设计摘要：针对滤棒成型生产过程中，新旧醋酸纤维丝束通过液压车等方式人工移动工位来完成丝束切换。
人工移动丝束工位耗时较长（5-10分钟），移动过程中丝束拉力变化较大，直接导致滤棒吸阻及圆周出现较大波动。
设计的滤棒成型机丝束工位转换装置将当前丝束使用工位以及待用的丝束工位设计为一体并可绕回转中心旋转的装置。
滤棒产品生产时两个工位中心线与机器中心线保持一致，丝束工位切换时耗时在30秒以内，最大限度降低切换过程中丝束拉力变化对滤棒质量的影响。
关键词：滤棒成型丝束滤棒成型机丝束工位转换装置质量引言我公司滤棒成型主力设备是德国hauni公司制造的kdf4滤棒成型机。
kdf4滤棒成型机把丝束从丝束包中抽取出来，通过af4开松机对丝束进行拉伸、开松并施加增塑剂，在kdf4成型机中对丝束进行卷制成型并切成符合规格的滤棒，最后装盘。
1、存在问题目前卷烟生产行业中醋酸纤维丝束是生产滤棒的主要原料，通常一粒醋酸纤维丝束的重量达到480公斤左右。
为了配合自动化生产需要，一般配有两个工位，一个为当前丝束使用工位，另一个为待用丝束工位。
在现行的卷烟生产企业中醋酸纤维丝束的两个工位也就是两个并排着的单独的堆料板，接收agv自动送料小车等工具运输过来的醋酸纤维丝束。
滤棒生产时，当前丝束使用工位的中心线必须要与机器中心线保持一致，这样才保证醋酸纤维丝束在开松时，最大限度的减少出现丝束断丝、丝束跑偏等现象，进而保证滤棒的生产质量和效率。
在醋酸纤维丝束切换时，必须要把待用丝束工位和当前使用丝束工位进行更换，然而现行的两个并行的堆料板式的工位，需要操作人员使用液压车等工具手动转换，需要大量的时间（5-10分钟左右）和劳动力，同时造成滤棒圆周、吸阻出现较大波动。
对丝束分两边放置和居中放置进行滤棒产品质量对比。
如下图所示：上表是滤棒物理检测情况，丝束分两边时滤棒物检三等占到总检次数的30%，而丝束居中时滤棒物检三等仅为总检次数的12%。
第一章 滤棒成型概论
第一章滤棒成型概论第一节滤棒的生产和发展一、滤棒的作用和发展滤棒是指以过滤材料（如烟用纤维丝束及芯纸等）为原料，加工卷制而成的具有过滤性能并有一定长度（如120mm）的圆形棒。
滤嘴是指滤棒分切后接装在卷烟烟支的抽吸端，对卷烟烟气中某些物质（如焦油、烟碱等）起过滤作用的圆柱体，是滤嘴卷烟的一个组成部分。
卷烟滤嘴对烟气粒相物有一定的过滤作用，可部分地滤去烟气中的某些成分，如焦油、烟碱等，减少烟气中的有害物质，从而缓解吸烟与健康的矛盾。
消费者接受滤嘴卷烟的另一个原因是滤嘴避免了烟末粘在嘴唇上所引起的不适感。
对于卷烟企业，则可以借接装滤嘴减少单箱烟叶消耗，提高产品质量档次和价值，从而获得较大的经济效益。
世界上最早出现的滤嘴卷烟是1931年本森·海格公司生产的以纸为滤嘴的“议会”(Parliament)牌卷烟。
醋酸纤维滤嘴出现于十九世纪50年代，1951年美国Brown ＆Williamson 生产的“总督”（Viceroy）牌卷烟最先使用了以醋酸纤维为滤材的滤嘴。
1954年英国皇家医学会发表了“吸烟与健康”报告以后，世界性吸烟与健康的争论不断升级，加速了滤嘴卷烟的发展。
至1976年滤嘴卷烟已达世界总产量的40％左右，十九世纪80年代末，主要生产卷烟国的滤嘴卷烟平均已达85％左右。
其中日本、英国为98％，美国、原联邦德国95％，韩国、埃及、阿根廷等国家已达100％。
我国滤嘴卷烟生产起步较晚，1973年青岛卷烟厂生产的“大前门”牌卷烟最早接装了纸质滤嘴，到十九世纪80年代初期滤嘴卷烟只占我国总产量的３％。
随着我国烟草行业的崛起，1985年以后滤嘴卷烟急速发展，1990年上升到50％，1996年末卷烟接嘴率达到了93%，1998年已达97.3％，至今无嘴卷烟的生产已寥寥无几。
随着滤棒生产技术的发展和卷烟新产品的开发，滤嘴不仅在数量上满足了卷烟厂的需要，而且在品种上也开始按卷烟的功能和香味，采用多种材料、多种形态。
烟用特种滤棒的分类及应用
烟用特种滤棒的分类及应用【摘要】随着吸烟与健康矛盾的日益突出，减害降焦是烟草行业发展的趋势，因此国内外对烟用特种滤棒的开发、研究越来越深入，各种功能性特种滤棒被广泛应用。
本文就国内卷烟现已使用的特种滤棒进行了梳理和分类，并简要阐述了烟用特种滤棒的特点及应用。
【关键词】烟草；特种滤棒；减害降焦；选择性吸附1.特种滤棒出现的背景为了减少吸烟对人体的危害，美国烟草业早在20世纪50年代就开始对活性炭作为复合滤棒添加剂进行了研究与应用，至60年代，活性炭复合滤棒卷烟在美国卷烟市场的份额约为7%。
随后英国、日本也广泛生产并使用活性炭复合滤棒。
国内对活性炭滤棒的研究起步较晚。
我国在20世纪90年代初牡丹江卷烟材料厂使用DR2-5型复合机生产出国内第一支活性炭复合滤棒，应用于“中南海”牌系列卷烟中。
随着国内复合滤棒的使用日益增加，南通滤嘴试验厂、红塔集团、上海烟草集团、长沙卷烟厂等也相继购买了复合滤棒成型机。
随着各国政府对卷烟的限制越来越严格，以及消费者对吸烟与健康的关注日益增强，仅凭一种单功能添加剂的活性炭复合滤棒已经难以满足卷烟市场的发展需求，具有功能性的特种滤棒也逐渐应用于卷烟中，并且由单一功能向多功能的方向发展。
这样，才能根据市场和卷烟设计的要求，有目的有选择性地将各种添加剂较佳地组合起来，开发出多功能具有理想降焦减害效果的特殊滤棒，尤其是既具有加香作用，又具有降低多种有害烟气成分的特殊滤棒。
2.特种滤棒的分类、特点及应用目前应用较多的特种滤棒按其结构可分为复合滤棒、沟槽滤棒、纸质滤棒、同轴芯滤棒、异形滤棒等。
2.1复合滤棒复合滤棒是目前国内外卷烟应用最多的特种滤棒，目前广泛使用的是二元复合滤棒，三元复合滤棒和四元复合滤棒的应用也逐渐增加。
与醋纤滤棒等单一结构滤棒相比，复合滤棒由两段或多段不同结构的段节组成，其内段可以添加各种功能性的颗粒、粉末、液体等材料，这样复合滤棒不但具有选择性吸附烟气中的有害成分等功能，还可以弥补减害降焦造成的香气流失。
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原机型拨送轮: 齿数 8( 转速 n2 (距离 52 mm, 新机型拨送轮: 齿数 6( 转速 n2%(距离 x mm。
1. 传动轴 2. 齿轮 (驱 动整理鼓 ) 3. 联轴器 4. 轴 (驱动 吸风带轮 ) 5. 轴 (驱动拨送轮 ) 6. 齿轮 7. 齿轮 8. 离合器 9. 蜗杆 ( 与蜗轮啮合驱动滤棒鼓、分切刀 ) 10. 轴 (驱动链轮 )
整理鼓是 DR2 5复合滤棒成型机的关键零件, 其 功能是消除滤棒段之间的间隙和机械定位, 并连续输 出与主机布带速度匹配的滤棒段 [ 2] 。整理鼓 是个圆 柱体, 圆柱表面有变螺距螺旋线, 原机型有 3条, 新机 型改为 4条 [ 4] , 见图 4。
( 1) 整理滤棒总长。原机型每条螺旋线整理 4段 滤棒, 20 mm /段, 4 & 20= 80 mm, 新机型每条螺旋线整 理 2段滤棒, 30 mm /段, 2 & 30= 60 mm, 比例: 80 /60= 4 / 3。
由于 n%2 / n2 = ( 2/ 3) / ( 3/ 4) = 8/ 9, 则有 n2%= 8 n2 / 9 根据齿轮传动原理, 有:
Z2 /Z1 = n1 /n2 = 50 /25= 2 Z%2 /Z%1 = n%1 /n%2 = n1 /( 8 n2 /9) = ( 9 /8) & ( n1 /n2 )
产品复合比例
10 mm + 10 mm 15 mm + 15 mm
的弧线长 52 mm, 拨送到吸风带 ( 速度不变 ) 上的滤棒 段两端之间距离也是 52 mm。原机型中容纳 2段 20 mm 滤棒后还有 12 mm 可均分为整理间隙, 而新机型 中 52 mm 的距离无法容纳 2段 30 mm 滤棒, 因此将拨 送轮的齿数减为 6齿。这时每两个拨齿之间的弧线长 约为 69. 3mm, 拨送到吸风带上的滤棒 段两端之间距 离也是 69 3 mm, 容纳 2段 30 mm 滤棒后还有 9 3 mm 可均分为整理间隙, 满足滤棒段插队要求, 见图 2。
但原机型料棒长度 120 mm, 1切 6后 20 mm /段, 每拨送 1支料棒拨送轮转 6 /8= 3 /4圈; 新机型料棒长 度 120 mm, 1切 4后 30 mm /段, 每拨送 1支料棒拨送 轮转 4 /6= 2 /3圈。显然不匹配, 拨送轮的转速不能满 足新机型要求, 必须改变拨送轮的转速。 2. 2 传动齿轮的确定
要将 DR2 5复合滤棒成 型机的产品规格 从原来 的 10 mm + 10 mm 改为 15 mm + 15 mm 的复合滤棒, 涉及到设备的料棒分切、传送、插队、整理部分的改造, 以及电气控制系统和检测系统的重新调试。除分切部
分较易改造外, 其余 3部分都有几种途径可实现, 遵循 少改动、易实现、省经费的原则, 经过分析与比较, 最后 确定对传送部分的传动齿轮、插队部分的拨送轮和提
基金项目: 云南中烟工业 公司重 点科技攻 关项 目 物理及 化学 手段综合减害降焦研 究 ( 2006FL01) 。 作者简介: 李红武 ( 1966- ), 硕士, 工程 师, 主 要从 事烟机 设备 管理与技改、卷烟 原辅 材料 的研 究工 作。 E ma i:l lhw1308@ s i na. com 收稿日期: 2010- 03- 11 责任编辑: 曹娟 E m a i:l yck@j tobacco in fo. com. cn
拨送轮齿数 (齿 )
8
6
拨送轮转速 ( r /m in) n
8n /9
提升链轮齿数 (齿 )
12
8
整理鼓螺旋线 (条 )
3
4
整理鼓转速 ( r /m in) N整
产品长度 (mm )
1 20
不变 ( N整 ) 不变 ( 120)
产品分切
1切 6( 20 mm /段 ) 1切 4( 30 mm /段 )
烟草科技 /T obacco Sc ience & T echno logy
设备与仪器 /Equ ipm en t& A pparatus
2010年第 10期 (总第 279期 )
DR2 5复合滤棒成型机的改造
李红武, 张 强, 卢 伟, 王 建 云南烟草科学研究院, 昆明市科医路 41号 650106
图 1 滤棒成型机传动部分结构示意图
图 2 滤棒段插队示意图
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由于拨送轮齿数减少, 拨送到吸风带上的滤棒段 之间的距离增大; 拨送轮 转速变慢 ( n%2 = 8 n2 /9) , 拨 送到吸风带上的滤棒段之间的距离也增大, 即拨送距 离与拨送轮的齿数、转速均成反比。则有:
x /52= ( 8 /6) & ( n2 /n%2 ) = ( 8 /6) & ( 9 /8) = 1. 5 x= 1. 5 & 52= 78 mm
升链轮、整理部分的整理鼓进行改造。 由表 1可见, 改造后机型改变了分切部分的滤棒
鼓、分切刀; 传送部分的拨送轮转速 ( 传动齿轮 6、7); 插队部分的拨送轮齿数、提升链轮齿数; 整理部分的整 理鼓螺旋线, 其产品复合比例从原机型的 10 mm + 10 mm 改变为 15 mm + 15 mm。设备传动部分结构见图 1, 其中滤棒鼓、分切刀由蜗杆 9驱动, 拨送轮由轴 5驱 动, 提升链轮由轴 10驱动, 整理鼓由齿轮 2驱动。
V主
吸风带速度 (m /m in) V吸
输送链条速度 (m /m in) V链
料棒长度 (mm )
1 20
不变 ( V主 ) 不变 ( V吸 ) 不变 ( V链 ) 不6( 20 mm /段 ) 1切 4( 30 mm /段 )
滤棒鼓
1分 6
1分 4
分切刀 (片 )
5
3
关键词: 滤棒成型机; 复合滤棒; 分切; 传动齿轮; 插队; 整理鼓 摘要: 为生产出新型复合滤嘴产品, 对 DR2 5复合滤棒成型机进行了改造。主要包括: ! 料棒分切部分 的滤棒鼓和分切刀; ∀ 滤棒段传送部分的传动齿轮; # 滤棒段插队部分的拨送轮和提升链轮; ∃滤棒段 整理部分的整理鼓螺旋线。改造后的复合滤棒成型机, 复合滤棒的产品规格可由原来的 10 mm + 10 mm 改为 15 mm + 15 mm, 滤棒质量符合相关标准。该方案选择传动系统的末端作为突破点, 改动零部 件少, 加工方便, 节省费用, 安装调试简单, 为开发生产新型复合滤嘴产品创造了条件。 中图分类号: T S433 文献标识码: B 文章编号: 1002- 0861( 2010) 10- 0016- 03
2 理论计算与设计
2. 1 拨送轮齿数的确定 拨送轮的作用是拨齿推动滤棒段末端, 沿着弧形
导槽, 将滤棒段拨送到吸风带上 [ 2] 。原机型拨送轮有 8齿, 外圆 (不能改变 ) 周长 416 mm, 每两个拨齿之间
表 1 原机型与 改造后机型主要参数对比
参数
原机型
新机型
主机速度 (m /m in)
目前, 卷烟滤嘴已由单功能向多种功能方向发展, 开发集减害降焦、增香补香和突出产品差异化功能为 一体的复合滤嘴, 已成为中式卷烟研究的重点之一 [ 1] 。 为开发生产新型复合滤嘴产品, 对英国 MOL INS 公司 引进的 DR2 5复合滤棒成型机进行了改造。
1 改造部位的确定
DR2 5为二元复合滤棒成型机, 其生产工艺过程
= ( 9/8) & 2= 9/4
经计算, 取 Z%2 / Z%1 = 72 /32, 即 Z%2 = 72, Z%1 = 32, 取 法向模数 mn = 1 25, 小 齿轮 ( Z%1 = 32 ) 螺旋 角 1 = 46∋, 大齿轮 ( Z%2 = 72) 螺旋角 2 = 44∋, 可设计出既能 满足两轴中心距要求, 又能满足安装要求的一对渐开 线标准齿轮 [ 3] 。
78 mm 的距离容纳 2段 30 mm 滤棒后还有 18 mm 可均分为整理间隙, 满足滤棒段插队要求。 2. 3 提升链轮的改造
提升链轮的作用是拨齿顶住滤棒段的中部使其升 高, 便于拨送轮将拨齿准确推到滤棒段末端 [ 2] 。原机 型中, 提升链轮有 12齿, 每支料棒分切成 6 段, 提升 链轮每转一圈, 拨送 2支料棒 ( 12段 ) ; 新机型中, 每支 料棒分切成 4段, 提升链轮每转一圈, 也要拨送 2支 料棒 ( 8段 ) 才能与之匹配, 则提升链轮应改为 8齿, 见 图 3。 2. 4 整理鼓的改造
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为: ! 两种料棒 ( 120 mm /支 ) 分别装入 DR2 5机的料 斗, 通过料棒分切部分的滤棒鼓和分切刀, 将料棒分切 为 6段 ( 20 mm /段 ) ; ∀ 滤棒段通过输送链条、提升链 轮、拨送轮被送到吸风带, 实现等间隙插队后送入整理 鼓; # 整理鼓消除滤棒段之间的间隙后输出到主机布 带上; ∃在布带上涂有中线胶、搭口胶的成型纸包裹滤 棒段成型, 并通过刀头分切成产品 ( 120 mm /支可分切 为 6段复合比例 10 mm + 10 mm 的滤嘴 ) 。
M odification of DR 2 5 F ilter Com biner L I HONG WU, ZHANG Q IANG, LU W E I, and WANG JIAN Yunnan A cademy of T obacco Science, Kunm ing 650106, Ch ina K eyword s: F ilter m aker; Com b ined filter; Cutting; T ransm ission gear; Insertion; C ollator drum Abstract: In order to produce new com bined f ilter, DR2 5 filter comb iner w as m odified, involv ing the follow ing parts: 1) the filter rod drum and cutting kn ife in filter rod cutting sect ion; 2) the transm ission gears in f ilter p lug transferring section; 3) the transportation whee l and lifting sprocket wheel in f ilter p lug insertion section; 4) the spira l o f collator drum in filter plug co llat ing sect ion. The m odification o f DR2 5 filter com b iner realized the conversion of com bined filter specification from 10 mm + 10 mm to 15 mm + 15 mm, and filter rod qua lity w as in com pliance w ith the re lated standard. T he m od ification, wh ich started from the end o f the transm ission system, had the benefits of m inim um parts replacem en,t sim p le in retrof itting and comm ission ing, and cost sav ing.