型煤加工及利用
煤炭深加工废弃物的综合利用
煤炭深加工废弃物的综合利用随着煤炭深加工技术的不断发展，废弃物的综合利用问题也逐渐成为人们关注的焦点。
煤炭深加工废弃物主要包括煤层气、煤焦油、煤矸石、煤灰等多种物质，这些废弃物的综合利用涵盖了能源、化工、建材、环保等多个领域，具有较大的经济和社会效益。
本文将探讨煤炭深加工废弃物的综合利用方式及其在不同领域中的应用前景。
煤焦油是煤炭深加工过程中产生的一种重要副产品，具有广泛的应用前景。
除了用作化工原料外，煤焦油还可以加工制成苯乙烯、苯乙烯橡胶、羟基苯乙烯等多种有机化工产品。
随着化工工业的不断发展，煤焦油的综合利用也逐渐展现出其巨大的潜力。
煤焦油的加工利用还可以减少对煤炭资源的浪费，实现资源的可持续利用，为推动煤炭深加工产业的转型升级提供有力支撑。
煤矸石是煤炭深加工过程中产生的一种固体废弃物，主要包括煤岩、煤渣、煤矸等多种物质。
煤矸石的综合利用可以分为填埋利用、建材利用、再生资源利用等多个方面。
填埋利用是目前煤矸石处理的常见方式，但由于填埋场的数量有限、处理费用高昂，填埋利用面临着诸多问题。
建筑材料是煤矸石综合利用的重要方向之一，煤矸石制成的砖块、石块、砂浆等建筑材料具有良好的力学性能和耐久性，可以有效减少对天然资源的开采，降低建筑材料的生产成本。
再生资源利用是煤矸石综合利用的另一重要方向，通过煤矸石的综合利用可以实现资源的重复利用，减少对原材料的消耗，促进循环经济的发展。
煤灰是煤炭深加工过程中产生的一种固体废弃物，主要包括飞灰和炉渣两种形式。
煤灰的综合利用包括水泥生产、建材生产、农业肥料等多个方面，具有较大的利用潜力。
煤灰可以用作水泥原料，在水泥生产中替代部分矿石，提高水泥的抗压强度和耐久性，减少生产成本，同时减少对矿产资源的开采。
煤灰还可以用作建材生产的原料，制成砂浆、砖块、混凝土等建筑材料，能够有效减少对天然资源的消耗，降低建筑材料的生产成本。
煤灰还可以用作农业肥料，提高土壤的肥力，促进农作物的生长，实现资源的循环利用，保护农业生态环境。
煤的加工与提纯方法及应用
煤的加工与提纯方法及应用煤是一种重要的能源资源，广泛应用于发电、制热和工业生产等领域。
然而，煤的利用也带来了环境污染和能源浪费等问题。
为了更有效地利用煤炭资源，煤的加工与提纯方法不断得到研究和改进。
本文将介绍煤的加工与提纯方法及其应用。
煤的加工主要包括煤的破碎、煤的筛分和煤的洗选等步骤。
煤的破碎是将煤块破碎成适合于后续处理的小颗粒。
常用的煤破碎设备有煤破碎机和煤磨机等。
煤的筛分是根据颗粒大小将煤分为不同的级别，以满足不同用途的需求。
常用的煤筛分设备有振动筛和旋流器等。
煤的洗选是通过物理或化学方法去除煤中的杂质，提高煤的品质。
常用的煤洗选方法有重介质分选、浮选和气浮选等。
重介质分选是一种常用的煤洗选方法。
它利用不同密度的介质将煤和杂质分离。
通常情况下，煤的密度较大，而杂质的密度较小。
通过在重介质中进行浮选，可以将煤从杂质中分离出来。
重介质分选广泛应用于煤的洗选和煤的提纯过程中。
浮选是一种利用气泡将煤和杂质分离的方法。
在浮选过程中，通过给煤浆注入气泡，使煤与气泡结合形成浮选泡沫，然后将浮选泡沫从浮选槽中移除，从而实现煤和杂质的分离。
浮选方法适用于煤中含硫物质的提取和煤的脱硫过程。
气浮选是一种利用气体将煤和杂质分离的方法。
在气浮选过程中，通过在气浮槽中注入气体，使煤和杂质分离。
由于煤的比重较大，煤会下沉到底部，而杂质则会浮到上部。
通过控制气体的流速和压力，可以实现煤和杂质的有效分离。
气浮选方法适用于煤的脱硫和煤的脱灰过程。
煤的加工与提纯方法在能源领域有着广泛的应用。
首先，煤的加工与提纯可以提高煤的热值和燃烧效率，减少煤的消耗量。
其次，煤的加工与提纯可以减少煤燃烧产生的污染物排放，降低环境污染。
此外，煤的加工与提纯还可以提高煤的利用率，延长煤炭资源的使用寿命。
然而，煤的加工与提纯方法也存在一些问题和挑战。
首先，煤的加工与提纯过程需要大量的能源和水资源，造成能源浪费和水资源的浪费。
其次，煤的加工与提纯过程中会产生大量的废弃物和尾矿，对环境造成一定的影响。
煤炭深加工废弃物的综合利用
煤炭深加工废弃物的综合利用
煤炭是我国能源的主要来源之一，但煤炭深加工所产生的废弃物也是一大问题。
废弃
物的处理既关系到环境保护，也关系到资源的回收利用。
废弃物的综合利用是一个重要的
解决方案，将废弃物转化为可以使用的资源，减少对环境的污染，同时提高煤炭企业的经
济效益。
首先，煤炭深加工废弃物中的煤渣可以作为建筑材料的原料。
煤渣经过加工处理可以
获得一定的硬度，可以成为高质量的建筑材料。
煤渣制成的砖块，由于硬度高、耐火性好，因此可以用于高层建筑的外墙和隔墙。
同时由于煤渣的质地硬，可以磨成细粉，制作出优
质的水泥。
这种水泥具有非常好的水泥强度和抗裂性。
其次，煤炭深加工废弃物中的焦化炉煤气和余热可以用于发电。
在煤焦化过程中，产
生了大量的煤气和蒸汽余热，如果不进行综合利用，不仅会浪费能源资源，而且还会污染
环境。
利用余热发电不仅可以使需要燃料的发电量减少，而且还可以减少排放量。
煤气中
主要成分是一氧化碳、二氧化碳和氢气等，如果利用适当的气化、合成等技术，还可以制
成城市燃气。
再次，煤炭深加工废弃物中的煤泥可以用于制造人造板材。
煤泥主要是指煤炭深加工
过程中产生的泥渣。
煤泥可以被加工制成人造板材，如中密度纤维板、颗粒板、木塑板等，可用于家具、建筑、装饰等各个领域。
煤泥未经处理被投放到环境中，它们会对土壤、地
下水等造成污染，综合利用不仅可以减轻环境负担，而且还可以增加煤炭企业的经济效
益。
型煤加工生产工艺
型煤加工生产工艺型煤的加工生产一直都是人们关注的热点之一，那么，型煤加工生产工艺是什么呢？型煤的生产方法可分为粘结剂成型和无粘结剂成型两大类。
粘结剂成型是研究时间最长、应用最广的成型方法。
这种方法主要用于无烟煤、烟煤和年老褐煤的成型。
目前，世界上绝大多数型煤厂都采用粘结剂成型的方法生产型煤。
型煤生产的工艺流程：由上图可以看出，原煤经过筛分、破碎成一定粒径的颗粒，由带式输送机送到料仓；之后送到混捏机内，加粘结剂混捏；然后进入对辊成型机内压制成型；再经过带式输送机到连续式型煤烘干炉中进行烘干。
这样就得到了具有一定轻度及理化性能、可以满足不同工业及民用需要的型煤。
压出好的型煤选择好的粘结剂也很重要，粘结剂成型实际上是将粘结剂与煤炭颗粒均匀搅拌，然后利用型模加压成型，再经过适当的后处理，最后获得符合要求的型煤。
粘结剂成型的基本流程图如图所示：有些粘结剂需要加入的量比较大，这样会降低型煤的固定碳含量，尤其是使用石灰、水泥、粘土之类无机物更为明显；—般说来粘结剂价格比粉煤贵，虽然使用的数量较少，但也要增加型煤成本；型煤粘结剂本身需要处理，要双轴搅拌机及轮碾机共同作用将型煤粘结剂与粉煤均匀混合，质量好的型煤烘干机能有效提高型煤球团后期的固结，有效提高型煤的质量。
型煤加工成型看似简单，但要真正制造出合格的、满足工业生产需求的型煤却绝非易事。
首先，要有性能可靠的生产设备做保证，洛阳亚联重型机械设计的型煤生产线较好地满足了这一要求，各主要生产设备的生产能力匹配、中间贮料环节安排得当、物流通畅，达到了连续生产的目的。
中国是世界上最大的煤炭生产国和消费国，一次能源消费结构中，煤炭占76．1％，煤炭用于燃料的部分占总产量的90％以上，其中发电占28．6％，工业锅炉、窑炉占40％，民用燃料占18．9％。
这种以煤为主的能源结构，在今后相当长的时间内仍不会改变。
因此，型煤加工生产前景十分可观。
石灰窑型煤的生产工艺及应用
由于 风化煤 或 泥煤 与氢 氧化 钠 混合 后 ，需沤 制２ ４ ｈ 后
才可以使用，所以此种工艺无法进行连续生产。该类产品 特点是冷强度较高，但热强度和热稳定性很低，炉内停 留
时间短 ，进 炉很快 粉化 ，虽 然 已在 锅炉 和 固定床气 化炉 上
一
２９ —
山西 冶金 第５ 期 总 第１ ４ ５
低 生产 成本 。
烟块煤 的新型 固体 燃料成 为所有企业 的关注重 点 。
１ 石 灰 窑 型 煤 使 用 标 准
２ 几 种 生 产 工 艺 的 对 比
随着 国家 节能 减排 政策 的不断 深入 ，国内 的大部分 土
窑 已基本 关 闭 ，取 而代 之 的为节 能环 保 型石灰 竖窑 ，仅 山
ＳＨ Ａ Ｎ Ｘ Ｉ Ｍ Ｅ Ｔ Ａ ＬＬＵ Ｒ Ｇ Ｙ
Ｎ ｏ． ５ Ｔ ｏｔ ａ ｌ ｏｆ１ ４５
有 很 多的应 用 ， 但 由于其热 强 度低 、热稳 定性 差 ，进入 炉 内迅速 粉化 ，造 成 炉 内阻 力增 大 ，使 炉 内氧化 层 、还原 层 的温 度降 低 ，直接导 致炉 内带 出物 增多 ，产气 量 下降 。 目
后要 经 历很 长 时 间 的预热 过 程 ，而 后承 受 １ ０ ０ ０℃以上 的
煅 烧 ，因此 要 求 固 体燃 料 必 须 有 较 高 的热 强 度 和热 稳 定 性 ，才能 保证其 在炉 内有 足够 的停 留时间 而不破 碎 、不粉 化 ，否则 将会造 成窑 内阻 力增加 、排 烟带 出物增 多 ，严重
煤资源 ，以型煤替代原煤燃烧 ，可提高热效率２ ０ ％，减少
烟尘 排放 量８ ０ ％以上 、二氧 化碳２ ０ ％、一氧化碳 １ ７ ％、氮化 物１ ４ ％，可 吸 入 尘 中 的碳 黑 大 大 降 低 ，既 节 约 了煤 炭 资 源 ，而 且具 有显 著 的环境 效益 。 目前 ，国 内煅烧 石灰 石所 用 固体 燃料 主要 为焦 炭和 无烟 块煤 。随 着 国际金 融危机 的 逐 渐淡 去 ，焦炭 和无烟 块煤 的价 格 飞速 上涨 ，石 灰窑 生产
煤炭深加工废弃物的综合利用
煤炭深加工废弃物的综合利用煤炭深加工废弃物是指煤矸石、煤灰、煤渣、煤矿废水等在煤炭深加工过程中产生的各类固体、液体、气体废弃物。
这些废弃物对环境造成污染，并且浪费了大量的资源。
对煤炭深加工废弃物进行综合利用具有重要的意义。
对于煤矸石的综合利用，可以通过技术手段将其转化为高附加值的产品。
可以通过将煤矸石进行选矿、磁选、浮选等处理过程，提取出其中的煤质成分，用于燃料或者化工原料。
还可以通过对煤矸石进行热解、气化等工艺，将其转化为合成气、液态燃料等高效能源。
煤矸石还可以用于填充材料、建筑材料等方面，实现资源的再利用。
对于煤灰的综合利用，可以将其用于水泥、混凝土、陶瓷等建筑材料的生产，起到增强材料强度、改善材料性能的作用。
还可以将煤灰用于土壤改良和农作物生长促进剂，提高土壤质量和农作物产量。
还可以将煤灰用作填充材料，制作煤灰砌块、煤灰制砖等环保建材产品。
值得一提的是，对于某些特殊的煤灰，如硅铝质煤灰，还可以用作催化剂、吸附剂等高附加值材料。
对于煤渣的综合利用，可以通过技术手段将其转化为砖石、陶瓷、铝铁酸盐等建材产品。
还可以将煤渣与煤矸石或其他废弃物进行混合利用，制作成煤渣砌块、煤渣砖等环保建材，解决城市土地资源匮乏和环境问题。
煤渣还可以作为填充材料，用于道路建设、固化底泥等方面。
对于煤矿废水的综合利用，可以采用生物除磷、生物除氮、生物降解有机物等生物处理技术，将煤矿废水处理成可再利用的清水。
还可以利用煤矿废水中的金属元素或盐类，进行回收利用，提高资源利用率。
煤炭深加工废弃物的综合利用对于资源的合理利用、环境的保护具有重要的意义。
通过技术的引进和创新，可以实现废弃物的综合利用，促进煤炭行业的可持续发展。
型煤的原理
型煤的原理型煤是一种以煤为原料，通过一系列的压制、加热和干燥等工艺，将煤转化为成型燃料的过程。
它广泛用于工业与民用领域，具有高热值、低灰分、低硫分、低挥发分等优点。
型煤的原理主要包括以下几个方面：一、原料的选择和处理：型煤的生产首先需要选择合适的煤种作为原料，并对原料进行加工处理，以提高煤的可塑性和密实性。
常用的煤种有无烟煤、烟煤和褐煤等。
对于不同煤种，可以根据其特性进行合理的混合，以达到最佳的成型效果。
二、煤的粉碎和混合：原料煤首先需要进行粉碎处理，将其破碎成适当的颗粒大小。
一般采用破碎设备，如破碎机和颚式破碎机等。
粉碎后的煤粉需要进行混合处理，以保证型煤的均匀性和一致性。
一般采用混合机或搅拌机进行混合。
三、型煤的压制：将粉碎和混合好的煤粉放入压力机中进行压制。
通过减小煤粉之间的孔隙和增加颗粒间的接触面积，使煤粉之间的结合力增大，从而形成坚固的型煤块。
对于型煤的压制，可以采用不同的压制工艺和设备，如辊压机和型煤机等。
一般来说，辊压压力越大，型煤块的密度和强度越高，但也容易造成能耗增加。
四、型煤的加热和干燥：压制成型的煤块需要经过加热和干燥过程，以去除型煤中的水分和挥发分，增加煤块的热值。
加热和干燥可以采用自然风干或人工加热的方式进行。
一般情况下，型煤的干燥温度一般在100-120℃之间，热风温度在200-250℃之间，干燥时间视原料煤的含水量和煤块的尺寸而定。
五、型煤的陈化和调整：型煤经过加热和干燥后，需要进行一定的陈化和调整工艺。
陈化可以使型煤块的湿度进一步降低，增加煤块的热值。
调整可以改变型煤的外观和性能，如调整煤块的密度和强度，使其适应不同的应用需求。
以上就是型煤的主要原理。
型煤作为一种理想的成型燃料，具有可再生、环保、高效等优点，并且在工业和民用领域有着广泛的应用前景。
随着能源需求和环境压力的增加，型煤的生产和利用将进一步得到重视和发展，同时也需要解决一些问题，如原料选择、成型工艺、环境保护和能耗降低等方面的技术创新。
煤炭深加工废弃物的综合利用
煤炭深加工废弃物的综合利用煤炭深加工废弃物是指在煤炭的深加工过程中，形成的各种固体废弃物和废水、废气等，包括煤气化气渣、煤焦油、煤屑、煤渣、非煤物质等。
这些废弃物的产量很大，如果没有妥善处理，会对环境造成严重的污染。
因此，煤炭深加工废弃物的综合利用成为了煤炭深加工过程中的重要环节。
煤炭深加工废弃物的综合利用可以节约资源，减少环境污染，提高企业经济效益，促进循环经济的发展。
一、煤气化气渣的综合利用煤气化气渣是煤气化过程中的主要废弃物，也是煤炭深加工中产生的固体废弃物之一。
一般情况下，煤气化气渣中含有丰富的CaO、MgO、FeO等矿产资源。
这些矿物质可以用于制造水泥、人造石材等建筑材料，还可以用于湿法除尘、废水处理等环保领域。
煤焦油是一种重要的化工原料，可以用于生产苯、甲苯、乙苯、二甲苯等化工产品。
煤焦油还可以制造炭黑、沥青、脂肪酸等产品。
此外，煤焦油可以用于发电和热能生产，还可以作为替代燃料，代替煤、石油等能源。
煤屑是指煤炭深加工过程中产生的煤粉、煤渣等废弃物。
这些废弃物一般含有一定的热值，可以用于发电、供热等领域。
此外，煤屑还可以用作煤水混合物的原材料，制成燃料球等燃料，减少能源的消耗。
还可以用于制造水泥、砖等建筑材料。
除了煤炭本身，煤炭深加工过程中还会产生一些非煤物质，如废塑料、废机油等。
这些非煤物质可以通过再生回收、焚烧利用等方式进行综合利用。
再生回收可以将这些废弃物进行分类、回收，制成再生塑料、润滑油等再生产品。
焚烧利用可以将废塑料、废机油等燃烧成能源，如煤水混合物。
煤炭加工中的新型多功能化利用研究
煤炭加工中的新型多功能化利用研究煤炭作为我国主要的能源之一，在国民经济中占据着举足轻重的地位。
然而，传统的煤炭利用方式往往伴随着环境污染和资源浪费等问题。
随着科技的不断发展，煤炭加工中的新型多功能化利用研究成为了当前研究的热点。
本文将围绕这一主题，从煤炭清洁利用、高效转化和资源化利用等方面进行探讨。
1. 煤炭清洁利用技术煤炭清洁利用技术减少煤炭燃烧过程中产生的污染物，提高能源利用效率。
目前，主要的技术包括煤炭洗选、煤气化和液化等。
1.1 煤炭洗选技术煤炭洗选是通过物理或化学方法去除煤炭中的杂质，提高煤炭质量的过程。
煤炭洗选可以有效降低煤炭中的硫分、灰分等有害成分，减少煤炭燃烧过程中的污染物排放。
近年来，随着选煤技术的不断发展，选煤设备的大型化和智能化水平不断提高，煤炭洗选效率得到了显著提升。
1.2 煤气化技术煤气化是将煤炭转化为气体燃料的过程，其主要产物为合成气（syngas），即一氧化碳和氢气的混合物。
煤气化技术具有高效、清洁的特点，可以有效降低煤炭燃烧过程中的污染物排放。
目前，国内外研究者正在努力提高煤气化技术的转化效率和气体产物质量，以实现煤炭的清洁利用。
1.3 煤液化技术煤液化是将煤炭转化为液体燃料的过程。
煤液化技术可以有效提高煤炭的利用效率，降低煤炭燃烧过程中的污染物排放。
近年来，随着煤液化技术的不断发展和完善，煤炭液化的经济效益和环境效益得到了显著提升。
2. 煤炭高效转化技术煤炭高效转化技术提高煤炭的利用效率，实现煤炭资源的优化配置。
目前，主要的技术包括超超临界发电、整体煤气化联合循环（IGCC）等。
2.1 超超临界发电技术超超临界发电技术是利用煤炭燃烧产生的高温高压蒸汽驱动发电机组发电的过程。
该技术具有热效率高、煤耗低、排放低等优点，可以实现煤炭的高效利用。
目前，我国已建成了一批超超临界发电机组，并在建的机组数量也在不断增加。
2.2 整体煤气化联合循环（IGCC）技术整体煤气化联合循环（IGCC）技术是将煤炭进行煤气化，然后利用煤气化产生的合成气驱动燃气轮机发电的过程。
煤炭深加工废弃物的综合利用
煤炭深加工废弃物的综合利用煤炭深加工是指在煤炭加工的过程中对原煤进行深度加工，将其转化为高附加值的产品。
在这个过程中，产生了大量的废弃物。
这些废弃物包括煤矸石、煤灰、煤尘等。
这些废弃物如果不得到正确的处理和利用，将对环境造成严重的影响。
因此，煤炭深加工废弃物的综合利用至关重要。
对煤矸石的综合利用主要分为两个方面：能源利用和建材利用。
能源利用是将煤矸石进行燃烧或气化，从而得到热能或能源。
而建材利用则是将煤矸石进行破碎、筛分、加工、造块，从而得到煤矸石砖、结构砖、路面砖等建材产品。
这些建材产品不仅能减轻环境污染，还能满足建筑工程中的需要。
煤灰是指在燃烧煤炭时，燃烧产生的灰烬。
煤灰具有复杂的成分和结构，其中含有大量的氧化硅、氧化铝、氧化钙等物质。
对于煤灰的综合利用主要分为四种方式：水泥混凝土、高性能混凝土、路面建筑、干混砂浆。
在这些利用过程中，需要对煤灰进行精细加工。
利用煤灰不仅能减少环境污染，还能为社会创造经济效益。
煤尘是指在煤炭深加工过程中产生的固体颗粒状物质，这些颗粒的大小不一。
对于煤尘的综合利用主要分为两个方向：能源利用和工业用途。
能源利用是将煤尘进行燃烧，通过发电或产生蒸汽来得到能源。
而工业用途则是将煤尘进行精细加工，如：干燥、筛分、粉碎等，制成注模砂、建材、颜料等产品。
煤炭深加工废弃物的综合利用涉及到多个领域，需要综合应用各种技术和方法。
在这个过程中，需要注重环境保护和资源节约，同时也需要探究新的利用途径和合理的市场化运作模式，从而不断推进煤炭深加工废弃物的综合利用工作。
煤炭加工工艺的产出提高与能源利用率提升
优化设备运行参数，如调 整转速、压力等
采用节能技术，如余热回 收、热泵等
提高设备自动化程度，减 少人工操作失误导致的能 源浪费
定期维护和保养设备，保 证设备运行效率和能源利 用率
采用高效节能设备，如 高效电机、变频器等
优化工艺流程，减少能 源消耗
采用节能技术，如余热 回收、热泵技术等
提高能源利用效率，如 采用高效燃烧技术、热
电联产等
加强能源管理，提 高能源利用效率， 如采用能源管理系
统、能源审计等
加强煤炭加工过程中的环境 保护，减少污染物排放
采用先进的煤炭加工技术， 提高煤炭的利用率
提高煤炭加工过程中的能源 利用效率，降低能源消耗
加强煤炭加工过程中的资源 回收利用，提高资源利用率
采用节能技术，提高能源利 用效率
优化能源配置，降低能源消 耗
建立完善的监控体系，实时监测煤炭加工过程中的各项参数 加强设备维护和管理，确保设备运行稳定，提高生产效率 优化生产工艺，提高煤炭加工过程中的能源利用率 加强员工培训，提高员工的操作技能和责任心，减少生产过程中的失误和浪费 建立完善的管理制度，确保生产过程中的各项操作规范、安全、高效
采用高效节能设备，如高 效电机、变频器等
清洁能源技术的发展：煤炭加工 工艺将更加注重环保和清洁能源 技术的应用
智能化技术的应用：煤炭加工工 艺将更加智能化，提高生产效率 和能源利用率
政策支持：政府将加大对煤炭加 工工艺的扶持力度，推动其发展
挑战：煤炭加工工艺将面临环保、 技术、政策等多方面的挑战，需 要不断创新和改进。
加强技术创新，提高煤炭加工工艺的产出和能源利用率 关注政策变化，及时调整企业发展战略 加强与政府、科研机构、高校的合作，共同推动煤炭加工工艺的升级 加强人才培养，提高企业核心竞争力 积极开拓国际市场，扩大企业规模和影响力
煤炭深加工废弃物的综合利用
煤炭深加工废弃物的综合利用煤炭作为世界上最重要的能源资源之一，其开采、加工以及利用一直都是人们关注的焦点。
在煤炭的开采和深加工过程中，也会产生大量的废弃物。
这些废弃物如果不得到有效的处理和利用，就会给环境带来严重的污染和破坏。
煤炭深加工废弃物的综合利用成为了一个亟待解决的问题。
煤炭深加工废弃物主要包括煤矸石、煤灰、煤渣等。
它们通常会被直接丢弃或者堆放在露天堆场中，由于没有得到有效的处理和利用，会对周围的环境造成严重的污染。
煤炭深加工废弃物的综合利用势在必行。
在煤炭深加工废弃物的综合利用中，可以采取多种方式进行处理。
可以对煤矸石进行回收利用。
煤矸石经过处理后可以用于土地复垦、砌筑墙体和道路建设等方面，达到资源再利用的目的。
可以对煤灰和煤渣进行综合利用。
煤灰和煤渣可以用作混凝土掺合料，用于制造砖块、水泥、砂浆等建筑材料，也可以用于填充地基和道路铺设，有效地解决了煤炭深加工废弃物的综合利用问题。
煤炭深加工废弃物的综合利用还可以通过技术手段进行处理。
传统的方法是使用物理化学方法将煤炭深加工废弃物进行分离和提纯，如重介质分离、浮选法、磁选法等，以达到资源再利用的目的。
而在现代技术中，还可以采用生物技术、热化学技术、微生物技术等手段进行处理，以提高废弃物的资源利用效率，降低对环境的影响。
煤炭深加工废弃物的综合利用对环保和资源节约具有重要意义。
通过综合利用煤炭深加工废弃物，可以有效地减少对土地的占用，降低资源浪费，实现了资源的再利用。
通过处理和利用废弃物，可以减少对环境的污染，改善环境质量，保护生态环境。
煤炭深加工废弃物的综合利用还可以促进再生资源产业的发展，为经济增长带来新的动力。
在实施煤炭深加工废弃物综合利用的过程中，也面临一些挑战和困难。
由于煤炭深加工废弃物多种多样，处理的工艺和技术也相对复杂，需要投入大量的人力、物力和财力。
传统的处理方法往往存在着能耗高、污染严重等问题，需要对处理技术进行改进和创新。
煤炭加工中的能源利用与节能措施
优化生产工艺： 改进生产工艺，
降低能耗
提高能源利用效 率：采用高效节 能设备，提高能
源利用效率
加强能源管理： 建立能源管理体 系，加强能源管 理，降低能耗成
本
添加标题
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添加标题
添加标题
节能政策法规的落实
制定相关政策法规，如《能源节约法》、《煤炭加工行业节能技术规范》等 加强政策法规的宣传教育，提高企业和员工的节能意识 建立节能监测体系，定期对企业进行节能检查和评估 对违反节能政策法规的企业进行处罚和整改，确保政策法规的严格执行
煤炭加工中的能源利用与节能措施
汇报人：
目录
01.
煤炭加工中 的能源利用
02.
煤炭加工中 的节能措施
03.
煤炭加工中 能源利用与 节能措施的 关系
04.
煤炭加工中 能源利用与 节能措施的 未来发展
煤炭加工中的能源利用
01
煤炭加工过程中的能源消耗
煤炭开采：消耗大量能源，包括电力、燃料等 煤炭运输：需要消耗大量的能源，如铁路运输、公路运输等 煤炭加工：包括洗煤、选煤、焦化等过程，需要消耗大量的能源 煤炭利用：包括发电、供热、化工等过程，也需要消耗大量的能源
能源利用与节能措施的关系：能源利用是基础，节能措施是保障 能源利用与节能措施的平衡：在保证能源利用效率的同时，采取节能措施降低能耗 节能措施的实施：采用先进的节能技术和设备，提高能源利用效率 能源利用与节能措施的协调发展：在保证能源供应的同时，实现节能减排，促进可持续发展
煤炭加工中能源利用与节能措施的 未来发展
04
能源利用与节能措施的发展趋势
提高能源利用效率：通过技术创新和优化工艺流程，提高能源利用效率，降低能源消耗。 发展清洁能源：大力发展太阳能、风能、水能等清洁能源，减少对传统能源的依赖，降 低环境污染。 提高能源储存技术：发展高效的能源储存技术，提高能源储存效率，降低能源损耗。
煤炭深加工废弃物的综合利用
煤炭深加工废弃物的综合利用随着煤炭深加工产能的提升和煤炭资源的日益枯竭，煤炭深加工废弃物的综合利用成为了亟待解决的问题。
废弃物包括煤炭煤灰、煤矸石、煤泥等，这些废弃物的大规模产生和处理对环境造成了很大的压力。
开展煤炭深加工废弃物的综合利用研究具有重要的意义。
目前，煤炭深加工废弃物的综合利用主要包括资源化利用和能源化利用两个方面。
资源化利用主要是指将煤炭深加工废弃物转化为有机肥料、建筑材料、化肥等资源，能源化利用则是将煤炭深加工废弃物转化为燃料，用于发电、供暖等能源方面的利用。
在资源化利用方面，煤炭煤灰可以用于制备纳米材料、陶瓷材料和水泥等建筑材料，此外还可以用作沥青路面的改进剂。
煤矸石可以通过浸出法、微生物技术等方式提取有价值的金属元素，如铝、钛等。
煤泥则可以通过脱水处理后制备成为煤炭颗粒燃料，或者用于生物质能源的生产。
在能源化利用方面，煤矸石可以经过洗选、破碎等处理后用作燃料，用于焦化、发电等行业，同时通过热能回收技术可以提高燃烧效率。
煤灰可以通过焙烧、气化等方式转化为煤气或合成气，用作燃料供给工业生产。
煤泥则可以通过干燥、半焦化等处理后用于发电、供热等能源方面的利用。
除了资源化利用和能源化利用，煤炭深加工废弃物还可以进行环境保护方面的利用。
利用煤矸石填充矿山空洞可以达到地下蓄水、消除山体塌陷等目的，同时还可以进行植被恢复，提高景观效果。
利用煤炭煤灰制备出的建筑材料可以降低建筑产业对天然资源的依赖，减少环境污染。
利用煤泥作为土壤改良剂可以提高土壤的肥力，促进农作物的生长。
综合利用煤炭深加工废弃物不仅可以减少环境污染，节约资源，还可以推动煤炭产业的可持续发展。
相关部门应加大对煤炭深加工废弃物综合利用技术的研究，促进技术的转化和推广，同时加强政策支持和监管力度，推动煤炭深加工废弃物的综合利用工作。
只有通过综合利用的方式，才能最大限度地发挥煤炭深加工废弃物的价值，实现煤炭产业的绿色发展。
煤炭深加工废弃物的综合利用
煤炭深加工废弃物的综合利用煤炭深加工是指通过对煤炭进行精选、洗选、干燥、磨碎等加工方式，将其转化成具有高附加值和高利用率的煤炭产品的过程。
而在煤炭深加工的过程中，不可避免地会产生大量的废弃物。
这些废弃物如果得不到有效利用，不仅会对环境造成污染，还会浪费资源。
煤炭深加工废弃物的综合利用成为当前煤炭工业发展的重要课题之一。
本文将从煤炭深加工废弃物的种类、利用现状以及前景和挑战等方面进行分析和探讨。
一、煤炭深加工废弃物的种类煤炭深加工废弃物主要包括煤矸石、煤矸石灰、煤矸石煤等。
煤矸石是指在采选过程中将有用的煤炭、石灰岩、铁石、泥岩、各种矿物杂质等分离出来后所产生的矿石。
而煤矸石灰则是指在煤矸石中含有的石灰质物质，在煤矸石煤中所含的煤炭质物质。
煤炭深加工废弃物的种类繁多，每种废弃物都具有不同的物理化学性质和利用特点，因此要想实现废弃物的综合利用，就必须根据其特点进行分类、整合和开发利用。
二、煤炭深加工废弃物的利用现状目前，我国对煤炭深加工废弃物的利用主要集中在资源化利用和环境治理两个方面。
在资源化利用方面，工业废渣是煤炭深加工废弃物综合利用的重点。
通过研究和开发，可以将煤炭深加工废弃物转化为水泥、砖瓦、轻骨料混凝土等建筑材料，从而实现资源的再生利用。
在环境治理方面，煤炭深加工废弃物的综合利用也可以有效解决其对环境造成的污染问题。
通过研究开发煤矸石灰生产石膏材料，用于矿山复垦、固化土壤等环境治理工程，可以减少矿区污染物的扩散和迁移，起到保护环境的作用。
三、煤炭深加工废弃物的综合利用前景由于我国煤炭产业处于快速发展阶段，煤炭深加工废弃物的产生量也在不断增加。
煤炭深加工废弃物的综合利用具有广阔的发展前景。
煤炭深加工废弃物的综合利用符合循环经济的发展理念。
通过将废弃物转化为资源，可以实现资源的有效利用和节约。
煤炭深加工废弃物的综合利用有助于改善矿区环境。
通过研究开发废弃物再利用技术，可以减少废弃物对环境的危害，实现资源化利用和环境治理的双重目的。
煤炭深加工废弃物的综合利用
煤炭深加工废弃物的综合利用煤炭深加工产生的废弃物主要包括煤矸石、煤渣和煤灰等。
在传统的生产方式中，这些废弃物往往被人们认为是无用的，成为环境污染的源头。
随着节能减排和资源综合利用理念的逐渐推广，煤炭深加工废弃物的综合利用越来越受到人们的关注。
煤矸石是煤矿开采过程中的一种主要废弃物，含有未燃尽的煤炭、岩石和杂质等。
传统处理方法是将煤矸石直接堆放在露天场地，这不仅占地面积大，还会造成水土流失等环境问题。
目前，煤矸石的综合利用方式主要有回填法、煤化法、烟气发电和煤矸石砖瓦等。
回填法是将煤矸石重新填回矿井中，以减少露天堆放带来的环境影响。
这种方法可以有效地利用煤矸石，减少土地占用，并且可以提供矿井支撑，减少矿压。
但是回填法需要大量的人力和物力，而且对矿井的技术要求较高。
煤化法是利用煤矸石进行煤化反应，将其转化为可燃气体或可燃液体。
这种方法可以将煤矸石转化为能源，实现资源再利用，减少环境污染。
但是煤化过程需要耗费大量的能源和水资源，成本较高。
烟气发电是将煤矸石中的可燃物质燃烧，产生烟气，然后利用烟气发电。
这种方法可以将煤矸石转化为电能，实现能源的综合利用。
但是烟气发电过程中会产生大量的废气和废渣，需要进行处理和治理。
煤矸石砖瓦是将煤矸石经过破碎、筛分和砖瓦成型等工艺处理后，制成煤矸石砖瓦。
这种方法可以将煤矸石转化为建筑材料，减少对天然资源的开采，具有较好的经济效益。
但是煤矸石砖瓦的品质和使用寿命较低，需要进一步改进。
回收利用是将煤渣中的有用成分进行回收和利用。
从煤渣中提取出的煤焦油可以用于制造沥青、合成染料和涂料等；从煤渣中提取出的煤气可以用于燃烧或发电。
这种方法可以将煤渣中的有用成分充分利用，减少资源浪费。
烧结是将煤渣进行高温烧结，使其形成块状。
这种方法可以减少煤渣的体积，便于堆放和运输，同时可以增加煤渣的稳定性。
但是烧结过程需要耗费大量的能源，且煤渣的烧结特性有一定的限制。
研磨是将煤渣进行粉碎和细磨，使其成为细粉状物质。
型煤制作工艺与应用
目前成型辊结构方式主要分为热装结构和涨套镶装式结构。热装结构一是不能现场拆装更换，二是拆换过程中易损伤轮毂。
涨套镶装式结构是目前国内最为先进的成型辊装配技术。能现场拆装更换，省工省时省费用。结构如下：轴-涨套-轮毂-辊皮，球窝对正后，把两端螺栓用标准扭力扳手拧紧即可，需更换时再把两端螺栓松开，把辊皮套装上。
1）腐植酸粘合剂对煤粉通过物化反应具有很强的亲和力。
2）表面活性高，包容、渗透性强。
3）反应活性好，改善型煤在炉内的燃烧反应、气体成分、发气量、消耗。提高型煤在燃烧汽化过程中的反应速度和气体转化效率。
2、配比成分及配比比例：视原煤碳含量、水分、灰熔点、挥发分的理化指标而定，一般为液体粘合剂和干粉添加剂组成1：10：50。但配比中的10是取褐煤中腐植酸含量，而不是褐煤的数量。
型煤制作条件与要求
一、原煤
1、原煤水分。
2、原煤粒度。型煤背架结构，原煤粒度应控制在≤3㎜占25％，≥1㎜占60％，其余≤1％粉料填充物。
3、原煤的固定炭含量、灰熔点、粘结系数。
4、煤质成分相对稳定，单一煤种或多煤种配煤。
二、工艺流程与设备配置
工艺流程：
1、物料堆沤24小时（煤+水+粘合剂）的物化反应过程。
四、气化型煤应用的设备条件与工艺条件
1、选择合理的气化温度和吹风时间与吹风次数
2、选用适应于型煤应用的蒸汽温度、送风机的风压、风量、
3、选用相配套的上煤系统、加煤系统和布风均匀合理、破渣、排渣能力强的型煤专用炉箅、灰盘、灰犁等。针对灰份大与小，活性好与坏的型煤能够上得去、加得进、烧得好、排得
8、烘干可提高型煤产品理化指标。
煤炭深加工废弃物的综合利用
煤炭深加工废弃物的综合利用煤炭是世界上最重要的能源资源之一，但是煤炭的深加工过程中会产生大量的废弃物，如煤矸石、煤渣、煤灰等。
这些废弃物对环境造成了严重的污染，并且严重影响了人们的健康。
寻找有效的利用方式，将煤炭深加工废弃物转化为资源，成为了当前亟待解决的问题。
目前，在煤炭深加工废弃物的综合利用方面，已经取得了一些成果。
我们可以将煤矸石进行粉碎和研磨后，加工成煤矸石颗粒燃料，用于发电、供暖等领域，这不仅能够有效减少对煤炭的需求，还能够减少废弃物对环境的危害。
煤渣和煤灰也可以进行综合利用，比如用于水泥、混凝土生产，或者作为填料用于道路建设等，都能够有效降低成本、减少资源浪费，实现资源的循环利用。
煤炭深加工废弃物的综合利用仍然面临着一些挑战。
一方面，在利用这些废弃物的过程中，会产生大量的污染物和废水，如果不能得到有效处理，将会对环境造成更严重的污染。
废弃物的利用技术并不够成熟，导致产出的产品质量参差不齐，限制了废弃物的综合利用效果。
为了解决这些问题，我们需要采取一系列的措施。
需要加强科研力量，加大对煤炭深加工废弃物综合利用技术的研发力度，提高废弃物资源化利用的水平，推动废弃物资源化利用产业的发展。
需要严格执行环保政策，建立健全的废弃物排放标准和环保监管机制，加强对废弃物处理过程的监督，确保废弃物处理过程中不会对环境造成二次污染。
还需要加强对废弃物利用技术的培训，提高相关人员的技术水平，确保废弃物的综合利用效益。
在推动煤炭深加工废弃物综合利用过程中，各级政府的支持也是至关重要的。
政府可以出台相关政策，鼓励企业投资研发先进的废弃物处理技术，推动废弃物资源化利用产业的发展。
政府还可以通过财政补贴和税收优惠等方式，为废弃物综合利用企业提供支持，鼓励更多的企业参与到煤炭深加工废弃物的综合利用中来。
煤炭深加工废弃物的综合利用对于资源的节约和环境的保护都具有重要意义。
尽管目前面临着一些挑战，但是随着技术的不断进步和政策的支持，相信煤炭深加工废弃物的综合利用将会取得更大的突破，为我们的环境和资源保护作出更大的贡献。
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0 概
述
2 型煤利用
2. 1 用作原料的型煤 ( 1) 型焦。主要用于炼焦。该种型焦的工艺 有: 热压型煤、 褐煤粘结剂成型、 无粘结剂冷压型 焦、 粘结剂冷压成型。 ( 2) 气化型煤。主要用于造煤气。种类有 : 碳 酸化型煤、 褐煤煤球、 强粘结剂烟煤型煤等。鸡西 矿务局节能环保部门曾试验用煤泥煤球造气, 获 得了成功。 ( 3) 冶金用型煤。应用炼铁综合技术 , 用煤代 替焦碳直接还原炼铁。 2. 2 燃料用型煤 主要有机车型煤 , 作为铁路机车燃料; 锅炉型 煤, 用于工业锅炉燃料; 民用型煤和烧烤型煤。 由于型煤加工技术、 机械设备、 燃烧设备、 添 加剂技术、 型煤生产规模等诸多原因, 燃用型煤成 本高于直接燃用散煤 ; 燃用型煤的激励机制和制 约机制尚未健全和形成, 在一些地区和城市 , 尤其 煤炭资源型城市型煤的燃烧和利用尚不够普及。
型煤加工是用粉煤或低品位煤制成具有一定 强度和形状的煤制品。主要有煤球、 蜂窝煤和煤 砖。型煤一般分为工业型煤和民用型煤两大类。 工业型煤主要用于工业锅炉、 窑炉、 蒸汽机车以及 气化、 炼铁和铸造。型煤加工一般需粘结剂和添 加剂 , 粘结剂和添加剂是型煤加工、 燃烧和发展的 技术关键。褐煤干燥后可直接冷压成型 , 不用粘 结剂。高硫煤成型时应加入适量的固硫剂 , 可大 大减少 SO2 的排放。
[ 4] [ 3]
装备以及品种多样化的工业型煤。因此 , 在我国 发展型煤技术具有重大意义。随着新世纪煤炭高 新技术的发展和洁净煤技术的进步, 中国的工业 型煤面临着机遇和挑战。
5 政策建议
( 1) 制订中国洁 净煤技术发展 规划, 1996 年 国家出台并实施了!中国洁净煤技术 九五 计划 和 2010 年发展纲要∀ , 但要加紧落实实施和制定 可操作措施 , 选择优先秩序 , 制定目标, 统一领导 和管理。 ( 2) 制定和完善使用洁净燃料的相关法规和 标准, 对企事业单位燃烧煤炭造成的环境污染提 出强制的环保要求和整改措施, 贯彻落实燃煤设 备效率标准及 SO2 排放标准。 ( 3) 采取多种 形式和途径筹 集资金 , 引进外 资, 加大对型煤技术研究、 生产和应用的投入。鼓 励集体和民营企业以及煤矿转产下岗职工开发利 用型煤加工技术, 形成具有高附加值的型煤加工 规模企业和产业, 促进煤炭资源型城市和企业加 快产业和产品结构调整。 ( 4) 大力开展型煤技术创新 , 广泛开展国内外 型煤技术的国际合作和交流, 使我国型煤技术不 断进步和发展 , 位于世界先进水平。 ( 5) 应根据煤种、 煤质及加工条件 , 型煤的用 途, 燃烧设备制定相应的技术条件和质量标准, 统 一规范和稳定型煤市场。 ( 6) 制订优惠的鼓励政策和价格政策 , 激励和 调动煤炭用户燃用型煤的积极性, 促进型煤技术 的开发利用, 加工生产和燃用。
[ 1] 煤炭科技信息研究所 . 2000 年世界煤炭科技发展趋 势 与我国对策研究 [ R] . 1994. [2] 张 玉 君 , 等 . 我 国 工业 型 煤 发 展展 望 [ J] . 中 国煤 炭 . 1998, ( 7) . [ 3] 徐爱民 , 等 . 洁净型 煤技术开 发研制 [ J] . 洁净煤 技术 . 2003, ( 1) . [ 4] 高振森 , 等 . 关于 在链 条炉 排上 燃用 工业 锅炉 型煤 的 几点看法 [ J] . 洁净煤技术 . 2001, ( 3) . [ 作者简介 ] 孙永奎 ( 1957- ) , 男 , 辽宁凤城人 , 黑龙江矿业学院 采 矿专业 毕业 , 工程 师 , 曾任 七台河 矿务 局矿长 , 现 在鸡 西 矿业集团从事行政管理工作。 [ 收稿日期 : 2003- 05- 29]
1 型煤的经济及环境效益
在型煤技术方面 , 国外型煤在 60 年代初达到 顶峰 , 后因石油、 天然气价格的下降及大量粉煤锅 炉的使用 , 型煤产量急剧下降。我国每年民用消 费的煤炭达 2 亿 t, 工业锅炉 27 万多台 , 年耗煤 2. 5 亿 t, 民用和工业用煤总量在煤炭消费结构中 占 50% 左右, 绝大多数为直接燃烧原煤。直接燃 烧原煤不仅热效率低, 而且严重污染环境。据统 计, 中国城市排放的大气中, 烟尘的 70% 以上和 SO2 总量的 75% ~ 80% 来源于燃煤。研究表明, 燃用型煤比燃用散煤在节能、 降烟、 除尘、 减少废 气排放等方面都有很大的提高。作为我国民用型 煤主体的蜂窝煤 , 配以先进炉具, 热效率比烧散煤 高 1 倍。烧型 煤 比烧 原 煤 排尘 量 减 少 70% ~ 80% , 林 格 曼 黑 度 降到 1 以 下 , 固 硫率 50% ~ 60% , 节煤率 15% ~ 26% , 减排 CO 70% ~ 80%
[参 考 文 献]
4 未来发展趋势
随着环境保护国策的不断贯彻落实, 煤炭深 加工产业链的延伸, 以及工业生产对煤炭品种、 质 量要求的不断提高 , 民用和工业型煤必将有一个 新的发展。国家已制定出相关的政策法规积极促 进洁净煤技术的发展和推广洁净煤的应用 , 各大 中城市也都有相关的政策法规限制散烧原煤, 广 泛推广使用型煤。 型煤技术 作为一种过渡时 期的能源 利用技 术, 在今后相当长时期内仍将是我国洁净煤技术 的重要 内容。型煤仍 是我国乡镇居 民的主要燃 料, 冶金、 铸造、 化工、 机车、 工业锅炉、 工业窑炉等 用户也有广阔的市场前景, 在未来 5~ 10 年内将 会出现一个推广工业型煤的高潮。今后应继续研 究开发廉价易得的粘结剂和添加剂, 先进的民用 炉具 , 工业型煤新工艺和型煤工业锅炉 , 型煤制造
[1]
3 技术现状
国外型煤加工早有成熟技术。目前 , 德国、 前 苏联、 澳大利亚等国 大量生产褐煤 砖, 1992 年德 国褐煤砖 产量达 12 1Mt 。英国、 日本、 德 国生产 民用 无 烟 型 煤 , 英、 日 年 产 超 过 1Mt、 德国约 0 8Mt 。韩国日产民用蜂窝煤 50kt 。 我国民用型煤技术 已达国际 水平。 1990 年 城镇民用型煤产量已达 40Mt, 其中蜂窝煤 38Mt。 近年来农村型煤加工有很大发展 , 据 1992 年农业 部系统全国农村能源建设统计公报, 当年新建型 煤加工点 5897 个 , 年产型煤 24 82Mt, 利用煤矸石 加工型煤 3 0Mt 。 现工业型煤也有一定的生产规模。化肥厂生
[ 2]
。
在洁 净 煤技 术 中, 型 煤 的 能 量转 化 率 最 高, 达 97 5% , 远远大于其它技术。因此 , 在我国目前经 济条件下 , 发展型煤经济效益十分可观 , 而环境效 益也位列中等, 中国大气污染防治法已明确规定 推广型煤的生产和使用。
42
孙永奎
型煤加工及利用
2003 年第 2 期
2003 年第 2 期
江
苏
煤
炭
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型煤加工及利用孙永奎( Nhomakorabea鸡西矿业集团 , 黑龙江 鸡西 158100)
[ 摘 要] 简要介绍了我国型煤技术的现状和利用情况, 及对未来发展的展望和政策建议。 [ 关键词] 型煤技术 ; 现状; 利用; 建议 [ 中图分类号] TQ536. 1 [ 文献标识码 ] B [ 文章编号 ] 1003- 6083( 2003) 02- 0041- 02
产石灰炭化煤球供造气, 现有 800 套粉煤成型装 置在运行。 七五 期间中国矿业大学北京研究生 部型煤研究设计所研究的褐煤、 烟煤、 无烟煤成型 技术及配套设备取得显著进展 , 先后建成邯郸、 洛 阳、 重庆梨树湾 3 个型煤示范厂 , 年总生产能力为 55 万 t 。炉前成型工艺已有 3 个商业性示范厂。 工业型煤首先在锅炉型煤方面取得长足发展, 各 种工业型煤的总产量将达到 1 亿 t 以上。我国已 开发出三代型煤技术 , 第一代为粉煤加粘结剂成 型, 以替代块煤燃烧等用, 对原煤性质不作改变; 第二代是在成型过程中, 单项改变煤质 , 以提高煤 的利用性能; 第三代对原煤进行多项改质, 以实现 清洁、 高效燃烧。随着高新技术对煤炭深加工技 术介入, 现在, 已发展到一个新的阶段, 即动力优 化配煤、 洁净煤添加剂与型煤一体化的洁净型煤 技术阶段。浙 江 省 洁 净 煤 技 术 研究 开 发 中 心 2000 年研制优化 动力配煤技术、 添加剂技 术、 型 煤成型技术和粘结剂技术的一体化洁净型煤技术 开发出了适合工业锅炉、 工业窑炉等多种型号的 免烘干 洁净型煤产品 。浙江省洁净煤技术研 究开发中心和黑龙江科技学院洁净煤技术研究所 开发的 HZ 型、 HFX 型系列清洁燃烧节能添加剂 技术, 能够很好地解决目前国内型煤尺寸单一与 锅炉燃料粒度不匹配等问题, 可显著降低链条炉 用清洁燃料成本, 使型煤所带来的经济效益能够 弥补用户 购买型 煤的差 价, 增强型 煤市场 竞争 力 。