煤矿节能减排与综合利用
煤矿双碳规划方案
煤矿双碳规划方案引言为了应对全球气候变化问题，我国积极推进煤矿双碳（节能减排和低碳化）工作。
煤矿是我国经济支柱产业之一，同时也是重要的能源来源。
因此，煤矿双碳工作的重要性不言而喻。
本文将从节能减排和低碳化两方面出发，提出煤矿双碳规划方案。
节能减排清洁生产煤矿的清洁生产是节能减排的关键环节。
我国煤矿在生产过程中存在大量的能源浪费和环境污染。
因此，采用清洁生产技术可以降低煤矿污染排放，减少能源消耗，推进煤矿节能减排工作。
清洁生产技术的应用可以从以下几个方面着手：•改进采掘技术：采用先进的采煤机技术和煤层气回收利用技术，减少对地下水资源和土地的损害，降低二氧化碳排放量；•提高配煤质量：改变普遍使用低质量煤的现状，提高煤炭热值，减少煤尘排放；•安装尾矿处理设备和矸石选矿设备：降低盐泉水和其他废弃物的排放量，减少面积占有率。
煤矿燃煤排放管控石化行业煤炭排放是环境及全球气候问题的主要影响因素。
通过遏制煤炭消费产生的二氧化碳排量，最终意味着更少的全球温室气体浓度，也会起到抑制气候变化的作用。
同时，它还将减少大气污染物的排放，改善空气质量，提高环境效益。
煤炭燃烧排放的氮氧化物（NOx）、二氧化硫（SO2）和细颗粒物（PM2.5）污染物已成为我国主要的环境问题。
通过强化煤炭燃烧的控制策略和技术创新，可显著减少煤炭燃烧产生的排放物。
低碳化资源综合利用促进资源综合利用，是低碳化的关键环节。
利用余热、余压、余煤气等能量资源，还可以促进循环经济的发展。
具体方式如下：•煤炭热力利用的系统分析（测温、测流、测压）和优化设计工作，以及测定方案计划，勘察水资源增利配套工程；•优化电站运行管理，提高发电设备效率；•采用先进技术，实现能量、地热、太阳能等能源资源综合利用，推广燃煤与清洁能源的联合。
低碳技术应用推广低碳技术，是促进煤矿低碳化的另一个重要方面。
其中，煤矿瓦斯综合利用技术、低排放技术和新能源技术等，都是实现煤矿低碳化目标的重要手段。
煤矿节能方案
煤矿节能方案背景介绍随着社会经济的快速发展，工业化程度不断提高，煤矿作为重要的能源来源之一，其开采量不断增大。
但是，煤矿生产的同时也产生了大量的能源浪费和环境污染问题。
为了实现煤矿的可持续发展，需要通过采取有效的节能措施来减少能源的浪费，提高生产效率，保护环境。
煤矿节能方案煤矿节能方案主要包括以下几个方面：1. 设备更新换代煤矿生产设备存在着老旧、能耗大、效率低等问题，因此，通过设备更新换代可以提高设备的效率和运行质量，减少设备的能耗。
可以采用节能型设备，如输送带、破碎机、磨煤机等，以减少能源的浪费。
2. 能源利用效率提高通过对煤矿生产过程各个环节进行综合分析，合理规划能源的利用，提高能源利用效率。
例如，在烘干脱水方面，可以干燥后余热回收，以实现能源的最大利用。
3. 电力系统优化电力系统是煤矿生产过程中重要的能源供应形式之一，而电力系统的效率也直接影响能源的使用效率。
优化电力系统的设计和管理，包括设备选型、配电、电力控制等，可以大幅度降低电力系统的能耗。
4. 环保技术应用煤矿生产过程中产生的废气、废水和固体废弃物等均对环境造成一定的污染。
采用适当的环保技术，例如喷水降尘、催化氧化、沉淀剂处理等，可以有效减少环境污染的发生。
5. 管理制度完善煤矿生产过程中的能源浪费和环境污染问题，与管理制度的不完善有很大的关系。
因此，通过制定和实施相关的管理制度和技术规范，完善煤矿生产的管理和监督体系，可以有效降低能源浪费和环境污染问题。
结语作为重要的能源来源，煤矿生产的可持续性发展必须以节能减排为出发点。
通过设备更新换代、能源利用效率提高、电力系统优化、环保技术应用和管理制度完善这几个方面的节能措施，可以减少能源浪费，提高生产效率，确保煤矿产业的可持续性发展。
矿产资源节约和综合利用先进适用技术目录
矿产资源节约和综合利用先进适用技术目录摘要：随着经济的发展，人们越来越重视矿产资源的节约和综合利用，以达到降低消耗和实现资源有效利用的目的。
本文就矿产资源节约和综合利用先进适用技术目录进行了深入探讨，主要包括矿产资源节约和综合利用的理论、基础和应用技术，以及对先进矿产资源节约和综合利用技术的探讨。
本文的研究结果可供矿产资源节约和综合利用领域的科研工作者参考。
随着经济的发展，矿物资源的开采和利用受到重视，各行各业的有效利用也受到关注。
矿产资源节约和综合利用是当今世界可持续发展的战略，是节约资源、环境保护和综合开发利用普遍重视的重要内容。
矿产资源节约和综合利用具有节约资源、降低消耗、保护环境、实现有效利用的重要意义，并有助于建立可持续的环境背景，从而提高矿产资源的利用效率和经济效益。
矿产资源节约和综合利用技术是一种重要的应用技术，包括抽空节水、抽空回收利用、矿床按瓦斯抽放、节能减排和净化，以及深部开采等多方面技术内容。
此外，矿产资源节约和综合利用还可以通过数字化、智能化、绿色化等先进技术实现，从而降低利用环境污染。
矿产资源节约和综合利用的具体技术有很多，主要包括大型建设项目的开采方式、抽空节水、抽空回收利用、矿床按瓦斯抽放、节能减排和净化、深部开采、复合开采等。
大型建设项目的开采方式是按计划安排和节约技术配置，可以降低矿产资源的消耗，减少环境污染，保护自然资源。
抽空节水技术是采用强度控制、水处理技术、水利设施建设等技术方法实现节水，可以节约开采降解水，减少废水排放，提高用水效率，保护水资源。
抽空回收利用是利用再生技术对抽空产品进行再生利用，可以节约原料资源，减少新建建筑的能源消耗，降低环境污染。
矿床按瓦斯抽放是把瓦斯抽出来，释放之后，瓦斯可以利用，从而达到节约瓦斯、防止采矿安全事故发生的目的。
节能减排技术是采用合理制定的能力技术，实现对采矿行业节能减排，减少对环境的污染，提高采矿行业的能源利用率和效率。
煤矿节能减排工作总结
煤矿节能减排工作总结一、背景和目的随着全球能源需求的日益增长，能源资源日益紧缺，环境污染问题也日益严重。
为了响应国家节能减排的号召，提高煤矿能源利用效率，降低环境污染，我们积极开展煤矿节能减排工作。
本总结旨在回顾我们在煤矿节能减排方面所做的工作，总结经验教训，为未来的工作提供参考。
二、煤矿节能减排工作回顾1.能源管理方面：我们强化了能源管理，实行了严格的能源消耗定额制度，对各生产环节进行实时监控和调整。
通过优化生产工艺和设备运行方式，提高了能源利用效率。
2.技术升级方面：我们持续引进和推广先进的节能技术，对老旧设备进行了更新换代。
例如，我们采用了新型的煤炭洗选技术和设备，提高了煤炭的洗选效率和质量。
3.废弃物利用方面：我们重视废弃物的再利用，将原本被视为废料的矸石、煤泥等资源进行再利用。
例如，我们将煤泥用于发电，将矸石用于填充采空区，既节约了资源，又减少了环境污染。
4.环保措施方面：我们加强了环保设施的建设和维护，确保废水、废气、废渣等废弃物的排放符合国家标准。
同时，我们还开展了大规模的植树造林活动，改善了矿区环境。
三、经验教训与改进方向1.经验：我们的节能减排工作取得了显著的成效，主要得益于以下几点经验。
一是强化能源管理，严格执行定额制度；二是积极引进和推广先进技术，提高能源利用效率；三是重视废弃物的再利用，实现资源最大化；四是加强环保设施建设和维护，确保废弃物达标排放。
2.教训：我们在节能减排工作中也遇到了一些问题。
例如，部分员工对节能减排的重要性认识不足，需要加强培训和教育；部分节能技术在实际应用中存在一定的风险和不确定性，需要加强技术研发和风险评估。
3.改进方向：为了进一步提高煤矿节能减排水平，我们将从以下几个方面进行改进。
一是加强员工培训和教育，提高节能减排意识；二是加强技术研发和风险评估，确保节能技术的安全性和可靠性；三是加强与其他煤矿企业的交流合作，共同推动煤矿行业的节能减排工作。
煤矿绿色环保发展建议
煤矿绿色环保发展建议
煤矿绿色环保发展建议：
1. 推广清洁煤技术：加大对清洁煤技术的研发和应用，提高煤炭的利用效率，减少燃煤过程中的污染物排放。
2. 加强煤矿环境监管：建立健全煤矿环境监测体系，对煤矿生产过程中的污染物进行监测和治理，确保煤矿环境的安全与健康。
3. 发展煤矸石综合利用技术：通过技术手段将煤矸石转化为资源，提高综合利用率，减少废弃物的排放对环境的影响。
4. 推动煤矿绿色修复：加大煤矿生态环境修复力度，采用生态恢复和植被重建等手段，使废弃矿区恢复为生态良好的区域。
5. 提升煤矿安全管理水平：加大对煤矿安全生产的监管力度，提高煤矿安全管理的科学性和有效性，减少煤矿事故对环境的影响。
6. 加强煤矿工人培训和安全意识教育：通过加强培训，提高煤矿工人的安全意识和环保意识，减少煤矿生产过程中的环境污染和安全事故。
7. 推进煤矿节能减排：通过采用先进的节能技术和设备，减少煤矿生产过程中的能源消耗和二氧化碳排放。
8. 鼓励煤矿企业转型升级：引导煤矿企业向绿色发展方向转型，发
展清洁能源产业和循环经济产业，推动能源结构的转型升级。
9. 加大煤矿环保投入力度：政府和企业要增加环保投入，加大对煤矿环保工作的支持力度，推动煤矿绿色环保发展。
10. 强化煤矿环境治理责任：明确煤矿企业的环境治理责任，加强对企业环境行为的监管和考核，确保煤矿绿色环保发展的落地实施。
以上是针对煤矿绿色环保发展的一些建议，通过加强技术创新、环境监管、绿色修复和安全管理等方面的工作，可以促进煤矿行业向绿色环保方向转型，实现可持续发展。
煤矿节支降耗具体措施
煤矿节支降耗具体措施一、优化采掘布局优化采掘布局是降低煤矿生产成本的重要措施之一。
通过对矿山的整体规划，合理安排采掘顺序和布局，提高采掘效率，减少浪费，降低采掘成本。
同时，加强技术更新和改造，推广高效采掘技术和装备，提高采掘机械化水平，降低人工成本。
二、提高资源回收率提高资源回收率是降低煤矿生产成本的重要措施之一。
通过加强资源勘查和评估，合理规划资源开发利用，提高资源回收率。
同时，加强资源管理，优化采掘工艺和生产流程，减少浪费和损失，提高资源利用率。
三、降低材料成本降低材料成本是降低煤矿生产成本的重要措施之一。
通过加强材料采购、存储和使用管理，合理利用材料资源，减少浪费和损失。
同时，推广新型材料和技术，提高材料性能和寿命，降低材料消耗成本。
四、节能减排措施节能减排是降低煤矿生产成本的重要措施之一。
通过加强能源管理和环保意识，推广节能技术和设备，优化生产工艺和流程，减少能源和资源的浪费。
同时，加强污染物治理和排放管理，确保符合环保标准。
五、强化修旧利废强化修旧利废是降低煤矿生产成本的重要措施之一。
通过加强设备维护和检修管理，合理利用设备资源，减少设备浪费和损失。
同时，推广修旧利废技术和方法，提高设备维修和再利用率，降低设备消耗成本。
六、提升管理效能提升管理效能是降低煤矿生产成本的重要措施之一。
通过加强企业管理体系建设和信息化建设，提高管理效率和水平。
同时，推广现代化管理方法和手段，优化管理流程和规范管理行为，降低管理成本。
七、引入新技术与设备引入新技术与设备是降低煤矿生产成本的重要措施之一。
通过加强技术研发和创新，推广新型技术和设备，提高生产效率和资源利用率。
同时，加强设备更新和改造，淘汰落后设备和工艺，降低设备消耗成本。
八、加强员工培训与教育加强员工培训与教育是降低煤矿生产成本的重要措施之一。
通过加强员工技能培训和管理培训，提高员工素质和技能水平。
同时，加强安全教育和意识培养，确保员工安全生产和规范操作。
2024年煤矿节能环保工作总结(二篇)
2024年煤矿节能环保工作总结一、引言2024年是全球共同应对气候变化、推动环境保护的关键年份。
煤矿作为传统能源的重要代表，其节能环保工作就显得尤为重要。
我司全年紧密围绕煤矿节能环保工作展开，取得了一系列的成果和经验。
现对2024年煤矿节能环保工作进行总结，以期为今后的工作提供借鉴和参考。
二、节能减排工作总结1. 加大技术创新力度：在节能减排方面，我司注重加大技术创新的力度，尤其是在矿井通风、煤矿安全等方面，积极引进一系列高效节能设备和技术，有效地提高了煤矿的运行效率，降低了能源消耗。
2. 强化管理措施：为了实现节能减排的目标，我司加强了对煤矿节能环保的管理措施。
通过完善制度和标准，加强巡查和监测，确保煤矿的生产过程符合环保要求，减少污染物的排放。
3. 推广清洁能源：为了减少煤矿燃煤带来的环境问题，我司积极推广清洁能源的使用。
在2024年，我司完成了清洁能源的使用计划，并制定了推广措施，逐步减少煤矿的燃煤量，提高清洁能源的比例。
4. 强化宣传教育：我司注重加强煤矿节能环保的宣传教育工作，通过开展各种形式的宣传活动，提高员工和参与方对煤矿节能环保工作的认识和意识，积极营造全员参与的节能环保氛围。
三、成果与收获1. 能源消耗下降：通过节能减排工作的推动，2024年我司煤矿的能源消耗得到了有效的控制和降低，节约了大量的能源资源。
2. 环境污染减少：在2024年，我司积极开展了煤矿环境污染治理工作，有效地减少了污染物的排放，改善了煤矿周边环境质量。
3. 清洁能源比例提升：我司在2024年成功推广了清洁能源的使用，煤矿的清洁能源比例得到了大幅提升，为能源结构调整和可持续发展奠定了基础。
四、存在问题与剖析1. 技术创新力度不够：虽然在节能减排方面我们加大了技术创新的力度，但与新能源技术发展的国内外前沿相比，仍然存在较大差距。
2. 管理工作不够细致：尽管我们加强了煤矿节能环保的管理措施，但在具体操作中发现，管理工作在细致化方面还需进一步加强。
煤矿双碳规划方案
煤矿双碳规划方案前言为响应国家提出的“碳达峰、碳中和”目标，能源行业需要转型升级，煤炭企业也必须做出相应调整和改革。
在煤炭业中，矿山作为主要生产场所，其节能减排、资源利用方面的改进调整尤为重要。
本文旨在提出煤矿双碳规划方案，促进煤炭企业可持续发展。
1. 煤矿节能减排方案节能减排是矿山转型升级的重要一环，下面提出的节能减排方案旨在减少碳排放、提高能源利用率、提高生产效率。
1.1 推广新型机械设备使用新型机械设备可以有效提高能源利用率、降低能源消耗、减少二氧化碳排放。
同时，还可以改善工作环境，提高工作效率。
1.2 加强能源管理对矿山用电、用水、用气进行全面监测和管理，可以优化能源结构、提高能源利用效率。
同时，在使用传统的燃料时，要加强燃烧效率，减少二氧化碳排放。
1.3 采用高效矿山开采工艺采用高效矿山开采工艺，实现“高产、高效、低消耗”，提高资源利用率，减少浪费现象，从而减少二氧化碳排放。
2. 煤矿资源利用方案煤炭企业需要将“煤炭转化、深加工”作为资源利用的方向，以减少煤炭产业的资源浪费，以下提出的思路旨在提高煤炭资源的利用度，降低环境污染产生的碳排放。
2.1 推广煤制油、煤制气利用煤炭资源生成油、气，提高煤的综合利用率，减少煤炭的直接燃烧，避免二氧化碳和其他污染物的排放。
2.2 加强煤炭制品的开发和应用煤炭转化后可生产出多种煤制品，发展煤制品的生产和应用，既可以降低对煤炭矿场的环境压力，减少煤炭矿产废弃物带来的环境污染，又能为国家能源结构调整提供新的选择。
3. 煤矿环境管理方案煤炭企业在发展的同时，也要加强对环境的保护，降低环境污染的造成。
以下是煤矿环境管理方案的建议。
3.1 加强煤炭采矿区域的治理进行污染物排放监测，对矿山周围的环境进行综合治理，防止高发区、水源地等地的环境污染，减少碳排放。
3.2 推广环保技术提倡企业采用环保技术，如用环保燃料燃烧炉耗，开发污染物治理新技术和新装备，减少污染物排放。
煤矿煤场节能减排总结汇报
煤矿煤场节能减排总结汇报煤矿煤场节能减排总结报告一、背景介绍煤矿煤场是煤矿生产中的关键环节，也是煤矿能耗和污染排放的重要来源之一。
为了响应国家的节能减排政策，我单位积极开展煤矿煤场的节能减排工作，并取得了一定成效。
现将我们的工作总结和经验分享如下。
二、节能减排的主要工作内容1. 引进高效、节能设备煤矿煤场是一个设备较多的工作环境，为了降低能耗和减少排放，我们引进了一批高效、节能的设备。
例如，采用了新一代的全自动皮带输送机，将人工运输转变为机械化运输，大大提高了煤炭输送的效率，减少了运输过程中的能源浪费。
此外，还引进了自动化的装车机械，将人工装车转为自动装车，减少了人力资源的占用。
2. 优化工艺流程我们对煤炭的储存、分堆、装车等环节进行了工艺流程优化。
通过提高操作效率和减少能耗，达到节能减排的目的。
具体措施包括在煤炭储存过程中，采用科学合理的双堆集中储存方式，减少了煤炭露天贮存时的氧化损失和能量浪费；在装车过程中，通过优化装车顺序和速度，减少车辆的闲置时间和燃料消耗，提高装车效率。
3. 能耗监测与管理我们建立了完善的能耗监测与管理体系。
利用现代化的传感器技术和自动化控制系统，对煤矿煤场的能耗进行实时监测，及时发现问题和优化措施。
通过对设备使用情况和能耗数据的分析，我们可以准确评估煤场的能耗水平，并制定相应的减排措施。
4. 推广清洁能源利用为了减少煤场的污染排放，我们积极推广清洁能源的利用。
煤炭转化为清洁能源的技术已经相对成熟，我们通过引进燃气锅炉、太阳能热水器等设备，将部分煤炭燃烧过程转化为清洁能源利用，减少温室气体的排放。
三、节能减排效果评估经过上述工作的实施，我们取得了一定的节能减排效果。
根据初步统计，煤场每年的能耗下降了30%，煤炭存储过程中的能源损失减少了20%，装车效率提高了15%。
同时，我们的污染排放也得到了有效控制。
通过推广清洁能源利用和优化工艺流程，煤矿煤场的二氧化碳、二氧化硫等污染物排放量相对减少了10%以上，大大改善了煤场周边环境质量。
2024年煤矿节能环保工作总结样本(二篇)
2024年煤矿节能环保工作总结样本随着环境污染和资源短缺的日益严重，煤矿节能环保工作成为了当前煤矿行业亟待解决的问题。
为了响应国家号召，我单位积极开展了一系列的节能环保工作，旨在减少资源消耗、降低污染排放，推动煤矿行业可持续发展。
下面就我单位的煤矿节能环保工作进行总结。
一、加强机电设备管理作为一个大型煤矿企业，机电设备是我们消耗能源的主要来源，因此加强机电设备管理是我们节能环保工作的重中之重。
我们提出了设备总量控制和设备升级改造两个方面来进行节能环保工作。
首先，我们制定了设备总量控制方案，通过压缩设备数量来减少能源消耗。
我们对每个区域的设备进行了全面调研，发现一些设备的使用率不高，而同类型的设备在其他区域却过剩。
为了改善这种情况，我们进行了跨区域的设备调配，将设备使用率低的区域的设备移交给设备使用率高的区域，从而减少了能源消耗。
其次，我们进行了设备升级改造工作，通过引进先进的节能设备，来替代老旧陈旧的设备，从而达到节能减排的目的。
我们制定了设备升级改造的时间表和目标，逐步淘汰了能源消耗高、效率低的设备，并引进了节能高效的新设备，大大降低了能源消耗。
二、加强煤矿综合利用煤矿是一个以煤炭资源为主要产品的企业，因此煤炭综合利用也是煤矿节能环保工作的关键。
我们提出了节约用煤和煤矸石综合利用两个方面来进行煤炭综合利用工作。
首先，我们制定了节约用煤方案，通过调整煤炭的使用方式和使用量来减少能源消耗。
我们对煤炭在生产过程中的使用进行了详细的分析，发现一些工艺流程中煤炭的使用量偏大，而一些工艺流程中煤炭的使用量偏少。
为了优化煤炭的使用，我们对工艺流程进行了调整，并对操作人员进行了培训，使得煤炭的使用更加合理，从而减少了能源消耗。
其次，我们进行了煤矸石综合利用工作，通过开展煤矸石的资源化利用，减少了其对环境的污染。
我们制定了煤矸石综合利用的方案，通过开发煤矸石的利用价值，将其转化为经济效益。
我们引进了煤矸石资源化利用的先进技术和设备，并开展了煤矸石的再利用工作。
煤矿可持续发展建议
煤矿作为传统能源的重要来源，面临着可持续发展的挑战。
下面是一些建议，以促进煤矿的可持续发展：
1. 提高能源效率：通过采用先进的采矿技术和设备，优化生产流程，减少能源消耗和排放。
2. 绿色开采：实施清洁生产，减少对环境的影响，例如控制粉尘、噪声、废水等污染源。
3. 资源循环利用：开发矿产资源的综合利用技术，提高资源利用率，如煤矸石、矿井水、瓦斯等废弃物的回收利用。
4. 环保投入：增加环保设施投资，提升环保管理水平，确保污染物达标排放。
5. 科技创新：加大科研力度，推动技术创新，研发新型绿色开采技术，提高煤炭产业的技术水平。
6. 政策支持：政府应提供相应的政策支持，如税收优惠、补贴等，鼓励煤矿企业进行节能减排和转型升级。
7. 社会责任：煤矿企业要履行社会责任，积极参与社区建设，
关注员工福利，保障安全生产。
8. 生态修复：矿山关闭后，应进行土地复垦和植被恢复，改善生态环境，减轻对周边社区的影响。
9. 多元化经营：煤矿企业可尝试多元化经营，开展非煤业务，降低对单一产业的依赖，提高抗风险能力。
10. 人才培养：加强人才队伍建设，引进和培养高层次的管理人才和技术人才，为煤矿企业的持续发展提供智力支持。
总之，实现煤矿的可持续发展需要多方面的努力，包括政策引导、科技创新、环境保护、社会参与等多个方面。
只有在这些方面取得平衡，才能真正实现煤矿行业的健康、稳定和可持续发展。
煤矿节能减排技术与措施
煤矿节能减排技术与措施煤矿作为我国重要的能源来源，不仅为国家经济发展做出了巨大贡献，同时也带来了环境污染和能源浪费的问题。
为了解决这一问题，煤矿节能减排技术与措施应运而生。
本文将从以下几个方面探讨煤矿节能减排技术与措施。
一、节能技术1. 矿井通风系统优化：通过改进矿井通风系统，合理设计通风路径和风筒，减少能源消耗，提高煤矿的通风效率。
在通风系统中使用高效节能设备，如风动式门、频率变换器等，降低风机的能耗，并采用智能控制系统，实现自动调节和运行状态监测。
2. 矿井照明系统改造：传统的矿井照明系统通常采用白炽灯等高能耗设备，耗能大、效果差。
现代煤矿照明系统则采用LED灯具，具有节能、寿命长等优点，能够大幅度降低能源消耗。
3. 煤矿机械设备升级：采用先进的煤矿机械设备，在减少能源浪费的同时，提高了煤矿生产效率。
例如，采用橡胶履带代替钢质履带的运输机械，能够减少能源消耗并降低对矿井道路的破坏。
二、减排技术1. 煤矿瓦斯利用：煤矿瓦斯是一种常见的有害气体，不仅污染环境，还有爆炸的危险。
通过瓦斯抽采技术，将煤矿瓦斯抽出利用，可以作为燃料供给煤矿及附近的居民，或者作为燃气发电等用途，减少煤矿的温室气体排放。
2. 煤炭清洗技术：煤炭清洗是指通过物理和化学方法，将煤炭中的杂质和硫分去除，提高煤炭的质量和纯度。
清洁煤在燃烧过程中产生的污染物排放较少，可以有效降低煤炭的环境污染。
3. 废弃煤渣资源化：煤矿生产过程中产生的煤渣通常被认为是废弃物，但实际上煤渣中含有一定的煤炭和其他有用成分。
通过煤渣资源化技术，可以将废弃煤渣转化为建筑材料或者燃料，实现废物的综合利用。
三、措施落地1. 政策支持：加大对煤矿节能减排技术的支持力度，出台相应的政策法规和标准，鼓励企业采用先进的节能减排技术。
2. 技术创新：加强科研力量，推动煤矿节能减排技术的研发和创新，提高技术水平和应用效果。
3. 培训教育：加强对煤矿从业人员的培训教育，提高他们的节能减排意识和技能水平，确保技术的有效应用。
煤矿节能减排工作方案
煤矿节能减排工作方案煤矿是我国的重要能源产业，但煤矿生产过程中产生大量的能源消耗和环境污染。
为了减少煤矿生产对环境的影响，提高资源利用率，促进绿色发展，必须采取有效的节能减排措施。
下面是一个煤矿节能减排工作方案，旨在减少煤矿的能源消耗和环境污染，实现可持续发展。
一、煤矿节能措施（一）优化矿井通风系统1、加强机电一体化管理，以提高通风效率。
2、优化通风系统设计，通过控制通风量、调整风口位置等措施，减少通风系统对环境的影响。
3、使用高效节能设备，如布袋除尘器、高效风机等，提高通风系统能效。
（二）提高采煤机效率1、更新采煤机设备，使用新型高效采煤机。
2、采用先进的自动控制技术，提高采煤机效率。
3、改善工作环境，为采煤机提供更好的工作条件，提高效率。
（三）降低输送能耗1、优化运输方式，减少运输的距离和次数。
2、使用优质轨道和轨道车，减少轨道运输阻力。
3、使用新型的输送设备，如液压输送机等，降低输送能耗。
（四）提高提升井效率1、加强提升井管理，修复设备，提高运行效率。
2、使用新型高效提升设备，如多余度电梯等。
3、加强运行监测和维护，提高提升井设备稳定性。
二、煤矿减排措施（一）减少雾霾和二氧化碳排放1、采用低硫煤和高效燃烧设备，减少大气污染物排放。
2、使用先进的污染控制设备，如湿式电除尘器、模块式吸附式脱硫装置等，降低大气污染排放。
3、加强废气处理的监督和管理，保证废气排放的达标。
（二）减少水污染1、全面加强煤炭采选过程中的水污染治理措施。
2、在输送系统中增加湿式除尘、洗煤等处理设施。
3、在煤炭处置中妥善处理浸泡废水、风化废水等。
（三）减少煤炭灰渣和废物排放1、设立煤灰渣中转站，统一收集和处理煤灰渣、煤炭废物等。
2、加强生活垃圾处理，保证生活垃圾分类和回收利用。
3、开展废弃物资源化利用，如煤灰渣利用、煤炭矸石混合利用等。
通过上述节能减排措施，可以实现煤矿生产过程中能源利用效率的提高，减少煤炭生产对环境的影响，完成绿色煤炭生产的目标。
煤矿节能管理制度
煤矿节能管理制度一、总则 1.为加强煤矿节能管理，提高能源利用效率，保障煤矿安全生产，根据国家能源节约和矿山安全生产的相关法律法规，结合本煤矿实际，制定本管理制度。
2.本制度适用于本煤矿生产经营活动中的节能管理与节能服务。
3.本煤矿生产经营活动中的节能管理与节能服务，应遵循“科学规划、节约优先、合理利用、机动灵活、综合治理、绩效导向、政策鼓励、科技支撑、广泛宣传、内外协调、有序发展、全面提升”等原则。
二、节能目标 1.本煤矿能源消耗总量控制目标设定：（1）全面节约能源资源，实现单位产品能耗减少20%。
（2）逐步提高资源利用效率，实现全矿综合能耗总量下降15%。
（3）加强新技术应用，推进煤矿清洁生产，实现煤炭生产节能减排目标。
三、节能管理 1.节能组织领导本煤矿应建立由主要领导任组长的节能工作领导小组，主要负责统筹、协调和推进煤矿节能工作。
2.节能工作机构本煤矿应设立专门的节能工作机构，具体实施节能管理、技术支持、宣传教育等工作。
3.节能评价考核建立健全煤矿节能考核体系，对煤矿各相关部门和人员的节能工作进行综合考核。
4.节能管理制度本煤矿应建立节能管理规范体系，包括节能考核、奖惩激励、责任追究等制度，确保节能管理规范执行。
四、节能技术支持 1.推广应用新技术本煤矿应积极推广应用各项节能技术和节能装备，提高煤矿煤炭生产的节能减排水平。
2.技术支持服务建立与节能技术机构、高校科研机构的合作关系，开展技术咨询、技术培训等服务，提供技术支持保障。
五、节能措施 1.综合利用废矸渣严格执行废矸渣综合利用政策，促进废矸渣的有效开发利用。
2.清洁生产煤矿应采取有效措施，推进清洁生产工作，减少生产环境污染。
3.节约用电严格执行用电计量管理制度，采取措施降低用电成本，提高用电效率。
4.设备节能改造煤矿应对老化设备进行节能改造，提高设备使用效率，减少能源消耗。
六、节能宣传教育 1.宣传教育工作本煤矿应加强节能宣传教育工作，提高员工节能意识，营造良好的节约用能氛围。
煤矿瓦斯利用的节能减排效果分析
１ 煤 矿 瓦斯利 用的 必要性
对于煤炭开采而言 ， 瓦斯被视 为一种灾难性 的气体 ， 是威胁 Ｏ ． ３ １ Ｎ ｍ， 天然气。 如果对煤矿瓦斯进行利用 ， 将瓦斯热值转化成 电 煤矿安全生产的第 一杀 手。对 于生态环境而言 ， 瓦斯作 为一种温 力或其他能源 ， 或者直接燃烧 供 民用或者 工业 用热 ， 可 以大大 的 室气体 ， 已成为全球气候变暖的罪魁祸首 。 从节约能源方面 ， 瓦斯 节约标准煤的使用量。以下 以工程实例来说 明 ：
井必须按规程 规定 建设瓦斯抽采 利用系统 ，严格 执行 ‘ 先抽后 气通过余热锅炉进行废热回收 ， 可 以产生蒸汽供应给煤矿各用热 采’ 。条件具备 的矿 区， 要尽 可能采用地面抽采方式 ， 应用先进技 负荷。
术和装备 ， 提高煤层气 （ 煤矿 瓦斯 ） 抽采量 和利用率 。” 《 煤矿 瓦斯
先抽后采 、 治理与利用并举的方针 ， 采用各种鼓励和扶持政策 ， 防 压瓦斯抽放 系统抽采 的瓦斯气体混合 ， 则可 以得到浓度约为 ２ ４ ％ 范煤矿瓦斯 事故 ， 充分利用能源资源 ， 有效保护生态环境 。” 发改 的瓦斯气体 ３ ５ ． ３ Ｎ ｍ ／ ｍ ｉ ｎ （ 纯量 ） 。为了有效利用这部分瓦斯 ， 该 煤
《 中国应 对气候变化 的政策与行动 ２ ０ １ ２ 年度 报告 》提 出了 ２ ０ １ ５
年瓦斯发 电装机容量超 过 ２ ８ ５万 ｋ Ｗ 的发展 目标 。
３ 煤 矿 瓦斯利 用的节 能减排 效果 分析
本文所讨 论的煤矿 瓦斯 ， 主要是指伴 随着矿井 开发 而抽采 的
３ ． １煤 矿 瓦 斯 利 用 的节 能 效 果
万ｔ 。 锅炉热效率按 ８ ０ ％计算 ， 瓦斯 电站余热 回收相当于每年节约 由贵州某煤矿的瓦斯利用可 以看 出 ， 如果将该煤矿抽采的瓦
煤矿节约金点子
煤矿节约金点子随着煤炭资源的逐渐枯竭，节约能源已经成为全社会的共识。
而在煤炭行业中，煤矿节约金点子的实施不仅可以帮助企业降低生产成本，增强市场竞争力，还可以降低对环境的压力，实现可持续发展。
本文将探讨煤矿节约金点子的实施方案及效果。
第一、加强能源管理首先，煤矿企业需要通过加强能源管理，实现能源的有效利用。
采用先进的控制技术、优化的设备布局、科学的生产计划等方法，可以降低用电用水量，提高能源利用效率。
在节约用水方面，采用循环利用、分级使用等技术可大大节约水资源。
同时，加强能源监管，创新能源管理模式，固定能耗指标，对能耗高的部门进行督导，适时对能源管理人员进行培训，提高管理水平和意识。
第二、推广能源新技术其次，煤矿企业可以采用新技术，实现能源的综合利用。
如在煤炭生产过程中采用先进的磨煤、筛选、除尘、脱硫等技术，可以提高煤炭利用率，降低煤炭消耗量，从而实现节能减排。
此外，利用废煤、煤矸石等资源可以进行煤炭加工，生产燃气、沥青等产品，同时回收废渣、污水等资源，实现资源的综合利用。
第三、建立节能减排机制最后，煤矿企业需要建立节能减排机制，实现长期可持续发展。
建立节能减排奖励机制，对科技创新、节能减排出色的部门和个人进行奖励，刺激大家的积极性。
同时，制定节能减排计划和目标，对企业的能耗情况进行监测和评估，制定相应的措施来提高能源利用效率和降低煤炭消耗量。
加强安全生产，减少环境污染，真正实现煤炭企业可持续发展。
在煤炭生产中，采用以上的煤矿节约金点子方案，可以降低用电用水量，提高能源利用效率，实现煤炭的可持续发展。
在实际生产中，煤炭企业可以根据自身情况采取相应的节能减排措施，实现煤炭企业的经济效益和环境效益的双赢。
仅仅通过加强能源管理、推广新技术、建立节能减排机制三个方面，就可以通过提高工作效率和创新能力，减少浪费和消耗，打造节能环保型煤炭企业，实现生产效率和环境效益，同时满足社会的可持续发展需求。
煤矿生产过程中的能源消耗分析与节约措施
煤矿生产过程中的能源消耗分析与节约措施随着全球能源供应的日益紧张和环境问题的加剧，煤矿生产过程中的能源消耗和资源浪费已经成为制约煤矿可持续发展的重要因素。
本文将分析煤矿生产过程中的能源消耗情况，并提出一些有效的节约措施，以促进煤矿企业的可持续发展。
一、能源消耗分析1. 采矿和运输阶段的能源消耗在煤矿生产中，采矿和运输阶段是能源消耗的主要环节。
采矿过程中，矿井通风和提升设备的电力消耗较高。
此外，挖掘、爆破、运输等环节也需要大量的能源。
2. 矿井通风系统的能源消耗煤矿矿井通风系统主要用于保持煤矿井下空气流通和保证矿工安全。
通风系统的能源消耗直接影响煤矿的能耗水平，如果通风系统设计不合理或者存在漏风、堵塞等问题，会导致能源的浪费。
3. 煤炭洗选过程中的能源消耗煤炭洗选过程中，水的使用和循环会消耗大量的能源。
此外，洗煤设备和输送系统的运行也会耗费大量的电力。
二、节约措施1. 优化矿山设计与规划通过采用合理的矿山设计和规划，可以最大限度地减少采矿和运输过程中的能源消耗。
采用现代化的采矿设备和技术，提高采矿效率，减少煤矿生产中的能耗。
2. 改进矿井通风系统通过改善矿井通风系统的设计和管理，可以降低通风系统的能源消耗。
例如，利用智能化控制技术，实现通风系统的自动化管理，避免能源的浪费。
3. 推广节能技术和设备煤矿企业应积极推广节能技术和设备，例如，在矿井通风系统中采用高效节能的风机设备，减少电力消耗。
同时，研发和应用新型的洗煤设备，提高洗煤过程中的能源利用效率。
4. 提高员工节能意识加强煤矿员工节能意识的培训和教育，推动员工在日常生产中养成节约用能的好习惯。
通过员工的共同努力，降低生产过程中能源的消耗。
5. 加强能源管理和监测煤矿企业应建立完善的能源管理和监测体系，实时监测煤矿生产过程中的能源消耗情况，及时发现和解决能源浪费问题。
通过数据分析和挖掘，优化生产过程，降低能源消耗。
三、结论煤矿生产过程中的能源消耗是制约煤矿可持续发展的重要因素。
煤矿井下节能减排与环保措施
煤矿井下节能减排与环保措施煤炭作为我国主要能源之一，其开采和利用过程中的能源消耗和环境污染一直是重要问题。
为了推动煤炭产业的可持续发展，煤矿井下需要采取一系列的节能减排和环保措施。
本文将就此展开讨论，并提出一些建议。
一、节能减排措施1. 高效矿井通风系统矿井通风系统是矿井排水及瓦斯抽放系统之后的第三大能耗系统，因此提高矿井通风的能源利用效率是推动煤矿节能减排的重要途径。
可以采用更高效的通风设备，优化通风系统的布局和风路设计，提高设备的利用率。
此外，还可以通过智能化控制系统，实现通风系统的精细调控，根据实际需求调整通风量，避免能源的浪费。
2. 引入绿色采矿技术井下采煤过程中，大量煤炭的细碎、浪费和瓦斯的排放都会造成能源的浪费和环境的污染。
为此，煤矿可以引入绿色采矿技术，如矿洞液压支护、矿山压力传感技术等，以减少井下煤炭的损失和矿井瓦斯的排放。
通过绿色采矿技术的应用，可以提高煤炭的回采率，减少能源的浪费，同时还可以降低煤矿事故的发生率，实现煤矿安全生产和环境保护的双赢。
二、环保措施1. 循环利用矿井水在煤矿开采过程中，需要进行排水处理。
传统的排水处理方法会造成水资源的浪费和环境的破坏，因此煤矿可以引入循环利用的方法。
通过收集井下的排水，经过处理后再循环利用，或者用于附近地区的农田灌溉或城市供水。
这样可以减少新鲜水的使用量，降低环境污染，保护水资源。
2. 引入清洁能源煤矿作为煤炭产业的核心，其能耗和环境污染一直备受关注。
为了减少煤矿的碳排放和提高能源利用效率，可以在矿区或矿井周边建设清洁能源发电站，如风电、太阳能电站等。
这样不仅可以减少对煤炭的依赖，降低碳排放，还可以为煤炭产业的发展注入新的动力。
3. 加强矿井瓦斯治理矿井瓦斯是一种有害气体，具有较高的气候变暖潜势，对环境和人体健康都会产生不良影响。
因此，加强矿井瓦斯的治理是重要的环保措施之一。
可以采用瓦斯抽放、利用和净化技术，将矿井瓦斯回收利用或净化排放，减少瓦斯的温室气体排放。
煤矿生产过程中的节能减排措施
煤矿生产过程中的节能减排措施随着全球资源的日益枯竭和环境问题的日益突出，节能减排成为了各行各业共同面对的挑战。
煤矿作为重要的能源供应行业，其生产过程中产生的大量废气、废水及固体废弃物对环境造成了严重的污染。
为了减少煤矿生产对环境的影响，提高资源利用效率，采取节能减排措施势在必行。
本文将分析煤矿生产过程中的主要环境问题，并针对这些问题提出相应的节能减排措施。
1. 废气排放问题及相应措施煤矿生产过程中，废气是主要的环境污染源之一。
废气中含有大量的有毒有害物质，对大气造成严重污染。
为了降低废气的排放量，可以采取以下措施：（1）安装除尘设备：在煤矿生产设备的排放口设置除尘器，减少颗粒物的排放。
（2）使用清洁燃料：在煤矿生产过程中，使用天然气等清洁燃料替代煤炭，降低燃煤过程中产生的废气排放量。
（3）合理利用余热：在煤矿设备的工作过程中产生的余热可以通过余热回收系统来回收利用，减少能源损耗。
2. 废水处理问题及相应措施煤矿生产过程中，废水是另一个主要的环境污染源。
废水中含有重金属和放射性物质等有害物质，对水资源和水生态环境造成严重威胁。
为了解决废水处理问题，可以采取以下措施：（1）建设废水处理系统：煤矿企业应当建设废水处理系统，将废水进行集中处理，采用物理、化学和生物等方法进行处理，确保废水排放达标。
（2）推广节水技术：在煤矿生产过程中，应当采用节水技术，减少用水量，降低废水排放。
（3）加强监测和管理：煤矿企业应当加强对废水排放情况的监测和管理，确保废水排放达标，并定期开展环境审核和评估。
3. 固体废弃物处理问题及相应措施煤矿生产过程中，固体废弃物是另一个重要的环境问题。
煤矸石、煤灰等固体废弃物的堆放和处置不当，不仅浪费资源，还对土壤和地下水造成污染。
为了解决固体废弃物处理问题，可以采取以下措施：（1）实施固废分类处理：煤矿企业应当建立固废分类处理制度，对煤矸石、煤灰等固体废弃物进行分类处理，减少对环境的影响。
煤矿开采的能源消耗与减排措施
提高能源利用效率，实现可持续发展
优化采煤工艺和设备
采用高效、低耗的采煤设备和技术，提高煤炭开采效率，降低能源消耗。
推进煤矿废弃物资源化利用
将煤矿废弃物进行资源化利用，如煤矸石用于生产建材、发电等，减少对环境的影响。
加强公众宣传，提高节能减排意识
开展节能减排宣传教育活动
通过各种渠道宣传节能减排的重要性，提高公众的环保意识。
支持企业进行技术改造和升级，淘汰落后产能， 推动产业绿色发展。
设立节能减排技术研发专项资金，鼓励企业加大 投入，推动技术创新。
加强国际合作，借鉴国外先进经验
01
加强与国际组织和发达国家的合作，共同研究和推 广煤矿开采的节能减排技术。
02
学习借鉴国外先进的管理经验和政策措施，提高我 国煤矿开采的能源利用效率和环保水平。
筛选和破碎设备
筛选和破碎设备是煤炭加工过程中的常用设备，它们的运行也需要消耗一定的 能源。
煤矿废弃物的处理与再利用
矿井水处理
矿井水处理是煤矿废弃物处理的重要环节，它需要使用一定的能源来进行过滤、 消毒等处理过程。
煤矸石再利用
煤矸石是煤矿废弃物的一种，它可以经过一定的处理后用于建材、发电等领域， 但这个再利用过程也需要消耗一定的能源。
煤炭加工过程的节能减排
改进煤炭洗选工艺
采用先进的煤炭洗选技术和设备，提高煤炭洗选效率，降低洗煤 过程中的能源消耗。
降低煤泥水处理能耗
优化煤泥水处理工艺和技术，减少处理过程中的能源消耗，同时实 现废水循环利用。
提高焦化过程热能利用效率
改进焦炭生产工艺和技术，提高焦化过程余热回收和利用效率，降 低能耗。
低故障率，减少能耗。
优化运输方式，降低运输能耗
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第十六章节能减排与综合利用第一节项目能源消耗一、矿井生产消耗能源的种类根据矿井开拓方式、井下回采工艺、煤炭加工工艺以及相关配套辅助设施的特点，本矿井主要能耗种类为电力和柴油。
二、矿井生产消耗能源的数量根据矿井工作面回采、掘进、压风、通风、提升运输、瓦斯抽采、环保、辅助设施等系统配备设备计算，矿井年耗电量约2255.6284×104（kW.h），吨煤电耗约37.59kW·h/t。
设计考虑矿井生产、生活、消防、救护等方面的需要，设计配备各种汽车；另外为减轻设备、材料、坑木的装卸运输及堆垛的劳动强度，配备了起重机等；为利于矸石排放，设计配备了装载机、推土机。
参考同等能力矿井数据估算，矿井全年消耗汽油10t、柴油25t。
煤炭生产总能耗（tce）=2255.6284×1.229+10×1.4714+25×1.4571=2823.67tce第二节节能措施及评价一、开拓与开采节能措施及效果评价1、矿井开拓节能措施及评价1）优化矿井开拓开采部置，本矿井采用平硐+暗斜井开拓，主要巷道均布置在岩层中，减少支护成本；开拓系统简单，巷道布置系统合理，生产运输环节少，占用设备少，既安全可靠，又使能耗较低。
2）矿井采用集中布置，首采工作面布置在中厚煤层中，资源储量可靠，能保证达产，投资回收快。
3）本矿井除了井筒开口段、井下巷道的构造薄弱带等采用混凝土砌碹支护以外，布置在灰岩中的巷道采用喷砼，其他井下巷道均采用锚喷、锚网喷或锚网支护。
断面形状绝大部分为半圆拱。
4）原xx煤矿始建于2004年，2008年2月建成投产后一直生产至2013年12月底停产封闭，距今已7年多，原开拓巷道大部分沿16号煤层布置，矿井按Ⅰ类容易自燃，煤层有突出危险性进行设计，延伸井筒需变坡至16号煤层底板，再沿16号煤层底板岩层布置，造成井筒起伏不平，增加运输设备和运输环节；同时原xx煤矿井筒断面较小，井下巷道年久失修，大部分巷道已垮塌封闭，改造扩巷成本高。
因此从节能角度分析，新建开拓系统较合适。
2、井下开采节能措施及评价1）矿井采用综采综掘，机械化程度高，高效节能。
2）井下首采区块勘察程度高，储量可靠性强，有利于矿井稳产、达产。
3）采用无煤柱开采，区段巷不留设煤柱，节约资源。
4）采用底板穿层钻孔预抽煤巷条带瓦斯，抽采巷布置在煤层底板岩层中，先预抽消突，再施工煤层巷道，更安全。
5）根据煤层厚度，配备合适采高的双滚筒采煤机、掩护式液压支架、刮板运输机、转载机、顺槽胶带输送机及区段矿胶带输送机，其运量液压采煤机峰值采煤量计算确定，避免出现大马拉小车现象；设计选用采掘设备均满足高效、节能要求。
3、井下运输矿井采用带式输送机连续运输，系统简单、环节少、减少能耗。
1）井下主运输采用带式输送机，井下煤流系统从采区到采区下部车场再经过采区运输下山、主平硐直接运出地表，避免了煤炭反向运输，减少了转载环节，节能高效。
2）设计工作面采用综合机械化开采，采用机械化运输，既可实现合理集中生产，减少运输环节，又可有效提高煤炭回收率，减少煤炭损失。
综采面刮板机、转载机、顺槽胶带输送机的运量根据矿井产量计算后确定，避免大马拉小车现象出现；设计选用采掘设备均满足高效、节能要求等。
4、矿井通风1）矿井采用中央并列式通风方式，尽量缩短通风线路，降低通风阻力，以减少能源消耗。
2）矿井通风容易时期总风量为67m3/s，通风阻力为227.98Pa；通风困矿井总风量为90m3/s，困难时期阻力为617.92Pa，通风容易时期等积孔：5.28m2，困难时期等积孔4.31m 2，通风容易时期和矿井通风困难时期矿井通风难易程度均属通风容易矿井，通风阻力等级均为小阻力，节约能源。
二、主要设备节能措施及效果评价（一）带式输送机节能1、带式输送机运输系统按《煤矿主要工序能耗等级和限值》（GB/T 29723.4-2013），矿井主要胶带输送机的工序能耗计算如下：1）主平硐带式输送机矿井采用平硐开拓方式。
矿井设计生产能力600kt/a ，工作制为330d/a ，井下每天三班采煤，一班检修，每天净提升时间18h 。
主平硐带式输送机设计运输能力400t/h ，采用DTL100/40/110S 型固定式带式输送机。
带宽1000mm ，设计运量400t/h ，带速2.0m/s ，配套电机功率110kW 。
主平硐带式输送机是煤矿生产运输的咽喉设备，主平硐输送机的详细选型计算见“第七篇提升、通风、排水和压缩空气设备中主平硐带式输送机设备”有关章节，该方案输送机计算电机功率适中。
主平硐带式输送机采用YOXII500型液力耦合器软启动的形式，实现了输送机的软启动。
这不仅能减小启动时由于电流过大造成对电网的冲击，同时还能降低启动时电动机的最大转矩，降低能耗。
另外采用软启动可减少启动时胶带张力，在保证安全的情况下，降低带强，减小胶带自重及运行阻力，降低电动机功率，达到了节能目的。
整个主平硐运输系统在运行过程中应加强管理，做好维护保养，严禁设备带病工作，及时更换损坏的部件和托辊，做好润滑管理，避免设备漏油，以减少设备磨损及运行阻力，降低能耗。
工序能耗计算参照MT/T1070《煤矿在用主提升带式输送机节能监测方法和判定规则》，主平硐带式输送机的工序能耗计算如下：2110)()(⨯++=∑=n t d t t d d L K H Q L K H Q WE τ－式中：E d —统计报告期主提升带式输送系统工序能耗，kWh/（t·hm）；W—单个主提升带式输送机的耗电量，初步设计计算所需电动机功率48.9kWh；Q—单个主提升带式输送机输送至地面的物质总量，t，Q=400t；—单个主提升带式输送机第t个上煤点给煤量，t；QtH—单个主提升带式输送机物料输送垂直位移量，m；—单个主提升带式输送机第t个上煤点与基准点间的垂直位移量，m；HtL—单个主提升带式输送机物料输送水平位移量，m；—单个主提升带式输送机第t个上煤点与基准点间的水平位移量，m；Lt—折算系数；钢丝绳芯阻燃防撕裂胶带ST/S630，带宽1000m，带厚19mm, kd查《煤矿主要工序能耗等级和限值第4部分：主提升带式输送机系统》（GB/T29723.4-2013）表A.3且根据插值计算取kd=0.0198。
根据上式公式计算，主平硐带式输送机工序能耗为0.252分析结论:矿井主提升带式输送系统工序能耗为0.252kWh/（t·hm），符合《煤矿主要工序能耗等级和极限》（GB/T29723.4-2013）中“主提升带式输送系统工序能耗指标等级小于“3级≤0.381”中能效的要求。
2、带式输送机节能措施（1）通过优化矿井开拓方式、采区布置等，确定合理的井下原煤输送工艺。
（2）根据矿井生产能力、工作制度、采掘工作面配置、输送工艺等，选择合理的输送机基本参数（输送能力、带宽、带速等）。
（3）根据输送机工况选择合理的计算系数，计算出输送机的驱动功率，选择合理的功率配比和单机功率。
（4）根据输送机工况和计算功率选择合适的电动机类型，以减少配电电路电能损耗。
（5）根据输送机工况和电动机功率，选择软启动方式。
（6）选择传递效率高的减速器，联轴器等传动部件。
（7）重视输送机主要部件的加工制造质量，特别是旋转部件（滚洞、托辊）的加工精度。
（8）加强生产管理，合理安排输送系统的转动时间，降低设备空载能耗。
（9）加强设备的检修维护，及时更换破损的设备零部件，使系统中各设备始终保持良好的工作状态。
（10）主要机械设备选型均以多方案技术经济比较，充分考虑了节能因素，选用了运行效率高、电耗少的设备。
（二）提升系统1、提升机节能措施轨道暗斜井利用JKB-2.5×2.0P型提升机1台（单滚筒，滚筒直径2.5m，滚筒宽度2.0m，最大静张力为90kN），提升机配1台，配套型提升机专用防爆变频调速电机，740r/min、355kW、1.14KV。
一次提矸石车4辆、材料车5辆或平板车1辆，提升速度为3m/s，年电耗56万度。
以上提升设备，所配电动机效率为0.945以上。
提升机及电机、电控设备均为高效节能产品。
提升设备为交流变频拖动、PLC自动控制。
全数字直流电控设备及低压交流变频调速电控设备，比一般的电阻调速系统减少调速电阻本身的能耗，且可实现无级调速，调速及行程跟踪精度高，停车准确，运行稳定，降低了能耗；采用PLC保护系统，保护完善，对于重要的保护，设有双重或三重保护，安全性能好；控制部件采用模块化结构，组态灵活，维护方便。
操作系统具有完善的保护功能，如：超速、过卷、钢绳滑支、衬垫磨损、闸瓦磨损、弹簧疲劳、过流、过压、交流装置故障等保护，确保提升机的安全运行。
生产过程中，提升应按设计能力装满车，及时清扫车底，提高装载率，降低不必要的能耗。
提升设备采用自动控制，严格按提升速度图运行，减少施闸次数降低能耗，减少设备磨损。
2、提升机工序电耗（1）轨道暗斜井提升设备1）提升一次电耗：W＝1.02×ΣFt×V max/（3600×η×ηd×ηX）＝13.56kW·h/次2）轨道暗斜井提升工序电耗：D=（k1·k2·W·102）÷｛H〔Q+(0.03Qc+0.015Q+0.15pL〕ctgα｝＝0.37kWh/(t·hm)式中 D ——一次提升工序能耗，kWh/(t •hm)；k 1——从实际倾角折算为25度的折算系数，k 1=0.0126×24+0.685＝0.9874； k 2——斜井长度折算系数， k 2=0.796+1.76×713×10-4＝0.921；W ——一次提升电耗量， kWh ；H ——矿井提升有效高度， m ；Q ——一次提升载重量， t ；Qc ——一次提升的矿车质量， t 。
轨道暗斜井提升机工序电耗0.37kWh/(t·hm)，小于MT/T 1001-2006规则的0.54 kWh/(t·hm)，满足节能要求。
（三）矿井主要通风设备设计选用FBCDZ-8-No22B /2×160kW 型通风机2台，配备YBFe355-8型2×160Kw ，740r/min 防爆电动机；蝶阀为风机配套设备，电压等级660V 。
通风容易期需采用变频调速装置提高能源利用率。
风机运行工况点如下表16-3-1：表16-3-1 风机运行工况点（1）一采区通风容易时期电机功率0.950.611000673811.25η1000ηH kQ N 21111⨯⨯⨯⨯==＝118（kW ）＜2×160kW 式中：H 1——一采区通风容易时期工况点负压， Pa ；Q 1——一采区通风容易时期工况点风量，m ³/s ；η1——一采区通风容易时期工况点所对应的静压效率；η2——传动效率，联轴器传动时取η2＝0.95。